高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统
本信息未经授权严禁转载
2017-11-24 11:43

--------------------------------------------------------------------------------

高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统

招标文件

炼铁厂

2017年11月

目 录

1 前 言

2 总 则

3 技 术 要 求

4 技 术 标 书 编 写 要 求

4.1设备规格及供货范围

4.2双方设计分工和资料提供

4.3保证项目及考核指标

4.4终合进度

4.5设备制造标准及检验

4.6安装、调试及技术服务

1 前 言

本招标书技术文件规定了高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统v1.0的基本技术条件和基本技术规格要求。

配置设备： 水温差传感器等

安装要求： “带水带压”安装

2．总则

2 . 1概况

由于五高炉炉缸部位的温度较高，分布在高炉的二层到四层冷却壁之间，因此需要对该部位的冷却水管安装高精度的水温差传感器以便于监测热负荷，及早发现问题，提前预防，从而避免重特大事故的发生。

2 . 2 建设条件

2 . 2 . 1 设备安装位置

冷却壁的冷却水水管上

2 . 2 . 2 电源

A C 2 2 0 V( --15~+10％)，5 0 H z (--1.0 ~ +0.5 H z) 。

投标方应提出对电源及接地的要求

2 . 2 . 3 环境条件

测温装置设备长期运行在 --2 0 ~ 40 ℃且多灰尘环境中。投标方应对环境提出要求。

2 . 2 . 4地震烈度等级

地震烈度等级为 8级

2 . 2 . 5气象条件

太原地区气象及地理条件如下：

（1） 气温

最高温度: 40 OC

极端最低温度: – 25.5 OC

年平均气温：10.54 OC

（2）大气湿度

年平均相对湿度： 52.6%

夏季月平均相对湿度： 72%

冬季月平均相对湿度： 51 %

（3） 平均大气压力：9 2 2 . 7 K P a

（4） 海拔高度：≤1000m

2 . 3 投标资质要求及说明

2.3.1须在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格；高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统v1.0取得中华人民共和国国家版权局颁发的《计算机软件著作权登记证书》。2013年1月1日至今，其产品必须在国内外五座以上2600m 3以上级高炉的相同环境中具有使用业绩，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行两年以上的成功经验。可供考察，工艺技术特点须完全响应技术规格书，要求提供合同原件及对应增值税发票。

2.3.2投标方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数、安全等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

2.3.3投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.3.4投标方负责整套系统硬件和软件的供货、调试以及对招标方安装施工时的技术指导，直至验收合格。所供系统内设备应具有国际质量认证资质，性能优良、运行可靠，符合环保要求。

2.3.5 本招标文件提出的只是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供系统已经运行的情况以及在运行或制造过程中的改进情况资料，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。

2.3.6如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示投标方提供的设备完全符合本规范书的要求，如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件或报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

2.3.7本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

2.3.8 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。

2.3.9 投标方的报价书至少应包括的内容：系统供货范围，包括所有设备及附件、服务、培训和有关技术资料。

2.3.10 投标方可提供其认为有助于提高设备性能的建议。

2.3.11本招标书作为订货合同的技术附件、与合同正文具有同等效力。

3 技术要求

要求通过对冷却壁水温差热负荷监测数据，结合现有热电偶温度，实现对高炉炉底炉缸等温线、侵蚀厚度、侵蚀内型的在线监测预警和对碳捣料导热系数异常、气隙、碳砖环裂等异常情况进行判断。

3 . 1 系统技术要求

3.1.1操作系统及软件

1）采用最新成熟版本，提供正版授权、软件著权证书及软件产品登记证书，方便升级。

2）安装正版数据采集系统的编程调试软件及培训资料；

3）安装较新版本开放式数据库软件；

4）应用软件开放、不加密；

5）所有软件均须提供安装光盘。

3.1.2水温差热负荷系统

实现对冷却壁水温差（热负荷）及其变化趋势的实时在线监测和异常情况的自动预警，从而实现高炉炉底炉缸等温线、侵蚀厚度、侵蚀内型的在线监测预警和对碳捣料导热系数异常、气隙、碳砖环裂等异常情况进行判断，系统功能与技术目标如下：

1) 实现相应冷却壁冷却水温度的在线监测，传感器使用高精度数字测温芯片，分辨率0.01℃，测量精度±0.05℃，量程0～80℃，传感器工作温度0～80℃，线缆工作温度-30～300℃，防护等级≥IP67，可以带水带压安装及更换；

2) 以图表的形式动态显示冷却壁的水温差、热负荷，可随时选择单个冷却器查询其进水温度、出水温度、热负荷，或选择单个温度或温差查询其温度或温差趋势曲线。预留流量手动输入接口，在流量输入后，软件可以自动实现热负荷的计算和炉缸侵蚀的计算。

3) 根据设定的水温差和热负荷预警标准，通过图标颜色、文字提示等对单块冷却壁水温差、超标情况进行自动预警。

4) 定期采集各测温点的温度数据，进行滤波（滤除异常数据），并建立数据库；

5) 通过对水温差热负荷的监测，结合高炉现有的热电偶温度数据，进而对该高炉碳捣料导热系数异常、气隙、碳砖环裂等异常情况进行判断，为高炉安全长寿高效运行提供有效完善的监测预警机制。

6) 用图形化界面显示现有热电偶的物理位置（标高、角度、插入深度等）、当前温度和趋势曲线；

7) 进行炉缸炉底三维网格划分、物理建模和数学建模，建立每个节点的三维非稳态传热微分控制方程，自动计算和求解炉缸炉底三维温度场、耐材侵蚀厚度、渣铁壳厚度以及每个坐标点的物理坐标、耐材类型、当前温度、耐材厚度、渣铁壳厚度；

8) 根据高炉工艺特点，设置不同位置温度监测点的预警标准，并通过图标颜色、文字提示等方式对个温度监测点温度单点超标情况进行自动预警；通过径向相邻热电偶的温度，对耐材的实时导热系数和设计导热系数进行对比，并对导热系数异常情况进行自动预警；建立不同炉役阶段的数字化预警标准（工作标准、平衡标准、预警标准），对耐材异常加速侵蚀和砖衬厚度超限等情况进行自动预警；

9) 炉底炉缸任意一坐标点的物理坐标、当前温度、材质、耐材厚度、渣铁壳厚度等信息可随鼠标的移动自动显示；

10) 炉底炉缸等温线、温度场（温度云图）、残衬厚度、渣铁壳厚度的自动计算、存储、显示和历史查询；

11) 自动绘制炉底炉缸不同角度剖面（纵剖面）、不同高度剖面（横截面）的等温线、温度场（温度云图）；

12) 自动绘制炉底炉缸不同角度剖面（纵剖面）、不同高度剖面（横截面）炉缸炉底侵蚀内型和渣铁壳形状；

13) 支持温度数据、等温线、温度场（温度云图）、耐材厚度、侵蚀内型、渣铁壳厚度、渣铁壳形状等的历史查询功能；

14) 护炉时能自动计算并显示炉底炉缸渣铁壳的生成位置、厚度、形状；

15) 建立炉底炉缸异常诊断知识库（环裂、气隙等异常判断）；

16) 炉底炉缸异常侵蚀、碳砖环裂、气隙等异常情况的自动预警及预警记录查询；

17) 统计报表功能；

18) 图形、数据、报表的打印和输出功能。

19) 设备状态诊断、显示与故障报警。

20) 附带模型使用说明，能满足后续的工艺操作人员提出的合理的要求及功能修改。

3.1.3系统的安装及调试

招标方负责本系统内所有的设备安装、管线敷设、电缆敷设，投标方负责本系统内所有的技术指导、设备供货、接线调试、软件安装、软件调试等工作，直至验收合格，具体要求如下：

1) 所有水温差传感器采用“带水带压”的方式安装，使用专用的开孔工具进行开孔，工具由投标方提供。

2) 水温差传感器应充分考虑高炉现场粉尘以及后期炉皮打水等因素，并采取有效措施避免对水温差传感器寿命的影响。

3) 接收器需做防砸、防火措施。

4) 安装使用辅助材料性能符合设计要求。

3.2供货范围及技术规格

供货范围详见下表

序号
名称
规格型号与性能参数
单位
数量

1
水温差传感器
ADE-SWC-YT08-GL【高精度数字测温芯片，分辨率0.01℃，测量精度±0.05℃，量程0～80℃，传感器工作温度-30～80℃，线缆工作温度-30～300℃，防护等级≥IP67】
支
410

2
阻隔器
ADE-SWC-ZGQ【DN20（6分），不锈钢材质】
个
410

3
球阀
ADE-SWC-QF-DN20【DN20（6分），不锈钢材质】
个
410

4
安装底座
ADE-SWC-DZ-DY【碳钢材质，用于带水带压开孔】
个
410

5
接收器
ADE-SWC-YR12-RS【信号接收能力：12路，信号输出：RS485，信号输出距离：1000米，供电电源：220V AC0.5A】
台
41

6
接收器保护箱
ADE-SWC-YB12-TG【防尘，防雨，防护等级IP54】
套
41

7
电源线
AGR3*1.0mm2
米
800

8
信号线
AGRP2*0.50mm2【双绞，屏蔽】
米
1200

9
协议转换器
UT-217E【无源】
个
1

10
配电集线箱
ADE-SWC-PDJX-16-TG【总空开1个（AC220V10A），分空开16个（AC220V1A），信号线端子16路，防尘，防雨，防护等级IP54】
套
3

11
工控机
与现有主控室品牌一致或根据甲方要求供货
台
1

12
软件
高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统V1.0
套
1

3 . 3 设备的可靠性

投标方应保证所提供的设备，在同类工程项目中有良好的应用实绩；在高炉环境下能长期稳定运行，并具有抗各种干扰的措施，符合国家和国际标准中有关可靠性和安全性规定。

3 .4 设备的先进性

投标方应保证所提供的设备，在交货时应是当时先进和成熟的最新产品，要有在该方面成功应用的实际业绩，招标方不接受试制产品。

3 . 5 设备的易维护性

投标方所提供的设备要易于维护，操作简便。在投标书中应明确承诺备件供应的有效期和售后服务的技术及人员保障。

3.6服从原则

投标方应保证完全满足招标方技术要求。若没有满足技术要求，而且没有特别说明的将被认为是无效投标书。

4 技术标书编写要求

以下的内容是招标方对投标方投标书的内容编写顺序和格式的具体要求。投标方必须按照下列附件和附录编制投标书文件。

附件一：设备规格及供货范围

附件二：双方设计分工和资料的提供

附件三：保证项目及考核指标

附件四：综合进度

附件五：安装调试及售后服务

附件六：使用实绩表

4 .1 设备规格及供货范围

设备规格及供货范围见上诉 3 .2 所示

4 .2 双方设计分工和资料提供

4 . 2. 1 双方设计分工

序号
项目内容
设计分工

1
系统基本设计
甲方


2
设备详细设计

乙方

3
测量介质要求
甲方


4
测量量程设计

乙方

5
现场安装要求

乙方

4. 2 . 2 资料提供

序号
名称
提交日期
提交方
份数

1
测温传感器外形图及安装要求
合同后10天
乙方
6

2
传感器、接收器等说明书
随货物发送
乙方
6

3
硬件安装调试和使用维护说明书
随货物发送
乙方
6

4
软件安装调试和使用维护说明书
随货物发送
乙方
6

5
合格证
随货物发送
乙方
6

6
设备清单
随货物发送
乙方
6

4 . 3 保证项目及功能考核

4. 3 . 1 验收条件

投标方提供的系统验收条件在合同书正文中规定。

4 .3 .2 保质时间

质量保证期为系统考核合格验收后12个月。

4 . 3 . 3 保证指标

见3.1和 3.2条

4 . 3 . 4 交货时间和地点

交货时间： 合同签订后两个月内

交货地点：太钢

4.4. 综合进度

设备生产时间： 两个月

设备安装调试时间：一个月

4 . 5 设备制造标准及检验

4.5.1 标准和出厂前检验

1) 投标方提供的设备和材料应按照合同签订时国家和行业现行有效标准和规范进行设计，制造及检验。

2) 投标方提供的设备和材料在出厂前必须进行质量检验和试验，经检验合格后方可出厂。

3) 投标方会同招标方检验人员在制造厂按合同对设备进行检验。

4) 投标方应在合同生效后1周内，向招标方提供设备的制造进度表和设备的检验大纲。

4.5.2出厂前检验的准备及出厂前检验

1） 招标方有权自费派遣检验人员到投标方与投标方检验人员在制造厂共同对需会检的主要设备进行视察和出厂前检验。

2） 投标方要在设备进行装配和检验前2周应将检验日期通知招标方。招标方在收到通知后一周内将是否派员前往检验的决定通知投标方，如决定派遣，还应提供检验人员名单。

3） 在招标方检验人员到达投标方制造厂会同检验前，投标方向招标方检验人员免费提供检验必要的资料（含图纸），一式八份。检验完成后由投标方向招标方提供会同检验记录，一式八份。

4） 在设备会同检验期间，投标方应向招标方检验人员提供诸如技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。

5） 招标方检验人员可查看本合同主要设备的制造，组装，标定，试运行以及包装，防锈和涂漆工作。若招标方检验人员在查看，检验过程中发现与合同有关规定不符时，经向投标方提出意见，投标方应认真考虑招标方的意见并采取措施解决问题。

6） 招标方检验人员在投标方检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除投标方按本合同正文有关规定所承担的保证责任。

7） 如招标方通告投标方不参加出厂前检验或招标方不能在投标方通知的时间内参加检验，投标方可自行检验。

4.5.3出厂前检查的对象及项目

1） 出厂前检验，原则上根据检验大纲进行检验。如果招标方检验人员就检验大纲以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后，可以增加检验项目。

2） 凡抽检的设备，如某项指标没有达到标准和要求时，招标方有权要求扩大及至全数进行检验。

3） 设备出厂前检验项目及数量依据检验大纲或双方协议。

4.5.4出厂后检查

1） 设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。投标方有权自费派员参加检验，其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。

2） 招标方在开箱前一周，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知投标方，在开箱检验期间，招标方应向投标方检验人员提供工作上的便利条件。如投标方通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。

3） 在开箱检验时，如发现“设备”或“材料”有缺陷，损坏，短缺，或型号规格，质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属投标方责任，此项协议书即作为招标方向投标方要求修理，补供，换货等有效的索赔证明。

如投标方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属投标方责任时则由招标方出具证明，以此作为向投标方要求修理，补供，换货等有效的索赔证明。投标方收到上述索赔证明和招标方提出的索赔要求后，如对索赔要求有异议，应在两个星期内提出复议，投标方如逾期不复，索赔即作成立。

开 箱 检 验后 的安装，试运行阶段直到机 械 保证期结束，如发现“设备”“材料”有质量问题时，按合同正文有关规定办理。

4） 投标方换货或补供货物的期限以不影响太钢高炉工程建设总进度为前提。如投标方没按期履行其义务，则按本合同正文有关规定办理。

5） 当招标方对投标方提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方协商后进行必要的材质、性能、容量等品质检验。届时双方应相互配合，不应无故拖延。

6） 在检验中如发现投标方提供的检验所需的标准和规范仍不完整时，投标方应及时补供，如投标方提供的标准无法满足检验需要时，招标方有权按照国际或第三国现行的标准进行检验。

4 . 6 安装、调试及技术服务

招标方负责硬件的施工。

投标方负责选派有经验的技术人员到施工现场负责硬件安装的技术指导以及整体系统的调试。

投标方负责免费在乙方工厂及现场培训甲方操作和维护人员。

质保期内，设备在使用过程中出现故障，投标方承诺在24小时内赶到现场免费解决问题。

在质保期结束后,乙方仍有义务对设备使用中产生的故障给予售后服务，在接到通知后24小时赶到现场进行处理。