海安中专钳工实训设备项目单一来源采购公示公告

项目编号：HAGGZY-CGD*******

第一部分采购单位需求及说明

一、项目名称：海安中专钳工实训设备

二、技术规格、要求和数量

1.货物清单

2.相关配置、质量及技术要求

THMDZT-2A型机械装调综合实验台技术参数

一、 产品概述

本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。

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图片仅供参考，具体以实物为准

二、 产品特点

1. 产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。

2. 以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。

二、 技术性能

1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz

2. 平台容量：＜0.5kVA

3. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m

4. 交流减速电机3台：(1)额定功率 90W，电压AC220V,减速比 1:50；(2)额定功率 40W，电压AC220V,减速比 1:3;(3)额定功率60W，电压AC380V, 减速比 1:12.5

5. 外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）

6. 安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准

三、 系统组成与功能

本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。

本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、双V型偏心轮工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。

1. 变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。

2. 精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。

3. 工件夹紧装置模块：由四个双V型偏心轮夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。

4. 自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。

5. 自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。

6. 联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。

7. 凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。

8. 齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、调节杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。

9. 装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。

四、 基本配置

1. 装置基本配置

2. 工具、量具配置

五、 实训项目

项目一　联轴器模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。

项目二　齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。

项目三　凸轮控制式电磁离合器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。

项目四　精密分度头模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。

项目五　工件夹紧装置模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。

项目六　变速动力箱模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。

项目七 自动钻床进给机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。

项目八　自动打标机模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。

项目九　机械部件的整机装配与精度调整

根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。

项目十　机械设备的调试、运行及试加工

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。

THMDZW-2型 机电设备安装与维修综合实训平台

一、产品概述

本实训平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求，操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，满足中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检测技术、PLC与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；通过训练可提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备的安装与调试、机械加工质量分析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理工作，生产企业计算机控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理工作，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。

二、产品特点

1. 仿真度高 贴近企业、行业生产，装置可模拟真实数控冲床加工零件；实训过程依据工业现场典型工作场景设置，将实训过程与工作过程对接，将理论知识融合到实际操作中去，贴近工业现场实际操作。

2. 实操性强 依据加工制造类中等职业学校专业教学标准中的课程设置要求，结合相关国家职业标准和行业标准要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，真正提高学生的动手技能和就业能力。

3. 模块化设计 设备将机械装配和电气控制系统有效融合，由多种机电部件组成，可完成机电设备安装与维护、电气设计与线路连接、PLC和触摸屏程序编写、机电联调、装配精度检测等典型工作任务，满足实训教学、工程培训及职业竞赛的需要，方便设备的升级和扩展。

三、技术性能

1. 输入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz

2. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m

3. 装置容量：＜2.0kVA

4. 外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）

700mm×600mm×1800mm（电气控制柜）

900mm×700mm×1500mm（操作台）

560mm×600mm×1020mm（电脑桌）

5. 安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。

四、系统组成与功能

本装置主要功能是根据要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先通过电气控制柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）运动，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）配合实现被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次根据加工要求通过步进电机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并通过气动定位系统对转塔进行精确定位；最后利用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料进行精密冲压。

本实训装置主要由实训台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、电气扩展模块等）、动力源（包括交流减速电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构、操作台、装配及检测工具、视频教学软件、3D仿真教学软件、型材电脑桌等组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要由控制面板、电源转换接口、控制按钮等组成；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2.电气控制柜：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到内部元件。结构共分为三层，最上层为电网电压指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC控制器、电气扩展单元、伺服电机控制器、步进电机控制器、变频器、执行部件接线端子等。

3.机械传动机构：由多种机械传动机构组成，可完成链传动、带传动、丝杆传动等机械典型传动机构的装配工艺及精度检测实训。

4.二维送料部件（十字滑台）：由底板、中滑板、滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手、气动推料装置等组成，可完成滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手等的装配工艺及精度检测实训。

5.自动上下料机构（仓库）：起到存放物料、上下搬运物料等功能，使毛坯料和工件分开，可完成自动上下料机构（仓库）的装配工艺及精度检测实训。

6.转塔部件：带动模具旋转，实现模具更换，主要由上、下模盘两部分组成，可完成上模盘、下模盘及上下模盘之间的装配工艺及精度检测实训。

7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含方孔模、圆孔模、腰孔模3种模具，另包括模具校棒1套。

8.自动冲压机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。

9.操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸为70mm×50mm×800mm，材料厚度2mm，台面由实木平板（外形尺寸为900mm×700mm×40mm）、橡胶垫等组成。操作台设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计，可放置零部件、配件等。

10.图纸悬挂架：图纸悬挂架固定在操作台上，外形尺寸为900mm×150mm×700mm，采用框架式结构，结构紧凑、牢固、美观大方，既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型零部件。

11.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。

五、基本配置

六、实训项目

项目一、机械识图与装配工艺的编写

根据部装图和总装图，读懂机械设备的工作原理、装配关系和技术要求等内容，并编写装配工艺。

项目二、自动上下料机构（仓库）的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成导轨、链传动、同步带传动等的装配与调整，并调整传感器位置，保证与二维送料部件的配合。

项目三、二维送料部件（十字滑台）的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承、轴承座、气动定位夹手等的装配与调整，并完成二维送料部件（十字滑台）的整体控制流程调试。

项目四、转塔冲压机构的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成上、下模盘的装配与调整，并调整上、下模盘的同轴度。

项目五、模具的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成冲压模具上、下模同轴度的装配与调整。

项目六、典型传动机构的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成链传动、带传动等典型传动机构的装配与调整。

项目七、电气安装与电路连接

根据电气图纸和功能要求，完成机械设备电气控制系统的器件安装和电路连接。

项目八、步进电机参数调整及控制

结合步进电机使用手册，完成步进电机步距角及电流参数设置，并编写PLC控制程序。

项目九、伺服电机参数调整及控制

结合伺服电机使用手册，完成伺服电机各主要参数设置，并编写PLC程序对伺服电机进行精密控制。

项目十、变频器参数调整及控制

结合变频器使用手册，完成变频器各主要参数设置，并编写PLC程序对交流电机进行多段调速控制。

项目十一、PLC及触摸屏的软件设计

根据机械设备的功能要求，进行PLC、触摸屏程序的编写与调试，完成各模块的自动控制。

项目十二、机械设备的调试、运行及试加工

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。

3.供货时间、验收等相关要求

（1）供货时间：合同签订后15日内送货安装到指定地点。

（2）验收标准及要求：

见本次谈判文件“相关配置、质量及技术要求”

4.售后服务有关要求

提供三年免费质保，接到故障通报后24小时到场服务承诺。

5.付款方式（本项目首付款、余款支付方式及时间）

调试到位后，付合同总价的90%，余款作质保金一年后付清。

6、谈判保证金数额：人民币( 4000 )元整；

投标保证金应当采用支票、汇票、本票、网上银行支付或者金融机构、担保机构出具的保函等非现金形式交纳。（采用支票、汇票、本票、网上银行支付形式时，投标时需提供银行出具的入帐凭证）。

友情提醒：采用支票、汇票、本票形式提交保证金的投标人请提前做好准备，以免延误。

三、供应商资格条件要求:

(一)法定条件：

符合政府采购法第22条规定的相关条件。

1.具有独立承担民事责任的能力（提供法人或者其他组织的营业执照）

2.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度（提供参加本次开标前的会计报表，必须含资产负债表、利润表等的证明材料）；

3.具有履行合同所必需的设备和专业技术能力（根据项目需求提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料）；

4.有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录（提供参加本次谈判前六个月含当月内（至少一个月）依法缴纳税收和基本养老保险等相关材料，应由税务、社保或银行部门出具）；

5.参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录的书面声明（提供参加本次开标前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明）；

6. 为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商，不得再参加该采购项目的其他采购活动。

7.法律、行政法规规定的其他条件（项目实施所必须的许可资质证明材料）。2.采购人根据采购项目的特殊要求规定的特定条件

提供近三年，两个及以上的成功案例，提供中标公告查询网址，合同原件备查 .

四、单一来源采购方式的原因及相关说明

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五、专业人员对相关供应商因专利、专有技术等原因具有唯一性的具体论证意见，以及专业人员的姓名、工作单位和职称：

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六、本公示有效期：2017年 10 月 27 日至2017年 11 月 3 日。在此期间，有关单位和个人如对本项目采用单一来源采购方式有异议，请以书面形式在公示有效期内向海安县公共资源交易中心提出。联系人：徐凤全（电话：****-********）；王珊珊（电话：****-********）

第二部分 谈判前附表

第三部分 谈判须知

一、谈判响应文件要求：谈判时参加谈判供应商应递交响应文件一式三份其中正本一份，副本二份。标明谈判主持单位，谈判项目名称和谈判单位名称，并在密封袋上封口处加盖谈判单位公章和法定代表人（或授权代理人）签字或盖章。

二、谈判响应文件的构成：

（1）参加谈判供应商的资格证明文件。

A．法定代表人或授权人签署的谈判承诺函；

B．法定代表人的身份证复印件和授权委托书原件；

C．工商营业执照副本复印件（需加盖单位公章）；

D．税务登记证复印件（需加盖单位公章）；

E．组织机构代码证复印件（需加盖单位公章）；

F.根据采购项目的特殊要求规定的特定条件中要求的证明文件（复印件需加盖谈判供应商单位公章）。

（2）谈判报价明细表；

（3）参加谈判供应商认为有必要进行说明的其他文件。

5、谈判响应文件应打印或用不褪色的黑色墨水书写。

6、谈判响应文件的每一项内容必须有法定代表人或授权代理人签字并加盖公章。

7、谈判响应文件组成部分中如竞争性谈判文件已给定格式的，参加谈判供应商应按给定格式提供，不得更改，确需要更改时，须另行制作偏离说明，并作为谈判响应文件的组成部分。

8、谈判响应文件不应涂改、增删或潦草，如有必须修改时，修改处必须有法定代表人或授权代理人的签字。

9、谈判响应文件应统一使用A4纸。

10、一经谈判开始，无论参加谈判供应商是否成交，谈判响应文件一概不退还。

三、合同签订

1、成交人在收到成交通知书后按成交通知书指定时间、地点与采购单位签订合同。

2、成交人的谈判响应文件及澄清文件等，均为签订合同的依据及附件。

3、成交人未按规定签订合同，我中心有权取消其成交资格，并没收其谈判保证金。

4、供需双方签订的合同，须经我中心审核盖章后生效。

5、成交方不按其承诺履行义务，我中心有权没收其履约保证金。