编号

招标内容

ZB-2017-0254

No.2炉保温治理项目

工程名称

No.2炉保温治理

工程地点

陕西省县孙镇蒲城电厂生产区

谈判范围

一、工作内容：

1.№2炉水冷壁下联箱治理，约160㎡。

2.№2炉10层水冷壁测点保温治理，约234㎡。

3.№2炉水冷壁保温治理，约184㎡。

二、技术要求：

2.1 乙方配备足够的人力和工器具，完全满足工程施工需求，不能因保温工作影响设备检修及其工期。

23.2 乙方根据甲方要求，对检修设备的保温进行拆除，设备检修完后，并对其拆除保温进行恢复。

2.3乙方在甲方施工现场要配备专职安全员和技术员，对整个施工过程中的安全、文明生产、质量工艺进行监督，对不符合项进行督促整改。

2.4乙方在甲方施工现场要配备专职工作联系人，确保能及时组织施工。

2.5 乙方现场施工人员必须是技术操作熟练保温工种，了解保温材料特性和施工工艺、操作流程。在承压部件上焊接工作人员要具有国家颁发的特殊资质证。

2.6 施工人员必须身体健康，符合电业安全规程对人员身体状况要求，乙方如果隐瞒不报或弄虚作假，一经发现甲方将进行严厉考核，如果造成不良后果的，全部责任由乙方负责。

2.7工程施工过程中，不论拆除还是恢复保温，施工点下方必须做好防止造成二次污染的隔离措施，施工完后对施工点进行清扫，垃圾清运到甲方指定地点，做到工完料净场地清。

2.8 保温拆除过程中，严禁随意破坏原敷设的保温材料，对于还可再用的，恢复时进行重复利用。对于进行随意破坏的现象，一经发现，甲方将严厉考核。

2.9对于拆下还可再利用的保温材料，乙方在现场选取合理位置堆放整齐，并统一进行遮盖，不能占用现场检修通道和场地，不能破坏现场的整洁。对于无法再利用部分，乙方及时清理出现场到甲方指定地点。

2.10 施工完的质量和工作量由甲方相关人员签字验收认可，并作为工程结算依据。

2.11施工工艺要求

2.11.1阀门

2.11.1.1阀门保温材料的厚度与原管道保温厚度保持一致，保温层厚度允许偏差：+10%—-5%，但绝对误差小于10㎜，容重允许偏差：+10%。

2.11.1.2外护套遇障碍时开口不能太大，一般+5㎜为佳（与障碍的间距）。

2.11.1.3根据保温厚度和外护套的大小，固定外护套保温材料的三角形片的数量一般等同于销钉数量，根据其重要性和厚度可适当增加其数量。三角形片自身的厚度不小于0.7㎜为宜。

2.11.1.4 外护采用自攻螺丝固定。

2.11.1.5 现场采用的可拆卸式保温外护套应与管道保温外护保持一致，美观协调。

2.11.2 管道

2.11.2.1 测量管道的实际外径及周长不能偏差±10㎜。

2.11.2.2 支撑环的内环尺寸允许偏差±5㎜，外环允许偏差±10㎜。

2.11.2.3支腿的长度与主保温层厚度保持一致，允许误差±5㎜。

2.11.2.4 支撑环的间距标准为950㎜，可适当调整范围（900㎜—1100㎜之间）。

2.11.2.5 管道轴向搭接：30㎜—70㎜，环向搭接50㎜—80㎜。

2.11.2.6 外护轴向自攻螺丝不少于5只/米，垂直管道环向自攻螺丝2只/米。

2.11.2.7 每段外护环向错缝间距为50㎜—100㎜，大型管道150㎜—200㎜；露天水平管道外护的轴向接缝控制在时钟4—5点位置。

2.11.2.8 外护的凸筋宜取4.5㎜为佳，不小于3.2㎜或不大于9㎜。

2.11.2.9工艺的外观质量标准：支撑环圆滑、整齐的排列安装在管道上；保温材料表面平整；外护每950㎜一段，形成模块化，段段一致美观；轴向、环向自攻螺丝间距一致，数量一样，错缝间距一样，错缝位置一样，形成完美的表面。

2.11.2.10 直立管道和设备的保温支撑件，如无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支撑托架，起宽度可稍小于主保温层的厚度，支撑托架不得装在焊逢或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用包箍式支撑托架，包箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠。

2.11.3 设备

2.11.3.1 一般规定

2.11.3.1.1绝热层工程的施工质量必须按验评规定进行检验，并由甲方签证。

2.11.3.1.2 质量检验的取样布点位：设备每50平方米应抽检三处，当工程量不足50平方米时亦应抽检三处。其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认为该处不合格。

2.11.3.1.3 绝热结构的固定件、支撑件和金属保护层的材质、品种和规格符合设计要求。

2.11.3.2固定件及支撑件检验

2.11.3.2.1 钩钉、销钉和支撑件的焊接应牢固，其布置的间距应符合设计要求。

2.11.3.2.2 自锁压板不得产生向外滑动的现象。检验方法：观察和锤击检查。

2.11.3.2.3 震动设备的螺栓连接应有防止松动的措施。

2.11.3.2.4保温层的支撑件不得外漏。

2.11.3.2.5 支撑件的安装必须考虑外护板的膨胀需求，留出外护板的膨胀量。

2.11.3.3 绝热层的检验

2.11.3.3.1 当采用一种绝热保温制品时，保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时，应分层施工，各层的厚度应接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计规定。保温施工应做到单层错逢，多层压逢，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。

2.11.3.3.2 绝热层的固定应牢固，绑扎或粘贴可靠，无松动，铁丝头扳平并嵌入，每块绝热制品的绑扎物不得少于两道。

2.11.3.3.3 保温层湿砌时，必须灰浆饱满：干砌时必须用矿物棉填实，拼缝不得大于5㎜，所有缝隙必须用软质材料填充。

2.11.3.3.4 绝热层和保护层的伸缩缝和膨胀间隙、缝内填充物的使用温度应复合设计和有关规定要求。

2.11.3.3.5绝热层的厚度：必须复合设计规定，厚度偏差应符合下表规定

项 目 允许偏差㎜

保温层 硬质制品 +10，-5

半硬质及软质制品 +10%，-5%

绝热层厚度≤50㎜ +5

2.11.3.4 保护层检验

2.11.3.4.1 保护层的表面不平整度应小于5㎜。

2.11.3.4.2 保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

2.11.3.4.3 金属保护层的横向接缝应保持水平，横向和纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。保护层接缝的方向应与设备的坡度方向一致，保证顺水搭接。

2.11.3.4.4 金属保护层的搭接尺寸，不得少于50㎜，膨胀接缝处不得少于75㎜。

2.11.3.4.5 设备金属护壳的插接尺寸不得少于20㎜。

2.11.3.4.6 保护层环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；所有搭口必须是顺水搭接。

2.11.3.4.7 对于需要经常维修或监视的部位，如蠕账监察段、蠕账测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。

2.11.3.4.8 金属保护层必须紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠。

2.11.4其它

2.11.4.1炉本体采用3层硅酸铝板＋3层泡沫石棉面，外护板为铁丝网＋0.75㎜铝皮。

2.11.4.2热力管道采用3层硅酸铝板＋2层泡沫石棉面，外护板为铁丝网＋0.75㎜铝皮。

2.11.4.3一、二次热风及烟气系统采用2层硅酸铝板＋2层泡沫石棉板，外护板为铁丝网＋0.75㎜铝皮。

2.11.4.4所有保温必须填充密实，对缝必须严密。炉运行期间，环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。

2.11.4.5保温外护板拆除时保证完好无损，恢复时采用就外护板或更新等甲方通知。

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