排水设施改造工程招标公告
排水设施改造工程招标公告
公告信息: | |||
采购项目名称 | 2016年市政给排水设施改造工程设备采购 | ||
品目 | |||
采购单位 | 大庆市水务集团有限公司 | ||
行政区域 | 大庆市 | 公告时间 | 2017年08月25日 19:00 |
获取招标文件时间 | 2017年08月24日 17:05至2017年09月13日 09:30 | ||
招标文件售价 | ¥0 | ||
获取招标文件的地点 | 详见招标文件 | ||
开标时间 | 2017年09月13日 09:30 | ||
开标地点 | 详见招标文件 | ||
预算金额 | ¥1898.7万元(人民币) | ||
联系人及联系方式: | |||
项目联系人 | 段莹莹 | ||
项目联系电话 | ****-******* | ||
采购单位 | 大庆市水务集团有限公司 | ||
采购单位地址 | 大庆市水务集团有限公司 | ||
采购单位联系方式 | 182*****777 | ||
代理机构名称 | 黑龙江省大庆市公共资源交易中心 | ||
代理机构地址 | 大庆市行政服务中心三楼采购中心 | ||
代理机构联系方式 | 0459—******* |
大庆市政府采购中心关于2016年市政给排水设施改造工程设备采购招标公告
黑龙江省大庆市政府采购中心对2016年市政给排水设施改造工程设备采购进行采购,本项目面向各类型企业进行采购,欢迎有能力的国内供应商报名参加。
一、项目编号:DZC********
二、项目名称:2016年市政给排水设施改造工程设备采购
三、采购方式:公开招标
本项目要求以电子标书参与投标,不接受纸质投标文件(除《原件(样品)检验登记表》要求提供的资料外),否则投标无效。具体报名及制作文件的步骤请参考http://www.dqgpc.gov.cn/infodetail.do?id=464
咨询电话:****-*******
四、技术需求及数量:2016年市政给排水设施改造工程设备采购,控制价:18,000,000.00元,参与投标供应商投标报价超出控制价的投标无效。其中享受政府采购扶持中小企业的相关政策产品的控制单价见项目需求附表1,如附表1中的产品的供应商投标单价超出该产品控制单价的,则该产品不享受政府采购扶持中小企业的相关政策。详细需求见大庆市公共资源交易中心网(http://www.dqgpc.gov.cn/)《招标公告》。
五、供应商资格条件:除符合《中华人民共和国政府采购法》中有关供应商申请取得政府采购资格的相关条件外,还应符合下述资格条件:
1、提供参与本项目投标供应商有效的企业法人营业执照副本,经营范围含“水处理设备”或“泵、阀门、管材”,同时还要具有“仪器仪表”类或“自动化仪表”类经营范围。
2、提供参与本项目投标供应商有效的税务登记证。
3、生产厂家直接参与投标的需提供生产资格证明文件,经销商参与投标的需提供所投钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管、双向硬密封偏心半球阀、碟阀、三偏心金属硬密封蝶阀、止回阀、潜水泵、单级双吸离心泵产品的生产厂家出具的长期经销代理权原件或长期授权原件或针对本项目的授权书原件。
在开标现场,该项目要求的授权或经销代理的产品均必须满足3个以上(含3个)厂家,否则,该项目废标。
4、生产厂家直接参与投标的需提供售后服务承诺书,经销商参与投标的需提供所投钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管、双向硬密封偏心半球阀、碟阀、三偏心金属硬密封蝶阀、止回阀、潜水泵、单级双吸离心泵产品生产厂家出具的售后服务承诺书原件。
在开标现场,该项目要求售后服务承诺的产品均必须满足3个以上(含3个)厂家,否则,该项目废标。
5、本项目要建设智慧(智能)水务云平台系统,故要求参与本项目投标供应商提供工程设计综合资质证书原件;如参与本项目投标供应商不具有工程设计综合资质,须与具有工程设计综合资质的设计部门以合作伙伴的形式参与本项目投标,须提供合作伙伴的工程设计综合资质证书原件,同时提供加盖双方公章的合作协议原件。
6、参与本项目投标供应商提供ISO9001质量管理体系认证证书原件。
7、提供参与本项目投标供应商的检察机关出具的无行贿记录证明。
8、本项目不接受联合体参与投标。
六、本项目对钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管、双向硬密封偏心半球阀、碟阀、三偏心金属硬密封蝶阀、止回阀、潜水泵、单级双吸离心泵执行政府采购扶持中小企业的相关政策。详见《政府采购促进中小企业发展暂行办法》。
参与本项目供应商如属于小、微企业,则须提供“小微企业声明函”,格式详见招标文件第七部分。
(1)根据相关政策,参与本项目供应商为小型或微型企业的,且所投钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管、双向硬密封偏心半球阀、碟阀、三偏心金属硬密封蝶阀、止回阀、潜水泵、单级双吸离心泵产品为参与本项目供应商制造的货物,则对以上产品的价格给予6%的扣除,用扣除后的价格参与评审。参与本项目供应商需提供本企业的小微企业声明函(须按规定格式填写声明函一),未提供单项产品声明函的,则该项产品不享受价格扣除。
(2)根据相关政策,参与本项目供应商为小型或微型企业的,且所投钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管、双向硬密封偏心半球阀、碟阀、三偏心金属硬密封蝶阀、止回阀、潜水泵、单级双吸离心泵产品为其他小型或微型企业制造的货物,则对以上产品的价格给予6%的扣除,用扣除后的价格参与评审。供应商需提供本企业的小微企业声明函(按规定格式填写声明函一),同时提供钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管、双向硬密封偏心半球阀、碟阀、三偏心金属硬密封蝶阀、止回阀、潜水泵、单级双吸离心泵产品生产厂家出具的小微企业声明函(须按规定格式填写声明函二),提供单项产品声明函不齐不全的,则该项产品不享受价格扣除。
注:以上“用扣除后的价格参与评审”是指开标现场,依据供应商钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管、双向硬密封偏心半球阀、碟阀、三偏心金属硬密封蝶阀、止回阀、潜水泵、单级双吸离心泵产品投标报价进行6%的扣除。如以上产品的供应商投标单价超出该产品控制单价的,则该产品不享受政府采购扶持中小企业的相关政策。
七、报名须知
1、报名时间:公告之日起至2017年9月1日0时0分截止。
注:请参与本项目投标的供应商在2017年9月1日0时0分前自助报名并下载招标文件,逾期则无法报名和下载招标文件,由此造成的后果由供应商自行承担。
2、该项目采取供应商网上自助报名方式。
在大庆市政府采购网或黑龙江省政府采购网注册的供应商且供应商注册信息审核状态达到“有效”或“入库”或“合格”状态,可网上自助报名。未注册的供应商请注册后,按照网站中“办事指南”中的说明网上自助报名。
3、咨询电话:0459- 4671753(段莹莹)
八、申请退出投标程序及注意事项:
1、报名参与本项目投标的供应商应严格遵守《诚信竞争承诺书》,如果供应商报名投标或下载招标文件后因自身原因需要退出投标,必须在投标截止时间72小时前,在大庆市电子政府采购交易管理平台提出退标申请,并说明合理退标理由。否则,计入不良行为记录名单一次。
供应商报名后无故未参与竞争或未按规定程序申请退出竞争的,将被计入不良行为记录名单。12个月内:供应商被计入不良行为记录1次的,我中心将限制其1个月内报名参与大庆市政府采购竞争;供应商被计入不良行为记录累计2次的,我中心将限制其3个月内报名参与大庆市政府采购竞争;供应商被计入不良行为记录累计3次的,我中心将限制其6个月内报名参与大庆市政府采购竞争。同时1年内不能被推荐为诚信供应商。
退出竞争事宜联系人:段莹莹 联系电话: ****-*******
2、通过大庆市电子政府采购交易管理平台提出退标申请,并经我中心受理备案的,可在大庆市电子政府采购交易管理平台办理退还保证金事宜。
3、未按规定程序申请退出投标的,无权向大庆市公政府采购中心申请退还投标保证金。
4、未按规定程序申请退出投标的,我中心将视情况作出相应处理。
5、已经在大庆市电子政府采购交易管理平台提出退出申请的供应商或擅自不参加本项目投标的供应商,不得再参与该项目后期的采购活动。
九、投标保证金:
(具体交纳方式见http://www.dqgpc.gov.cn/infodetail.do?id=1117)
1、参与本项目的投标方,须按相关规定向大庆市公共资源交易中心账户预交投标保证金:190,000.00元,投标保证金必须由参与本项目投标的投标方以本单位对公账户名义,且以转账方式交纳,不接受企业或个人以现金方式交纳投标保证金(包括直接将现金存到大庆市公共资源交易中心账户上的行为),不得以其他单位或以个人名义代交。投标保证金缴纳证明须扫描上传到大庆市公共资源交易管理平台投标文件中,否则,投标无效。
2、以担保保函方式提交投标保证金的,应提交经财政部认定的中国投资担保有限公司或经黑龙江省财政厅认定的黑龙江省鑫正担保集团有限公司或大庆市财政局认定的大庆市工商业担保有限公司、大庆市国盛融资担保有限公司出具的投标保函,或本单位对公账户开户银行出具的投标保函。投标保函应按招标文件中规定的“政府采购投标保函”样式出具,不按招标文件规定的“政府采购投标保函”样式出具的投标保函,大庆市政府采购中心不予接受。同时应将投标保函原件带到开标现场,并提供投标保函复印件一份,否则投标无效。
对投标担保保函咨询请与中国投资担保有限公司、黑龙江省鑫正担保集团有限公司、大庆市工商业担保有限公司、大庆市国盛融资担保有限公司联系,联系电话:
中国投资担保有限公司:***-********
黑龙江省鑫正担保集团有限公司:****-********/********
大庆市工商业担保有限公司:****-*******
大庆市国盛融资担保有限公司:****-*******
3、大庆市公共资源交易中心账户信息:
户 名:大庆市公共资源交易中心
开户银行:中国建设银行股份有限公司大庆市直支行
行号:********0553
注:填写汇款单时,需要标注平台给予的订单编码,只需填写编码号,无需填写文字内容,否则投标无效。款项须转账到户后,方可报名。
4、投标保证金不允许窜项目使用,交纳其他项目的保证金不能用作本项目。
5、使用保证金年卡的供应商须将保证金年卡扫描上传到大庆市公共资源交易管理平台投标文件中,保证扫描内容清晰可查,否则投标无效。建议参与政府采购活动频率高的供应商办理保证金年卡,年卡可在投标(履约)保证金上限内重复使用,超出部分补差即可。保证金年卡可同时用作投标和履约保证金。
6、中标方的投标保证金可转为履约保证金(多退少补)。
7、投标保证金的退还:投标保证金一律采取转账方式无息退还至原汇款账户。未中标供应商请在中标通知书(中标公告)发出后主动在大庆市公共资源交易管理平台提出保证金退还申请。退款申请详细内容:未成交供应商全称、开户行、账号、金额、项目编号、联系人、联系电话。否则,投标保证金滞留的责任由供应商自行承担。
8、办理交纳或退还保证金事宜,如有疑问请与我中心办公室财务人员联系。
电话:0459—*******,传真:****-*******。
9、发生下列情况之一,投标保证金将不予退还:
⑴投标开始后在投标有效期间,供应商撤回其投标资料。
⑵中标方不按本文件及成交通知书规定签订合同协议。
⑶将中标项目转让给他人,或者在投标文件中未说明,且未经大庆市政府采购中心同意,将中标项目分包给他人的。
⑷拒绝履行合同义务的。
十、招标文件售价:免费。
十一、预计投标截止时间及开标时间:2017年9月13日9时30分,具体时间以招标文件为准。
十二、注意事项:
1、报名后请主动到大庆市公共资源交易中心网(http://www.dqgpc.gov.cn/)《招标公告》栏下载招标文件及后续发布的与本项目相关的各类文件(如:预备会纪要、变更通知、有关问题答复、质疑答复等相关文件)。
注:在大庆市政府采购网或黑龙江省政府采购网注册的供应商且供应商注册信息审核状态达到“有效”或“入库”或“合格”状态,可网上自助报名。自助报名须办理数字证书,未办理数字证书的请查看www.dqgpc.gov.cn《办事指南》栏目——数字证书申请表,咨询电话****-*******。供应商必须先报名,之后才可以下载招标文件。
关于下载招标文件及相关文件事宜,采购中心不另行通知,均以发布的文件为准。由于供应商未及时下载与本项目相关的各类文件而影响供应商正常参与投标以及产生的其他问题和后果的,责任由供应商自行承担。
2、参标供应商应详细阅读本公告,符合条件即可报名参与。本项目要求的供应商资格证明文件报名时不需提供,参标供应商将所有资格证明文件提供到开标会上,由评标委员会审查,经评审不符合条件者投标无效。
3、未在大庆市政府采购网或黑龙江政府采购网注册的供应商,无法网上报名。未在大庆市政府采购网或黑龙江省政府采购网进行供应商注册的企业,请到www.hljcg.gov.cn,点击进入“大庆”登记注册。
4、项目报名截止时未在大庆市政府采购网或黑龙江政府采购网注册的供应商,本项目报名无效;在开标前供应商注册信息审核状态未达到“有效”或“入库”或“合格”状态,则投标无效。
未通过黑龙江省政府采购网注册审查的供应商,请联系政府采购网所属地的采购管理办公室。大庆市政府采购管理办公室供应商入网审核咨询电话: ****-*******/*******。具体要求请查阅http://www.dqgpc.gov.cn/《办事指南》栏目——供应商入大庆市政府采购网审核流程。
5、本项目开标过程由第三方全程音视频监控,如参与本项目投标企业或个人对开标过程有疑义,可以书面形式提出,由政府采购监督部门视情况调阅监控录像进行审查。因此,所有参与本项目投标企业和个人不得对开标过程进行录音、录像、摄影,或者通过发送邮件、博客、微博客等方式传播开标过程,一经发现,投标无效,造成损失和影响的,将追究法律责任(经允许的除外)。
6、单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商,不得参加同一合同项下的政府采购活动。
集中采购机构:大庆市政府采购中心
集中采购机构地址:大庆市萨尔图区东风新村纬二路2号(大庆市行政服务中心三楼)
集中采购机构联系人:段莹莹
集中采购机构联系电话:****-*******
采购单位:大庆市水务集团有限公司
采购单位地址:大庆市开发区秀水路3号
采购单位联系人:龙冬梅
采购单位联系方式:0459-6995585
邮 编:163311
日期:2017年8月24日
项目需求
附表1:享受政府采购扶持中小企业的相关政策产品的控制单价列表
对应设备采购一览表(一)的序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 控制单价 | 控制总价 |
2 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | m | 28.08 | 566.66 | 15911.81 |
3 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | m | 442.82 | 861.47 | 381472.70 |
4 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | m | 4465.32 | 1176.42 | 5253109.33 |
5 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | m | 2.81 | 1460.57 | 4104.20 |
6 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | m | 101.75 | 1775.09 | 180615.41 |
7 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | m | 91.57 | 1969.15 | 180315.07 |
66 | 双向硬密封偏心半球阀 | 个 | 2 | 86535.04 | 173070.08 |
67 | 电动法兰连接三偏心金属蝶阀 | 个 | 4 | 12393.16 | 49572.64 |
68 | 蝶阀 | 个 | 1 | 32307.69 | 32307.69 |
69 | 蝶阀 | 个 | 1 | 15952.14 | 15952.14 |
70 | 蝶阀 | 个 | 7 | 12916.24 | 90413.68 |
71 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 56 | 503.41 | 28190.96 |
72 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 53 | 584.61 | 30984.33 |
73 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 1 | 828.20 | 828.20 |
74 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 34 | 993.84 | 33790.56 |
75 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 68 | 1477.88 | 100495.84 |
76 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 9 | 1948.72 | 17538.48 |
77 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 94 | 2669.75 | 250956.50 |
78 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 12 | 4238.46 | 50861.52 |
79 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 28 | 6424.27 | 179879.56 |
80 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 1 | 9201.20 | 9201.20 |
81 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 8 | 12270.43 | 98163.44 |
82 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 个 | 3 | 15154.53 | 45463.59 |
87 | 止回阀 | 个 | 1 | 65000 | 65000.00 |
88 | 止回阀 | 个 | 2 | 9829.06 | 19658.12 |
89 | 止回阀 | 个 | 1 | 1594.00 | 1594.00 |
104 | 潜水泵(不含控制柜) | 台 | 2 | 1320.00 | 2640.00 |
105 | 潜水泵(不含控制柜) | 台 | 2 | 5500.00 | 11000.00 |
106 | 潜水泵(水厂冷备) | 台 | 2 | 6282.05 | 12564.10 |
108 | 单级双吸离心泵(含控制柜一拖二) | 台 | 2 | 43589.74 | 87179.48 |
设备采购一览表:
2016年市政给排水设施改造工程设备采购一览表(一)
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 钢套管(顶管用) | Φ1120*12 | m | 559.98 |
2 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | 1.规格DN300;2.管材压力等级1.0MPa,执行标准CECS205:2015,焊接连接(也可以法兰连接)氩弧焊打底,(用异种钢(白钢焊丝309)焊接);3.电焊盖面(用异种钢(白钢焊条302)焊接)焊道要高出母材,管口连接处用PE胶带手工缠绕做外防腐;4.内衬不锈钢管需要采用螺旋焊缝,厚度为0.8mm的食品级SUS304螺旋不锈钢薄壁管;5.衬管工艺需采用水压胀管工艺,以保证不锈钢薄壁管表面不受损坏;6.钢管内衬不锈钢管内壁必须保持原不锈钢板表面光滑度,没有划痕和磨损面;7.内衬不锈钢薄壁管连接处不得有“十”字或“T”字型接口;8.钢管内衬不锈钢复合管外表必须经无锈处理后,机械缠绕平均不低于2.5±0.5mm的3PE做外防腐(里层喷涂环氧粉末,中层喷涂防腐漆,外层缠绕PE作为外防腐)。 | m | 28.08 |
3 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | 规格DN500、其他技术要求同上。 | m | 442.82 |
4 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | 规格DN700、其他技术要求同上。 | m | 4465.32 |
5 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | 规格DN800、其他技术要求同上。 | m | 2.81 |
6 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | 规格DN900、其他技术要求同上。 | m | 101.75 |
7 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管(含3PE防腐) | 规格DN1000、其他技术要求同上。 | m | 91.57 |
8 | 90°钢管内衬薄壁螺旋不锈钢弯头(含3PE防腐) | 规格DN700、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
9 | 45°钢管内衬薄壁螺旋不锈钢弯头(含3PE防腐) | 规格DN700、其他技术要求同上。 | 个 | 88 |
10 | 11.25°钢管内衬薄壁螺旋不锈钢弯头(含3PE防腐) | 规格DN700、其他技术要求同上。 | 个 | 2 |
11 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢三通(含3PE防腐) | 规格DN1000*1000*700、其他技术要求同上。 | 个 | 2 |
12 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢三通(含3PE防腐) | 规格DN900*900*250、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
13 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢三通(含3PE防腐) | DN700*700*800、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
14 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢三通(含3PE防腐) | DN700*700*250、其他技术要求同上。 | 个 | 2 |
15 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢三通(含3PE防腐) | 规格DN700*700*700、其他技术要求同上。 | 个 | 2 |
16 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢三通(含3PE防腐) | 规格DN500*500*500、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
17 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢变径(含3PE防腐) | 规格DN700*500、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
18 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢变径(含3PE防腐) | 规格DN500*300、其他技术要求同上。 | 个 | 2 |
19 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢法兰(含3PE防腐) | 规格DN1000、其他技术要求同上。 | 片 | 22 |
20 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢法兰(含3PE防腐) | 规格DN800、其他技术要求同上。 | 片 | 3 |
21 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢法兰(含3PE防腐) | 规格DN700、其他技术要求同上。 | 片 | 22 |
22 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢法兰(含3PE防腐) | 规格DN500、其他技术要求同上。 | 片 | 3 |
23 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢法兰(含3PE防腐) | 规格DN300、其他技术要求同上。 | 片 | 6 |
24 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢法兰(含3PE防腐) | 规格DN250、其他技术要求同上。 | 片 | 6 |
25 | 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢法兰(含3PE防腐) | 规格DN80、其他技术要求同上。 | 片 | 3 |
26 | 钢制双法兰短管 | 规格DN250、其他技术要求同上。 | 个 | 2 |
27 | 钢制双法兰短管 | 规格DN300、其他技术要求同上。 | 个 | 8 |
28 | 钢制双法兰短管 | 规格DN800、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
29 | 钢制双法兰短管 | 规格DN400、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
30 | 钢制双法兰短管 | 规格DN700、其他技术要求同上。 | 个 | 5 |
31 | 平焊法兰 | DN200 | 片 | 138 |
32 | 平焊法兰 | DN250 | 片 | 20 |
33 | 平焊法兰 | DN300 | 片 | 186 |
34 | 平焊法兰 | DN400 | 片 | 24 |
35 | 平焊法兰 | DN500 | 片 | 54 |
36 | 平焊法兰 | DN600 | 片 | 2 |
37 | 平焊法兰 | DN700 | 片 | 16 |
38 | 平焊法兰 | DN800 | 片 | 4 |
39 | 伸缩接头 | DN1000 | 个 | 1 |
40 | 伸缩接头 | DN900 | 个 | 2 |
41 | 伸缩接头 | DN800 | 个 | 1 |
42 | 伸缩接头 | DN700 | 个 | 8 |
43 | 可曲挠橡胶接头 | DN700 | 个 | 4 |
44 | 可视压力变送器 | 量程0-1Mpa 精度0.3% | 套 | 2 |
45 | 分体式电磁流量计 | DN900 | 个 | 1 |
46 | 远传式插入式电磁流量计 | 1.DN1000、流速范围:0.01--15m/s 、介质导电率:>5us/cm 、测量精度:口径≥DN500,±0.5%FS ; 口径≤DN500,±0.3%FS 、流量测量范围及量程比:1500:1 、介质最高温度:50℃、压力1.6MPa、温度 -25℃~+60℃ 、频率输出 0--800Hz 上下限可选,每档1Hz、电压输出 1--5V 、电流输出 4--20mA 、通讯RS-485串行接口,MOUBUS通讯模块、长期断电数据保存时间、85-265VAC电源、 功耗≤20VA 、报警(空管、高低流量、故障状态、正/反流量、模拟量超量程 、脉冲超量程报警,报警时转换器显示屏报警符闪烁,同时输出报警信号)、显示(流量、流量单位、百分比流量、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速)、防护等级IP68(橡胶衬里传感器),IP65(转换器)、衬里材料:聚氯丁橡胶、)电极材料:316L不锈钢、电缆长度:分体型电缆长度10米或一体型;2.校验:每台流量计均须到由国家质量监督检验检疫总局授权的国家级检定站送检,并由该站出具校验证书,检定设备必须具有恒水头(溢流水塔式)静态容积法水流量标准装置;3.每台流量计均进行实流标定,按规程标定范围选择3-5个检定点。每点连续检验次数不少于3次,各个检定点的实际流量值不得超过上述检定点规定值的±1%;4.低流速标定:考虑到流量计在运行低谷时可能出现低流速,为保证低流速时的测量精度, 实流标定时应对0.05m/s流速进行标定,并确保精度,提供标定数据,并说明采取的标定措施;5.检定规程:JJG1033-2007电磁流量计检定规程;6.需配设远传监测终端(与换热站计量水表远传监测终端形式相同),将计量数据定时上传至监控中心。 | 块 | 4 |
47 | 远传式管段式电磁流量计 | DN700、其他技术要求同上。 | 块 | 4 |
48 | 远传式管段式电磁流量计 | DN800、其他技术要求同上。 | 块 | 1 |
49 | LXS-DN15无线远传阀控水表(含采集器) | 1.DN15、常用流量Q3(2.5m3/h)、量程比R | 个 | 1148 |
50 | LXS-DN20无线远传阀控水表(含采集器) | DN20、其他技术要求同上。 | 个 | 11670 |
51 | LXS-DN25无线远传阀控水表(含采集器) | DN25、其他技术要求同上。 | 个 | 37 |
52 | LXS-DN25电子远传水表(含采集器) | 规格DN25,GPRS远程测控终端:数据通道为1路RS485接口(5个表计)和2路脉冲;采集存储周期为1~65535分钟可设;存储容量8M;通讯接口1路GSM/GPRS/CDMA和1路蓝牙;GSM/GPRS模块采用GSM/GPRS/CDMA工业无线模块,可以提供SMS、GPRS或CDMA等功能;工作频段:EGSM900/DCS1800双频;灵敏度:-106dBm;掉电保存数据>2年;时钟精度±1分钟/年;支持远程升级、断点续传;供电方式采用大容量锂电池供电;也可选用外接开关电源直流供电;电池寿命3年以上;对外供电能力8-24V;数据采集设备类型可采集流量计,压力变送器等具有485通讯功能的计量仪表;可采集两路脉冲信号;电池电压异常报警、供电过流报警、供电电压异常报警、异常移动报警、通讯线路断线等异常报警、数据异常报警;MTBF≥45000小时;外壳防护等级IP68(符合GB 4208—2008标准);电磁兼容性3级(符合GB/T 17626.2-2006、GB/T 17626.3-2006标准);工作温度:-25℃~+70℃,相对湿度:10%~90%,工作大气压:70kPa~106kPa;壁挂式安装,亦可固定于管道上。GPRS测控终端功能:采集水量数据:瞬时、累计用水量。采集仪表类型包括远传水表、流量计等。GPRS远程测控终端可以采光电、脉冲、倒流可测信号输出的远传水表、标准输出的各种流量计。测控终端可以对仪表的流量信息,进行采集、存储、处理等。采集压力数据:压力、压力变送器状态。水资源测控终端可以采集标准输出的4~20mA/0~5V的压力信号。 具备非法开箱拍照上传功能。远程控制:大客户远程自动监控管理系统可以远程控制取水户取水,打开或关闭电动阀门。紧急取水功能:紧急情况下(如:测控终端内控制回路故障等),用户通知水司管理人员操作进行紧急取水,测控终端自动监测紧急取水状态主动上报至监控中心。远程操作:测控终端支持远程设置GPRS无线数据传输器、水资源控制器参数。支持远程设置水表参数。支持手机巡检、设置、升级。告警功能:剩余水量小于设定的水量下限、欠费、压力越限、非法开箱、供电状态变化等终端主动上报。历史记录存储、数据掉电不丢失、时钟保持功能。存储30天内的定点历史数据(包括时间、剩余水量、累计水量、单位时间用水量、压力、以及水表、压力变送器工作状态、售水记录等),供系统软件读取。失电后,历史记录可保持2年不丢失。失电后,时钟电路可正常计时1年。隔离保护、抗干扰功能。测控终端对所有输入输出引线(如电源线、传感器引线、通信线等)都采取了多级隔离、吸 收措施,最大限度地避免雷击等过电压过电流对测控器的破坏。蓄电池供电:可接入蓄电池,保证外部断电情况下GPRS远程测控终端可以继续运行。 | 个 | 1 |
具备电源管理功能,断电可继续运行10天以上,可执行控阀操作。远传水表技术要求:DN50以上规格采用螺翼干式、C类、卧式、法兰连接。 温度范围等级为T30。压力损失应符合GB/T778.1中4.3条款,优于等级为△P63等级。 压力等级优于MAP10。 执行标准 :封闭满管道中水流量的测量 饮用冷水水表和热水水表 第1部分 规范GB/T 778.1 封闭满管道中水流量的测量 饮用冷水水表和热水水表 第3部分 试验方法和试验设备:GBT 778.3 、冷水水表 JJG 162 公称直径符合GB/T1047的规定;公称压力符合GB/T1048的规定。紧固件机械性能应符 合 GB/T 3098的要求;球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB17241.6的要求。螺纹尺寸和精度应符合 GB7306.2的规定。水表尺寸符合GB/T 778.1中4.1条、4.2条的规定;长度公差不允许正公差,负公差为 2mm。水表材质满足以下要求:水表内所有接触水的零部件必须采用无毒、无无污染、无生物活性的材料,符合GB/T 17219 的要求。表壳不应有凹痕、划伤、裂纹、螺纹损伤等现象;表面涂镀层应均匀,不应有皱纹、留痕、针孔、起泡等缺陷;表示功能的文字符号和标志应清晰端正,接插件必须牢固可靠;水表必须有防护装置,封印后,在正确安装好之前和之后,如不破坏防护装置就不能拆 开水表及调整装置。基表准确度水表准确度为2级,以最小流量(Q1)和分界流量(Q2)之间的流量排出的体积的最大允许误差 为±5%;以分界流量(Q2)和过载流量(Q4)之间的流量排出的体积的最大允许误差为±2%;水温 超过30℃时,以最小流量和分界流量之间的流量排出的体积的最大允许误差为±5%;以分界流 量和过载流量之间的流量排出的体积的最大允许误差为±3%;投标人必须按 | ||||
53 | LXS-DN32电子远传水表(含采集器) | DN32、其他技术要求同上。 | 个 | 3 |
54 | LXS-DN40电子远传水表(含采集器) | DN40、其他技术要求同上。 | 个 | 13 |
55 | LXS-DN50电子远传水表(含采集器) | DN50、其他技术要求同上。 | 个 | 21 |
56 | LXS-DN65电子远传水表(含采集器) | DN65、其他技术要求同上。 | 个 | 20 |
57 | LXS-DN80电子远传水表(含采集器) | DN80、其他技术要求同上。 | 个 | 32 |
58 | LXS-DN100电子远传水表(含采集器) | DN100、其他技术要求同上。 | 个 | 78 |
59 | LXS-DN125电子远传水表(含采集器) | DN125、其他技术要求同上。 | 个 | 13 |
60 | LXS-DN150电子远传水表(含采集器) | DN150、其他技术要求同上。 | 个 | 16 |
61 | LXS-DN200电子远传水表(含采集器) | DN200、其他技术要求同上。 | 个 | 5 |
62 | LXS-DN300电子远传水表(含采集器) | DN300、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
63 | 服务器(换热站计量) | 采用B/S结构软件设计,支持网络(因特网、局域网)浏览、操作,系统软件支持SQL数据库,可存储不少于三年的各种历史数据。地图显示:主界面以城市取水户分布图为背景,显示所有监测点位置分布情况。将鼠标置于监测点上,可以显示监测点的基本信息及最新监测数据,单击测点可进入该测点的实时监测界面,查看详细数据;软件支持终端设备定时自动上报 + 定时问询 + 即时召测;定时自动上报是指测控终端按指定时间间隔定期上报监测数据,自动上报时间间隔可设;定时问询是指软件定时下发采集命令,采集现场所有监测点数据,采集时钟基准统一为计算机时钟,保证数据同时性;即时召测是指用户在需要时,通过软件下发命令,采集指定监测点当前数据;软件功能模块化设计,同时支持GPRS、短消息通信方式,主要功能模块包括:系统信息管理、基础信息管理、水务管理、实时监控、售水管理、历史数据查询、图形分析、汇总统计与报表管理等功能模块。系统信息管理:具备软件授权管理、秘密保护功能,授予不同的操作员不同的级别、不同的操作权限。基础信息管理:区域信息管理:取水户隶属区域、单位划分管理。单位信息管理:包括单位的名称、性质、隶属行业,法人、联系方式等信息。监测点信息管理:包括通讯信息的设置,计量、测量设备信息的管理。水务管理:包括设备的巡检记录、报修记录,以备需要时查询。根据测点故障报警信息。软件可以进行基本故障判断,例如:水表传感器故障等。实时监控(显示最新监测数据):实时数据:监测显示监测点的基础数据、最新水量监测数据及设备状态。远程召测:按照区域、单位、自定义监测点远程读取当前监测数据。远程设置:远程设置监测点压力变送器量参数,如:压力变送器量程、压力上下限等。远程控制:通过取水量情况远程控制阀门开闭。历史记录数据存储、查询、输出管理:具备单位信息、水井信息、水井巡检、水井报修、监控数据、报警数据、操作信息存储、查询、生成Excel表格、打印输出功能。图形分析、汇总统计与报表管理:按照(区域、单位、测点、水源分类、取水用途)作条件统计生成(某一个时间段的小时、日、月份、季度、年度)用水量、压力统计、分析报表并进行存储、输出、生成Excel表格、打印输出。以曲线、柱形图的形式显示时段统计的结果出来。可根据用户需求,由用户提供报表模板,制作用户需要的报表。接收现场报警数据,弹出报警提示信息和声音提示。压力越限、余额不足、充值成功、非法开箱、供电状态变化主动上报等。系统扩展方便:当需要增加取水户监测点时,只需在现场加装一套测控终端,在系统软件上添加一个测点即可。 | 套 | 1 |
64 | 电磁减压远程遥控阀 | 1.DN800、公称压力1.6MPa、调压范围0.15-1.35MPa、出口压力波动范围 ≤±0.01MPa、结构形式法兰连接直通式、控制方式先导式;2.材质要求:阀体采用球墨铸铁QT450-10/WCB、阀瓣采用QT450-10/WCB、阀杆采用1Cr13/2Cr13/304、阀座采用铜合金/不锈钢、膜片及橡胶密封件采用EPDM/NBR、旁通管件采用铜合金/不锈钢;3.(1)减压阀应为全流道结构,阀座过流面积不得小于公称通径过流面积。(2)先导阀自带电动调节机构,在可以进行现场调节的同时具有远程有线或无线调节功能,且远程调节优先于现场调节。(3)旁通管路配管尺寸不得小于DN15,保证管路不易堵塞。(4)减压阀应具有紧急关闭功能,在阀后压力超过某一设定值时减压阀迅速关闭,防止因阀后压力超高引起的爆管等事故发生。(5)先导阀应具有不中断供水检修功能,检修或维护先导阀时不影响阀后的供水。(6)减压阀阀板下方应设置导流槽,保证压力调整的平稳性。(7)先导阀应具有刻度显示装置,现场调节时可显示压力变化值。 | 个 | 1 |
65 | 电磁减压远程遥控阀 | 规格DN700、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
66 | 双向硬密封偏心半球阀 | 1.Q340H 1.6MPa DN900、阀体和阀盖材质采用球墨铸铁QT450-10、半球体材质采用球墨铸铁QT450-10、阀轴材质采用不锈钢20Cr13、轴承材质采用ZCuAl10Fe3、阀座材质采用不锈钢06Cr19Ni10、球冠材质采用不锈钢20Cr13、压圈材质采用碳钢Q235A、紧固件材质采用A2-70/碳钢镀锌、密封件材质采用EPDM/PTFE,以上材质为最低要求,所有材料均应满足GB/T 5300-2008《工业用阀门材料 选用导则》要求,材料的化学成分、力学性能和质量要求均应按照相关标准执行(参见JB/T 5300-2008);2.所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标;3.所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头,手动启闭机正常操作力不应大于120N;4.阀门的主副密封应采用软硬双密封结构,主密封为硬质合金对硬质合金的硬密封,辅助密封为硬质合金对非金属的软密封,保证阀门在关闭过程中具有切断杂物的能力,同时又具有零泄漏的可靠密封性;5.阀门的偏心距应设计合理,在阀门开启约3-5°,球冠与阀座就应脱离;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭的最后3-5°,球冠与阀座才会接触。最大限度的减少阀座密封面的磨损;6.偏心半球阀若采用上装立轴结构,可以实现在线维护。在阀门需要检修时,不需要将阀门从管线上拆除,可以直接打开阀盖,对阀门的主密封、轴承、轴承密封等进行维护或更换,然后再次装上阀盖等零件,即可继续使用;7.偏心半球阀应采用浮动阀座(非固定式阀座),确保能够实现双向密封,即正向或反向单独承受公称压力时达到零泄漏。同时阀座应具备自动补偿功能,在阀门频繁启闭后,即使密封面产生一定的磨损,阀座均应能自动补偿,避免更换阀座,延长阀门使用寿命;8.阀轴应采用不锈钢材料(不低于20Cr13),整体调质(或表面淬火硬化)处理,提高阀轴的疲劳寿命,阀轴应能承受两倍阀门最大力矩而不损坏;9.阀轴轴承采用自润材料,应具有极低的摩擦系数,并应设计有防泥沙进入结构,防止阀门在长期使用后泥沙进入对轴承产生破坏;10.阀轴与半球体的连接部位应采用可靠的联接工艺,应杜绝连接部位在使用过程中可能出现的任何破坏;同时阀轴和半球体连接部位应采用可靠的防锈处理方案,应禁止任何可能对介质产生的污染。 | 个 | 2 |
67 | 电动法兰连接三偏心金属蝶阀 | 3D941W-16C DN700 | 个 | 4 |
68 | 蝶阀 | D343H-16C DN1000 手电一体 | 个 | 1 |
69 | 蝶阀 | D343H-16C DN800 手电一体 | 个 | 1 |
70 | 蝶阀 | D343H-16C DN700 手电一体 | 个 | 7 |
71 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 1.D343H-16C DN80、公称压力:1.6Mpa 、工作温度: -10℃~80℃、适用介质:水、效启闭次数:5万次、密封:硬密封,双向密封都达到0泄露、安装方式:卧式安装,井上方帽操作;2.阀体材质采用球墨铸铁QT450-10或GGG50、阀板材质采用球墨铸铁 QT450-10或GGG50、阀杆材质采用不锈钢2CR13、阀座材质采用不锈钢304、阀板密封材质采用不锈钢1Cr13、阀体密封圈固定螺栓采用不锈钢304、防腐,所有铸件内外表面进行喷砂除锈,铸件达到Sa2.5级。所有铸铁内外表面建议采用环氧树脂喷涂,涂层厚度在0.25~0.5mm之间,具有较强的结合力、耐候性及耐腐蚀性能。所有不锈钢部件均进行酸洗钝化处理,提高抗腐蚀能力;3.阀门结构要求:蝶阀双偏心结构立式安装设计,阀门启闭蝶板可瞬间脱离阀座,磨擦小,启闭扭矩低。阀门主体采用铸件采用树脂砂造型工艺,阀体、法兰一体浇铸成型。阀体采用采用鼓型体设计,以增大过流面积和提高阀体的承压能力。蝶板采用空心飞蝶流线型结构或其他先进蝶板结构,具有最先进的流体特性和结构强度,能避免阀门开启运行时蝶板的抖动及阀门关闭承压时蝶板变形导致的阀门卡锲;蝶板上不能有横向加强筋及其他阻碍水流通过并易于挂带杂物的设计。阀杆采用上下双阀杆结构,增大了过流面积,降低流阻。阀座采用不锈钢硬密封浮动式结构,可自动均匀的调节与蝶板的密封力。阀座底部微微突出,可防止沙石的淤积,避免密封的划伤。蝶板密封面采用不锈钢堆焊,将不锈钢与阀板融为一体,形成一体式阀座。密封面与阀座接触部分为球状,与阀座密封接触时,摩擦小,扭矩低,寿命长,不易卡死。阀杆密封采用青铜密封套和橡胶“O”型密封圈结合的阀杆密封系统,在密封套内形成内、外密封,密封至少5道的阀杆密封系统,有效的保护阀杆密封圈不被磨损。轴承采用自润滑能力强的青铜粉末轴承合金,轴承内部设计有蓄润槽,在最大负荷下,摩擦系数小于0.20,启闭灵活稳定;4.阀门配套手动装置:蜗轮主体材料采用高强度球墨铸铁QT450-10或GGG50;传动装置:采用双蜗轮传动形式,采用全密封结构,防水,防潮,防尘。开度指示采用垂直和水平方向都能看见的双向指示,显示盘用黄色荧光漆涂饰刻度线,便于在光线不足的情况下查视。阀门顺时针旋转为关闭阀门,人工操作力小于150N,手动齿轮执行机构在任何位置都有自锁。 | 个 | 56 |
72 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN100、其他技术要求同上。 | 个 | 53 |
73 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN125、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
74 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN150、其他技术要求同上。 | 个 | 34 |
75 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN200、其他技术要求同上。 | 个 | 68 |
76 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN250、其他技术要求同上。 | 个 | 9 |
77 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN300、其他技术要求同上。 | 个 | 94 |
78 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN400、其他技术要求同上。 | 个 | 12 |
79 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN500、其他技术要求同上。 | 个 | 28 |
80 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN600、其他技术要求同上。 | 个 | 1 |
81 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN700、其他技术要求同上。 | 个 | 8 |
82 | 三偏心金属硬密封蝶阀 | 规格D343H-16C DN800、其他技术要求同上。 | 个 | 3 |
83 | 闸阀 | Z44T-16C DN700 | 个 | 2 |
84 | 闸阀 | Z44T-16C DN250 | 个 | 3 |
85 | 闸阀 | Z44T-16C DN50 | 个 | 1 |
86 | 闸阀 | Z45X-16 DN80 | 个 | 1 |
87 | 止回阀 | HH41H-16C DN900 | 个 | 1 |
88 | 止回阀 | HH49X-16C DN700 | 个 | 2 |
89 | 止回阀 | H41H-16C DN250 | 个 | 1 |
90 | 排气阀 | DN80 双口 | 个 | 1 |
91 | 铜球阀 | DN15 | 个 | 1148 |
92 | 铜球阀 | DN20 | 个 | 11670 |
93 | 铜球阀 | DN25 | 个 | 38 |
94 | 铜球阀 | DN32 | 个 | 3 |
95 | 铜球阀 | DN40 | 个 | 13 |
96 | 铜球阀 | DN50 | 个 | 21 |
97 | 铜球阀 | DN65 | 个 | 20 |
98 | 铜球阀 | DN80 | 个 | 32 |
99 | 铜球阀 | DN100 | 个 | 78 |
100 | 铜球阀 | DN125 | 个 | 13 |
101 | 铜球阀 | DN150 | 个 | 16 |
102 | 铜球阀 | DN200 | 个 | 5 |
103 | 铜球阀 | DN300 | 个 | 1 |
104 | 潜水泵(不含控制柜) | 1.JYWQ80-30-9-1400-2.2 Q=30m3/h H=9m N=2.2kw n=1400r/min;2.主轴:2Cr13,上机械密封:碳化钨/石墨,下机械密封:碳化钨/碳化钨,叶轮:QT450,泵体:HT200,耐磨圈: HT200,电机壳:HT200,紧固件:1Cr18Ni9Ti, O型圈:丁腈-700型,自耦底座:HT200,起吊环:不锈钢2Cr13;3.控制柜采用直接启动方式,具备过载、超流、过热、缺项、相序等保护单元。水泵定时切换,互为备用,水位超高报警等功能;4.电机內设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、电机内机械式触动的湿度微动开关,油室内水泄漏探头;5.电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护,热敏开关埋置于定子内,三只串联于同一回路中。在150℃时动作断开,以防线圈过载、过热,保护电机。当温度过高时,热敏开关打开,报警并停止电机;6.泵壳为单蜗壳型,侧向排水,底部吸水,低水位运行,可以达到一次性抽吸干净整池污水;7.水泵流道具有抗缠绕无堵塞的性能并且具有自动搅匀无需清理污水池的特性;8.电机应为潜水电机,防护等级为IP68,F级绝缘。内设过热保护元件、漏水探头;9.采用机械密封,橡胶件为耐油的丁腈橡胶,金属件为不锈钢,无故障运行应在12000小时以上;10.电机配有潜水电缆,包括动力电缆和控制电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接,电缆外护套为氯丁橡胶,并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。动力电缆和控制电缆有单独的电缆进口,并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封,防止水从电缆外部进入电机。电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。防护等级为IP68;11.潜水污水泵能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水,并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗粒;12.潜水污水泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料,其表面光亮、无砂眼、裂痕等。 | 台 | 2 |
105 | 潜水泵(不含控制柜) | 规格JYWQ150-200-9-2600-15 Q=248m3/h H=7m P=15Kw、其他技术要求同上。 | 台 | 2 |
106 | 潜水泵(水厂冷备) | 规格JYWQ150-211-17-2600-18.5 Q=211m3/h H=17m N=18.5kw n=2600r/min、其他技术要求同上。 | 台 | 2 |
107 | 水环式真空泵(含控制柜一拖二) | 1.Q=6m3/min N=11kw?380v(可同时使用)F级绝缘、最低吸气压力(mH2O):-9(相对于大气压)、频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%;2.所有轴承寿命不低于10万小时;3.电机防护等级为IP55,绝缘等级F级。电机表面防护应能长期适应各种工况和电机的最大温升要求;4.配备优质密封;5.叶轮材质选用SS304不锈钢。防护罩采用无火花(铝制)防护罩;6.设备所有部件、材质均保证为新生产的没有使用过的。连续运转周期应不低于10000小时,寿命不少于15年(不含易损件);7.铸件应无孔隙、裂缝、砂眼、瑕疵、冷硬块等缺陷。所有机加工表面应无任何缺陷;8.设备碳钢表面进行涂层处理,不锈钢表面进行酸洗钝化处理。金属涂装前应进行喷砂除锈处理。设备未加工金属表面,按不同技术要求,分别涂底漆和面漆,涂漆应均匀、细致、光亮、完整,不得有粗糙不平,更不得有漏漆现象,漆膜应牢固,无剥落,裂纹等缺陷;9.抽真空泵系统要求:1)抽真空泵系统的效率和偏差应符合国际/国家/行业的相关规定。2)抽真空管和管路连接应符合压力管道系统的设计和制造标准,其中循环水箱的材质应采用Q235钢,并采取防腐措施。3)无故障运行时间应大于10000h,5年及以上供货业绩。4)泵的运行应平稳、自如、无卡阻停滞现象。两泵互为备用、轮番运行,工作用水循环使用,采用优质炭化硅机械密封,内冷却不泄漏。5)抽真空系统应对2台水泵真空常吊。除必需确保本系统内抽真空阀、循环水箱及真空泵自成系统联动并与泵房送水水泵启动过程联动外,还必需自带PLC(采购单位现有设备品牌为ABB、西门子和施耐德)控制并提供与全厂自控系统的标准端子接口,确保其状态信号及联动顺利送入厂区自控系统。6)抽真空泵系统的噪声值应满足工业卫生和城市区域环境噪声标准的有关规定;若有必要,可采取减震措施;13.其他详见招标技术要求。 | 台 | 2 |
108 | 单级双吸离心泵(含控制柜一拖二) | 1.Q=0.58m3/s H=10m N=90kw n=590r/min NPSH=1.89m、扬程稳定调节范围(M)10、水泵电机级数10、电压(V)380、效率(%)≥80、水泵进出口直径国标DIN700,美标28英寸、必须汽蚀余量NPSHr(m)1.89、水泵正常运转时,在泵体任何位置所测得的振动值不应大于7.1mm/s,振动位移幅度不应超过0.3mm,轴承最高温度小于70度;2.泵壳:1)水泵的壳体应设计成可在水泵轴中心线处水平分开,一分为二,其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。上下泵壳经由精确的机加工;用螺栓和定位销连接。上下泵壳间需装有一非石棉质的垫圈。2)水泵的壳体应采用高质量灰铁铸造,灰铁的材质要符合ASTM标准的要求,或用更好的材料。铸铁等级为 ASTM A48 Class 30或同等性质的其它材料. 泵壳可承受175 或250 PSI 的工作压力。3)泵联接法兰尺寸及密封面型式应符合ANSI125和ANSI250平面法兰的要求,法兰孔应与垂直线对称分布。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等,以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口,一只在下半壳体的底部,作为放水管连接口,一只在上半部壳体的顶部,作放气之用。4)水泵泵壳为补偿式双涡壳设计可承受预定的工作压力,静压测试至少为1.5倍最大工作压力。最大工作压力下水泵能以额定转速运转。为平衡和消除作用在轴上的径向力,应采用补偿式双蜗壳设计,以延长了轴承和轴封的使用寿命。平衡后的径向力和轴向水推力的合成结果应能确保泵在整个运行范围里安静、平稳的运行性能。5)水泵应配有可替换无铅青铜磨损环,并带有销钉以便定位安装。磨损环的材料等级为ASTMB148, C95400 或同等材料。6)中开泵拆卸上泵壳以及轴承座时可将完整的旋转部件拆下而不影响管路连接。7)水泵入口应带有入口隔板以保证入口流态平稳以及吸入口的流量分配,以确保水泵运行平稳无振动。应采用整体铸造的进口隔板引导流体更集中流入叶轮的吸入口,内部流体被逐渐加速,抑制涡流,确保安静,平稳的运行。不建议使用后焊的隔板,以确保整体流道的光滑和平稳;3.水泵轴承:1)水泵轴承提供足够的支撑给泵轴,以限定泵轴的挠度小于0.05mm(0.002")。2)轴承为脂润滑球轴承,固定在轴上,应拥有足够大的尺寸以用来承受轴向推力。3)轴承采用滚动轴承,滚珠应用重负荷型的防磨球珠。球型滚珠或滚柱轴承都可应用,但必须是重载轴承。4)所有轴承采用优质耐用,寿命不低于10万小时。5)电机防护等级为IP55,绝缘等级F级。电机表面防护应能长期适应各种工况和电机的最大温升要求。 | 台 | 2 |
108 | 单级双吸离心泵(含控制柜一拖二) | 4.水泵轴封:1) 水泵的机封至少应具有陶瓷静环及石墨动环,并有丁纳橡胶或其他适合的材质以保证在212 F度. (100 ℃)的连续运行。2) 轴封优质耐用。3) 为检修便宜,泵的机封结构应经过特殊设计,检修替换轴封时,不需要将泵从管路拆下或打开上泵壳,就可以直接检修;5.水泵叶轮:1) 叶轮应当是双吸口,封闭式,采用相邻叶片相互交错结构,其外表面要经过机加工,内面全部磨削以保证其轮廓线和流道表面光滑,并要保证其静态和动态平衡。叶轮应用键或其他方式与泵轴紧密联结,不论叶轮沿着顺时针旋转或反之,都不准有任何松动。2) 叶轮的材质为不锈钢SS304或更优的材质,符合DIN标准。口环的材质是SS304或更优材料,符合DIN标准。3) 叶轮通过螺纹轴套锁定位置。叶轮可切割以满足特定的水力需要。4) 叶轮的水力模型应经水力平衡以及动平衡,有较高的水力效率和较好的抗汽蚀性能。并且可以通过切割叶轮满足特定的水力需要。6.泵轴及轴套:1) 泵轴材质应为300系列不锈钢,或相当于 AISI SS420或更优材料,经精确磨削加工能确保真正可靠地运转。2) 为确保泵轴的刚度和强度,位于叶轮段的轴径尺寸应比其他部分大3.175 mm (1/8”) 。3) 泵轴还应设有可更换性轴套,以保护轴免于磨损。轴套用不锈钢1.4408制作。4) 泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。5) 轴套应从叶轮贯穿至机械密封,可靠地安装在轴上,通过O形圈密封以防止轴及轴套间漏水,厂家应采用适当的轴套安装,保证轴总的跳动公差小于0.002”。7.铸件应无孔隙、裂缝、砂眼、瑕疵、冷硬块等缺陷。所有机加工表面应无任何缺陷。8.设备碳钢表面进行涂层处理,不锈钢表面进行酸洗钝化处理。金属涂装前应进行喷砂除锈处理。设备未加工金属表面,按不同技术要求,分别涂底漆和面漆,涂漆应均匀、细致、光亮、完整,不得有粗糙不平,更不得有漏漆现象,漆膜应牢固,无剥落,裂纹等缺陷。9.控制柜采用一拖一专用变频器控制模式,控制柜配备PLC可编程控制器,14寸人机对话触摸屏。10.水泵底座, 联轴器及防护罩:1) 水泵应安装于焊接结构钢的底座上,如说明书要求,通过重载弹性联轴器与卧式电机直接相连。 2) 水泵制造商需提供联轴器防护罩,防护罩位于水泵和电机之间,并紧固于底座上。防护罩的外壳应便于拆卸。3) 泵底座的最低刚度应满足ANSI/HI 1.3.4-1997 卧式泵底座设计标准。4) 防护罩采用无火花(铝制)防护罩。11:设备所有部件、材质均保证为新生产的没有使用过的。连续运转周期应不低于10000小时,寿命不少于15年(不含易损件)。 | ||
108 | 单级双吸离心泵(含控制柜一拖二) | 12.电机要求:1)离心水泵配套的电机应选用优质的风冷型三相异步电机,电机性能参数的保证值应符合有关规程要求。2) 所配的电机功率应满足水泵在整个“系统曲线”操作范围内连续运行不超过其额定功率。3) 所配套的驱动电机应有足够的额定值,应保证水泵即使偏离额定工作点(流量不超过20%)应能正常运行。电机的额定输出功率与泵的轴功率的配套原则应该符合ISO5199的安全余量。4) 电机效率的最小值需满足EPAC标准。电机形式为鼠笼式感应电动机满足IEC 标准,TEFC,防护等级为IP 54/55 ,绝缘等级为F, B级温升考核,服务系数 1.0, 适应 S1 工作制。5) 普通电机适合于380VAC/3P/50Hz 的电源。6) 电机在出厂前应做过如下检查:机器检查;冷状态下绝缘电阻及绕组直流电阻测量;堵转电流和损耗测定;温升试验;短时过流试验;超速测试;耐压试验;噪音试验;振动试验。7) 电机內应设多个保护装置并监测控制,包括埋置在定子线圈中热敏电阻,绕组温度传感器等并不限于此。电机定子的每一相均由常闭型热敏电阻保护,热敏电阻埋置于定子内,三只串联于同一回路中。在135℃时动作断开,以防线圈过载、过热,保护电机。当温度过高时,热敏电阻打开,报警并停止电机。8)电机为三项异步电机,电压380V,频率50HZ.电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%.13.水泵安装总述:水泵和电机要在制造工厂做好预对中。设备供应商应派有经验的技术人员指导安装,并在水泵启动前对泵重新对中。对中的公差需满足水力协会的标准,或者根据制造商的推荐值。通过激光准直工具或刻度量表来实施。现场对中要在做好水泵底座灌浆、连接管路以及系统和泵内充满泵送的液体之后。若水泵安装在惯性基础上,则要通过调整惯性台座下的弹簧减震器来保证其水平度。供货商要保证水泵基础/惯性台座的正确尺寸;以及泵组的着地面应保证水平度,泵组要正确安装,通过地脚螺栓固定。连接水泵法兰的管路与水泵法兰必处在同一水平线上,且不承受张力及压力。供货商要保证提供的水泵满足设备明细表上要求的设计流量,扬程以及效率。14.备品备件:1) 在质量保证期因设备缺陷损坏的,由承包人另外免费提供不在规定备品备件之列。2) 承包人提供的备品备件,规格、型号、参数、材料、质量、原产地和品牌应与原设备相同,并能互换。3) 备品备件包装箱上应有明显的标记,注明“备品备件”。主要零部件材质:叶 轮 SS304、泵体、泵盖A48、叶轮轴SS420、电机轴、轴 承、机械密封、磨损环、底座碳钢;15.其他详见招标技术要求。 | ||
109 | 给水泵(不含控制柜) | 1.100GDL108-20*2、流量108m3/h、扬程40m、功率:18.5kw;2.电机采用全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电机,电机效率不低于国家二级;3.机封采用一体化集装式机械密封;4.水泵过流部件(包含水泵进出口)均采用SUS304材质;5.叶轮采用扩大型叶轮设计。水利部件冲压成型,激光焊接;6.电机支架与泵体底座最低标准HT250;7.控制柜采用一拖一专用变频器控制模式,控制柜配备PLC可编程控制器,14寸人机对话触摸屏。 | 台 | 6 |
110 | 高压铜芯铠装电力电缆 | 规格YJV22-8.7/10KV-3*95,详见招标技术要求9.7。 | m | 242.59 |
111 | 低压铜芯铠装电力电缆 | 规格YJV22-1KV-4*300,详见招标技术要求9.7。 | m | 973.14 |
112 | 低压铜芯铠装电力电缆 | 规格YJV22-1KV-4*10,详见招标技术要求9.7。 | m | 186.04 |
113 | 低压交联铜芯电力电缆 | 规格YJV-1KV-4*150+1*95mm2,详见招标技术要求9.7。 | m | 34.34 |
114 | 低压交联铜芯电力电缆 | 规格YJV-1KV-4*95mm2,详见招标技术要求9.7。 | m | 17.98 |
115 | 低压交联铜芯电力电缆 | 规格YJV-5*16mm2,详见招标技术要求9.7。 | m | 37.47 |
116 | 低压交联铜芯电力电缆 | 规格YJV-5*10mm2,详见招标技术要求9.7。 | m | 34.44 |
117 | 低压交联铜芯电力电缆 | 规格YJV-5*6mm2,详见招标技术要求9.7。 | m | 21.31 |
118 | 低压交联铜芯电力电缆 | 规格YJV-5*4mm2,详见招标技术要求9.7。 | m | 10.30 |
119 | 户内热(冷)缩式电缆终端头 | 规格YJV22-1KV-4*300,详见招标技术要求9.7。 | 套 | 4.00 |
120 | 高压铜芯铠装电力电缆头 | 规格YJV22-8.7/10KV-3*95,详见招标技术要求9.7。 | 套 | 2.00 |
121 | 金属桥架 | 800*200 | m | 4.02 |
122 | 拉线盘 | 1000*500*180 | 块 | 40 |
123 | 镀锌拉线棒 | Φ25×2500 | 个 | 40 |
124 | 可调式UT型线夹 | NUT-3 | 个 | 40 |
125 | 拉线抱箍 | Φ390 | 付 | 40 |
126 | 楔形线夹 | nx-2 | 个 | 40 |
127 | 平行挂板 | PD-12 | 块 | 40 |
128 | 镀锌角铁横担 | 按照当地电业局有关规定执行 | 根 | 13 |
129 | 镀锌角铁横担 | ∠63*6*1500 | 根 | 30 |
130 | 镀锌角铁横担计量装置 | 按照当地电业局有关规定执行 | 根 | 3 |
131 | 氧化锌避雷器 | 按照当地电业局有关规定执行 | 个 | 3 |
132 | 避雷器 | HY5WS2-17/50 | 个 | 90 |
133 | 避雷器因定支撑架 | ∠50*5*300 | 根 | 90 |
134 | 针式绝缘子 | PT15(10T) | 套 | 90 |
135 | 户外柱上真空断路器(含看门狗电子保护器) | 按照当地电业局有关规定执行 | 个 | 1 |
136 | 高压隔离开关 | 按照当地电业局有关规定执行 | 个 | 1 |
137 | 户外计量装置 | 按照当地电业局有关规定执行 | 个 | 1 |
138 | 新建箱式变电站(含配置要求站内配集中器终端) | 1.scb13-630KVA变压器:初级电压 10kV、空载次级电压 400/230V、满载次级电压 380/220V、联接组标号 Dyn11、额定频率 50 HZ、阻抗电压 630kVA为4%、高压线圈局部放电 小于5PC、空载损耗 630kVA ≤1.17kw、负载损耗(75℃) 630kVA ≤4.94kw、空载电流 630kVA ≤0.6%、高压分接范围 ±2x2.5%(最终以当地电业部门规定为准)、声压级 630kVA ≤48dB、工作寿命不小于20年、绝缘水平 LI75AC35/AC3;2.10kv开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能为额定电压12kV、1min 工频耐压42kV、雷电冲击耐压75kV、额定热稳定电流值(3s有效值不小于25kA(暂定)、燃弧试验25kA 1s;3.断路器应满足:额定电压12kV、1min工频耐压42kV、雷电冲击耐压75kV、热稳定电流(3s有效值)不小于25kA、额定动稳定电流不小于63kA、额定短路开断电流次数不小于100次、机械寿命不小于30000次、合闸时间不大于70ms、分闸时间不大于45ms、燃弧时间不大于15ms、开断时间不大于60ms;4.低压开关柜应满足:额定绝缘电压1kV、额定工作电压690V、额定脉冲耐受电压8kV、主母线额定电流详见各单体设计施工图、主母线短时耐受电流50kA/1s、配电母线短时耐受电流50kA、低压开关柜的具体配置详见设计施工图;5.图纸中涉及到的所有站内变压器、高、低压配电柜等设备及附属配件详见招标技术要求9.4、9.5。图纸见附件。 | 座 | 1 |
139 | 配电柜AA1 (水源连通泵房) | 1.规格800*800*2200;2.图纸中所涉及到的所有设备元器件详见招标技术要求9.6。 | 台 | 1 |
140 | 配电柜AA2 (水源连通泵房) | 1.规格800*800*2200;2.图纸中所涉及到的所有设备元器件详见招标技术要求9.6。 | 台 | 1 |
141 | 蝶阀控制箱 AP1 (水源连通泵房) | 1.规格550*400*160,与电动阀配套使用;2.图纸中所涉及到的所有设备元器件详见招标技术要求9.6.1。 | 台 | 1 |
142 | 厂家配套变频控制柜一拖三(泵房6台给水泵的配套柜) | 图纸中所涉及到的所有设备元器件详见招标技术要求9.5.2。 | 套 | 2 |
143 | 潜水排污泵控制柜(潜水泵型号JYWQ150-200-9-2600-15) | 详见招标技术要求9.6。 | 台 | 1 |
2016年市政给排水设施改造工程设备采购一览表(二)
序号 | 名称 | 规格型号(项目特征及描述) | 单位 | 数量 |
1 | 数据库服务器施工安装 | 数据库服务器: | 套 | 1 |
2 | WEB服务器施工安装 | WEB服务器: | 套 | 1 |
3 | 应用服务器施工安装 | 应用服务器: | 套 | 1 |
4 | 客服系统服务器施工安装 | 客服系统服务器: | 套 | 1 |
5 | 防火墙施工安装 | 防火墙 | 套 | 1 |
6 | 网络交换机施工安装 | 网络交换机 | 套 | 1 |
7 | VPN主机施工安装 | 1、设备吞吐量:1Gbps,最大并发会话数:350000,IPsec加密速度:50Mbps,IPsec加密隧道数≥3000,SSL加密速度≥100Mbps;SSL最大并发用户数:300; 具备4个千兆电口 | 套 | 1 |
8 | VPN分支设备施工安装 | 1、吞吐量≥200Mbps;最大并发会话数≥20000;IPSEC VPN加密速度≥40Mbps;IPSEC VPN加密隧道数≥100;具备4个千兆电口, 10个百兆接口;设备尺寸:小1U;具备IPSEC/SSL VPN/EMM功能的安全接入设备 | 套 | 6 |
9 | 操作系统施工安装 | 操作系统Windows | 套 | 4 |
10 | 生产数据监测计算机施工安装 | 生产数据监测计算机 | 套 | 4 |
11 | 指挥中心操作台施工安装 | 指挥中心操作台: | 台 | 1 |
12 | 机柜施工安装 | 机柜: | 台 | 1 |
13 | 在线式不间断电源(UPS)施工安装 | 在线式不间断电源(UPS): | 台 | 1 |
14 | 空调器施工安装 | 空调: | 台 | 3 |
15 | 防静电活动地板施工安装 | 中心和机房地面防静电地板 | m2 | 186 |
16 | 拼接屏施工安装 | 液晶拼接单元 | 套 | 24 |
17 | 大屏控制体系施工安装 | 1.大屏控制器1套:标准19英寸4U高,采用X86构架新一代处理器;嵌入式操作系统;总线:高速串行总线;业务卡槽:10个;主机箱:2个电源,主控板,智能温控风扇;2个10M/100M/1000M网络接口,3个RS232接口,1个485接口,2个USB2.0,1个USB3.0;最大支持160路1080P高清网络码流接入;最大支持320路模拟,80路数字信号接入;最大支持80路高清信号输出;图像可拼接、分割、漫游;支持多组不同分辨率大屏幕控制;支持画面任意缩放、叠加;支持画面裁剪;支持画面异常矫正;支持字符;支持用户权限管理;支持大屏幕联控;支持拼接处理器与矩阵联控;支持远程网络控制;可持续7*24小时不间断正常运行工作。 | 套 | 1 |
18 | 显示单元底座施工安装 | 显示单元底座(DHL-DZ-460) | 个 | 6 |
19 | 视频解码器施工安装 | 视频解码器: | 台 | 1 |
20 | 工程线缆施工安装 | 工程线缆: | 套 | 24 |
21 | 在线数据监测子系统:自动化数据采集接口设计开发施工安装 | 在线数据监测子系统:自动化数据采集接口设计开发 | 套 | 1 |
22 | 在线数据监测子系统:智能化事件预警施工安装 | 在线数据监测子系统:智能化事件预警 | 套 | 1 |
23 | 在线数据监测子系统:数据统计报表施工安装 | 在线数据监测子系统:数据统计报表: | 套 | 1 |
24 | 在线数据监测子系统:网络视频集成施工安装 | 在线数据监测子系统:网络视频集成: | 套 | 1 |
25 | 在线数据监测子系统:监测基础数据管理安装 | 在线数据监测子系统:监测基础数据管理: | 套 | 1 |
26 | 在线数据监测子系统:信息查询显示施工安装 | 在线数据监测子系统:信息查询显示: | 套 | 1 |
27 | 在线数据监测子系统:GIS基础功能服务施工安装 | 在线数据监测子系统:GIS基础功能服务: | 套 | 1 |
28 | 在线数据监测子系统:电子地图数据采集制作施工安装 | 在线数据监测子系统:电子地图数据采集制作: | 套 | 1 |
29 | 在线数据监测子系统:超图SuperMap GIS 8C(2017)采购施工安装 | 在线数据监测子系统:超图SuperMap GIS 8C(2017)采购: | 套 | 1 |
30 | 客服呼叫中心子系统:通话管理模块施工安装 | 客服呼叫中心子系统:通话管理模块: | 套 | 1 |
31 | 客服呼叫中心子系统:坐席管理模块施工安装 | 客服呼叫中心子系统:坐席管理模块: | 套 | 1 |
32 | 客服呼叫中心子系统:工单管理模块:施工安装 | 客服呼叫中心子系统:工单管理模块: | 套 | 1 |
33 | 客服呼叫中心子系统:统计报表模块施工安装 | 客服呼叫中心子系统:统计报表模块: | 套 | 1 |
34 | 客服呼叫中心子系统:与其它子系统业务集成施工安装 | 客服呼叫中心子系统:与其它子系统业务集成: | 套 | 1 |
35 | 客服呼叫中心子系统:知识库模块:施工安装 | 客服呼叫中心子系统:知识库模块: | 套 | 1 |
36 | 客服呼叫中心子系统:绩效考核模块施工安装 | 客服呼叫中心子系统:绩效考核模块: | 套 | 1 |
37 | 客服呼叫中心子系统:排班交班管理模块施工安装 | 客服呼叫中心子系统:排班交班管理模块: | 套 | 1 |
38 | 用户权限管理子系统:组织管理:施工安装 | 用户权限管理子系统:组织管理: | 套 | 1 |
39 | 用户权限管理子系统:人员管理:施工安装 | 用户权限管理子系统:人员管理: | 套 | 1 |
40 | 用户权限管理子系统:权限管理施工安装 | 用户权限管理子系统:权限管理: | 套 | 1 |
41 | 用户权限管理子系统:角色管理施工安装 | 用户权限管理子系统:角色管理: | 套 | 1 |
42 | 用户权限管理子系统:页面管理施工安装 | 用户权限管理子系统:页面管理: | 套 | 1 |
43 | 用户权限管理子系统:日志记录和查询施工安装 | 用户权限管理子系统:日志记录和查询: | 套 | 1 |
44 | 用户权限管理子系统:字典管理施工安装 | 用户权限管理子系统:字典管理: | 套 | 1 |
45 | 微功耗数据采集传输终端施工安装 | 微功耗数据采集传输终端: | 套 | 73 |
46 | SIM通讯卡(含费用)施工安装 | SIM通讯卡(含费用) | 套 | 73 |
47 | 压力变送器施工安装 | 压力变送器: | 个 | 36 |
48 | 控制电缆施工安装 | 电缆型号:RVV4*1.0,施工安装详见图纸 | m | 350 |
49 | 电气配管施工安装 | 防护波纹软管、接头、端子等,施工安装详见图纸 | m | 350 |
50 | 太阳能数采传输终端施工安装 | 太阳能数采传输终端 | 套 | 3 |
51 | 室外仪表柜施工安装 | 室外仪表柜: | 台 | 3 |
52 | 浊度分析仪施工安装 | 浊度分析仪: | 套 | 3 |
53 | 防火墙施工安装 | 防火墙 | 套 | 1 |
54 | 交换机施工安装 | 交换机 | 套 | 1 |
55 | 在线PH值监测仪施工安装 | 在线PH值监测仪(取水): | 套 | 2 |
56 | 在线氨氮分析仪施工安装 | 在线氨氮分析仪(取水): | 套 | 2 |
57 | 在线COD分析仪施工安装 | 在线COD分析仪(取水): | 套 | 2 |
58 | 在线浊度分析仪施工安装 | 在线浊度分析仪(取水): | 套 | 2 |
59 | 二氧化氯施工安装 | 二氧化氯(反应沉淀): | 套 | 2 |
60 | 浊度分析仪施工安装 | 浊度分析仪(反应沉淀): | 套 | 2 |
61 | 浊度分析仪施工安装 | 浊度分析仪(沙滤): | 套 | 2 |
62 | 浊度分析仪施工安装 | 浊度分析仪(碳滤): | 套 | 2 |
63 | 浊度分析仪施工安装 | 浊度分析仪(膜过滤): | 套 | 1 |
64 | 液位计施工安装 | 液位计(清水): | 个 | 2 |
65 | 压力变送器施工安装 | 压力变送器(外输): | 个 | 2 |
66 | 余氯(外输)施工安装 | 余氯(外输): | 套 | 2 |
67 | 数据采集传输终端施工安装 | 数据采集传输终端 | 套 | 36 |
68 | 现场仪表箱施工安装 | 防水仪表箱:含内部空开、端子、配线等 | 台 | 36 |
69 | SIM通讯卡(含1年费用)施工安装 | SIM通讯卡(含1年费用) | 套 | 36 |
70 | 防火墙施工安装 | 防火墙 | 套 | 1 |
71 | 交换机施工安装 | 交换机 | 套 | 1 |
72 | 控制电缆施工安装 | 电缆型号:RVV4*1.0,施工安装详见图纸 | m | 2200 |
73 | 电气配管施工安装 | 镀锌管、波纹管、固定卡具等,施工安装详见图纸 | m | 2200 |
74 | 数据采集工控机施工安装 | 数据采集工控机(含显示器): | 套 | 4 |
75 | 组态软件施工安装 | 组态软件: | 套 | 4 |
76 | 防火墙施工安装 | 企业级千兆防火墙 | 套 | 4 |
77 | 交换机施工安装 | 交换机 | 套 | 4 |
78 | 组态软件开发施工安装 | 组态软件开发: | 套 | 4 |
79 | 辅材施工安装 | 网线、电源线、插排、线槽等,施工安装详见图纸 | 项 | 1 |
80 | 数据采集传输终端施工安装 | 数据采集传输终端 | 套 | 2 |
81 | SIM通讯卡(含费用)施工安装 | SIM通讯卡(含费用) | 套 | 2 |
82 | 数据采集工控机施工安装 | 数据采集工控机(含显示器): | 套 | 1 |
83 | 组态软件施工安装 | 组态软件: | 套 | 1 |
84 | 组态软件开发施工安装 | 组态软件开发: | 套 | 1 |
85 | 录音服务器施工安装 | 录音服务器: | 套 | 1 |
86 | 网关设备施工安装 | 媒体网关: | 台 | 1 |
87 | 耳麦施工安装 | 耳麦:RJ45接口 | 个 | 10 |
88 | 外线并发施工安装 | 外线并发: | 套 | 10 |
89 | 坐席许可施工安装 | 坐席许可: | 套 | 10 |
90 | 监控摄像设备施工安装 | 1.类型:网络红外枪式摄像机 | 台 | 133 |
91 | 监控摄像设备施工安装 | 1.类型:防腐蚀摄像机 | 台 | 16 |
92 | 监控摄像设备施工安装 | 1.类型:网络红外高速球 | 台 | 11 |
93 | 监控设备杆施工安装 | 监控设备杆: | 根 | 7 |
94 | 1光8电单模单纤 千兆光纤收发器施工安装 | 1.名称:千兆光纤收发器 | 套 | 20 |
95 | 光纤收发器机架施工安装 | 光纤收发器机架 | 个 | 2 |
96 | 1光1电单模单纤 千兆光纤收发器施工安装 | 1.名称:千兆光纤收发器 | 套 | 20 |
97 | 接入交换机施工安装 | 1.名称、类别:接入交换机 | 台 | 5 |
98 | 接入交换机施工安装 | 1.名称、类别:接入交换机 | 台 | 10 |
99 | 网络硬盘录像机施工安装 | 1.名称、类别:网络硬盘录像机 | 台 | 12 |
100 | 硬盘施工安装 | 硬盘: | 台 | 96 |
101 | 资源管理平台施工安装 | 支持制定IP地址段、MAC地址的用户登录管理 | 套 | 1 |
102 | 流媒体服务器施工安装 | 流媒体服务器 : | 台 | 1 |
103 | 视频解码器施工安装 | 高清视频解码器 | 台 | 2 |
104 | 显示设备施工安装 | 液晶拼接单元 | 台 | 9 |
105 | 显示设备施工安装 | 拼接屏幕墙 | 台 | 3 |
106 | 操作台施工安装 | 操作台:平桌式双席位 | 台 | 1 |
107 | 机柜施工安装 | 服务器机柜:600*800*2000(定制) | 台 | 1 |
108 | 机柜施工安装 | 网络机柜:600*800*2000(定制) | 台 | 3 |
109 | 客户端服务器施工安装 | 客户端服务器: | 套 | 1 |
110 | 管道(含室外通道)光缆施工安装 | 室外网线 | m | 90 |
111 | 控制电缆施工安装 | 电源线 | m | 8509 |
112 | 电气配线施工安装 | 室外专用监控网线 | m | 7150 |
113 | 电气配管施工安装 | 1.名称:配管 | m | 8509 |
114 | 机柜施工安装 | 接入机柜:9U | 台 | 19 |
115 | 光纤接续盒施工安装 | 光纤接续盒: | 头 | 18 |
116 | 光纤熔接盒施工安装 | 光纤熔接盒: | 头 | 18 |
117 | 光缆施工安装 | 尾纤:SC口3米,电信级单模模光纤连接线回波损耗PC(MM)≥40、UPC((MM)≥50、APC(MM)≥60、插入损耗≤0.2(典型值)≤0.3(较大值)、重复性≤0.1插拔次数≥1000、工作温度-40℃~+85℃、光缆外径?0.9mm | m | 432 |
118 | 跳线施工安装 | 跳线:FC-SC,电信级单模模光纤连接线回波损耗PC(MM)≥40、UPC((MM)≥50、APC(MM)≥60、插入损耗≤0.2(典型值)≤0.3(较大值)、重复性≤0.1插拔次数≥1000、工作温度-40℃~+85℃、光缆外径?0.9mm | 条 | 40 |
119 | 耦合器施工安装 | 耦合器:进口陶瓷套管、高强度锌合金、损耗(dB)≤0.2\重复性(dB)≤0.1\互换性(dB)≤0.2\工作温度:-40℃~+85℃ | 个 | 144 |
120 | 光缆施工安装 | 光缆: | m | 4000 |
121 | 配线架施工安装 | ODF配线架:144芯满配,标准48厘米机架式、冷轧板、端口数量144口、工作温度-5℃~+40℃ | 架 | 1 |
122 | 报警系统控制主机施工安装 | 报警主机: | 台 | 4 |
123 | 键盘施工安装 | 键盘: | 个 | 4 |
124 | 驱动器施工安装 | 驱动器: | 个 | 4 |
125 | 中心控制软件施工安装 | 中心控制软件 | 套 | 1 |
126 | 网络模块施工安装 | 网络模块 | 个 | 5 |
127 | 模块施工安装 | 模块 | 个 | 20 |
128 | 红外对射探测器施工安装 | 红外对射探测器: | 对 | 20 |
129 | 控制电缆施工安装 | 电缆型号:RVV4*1.0,施工安装详见图纸 | m | 2000 |
130 | 开关电源设备施工安装 | 开关电源设备 | 台 | 4 |
131 | 声光报警器施工安装 | 声光报警器: | 个 | 4 |
132 | 32路输出模块施工安装 | 32路输出模块: | 个 | 5 |
133 | 备用电源及电池主机(柜)施工安装 | 备用电源: | 套 | 4 |
134 | 计算机施工安装 | 电脑: | 台 | 1 |
135 | 出入口控制设备施工安装 | 门禁: | 台 | 18 |
136 | 软件施工安装 | 软件: | 套 | 1 |
137 | 计算机施工安装 | 电脑:1.处理器I3-4170 内存4G 硬盘500G 2G独立显卡;2.调试. | 台 | 1 |
138 | 交换机施工安装 | 1.名称、类别:交换机 | 台 | 18 |
139 | 控制箱施工安装 | 门禁安装箱: | 台 | 18 |
140 | 电源施工安装 | 开关电源:1.DC12V/1.5A,适合于供电门禁控制器;2.调试 | 台 | 18 |
141 | 发卡器施工安装 | 发卡器: | 个 | 1 |
142 | 读写器施工安装 | 读写器: | 个 | 1 |
143 | 卡施工安装 | 卡:1.CA-EI-C | 张 | 500 |
144 | 电磁锁施工安装 | 电磁锁:1.280Kg 单门磁力锁附信号输出,12-18V供电、继电器信号输出、开锁时间≤1S;2.调试 | 套 | 18 |
145 | 设备支架施工安装 | 支架:1.CALEM-280Z; | 套 | 18 |
146 | 按钮施工安装 | 按钮:1.开门按钮,不锈钢封装,DPDT,可选择瞬间触点或锁定触点方式;2.调试 | 个 | 18 |
147 | 辅材施工安装 | 线缆、槽等详见设计图纸 | 项 | 1 |
2016年市政给排水设施改造工程
设备采购项目技术要求
1. 工程名称
2016年市政给排水设施改造工程设备采购项目。
2. 工程描述和现场条件
2.1 工程描述
2016年给排水设施改造工程主要位于大庆市东城区,将完善东城区给排水系统,保证居民生活用水安全,提高居民生活用水质量;本工程包含七个部分,分别为水库调配工程、水厂完善工程、干线间连通工程、管网完善工程、计量设施改造工程、供电保障工程和供水调度指挥中心建设工程;各部分工程中分别涉及水泵、管道、阀门、水表、流量计和自控设备等材料及设备,具体规格及数量详见设计图纸及材料表。
2.2 范围
本工程位于大庆市东城区,本文件约束范围为设计图纸及材料表中涉及的设备及材料。应负责设备及材料的制造、供应、交付、培训、检测、现场安装及调试指导和保质期的工作等,并确保所供设备适用于大庆地区现场气候条件。
第一章 系统要求和技术规范
1. 总述
工艺设备包括所需的水泵、管道、阀门、水表、流量计、自控设备和其它设备等专用设备。
所有设备使用、并配带现场的连接螺栓和固定件等必要附件。
所有自控系统进行监控的设备如各类电力控制柜、水泵、电动阀等,供货商应提供与自控系统要求一致的端子接口,采购单位现有的电气自控设备为ABB、西门子和施耐德品牌,接线端子和端子接口与各设备(包括供货商新供设备及业主原有设备)配套,通讯协议无条件开放,中标供应商提供端子连接的详细资料。
供货范围:设备本身及满足安装要求的所有附件(构配件)及专用工具。
设备应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况,则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突,则应向业主/设计咨询并得到其书面裁决才开展工作。
供货商需将供应的设备、设施运送至采购单位指定的现场。
2. 钢管内衬薄壁螺旋不锈钢管2.1 供货范围
水库调配工程中需建设DN700的吸水管线0.46km,DN900压水管线0.11km,改造DN700管线3.752km(外环东路管线)。管网完善工程需建设新建DN200管线 26m,DN250管线39m,DN300管线30m,DN500管线475m,DN700管线395m,DN1000管线91m;新建DN1000管线120m,DN700管线4100m,DN500管线1650m,DN300管线30m。
供货商应提供设备(材料)主体及必要的附件,管件与管材建议同一生产厂家,供货商应负责指导安装。
2.2 总体要求
执行标准:《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程》CECS205:2015,3PE防腐与各管壁厚不低于以下标准:
DN300:(2.5+5+0.8) 括号内分别为3PE+螺旋钢管壁厚+薄壁螺旋不锈钢管壁厚
DN500:(2.5+6+0.8) 括号内分别为3PE+螺旋钢管壁厚+薄壁螺旋不锈钢管壁厚
DN700:(2.5+6+0.8) 括号内分别为3PE+螺旋钢管壁厚+薄壁螺旋不锈钢管壁厚
DN900:(2.5+8+0.8) 括号内分别为3PE+螺旋钢管壁厚+薄壁螺旋不锈钢管壁厚
DN1000:(2.5+8+0.8) 括号内分别为3PE+螺旋钢管壁厚+薄壁螺旋不锈钢管壁厚
3. 水泵3.1 供货范围
本工程所需的立式多级离心泵、潜水泵、水环式真空泵、单级双吸离心泵、潜水排污泵等各类水泵。
(1)应提供的设备范围包括水泵、电机、螺帽螺栓、预埋件等安装所需的一切构配件以及所有安全生产所需各种监测和保护设施。
(2)水泵所配电机配套提供,干式安装应自带风冷系统,水下安装应带自冷系统或注明工作条件,其他附件亦按使用需求配置。
供货商应提供设备(材料)主体及必要的附件,管件为与管材建议同一生产厂家,供货商应负责指导安装。
每台套单级双吸离心泵及附属设备的供货范围包括而不限于:泵体、叶轮、机械密封、螺塞、口环、泵盖、电机、底座各一套等。
(1)设备运行和维护所需的备品备件。
(2)任何元件或装置,如果设计中未专门提到,但对一台完整的性能良好的离心泵或对于改善离心泵运行品质是必要的,则应提供这些元件或装置,价格计入总价内。
(3)应为离心水泵及附属设备的安装和运行提供包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸,并派合格的技术人员完成现场服务。
3.2 总体要求
水泵制造标准保证:《离心泵技术条件》GB/T5656-2008、《离心泵效率》GB/T13007-2008、《离心泵、轴流泵技术条件》GB/T13009-91、《单级双吸离心泵技术条件》GB5658,《单级双吸清水离心泵型式与基本参数》JB/T1050-2006,,《潜水电泵试验方法》GB/T12785-2002,《离心式污水泵 形式与基本参数》JB/T6534-2006,《小型多级离心泵技术条件》JB/T6435.2-1992,《小型多级离心泵型式与基本参数》JB/T6435.1-2006,《水环真空泵和水环压缩机》JB/T7255-2007、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003、振动执行GB10889标准、噪音执行GB 10890标准等国家有关规范的规定。
(1)水泵为单级卧式中开双吸离心泵,按要求在预定的效率和转速(RPM)下,泵送设计的流量(单位m3/h),满足规定的水力扬程(单位 M)。承包人所提供的水泵还应满足水泵设备的汽蚀余量要求,在泵整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。
(2)为保证水泵不汽蚀,每台泵的NPSHr值应足够低,以保证超过最佳效率点的120%时,水泵可稳定连续的运行。
(3)每台泵需根据ISO9906标准进行工厂水压试验。经测试后,水泵在出厂前均被彻底清洁并至少喷一层底漆,并再喷面漆。
(4)所配套的驱动电机应有足够的额定值,应保证水泵在性能曲线(流量自零至界限点)的任何一点工作都不过载。
4. 阀门供货商所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品,供货商应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。供货商负有确保阀门质量的不可推卸的责任,对安装、调试、检验时,派遣全权代表参加并指导,发现质量问题,代表必须负责处理至采购单位满意为止。
4.1 双向硬密封偏心半球阀4.1.1 供货范围干线联通部分设置区域控制阀门为偏心半球阀。供货商应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。
4.1.2 总体要求
设计标准符合GB56146-2010、试验符合GB/T13927、法兰连接符合国家标准、结构长度符合GB12221、卫生标准符合GB/T17219-1998。
(1)同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。
(2)阀门醒目处,应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头和制造厂标识。
(3)偏心半球阀应由阀体、阀盖(副阀体)、阀轴、半球体、球冠和阀座等零件组成,通过半球体旋转90°来实现阀门的开关,起到截断介质的作用。
(4) 管道上的阀门均采用双法兰连接,阀门法兰接口应符合GB/T17241的规定。
4.2 三偏心金属硬密封蝶阀4.2.1 供货范围管线维修部分及东城区更换阀门采用双向法兰连接三偏心金属硬密封蝶阀D343H-16C,阀门工作压力采用1.6MPa,阀门应配套法兰、螺栓、螺母等。原闸阀更换为蝶阀处,施工时应加钢制双法兰短管。供货商应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。
4.2.2 总体要求阀门产品执行标准:设计标准符合GB12238-89 、试验符合GB/T13927、法兰连接符合国家标准、结构长度符合GB12221、卫生标准符合GB/T17219-1998。
(1)同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。
(2)阀门醒目处,应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头,和制造厂标识。
(3)管道上的阀门均采用双法兰连接,阀门法兰接口应符合GB/T17241的规定。
(4)所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。
(5)所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头,手动启闭机正常操作力不应大于120N。
4.3电磁减压远程遥控阀4.3.1 供货范围管线完善部分及管网维修部分使用的减压阀、电磁减压远程遥控阀,采用双向法兰连接。供货商应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。
4.3.2 总体要求(1)应遵循的标准
供货商提供的产品,包括设备和附件等,其设计、制造、检验、检测、包装和运输,在满足以下规范、标准的最新版本及ISO9001质量保证体系的前提下,应满足或高于本招标文件技术要求的规定。如有冲突,按严格的执行。凡本技术要求未特别提及的地方,也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。
GB/T 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用
GB/T 9969.1 工业产品使用说明书 总则
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成份
GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 13927-2008 通用阀门 压力试验
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
GB/T 12246 先导式减压阀
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB/T 12245 减压阀 性能试验方法
JB/T 5300-1991 通用阀门 材料
JB/T 308-2004 阀门 型号编制方法
5. 水表5.1 供货范围更换居民水表明细表
5.2 总体要求
(1)表前阀采用铜球阀,具有电控功能,能够远程控制。
(2)完全封闭的结构,现场在不破坏阀门的情况下,不能手动打开或关闭阀门。
(3)水表的尺寸应符合GB/T778.1-2007的规定,并确保能直接接入现有管网,接管连接端的最大压力等于水表的最大压力,应符合GB/T778.1-2007的相关规定。居民水表应免费提供采集器。
(4)水表内所有接触水的零部件必须采用无毒、无污染、无生物活性的材料制造,水表必须取得相应的卫生检验报告。水表表壳的制造材料的强度和耐用度应采用铸造无铅黄铜,并满足水表的特定使用要求(应符合现行国家规定及CJ266-2008)。整体水表的制造材料应能抗内、外部腐蚀,并符合现行国家规定及CJ266-2008。
(5)水表必须有防护装置,穿孔直径不小于5mm,封印后,在水表正确安装好之前和之后,如不破坏防护装置就无法拆开水表及调整装置或校正装置。
(6)居民水表采用电池供电,无需外接电源,无雷击风险,且单个水表电池能够连续工作不小于6年。静态电流不大于10μA。并且具有电池低压报警功能和实现现场更换。符合T50温度等级,符合E1级电磁兼容性等级。
(7)选用模拟和数字组合式指示装置。指示范围符合GB/T778.1-2007的规定。应提供易读、可靠、明确、直观的指示体积示值。加装的电子装置应采用无遮挡式双干簧管发讯组件,当水表电池缺电或受到外界磁场干扰时,应具有自动关闭阀门的功能。并且加装的电子装置不应妨碍机械装置读数,同时不能影响水表的检定。配电子装置的机械式水表必须确保电子读数与机械读数的一致性,误差≤±1 个机电转换信号当量。
(8)集抄系统的一次抄读成功率≥99%,抄读的全部数据准确无误。电子部件的通讯频率应优先选用470MHz 频段。调制方式为Long Range Wide Area Network方式。
(9)水表同时支持手抄机抄表、网络抄表两种抄表模式。
(10)集中器与水表自动组成网络,每台集中器管理不低于5000块水表数据。集中器采用太阳能供电或者市电供电。设备实时在线,数据集中上传模式下平均每秒上传不低于5只表历史数据,单表调试模式下,抄收实时数据时间不高于15s。集中器支持对水表数据定时采集,打包上传水表数据,并支持单表实时抄收数据。穿透能力强,距离远,室外网络覆盖半径超过3km。
(11)软件系统包括用户档案管理、抄表管理、收费管理、设备管理、维护管理、用水曲线及数据管理、相应的统计及历史查询等,结合辖区内水表实际实现分析,功能完善,操作简捷,表停预警等功能。
(12)抄表系统数据与招标方现有收费系统数据能够实现无缝对接,无需人工再在抄表系统与收费系统之间数据传递。
(13)产品执行标准:GB/T778.1 -2007《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表 第1部分 规范》、GB/T778.2 -2007《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表 第2部分 安装要求》、GB/T778.3-2007 《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表 第3部分 试验方法和试验》、CJ/T188 《户用计量仪表数据传输技术条件》、CJ/T224 《电子远传水表》、GB 4208 《外壳防护等级(IP代码)》、JJG162 《冷水水表》计量检定规程CJ266 、《饮用水冷水水表安全规则》。
(14)本次更换水表均增加电子标签、防盗卡扣与钢丝锁封。通过在水表上加装电子标签,实现对水表的定位管理、防估抄。安装钢丝锁封 ,防止水表盗拆、丢失。
(15)居民室内水表更换时需拆除原有部分管线,更换为PP-R(S3.2系列)管,热熔连接,管材和管件的工作压力1.6MPa。PP-R管道不得在低于零摄氏度的环境下施工.执行标准:<建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程>(GB/T50349-2005)。管材和管件各项性能指标达到<生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准>GB/T17219-1998,并应具备建材管理部门的认证文件。
6. 流量计6.1 供货范围在火炬路与经九街交叉口、环城路丽都国际去往集团方向、翔安大街梦幻城、外环东路世纪大道北侧阀井内各安装1块DN1000可远传的插入式电磁流量计。现状给水管线均为DN1000玻璃钢管线,管线平均埋深-2.5米。在黎明河东侧原有水表井内DN700钢管安装1块可远传的管段式电磁流量计。青龙山泵站更换DN700远传式管段式电磁流量计2块。北辰区域更换DN700远传式管段式电磁流量计1块。大豪区域更换DN800远传式管段式电磁流量计1块。 所有流量计可现场读数,远传模块与流量计分体,并购置远传模块。
7. 自控设备(硬件)7.1 供货范围生产调度指挥中心建设工程包括三部分内容,分别为监控中心建设、生产数据监测建设、视频监控建设。
(1)监控中心建设
监控中心建设包括指挥中心硬件平台建设、机房硬件平台建设,负责对各分厂生产数据、管网运行数据及视频进行全局监测。监控中心通过配套软件对辖区内所有监测点进行统一管理与数据分析,并将监测数据实时投放到调度指挥大屏幕上。
(2)数据监测工程建设
数据监测工程包括对供水主管网压力数据监测工程建设,水源地水质监测工程建设、东城水厂生产数据监测工程建设,备用水源、排水、污水处理、再生水处理数据监测工程建设、主管网控制工程建设。所有监测数据均需要按指定数据结构存入监控中心数据服务器数据库中。
(3)视频监控建设
视频监控建设包括东城水厂视频监控系统完善建设,排水、污水处理、再生水处理厂视频监控接入建设,所有分厂视频信号均需要接入到监控指挥中心,最终实现在集团指挥中心实时监测各位置视频信号,满足生产指挥调度功能要求。
7.2 总体要求(1)所有的装置、材料和装配都要符合最新应用的IEC、ISO、JIS、JEC、JEM、ANSI、IEEE或同等标准。
(2)所有的检测仪表均为定型产品,并为厂家的最新设计。标准输出信号为4—20MA电流(毫安直流),直流电零基信号不允许通过。
(3)电气设备均设计为在220V(+22V或—33V)50HZ单相及24V(±2.4V)直流电源条件下工作进行。
(4)所有变送器将包含工作幅宽调节,即高度抑制和阻尼电路。所有变送器均要有指示器,其安装在工程单元里的设备上,或靠近变送器的地方。
(5)所有的户外设备均要带有防水型的终端盒。
(6)所有的设备均由精选材料设计,着漆应完全得住安装环境。
(7)所有的设备均设计得易于维修、检查。
8. 自控设备(软件)8.1 总体要求(1)访问并发
智慧水务云平台软件支持多用户在线并发操作,根据实际使用情况,可以建立分布式的应用部署,进行水平和垂直扩展,增加并发访问的用户数量。
(2)响应时间
在保证服务器网络带宽条件下,系统响应速度要求90%事务处理的响应时间<5秒,检索、统计类响应时间<10秒,要充分保证系统的响应速度及准确性,数据统计准确率大于98%。
(3)稳定性
平均故障率<1%天,保证系统服务器7*24小时不间断运行,安排技术人员做好系统的运行维护工作。
(4)安全性
系统采用数据加密、权限划分等手段,保证数据的安全性和完整性。对系统间传递的个别参数及私密数据进行必要的加密处理,防止信息被非法篡改和访问。
(5)容错性
保证系统的健壮性,当有异常情况出现时,系统具备相应的容错机制,并记录相关错误信息通知管理员及时处理,确保系统高效稳定的运行。
(6)扩展性
系统架构采用SOA架构设计模式,在软件开发过程中将业务服务接口独立,为系统功能扩展、分布式开发提供灵活的服务调用与获取方式并支持第三方数据的整合。
8.2 系统架构软件系统架构基于SOA设计思想和组件模型,以增强系统的可扩展性和伸缩性,提升系统的响应能力。软件模型选用B/S技术结构,用户可以通过PC浏览器接入互联网访问系统后端Web服务器,服务器前端架设硬件防火墙和路由器设备,以提高系统的安全性和稳定性,避免用户直接访问服务器数据,造成安全隐患。
服务器划分为web服务器、应用服务器和数据库服务器,支持负载均衡。根据系统的负载情况可以进行水平和垂直扩展,通过增加web服务器集群、配置负载均衡等手段以提高服务器的吞吐能力;此外服务端预留数据接口,支持和其他第三方业务系统的数据交互,满足系统间的互通互联,形成有机的整体。
8.3 软件结构本系统主要采用基于Web技术架构设计,以三层结构为基础,主要包括数据访问层、业务逻辑层和表示层,此外拓展出来相关的通用类库,包括业务实体类组件、ORM模型、异常处理组件、安全组件和服务接口等内容。
客户端基于浏览器进行访问操作,提供用户和系统交互的UI接口,保证界面布局合理、层次清晰、操作简便;
服务端程序结构采用框架技术进行业务模型的处理,便于系统维护和扩展,此外支持json的数据格式,为手机端应用开放接口。
数据访问层采用组件模型,基于数据访问组件技术实现数据的访问,数据库采用mysql,对数据结构进行垂直和水平划分,以提高系统的响应能力。
8.4 用户界面软件界面设计坚持GUI(图形用户界面)设计原则,要求界面简洁直观、布局合理;用户初次接触软件后对界面上对应的功能一目了然、不需要过多学习和研究就可以快速掌握和使用。
此外,在UI设计中要求保持界面的一致性,一致性既包括使用标准的控件,也指使用相同的信息表现方法,如在字体、标签风格、颜色、术语、显示错误信息等方面确保一致。
9. 电气设备9.1 供货范围本工程内主要电气设备。
9.2 引用标准GB156《标准电压》
DL537/T-2002《高压、低压预装箱式变电站选用手册》
GB6988-86《电气制图》
DL/T537-2002《6-35KV箱式变电站订货技术条件》
IGB1094.2-1996《电力变压器 第二篇 温升》
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》
GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备》
GB1208 IEC185《电流互感器》
GB4026 IEC445《电器接线端子和相应符号标志的接线端子的识标方法》
GB 4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》
GB/T11022-1999 《高压开关设备和控制设备的共用技术要求》
GB/T 14821.1-1993 《建筑物的电气装置 电击防护》
ISO 1052:1982 《一般工程用钢》
GB11021《电气绝缘的耐热性评定和分级》
GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T50063-2008《电力装置的电测量仪表装置设计规程》
GB 3906-2006《3.6KV-40.5KV 交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB 3804-2004《3-63KV交流高压负荷开关》
DL/T842-2003《低压并联电容器装置使用技术条件》
GB 3096-1993《城市区域环境噪声标准》
9.3 总体要求应负责设备的设计、制造及供应、并应负责指导安装和调试、培训。提供包括出厂试验报告、电气试验报告。应完成整个工程电气设备的制造、供货、安装指导、调试以及人员培训等。提供土建设计及设备安装图纸。应能确保所有设备、元件和系统形成一个协调合理的整体。保证在设备元件及系统接口上应保持完整统一。所有国家CCC认证产品目录内的电气设备必须具有CCC认证标志,并提供认证证书,高、低压开关柜生产厂家必须取得高、低压成套开关设备生产秩序与产品质量整顿合格证书五年以上,并取得当地电业部门的入网许可。应提供所有电气设备的原产地、厂家、名称、规格型号等关键说明。
(1)电器的额定电压应与所在回路的标称电压相一致。
(2)电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流。
(3)电器的额定频率应与所在回路的频率相适应。
(4)电器应适应所在场所的环境条件。
(5)电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的电器,应满足短路条件下的通断能力。
(6)为了维护、测试、检修及安全需要,应装隔离电器。
(7)隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离,当隔离电器误操作会造成严重事故时,应有防止误操作的措施。
(8)应采用同时断开所有极的开关作隔离电器。
(9)执行操作功能的开关电器,必须适应于它所执行的最繁重的任务。隔离电器、熔断器及连接片不应带负荷操作。
(10)所有电气仪表均采用数显表(液晶显示)。
9.4箱式变电站设计和结构
箱式变电站设计能够安全而方便进行正常的操作,检查和维护;箱式变电站的外观设计美观并尽量与周边环境适应并具有良好的视觉效果。
箱变的基座采用28#国标槽钢,具有足够的机械强度,并加防锈、防腐处理,以确保箱式变电站在吊装、运输和使用过程中不会发生变形和损坏。
箱变外壳及顶盖采用箱变外形为敷铝锌板金属景观式变电站等制成。具有良好的抗冲击、阻燃、防潮、抗风化、耐热、防腐功能。箱变门采用敷铝锌板和防盗锁三点锁紧,外型美观,具有足够的机械强度和防盗功能,而且有良好的防雨功能。
箱变外形尺寸,详见平面布置图。 箱变内部结构为目字形结构,分高压室、变压器室、低压室三个部分;低压柜对面安装,双面操作维护,低压室留有操作通道,通道宽度不小于1200mm宽的通道;高压柜靠墙安装,单面维护,户外操作。变压器高低压侧带电体距离墙壁净距离不小于800mm。变压器室、高压室和低压室有走廊处均铺绝缘胶皮。
箱变门均向外开,开启角度不小于90度,并备有定位装置使之保持在打开位置。
低压室底座留有电缆检修门,方便用户安装和维护。
变压器室、低压室、高压室装设两用应急灯各一支,采用墙壁开关控制。
箱式变电站装设一条可与每个元件相连接的接地导体,接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子,其电气接触面积不少于160mm2。
高压柜中元件采用真空负荷高压开关;高压出线柜另配一套熔管备用,电压等级6KV,高压侧原PT柜改为计量柜,采用多功能电度表和用户终端应与电力集团营销公司结合后方可采购,以确保上述设备上传信号的传输兼容性实现远传抄表。
箱变低压侧进线柜选用多功能电度表,每条出线配1只载波表,每座箱变配1只集中器,CT和PT到供电公司指定部门检验,合格后方可安装使用。箱式变内仪表为数显表。详见图纸。
箱式变电站设有足够的自然通风,并采取必需的隔热措施,以保证在正常环境温度下,所有的电器元件的温升不超过允许温升;变压器在周围环境温度下,采用自然通风不能保证在额定容量下正常运行时,在变压器室内采用强制通风冷却。在变压器室内装设容量相当的风机,并可随变压器的运行温度的变化通过智能温控仪进行自动投切。箱式变电站应采取防尘.防小动物进入等可靠的密闭措施。
高压室应装设可靠地防护网或遮拦。
变压器室与低压母排过渡加软连接,满足用户检修和更新变压器的要求;将裸露的主母排加热缩套,有效保证人身安全。
母线标明相序的颜色,零母线及PE母线需有相应的标识。
低压配电柜的面板上设有必要的测量仪表、计量仪表,如电流表、电压表。并要求有相关专业部门提供的检测报告及合格证书。
低压柜按照设计院同意变更后的图纸加工制造。
铭牌、箱式变电站铭牌包括如下内容:制造厂名称、型号、出厂编号、制造日期、额定电压、额定容量、额定频率、重量和外形尺寸。
性能特点:
箱式变电站的结构设计满足了各种元件的要求并符合不同工作环境,达到相应的防护等级。
箱式变电站设计和所采用的材料均能最大程度地防止故障电弧的发生,一旦发生故障电弧,能在短时间内熄灭。
对元器件的要求
箱式变电站的主要元件是变压器、高压开关设备和控制设备、低压开关设备和控制设备、相应的内部连接线(电缆、母线和其他)和辅助设备。
这些元件应该用一个公用的外壳或一组外壳封闭起来。
所有的元件应符合各自相应的标准:
——变压器,应符合GB1094.1或GB6450;
——高压开关设备和控制设备,应符合GB3906和IEC466;
——低压开关设备和控制设备,应符合GB/T4048系列标准和GB7251.1;
9.5 箱式变电站附属设备基本要求
9.5.1 10kV开关柜
10kV开关柜应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。
10kV开关柜整体结构应符合IEC60298及IEC60694的要求。柜应包括:功能单元,控制保护及仪表设备。对每个装置要求留有适当的空间便于进线和出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部分元件的调换,还应考虑到今后的调试及安装。
开关柜应在最大短路故障时安全运行,并应能承受由此引起的热应力和机械应力,在故障条件下,压力释放的通道不允许面向操作人员。
(1)总体结构
开关柜为空气绝缘金属铠装中置移开式结构。断路器室、电缆室、母线室及低压室应相互独立且为全封闭铠装结构。手车室、电缆室、母线室应有独立的压力释放通道。柜内每个装置应连续运行,防护等级应达到IEC60529要求的IP44。
柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板,厚度不小于2mm,型钢支架,全部钢板用螺栓紧固,整个柜无任何焊缝。元件板、门、罩子和构架的总装配应平滑嵌装,无波纹出现,应提供所必需的肋和支架以减少撞击,保证功能单元装配的整齐和牢固。应避免出现的毛边,角和边缘都应呈圆角形,连接处和接地处要求平滑,不允许出现裂缝接点和断裂。曲拐,手柄,表计和附近的切割处应锐利平净。装有设备的门不应由于重量和大小而引起下垂。可移动的门和框架应安装在铰链,销子或托架上,并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定。超过0.5平方米面积的门板应备有提升把手。
柜体还应具备防电弧的设计。
开关柜在工作状态及进行维修时,应防止操作人员与带电部分接触。手车式断路器开断时,要具有带自动锁扣的金属防护板,可同时自动隔离电缆侧和母排侧。开关柜应具有防止误操作的联锁装置(简称“五防”要求),包括但不限于:
- 可防止误分、合断路器。
- 可防止带负荷推拉可移开部分。
- 可防止带电合接地开关。
- 可防止接地开关处在接地位置送电。
- 可防止误入带电间隔。
高压开关柜面板颜色应得到业主的同意。
(2)金属部分的接地
所有开关柜要采用铜质接地排并连成一体。铜质接地排应能承受3s不小于25kA的短路电流。断路器手车应具有滑动触头,并在任何位置接入接地铜牌,滑动触头与滑动触头座配合成套,触头座与主接地排采用铜材连接。低压多级插座也宜接地。
(3)分隔结构
柜内设有金属的安全帘板,当可移开部分推进或拉出时,帘板自动升降,使带电母排和插接头在手车抽出后自动封闭,可同时自动隔离电缆侧和母排侧,防止接触带电体和灰尘侵入插接头。手车和帘板应有效机械连锁。通过观察窗应能看到手车在柜内所处的位置,还应能看到断路器手车上的关/合按钮及断路器机械位置指示器以及弹簧的储能/释放状态指示器。
电缆连接点高于地坪,以便电缆终端盒的安装,电缆室底板应采用可拆卸的不锈钢板并配置相应的电缆固定夹及变径密封圈,底板应适用于引入电缆终端盒的形式。
电缆室门板一旦打开,就可以装修电缆终端盒,电缆室内备有有色旗子,显示接地开关闭合与否。
接地开关位于电缆室,在开关柜前操作,与操作人员的动作快慢无关,接地开关的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流。接地开关在开合两个位置均能锁扣,接地开关应带有分合闸位置指示器,接地与否应能在柜前辨别。接地开关与断路器手车进行联锁,同时还应加装闭锁电磁铁,实现电气连锁,以防止误操作,防止断路器闭合时闭合接地开关,接地开关闭合时推进断路器。另外接地开关应带有足够的辅助接点,提供接地开关分合闸状态。
电容分压器安装在接地开关旁,带电显示信号送到面板上的智能操控装置。
为防止温度变化时产生凝露,柜内应设置电加热装置。
每台高压开关柜的功能单元,附件和终端盒应设置标记。
(4)10kV开关柜内的动力线及辅助导线
10kV开关柜内应供有进线,主回路,功能单元之间的相互联接,动力线系统应根据要求是母排或电缆,且适应每个装置的额定电压,额定电流和最大故障条件。
母排系统应符合IEC60694要求,采用热缩绝缘套管包裹,并在热缩管表面设相色识别,符合高压开关柜的操作额定电压值。母排应选用刚性硬拉高导电的电解铜材料,符合IEC431。
每根母排的截面在整体长度内应均匀,其截面应能承载连续的负载电流,
母排的接点应确保有效的导电和牢固的连接,不同金属的联接处应防止腐蚀。
母排的洞应钻得光洁,无毛口,母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。
母排不应由功能单元支撑,支持母排的绝缘子或其它材料的应有合格的性能,以适应机械及电气的要求。
开关柜内的动力电线,应是硬拉的高导电的多股芯线,能耐高温,符合 IEC 有关标准。
电缆应整齐地排列和牢固地支撑,以承受指定的故障条件。
开关柜应具有满足系统要求的中性和接地母排,上述母排要预先钻孔便于连接。
开关柜内的动力线均采用相色识别,颜色可以是连续的或有规律的间隔,动力线的两端漆50mm宽的色带、色标可采用油漆或正常绝缘的浸漆。
联接控制,保护及仪表设备的小线应为截面不小于1.5mm2的多股铜导线,绝缘等级为0.5kV。
柜内小线应整齐地编织夹紧,柜外小线应穿金属导管或线槽.所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色,并在端子处具有持久的符合IEC60446标准的标记。
每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口,柜内留有25%的备用端子,每根导线将固定在专用的端子上,并可根据需要采用连接线进行多根导线连接,每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。
(5)柜内主要设备
安装在开关柜内的设备依照所附电气主接线,并按照用途选择。在正常工作及故障情况下均应能保证供货商提出的性能及功能。
所有设备应为新颖、 成熟的,为有关种类第一流的技术和质量,产品应由专业厂生产,保证质量及产品的合格额定值,并应具有标牌,标牌上应说明容量,操作特性,型式及序号。
工作成为一体的装置应选用相似的设备,不允许有不必要复杂接口的设备,所有裸体设备应设计及装配呈现统一的或厂制的涂层。
各功能单元应适应所需的额定电流,电压,寿命,开关容量及短路故障容量等,并结合所需的操作特点,辅件,联锁等。断路器和隔离开关,接地开关应具备足够数量的辅助接点,以满足本柜与其他柜的闭锁。
1)断路器
10kV断路器采用真空断路器,国际一流产品。断路器应符合IEC56标准,适合带电压和故障时操作。形式和额定容量值相同的断路器应可互换使用。断路器应为电气和机械自由脱扣型,内接闭锁器可防止误操作,并且可装钥匙锁。
断路器操动机构采用电动弹簧储能合闸操动机构,操动机构备有伺服电动机,当断路器开断或闭合瞬间,操动机构能重新电动储能。当操动机构无法获得外部电源时,应能采用摇柄手动储能。
断路器应在面板上装有计数器,并装有下列显示器和控制器:
- 断路器开断及闭合状态的机械显示
- 伺服电动机储能状态的机械显示
- 手动紧急弹簧释放装置
- 手动紧急弹簧储能装置
- 采用伺服电动机进行储能(面板上按钮操作)
- 采用就地机械按钮代替电动合闸手动跳闸机构
- 面板上装有机械跳闸按钮
- 带有远距离释放装置缓动合闸机构
- 手动的缓动合闸手柄供维修时慢速合闸断路器用
- 带有不少于6个备用辅助触点
- 断路器内部设有“防跳”装置
断路器合闸及跳闸机构的电源电压为220V DC
断路器在正常时或故障时的操作中,根据相应规范或标准要求不应出现操作过电压。若所选可能出现操作过电压,则承包商应提供防止内部操作过电压的保护装置,通常是氧化锌避雷器,把内部操作过电压限制在允许的范围内。
2)过电压保护装置
10kV开关柜母排上、出线侧应装设避雷器,型式为无间隙金属氧化物避雷器,硅聚合物外壳(直接浇注),其最大持续运行电压应大于最高运行线电压。
3)电流互感器
电流互感器应按IEC185标准的有关要求进行设计及选用,并应考虑到装置使用处的特殊要求。
电流互感器应满足初级额定短路电流的初级额定负载电流,除分段柜、计量柜外,电流互感器均应装置在馈电回路侧。
电流互感器采用环氧树脂型,应符合规定的电流比要求,其精度等级及负载应配合继电器,仪表仪器的运行要求。
应提供电流互感器的磁场特性曲线,计算值以及继电保护设备的整定值。
测量用电流互感器精度为0.5级,保护用电流互感器精度为5P10。计量用电流互感器精度、容量需供电部门认可,精度0.2S级。
每组电流互感器应有一点经可分接的试验端子接地。
4)电压互感器
用于测量和保护装置的电压互感器应满足IEC186的规定。计量用电压互感器精度、容量需供电部门认可,精度0.2级。
电压互感器在所规定的精度下的负载额定值,它取决于与之相连接的设备、仪表、继电器以及任何通过试验单元后可能与之相连接的设备和仪表的容量之和。
互感器初级电路受高遮断型(HRC)熔断器的保护,熔断器和开关箱前级导体之间的连接导体,其短路电流额定值应等于开关柜的短路电流额定值。
次级电路用熔断器或微型断路器保护,熔断器或微型断路器固定在尽可能靠近次级端子处。熔断器或微型断路器应易于复原或更换,而不必断开开关箱。
当电压互感器呈现隔离型时,它们的排列应能使其在工作位置上能锁住。应提供安全闭锁器,以便当互感器拉开时,能自动地复盖那些固定的触点。应提供一种手段,以保证能使闭锁器被锁住在闭合的位置上。当电压互感器用于不接地系统时,电压互感器将被设计成在单相接地故障时能连续运行。
(5)电缆密封件
电缆引至开关柜的开孔部位,应根据进出电缆的外径、数量配置电缆密封件,同时预留1根同截面备用电缆的空间。密封模块采用无卤橡胶材质,多芯层可变直径密封技术,模数化组合。密封装置要求防水、防尘、防火、防烟雾、防爆、防震动、防鼠啮。
(6)型式试验
提供国家(或另约定)权威部门的有效试验报告,经招标方认可,所制造的高压柜与试验的设备具有相同的质量和标准。
提交燃弧试验报告。
(7)常规检查和试验
常规试验应包括但不限于:
a. 视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。
b. 所有手动机能、小车、导轨、插头系统、门板等的机械操作。
c. 所有控制、保护和监测设备的电器操作。
d. 功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。
e. 熔断器的型式及额定值的视觉检查。
9.5.2 低压开关柜
低压开关柜应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。
低压开关柜用于系统电压低于1kV并应按ZBK36001-89、IEC60439及当地电业部门的要求进行设计。
低压开关柜和控制柜的设计应包括功能单元,控制保护以及仪表设备等,对每个设备位置留有适当的空间便于进线和出线,利于接线扩展,固定件的维修及部分元件的调换。
低压开关柜应有不少于30%的备用回路。
低压开关柜应在最大短路故障时安全运行,并应能承受由此引起的热应力和机械应力,在故障条件下,压力释放的通道不允许面向操作人员。
(1)总体结构
低压开关柜采用抽屉式全封闭结构,柜内每个装置应连续运行,其防护等级应符合IEC60529要求的IP40。相同容量的抽屉应能够互换。
元件板,门,罩子和框架的总装配应平滑嵌装,无波纹出现,应提供所必需的肋和支架以减小敲击,保证功能单元装配既整齐又牢固。
应避免出现未经加工的毛边,角和边缘都应呈圆角型,连接处和接地处要求平滑,不允许出现裂缝接点和断裂。
曲拐,手柄,表计和附件的切割处应锐利平净,门应装有铰链和锁,装有设备的门不应由于重量和大小而引起下垂。
可移动的门和框架应安装在铰链,销子或托架上,并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定,超过0.5m2面积的门板应备有提升把手。
柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板,厚度不小于2mm,型钢支架,框架的结构件用螺栓紧固连接而成。所有框架零件应为免维护型。开关柜内部划分为四个区域:水平母线区,垂直母线区,电器设备区和电缆区,区域之间应采用敷铝锌钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构,应严格防止开关元件因故障引起的飞弧造成电气设备的短路。
开关柜顶部设自然通风网盖,但不应降低外壳防护等级要求。
开关柜面板颜色要得到业主的同意。
(2)标记
每台低压开关柜的功能单元,附件及终端盒应设置标记。
(3)低压开关柜内动力线
电气设备区应为模数化。低压开关柜的动力线应供有进线出线的主回路,功能单元之间相互连接,动力线应根据要求采用母排或电缆,并适应每个装置的额定电压,额定电流和最大故障条件。应保证低压开关柜留有30%的备用回路
母排系统应符合 IEC60439,并且全封闭在低压开关柜的分舱内。母排应镀镍锌处理。母排绝缘采用热缩绝缘套管包裹,并在热缩管表面设相色识别,并符合开关柜的工作电压。母排应按IEC60431采用钢性硬拉,高导电的电解铜。母排的截面在整个长度内应均匀,其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接,不同金属的连接处应防止腐蚀。母排的孔应钻得光洁,母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑,支持母排的绝缘子或其他的材料应有合格的性能,以适应机械及电气要求。母排的排列应便于电缆连接,检查及维修。为便于发展,母排的终端应钻孔,并支撑,以能承受故障条件。
电缆仅用于低压开关柜内动力线,电缆应是硬拉的高导电的多股铜芯线,应符合IEC有关标准。电缆应整齐的排列和牢固的支撑以承受指定的故障条件。
供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。
上述母排要预先钻孔便于连接。
低压开关柜内的动力线采用相色识别:
A相——黄
B相——绿
C相——红
中性线——淡蓝色
接地线——黄绿相间
颜色可以是连续的或有规律的间隔,动力线两端漆50mm宽的色带。
联接控制,保护及仪表设备的小线,电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线,其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线,绝缘等级为0.5kV。
柜内小线应整齐地编织夹紧,柜外小线应穿金属导管或线槽。
所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色,并在端子处具有持久的符合IEC60446标准的标记。
每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口,柜内留有25%的备用端子。每根导线将固定在专用的端子上,并可根据需要采用连接线进行多根导线连接,每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。
(4)柜内主要设备
安装在低压开关柜内的设备应根据施工图设计选择能满足所需性能或性能范围要求的产品,所有设备应为新颖、成熟的,为有关种类第一流的技术和质量,产品应由专业厂生产,保证质量及产品的合格额定值。所有设备应具有标记牌,标记牌上应说明容量,操作特性,型式及序号。工作成为一体的装置应选用相似的设备,不允许有不必要复杂接口的设备。所有裸体设备应设计及装配呈现统一或厂制的涂层。
进线及出线功能单元应适应所需的额定电压,额定电流、寿命、开关容量及短路故障容量等要求,并结合所需的操作特点,辅件,联锁等。
柜内主要设备有:
低压万能式断路器
低压万能式断路器应按GB14048.2、IEC60947-2的要求设计与制造并符合每台低压开关柜的操作要求。
(a)操作机构应为手动和电动储能型。
(b)采用手动闭合及分励脱扣器断开。
(c)断路器保护特性应满足规范要求。
(d)每台断路器以抽出方式允许在隔离条件下调换、试验及维修。抽屉应联锁防止断路器在闭合位置时推拉并允许安全试验及维修。
(e)每个装置应提供闭锁继电器及附件并应与主断路器的设计及额定值相一致。
断路器具有速断、长延时、短延时保护功能。
所有提供的断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值:
额定电流(A) | 机械操作次数(有维护)(次) | 电气操作次数(免维护)(额定电流时) 次 |
630A~1600A | 20000次 | 10000次 |
2000A~3000A | 15000次 | 6000次 |
3200A | 10000次 | 4000次 |
4000A~5000A | 10000次 | 3000次 |
低压框架断路器还应符合下列条件:
- 额定运行短路分断电流50kA,额定短时耐受电流(1S)50kA,额定脉冲耐受电压12kV
- 短路及过载保护脱扣器应为16位工业芯片微处理器电子脱扣器(脱扣器应满足以下条件:操作精度高,设定范围宽,液晶显示,对任何故障可做出保护)
- 板面数字显示工况信号,整定值,电能测量值及存储的故障值
2) 塑壳断路器(MCCB)
每台低压塑壳断路器应按GB14048.2、IEC60947-2的标准设计与制造并符合操作要求包括:
(a)大于或等于400A的塑壳断路器采用电动分、合闸。
(b)带有复合热过载及短路瞬时脱扣器。
(c)固定件及接头应适合低压开关柜的抽屉尺寸。
(d)所有有提供的塑壳断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值:
额定电流(A) | 机械操作次数(有维护)次 | 电气操作次数(免维护)(额定电流时) 次 |
100A及以下 | 20000次 | 15000次 |
160A~250A | 20000次 | 6000次 |
400A~630A | 15000次 | 4000次 |
低压塑壳断路器还应符合下列条件:
- 额定极限短路分断电流50kA。160A以下的塑壳断路器额定脉冲耐受电压6kV,160A以上的塑壳断路器额定脉冲耐受电压8kV。
- 塑壳断路器与框架断路器应为建议同一生产厂家的系列产品。
每个装置应提供闭锁继电器及附件,并应与低压空气断路器的设计及额定值相一致。
3)隔离开关和熔丝开关
隔离开关和熔丝开关应按GB14048.2、IEC60947-3标准设计和制造并符合低压开关柜的操作要求。
(a)开断和闭合均应速动,与操作者的动作快慢无关。
(b)开关使用类别至少为AC22并适合低压开关柜的总额定值。
(c)熔断体应从负荷开关处快速拆装。
(d)熔断体应按GB13539、IEC60269标准设计与制造并符合每个装置的相应要求。
4)接触器
接触器应按GB14048.4、IEC60947-4标准设计与制造并符合每台低压开关柜的操作要求。
(a)使用类别至少为AC-3,其机械寿命不小于1千万次、电气寿命不小于120万次。控制电容器的接触器为AC-6B。
(b)每台接触器装有足够的辅助接点及附件以便其它用途。接触器应比控制回路的额定容量大一档。
5)电涌保护器
低压总进线柜安装Ⅰ级电涌保护器,标称工作电压380V AC,额定放电电流(10/350us)80kA,电压保护水平小于1.5kV,响应时间小于5ns,绝缘电阻大于100MΩ。设备厂家应配套提供保护熔断器。
6)控制设备
所有控制,保护及仪表回路应与主回路隔离,低压开关柜的控制回路电压采用交流220V并加以不大于6A的熔丝保护。
控制及保护回路与仪表回路分开,主开关控制回路单独采用熔丝保护,所有按钮,指示灯,选择器必须匹配。
7)变频器
a.变频器装置要求和功能
变频器的控制原理要求采用至少脉宽调制(PWM)技术磁通矢量控制开环,速度控制模式和安全功能要求。变频器在50HZ运行时,能输出完美波形380V电压,电压波形的崎变率小于2.5%。
变频器必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形,使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样。不能给电机运行带来负面的影响。
变频器必须具有自动电机检测,电机自适应功能(AMA), 满足变频器在不同电机匹配下,都能达到最佳输出。
变频器必须具有自动能量优化功能(AEO),确保在各种运行条件下将变频器的电压输出优化至电机的实际需求,将电机功率的消耗减少至最低程度。
变频器要求具有自动载波频率控制,以提高电机的效率,降低电机噪声,起到保护电机的作用。
b.电机友好特性
变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用,而不需使用特殊的变频专用电机。同时不需降低电机的额定值,或导致电机的额外温升。此外,变频器在低速时也不需外置冷却风机。
变频器采用输出软开关技术,应保证变频器的输出端到电机的电缆最大距离为200米。
变频器要求采用可开式冷却风道,以方便清理冷却风道内的结垢和杂物。
变频器在低速时,内置冷却风扇也能保持变频器正常工作,而不需加设外置冷却风机。
c.电源输入及输出
额定输入电压:380V?10% 三相 50Hz。
变频器的输出频率范围为0-100HZ(最大可达1000HZ),输出电压为0-380V。
变频器的加、减速时间为0-3600秒可调或变频器自动根据负载控制。
变频器必须能够提供IP20或IP54的封装形式。变频器所配置的输入电抗器、电磁干扰滤波器及其他部件,一定要求是内置式的,以保证变频器的整体性能。
变频器输出电流最大为额定的150%,持续60S;输出转矩为165%,持续60S;最大210%,持续2S。
为了适应现场环境温度要保证变频器50 C°不降容使用,60C°可以持续使用。
d.变频器控制功能
可编程数字信号输入数目:6个
可编程模拟电压信号输入数目:1个(0-10V)
可编程模拟电流信号输入数目:1个(4-20mA)
可编程数字信号输出数目:2个
可编程模拟信号输出数目:1个 (0/4-20mA)
可编程继电器输出数目:2个
以上输出端口可按要求作为准备、运行、故障、停止的信号输出。
变频器必须提供协议公开的串行通讯(RS485)接口,并要求至少Modbus协议驻留。上位计算机可设定、修改和读取变频器的各项参数。
变频器必须提供两种及以上的现场总线的适配器,协议软件驻留,以满足采用现场总线控制或日后控制系统升级的控制要求。
变频器必须内置有双通道PID控制器, 此PID 控制器能同时接受传感器的反馈,设定值可在调节器中直接编程,同时设定值可通过设定直接显示温度压力的单位,以方便实现控制功能。
变频器必须内置有2套独立运行的工作菜单,以满足夏、冬不同工况的要求。
变频器的操作控制面板要求具有可在线拆卸及参数下载和复制的功能,可轻易将一台变频器的编程内容拷贝到另一台变频器中去。
变频器的操作控制面板必须为特大中文液晶显示,可选择任意四种参数并同时达到八行显示。
手/自动切换按钮可轻易实现两种控制方式的转换。
可在操作控制面板上实现本地控制。
中文操作面板可以提供故障分析信息。
中文面板可以提供自定义按键,方便现场使用.
变频器要求可显示并记录电机的“总消耗量kWhr”和“总运行时间”,而不加其他额外的仪表。
变频器要求具有自动监测环境温度的功能,控制变频器的冷却风扇的起停,以延长冷却风扇的使用寿命。
变频器具有“飞速”启动的功能,变频器能够启动还在旋转中的电机。
e.谐波抑制及电磁兼容
变频器必须内置标准的直流电抗器。从而避免一般的输入交流电抗器所 导致的压降,以满足IEEE519标准的THVD和THID的要求。
对变频器的谐波要求还必须满足最新的EN61000-3-2标准。总谐波电压畸变率 必须小于2.5%.
所有直流电抗器必须采用内置式以达到最佳谐波抑制效果。
变频器不得影响周边其他正确安装的标准电器产品。
变频器要求良好的电磁兼容性,变频器所有的部件必须置于金属的壳体内, 以增强抑制电磁干扰的能力。
变频器要求可提供内置的RFI(抗无线电干扰)滤波器,以满足EN55011-1A/1B标准的要求。
f.保护功能
变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。
变频器必须具有变频器过流、变频器过载,中间直过 高/低,变频器温升过高,给定信号过高/低、反馈信号过高/ 低、变频器故障、通讯故障保护的功能。
变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高、电机缺相和接地故障保护。
变频器应能至少支持两个及以上的程控跳越带宽,使电机能跨越诱发系统谐振的转速,使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。
8)显示仪表
采用智能综合测量仪表,智能化并带MODBUS(RS485)通讯接口,通讯规约应与监控系统适配。低压智能测量仪表采用单元化配置。智能测量仪表采用整体式液晶显示带通信接口装置(根据需要)。
a.智能测量仪表基本要求:
- 测量参数:U、I、P、Q、S、kwh、kvarh、COSφ、F、谐波等参数可选。
- 具有开放或标准的通信协议;
- 体积适当,可装于低压抽屉式配电柜上;
- 具有毫秒级的事件顺序记录(SOE)功能。
- 监测单次谐波的幅值和相角,有助于排除系统故障。
- 汉字液晶显示。
b.电压输入范围:
额定输入:100V 、220V、400V可选
量程范围:1.2倍额定输入
输入阻抗:1MΩ
功率消耗:≤0.5VA/相
c.电流输入范围:
额定输入:5A、1A可选
量程范围:1.2倍额定输入
功率消耗:≤0.5VA/相
d.相对湿度:0%~95%无凝露
e.平均无故障时间≥50000小时
9)电缆密封件
电缆引至开关柜的开孔部位应配置电缆密封件。电缆密封件不仅要满足现有进出电缆的外径、数量要求,同时应根据开关柜备用抽屉的容量、数量预留相应的备用电缆空间,但备用模块不得少于4块。密封模块采用无卤橡胶材质,多芯层可变直径密封技术,模数化组合。密封装置要求防水、防尘、防火、防烟雾、防爆、防震动、防鼠啮。
10)联锁
各低压系统的低压成套开关柜的进线柜及分断柜低压断路器应按施工图要求设电气和机械联锁措施。
11)型式试验
供货时提供国家(或另约定)权威部门的有效试验报告,经招标方认可,所制造的低压柜与试验的设备具有相同的质量和标准。
9.5.3 低压功率因数补偿柜
低压功率因数补偿柜与低压开关柜并列放置,外形与低压开关柜统一结构,表面、材料、母排连接等要求也与低压开关柜一致。
低压功率因数补偿柜符合下列电气要求:
- 电容器柜检修时须有隔离电器保证安全。
- 开关设备在电容器组通电时能承受浪涌电流。
- 电容器组与开关连接处开关开断电流不小于系统的故障电流。
- 按照IEC60269规定,当投入电容器组时,开关不能重合闸。
- 电容器组必须具有放电装置。
- 电容器为干式自愈型,采用高质量真空镀膜金属化聚丙烯电容器按IEC70及IEC593标准试验。
- 每只电容器具有熔丝保护(内含过电流、过压力、过温度的保护),而且电容器内置放电元件,使装置脱离电网后,可在1min内将残留电压降至50V以下,电容器组至少应能承受最大电网电压的110%并能承受直接起动或停止感应电动机时所产生的瞬间电压。
- 电容器组按IEC70标准排列成三角形,并在每组电容器中串联电抗器。
- 电容器损耗小于0.13W/kvar。
- 电容器运行环境温度-25℃~+55℃。
- 电容器允许在1.1倍额定电压和1.3倍额定电流下长期工作,电容器实测电容值偏差不超过标准值±10%。
- 电容器在35℃的环境温度时温升不大于30℃。
- 电容器寿命超过15万小时。
- 串联电抗器,抑制5次谐波。电抗器按IEC60289标准选用空气或环氧树脂型限止浪涌电流。电抗器的额定电流为电容器组额定电流的1.3倍(电抗率详见设计施工图)。
- 接触器应采用电容器切换专用接触器。
- 电容器柜母排采用全镀镍处理。
- 氧化锌浪涌抑制器,型式为无间隙金属氧化物避雷器,硅聚合物外壳(直接浇注),其最大持续运行电压应大于最高运行线电压。
- 电容器及电抗器组应设计成远离系统工作频率和可能出现谐波频率的谐振点,不致引起电容器过热和系统电压的升高。
-电容器柜带自动补偿装置,内设数字显示电子微处理器式的功率因数控制器,控制器应有手动/自动控制,经济运行模式、循环控制功能,自动调整相位,自动参数设定,过温保护,报警触点、状态记录、自动检测输出回路等功能。并具有电压、电流、功率、功率因数、谐波采样测量,带过压、过流、欠压保护和总线通讯功能,通讯规约应满足监控系统的要求。对谐波不敏感。
各台电容器柜需配置电流互感器和相应的数显电流表。
各组电容器需配置短路和过载保护。
设计施工图所示的补偿容量为系统额定电压时的补偿容量,承包商需根据实际选用的电容器额定电压值,修正补偿容量。
9.5.4 变压器
供货时变压器应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。
变压器应符合IEC726及GB6450标准,变压器应为树脂浇注型铜芯干式变压器,高压侧为线绕式,低压侧为箔绕式。变压器冷却方式应为自然冷却和通过辅助风扇冷却两种方式,本标书中要求变压器为:10/0.4kV 800kVA、630kVA(变压器容量需根据供货商提供的机械设备的容量修正)。
(1)结构
变压器铁芯应由低损耗晶粒取向的优质硅钢片构成,铁芯应经过保护性树脂涂料加工,具有足够的绝缘,组装成阶梯截面状芯柱与轭,铁芯在外硅钢片处设特制的夹件夹紧,树脂变压器应装在一坚实小车上.
变压器根据不同的安装场所配装不同防护等级的外壳,与低压开关柜并列安装的变压器柜,防护等级与低压开关柜相同,为IP4X。
变压器外壳采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板,厚度不小于2mm。外壳的前后板均可拆卸便于连接高压分接头及连接电缆。 底板处开孔,以便穿进电缆。外壳应设温控排气扇。
(2)绕组
变压器初级绕组应在额定电压 ±2.5%处抽头,电压选择通过改变电压分接点金属连接线完成。
变压器高低压绕组绝缘等级为F级。
高压和低压的中间不应有接头,所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时或运输途中由于短路电流或其他瞬间条件产生的机械应力,高低压绕组按GB311进行短路试验时不应发生机械移动。
(3)温度保护
变压器三相次级线圈内和铁芯应设置热电阻PT100及带电接点的温度指示仪。温度指示仪应能自动检测线圈和铁芯温度,当超过设定温度时进行自动强迫通风冷却,并报警。如温度继续升高至预设报警温度时,再报警。变压器的温度控制和显示装置就地安装在变压器柜上。
温度控制和显示装置带MODBUS(RS485)通讯接口,与监控系统通讯。
(4)配件
供货商应提供变压器配件,包括但不限于此:
- 不锈钢铭牌
- 端子标记牌
- 变压器箱接地端子
- 变压器箱吊环
- 冷却风扇
- 绕组温度显示保护装置
- 带活动门的变压器金属外壳
- 安全遮拦板
- 警示牌
(5)型式试验
以鉴定过的所有制造零件和组建的型式试验可供工程师复查和确认,所制造的变压器与试验的设备具有相同的质量和标准。
(6)常规检查和试验
常规试验应包括但不限于:
- 视觉检查--设备的质量、结构、防护等级、总装配和面漆。
- 所有控制、保护和监测设备的电气运行。
- 按GB311的要求进行电气试验。
(7)拒收
变压器及附件应按IEC726和GB6450的有关规定通过所有的常规试验。若发生以下情况,监理工程师有权拒收变压器:
- 空载损耗及负载损耗超过规定值
- 阻抗电压偏离规定值5%以上
- 温升超过规定的数值
变压器在规定的气候条件下应能满载连续运行。
9.6 配电柜基本要求
9.6.1 动力柜、控制箱、机旁箱要求
动力柜、控制箱、机旁箱作为现场配电使用,应为全绝缘、全隔离的封闭式结构。柜(箱)的安装形式应根据设计图纸要求。柜(箱)内设相应电气设备控制保护元件,柜(箱)面板上设就地/遥控转换开关、控制按钮、设备运行状态、故障信号指示灯(根据需要设置,详见设计施工图)。
所有柜(箱)的防护等级:室内干燥环境下不低于IP44;室外及潮湿场所根据要求不低于IP65(IP55)。
供货时柜内电涌保护器应提供当地防雷部门的许可证等相关文件。
(1)技术标准与参数
a. 柜(箱)应按IEC60439或GB7251标准设计
b. 额定峰值耐受电流不小于35kA
(2)柜(箱)体结构
c. 采用前检修前开门的结构形式。配电柜落地应可靠墙安装,配电箱挂墙或支架安装。
d. 柜(箱)体为模块化的全封闭全隔离结构,其外形可根据现场空间要求作灵活拼装。并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。
e. 柜(箱)能在最大短路故障时安全运行,应能承受由此引起的热应力和机械应力,即在故障出现时,有独立的压力释放通道,压力释放通道不允许面向操作人员。
f. 柜(箱)应设有明显的主母线区、电器设备区和电缆区。
g. 箱底留有进出电缆敲落孔。
所有动力配电柜(箱)的箱体要求采购建议同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求统一协调,并须征得业主许可。箱体应阻燃,全绝缘,防腐蚀,耐老化,抗冲击。箱体采用模数化组合。室外用箱体还应抗紫外线。所有箱体高度不大于2000mm,厚度不大于600mm。箱体应满足下列性能:
项目描述性能指标
防腐蚀类型WF2
抗机械冲击强度等级IK08
耐阻燃灼热丝试验750oC
(3)柜内主要设备
柜内元件应为新颖、成熟的、为有关种类第一流的技术和质量。低压断路器、插座、隔离开关、按钮指示灯、电压表、电流表、电涌保护器等柜内元件应符合“低压开关柜”相关章节的要求,并应采用建议同一生产厂家的同一品牌系列。
塑壳断路器手柄防护等级在柜外操作时不低于IP55防护等级,额定运行时,塑壳断路器短路分断能力应满足动热稳定性要求。
按钮指示灯的防护等级不低于IP55。
9.6.2 与设备配套的电气控制柜(箱)要求
承包商应负责与机械设备配套电气控制柜(箱)的提供及包括系统图,控制原理图,端子接线图等电气设备图纸的提供。
除控制设备本体外,承包商还应提供包括设备安装所需的各类支架、基础型钢、穿线管、控制设备与各电动机之间的连接用动力和控制电缆(用户仅提供至各电气控制柜、箱的电源电缆)、以及其它附件的提供和安装,电缆长度应满足工程需要,不应有中间接头。合同总价应包括配套设备及其所有附件的费用。
设备配套电气控制柜(箱)的柜体均采用耐腐蚀的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料或同等机械强度和耐腐蚀性的304拉丝不锈钢材料。柜体外形、色彩要求统一协调,并须征得业主许可。箱体应阻燃,全绝缘,防腐蚀,耐老化,抗冲击。室外用柜(箱)体还应抗紫外线。箱体应满足下列性能:
项目描述性能指标
防腐蚀类型WF2
抗机械冲击强度等级IK08
耐阻燃灼热丝试验750oC
凡需落地安装的电气控制箱,应能靠墙安装。
(1)电气控制柜(箱)供电电源
本工程所有机械设备电气控制箱供电电源均为220/380V,电源均引自厂内各低配中心、配电间低压柜或附近动力配电柜(箱),从各低配中心、配电间或动力配电柜(箱)至电气控制柜(箱)的供电电源接入方式均为电缆进线方式。
(2)一般电气控制柜(箱)
与机械设备配套的电气控制柜(箱)应符合下列要求:
a. 能对主机和辅助设备进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作
b. 配置向监控系统传输各设备状态、故障显示信号的接口
c. 如有必要控制柜(箱)还应配置通信接口,使设备应具有微机控制功能, (必须符合监控系统通信规约、物理接口、数据格式的要求,支持监控系统通讯协议)。
d. 配置短路、过载等保护,特殊电机还应根据电机特点提供专用保护
e. 控制及保护回路分开,所有按钮,指示灯等必须匹配
f. 电流及电压指示(数显表)
g. 柜(箱)面设开(正反转)/停按钮,自动/手动转换开关,手动控制优先。
h. 柜(箱)面应有开/停,过载及电机故障信号灯
i. 配置电机起动器和必要的控制设备;单机功率大于或等于30kW的电动机配置数字式软启动器,控制柜(箱)应有通风散热系统。其余电机均为全负荷直接启动,启动压降控制在10%内。
j. 柜(箱)应有输入输出信号外接端子,信号类型及要求详见自控部分相关章节。
k. 安装在潮湿环境的控制柜(箱),应配置加热器和温湿度控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增,有可能产生凝露时,控制器驱动加热器工作,当凝露状况消失后,加热器停止加热,控制器恢复到监测状态。
控制柜(箱)具体控制要求详见各单体设计施工图。
随设备配套的控制柜(箱)内部所需的控制电源由供方配套实施,控制电源为交流220V。控制箱接受电源侧应设总进线空气开关,空气开关应有短路及过载保护。控制箱馈电回路应设热保护元件用于电机的过载保护。单机容量≥30kW的电动机,馈电回路应设数显电流表用于显示各台电机工作电流。
承包商应根据设备电气控制柜(箱)不同的使用场合、控制要求分别进行设计和供货。
控制箱内电气元件的要求详见低压开关柜“柜内主要设备”章节。所有机械设备配套的控制箱,所采用的电气元件应为建议同一生产厂家的同一品牌系列、与低压开关柜内所采用的厂家品牌系列相一致。
(3)与水下电机配套的潜水泵电缆接线盒
潜水泵电缆接线盒用于配电柜与水下电机控制电缆和电力电缆的连接,随潜水泵配套供货。
电缆接线盒与水下电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下橡套电缆。当水下电机至电缆接线盒的实际安装距离超过供货商提供的电缆长度时,承包商有责任保证提供为延长电缆所必须的电缆接线盒。从一台水下电机引出的电力电缆和控制电缆应公用一个电缆接线盒。接线盒外壳要求详见“电气设备箱体要求”章节,防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子),接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求。
潜水泵内部故障信号(泄露、超温等信号)需引至接线盒(端子箱)端子排。
9.7 电线电缆
本节描述的是本工程电气工程所需的电线电缆技术要求,包括电力电缆和控制电缆。
(1)总体要求
承包商所提供的每一盘或每一卷电缆都应附有合格证,注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。
交货时所交付的电缆产品均为全新的产品。
所有电缆交付时,其端点外侧头装拉线,内侧头可靠密封。当从盘架上割下电缆时,二端应立即密封,以防潮气侵入。
电缆不会以松散的卷状运输到工地上,但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。
(2)电缆型号及含义
本工程的电缆型号的含义及使用的主要材料见下表:
电缆型号 | 电缆名称 | 主要材料 |
YJV(22) | 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 | XLPE/(STA)/PVC |
KVV(22) | 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 | PVC/(STA)/PVC |
所有电缆应满足IEC60502标准、IEC60840标准或GB12706.1~3-91标准,可直接安装在管道、支架、土壤中、或直接用夹子固定,所有电力电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要。
(3)试验
1)中间检验及抽样试验
电缆的中间检验及抽样试验应符合 GB12706 1~3或IEC60840、IEC60502规定。
2)交流电压试验
(4)制造厂提供的资料
1)长期运行时的最大载流量表
2)导体允许最大短路电流值
3)金属屏蔽层允许的最大短路容量
4)电缆的一次电气参数:电容、电感、直流电阻以及零序、正序和负序阻抗值
5)电缆的允许拉力、侧压力
6)电缆安装中和安装后的弯曲半径
7)绝缘厚度
8)护套厚度
(5)在制造厂检查和试验
在制造厂应做的试验及其方法在IEC60502标准、IEC60840标准或GB12706.1~3标准中已提到。
1)检查的通知和试验
承包人发出检查时间的通知,业主有权派出工程师参加检查和制造厂试验,派出费用由承包人承担。
2)批准的证书
在制造厂检查和试验以前,一切相关权威机构以及专业的试验实验室批准的证书,应提交业主委派的监理工程师研究。
对电缆的各项参数,承包人应列出可资证明的数据,并须经业主委派的监理工程师认可。
3)试验的范围和方法
所有电缆应按GB12706 1~3、GB12666或IEC60502、IEC61034、IEC60331、IEC60332-3、NES713标准要求进行试验,所有的试验方法在这些标准中涉及到。
(6)在现场检查和试验
业主委派的监理工程师将同承包人进行现场检查和必须的试验以及抽样试验,任何不符合要求的电缆将被拒收,并由承包人承担该检查和试验费用。
(7)技术要求及生产工艺
电力电缆应按国标GB12706 1~3、GB12666或IEC60502、IEC60840、IEC61034、IEC60331、IEC60332-3、NES713规定考核。电缆采用全干式交联生产线上三层共挤的生产工艺,该生产工艺应全部由计算机控制,并有X射线在线测偏装置。
1)电力电缆
电缆的各项电气参数符合其使用条件下的要求,且考虑以下因素:
- 连接负载加上30%的容量以及敷设方法引起的降容量。
- 电缆电压等级及敷设方法
- 系统的故障水平及持续时间
- 最大环境温度
- 电缆平行敷设的数量
- 电缆均采用铜芯电缆且敷设时不受落差影响,电缆性能全部达到IEC和GB的有关要求。
a、导体
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无突起或断裂的单线。
导体应采用圆型单线绞合紧压导体,其组成、性能和外观应符合GB/T 3956标准的规定,紧压系数不小于0.89。
b、绝缘
绝缘采用交联聚乙烯(XLPE)材料,其性能符合GB12706-2002标准。
采用国际先进的自交联工艺生产,绝缘偏心度不大于10%。绝缘标称厚度为按最新国标GB/T12706—2002,最薄点厚度不小于标称值的90%,优于国标的要求。
c、铠装
钢带铠装应符合GB12706、GB2952标准的规定。
d、护套
护套材料参见设备清单中电缆规格型号。
护套平均厚度不小于标称值,任何处最小厚度不得小于标称值的90%-0.1。
护套表面应光亮,印字清晰(采用激光喷墨打印系统),并有正确的计米标志,电缆截面应呈圆形,不圆度:(电缆最大外径 -电缆最小外径) ÷标称外径 ≤15%。
XLPE(交联聚乙烯)护套,符合GB2952标准的规定。正常运行导体最高额定温度为90℃。
e、电压
0.4kV电缆的额定工频线电压1kV,额定工频相电压0.6kV。
2)控制电缆
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求,电缆性能达到IEC和GB的要求。
电缆均采用铜芯电缆。
控制电缆的线芯应留有30%的备用量,但线芯总数不得小于4芯。
电压、电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2,其它控制回路的电缆不得小于1.5 mm2。
8. 竣工试验
供货商应验证设备(材料)符合规定的性能要求,调试验证工作由供货商负责实施。供货商有责任与业主共同制定调试方案。
9. 售后服务
(1)供货商在货物清关和商检过程中,依据国家的有关规定和买方的要求,提供货物单据、证明材料等文件,配合买方办理通关商检。
(2)供货商(制造厂)在中华人民共和国境内常设服务机构,应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。
(3) 当设备(材料)出现故障或不能满足业主要求时,供货商应按业主要求排除故障,直到业主满意为止。
(4)在保修期内,当设备(材料)需要维修或更换部件时,在业主的要求下,供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
(5) 当业主需要供货商提供服务时,供货商应在24小时内作出答复,(如必要)在48小时内派服务工程师到现场。
(6) 在质保期内,供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时,供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。
(7) 产品寿命期内,供货商应确保所有零备件的供应。
(8)供货商对零备件的供应,国内调配时间不超过48小时。
(9)所有的设备(材料)提供至少两年的质保,两年内非人为损坏的硬件软件(消耗品除外)厂家应免费给予更换,主机附件随机消耗品满足两年的应用数量配备随机的维修工具。
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