*1 报价方须提供下列资质文件原件或复印件（复印件须加盖公司红章）：

1．1 企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证。

1．2 企业法人对代表人（签字人）的授权书，授权代表人的身份证复印件。

1．3企业相关资质、承担该项目的相关授权书。

1. 4 ISO国际质量体系认证证书复印件。

1. 5卖家必须具备三级及以上保密资质，符合资质要求且愿意参加比价采购的供应商，需与使用单位签订保密协议，方可获取详细的技术要求，技术偏离表按详细技术要求编写.

*2 项目报价要求及付款条件：

2．1报价材料必须有项目分项报价表（含主材品牌、型号及数量；辅材品牌、型号及数量；随机备件品牌、型号及数量；运输、人工、税费等），合计成该项目的总报价。各报价方只能提供一个供货方案、一个对应报价。

2．2其报价为产品运输到我方、卸货及安装完成、验收合格、含质保的含税价格。报价方在项目验收后要出具相应的全额增值税专用发票。

2．3项目验收合格付合同总价的 90 ％。

2．4 2年质保期满，无质量问题，按合同总价付10％的质保金。

*3 项目完成周期要求为：2017年12月25日以前在用户现场产品安装完成、验收合格、交付使用。

4 本项目技术质量要求（见附件）。

5 所有报价材料必须装订成册（一份正本、一份副本），密封盖章，邮件的封面必须注明所投项目的名称，之后寄回（送回）我方，快递公司请选择顺丰、申通、韵达三家之一。

邮寄地址： 陕西汉中34号信箱技改处；邮编：723213。收件人：胡宇（****-*******）138*****543。

6于2017年8月28日(截止日期)前请联系收件人告知是否参加比价，如不联系收件人，视为放弃处置；所有报价材料必须于 2017年 9月1日(截止日期)邮寄或送达我方，届时收不到报价方完整的报价材料按报价方自动放弃处置。

7 其他相关规定

*7.1报价方要以偏离对比表的形式，逐条对我方“比价采购须知”及“技术质量要求”的条款进行明确对比、响应（符合或不符合）；

*7.2所供产品为全新的原产厂商成熟设备，产品技术质量安全性能符合国家法规及行业标准。报价材料必须有①详细的产品性能描述或完整的技术方案（含产品样本）②产品供货明细清单；

7.3非办公设备要图示产品外形尺寸及动力（风水电汽等）需求的数量及点位；明确产品正常运行环境要求；若要求我方制作设备基础，须提供设备基础图；

7.4所投产品须为原制造厂商正规产品，供货时须提供原制造厂商给予的出厂检测合格证明，并保证原制造厂商提供正规的售后服务，否则因侵权引起的一切纠纷由报价方承担全部责任，并赔偿我方因此造成的一切损失；

7.5比价采购文件中带“*”指标为重要指标，若“*”项一项指标不满足、或非“*”号项三项以上（不含三项）指标不满足或未响应，将予以废标。

7.6 项目商务联系人： 赵一婕 联系电话： ********391

项目技术联系人： 周琦 联系电话： ********623

如对技术指标有异议，请书面阐明理由、加盖公章，传真至****-*******。

中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司

2017年8月22日

热电偶、温度传感器试验台技术要求

一、设备名称：热电偶、温度传感器试验台

二、数量：1套

三、交货期：2017年12月25日以前

四、设备用途

设备能够提供热电偶和温度传感器的工作温度和安装环境，能完成热电偶、温度传感器定量指标的测试。

五、设备技术指标和要求：

5.1 通用要求

5.1.1 设计要求

5.1.1.1 卖方必须具备三级及以上保密资质，取得相应保密证书，且在有效期内。

5.1.1.2 测试设备使用的电缆，连接器等应有防差错设计，应易于拆卸和组装，试验电缆标志清晰可靠，外部应具有防磨保护措施。测试电缆制造按照HB6438-2005相关内容进行。制作方法按照HB6144-1998标准的相关内容进行。

5.1.1.3 使用通用货架产品，具有被测对象升级换代后的适应性扩展功能，以保证整个设备易于维护便于维修。除非必要，否则不研发专用测试设备或电路，需研制的专用测试设备与电路需经买方签字认可。

5.1.1.4 卖方应将设备配置方案提交买方，由买方负责对方案进行评审，设备的外形、颜色均需买方审签后方可实施。

*5.1.1.5 卖方应在投标方案中明确以下内容：

a) 设备组成及工作原理，包含测试流程。

b) 被测对象特性分析。

c) 明确硬件选型，及相关尺寸，工装设计。

5.1.2 安全防护要求

5.1.2.1 控制面板外观应美观，表面无引起划伤的锐角或锐边。结构设计合理，充分符合人性化设计，具有良好的稳定性和操作安全性。高温设备应有相应的安全技术防范措施，保证操作人员的操作安全。

5.1.2.2 测试设备的设计中应充分考虑到测试设备和被测成品的安全性，不能因试验设备的设计缺陷问题导致测试设备和被测产品的损坏。

5.1.2.3 测试设备插座插头、开关、电源等应有误操作设计，防止试验人员误操作时对测试设备和被测成品造成损害，设备上应有监测表头或指示灯，可监测系统工作过程中测试设备和被测成品的工作状态。

*5.1.2.4 设备具备电气保护功能：短路保护，过载保护，零压保护，漏电保护等。

*5.1.2.5 温度设备具备超温报警和超温保护功能。

*5.1.2.6 应给出设备的关键部件、易损件清单，并给出关键部件、易损件的更换周期和标准；给出使用介质规格、更换周期和相关要求。

5.1.3 计量要求

本项目中涉及的设备、仪表等都必须经过第三方有资质的计量部门的计量，提供相关仪器、仪表的有效计量证书及合格证书，保证交付买方的设备都是计量合格且在有效期内的。

5.1.4 设备工作环境要求

5.1.4.1 测试设备设计应有一定的防潮、防锈功能，满足GJB150要求，测试设备的试验环境条件应符合GJB 150.1A-2009的要求。

5.1.4.2 散热要求：自然通风或强排风。

5.1.4.3 设备供电：220V±22V，测试设备应有良好的接地措施。

5.2 测试设备具有的功能和性能

5.2.1 测试设备提供表1不同型号热电偶及温度传感器的安装环境和工作环境，能够自动、手动两种方式完成相应的指标测试。

表1

5.2.2 温度测试范围：温度传感器：**** ；热电偶：****

*5.2.3 测试设备能显示热电偶热电势，精度0.01mV；能显示温度传感器准确的传感器阻值，精度为0.001Ω，对应的温度，显示精度0.01度。

*5.2.4 热电偶、温度传感器测试设备应具有RS232或者RS485接口，进行总线控制，所有键盘功能都可以通过串口指令完成。

*5.2.5 测试模式

热电偶：通用测试模式（每炉测试不少于8个）、检定测试模式。

温度传感器：通用测试模式。

5.3 测试设备具体要求

5.3.1 设备的组成及数量见表2。

表2

5.3.2 硬件具体技术指标

*5.3.2.1 热电偶检测设备

a） 热电偶检定炉主要技术指标如下：

炉膛尺寸：不小于60mm×150mm.

炉温范围：300℃～1200℃；

温厂指标：温场中心偏离几何中心不超过10mm，长度60mm温差不大于1℃，温场中心±20mm内温度梯度不超过0.4℃/cm.

径向均匀性：不大于±1℃（从几何中心点起10mm半径范围）；

轴向均匀性：不大于±1℃（从几何中心点起±30mm半径范围）；

b） 热电偶检定炉台架主要技术指标

带进口控温仪表；采用RS485通讯功能的进口智能PID调节器作温度控制器；带装炉定位装置。

c） 零度恒温器技术指标

精 度：不低于0℃±0.05℃

稳定度：不低于0℃±0.02℃/30min

插孔数及孔径：不少于6-φ9

d） 高精度多路测温仪

通道容量：模拟通道总数不少于40

电压/电阻通道数不少于30

电流通道不少于5

扫描速率：快速状态每秒不少于10个通道

温度量程：不低于（-200～1200）℃。

电阻量程：不低于（0～4K）Ω

可测量和记录温度，电阻、直流电压、直流电流

e) 恒温油槽

控温稳定度：不小于±0.01℃/30min

水平温场均匀性：≤0.01℃

垂直温场均匀性：≤0.01℃

工作区域不小于:φ150mm×150mm

温度范围： 不小于70℃～300℃

工作介质:硅油

具备油烟处理功能。

*5.3.2.2 温度传感器检测设备

a） 干体炉

温度范围：-20℃～120℃

显示分辨率：0.01℃

温度偏差：±0.15℃

温度波动性：±0.03℃/10分钟

测试孔径：4mm-18mm（根据用户需求）

b）制冷恒温槽

控温稳定度：±0.03℃/10min

水平温场均匀性：≤0.01℃

垂直温场均匀性：≤0.01℃

工作区域不小于:φ150mm×150mm

温度范围：-40℃～105℃

工作介质：专用制冷液/工业酒精

*5.3.2.3 测控系统

测控系统采用虚拟仪器测试技术，基于PXI/PXIe测控总线，实现测试环境系统温度的控制，热电偶，温度传感器测试数据的采集，分析及测试报告打印功能。

测控系统主要由嵌入式零槽，PXIe机箱、测试模块以及测试接口组成，其中嵌入式零槽控制器实现对PXIe测量模块的控制与连接。

RS458/RS232板卡用于干体炉、制冷恒温槽、零度恒温器以及恒温油槽、热电都检定炉与控制系统的通信。热电偶测试接口不少于20路，温度传感器测试接口不少于8路。

测控系统具备自检功能以及干体炉、制冷恒温槽、零度恒温器以及恒温油槽、热电检定炉实时温度采集，监控、控制功能。

主控单元配置参数如下：

四核CPU（I5）、4GB内存、1TBSATA硬盘、1000M网卡、21寸液晶显示屏，标准键盘、鼠标。WIN7操作系统、采用LABVIEW/CVI开发环境。

5.3.3 软件要求

*5.3.3.1 软件可与5.3.2.1和5.3.2.2条中设备进行通信，对设备进行控制，对设备输出的信息进行采集，对设备的运行状态进行监测。

*5.3.3.2 软件具备显示恒温设备控温曲线，设定温度，实际温度，实时测量的电势值或电阻值，波动度，开始时间，结束时间以及当前状态等信息的功能，可显示循环采样数据和冷端温度等过程，投标文件必须明确软件测试流程。

*5.3.3.3 软件能够自动完成热电偶、温度传感器测试，可设置采集点的梯度，用户可进行配置。

*5.3.3.4 能够实现手动与自动模式的测试配置及操作；软件在测试过程中，自动控温，自动判断恒温条件，自动采集和记录测试数据，自动计算，自动生成测试结果报告。

5.3.3.5 采用模块化设计，使用面向对象编程思想，采用主流编程语言LABVIEW或C++实现。

5.3.3.6 具备用户权限管理及用户登录管理功能；具备被测传感器信息输入及管理功能，方便测试历史数据的查询，具备自检与校准操作界面。

5.4 备件清单

表3

六、培训要求：

根据设备的操作，使用及维护内容编制培训内容，对买方技术人员及操作人员首先进行理论培训，设备验收合格交付用户后，再次对操作人员及技术人员进行实际操作培训。并提交相应的使用维护说明书，具体培训需求见表3

表4

七、技术服务及质量保证，质保期。

7.1 承制单位应按有关规定建立质量保证体系，并将测试仪的设计、制造、服务全过程纳入质量保证体系，以保证研制、交付的产品符合技术协议要求。

7.2 设备保修期的正式生效日期为买方在该设备的验收合格书上签字之日起计算。本设备的质量保证期为24个月。在保修期内，卖方负责无偿解决由于设备自身原因而引起的各种故障、问题。在保修期外，卖方应对设备进行有偿维修。

7.3 在质量保证期内，卖方应能在24小时内响应买方提出的故障维修及软件升级要求，并在2个工作日之内派遣技术人员到达现场处理问题。若为软件故障，卖方应在8个工作日内完成软件的升级和测试；若为硬件问题，卖方应同买方技术员一同确定代替方案，做到尽量不影响买方的正常工作进程。同时卖方应在1个月之内更换故障硬件。

八、设备工作现场的环境条件：

温度：0～40℃，湿度：20～80%。

九、 设备验收要求

9.1 预验收：设备在购置到位后，进行预验收，对设备的数量、备件、软件功能进行评估，在预验收合格后方可发货。

9.2 验收标准：所有检测计量仪器仪表卖方需经第三方检验，并向买方提供有资质的计量单位的检定报告，证书不全不予验收，设备的定期检定应在买方进行。买方负责对设备及工装的外观进行检查，检查是否因装卸、运输等因素造成外观损坏。若存在外观损坏的设备，卖方负责进行更换，未更换前不予验收。

9.2 验收程序：买方按照本技术要求中相关内容对设备的数量、功能及所有产品性能试验等进行验收，验收合格后出具验收报告。

9.3 验收地点：汉中飞机分公司特设处。

9.4 验收资料：卖方应提供设备的使用说明书、维护说明书、电气原理图、电气接口定义表、、测试软件安装程序等相关资料，资料不全不予验收，所有有关的文件必须提供电子版资料，均为2份。

十、设备包装运输要求、交货地点要求。

设备由卖方承担运输，搬运至卖方指定试验室，产生的所有费用均由卖方承担。