1、项目名称

印尼PKN/MEK热电厂工程-机床招标公告。

2、合同签订主体：上海盛达矿产品有限公司。

4、采购主要设备描述：

1、CA6140B/A2000或CS6150B 普通车床1套
2、X6132或 X6132C 万能升降台铣床1套
3、Z3050×16/1 液压摇臂钻床1套
4、M3325 （带底座） 电动砂轮机1套
5、锯床 1套
（详见附件）

5、交货条件：交货期请厂家提报最早的交货期（自签订合同开始多少天），上海港军工路码头车板交货。

6、报价要素：设备总价（人民币含税）、设备分项报价、设备重量、工厂至港口的运费、出口海运包装费。

7、业主方提议的付款方式：10%预付款、20%发货款、30%集港报关开票后支付、30%印尼安装试运行以后支付、10%质保金1年。（如果厂家不能结算付款条件，也可以列出厂家自己认为最优惠的付款条件）。

8、投标形式和截止时间：电子邮件投标，2017年9月28日中午12:00前发送到指定邮箱。

9、标书要求涵盖：商务报价、技术方案、厂家资质文件。

投标业务联系人： 顾工 139*****834 王工 186*****051

投标技术联系人： 杨工 156*****268

投标邮箱：PKNC2017@163.com

一、项目名称：

印尼MEK项目

二、建设地点：

印尼北加里曼丹省Kaltim

招标范围：

CA6140B/A2000或CS6150B 普通车床1套

X6132或 X6132C 万能升降台铣床1套

Z3050×16/1 液压摇臂钻床1套

M3325 （带底座） 电动砂轮机1套

锯床 1套

四、供货时间、交货地点

2017年X月X日机床设备车板交货至上海港。

五、安装方式：

现场指导安装

六、技术规范

1、总则

1.1 本规范适用于印尼MEK项目机床及其辅助设备和附件，本技术规范中的技术要求以GB为标准。

1.2 在签订技术协议后，因标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由招标方和投标方共同商定。

1.3 本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本合同附件未列出、遗漏或数目不足，投标方在执行合同时全部补齐。

1.5 本工程为出口工程，投标方所配套的设备、所有附件等出现文字的界面均应用中英文表示，满足印尼出口及报关标准要求。

2、招标要求和运行条件

根据各生产厂家的规格型号不同，对于机床设备投标方不需要局限于该型号，只要达到该机床的功能及技术要求即可，配备好安全防护设施及各刀具的冷却装置，保证以上设备能够安全、稳定、长期运行。

2.1电源条件

高压动力负荷电源： 10kV 50Hz

低压三相动力负荷电源： AC380V 50Hz

低压单相动力负荷及照明电源： AC220V 50Hz

直流电源： DC220V

投标方根据现场实际电源进行设计配备相应的电源连接。

2.2 设备设计、制作及检验标准(如有新标准，按照最新标准执行）

投标方遵循下列标准，但不限于下列标准。

JB/T2322.2-2006 卧式车床第2部分：技术条件

GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备：第一部分通用技术条件GB/T9061-1988 金属切削机床通用技术条件

GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法

JB／T9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件

GB/T23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件

JB/T2800-92 升降台铣床技术条件

JB/T2875-1992 万能工具铣床技术条件

GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备：第一部分通用技术条件

GB/T9061-1988 金属切削机床通用技术条件

GB2847 万能工具铣床精度

GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法

JB／T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件

GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件

符合JB/T3061-92台式钻床技术条件的要求

符合JB/T3770-2000 落地砂轮机技术条件的要求配备正常使用和维修的专用附件和备品易损件

3、各类机床技术性能要求和主要参数（投标方填写）

3.1、 CA6140B/A2000 普通车床

CA6140B/A×2000普通车床大孔径80mm ，可车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、莫属和径节螺纹。还能进行钻孔、铰孔以及拉油槽等工作。本系列车床可加工钢、铸铁及有色金属等材料。在本系列机床上加工的零件尺寸精度可达到IT7级，并可获得较小的表面粗糙度数值。除能完成上述车削工作外，还特别使用于扁平零件及畸形零件的加工。本机床具有手动刹车功能或具有脚踏刹车功能。操作方便，刹车灵敏、可靠。

控制形式	人工
加工精度	普通精度
最大加工直径
主轴转速级数
安装形式	落地式
适用行业	通用
适用范围	通用

CA6140B/A
床身上回转直径	mm
刀架上回转直径	mm
马鞍内回转直径×	mm
有效宽度
二顶尖间长度	mm
床身宽度、硬度	mm
刀杆截面	mm
主轴
主轴转速范围(级数)
正传	r/min
反转	r/min
主轴内孔直径	mm
主轴头型式	mm
前主轴孔锥度
进给
进给数量
主轴每转纵向进给
标准	mm/r
小进给	mm/r
加大进给	mm/r
主轴每转横向进给
标准	mm/r
小进给	mm/r
加大进给	mm/r
公制螺纹范围	mm
英制螺纹范围	t.p.i
模数螺纹范围	mm
径节螺纹范围	D.P
床鞍纵向快移速度	m/min
刀架横向快移速度	m/min
刀架转盘回转角度	°
横刀架行程	mm
小刀架移动行程	mm
床尾
床尾主轴最大行程	mm
床尾主轴直径	mm
床尾主轴孔锥度
主电机	kW
净重/毛重	kg
	kg
轮廓尺寸/包装尺寸

3.2、X6132万能铣床

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料而成，并经人工保证机床长期使用的稳定性。

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。

4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度， 延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转； 同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

主要技术参数	X6132
工作台面尺寸	mm
工作台最大纵向行程（手动|机动）	mm
工作台最大横向行程（手动|机动）	mm
工作台最大垂向行程（手动|机动）	mm
工作台最大回转角度
主轴中心线至工作台面距离	mm
主轴转速级数
主轴转速范围
工作台进给量级数
主电机功率	kw
进给电机功率	kw
机床外形尺寸	mm
机床重量（净重）	kg

3.3、Z3050×16/1 摇臂钻床

1、Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。

8、有完善的安全保护装置和外柱防护。

参数项目Z3050×16/I

钻孔最大直径50mm

主轴端面至工作台距离

主轴中心至立柱母线距离

主轴锥孔（莫氏）

主轴转速范围

主轴进给量范围

主轴进给量级数 16

摇臂回转角度 360°

主电机功率

升降电机功率

工作台尺寸

机床重量

外形尺寸

3.4、M3325 电动砂轮机

该砂轮机为防尘式砂轮机。

砂轮规格：250×253×2 功率:

电压： 转速：

外形尺寸： 重量：

3.5、锯床 GB4028 加工尺寸：280*280

锯条由投标方提供清单，招标方确认。

3.6、各机床性能及技术参数必须达到设计要求，保证机床在参数范围内正常运行。本技术规范仅规定了设备的主要要求，不应作为完整的详细要求，投标方应按优质工程惯例及标准提供其设计制造的整套设备，投标方应对设备完整性负责。各机床所用到的润滑油及液压油须有投标方提供，并提供相应油的牌号。

七、供货范围

4.1 一般要求

4.1.1投标方提供4台机床,供货清单(但不局限于下列供货范围)，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容并列出、提供易损件明细。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。

4.1.2提供机床及其所有附属设备、附件（含地脚螺栓）和安装、调试及1年运行所需的备品备件、强制备品备件，并给出具体规范和数量清单。

4.1.3投标方提供所供设备中的进口件清单（如有）。

4.1.4机床的所有连接部件均有投标方提供。

4.1.5投标方提供所有安装、检修用的专用工具及现场加工使用的专用和常用工具，保证机床安装完成后随时可以加工设备部件，并提供详细供货清单。

4.3 机床主要设备供货清单

4.3.1专用工具（投标方填写）

4.3.2投标方必须配备的备品备件及工具。

名称	备件	单位	数量	备注
车床	四爪卡盘	套	1
	劈刀（90°75°45°）	套	各1
	割刀（90°75°45°）	套	各1
	镗孔刀（90°75°45°）	套	各1
	滚花刀（90°75°45°）	套	各1
	内外螺丝刀（90°75°45°）	套	各1
	车刀（SKH2 SKH4A SKH5 SKH6 SKH9）	套	各1
	400MM四爪卡盘及法兰	套	1
	美式快换刀架（替换四方刀台）	套	1
	活顶尖	套	1
	锥模	套	1
	乱扣盘（牙表）	套	1
	2轴数显	套	1
万能升降台铣床	万能分度头	F11125A	1
	立铣头	XC622C	1
	铣夹头	JXT16-40	1
	万能立铣头	XC624C	1
	铣夹头	JXT16-MT4	1
	平口钳	QH160	1
	回转工作台	TS320A	1
	铣床刀盘	1
摇臂钻床	除标准配置外还应提供相应规格的钻头（合金钻头和普通钻头各一套）、主轴、套筒、套筒体孔	1
电动砂轮机	除标准配置外，还要配备1（两片）套相同规格的砂轮	1
锯床	锯床及锯条等	1

八、技术资料和交付（全部为中英文对照）

5.1 一般要求

5.1.1 投标方提供的资料使用国家法定单位制，图纸、资料提供中英文对照版。所有资料提供电子版(可编辑的)，所有资料应标明为“MEK机床项目”专用字样（英文名称： ）。

5.1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。

5.1.3招标合同签订后7日内，投标方必须提供中英文图纸给招标方，满足设计院设计要求。投标方提供的随机图纸资料为每台设备10套，中、英文技术文件对照版10套，并提供电子版。

5.1.4 机床均为出口设备，投标方提供的机床及包装必须符合印尼出口、报关标准的要求。

九、质保期

设备在保修期间内，如出现制造质量问题，投标方负责免费维修，并提供易损备品备件，保修期外如出现质量问题，投标方应积极协助招标方解决。

设备质保期为设备通过性能验收合格后12个月或全部设备离港后24个月（以先到者为准）。。

十、大（部）件详细情况：

序号	部件 名称	数量	尺寸（米) 长×宽×高		重量 （吨）		厂家名称	产地	备注
			包装	未包装	包装	未包装
1
2

十一、清洁，油漆，包装，运输与储存

6.1 清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内、外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。在第一次涂层前应做机械除锈处理。油漆应选用质量优良的产品，并能适应当地环境条件。机床、电机颜色统一。

6.2 包装﹑运输

6.2.1 投标方详细叙述包装的要求，必需符合印尼出口、报关、海运标准。货物的包装必须符合中华人民共和国物资进出口项目防护、包装、标识等各项有关规定。如因设备包装不当、相应指示不明确，在运输及吊装过程中造成设备损坏及其它损失，全部有投标方负责赔偿。

6.2.2 唛头要求

包装唛头和标识的喷涂或印制必须清晰牢固、信息完整准确，对称布置，可靠牢固悬挂、绑扎或焊接，避免刮蹭，确保不褪色、不丢失，不得采用粘贴的形式。

6.2.2.1 设备中、英文标签要求

箱件中每个部件都要有清晰的标签或类似的部件标识，标签内容包括：设备名称、部件名称、ID编码、规格型号、数量、生产厂家名称等，随箱清单和标签内容与包装箱内实物的内容完全一致。（设备标签见附件1）

6.2.2.2 包装标志书写要求

箱装货物的包装标志应根据产品的特性明确刷写在包装箱特定的位置上，在外包装上必须清晰标注重心位置、装卸起吊位置、堆码极限、防雨、防潮、向上、堆码层数、禁止踩踏、严禁撞击、切勿倒置、开启位置等装卸和储存保管指示标志。（附件2）

附件1

附件2

注：1、标志位置如重心点、起吊标志刷写在特定位置上。

2、标志至少做前后两个，对称喷涂或刷制，以便查找设备/材料。

包装储运标志名称和图形。