大庆市政府采购中心关于油气二次运聚成藏过程物理模拟系统采购项目公开招标资格初审变更公告

（项目编号：DZC080734）
黑龙江省大庆市政府采购中心对大庆石油学院油气二次运聚成藏过程物理模拟系统项目进行采购，采购方式为公开招标，欢迎有能力的国内供应商报名参加。
一、标的名称：油气二次运聚成藏过程物理模拟系统。
二、项目简要需求：见附件。
三、报名时间：延长至2008年12月13日9时。
四、供应商资格要求：除符合《中华人民共和国政府采购法》中有关供应商申请取得政府采购资格的相关条件外相还应达到下述要求：
1、从事相关服务经营期限在一年以上，注册资金在100万元（含100万元）以上；
2、生产厂家或具有生产厂家（生产厂家驻中国办事处或生产厂家在中国设定的总代理）经销代理授权书的经销商；
注：本项目不接受联合体投标。
五、供应商资格初审：有意参加竞标的供应商，请在报名时限内将以下有关资质证件传送至本中心。外地供应商可传真。（未在大庆市政府采购网进行供应商注册的企业，请到http://www.hljcg.gov.cn网登记注册，否则报名无效）。资质证件主要包括：
◆企业法人营业执照副本、税务登记证书；
◆书面注明所投项目编号、联系人及联系电话。
六、报名地址：黑龙江省大庆市东风新村纬二路2号（大庆市行政服务中心三楼）
邮 编：163311
联 系 人：杨明海 张金龙
联系电话：****-******* *******
传 真：****-*******
七、招标文件发放时间：另行通知。
八、领取招标文件联系人及联系电话：李春修 ****-*******
九、招标文件售价：免费。
十、投标截止时间及开标时间：见招标文件。

大庆市政府采购中心
二00八年十二月十一日

项目需求

油气二次运聚成藏过程物理模拟实验装置技术说明

目 录

一、设备功能要求-----------------------------------------------------------2

二、装置的整体构成---------------------------------------------------------2

三、各系统技术指标---------------------------------------------------------2

1、模型系统----------------------------------------------------------------3

2、注入系统----------------------------------------------------------------4

3、出口计量系统------------------------------------------------------------5

4、抽真空系统--------------------------------------------------------------5

5、仪表测控系统------------------------------------------------------------5

6、管阀件系统--------------------------------------------------------------6

7、数据采集和处理系统组成--------------------------------------------------7

四、配置要求---------------------------------------------------------------8

五、技术培训---------------------------------------------------------------9

六、售后服务---------------------------------------------------------------10

一、设备功能要求

油气藏研究已成为现今热点的研究领域，油气充注物理模拟实验是油气藏研究的重要手段之一。油气充注物理模拟实验室的建立将可服务于以下领域：（1）岩性油气藏成藏机理；（2）断裂控藏机理；（3）油气运移地球化学指标研究（模拟实验的产物分析是油气运移地球化学指标重要手段）；（4）构造运动控油机理研究；（5）非常规油气藏运聚成藏机理。基于研究的目标、经费和以后实验室可持续发展的考虑，油气成藏物理模拟实验设备购置有几点设想：

1、油气成藏物理模拟不同于油气开发和提高采收率实验，是油气驱替水的过程，而不是水或聚合物驱替油的过程。

2、解决上述问题需要微观、一维、二维和三维等多种类型的模型，但本次初步建设二维不可视化模型和二维可视化可变形的模型，因此与厂家的合作是长期的，要求本次实验装置的设计要为后续的模型保留接口。

3、为了不影响明年实验室进一步建设，各厂家要缩短仪器制作周期，初步定为8个月。

4、各招标单位在开标时，必须按着招标书的规定，对仪器的各组成部分进行详细的说明，配有相关的机械制图。

5、招标单位以招标书为格架，除做出明确规定的部分，尽量对实验设备进行优化，达到国内领先水平。

二、系统组成部分

油气成藏物理模拟实验装置主要包括以下七个部分：1、模型系统；2、注入系统；3、出口计量系统；4、抽真空系统；5、仪表测控系统；6、管阀件系统；7、数据采集和处理系统组成。

油气成藏物理模拟实验装置具有两个突出的特征：1、模块化：注入系统、抽真空系统、仪表测控系统、出口计量系统分别为独立的模块，便于所有模型系统共享，达到经济使用的目的。仪表测控系统预留升级空间，多加50点空间，可兼容一维模型、多种二维模型的补充。2、高度自动化：自动化指模型装载完毕后，一切操作可由计算机控制，要实现这个目标，两个关键的实验技术必须解决：（1）含油气饱和度的检测技术：目前通用的电阻率检测含油饱和度技术和压力反映天然气运移技术准确性较低，可操作性差，研发高精度、易操作的含油气饱和度检测技术是本次实验装置建设的根本所在。（2）自动检测、成图技术：无论哪种检测含油气饱和度的技术，系统均不是直接检测到含油气饱和度值，而是检测电阻率值，实验员根据检测到的数据去判断油气的运移过程，因此需要通过软件系统将检测到的数据转化为含油气饱和度，计算机自动生成饱和度“云图”，便于时时监控油气的运移过程。

三、各系统技术指标

1、模型系统

模型系统包括两种：即三维不可视化模型和二维可视化可变形模型。

（1）二维不可视化模型

模型的尺寸：200×200×20mm，模型本体均采用316L材料，耐腐蚀性能好。

模型温度：采用恒温箱控温，温度范围0-180℃，控温精度±0.5℃，控温形式采用恒温箱控温，双层保温，控温采用PID方式，工作室材料为不锈钢，带有工作窗。

模型压力：10MPa，靠注入系统和回压系统控制模型的压力。

模型的搬运：由于模型有一定重量，给装填砂时搬运带来不便，为使模型装砂时搬运方便，采取了以下三种措施：1）恒温箱设计成落地式。2）恒温箱内配有与模型车对接的凹槽，模型车可与恒温箱对接锁紧。3）模型固定在带脚轮并可定位的支架上。装砂也在小车上进行。

模型构成：1）模型四周拐角为圆角，内壁特殊加工（内部采用了脉冲打毛工艺，可有效地阻止介质沿边界渗流，尽量减小边界效应）。

2）底板上设有饱和度场60个测点，其中电信号传感器接口48个，压力传感器接口12个。

3）压力测点的埋放：通过引压管引入砂层，引压管经过仓储空间、隔板及过滤网进入砂层。整体注入时设计有仓储空间，定点注入时只需去掉仓储空间、隔板，不需更换引压管，底板也无需更换。

4）饱和度电性传感器：可根据实验要求及研究目的，配装埋入砂层一定深度的银电极，银电极除头部裸露，其余部分用热束管封闭绝缘，并在隔板和底板上安装有绝缘套，在电极出口末端用电线引出。

5）模型置于支架上，可径向转动，也可横向转动，既可以模拟不同倾角条件下油气运移过程的发生，又方便卸砂。

模型上覆压力的施加：主要由液压站、液压缸、液压活塞、压力传感器共同完成，上限压力30MPa。在上压活塞上设计有引出杆，引出杆上安装有位移传感器，可精确测量压实位移。

模型的流体注入：模型下部设计有仓储隔板，使下部留有一定空间，实现整体均匀注入，隔板上设计有均匀孔，均匀孔上部设计有防砂的过滤网，以防堵塞孔道，取消空间全部装砂时只需卸去隔板，且不影响测点，实现定点注入。

（2）二维可视化可变形模型

模型压力和温度：常温常压。

模型的尺寸：砂箱空间的体积100×100×20mm。

模型的构成：1）活动板的结构：制作材料为1Cr18Ni9Ti，内壁安装四排螺钉，便于安装传递应力的胶皮和布，螺钉不穿透侧板，避免油气泄漏。

2）前壁和后壁结构：制作材料为有机玻璃，利用脉冲打毛工艺，减小边界效应，达到可视化目的，同时厚度达到活动板挤压时的承受力。

3）底板结构：制作材料为1Cr18Ni9Ti，放置五排注油孔，每排两个。

2、注入系统

主要包括液体注入和气体注入两部分。液体注入部分主要包括高压双缸恒速恒压泵和中间容器。气体注入部分包括钢瓶、压力调节器、气动阀、标准室等组成。

（1）液体注入部分

1）高压双缸恒速恒压泵：型号为ISCO260D泵，用于提供流体的连续无脉冲驱替，能恒速、恒压工作。流量范围0.001-99mL/min,工作压力10000psi,单缸容积260毫升，为立式双缸双电机形式，自动控制，内部设计有单板机，控制自成一体，不依赖其他计算机实现控制，但配置有通讯口，可与计算机联网，采集泵相关数据，也可由计算机控制。

2）中间活塞容器：为实验提供循环流体或驱替流体，主体材料为316L，抗腐蚀，耐高温，可通过测量杆端位移（位移传感器），来自动计量、检测活塞位置及变化量。中间活塞容器的容积1000mL，压力32MPa，数量6只。为保证实验的温度条件，将容器置于容器恒温箱内。

（2）气体注入部分

1）钢瓶：内装气体，不包括在仪器设计方案之内。

2）压力调节器：出口压力可稳定在0-20MPa。

3）气体质量流量计：用于计量气体注入量的多少，压力10MPa，进口。

3、出口计量系统

主要有回压系统、采出计量系统组成。

（1）回压系统

由回压容器、回压阀、回压泵和回压传感器组成。

回压阀：用于模型系统压力维持，采用活塞式阀杆结构，滞留液死体积小，压力波动小。

回压容器：用于压力缓冲，316L材料制作，容积500ml，压力32MPa。

立式微型双电机控制柱塞泵：用于回压加载，压力可定压、跟踪注入压力控制。

（2）计量系统：天平称重计量。

4、抽真空系统

主要由真空泵和抽真空缓冲容器组成。

（1）真空泵：功率1.1KW，流量8L/S；

（2）抽真空缓冲容器：1000mL，1MPa；

（3）真空表：量程为－0.1MPa，精度1.5。

5、仪表测控系统

（1）饱和度检测

公司根据自己的经验提供具体方案。

（2）压力测量

1）压力传感器：英国德鲁克传感器，精度0.25%级，量程可选择，测量数据准确，无漂移现象，共18套，２只用于上下流检测，12只用于模型的底板压力检测，4只用于回压检测，1只用于二维不可视化模型上覆加压检测。

2）压力巡检仪：型号XSL，2台，北京昆仑天辰公司生产，分辨率0.001MPa，用于压力的巡回检测。

3）压力数显表：采用香港虹润仪表厂生产的仪表，数量２只，用于上下流压力数显。

（3）活塞位移和模型压实位移检测

检测方法主要采用位移传感器，共7套，6套用于活塞位移检测，1只用于上压检测。位移传感器分辨率0.005mm；精度数显表分辨率为00.00mm。配有标准通讯接口。

（4）图像处理

用于可视化二维模型实验过程中油水变化情况的实时拍照摄像、并保存，以便处理。包括数码摄像机、数码照相机、存储卡、图像采集板，配有支架、光源。

（5）温度控制及检测

用恒温箱控制模型系统、注入系统和油气水三相计量系统的温度。

二维不可视模型恒温箱：恒温箱尺寸为1400×600×1100，外型尺寸为1750×800×1750，温度范围0～180℃，控温精度±0.5℃。工作室材料为不锈钢，箱内配有射灯照明，带有落地式工作窗。

容器恒温箱：箱体内尺寸为1200×600×800（mm），外形尺寸为1550×750×1750（mm)，控温精度±0.5℃，热风循环，箱内配有射灯照明。

用温度传感器采集驱替过程中模型的温度和中间容器的温度。

（6）控制部分

恒速泵流量、模型进口（过压保护）、恒速泵出口压力、油气运聚成藏评价系统补压压力和补液的液量、模型的温度、油水计量系统恒温箱、驱替系统的恒温箱、容器与容器之间的切换、模型与模型之间的切换及恒速泵之间的切换、恒速泵与容器之间的切换、容器与模型之间的切换等。

6、管阀件系统

主要由金属管线、软管、手动阀门、气动控制组件等组成。

金属管线：系统高压部分使用。规格φ3×1mm，50MPa（承压能力必须经得起推敲）。

软管：气动阀至电磁阀、空压机处用，1MPa。

手动阀门：手动控制阀结构形式具有以下特点：（1）上下升降调节螺杆与阀杆采用分体式结构，它们之间的连接是通过挤压铆接结构形式，当调节升降螺杆时阀杆不会跟着转，这样对阀杆锥面起保护作用。（2）下阀座与阀体是分开的，这样便于加工和更换。（3）、阀门接口采用新接口，密封可靠。（4）、阀门下部留有拆卸口，便于更换密封填料。（5）、阀杆采用哈氏合金，锥面还进行了渗氮处理，既提高了强度，又增强了耐腐性能。

气动控制组件：包括气动阀、电磁阀、空压机。主要用于活塞容器间的切换、高低压传感器间的切换、夹持器正反驱的切换。气动阀切换性能好、切换快速、耐高压、密封性能好等优点，主体材料采用316L，耐腐性能也很好，靠气源压力来控制其打开和关闭，气源压力为0.4-0.8MPa。气动阀的开关是由计算机来控制电磁阀组的通断，从而控制气动阀正反方向的气源及正反方向的放空，以达到控制气动阀开关的目的。

空压机：输出压力0.1-1MPa，采用台湾巨霸压缩机。

7、数据采集和处理系统

采集控制系统是整套动态评价装置的中枢，它关系到整个系统能否正常运行、实验能否成功。从元器件选用到电路设计，同时还要考虑到自动化程度，分辨率、灵敏度，抗干扰性能等。

（1）完成的功能

1）实时采集压力（各测压点）、温度传感器（各恒温箱的温度）、含水（油）饱和度的数值；

2）实时采集恒速泵的注入速度、累积注入量、注入压力，控制平流泵的启动、停止和注入速度；

3）适时采集并计算出产出的油气水数据；

4）通过控制电磁阀、气动阀的开启和关闭状态改变流程的流路；

5）通过计量注入体积，实时显示容器的液量，容器液量完毕时提出警告；

6）采集到的数据既可以通过曲线、表格的形式直观地显示出来，同时将采集到的数据自动形成“云图”，显示控制元件工作状态；

7）显示、提示用户每一工作阶段的工作流程；

8）通过油水自动计量装置采集到的数，自动控制实验进程；

9）温度、压力上限报警（这对于安全非常重要）。

（2）数据采集和处理系统的构成

主机系统：配置为pentium4（3.0G）、17寸液晶彩显、160G硬盘，内存1G（DDR），hp2550NL打印机等外围设备。

数据采集控制接口板：模数转换A/D板，开关量控制D/O板，RS232串口扩展板。

传感元件：压力传感器、温度传感器、电信号传感器

控制元件：电磁阀、气动阀

控制设备：平流泵、油水自动计量装置

软件系统：包括控制软件和采集处理软件

采集处理软件要求将采集到的反映含油气饱和度大小的数据和压力数据，按着装载模型的三维空间形态，处理成“云图”的形式，目的是观察油气运移过程靠不同时刻的“云图”，而不是对比各采集点的数据。

四、配置要求

备注：规格表中的类似50MPa的数据为仪器的工作压力。

五、技术培训

1、设备出厂前做好流程图及使用说明书，特别是高压设备操作流程要做出合理说明；

2、出厂前甲方派人到乙方调试运行仪器，并进行关键仪器操作培训。

六、售后服务

1、仪器在任何时候运行出问题，甲方在规定的时间内到现场具体解决；

2、仪器运行3年内，任何部件损坏，更换需要乙方出资；超过3年，由甲方出资，乙方负责解决。