序号
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货物名称
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招标技术要求
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1
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自动线系统
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1.1机械手本体 1套：机械臂X轴行程：≥1200mm；机械臂Z轴行程：≥1400mm；
最低≤710mm；最高≥2110mm；机械臂旋转≥300度，承载≥100KG；位置反复精度≤±0.1mm。包含电气柜，气控单元，自动交换手抓，PLC电气I/O板。
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1.2轻型轨道，材料铝枕木，钢导轨：长度≥18M。导轨安装平行度全程≤0.1mm，水平度全程≤0.1mm。
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▲1.3电机自动式旋转物料库1套，具备自动ID芯片扫描功能。最大承重750KG，5层电极工位，每层36位。电极最大尺寸：65x65mm，物料库每层自带固定式电极扫描装置。旋转物料库采用钢架结构，这包括立柱与横梁，仓储架有放置托盘的支架。
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1.4书架式料库2个：最大承重1000KG，5层工件位，每层2位。书架式物料库采用钢架结构，这包括立柱与横梁，仓储架有放置托盘的支架。
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1.5自动清洗站1个，带有扩展PLC电气I/O板线缆。
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▲1.6电气系统满足联接电火花机、高速加工中心、五轴加工中心、激光加工机、三坐标测量机、清洗机等6台设备的要求。
主要用途如下：通过将不同种类的数控机床；不同的加工程序；不同的工序工件组成敏捷制造柔性加工系统，实现自动识别，自动装夹定位锁紧，自动装卸工件，自动分配加工程序，自动传递同一加工基准，避免人为误差和实现中断加工和柔性生产。
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1.7工件扫描枪Id reader 工件读取器2套，RS232连接端口，扫描距离 ≥5-25mm接受频率≥125kHz。
RFID智能芯片10套，每套10片，芯片适应能力强，具有防水防油的特性，存取安全可靠、速度快捷，芯片数据无重复性。
通过读取/扫入装置识别每一个工件/托盘，并自动连接与之对应的加工程序，加工数据，测量偏移量，加工图纸等等信息，并进行信息的交流。保密性高。
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1.8安全防护系统：通道门上有安全锁，四周安全护栏保护，控制盒和电柜均有紧急按钮。
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▲1.9柔性定位基准系统（包含夹具，托盘，拉钉等） 数量1套：
投标人应提供高精度的定位基准系统，必须采用气动控制方式，可在机床工作台上将工件进行精确定位。
工件传递重复定位精度≤0.002mm，检测过程如下：1）将气动基准夹头平放在三坐标工作台上并锁紧，2）把专用检规安装在基准夹头上并锁紧，专用检规直线长度≥80mm,3）利用三坐标检测功能把检规直线方向找平并把数据记录，4）再把检规中心找准并把数据记录，5）松开基准夹头并取下专用检规，6）重复2），3），4），三坐标测得的直线方向和中心点的数值误差分别应≤0.002mm。
90度，180度，270度分度定位精度≤0.005mm，检测过程如下：1）将气动基准夹头平放在三坐标工作台上并锁紧，2）把专用检规在气动基准夹头上转90度并锁紧，3）利用三坐标检测功能把检规直线方向找平，测量长度≥80mm并把数据记录，4）松开基准夹头并取下专用检规，5）再把专用检规在气动基准夹头上锁紧，6）重复3），三坐标测得的数值误差应≤0.005mm。同样的方法检测180度，270度方向的数值误差应≤0.005mm。
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1.10国内外知名品牌柔性制造车间管理系统软件，数量1套。
系统核心是基于Windows创建一个中央数据库。利用数据库-存储的数据通过RFID芯片自动识别系统将用户的机床，自动化设备，测量数据，数控程序和加工数据联系在一起。通过一个自动化软件控制所有的数控机床。形成一个智能数字化系统，控制所有工件传输、自动定位装夹过程，并指挥生产系统将所有加工数据提供给各机器。
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▲1.11该柔性制造控制系统车间管理软件,功能包括：1) 加工数据信息的准备；2) 加工任务的建立；3）指定加工设备和链接匹配的加工程序；4）导入三坐标测量机偏移量数据，自动补正加工程序并输出加工任务；5）自动数据统计模块；6）刀具管理模块；7）监控管理模块
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1.12柔性化管理、随时增加停止当前工作，改变加工优先顺序，实现多品种灵活排产。
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1.13对每个托盘和工件进行数字化管理控制，实现简单安全的柔性生产。
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1.14多台同样设备可以共享待加工工作，提高加工过程中的安全性和保障加工周期。
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1.15图形化人机互动友好界面，方便查询物料库工件在库状态信息、机床状态信息，加工任务信息和数控程序信息、操作人员信息等。
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▲1.16自动化柔性线的管理软件应能够兼容各种机床所使用的数控系统。
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1.17自动化柔性线的管理软件与机床的数据接口交互通讯，控制生产。
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1.18自动化柔性线的管理软件应保证自动化柔性生产线增加机床后设施的扩展性。
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1.19用户界面的主窗口被称为控制室。这里显示依据真实系统用不同颜色和图标表示的设备真实状态。此界面用鼠标和键盘操作。
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1.20所有提供的软件都应有授权的，系统中使用的计算机应预装了操作系统软件。有关操作系统的使用许可证和资料随计算机一同提供，可提供软件免费升级。
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1.21柔性系统中机床使用时间，待机时间，生产时间，非生产时间，机床的开机率。
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1.22以加工任务为中心的报告数据：加工任务起始时间。完成时间。
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1.23监控机床的状态信息，物料库数据信息，整个系统的状态信息。
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1.24输出报告，报警提示。
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▲1.25当网络出现故障系统服务器和柔性生产线断开时，机械手仍然可以和加工设备直接通讯，实现工件和电极托盘的自动搬运。
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▲1.26自动化生产线中的加工设备，在必要的时候应能够脱离自动化柔性线的管理，转为人工操作。
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1.27与第三方软件有开放接口，可进行数据传输。
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▲1.28应采用国际先进的自动化技术提交方案，而且机器，夹具，机器人，和车间管理软件应由统一的供应商提供或集成，以方便日后使用中的维护和保养。
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2
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电火花机
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▲2.1设备床身采用优质铸件制造。
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▲2.2 X、Y、Z轴坐标行程≥350×250×300mm。
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2.3最大工件尺寸≥750×500×250mm，最大工件重量≥500kg。
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2.4最大电极重量≥50kg。
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2.5 X、Y、Z轴定位精度≤0.005mm(VDI3441标准)。
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2.6 X、Y、Z轴重复定位精度≤0.003 mm(VDI3441标准)。
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2.7Z轴抬刀速度≥15m/min。
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▲2.8可编程液面高度100-300mm。
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2.9 X、Y、Z轴分辨率≤0.0001mm。
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▲2.10最大加工电流≥75A。
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▲2.11加工工件最佳表面粗糙度R a≤0.08μm。
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▲2.12内置C轴：最大转动惯量≥2000 kgcm2。
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2.13机床电器部分采用封闭式结构，防电磁辐射和气体污染。
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▲2.14.机床配备可编程智能数字化无电解脉冲电源。
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2.15配备机外工作系统恒温控制装置。
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▲2.16操作系统：Windows系统（XP或以上版本），采用多处理器CPU控制，并具有如下功能：机床在加工的同时可进行程序的编辑、修改等工作，动态加工管理，加工安排灵活，设置偏心值和位置指标，提供电极设计参考值，监控加工进度情况，自动生成加工报告，短信通知。
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2.17中文人机对话操作界面
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▲2.18具有专家系统.具有如下功能：不少于25种以上加工参数、不少于12种加工工艺、不少于8种平动方式，可预见性平动加工，放电过程控制，表面粗糙度参数Rsm（纹面宽度）控制调整，零损耗的电火花加工工艺。
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2.19不小于15寸LCD显示屏，触摸屏。
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2.20具有抗电磁干扰能力。
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▲2.21机床具备自动化接口，详细如下：
硬件：具有Internet网络功能，DNC传输；油槽自动升降功能；机床工作台预留6-8bar（巴）气路孔，气管2根，以便于工作台夹具的安装；主轴带有C轴，并增加气动基准定位夹头；配备与机器人对接的RS232通讯线缆，安全线缆等。
软件：机床具有远程控制功能（可以接受一台电脑控制数台机床），如Remote supervision（远程监控）,e-connect（电子连接）功能模块；具有坐标补偿功能,用于将CMM（三坐标测量仪）测定的偏移值补偿机床坐标系；具有机外编程功能及机外编程软件。 |
3
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高速加工中心
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▲3.1机床应为采用聚合物人造大理石材料的整体压铸龙门式的O型结构，应具有优异刚性和吸震性以适应高速加工。
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3.2工作台尺寸：≥550x450mm。
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3.3工作台承重：≥200kg
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▲3.4工作行程：X≥500mm， Y≥450mm， Z≥350mm
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▲3.5快移速度：X，Y，Z：≥40M/min
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▲3.6机床的导轨为线性滚动导轨，XYZ轴必须为伺服电机驱动。
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▲3.7主轴转速： Max.≥42,000 rpm
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▲3.8进给切削加速度：≥1G
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3.9线性光栅尺直接测量步距：X、Y、Z：≤0.02um
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3.10刀库容量：≥18把。
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3.11主轴锥孔：HSK-E40
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▲3.12主轴最大功率/扭矩(100%ED) ：≥10Kw，≥3.2Nm
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3.13主轴形式：主轴为电动机整体式矢量闭环控制电主轴。具备主轴恒温冷却和主轴轴承内部油雾润滑。
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3.14主轴贯穿空气，自动吹气装置。
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3.15机床定位精度：X、Y、Z轴（全行程）：A≤0.008mm
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3.16机床重复定位精度：X、Y、Z轴（全行程）：R≤0.005mm，
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3.17机床配置机上激光对刀仪
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▲3.18采用海德汉iTNC530的系统。
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3.19三轴三联动。
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▲3.20位置检测：XYZ三轴光栅尺和编码器双测量全闭环控制。
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3.21硬盘≥25GB
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3.22移动电子手轮
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3.23控制（电气）系统温控装置。
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3.24机床工作状态下同时进行编程功能。
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3.25直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱插补功能。
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3.26双CPU中央控制器，I/O接口RS232，并配有通讯软件。
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3.27刀轨智能几何控制：≥256个程序段的前瞻功能。
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3.28使用菜单技术的人机对话界面
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3.29防护装置齐全可靠，全封闭防护罩，防护罩门安全连锁
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▲3.30机床具有智能温度实时动态补偿系统()。
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▲3.31具有主轴振动监测系统。
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3.32具有操作者辅助系统
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▲3.33机床具备自动化接口，详细如下：
硬件：具有Internet/LAN网络功能，DNC传输；增加机器人通讯线缆，安全信号线缆等；机床开有自动门（通常在机床侧面开口）；机床配备自动换刀刀库和自动对刀设备；机床工作台预留6-8bar气路孔，气管2根，以便于工作台夹具的安装。
软件：机床具有远程控制功能（可以接受一台电脑控制数台机床），如海德汉18选项；具有坐标轴旋转功能，用于将CMM测定的偏移值补偿机床坐标系；机床的操作软件版本需满足运行自动化的要求。
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4
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五轴加工中心
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▲4.1工作台尺寸：直径≥￠500mm
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4.2工作台承重：≥200kg(五轴联动时)
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4.3机床线性轴导轨丝杠上置（位于加工区域上方）
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▲4.4采用带两端支撑的摇篮式工作台，旋转轴\摆动轴与线性轴成90度正交。
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▲4.5工作行程：X×Y×Z≥500×450×400mm
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4.6快进速度：X/Y/Z≥30m/min切削进给速度：X/Y/Z≥15m/min
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▲4.7定位精度（VDI/DGQ3441或ISO230-2）：X、Y、Z≤0.008mm
摆动轴定位精度≤14″、旋转轴定位精度≤10″
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▲4.8重复定位精度（VDI/DGQ3441或ISO230-2）：X、Y、Z≤0.004mm
摆动轴重复定位精度≤8″、旋转轴重复定位精度≤6〃
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▲4.9采用扭矩电机直接驱动的回转摆动工作台：
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▲4.10回转轴：360°，摆动轴≥+110°/-65°
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▲4.11机床数控轴为全闭环控制（全闭环光栅尺）
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▲4.12主轴连功率：≥20KW(40%ED)
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▲4.13主轴最高转速：≥20000 rpm
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▲4.14主轴扭矩：≥85Nm（40%ED)
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4.15主轴具备恒温冷却系统；
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4.16机床具备机上激光对刀仪，油雾冷却喷嘴。
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4.17全封闭机床外罩。
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4.18主轴锥孔：HSKA63；
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4.19自动换刀系统：刀库容量≥30把，最大刀具直径（自动换刀）：≥80mm（满盘），最大刀具直径（自动换刀）：≥80mm（满盘）最大刀具长度：250 mm
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▲4.20 HEIDENHAINiTNC530五轴联动控制系统 |
▲4.21控制轴/联动轴：五轴/五轴联动
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4.2215″及以上高分辩率的液晶显示器
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4.23接口：RS232标准接口、100M以太网网卡、USB接口，具有DNC功能，与CAD/CAM编程工作站直接联网。
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4.24硬盘≥40G，内存≥512MB
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▲4.25系统分辨率：直线轴：0.001 mm，旋转轴：0.001°
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4.263D图形显示及刀具轨迹模拟功能
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4.27任意角度倒角及拐角处理功能
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4.28电子手轮
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4.29前瞻功能，中英文界面，人、机对话编程
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4.30图形变换（镜象、缩放）
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4.31直线、圆弧、螺旋插补、钻、镗、绞、攻螺纹，内腔和外形铣削的各种固定循环。刀具轴向、径向补偿功能
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4.32完整自诊及报警功能（含刀具破损、寿命管理，过载监视、备用刀变换、原点补偿等功能）。
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4.33变斜面加工功能，具备程序断点续传功能
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4.34机床导轨及丝杆采用集中润滑，并且润滑油有专门出口，可集中回收，不能与冷却液混和。
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4.35操作者辅助系统
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▲4.36智能热控制系统
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▲4.37 高级工艺辅助系统
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▲4.38机床具备自动化接口，详细如下：
硬件：具有Internet/LAN网络功能，DNC传输；增加机器人通讯线缆，安全信号线缆等；机床开有自动门（通常在机床侧面开口）；机床配备自动换刀刀库和自动对刀设备；机床工作台预留6-8bar气路孔，气管2根，以便于工作台夹具的安装。
软件：机床具有远程控制功能（可以接受一台电脑控制数台机床），如海德汉18选项；具有坐标轴旋转功能，用于将CMM测定的偏移值补偿机床坐标系；机床的操作软件版本需满足运行自动化的要求。
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5
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激光加工机
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▲5.1功率30W可变脉冲納米激光源
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▲5.2脉冲持续时间:4 , 8 , 16 , 20 , 30 , 50 , 100 ,200 ns
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▲5.3定位光栅尺分辨率0.5 μm
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行程（X/Y/Z）：约800 × 500 × 800 mm
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行程：A 轴为-115°/+105°；B轴为±360°
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最大5轴可加工尺寸：250 x 300 mm
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工作台尺寸：1000 x 500 mm
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5.8最大工件重量：130 kg
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▲具备自动化接口及托盘
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X/Y轴最大快速移动速度：45 m/min
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Z轴最大快速移动速度：45 m/min
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▲5.12 配备封闭式防护机罩
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5.13 配备自动控制灰尘收集系统 |
▲5.14 配备150及255焦距镜及调节工具 (具大倍数调节功能)
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5.15 电源：3×400 Vac 接地，16 kVA |
外形尺寸（长/宽/高）： 约2000×2600×2700 mm
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▲5.173/5轴编程软件
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5.18 具有蚀刻软件功能
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5.19具有纹路软件功能
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▲5.20具有机床控制软件功能
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5.21具有机床软件功能
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5.22具有图像处理软件功能
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5.23具有贴图软件功能
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▲5.24.机床具备自动化接口，详细如下：
硬件：具有Internet/LAN网络功能，DNC传输；增加机器人通讯线缆，安全信号线缆等；机床开有自动门（通常在机床侧面开口）；机床工作台预留6-8bar气路孔，气管2根，以便于工作台夹具的安装。
软件：机床具有远程控制功能（可以接受一台电脑控制数台机床）；机床的操作软件版本需满足运行自动化的要求。
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6
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三坐标测量机
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6.1 要求设备结构设计合理，测量机的工件平台开敞性要好，操作者在平台左右两边都可方便的实现对工件底面的测量。X向导轨和平台采用整体结构的将优先考虑。Z轴采用可调气动平衡，运动平稳；并可在紧急情况下自动制动，保证安全。
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▲6.2 测量机的光栅分辩率应小于0.1mm,三轴均采用镀金光栅。
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6.3 标配机器与工件具有线性温度补偿技术。
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6.4 机床控制柜和测量软件包应使用相互独立的计算机系统。对于简易的单计算机系统将不作考虑。
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6.5 控制系统和软件包系统应具有灵活的多测头扩展性，即不需附加额外的硬件、软件即可使用。
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6.6 测量方式：CNC方式
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6.7 主要结构形式：桥式结构。
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6.8 各轴均为气浮导轨，Y轴采用整体燕尾型导轨优先考虑。
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6.9 花岗岩工作台最大承载：≥3000 Kg
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▲6.10有效行程：
测量范围：X轴≥600mm
Y轴≥800 mm
Z轴≥600 mm
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▲6.11 空间示值误差：E≤（2.6+3.3L/1000）μm
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6.12 空间探测误差：R≤2.8μm
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▲6.13测量最大矢量速度 ≥500mm/s
测量最大矢量加速度≥1700m/s/s
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6.14 测量软件包应是国际行业中的主流软件，在互联网上有开放的全球用户论坛网站，在广东具有400家以上的成功用户群。
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6.15 测量软件包应具有中文和英文版本。除了操作界面以外，零件程序和输出报告也须中文化，并可实现语言自动转换。具有中文的联机帮助、使用手册和培训教材。
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6.16 测量软件包应具有图形环境，即所有测量和计算元素均可以图形方式显示和交互操作。
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6.17 测量软件包的基本功能应包括国家标准中所规定的所有形位公差的测量，并具有测量时特征自动识别功能。
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6.18 测量软件包应具有CAD数模读入和交互编程功能，具有脱机测量模拟和干涉检查能力。
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6.19 在CAD数模输入方面，除具备基本的IGES、STP格式外， 还应支持CATIA、PROE、UG等常用CAD数模的读入功能。
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6.20在基于CAD的曲面测量过程中，软件应能根据测量点自动计算理论点和误差。
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6.21 除具备基本的坐标系建立功能外，测量软件包还应具有迭代法和最佳匹配等方法，用于自由曲面类零件的坐标找正。
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6.22 测量软件包应具有逆向工程能力， 包括对测量点进行样条曲线拟合、样条曲面拟合，并以IGES格式输出。
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6.23 测量软件包支持触发测头对未知曲面的截面线自动扫描、边界线的自动扫描。
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6.24 测测量软件包应具有相应PTB算法认证。
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6.25 测头: 接触式测头（或优于该型号测头），可以拓展影像测头等功能。
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▲6.26 全自动旋转测座，角度范围A角0°~90°，B角0°~±180°，旋转步距度数≤5°。
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6.27 标准球1套；测尖及附件，不少于20件。
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▲6.28配备30个端口功能同本三坐标的脱机测量软件。
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▲6.29 提供三坐标测量机与MES自动化系统的软件和硬件接口
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6.30 三坐标测量机应配有三坐标测量管理系统，并具有以下功能：
▲6.30.1测量设备状态监控：实时查看测量设备运行状态，检测工作状态等，包括机器状态、测量合格图、最近测量报告、通知栏区
6.30.2测量程序网络化管理：可网络实现程序新建、编辑、程序关联、程序推送，旧版本程序自动被停用，启用新程序
6.30.3测量人员管理：通过实时的设备状态跟踪和记录，查询人员稼动率，可以规范检测人员的工作，保证检测任务的顺利执行，通过对人员工时相关数据的智能分析和决策，有效的提高测量人员的整体绩效，包括管理员、高级用户、标准用户、操作者。可实现用户在检测管理上系统管理员、检测管理人员、测量操作人员等不同职位角色的管理要求。
6.30.4测量设备管理：可实现测量设备的系统添加，实现设备状态的监控，可以对设备的稼动率分析、校验保养周期设置，预警提醒等功能配置，包括新建机器、编辑机器、机器与程序关联。
6.30.5报告管理（检测报告、机器稼动率分析报告、检测员效率分析报告）：可实现系统报告邮件推送触发设置并支持在测量完毕，数据库数据进入，日程推送三种方式进行报告推送触发推送设置，并且用户可以规定仅在存在数据超差或异常时进行报告推送，可定义零件超差具体条件，选择多种报告类型进行推送。
▲6.30.6质量数据管理及分析：
（1）统计分析：系统通过手动、自动两种方式完成数据采集与上传，并以此为基础提供多维度的SPC数据分析，系统提供一系列图形、文本形式的报表，质量管理人员可以方便的掌握产品质量情况；
（2）客户订制化报表：提供自定义报接口功能，可实现测量数据自动输出至客户自定义报表功能,根据客户给定Excel报表，自动生成测量报告功能。
▲6.30.7测量机客户端：自动化测量设备客户端，可支持本地测量程序、服务器程序自动下载多种程序执行方式；客户端报告管理，可支持测量端PDF报告显示，及质量控制报告模块各种报告模板显示，且支持多种文本格式（Excel、PDF、XPS）；支持REID、条形码读取接口，实现一键式程序快速测量
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