甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司热电、空分、气化、合成装置检修资格预审公告
甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司热电、空分、气化、合成装置检修资格预审公告
特别提示:本项目在华能集团电子商务平台电子招投标模块(以下简称“电子招投标模块“)进行全流程电子招投标。有意向参与本项目的投标人请访问华能集团电子商务平台(http://ec.chng.com.cn/)查看公告并按要求参与本项目招标。
招标编号:HNZB2017-11-03082
华能招标有限公司(以下简称“招标代理机构”)受华亭煤业集团有限责任公司(以下简称“招标人”)委托,就甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司热电、空分、气化、合成装置检修进行公开招标。
1、项目概况
项目名称:甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司热电、空分、气化、合成装置检修
地点:华亭工业园区煤制甲醇分公司
项目概况:煤制甲醇分公司(以下简称我公司)2017年停车集中消缺外委项目有热电三台锅炉系统中修、氧泵回流阀改造、合成空分机组检修以及合成E2209A换热器维修等。由于这些项目专业性强,技术要求较高,甲醇公司不具备检修条件。鉴于这种因素的存在,公司需要在2017年集中消缺之前,紧急委托一些有技术有资质的厂家协助我厂完成停车消缺工作,保障后续的开车能够顺利进行。
2、招标范围
2.1热电装置检修
2.1.1 工程检修工期
本次热电装置锅炉检修工期为20日历天,如3台锅炉不能同时交出,则自招标方单台锅炉交出检修计算,为20日历天/台锅炉。
2.1.2招标工程范围及工程量表
序号 | 设备名称 | 设备位号 | 检修类别 | 检修内容 | 备注(附加说明) |
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1 | A锅炉 | B-8401A | 中修 |
| 1.更换磨损厚度≥原管壁厚度20%的管子。 2.堆焊补强磨损厚度<原管壁厚度10%的管子。 3更换外部有鼓泡或凹坑现象的管子。 4.更换胀粗值超过原有外径的3.5%或外表有纵向氧化微裂纹的管子。 5.更换的管子焊缝需做X射线探伤,检修单位必须出具合格的探伤报告。 |
1.4台给煤机更换损坏的皮带、清扫链,调整其余皮带偏斜度; 2.4台给煤机更换皮带托辊; 3.4台给煤机检查清洗皮带主、从动轮两侧轴承、减速机齿轮、更换损坏件; 4.4台给煤机检查清洗清扫链主、从链轮两侧轴承,更换损坏件; 5.4台给煤机检查给煤机入口电液动插板阀,更换损坏件; 6.4台给煤机检查给煤机出口插板阀,更换损坏件; 7.给煤机内部入口溜槽整体贴补钢板加固。 | |||||
1.A锅炉旋风分离器搭满堂架; 2.A锅炉旋风分离器受损管束检查更换; 3.A锅炉返料器外部焊缝加固补焊 | |||||
1.一二次风管破损处补焊(含保温拆装); 2.二次风管与环管和炉膛接合处补焊; 3.二次风管软连接更换;(4件) 4.二次风小挡板检查修复更换轴承 5.二次风环管大法兰更换垫子(包含搭设4米高脚手架) 6.一次风道支架加固,风道磨损裂纹补焊。 | |||||
1.落煤管根部、破损处补焊修复; 2.落煤管、弯头减薄处更换; 3.给煤机出口方变圆破损补焊,严重的需更换;4.落煤管膨胀节更换; 5.给煤机入口管道加装检查疏通孔(150*150mm); | |||||
1.一次风机风门挡板调整修复,更换挡板轴承; 2.一次风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正。 3.一次风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 4.一次风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 5.一次风机电机基础地脚螺栓修复,需要对旧螺栓攻丝; 6.一次风机更换进出口膨胀补偿器; 7,一次风机叶轮检查修复,做静平衡。 | |||||
1.二次风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正,风门挡板检查修复,更换风门挡板轴承; 2.二次风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 3.二次风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 4.二次风机蜗壳处更换螺栓,进出口补偿器更换; 5.二次风机叶轮检查修复,做静平衡。 | |||||
1.两台引风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正,风门挡板检查修复,更换风门挡板轴承; 2.两台引风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 3.两台引风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 4.两台引风机蜗壳处更换螺栓 5.两台引风机入口挡板轴承清洗或更换8盘; 6.叶轮更换1件,其余1件修补并做动平衡。 | |||||
1.3台返料风机轴承、齿轮检查,更换损坏件; 2.3台返料风机皮带更换; 3.3台返料风机出口单向阀检查修复; 4.3台返料风机进、出口冷却水手动阀更换; | |||||
1.6台仓泵进料阀拆检,更换损坏件 2.6台仓泵入口膨胀节检查更换(DN200); 3.6台仓泵流化板检查更换。 4.6台仓泵流化室外部焊缝加固补焊。 | |||||
1.除尘器提升阀阀板、执行机构检查; 2.除尘器布袋、袋笼检查、更换 3.除尘器检查更换喷吹阀小膜片20个; 4.除尘灰斗人孔门漏灰严重,需要加垫子修复。 | 除尘器布袋更换400-500条,需要检修单位注明每10条更换价格。 | ||||
1.1台冷渣机减速机、主动轮检查修复,更换损坏件; 2.冷渣机入口阀拆检修复,更换损坏件; 3,更换一台冷渣机。 | |||||
A炉左二减阀后压力变送器根部阀填料漏,更换阀门 | |||||
A炉连排二次手动总阀漏,更换填料 | |||||
A炉给水操作台疏水总阀内漏,需要更换阀门; | 疏水总阀:DN65 1500LB截止阀1台, | ||||
A锅炉本体疏水第1.2.3.5.7.15 更换填料 | 定排疏水阀:DN32 1500LB 截止阀6件。 | ||||
A炉本体疏水总阀内漏更换 | |||||
A炉右二减压力变送器根部阀填料漏,更换填料 | |||||
2 | B锅炉 | B-8401B |
| 1.更换磨损厚度≥原管壁厚度20%的管子。 2.堆焊补强磨损厚度<原管壁厚度10%的管子。 3更换外部有鼓泡或凹坑现象的管子。 4.更换胀粗值超过原有外径的3.5%或外表有纵向氧化微裂纹的管子。 5.更换的管子焊缝需做X射线探伤,检修单位必须出具合格的探伤报告。 | |
1.B锅炉给煤机更换损坏的皮带、清扫链,调整其余皮带偏斜度; 2.B锅炉给煤机更换皮带托辊; 3.B锅炉给煤机检查清洗皮带主、从动轮两侧轴承、减速机齿轮、更换损坏件; 4.B锅炉给煤机检查清洗清扫链主、从链轮两侧轴承,更换损坏件; 5.B锅炉给煤机检查给煤机入口电液动插板阀,更换损坏件; 6.B锅炉给煤机检查给煤机出口插板阀,更换损坏件; 7.给煤机内部入口溜槽整体贴补钢板加固。 | |||||
1.B锅炉旋风分离器搭满堂架; 2.B锅炉旋风分离器受损管束检查更换; 3.B锅炉旋风分离器外部外部焊缝加固补焊 | |||||
1.一二次风管破损处补焊(含保温拆装); 2.二次风管与环管和炉膛接合处补焊; 3.二次风管软连接更换;(4件) 4.二次风小挡板检查修复更换轴承 5.二次风环管大法兰更换垫子(包含搭设4米高脚手架) 6.一次风道支架加固,风道磨损裂纹补焊。 | |||||
1.B锅炉落煤管根部、破损处补焊修复; 2.B锅炉落煤管落煤管、弯头减薄处更换; 3.B锅炉落煤管给煤机出口方变圆破损补焊,严重的需更换; 4.B锅炉落煤管落煤管膨胀节更换; 5.B锅炉落煤管给煤机入口管道加装检查疏通孔; | |||||
1.B锅炉一次风机风门挡板调整修复,更换挡板轴承; 2.B锅炉一次风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正。 3.B锅炉一次风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 4.B锅炉一次风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 5.B锅炉一次风机电机基础地脚螺栓修复,需要对旧螺栓攻丝; 6.B锅炉一次风机更换进出口膨胀补偿器; 7,B锅炉一次风机叶轮检查修复,做静平衡。 | |||||
1.二次风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正,风门挡板检查修复,更换风门挡板轴承; 2.二次风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 3.二次风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 4.二次风机蜗壳处更换螺栓,进出口补偿器更换; 5.二次风机叶轮检查修复,做静平衡。 | |||||
1.B锅炉引风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正,风门挡板检查修复,更换风门挡板轴承; 2.B锅炉引风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 3.B锅炉引风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 4.B锅炉引风机蜗壳处更换螺栓 5.B锅炉引风机入口挡板轴承清洗或更换8盘; 6.B锅炉引风机叶轮更换1件,其余1件修补并做动平衡。 | |||||
1.B锅炉返料风机轴承、齿轮检查,更换损坏件; 2.B锅炉返料风机皮带更换; 3.B锅炉返料风机出口单向阀检查修复; 4.B锅炉返料风机进、出口冷却水手动阀更换; | |||||
1.B锅炉仓泵进料阀拆检,更换损坏件 2.B锅炉仓泵入口膨胀节检查更换(DN200); 3.B锅炉仓泵流化板检查更换。 4.B锅炉仓泵流化室外部焊缝加固补焊。 | |||||
1.B锅炉除尘器提升阀阀板、执行机构检查; 2.B锅炉除尘器布袋、袋笼检查、更换 3.B锅炉除尘器检查更换喷吹阀小膜片20个; 4.B锅炉除尘器灰斗人孔门漏灰严重,需要加垫子修复。 5.B锅炉除尘器2#储气罐压力表加装根部阀。 | 除尘器布袋更换800-900条,需要检修单位注明每10条布袋及袋笼更换价格。 | ||||
1.B锅炉冷渣机1台冷渣机减速机、主动轮检查修复,更换损坏件; 2.B锅炉冷渣机入口阀拆检修复,更换损坏件; 3,B锅炉冷渣机更换一台冷渣机。 | |||||
B锅炉右侧油枪主路手动阀前后法兰渗油,阀体法兰渗油,更换阀门垫子 | |||||
B炉炉本体疏水总阀内漏,更换阀门;B炉本体疏水1.2.3.4.5.7.8.9.11.13.14.15内漏 | 疏水总阀:DN65 1500LB截止阀1台,定排疏水阀:DN32 1500LB 截止阀12件。 | ||||
1.B锅炉定排二次总阀阀套坏,更换阀门 2.B锅炉定排联箱至地沟导淋内漏,更换阀门 | |||||
B炉对空排一次阀阀杆处漏汽,需要更换填料,修复阀杆 | |||||
B炉右一减阀后压力变送器根部阀填料漏,更换阀门 | |||||
B炉左侧燃烧器法兰结合面漏风,更换垫子,修复密封面. | |||||
1.B锅炉给水操作台疏水总阀内漏,需要更换阀门; 2.B锅炉给水操作台就地压力表根部阀填料漏,更换填料 | |||||
B炉饱和蒸汽疏水总阀内漏,更换阀门 | |||||
3 | C锅炉 | B-8401C | 中修 |
| 1.更换磨损厚度≥原管壁厚度20%的管子。 2.堆焊补强磨损厚度<原管壁厚度10%的管子。 3更换外部有鼓泡或凹坑现象的管子。 4.更换胀粗值超过原有外径的3.5%或外表有纵向氧化微裂纹的管子。 5.更换的管子焊缝需做X射线探伤,检修单位必须出具合格的探伤报告。 |
1.C锅炉给煤机更换损坏的皮带、清扫链,调整其余皮带偏斜度; 2.C锅炉给煤机更换皮带托辊; 3.C锅炉给煤机检查清洗皮带主、从动轮两侧轴承、减速机齿轮、更换损坏件; 4.C锅炉给煤机检查清洗清扫链主、从链轮两侧轴承,更换损坏件; 5.C锅炉给煤机检查给煤机入口电液动插板阀,更换损坏件; 6.C锅炉给煤机检查给煤机出口插板阀,更换损坏件; 7.给煤机内部入口溜槽整体贴补钢板加固。 | |||||
1.C锅炉旋风分离器搭满堂架; 2.C锅炉旋风分离器受损管束检查更换; 3.C锅炉返料器外部外部焊缝加固补焊 | |||||
1.C锅炉一二次风管破损处补焊(含保温拆装); 2.C锅炉二次风管与环管和炉膛接合处补焊; 3.C锅炉二次风管软连接更换;(4件) 4.C锅炉二次风小挡板检查修复更换轴承 5.C锅炉二次风环管大法兰更换垫子(包含搭设4米高脚手架) 6.C锅炉一次风道支架加固,风道磨损裂纹补焊。 | |||||
1.C锅炉落煤管根部、破损处补焊修复; 2.C锅炉落煤管、弯头减薄处更换; 3.C锅炉给煤机出口方变圆破损补焊,严重的需更换; 4.C锅炉落煤管膨胀节更换; 5.C锅炉给煤机入口管道加装检查疏通孔; | |||||
1.C锅炉一次风机风门挡板调整修复,更换挡板轴承; 2.C锅炉一次风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正。 3.C锅炉一次风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 4.C锅炉一次风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 5.C锅炉一次风机更换进出口膨胀补偿器; 6.C锅炉一次风机叶轮检查修复,做静平衡。 | |||||
1.C锅炉二次风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正,风门挡板检查修复,更换风门挡板轴承; 2.C锅炉二次风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 3.C锅炉二次风机蜗壳 磨损、脱落处补焊。 4.C锅炉二次风机蜗壳处更换螺栓,进出口补偿器更换; 5.C锅炉二次风机叶轮检查修复,做静平衡。 | |||||
1.C锅炉引风机轴承更换,清洗轴承室,更换油视镜;对轮中心找正,风门挡板检查修复,更换风门挡板轴承; 2.C锅炉引风机冷却水视镜及滚轮全部清洗; 3.蜗壳 磨损、脱落处补焊。 4.C锅炉引风机蜗壳处更换螺栓 5.C锅炉引风机入口挡板轴承清洗或更换8盘; 6.C锅炉引风机叶轮更换1件,其余1件修补并做动平衡。 | |||||
1.C锅炉返料风机轴承、齿轮检查,更换损坏件; 2.C锅炉返料风机皮带更换; 3.C锅炉返料风机出口单向阀检查修复; 4.C锅炉返料风机进、出口冷却水手动阀更换; | |||||
1.C锅炉仓泵进料阀拆检,更换损坏件 2.C锅炉仓泵入口膨胀节检查更换(DN200); 3.C锅炉仓泵流化板检查更换。 4.C锅炉仓泵流化室外部焊缝加固补焊。 | |||||
1.C锅炉除尘器提升阀阀板、执行机构检查; 2.C锅炉除尘器布袋、袋笼检查、更换 3.C锅炉除尘器检查更换喷吹阀小膜片20个; 4.C锅炉除尘器除尘灰斗人孔门漏灰严重,需要加垫子修复。 | 除尘器布袋更换约600条,需要检修单位按每10条布袋更换报价。 | ||||
1.C锅炉冷渣机1台冷渣机减速机、主动轮检查修复,更换损坏件; 2.C锅炉冷渣机入口阀拆检修复,更换损坏件; 3,C锅炉更换一台冷渣机。 | |||||
C锅炉给煤机平台主蒸汽疏水根部阀3个更换 | 阀门规格:DN32 1500 手动截止阀3台。 | ||||
C锅炉左侧燃烧器法兰结合面漏风,更换垫子,修复密封面; | |||||
C锅炉给水操作台疏水总阀内漏,需要更换阀门; | 疏水总阀:DN65 1500LB | ||||
C炉炉本体疏水总阀内漏,需要更换阀门;C炉8米定排疏水阀1.2.3.4.5.11.13.14.15内漏,需要更换阀门 | 疏水总阀:DN65 1500LB截止阀1台,定排疏水阀:DN32 1500LB 截止阀9件。 | ||||
C炉连排至扩容器手动阀后焊缝砂眼,打磨补焊 | |||||
4 | 锅炉自用蒸汽 | 小修 | A/B炉自用蒸汽管线共两台阀门更换 | DN50 1500LB焊接截止阀两台,需要高加焊工 |
说明:综合单价包括检修所需要的人工、材料、机械、管理费、规费、利润及税金(增值税)等全部费用。
2.2空分A套氧泵回流阀
2.2.1、投标方依据川空集团设计的管线单线图完成A套液氧泵回流阀PCV-304A/PCV-305A所有工程(含阀门及相关管线脱脂工程及所需脚手架搭设)。由目前氧泵小冷箱内的位置引至低压空气进下塔阀门HV-291A1/A2/A3平台处,在主冷箱处开孔,做单独的阀箱。
2.2.2、招标方A套液氧泵泵体排气V50412A/V50413A仍由目前位置引出,经氧泵冷箱穿入大冷箱引入主冷回上塔氧气管线。
2.3空分合成机组
空分车间A套机组检修内容
设 备 名 称 | 型号 位号 | 存在的 问题 | 检 修 类 别 | 检修内容 | |
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A汽轮机 | EHNKS50/71/32 T-7574 | A汽轮机前气封漏气;高调阀、速关阀阀芯阀座冲刷严重,导致阀内漏;上次大修时间为2013年,需对大修要求的检修项目检修。 | 大 修 | 1.检查更换泄露、损坏前后气封及各级损坏汽封; 2.消漏、检查支撑,推力轴瓦及温度测点;3.检查清理各轴瓦,清理轴承箱;4.检查检修手动盘车系统,处理盘车棘轮脱钩问题;5.检查更换个位移、振动、测温测点,更换损坏件;6.检查气缸喷嘴有无裂纹冲刷损伤等缺陷;7.清扫检查隔板、静叶片裂纹及冲刷损伤;8.流通部分间隙检查、调整;9.检查清理主轴叶片等各部件结垢,并检查损伤缺陷;10.检查轴颈和推力盘,并测量轴颈椭圆度;11.测量各轴承径向轴向间隙,调整;12.检查联轴器的瓢偏度和晃动度;13.复查联轴器对中,并调整;14.检查调速系统及保护装置;15.轮室引压管及压力表前阀更换;16.检查高调阀和低调阀内漏阀芯阀座,视情况进行更换;17.检查速关阀内漏阀芯阀座,视情况进行更换;18.检查变速机各轴运行磨损情况;19.清洗检查油动机。 | |
A压缩机 | 2BMCL1204/2MCL1203/3BCL527 C50001A/2A | 压缩机运行期间多次出现各测点断线、波动现象,需对各支撑、推力瓦及测点进行检查更换 | 小修 | 1.C50001A中压缸支撑、推力瓦及各测点检查,并消除各密封面漏点,检查对中;2.C50001A低压缸支撑、推力瓦及各测点检查,并消除各密封面漏点,复查联轴器对中,并调整;3.增压机消漏、检查各支撑、推力轴瓦及测点,解决位移XIAS151/振动VIAS-152偏高问题,复查联轴器对中,并调整。4.油冷器切换阀漏,处理泄露。 |
空分车间B套机组检修内容
设 备 名 称 | 型号 位号 | 存在的 问题 | 检 修 类 别 | 检修内容 | |
B汽轮机 | EHNKS50/71/32 T-7575 | B汽轮机高调阀、速关阀阀芯阀座冲刷破损严重,导致阀内漏 | 小 修 | 1.消漏、检查支撑,推力轴瓦及温度测点;2.检查清理各轴瓦,清理轴承箱;3.检查检修手动盘车系统,处理盘车棘轮脱钩问题;4.检查更换个位移、振动、测温测点,更换损坏件;5.检查轴颈和推力盘,并测量轴颈椭圆度;6.测量各轴承径向轴向间隙,调整;7.检查高调阀和低调阀内漏阀芯阀座,视情况进行更换;8.检查速关阀内漏阀芯阀座,视情况进行更换;9.检查变速机各轴运行磨损情况;10.清洗检查油动机;11.复查联轴器对中,并调整;12.变速机位移测点XIAS105/XIAS106显示增大,检查各瓦及测点,解决位移值持续走高问题。 | |
B压缩机 | 2BMCL1204/2MCL1203/3BCL527 C50001A/2A | 压缩机运行期间多次出现各测点断线、波动现象,需对各支撑、推力瓦及测点进行检查更换 | 小 修 | 1.C50001B中压缸支撑、推力瓦及各测点检查,位移VIAS-130偏高,复查联轴器对中,并调整,并消除各密封面漏点;2.C50001B低压缸支撑、推力瓦及各测点检查,并消除各密封面漏点;3.C50002B增压机消漏、检查轴瓦及温度测点、更换碳环密封(两端),复查联轴器对中,并调整;4.B油冷器切换阀漏,处理泄漏。 |
合成气压缩机组检修内容
设 备 名 称 | 型号 位号 | 存在的问题 | 检 修 类 别 | 检修内容 |
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合成气汽轮机 | NKS40/36/20 T-7632 | 合成气汽轮机后气封漏气;调速气阀波动大 | 大 修 | 1.检查轴承(径向、推力轴承的间隙检查调整,瓦背过盈量、清理轴承箱);2.转子清洗、叶轮渗透检查;隔板清洗、渗透检查;并测量转子各处的跳动量,必要时做无损检测;3.联轴器螺栓、膜片、及轴头距离的测量记录,必要时对联轴器短节做渗透检测;4.检查或更换级间密封,并调整级间密封到规定范围内;5.复查并记录检修前各有关数据;6.检查转子的窜量(全窜、分窜、及推力间隙)检修前复查,修后检查;7.滑销系统检查;8.中分面的高强度联接螺栓进行渗透检查,回装进要涂润滑材料;9.更换轴封蒸汽汽封片;10.汽轮机、压缩机重新找正;11.调节汽阀解体检修,拉杆更换填料;12.速关阀漏油处理;13.31VISA802A/B探头套管检修。 |
合成气压缩机 | 3BCL407 H962 | 合成气压缩机仪表测点漏油 | 小 修 | 1.检查轴承(径向、推力轴承的间隙检查调整,瓦背紧力、清理轴承箱);2.联轴器螺栓、膜片、及轴头距离的测量记录,对联轴器短节做渗透检测;3.复查并记录检修前各有关数据;4.检查转子的窜量(全窜、分窜、及推力间隙)检修前复查,修后检查;5.检查温度及振动探头,必要时更换,消除漏点;6.进出口管道应力检查、以及管道支架检查。 |
氨气压缩机组检修项目
设 备 名 称 | 型号 位号 | 存在的 问题 | 检 修 类 别 | 检修内容 |
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氨机汽轮机 | NK32/36/32 T-7633 | 氨气汽轮机前轴承箱漏油;调速气阀波动大;上次大修时间为2013年5月,需对计划的检修项目全面检修。 | 大 修 | 1检查轴承(径向、推力轴承的间隙检查,瓦背紧力、清理轴承箱);2转子清洗、叶轮渗透检查;隔板清洗、渗透检查;并测量转子各处的跳动量,必要时做无损检测;3联轴器螺栓、膜片、及轴头距离的测量记录,必要时对联轴器短节做渗透检测;4检查或更换级间密封,并调整级间密封到规定范围内;5复查并记录检修前各有关数据;6检查转子的窜量(全窜、分窜、及推力间隙)检修前复查,修后检查;7滑销系统检查;8中分面的高强度联接螺栓进行渗透检查,回装进要涂润滑材料;9调节汽阀解体检查;10盘车油泵解体检查,处理底座漏油;11暖管放空消音器导淋疏通;12汽轮机、压缩机重新找正;13速关阀解体检查。 |
氨压缩机 | MCL607+2MCL607 H961 | 氨气压缩机上次大修时间为2012年10月,需对计划的检修项目全面检修。 | 大 修 | 1检查轴承(径向、推力轴承的间隙检查,瓦背紧力、清理轴承箱);2清洗叶轮并测量转子各处的跳动量,必要时做无损检测;3联轴器螺栓、膜片、及轴头距离的测量记录,必要时对联轴器短节做渗透检测;4检查或更换级间密封,并调整级间密封到规定范围内;5复查并记录检修前各有关数据;6检查转子的窜量(全窜、分窜、及推力间隙)检修前复查,修后检查;7滑销系统检查;8中分面高强度联接螺栓进行渗透检查,回装前涂润滑材料。 |
说明:综合单价包括检修所需要的人工、材料、机械、管理费、规费、利润及税金(增值税)等全部费用。热电装置检修和合成空分机组检修原则上以表格内所列项目为准,不排除临时增加的项目,投标方要以我公司实际检修项目进行检修,不得推诿扯皮。
2.4合成E2209A换热器检修
2.4.1、E-2209A(48.25T)管线加盲板、整体拆除,检修所需脚手架的搭设,吊出装车。设备修复结束后到厂组织卸车、整体回装,抽盲板、管线复位(需350吨或400吨一台,由投标方提供)。
注意:所有螺栓拆除时要喷松动剂(松动剂由投标方自带),未经招标方允许不得随意割除螺栓,螺栓安装前要进行修复,所有螺栓涂二硫化钼。投标方拆封头管板注意保护密封面,拆卸不当造成损失由投标方负责。
备注:所有检修辅材(白布、破布、清洗剂洗油、螺栓松动剂、塑料布、胶皮等)由乙方提供,吊装工具(钢丝绳、吊耳等)、安装工具(如液压扳手、千斤顶等)由投标方自带。
3、申请人资格要求
3.1 投标人应是在中华人民共和国境内的企业法人,具有独立法人资格,具有本招标项目的生产或经营范围,并有独立订立合同的权利,注册资金不低于2000万。
3.2 投标方应具备锅炉或压力容器安装改造维修一级许可证。
3.3 具有大型机组仪表自动控制检修维护经验;有大型离心式压缩机、汽轮机等转动设备检修维护保养经验及化工管道安装经验。
3.4 投标方具备建筑机电安装专业承包壹级以上资质,具备《特种设备安装改造维修许可证》GC1级管道施工资质(气体分离、贮存类),HSE管理体系认证合格;
3.5 投标方熟悉空分流程,且近年内具有承担过同等规模或以上内压缩空分安装经验(40000Nm3/h);
3.6 投标方具有制作空分冷箱内铝制品管架支架复合件的加工制造能力;投标方提供具备油脂定量分析、管道应力计算的技术手段或资源证明;
3.7 投标方进入现场施工的氩弧焊工需具备不锈钢、铝镁合金类材料的平焊、横焊、立焊及仰焊工位的焊接许可项目;
3.8 信誉要求:企业信誉良好;
3.9 本次招标接受联合体投标。
4、资格预审方法
本次资格预审采用合格制。
5、资格预审文件的获取
5.1本项目通过电子招投标模块进行投标人注册、报名、下载文件、网上投标、澄清等工作,投标人须访问华能集团新电子商务平台电子招投标模块(http://ec.chng.com.cn)完成注册、报名、交费、下载文件等有关操作。华能集团电子商务平台电子招投标模块采用以下2种方式登陆,所有用户的用户名保持不变,初始密码统一为:Q1w2e3r4,请用户登录后尽快修改密码:
5.1.1访问电子商务平台(http://ec.chng.com.cn),点击导航栏的“电子招投标”栏目,进入电子招投标模块登陆页面;
5.1.2直接通过(bidding.ec.chng.com.cn/ebidding)二级域名登陆电子招投标模块;
5.2未在华能集团电子商务平台注册过的新供应商请点击电子商务平台页面右侧“用户注册”按钮完成注册流程。
供应商注册成功后,请耐心等待平台运维人员的审核,审核结果会以短信形式发送通知。只有审核通过的供应商才能参与平台招投标相关业务。
5.3 CA证书办理及驱动下载:
CA证书用于确保招标投标过程文件合法性及投标文件保密性。电子招投标模块数字证书由工信部认证的32家CA机构之一的北京国富安电子商务安全认证有限公司颁发,建议各投标人在提交CA在线办理后及时与国富安公司联系进行督办。没有办理CA数字证书的,无法加解密投标文件,也无法参加网上开标。
办理CA证书需要 5-7天时间,登陆电子招投标模块后,模块自动弹出CA数字证书在线办理提示窗口,建议未办理CA证书的用户尽快办理,以免耽误您的后续工作。CA证书驱动下载:投标人登陆电子招投标模块后,在首页的右下方“常用文件”模块中下载名为“华能电子商务平台驱动程序.Zip”的压缩文件进行解压安装,下载前请退出360安全卫士等防病毒软件。
CA办理及硬件出现的有关问题,请联系北京国富安电子商务安全认证有限公司。
联系电话:***-********
自2017年1月1日起,华能集团新电子商务平台CA数字证书将增加电子签章功能,CA数字证书增加签章功能更新期间,招投标业务中供应商制作投标文件时有无签章均可,为不影响各供应商的正常业务,请各供应商合理安排时间,尽快办理CA数字证书的更新业务。
5.4申请人报名要求
申请人可从2017年11月14日09:00起至2017年11月18日17:00止,登陆中国华能集团电子商务平台上传投标报名文件(含企业营业执照扫描件、法定代表人授权委托书扫描件、授权代理人身份证扫描件、资质证书扫描件、业绩合同等证明材料);经招标代理机构审核合格后,投标人购买并下载招标文件。报名时,须详细填写报名信息,并阅读注意事项,点击提交审批后。请耐心等待报名管理员审核,审核结果通过短信形式通知,投标人亦可登录系统自行查看报名结果(操作菜单:报名管理-->报名结果查看)。
5.5出售资格预审文件方式
5.5.1报名审核通过后,申请人在资格预审文件发售期间可网上购买资格预审文件,点击左侧快捷菜单“购买资格预审文件”中“购买”按钮进行购买或者点击“加入购物车”后,选择“我的购物车”进行批量购买,资格预审文件支付方式只支持网上支付(个人网银),在支付前请核实您银行账户的网上支付单笔限额不少于招标文件售价。
5.5.2购买资格预审文件时,在购买页面中填写的联系人必须是本次投标的业务联系人,在发标、澄清、评标期间的短信通知都将发送到此联系人,所有的澄清也都将通知此联系人。
5.5.3资格预审文件费用支付成功后即可下载资格预审文件。申请人登陆成功后,点击“投标管理-->文件下载”,在页面右侧须先点击确认下载后方可查看并下载资格预审文件。点击文件名称,选择“另存为”,存到本机上即可。除招标人或招标代理机构的原因外,资格预审文件一经售出,恕不退款。
5.5.4资格预审文件购买失败或其他问题,请与客服中心(400-0765-116、400-6611-700)联系。
5.5.5资格预审文件费:538元/标段。
6、资格预审申请文件的递交
6.1本次招标为全流程电子招标,申请人应按招标文件规定的递交截止时间前登陆华能电子商务平台电子招投标系统,完成投标文件的传输递交,递交截止时间前未完成投标文件递交的视为放弃投标资格。投标截止时间后系统自动关闭资格预审申请文件递交按钮,招标人将拒绝接收递交截止时间后递交的资格预审申请文件。
6.2投标申请人请于递交截止时间前登陆华能电子商务平台电子招投标系统进入投标文件递交页面。投标申请人的电脑和网络环境应当按照招标文件要求自行准备,因申请人电脑配置或网络环境不符合预审文件要求而导致递交解密失败的,产生的后果由申请人自行承担。
6.3递交时间截止后,由招标代理机构在华能电子商务平台上点击文件启动解密按钮,各投标申请人在线解密各自文件。递交过程记录在案,以存档备查。
6.4电子资格预审申请文件的递交截止时间:详见资格预审文件;电子资格预审文件解密开始时间:详见资格预审文件。
7、发布公告的媒介
本次公告在()、华能集团电子商务平台(http://ec.chng.com.cn)发布。因轻信其他组织、个人或媒介提供的信息而造成的损失,招标人、招标代理机构概不负责。
8、联系方式
招标人:华亭煤业集团有限责任公司 地 址:甘肃省华亭县仪州大道莲花湖东侧 联系人: 桑凤义 136*****806 建设单位(甲醇公司):赵国强 152*****292 | 招标代理机构:华能招标有限公司 地址:河北省石家庄市西三庄街258号 联系人:韦先生 186*****902 付先生 186*****720 邮 箱:hnzbht@163.com |
由于本项目为华能集团电子商务平台电子招投标模块全流程电子招投标项目,投标人在操作过程中有疑问请按如下联系方式咨询:
工作时间:8:30-12:00,13:30-17:00
联系电话:客服中心:400-0765-116、400-6611-700 李印:156*****024
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