拉槽工装招标公告二次挂网

我公司近期将对拉槽工装项目进行招标：

一、项目/工程概况

1.招标编号:XEMCS********2

2.项目名称:拉槽工装

3.采购类别:机床设备

二、设备基本技术参数及要求

1机床加工对象、加工部位和加工前状态

1.1 加工对象：Y系列异步机（Y710~Y1120）

1.2 加工部位：转子铁芯拉槽、转子铜排穿装

1.3 加工前状态: 电机轴与铁芯已热套完毕，电机轴两端有顶尖孔。

2工件规格范围和精度要求

2.1 工件规格范围

转轴长度范围：2800~4700mm

转子铁芯档长度范围：750~1500mm

转子铁芯档直径：Φ700–Φ1500mm

轴颈直径（卡盘位置）：Φ150-Φ350mm

★最大重量：16t

★顶针角度：60°

★槽型切削量：0~0.3mm(单边0~0.15mm)

★推铜排所需静态拉力值：≥100kg

★冲击装置捶打每分钟：2200BPM~3000BPM

2.2槽型精度要求：

槽型宽度尺寸范围：8~28mm

槽型高度尺寸范围：30~90mm

分度精度：±20″

粗糙度：Ra3.2μm

2.3 典型零部件示意图（见招标文件附图）

2.3.1Y1120系列转子扇形片图纸8EB.672.63027

Y1120系列导电杆图纸8EB.510.64446（注：图纸中120mm长度倒角是为了方便与导电环配合）

Y1120系列转子铁芯图纸5EB.663.65022

2.3.2Y710系列转子扇形片图纸8EB.662.64339

Y710系列导电杆图纸8EB.510.65086（注：图纸中100mm长度倒角是为了方便与导电环配合）

Y710系列转子铁芯图纸5EB.663.65890

2.3.3拉刀图纸F16008

拉刀图纸F17023

3加工方式和加工步骤

3.1 工件装夹方式：采用卧式装夹，设备主轴端采用顶针加卡盘，尾座端同样采用顶针加卡盘。

3.2 转子冲击推槽加工方式：在工件左右径向中心线等高位置，于工件一端采用机械冲击或者气动冲击方式进行推槽加工。

3.3 铜排穿装加工方式：在工件左右径向中心线等高位置，于工件一端（可与拉槽装置在同一端）采用推铜排的方式安装，明确不能使用带冲击性质的工装进行加工。

3.4 加工步骤

吊运工件上设备→检测校准工件→检测推槽装置与槽型中心线对齐→装填拉刀及推杆→推槽加工→压力气管清理铁屑→同一端装铜排（须前面用推刀导向）→利用设备安装铜排→旋转工件至下一槽并检测对齐→重复装填至所有槽型加工、装配完毕

4设备工作环境

4.1 电源：AC 电压 380±10%V

三相五线制 频率 50HZ±1HZ

4.2 照明电源（电压和功率）：220V、150W（max）或 24V、100W（max）

4.3 机床工作环境温度：-5℃～+45℃

4.4 相对湿度：≤100%

4.5 气源：干燥空气，压力 0.5～0.6MPa

4.6 工作制：每天 20 小时连续工作。

5设备的设计和制造要求

5.1 整体要求

5.1.1机床结构设计和选用材料合理，要求各部件有足够的刚性、耐磨性和良好的运动平稳性。

5.1.2机床应采用先进和成熟的工艺和系统，以保证整个系统具有好的动态性能，热变形小，噪音低，抗震性能好。在指定的环境条件下，机床每天可以精度稳定地正常连续工作 20 小时。

5.1.3机床主体可采用焊接结构，但必须保证能承受工件最大重量，同时，保证床身不变形。

5.1.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）公制标准。

5.1.5所有非运动的加工面尽可能进行发黑等处理，不能发黑等处理的进行喷漆处理，喷漆处理之前必须打磨抛光。

5.1.6要求投标方在投标一周前，与相关技术人员及设备人员进行技术交流，针对该设备结构、原理进行技术评审，待评审确认后，方同意参与投标。

5.1.7中标方在提供产品的同时，需交付产品使用说明、安全操作规程以及提供全套图纸。

★5.1.8要求设备整体宽度不得超过5000mm。

5.2 主体部分的设计要求

★5.2.1设备主轴端需带有自动旋转分度及锁紧功能，同时，为适用于不同型号规格的工件，分度需要附带人为调整分度度数功能，并且，要求分度误差不超过±20″。

★5.2.2因工件重量最大16T，故设备上尾座端移动导轨需加强强度，防止设备变形，影响加工精度。

★5.2.3设备控制系统采用西门子数控系统，分度采用高精度全闭环圆光栅控制，品牌指定为海德汉。

5.3 辅助部件的设计要求

5.3.1建议采用从工件左右径向中心线等高位置进行推槽，以便保证一个方向上与轴向中心线对齐。

★5.3.2推槽装置要求具备对槽功能，需要保证工件槽型中心线与拉刀的中心线偏差，拉削完成后槽型对基面的垂直度不得超过0.01/200mm。

5.3.3冲击装置由投标方设计，要求考虑能配合不同型号的拉刀及推杆、装夹简易方便，并且整体要求形体美观、拆卸方便，以便更换，同时尽量减少噪音污染，能保证工人的正常交流。并于设计完成后告知采购方技术人员，由技术人员同意后方可实施。

★5.3.4要求推削加工过程中拉削速度不得小于2m/min。

5.3.5该设备需要在设备一端附带装配铜排的部件，并预留铜排安装的长度。

5.3.6铜排相对转子铁芯存在有伸出长度要求，需考虑限位装置，并且要求限位装置可以人工调整。

★5.3.7要求该设备辅助部件能具备轴向和径向移动，以便适用不同型号工件施工，同时，要求轴向移动距离至少为2000mm以上，径向移动距离至少为450mm以上。

6、验收

6.1 空运转验收要求：机床连续运转36小时无异常。在运转期间若出现异常，待排除后重新开机。

6.1.2 空运转的内容：

6.1.2.1 各坐标轴满行程范围内的快进，工进(进给量有高低变化)动作；

6.1.2.2 运动平稳、灵活、可靠，无爬行和振动现象；各进给轴丝杠或传动齿轮无发热现象；

6.1.2.3 主轴正、反转动作、转速高低变化、主轴停转动作；

6.1.2.4 机床的固定循环功能；

6.1.2.5 机床的安全防护；

6.1.2.6 机床润滑和冷却系统工作正常；

6.1.3在上述各项目验收中，机床必须无漏油、漏气、漏水、漏电现象。

6.2机床预验收和技术培训

6.2.1 供方于机床预验收前两周通知需方，以便需方办理有关手续。

6.2.2 需方派4人小组前往供方工厂进行为期5个工作日的机床预验收,派出人员由机械维护，电器维护，数控编程，机床操作等方面的技术人员组成，当地食宿由供方提供。

6.2.3 机床预验收的内容包括:

6.2.3.1 机床外观及技术规格的检查；

6.2.3.2 机床几何精度和定位精度检测；（检测项目按机床合格证明书进行）

6.2.3.3 空运转试验；

6.2.4 供方在预验收间向需方提供一套技术文档。

6.2.5 预验收合格，双方签字后方可发货。

6.2.6产品制造和验收主要标准

ISO9001 《质量管理和质量保证》

GB 5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

GB/T 23572-2009 《金属切削机床液压系统通用技术条件》

GB 15760-2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》

JB/T8356.1-1996 《机床包装 技术条件》

GB/T 25373-2010《金属切削机床 装配通用技术条件》

GB/T 25374-2010《金属切削机床 清洁度的测量方法》

GB/T 16769-2008《金属切削机床 噪声声压级测量方法》

供需双方签署《拉槽工装技术协议》

三、投标方资质要求

1、投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2、投标方需取得有效ISO9000(2008)质量标准体系证书或更高标准。

四、招标报名方式

报名时间：2017 年9月19日至 2017 年9月25日。

报名方式：

1、仅接受已经在湘电集团“电子招标采购平台”注册的供方报名。

2、未注册的供方必须先登录湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台免费进行供方注册,待审核通过后才能报名。

3、 已注册的供方可登录湘电集团官网 http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台进行供方登录，然后直接在具体项目招标公告内点击报名；或以邮批形式报名；也可于工作时间直接到湘电招标采购中心供方管理室报名。

4、报名经初评后，另行通知符合条件的供方购买招标文件。

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：谷宁宁

联系电话：****-******** 邮箱： ********34@qq.com">********34@qq.com

湘电招标采购中心

2017.9.19