招标公告
1、招标编号：ZBY********
2、招标物资：厂内运输处动力变压器维修
3、招标内容：详见《厂内运输处动力变压器维修技术协议》
4、报名资格：（1）具有独立承担民事责任能力的企业；
（2）具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
（3）具有履行合同必需的专业技术、资质能力；
（4）有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
（5）有两家以上相似业绩（附合同复印件）；
（6）在经营活动中没有违法记录；
（7）请各投标单位将公司资质（营业执照、税务登记、相应生产许可证件等）、业绩（包括用户售后的评价）一并带到我公司（电控处）进行备案（复印件应加盖单位公章），新单位必须提供原件（审核）、法人代表联系电话。
5、要求：凡在投、招、定标活动中投标单位弄虚作假，一经查处将不得参加五矿营钢投标活动。
6、报名地点：五矿营口中板有限责任公司电控处三楼314室
7、报名日期： 2017 年9月20日前。
8、获得投标资格前应提供以下资料（复印件需加盖单位公章）：
8.1经有关部门年检通过的企业法人营业执照原件或复印件（盖红章）；
8.2报名人身份证及复印件（须提供系所在单位正式员工证明或授权书）；
8.3有两家以上相似业绩（附合同复印件）；
9、资格预审：招标采用资格预审，报名后通过资格预审的单位方能投标。
10、开标地点：五矿营口中板有限责任公司电控处三楼会议室
11、咨询：请在2017年9月20日15：00前与五矿营口中板有限责任公司电控处联系。
（技术询问请以书面、信函或传真的形式）。

地址：辽宁省营口市老边区冶金街繁荣路1号
邮政编码：115005
联系人：王学争
联系电话：159*****998
传真：****-*******
邮箱：wangxz@wkyg.com（收10M以内邮件》
监督举报电话：****-*******
监督举报邮箱：jhsws@wkyg.com

五矿营口中板有限责任公司

电控处

2017年9月13日

五矿营口中板有限责任公司

厂内运输处动力变压器维修

技
术
协
议

甲方：五矿营口中板有限责任公司
乙方：
签订日期：2017年 月 日

老料场S1-1B、S1-2B变压器型号为：S9-1600/10，技术参数为：额定容量1600KVA ，电压组合10/0.4KV，88A/2309.4A组别Dyn11，器身吊重2570KG，油重905KG，总重4660KG，变压器油牌号DB-25。生产厂家：特变电工沈阳变压器集团有限公司制造，出厂日期：2007年11月
老料场S2-1B、S2-2B变压器型号为：S9-M-2000/10，技术参数为：额定容量2000KVA ，电压组合10/0.4KV，115.47A/2309.4A组别Dyn11，器身吊重2613KG，油重1015KG，总重5000KG，变压器油牌号DB-25。生产厂家：正泰电器股份有限公司制造，出厂日期：2005年6月
老料场S3-1B、S3-2B变压器型号为：S9-1250/10，技术参数为：额定容量1250KVA ，电压组合10/0.4KV，68.7A/1804.2A组别Dyn11，器身吊重2135KG，油重825KG，总重3940KG，变压器油牌号DB-25。生产厂家：特变电工沈阳变压器集团有限公司制造，出厂日期：2007年11月
此6台变压器已分别投运10年和12年，期间未进行过滤油及大修，均已超过变压器大中修的周期，为了保证变压器安全稳定的运行，避免因变压器渗油、内部元气件松动故障引发的跳闸事故影响公司生产，申请对此6台变压器进行大修。
另，水渣粉库1#变压器型号为：SCB10-1250/10 ，技术参数为：额定容量1250KVA ，电压组合10/0.4KV，72.17A/1804.2A组别Dyn11，总重3300KG。生产厂家：宁波天安变压器有限公司制造，出厂日期：2012年7月
此变压器已投运5年，现出现绕组变形、直阻、变比试验不合格的问题，，无法安全稳定的运行，为避免故障引发的跳闸事故影响立磨生产，申请对此变压器进行大修，主要施工量为更换绕组。
具体施工量如下（在报价前承包单位应到现场确认工程量，如对下面工程量有异议请在报价前提出，本次报价包含施工过程中产生的一切费用）。经双方友好协商达成如下协议：
一、总则:
1.本技术协议适用于五矿营口中板有限责任公司老料场的7台动力变压器返厂维修。
2.本技术协议仅提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，亦未充分引述现行有关标准和规范的条文，乙方应保证遵循符合国标及IEC 、现行行业最高标准进行变压器检修。
3.本技术协议做为变压器检修合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二、引用标准及变压器技术参数
1.引用标准：
GB/T 7673.3 纸包绕组线
GB1094.1～1094.5电力变压器
GB/T6451-2008 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB7251 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GBJ148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB7665 变压器油
DL/T572 电力变压器运行规程
DL/T574 有载分接开关运行维修导则
DL/T573 电力变压器检修导则
三、油浸式返厂维修项目及要求：
1, 变压器返厂检测
1.1、按本协议第二项所引用要求及标准进行检测，包括变压器的所列试验项目及外观、组部件完好性检查。以此作为判定组部件可否继续使用、变压器损坏程度及修理完工后试验是否合格的依据。
2、变压器吊芯及解体检修
2.1、检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损，绕组是否有变形位移、变色、放电痕迹并处理缺陷项。；
2.2、检查绕组各部垫块有无位移和松动情、检查内部所有紧固螺栓有无松动现象并处理缺陷项。
2.3、检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理；
2.4、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
2.5、检查变压器温度检测装置是否正常，对异常装置进行更换。
3、引线及绝缘支架检修
3.1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象并处理缺陷项；
3.2、检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求并处理缺陷项；
3.3、检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况并处理缺陷项；
3.4、检查引线与各部位之间的绝缘距离。
4、铁芯检修
4.1、检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，有不合格处整改处理；
4.2、检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹并处理缺陷项；
4.3、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况；
4.4、检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路；
4.5、检查铁芯接地片的连接及绝缘状况并处理缺陷项。
5、调压机构吊芯检修
5.1、检查开关各部件是否齐全完整；
5.2、松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示置一致，否则应进行调整；
5.3、检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除；
5.4、检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住；
5.5、检查调压机构绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换。
6、更换变压器本体及附件全部密封胶垫，对所有密封部件进行检查更换，保证不出现设备渗漏油现象。
7、原变压器油为DB-25，对变压器油品进行过滤，滤油应达到合格标准，并应符合GB2536-81标准规定，油介质损失角在油温90°C时应小于0.5%，根据原变压器油位情况，补新油至标准油位。
8、附件检修及回装
8.1在变压器检修完后，用棉布清理和擦拭干净，变压器回装严格按工艺要求进行真空干燥、注油等；
8.2安装所有的附件、套管、片散等添加油，静放。静放时间需要24-48小时，并进行密封静压试验，在静放的同时乙方要检查各零配件的安装情况是否有跑、冒、滴、漏等现象，如有发现一定要解决彻底，以保证维修质量；
8.3变压器本体（各部连接管）及附件重新防腐喷漆，色号保持与原色号一致；
8.4新增变压器多功能保护器并调试，附检定试验报告；
8.5对全部配管重新打磨、喷漆、防腐；
8.6变压器本体全部的外部紧固件、二次线、穿线管及穿线盒重新检查更换；
8.7经过抽真空后，乙方负责补充新油，且满足注油标准，保证有一定的裕度；
9、变压器器身解体检查，变压器高、低压侧绕组有无受损及变形，有异常更换处理，由此新增的费用按实际绕组损坏程度、现行铜线价格及制造费用另行核算。
10、备件材料、机具、施工范围要求
10.1本次检修所需要的一切备件、材料、辅材等均由乙方提供；
10.2乙方负责变压器移出、装车、就位及来回运输，变压器拆卸、安装的吊车由乙方提供；
10.3乙方负责提供附件包装木箱、变压器全套盲（封）板（附胶垫）、油罐等变压器返厂运输所需的器具。
四、干式返厂维修项目及要求：
1, 变压器返厂维修
1.1、按本协议第二项所引用要求及标准进行检测，包括变压器的所列试验项目及外观、组部件完好性检查。以此作为判定组部件可否继续使用、变压器损坏程度及修理完工后试验是否合格的依据。
2、干式变压器更换绕组
2.1检查变压器绕组损坏程度，经双方现场确认更换部分或全部绕阻（两个报价）
3、引线及绝缘支架检修
3.1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象并处理缺陷项；
3.2、检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求并处理缺陷项；
3.3、检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况并处理缺陷项；
3.4、检查引线与各部位之间的绝缘距离。
4、铁芯检修
4.1、检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，有不合格处整改处理；
4.2、检查铁芯绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹并处理缺陷项；
4.3、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况；
4.4、检查铁芯接地片的连接及绝缘状况并处理缺陷项。
5、附件检修及回装
5.1在变压器检修完后，用棉布清理和擦拭干净，变压器回装严格按工艺要求进行；
5.2变压器本体及附件重新防腐喷漆，色号保持与原色号一致；
5.3变压器本体全部的外部紧固件、二次线、穿线管及穿线盒重新检查更换；
6、备件材料、机具、施工范围要求
6.1本次检修所需要的一切备件、材料、辅材等均由乙方提供；
6.2乙方负责变压器移出、装车、就位及来回运输，变压器拆卸、安装的吊车由乙方提供；
6.3乙方负责提供附件包装木箱等变压器返厂运输所需的器具。
五、维修质量及要求
乙方保证变压器维修后满足下列要求和达到制造厂原设计要求：
1、过负荷能力
1.1由于变压器接带负荷较多且杂，变压器承受应力、结构强度等方面必须满足冲击负荷要求，而不仅限于《油浸变压器负载导则》的有关规定。
1.2工频电压升高时运行持续时间变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间符合下表：

负 荷 状 况
项 目空载满 载
工频电压
升高倍数相—相
相 地1.1
1.11.05
1.051.1
1.11.25
1.251.50
1.901.58
2.00
持 续 时 间连续连续20min20s1s0.1s
2.承受短路的能力
2.1 应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，持续时间为0.25秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于 250 ℃ , 并能承受重合于短路故障上的冲击力。
2.2 乙方应提供短路时绕组动、热稳定的计算结果，热稳定的短路持续时间不得少于 2s 。
3.变压器总损耗
满足原产品（低损耗）数据的规定。
4.允许误差
4.1变压器参数误差不超过GB1094.1～5-96规定；
5.变压器油
5.1原变压器油为DB-25，更换新油，滤油应达到合格标准，并应符合GB2536-81标准规定，油介质损失角在油温90°C时应小于0.5%。
6.绝缘水平
全波冲击及耐压试验标准符合GB311- 83规定及GB1094.1～5-85的规定。
7.局部放电
在1.5倍最高相电压下测试的局部放电量小于200PC，测试方法按IEC标准。
8.变压器外壳密封符合GB/T6451-1995要求，应提出报告。
9.运输
抗震要求：
水平加速度 0.25g
垂直加速度 0.125g
10.噪音：在距离设备2m处测量，噪音水平不大于70dB。
11.质量保证及试验
11.1变压器运到现场后，不经吊罩检查便能可靠投运，乙方运抵现场、卸车并就位，并派人到现场指导检查及安装。
11.2 维修后变压器质量保证期按新变压器，质保一年,自检修完成安全投运后开始计算，在质保期内出现非甲方原因造成的质量故障，乙方都必须无条件免费修复。
11.3 对配套设备的要求
11.3.1.变压器所有附件清洁干净，并在厂内预组装一次。
11.3.2.变压器所有外购附件，乙方选用经鉴定的产品，并附有相应的产品合格证和安装使用说明，并对该产品质量负责。
11.4试验
11.4.1变压器试验工作，试验项目按现行规程，试验次数分为：乙方负责返厂后的出厂试验。维修完成在现场组装后的试验，由乙方派专业试验人员完成。
11.4.2试验设备和仪器均由乙方提供，包括设备及仪器的来回运输工作均由乙方完成。
11.4.3变压器组装完成后，在进行试验前5天通知甲方试验项目及方式步骤和日程安排，甲方前往参加，但不对试验负责。
11.4.4试验完成出具完整的试验报告；出厂试验方式及项目符合GB1094，1～5-85、GB311.1～6-83、GB/T6451-1999及其它有关规定。
11.4.5出厂前做绕组变形试验，并附试验报告。
11.4.6出厂前色谱分析试验。
12. 监制：下述项目乙方提前5天通知甲方派人到场监制，但不对质量负责。
12.1 返厂维修前试验
12.2 整体组装。
12.3 出厂试验。
六、双方施工范围及注意事项
1、乙方负责派专业人员现场拆装，拆解时至少派一名技术人员，回装时至少派2名技术人员。在正式开工前一天，乙方需将相关工器具等运送到甲方指定地点，保证人员就位。
2、乙方所派人员及车辆进入五矿营口中板有限责任公司，要严格遵守本公司管理规章制度，车辆时速小于25km/h。期间出现任何交通及人身伤害等安全事故由乙方自行承担。
3、乙方负责变压器移出、装车、就位及来回运输（含吊车的使用）。
4、编制作业指导书（施工方案），包括检修项目及进度表，人员组织及分工，特殊检修项目的施工方案，确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施，主要施工工具、设备明细表及主要材料明细表，绘制必要的施工图。
5、因施工需要临时搭建的设施，必须符合国家标准。
6、乙方负责承包区域内的安全、环境综合治理的管理工作。
7、对部分因施工造成的破坏需要恢复。
8、对运行前检查及各类试验应合格。变压器大修总结报告、现场干燥及检修记录、全部试验报告以书面形式交由甲方保存。
9、工程施工用电应按甲方施工用电申请标准执行，并配置好计量表，符合甲方安全用电使用标准。
10、消防报验等相关手续办理和费用。乙方需保证全部施工在合同规定日期内完成，并具备送电条件。
11、作业指导书在签订合同后7日内必须发到我方审查
12、变压器内更换后的废油由乙方折价抵扣其中的部分维修费用
13、变压器设备的停、送电属于甲方负责
七、工期要求
整体工期情况：油浸式变压器整体解体检查，绕组无问题不更换，绕组变形严重，则更换。每3台变压器工期10天，总工期20天。一段3台变压器维完毕，安装调试投入运行正常后，二段3台变压器出厂维修。干式变压器工期为10天。此工期包含7台变压器的拆解、吊运、运输、维修、整体回装及试验的整个过程。
八、乙方的责任和义务
8.1 乙方必须提前介入，自本协议生效
之日起，乙方相关人员的施工准备工作即正式开始。
8.2 乙方应制定“人员管理制度”、“安全管理制度”等相关规章制度并报甲方批准备案，没有完成的不得开工。同时执行甲方有关安全环境保护管理规定及设备管理制度。
8.3 乙方必须遵守甲方的各项规章制度并接受职责范围内的考核处理；甲方已向乙方出示且乙方已完全了解并认可甲方相关考核规定制度，乙方表示对该规定制度不再另行确认。甲方有权要求乙方辞退不符合素质要求或严重违反甲方规定的人员。
8.4乙方对因施工原因造成的设备事故负责。因乙方责任导致损坏的设备，按本协议考核办法条款执行。
8.5乙方必须设安全员，服从甲方的安全管理要求及安排，搞好安全工作。
8.6乙方自行解决食宿及通勤，食宿费自理；
8.7乙方人员必须遵守国家及甲方的安全制度，签订并执行安全协议。乙方所发生的一切安全事故由乙方完全负责；甲方对乙方施工人员发生的事故不负任何责任。
8.8凡乙方施工的项目必须达到一次合格，同一部位一次不合格考核200元，两次不合格考核400元，三次不合格考核5000元。杜绝因施工不到位而造成的生产、设备事故或生产停顿。
8.9乙方必须遵守甲方的一切规章制度。
8.10乙方应严格按照要求的时间节点进行施工。
8.11工器具配置管理：乙方应自带施工用的有关的工器具以及自带领料的运输工具和车辆、办公用具等器具。
九、甲方的责任和义务
9.1甲方负责乙方与设备、生产部门及其它相关单位的协调工作。
9.2甲方提供施工场地；无偿提供厂房内的夜间照明。
9.3甲方对乙方施工工作进行监督和验收。
9.4甲方有权参加乙方的施工会议和安全会议。
9.5甲方协助乙方办理动火证、特殊区域通行证。
9.6如果乙方基本不能履行乙方的责任和义务或出现重大问题,乙方必须赔偿甲方相应的损失，同时甲方有权终止合同。
十、标准化管理
10.1 作业管理标准化
1)施工前，由甲方联合乙方召开碰头会；乙方接到施工通知后，根据计划要求准备工器具、组织施工人员，乙方具体分配施工任务时必须按照甲方规定下发施工任务单。
2) 施工人员在进入现场施工时必须穿戴好标准的劳防用品，安全帽带要系好，检修牌、袖标要齐全，同时管理者应有明显标识方便进行辨识。
3) 三方安全确认（设备、生产、施工）停电挂牌。
4) 在施工现场要挂好遮拦绳、警示牌。
5)特殊项目在动用明火（如气割、电焊等作业）需要甲方安全部门开具动火许可证；且特殊工种都要持证上岗，在甲方存有档案。
6)在占用马路或绿化带时需要向甲方安环管理部门申请，批准后方可占用,用后原样恢复。
7）施工作业必须安全保质、按时完工。
8)施工作业中，乙方必须按甲方要求对现场地面进行保护。
10.2 质量管理标准化
1）质量目标：
（1）施工项目完工合格率100％；
（2）施工质量事故为“零”；
2）质量保证措施：
（1）全员参加质量培训，树立员工质量意识；
（2）对于重大（或重点）施工项目，乙方负责与甲方制订施工方案；
（3）施工时必须采用与工作内容相适应的设备、工具,检测数据准确无误，并做好原始记录；
（4）施工人员在施工过程中，必须按相关的技术标准作业；
（5）施工要有相关数据记录；
（6）重大（或重点）项目施工完毕，必须试车验收，直至合格方可正常生产；
10.3 技术管理标准化
1) 签定合同后，施工单位要对每一项施工内容进行分析，编制合理的工时工序表。
2) 所有施工项目施工前，进行技术交底；较大的项目施工前技术人员要进行技术交底。
3）在施工中严格遵守相关要求。
4）设备安装和试验应符合国家标准及验收规范。
10.4 安全管理标准化
1) 结合本项目特点，制定安全措施，对检验辅助施工人员进行安全技术交底，牢固树立“安全第一”的思想。
2) 严格执行安全标准化作业。
3) 所有特殊工种的施工人员，必须经过正规培训，考试合格后持证上岗。
4) 其他严格按照《安全管理技术协议》执行。
10.5 验收标准
施工结束后，由甲方相关人员按照《中华人民共和国电力行业标准》DL/T573-2010进行现场验收并填写竣工验收单。
十一、施工质量管理目标与考核管理细则
11.1 施工质量管理目标
1) 按技术资料规定的要求进行设备维护、施工事项；
2) 有能力履行合同义务，并就其工作质量和实物质量向甲方负责；
3) 设备功能结构的完整性；
4) 保证不因施工质量原因影响甲方生产顺行及充分发挥生产能力；
5）施工项目100%完成；
6）按计划节点完成施工及施工完后一个周期内无故障；
7）无一般和重大安全险肇事故；
11.2 考核办法
1）发生一般安全事故或重大安全险肇事故，否决15-30%总包费；
2）发生重大安全事故，否决30-60%总包费；
3）施工项目每漏一项，每项扣1000元；
4）发生安全违章或违反标准化作业，每起扣100-2000元；
5）在规定时间内，未完成甲方人员安排的合理工作的，每次每项考核100-2000元，影响生产另计；
6）施工质量未达到验收标准或甲方人员所要求的标准的，每次每项考核500-2000元，影响生产另计；
7）现场卫生未达到甲方要求标准或未按要求进行清理，每次每项考核100-500元；
8）乙方人员进入施工现场后，劳动保护不符合甲方规定的，每人每次考核200元；
9）在以上规定范围之外的，因乙方原因导致发生的生产事故，按甲方相关制度、考核办法执行考核；
10）乙方必须按要求参加甲方组织的各种会议，每缺席一次考核50元；
11）乙方人员新入厂，须有甲方相关单位批准。发现每私自入厂一人一次考核50元；
12）乙方管理人员通讯必须保持畅通，如关机或不接电话每次考核200元。如因此而影响到正常检验工作将加倍考核；
13）乙方发现甲方供应的备件、材料有质量问题时，及时向甲方提出，由甲方质量管理部门复核和处理，否则，造成的故障由乙方承担并接受甲方视情节进行的相关考核；
14）因乙方工器具出现问题，影响施工，每次考核200元；
11.3零部件损坏赔偿
由于乙方的原因造成设备及零部件的损坏，乙方应按设备及零部件原价进行赔偿。
11.4 人员考核
1）发现乙方员工有偷盗现象，甲方一次考核乙方10000元，情节严重者交司法机关处理。
2）甲方对乙方人员进行评定，不合格人员必须淘汰，并及时补充合格人员。
11.5其他
其它未列考核内容以甲方公司相关管理考核办法为准，实施本规定的罚款，并不免除乙方在本协议项下的任何其他义务。
本技术协议“考核”是指乙方违约，应向甲方支付相应数额的违约金。
协议生效与终止
12.1本协议经甲、乙双方确认后签字盖章正式生效。双方若因故需中途中止，需提前10天向对方提出书面申请，在征得同意后方可解除，否则由此造成的损失将由提出方全部承担。
12.2本协议属合同不可分割的组成部分。
12.3协议如需修改，必须经双方授权代表签署书面文件，经单位盖章后方为有效，并成为本协议不可分割的组成部分。
12.4本协议正本一式六份，甲方四份，乙方二份。
甲方：五矿营口中板有限责任公司 乙方：
签字： 签字：