五家渠职业技术学校煤化工实训基地 实训设备采购项目征求意见函 农六师统一采购中心受农六师财务局委托，就《五家渠职业技术学校煤化工实训基地实训设备采购项目》进行国内公开招标。现将要招标的设备的名称及技术参数进行公示5天（2009年1月7日至2009年1月12日，参数详见附件）。农六师统一采购中心将于2009年1月12日16:00（北京时间）召开五家渠职业技术学校煤化工实训基地实训设备采购项目现场答疑会，拟投标人如有意见或建议，请按以上时间到五家渠劳动大厦三楼会议室进行现场答疑（同时提供书面材料），拟投标人如不能参加答疑会，请在2009年1月12日13:00（北京时间）前将书面材料（必须加盖公章，注明联系人、联系电话）传真至农六师统一采购中心。具体修改建议必须说明详细理由。 联系人：何凤军 张博 周斌 联系电话：****-*******-20 传真电话：****-*******-26 地 址：五家渠市劳动大厦四楼农六师统一采购中心 邮 编：831300 农六师统一采购中心 二〇〇九年一月七日
附件： 五家渠职业技术学校煤化工实训基地设备购置表 序号 | 主要设备 名称 | 产品规格要求 | 单位 | 单价 （万元） | 数量 | 小计 （万元） | 备注 | 一、化工生产单元及化工反应工程实训/实操系统 | 1 | 传热单元 综合实训 装置 | 对象部分：长×宽×高：3500×2000×2800mm，整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）详见附录1 | 套 | 1 | 含 计 算 机 1 台 | 2 | 干燥单元 实训装置 | 对象部分：长×宽×高3000×1800×3200整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板） 详见附录2 | 套 | 1 | 含 计 算 机 1 台 | 3 | 吸收-解析单元实训装置 | 1、装置运行介质为CO2-水体系.。 2、设备框架：长×宽×高2500×1500×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。 详见附录3 | 套 | 1 | 含 计 算 机 1 台 | 4 | 脉冲/转盘萃取单元实训装置 | 1、装置不锈钢框架制作，装置自成一体形成二层平台结构。 2、所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。 3、塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，塔径 ф85×1500mm。 4、塔内构件及管道均由不锈钢材质制作。 详见附录4 | 套 | 1 | 含 计 算 机 1 台 | 5 | 间歇反应釜实训设备 | 对象部分：长×宽×高2500×1500×3000整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）） 二、系统各料罐做成储罐形式，安装在塔体下部，塔体架空安装。详见附录5 | 套 | 1 | 含 计 算 机 1 台 | 6 | 板式精馏塔实训设备 | 钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；详见附录6 | 套 | 1 | 含 计 算 机 1 台 | 共计 | 二、DCS中控室系统 | 0 | 0 | 1 | DCS控制现场控制站系统 | 详见附录7 | 套 | 1 | 2 | DCS中控室上位监控系统 | 套 | 1 | 含计算机 5台 | 3 | DCS控制软件系统 | 套 | 1 | 共计 | 三、流体输送及机泵阀、管路拆装实训系统 | 0 | 1 | 流体输送实训装置系统 | 设备框架：长×宽×高3500×2000×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。 详见附录8 | 套 | 1 | 含 计 算 机 1 台 | 2 | 管路拆装实训装置系统 | 管路拆装货架：设备尺寸3500*500*1000（50x5角铁制造、三个2mm隔层板、喷漆工艺) 管路拆装工作台：1200*1000*800*4（50x5角铁制造、工作台面3mm铁板、喷漆工艺)，钢板桌面工作台面铺设橡胶板，并安装0-150mm台钳一个。设备主体：对象部分：长×宽×高3200×600×1800mm 详见附录9 | 套 | 4 | 赠 送 工 具 | 3 | 机泵阀及化工装备拆装系统 | 详见附录10 | 套 | 送 软 件 | 共计 | 四、化工设备模型 | 1 | 30万吨合成氨动态模型 | 规格是4400*2500*2000mm 详见附录11 | 套 | 1 | 2 | 煤焦化整体布置立体动态模型 | 模型尺寸：4mX2m。 详见附录12 | 套 | 1 | 共计 | 五、化工仿真软件 | 1 | 30万吨合成氨工艺仿真 | 详见附录13 | 套 | 40+1 | 1套教师软件可控制40套学生软 件 | 2 | 52万吨尿素工艺仿真 | 详见附录14 | 套 | 40+1 | 3 | 化工生产单元仿真及技能考核 | 详见附录15 | 套 | 40+1 | 4 | 化工仿真室硬件（计算机及附件） | 详见附录25 | 153 | 已 招 标 | 共计 | 六、分析室 | 0 | 1、 | 分析室 | 详见附录16 | 2 | 化工专业 常用器皿 | 详见附录17 | 赠送 常用 器皿 | 3 | 化工专业 分析常用 仪器 | 详见附录18 | 4 | 分析室 工作台 | 详见附录18 | 共计 | 七、煤矿实训室 | 1、 | 瓦斯爆炸实训装置 | 详见附录19 | 套 | 1 | 2、 | 煤尘爆炸实训装置 | 详见附录20 | 套 | 1 | 3、 | 矿井通风综合实训装置 | 详见附录21 | 套 | 1 | 4、 | 矿井瓦斯检测及环境监测实训装置 | 详见附录22 | 套 | 1 | 5、 | 井下安全供电及电气保护实训装置 | 详见附录23 | 套 | 1 | 6、 | 矿井水位过程控制系统实训装置 | 详见附录24 | 套 | 1 | 共计 |
附录1传热实训设备要求 一、系统的组成要求 设备主体：对象部分：长×宽×高：3500×2000×2800mm，整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板） 系统由传热实训装置配置要求：就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备（空压机、全自动蒸汽发生器；蒸汽包分配器）等组成。系统的换热体系有：水蒸汽-空气（双列管换热器；）；冷空气-热空气（套管、列管、板式）。 1、系统集中列管、套管和板式三种换热器，能使学生了解三种换热器的结构及换热效果的比较。系统换热体系有：水蒸汽-空气（双列管换热器）；冷空气-热空气（套管、列管、板式）。 2、以￠159列管换热器为主体做传热实训，双并行列管换热器结构，操作时可一套为正常操作，一套为故障操作，相互比较，双并行列管换热器也可进行换热器的串/并联操作。要求系统列管换热器壳程内的蒸汽压力及流量调节系统可控，需配置两套电动调节阀及控制系统。 3、以￠108单列管、套管、板式--冷空气-热空气体系为主做不同换热器结构及换热器效果比较实训，列管、套管和板式三种换热器装置总换热系数K的测定。 4、同时系统可自动设置了故障点，实训学生的排障能力。 5、将列管换热器做成可剖解式，不安装在系统上，便以老师对学生讲解换热器的结构，使学生加强对换热器结构的认识了解。 6、温度采用高精度智能巡检记录仪测量。每一个温度带就地数显变送，流量检测带就地数显变送学生，在操作中了解采用数字化仪表，计算机进行数据采集、过程控制的基本原理和过程。 7、蒸汽源用工业化全自动蒸汽发生器（6KW），气源稳定、操作方便。 8、传热管路采用管道法兰联接,不但密封性能好,而且拆装方便。 9、就地显示检测控制仪表：选用智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。 10、就地智能仪表电器控制台（含嵌入式工控机位）：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 11、就地控制计算机：品牌计算机，质保三年，配置参照附件25中教师电脑。 二、系统的功能要求 实训功能 | 操作实训内容 | 装置功能 | 1换热器的开停车及运行操作培训 2冷流体出口温度自动调节的操作培训 3冷热流体相对流向对换热效果的影响（逆、并流的切换） 4流体的流态（流速）对换热效果的影响 5列管换热器串、并连的操作 6蒸汽中不凝性气体对换热效果的影响 7传热系数K的测定 | 开车准备 | 1、工艺流程图的识读与表述 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态 5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常 6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车 | 开车 | 1、 按正确的开车步骤开车，调节空气流量、蒸汽压力到指定值 2、 能执行换热器的切换操作 | 正常操作 | 1、 能改变空气流量、蒸汽压力到指定值并重新建立正常操作 2、 按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，能及时判断各指标否正常 3、 按照要求巡查动设备（鼓风机）的运行状况，确认并做好记录 4、 观察正常操作时换热器的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素 5、 能按正常操作调节空气出口温度 6、 能测定换热器的总传热系数 | 停车 | 1、 按正常的停车步骤停车 2、 检查停车后各设备、阀门、蒸气包的状态，确认后做好记录 | 事故处理 | 1、 会观察、分析因蒸气压力过小引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 2、 会观察、分析因换热器中存在不凝气引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 3、 会观察、分析因换热器中冷凝液未及时排除引起的异常现象并恢复至正常操作状态 | 设备维护 | 1、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护 2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护 3、主要阀门（蒸气压力调节，空气流量调节，疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护 | 控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的使用 2、控制执行装置变频器、调节阀的正常使用 | 监控软件 | 1、上位监控平台软件的熟悉、了解及使用，提供软件安装调试并带安装介质 |
附录2流化床干燥实训装置 一、设备应具备的技术指标及功能配置 1、系统集成流化干燥单元体系，既满足化工原理的基本理论课程的实验教学，又可满足化工生产干燥单元的实训及实操。 2、设备框架：长×宽×高3000×1800×3200mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。 3、流化床干燥器：不锈钢，玻璃观测孔，三流化干燥室，带0.1m2内置式换热器。 4、机械设备配置：流化床干燥器、循环洞道干燥箱、导热油加热炉、导热油事故罐、外板翅式预热器，内板翅式预热器，旋风分离器、布袋除尘器，不锈钢锁风取样器，附属管道及阀门。 5、动力输送设备：高效低噪漩涡风机、锁风连续给料机。 6、检测配置：床层温度检测控制，干燥物料量控制，干燥器风量检测控制，导热油炉油温检测控制；流化干燥器进、出口风温检测，流化干燥塔取样物料水分测定，床层压降检测。 7、地显示检测控制仪表 8、就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 9、就地控制计算机：品牌计算机，质保三年，配置参照附件25中教师电脑。 10、分析仪器：快速水分测定仪。 11、装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。 二、实训装置应具备功能： 项目 | 基本理论及专业课程的实验教学 | 实验教学 | 1、采用流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分。测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）恒定干燥条件下湿物料干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。 2、通过实验能掌握对流干燥的实验研究方法，观察流化床运行的演示实验。了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。 3、能测定气固体系流化床层压降与气体流速的关系，测定临界气体流速；进行旋风分离器的演示实验、熟悉布袋式除尘器工作原理。 | 操作实训功能 | 操作实训内容 | 开车准备 | 1、流程图的识读 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、公用工程的引入（水、电）并确保正常 5、原料（被干燥物料）的准备（原料的配制以及含水量的测定） 6、检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态 7、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车 | 开车 | 1、按正确的开车步骤开车 2、根据指令调进料、空气流量、温度、压力到指定值 | 正常操作 | 1、能按指令改变进料、空气流量、操作温度等参数到指定值 2、按照要求巡查各温度、压力、流量值并做好记录；能及时判断各指标是否正常 3、观察正常操作中原料的变化状况以及流化床的操作状况并确认，指出可能影响其操作的因素 4、按照要求巡查动设备（鼓风机、导热油泵、进料器）的运行状况，确认并做好记录 5、产品（被干燥后的物料）的采出及产品含水量的测定 6、能测定干燥速率曲线。 | 停车 | 1、按正常的停车步骤停车 2、检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录 | 事故处理 | 1、会观察、分析因空气流量过大或过小引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 2、会观察、分析因加热介质（导热油）流量过大或过小引起的异常现象并恢复至正常操作状态 | 设备维护 | 1、鼓风机的开、停正常操作及日常维护 2、导热油泵的开、停、正常操作及日常维护 3、进料器的开、停、正常操作及日常维护 4、内热式流化床的构造、工作原理、正常操作及维护 6、板翅式换热器的构造、工作原理、正常操作及维护 7、旋风分离器的构造、工作原理、正常操作及维护 8、布袋除尘器的构造、工作原理、正常操作及维护 9、主要阀门（空气流量调节、热介质流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护 10、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表使用 11、水分测定仪的测量原理、正常使用及日常维护 | 控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表使用 2、水分测定仪的测量原理、正常使用及日常维护。 | 监控软件 | 1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用，提供软件安装调试并带安装介质 |
附录3吸收-解析单元实训装置 一、吸收解析塔实训装置应具备的组成及特点 1、装置运行介质为CO2-水体系.。 2、设备框架：长×宽×高2500×1500×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。 3、吸收塔体：主体进口硬质玻璃φ120×10－2000 mm；上出口段，不锈钢φ120×300 mm；下部入口段，不锈钢φ100×400 mm；填料为高效规整填料，带工业积液环及液体分布器。解析塔体：主体进口硬质玻璃φ120×10－2000 mm；上出口段进口有机玻璃φ120×10－500 mm；下部入口段不锈钢φ100-500 mm；填料为φ6θ环，带工业积液环及液体分布器。CO2钢瓶。 4、机械设备配置：吸收解析塔体、空气缓冲罐、吸收液存储罐、解析液存储罐，附属管道及阀门。 5、动力输送设备：高效低噪漩涡风机、不锈钢离心泵、压缩机。 6、检测配置：吸收液流量控制，解析液流量控制，吸收/解析风机空气流量检测控制；CO2流量检测，吸收及检测温度检测。流量检测：自动检测及就地检测冗余设置。 7、地显示检测控制仪表：厦门宇电AI仪表。 8、就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 9、就地控制计算机：品牌计算机，质保三年，配置参照附件25中教师电脑。 10、分析仪器：气相色谱仪。 11、装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。 二、吸收解析塔实训装置应具备的功能 项目 | 基本理论及专业课程的实验教学 | 实验教学 | 1、了解填料塔吸收/解析装置的基本流程及设备结构； 2、掌握总体积传质系数的测定方法； 3、观察了解液体喷淋密度对总体积传质系数的影响。 | 操作实训功能 | 操作实训内容 | 开车准备 | 1、流程图的识读 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、公用工程的引入（水、电）并确保正常 5、原料（吸收质）的准备（CO2钢瓶及减压的使用） 6、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态 7、设备上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车 | 开车 | 1、按正确的开车步骤开车 2、根据指令调节吸收质流量、浓度、吸收剂、解析收流量到指定值 | 正常操作 | 3、能改变吸收质流量、浓度；吸收剂、解析气流量到指定值并保持正常操作 按照要求巡查各浓度、温度、压力、流量、液位值并做好记录；能及时判断各指标是否正常 4、按照要求巡查动设备（离心泵、鼓风机）的运行状况，确认并做好记录 观察正常操作时吸收塔及解析塔的操作状况并确认，并指出可能影响其操作的因素 5、能按正常操作调节吸收质、吸收液、解析收及尾气的浓度 6、能测定塔压降、液泛速度和体积传质系数、传质单元数和传质单元高度 | 停车 | 1、按正常的停车步骤停车 2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位、CO2钢瓶的状态，确认后做好记录 | 事故处理 | 1、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因CO2流量变化导致进口混合气浓度、流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 2、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因解析气流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态 3、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因空气流量变化导致吸收质浓度、流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 4、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因吸收剂流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态 | 设备维护 | 1、离心泵的开、停、正常操作及日常维护 2、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护 3、空压机的开、停、正常操作及日常维护 4、填料吸收塔及解析收塔的构造、工作原理、正常操作及维护 5、主要阀门（吸收塔、解析塔底液位，氧气、空气流量调节）的位置、类型、构造、6、工作原理、正常操作及维护 6、CO2浓度、温度、流量、压力传感器的测量原理；浓度、温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用 | 控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表正常使用。 2、控制执行装置变频器的正常使用。 3、了解解析塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 | 监控软件 | 1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用，提供软件安装调试并带安装介质 |
附录4旋转转盘/脉冲萃取实训设备 一、吸收解析塔实训装置设备 系统由脉冲/转盘萃取双单元实训装置对象；钢质安装框架；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。系统配置如下： 1、装置不锈钢框架制作，装置自成一体形成二层平台结构。 2、所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。 3、塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，塔径 ф85×1500mm。 4、塔内构件及管道均由不锈钢材质制作。 5、萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可视萃余分相罐，萃余分相现象清晰可见。 6、萃取轻相物料可循环使用。 7、就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。 8、就地智能仪表电器控制箱：不锈钢制作（集成在对象上），安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 9、就地计算机控制操作台：钢制喷塑可移动电脑桌。 检测传感及二次仪表 1、温度测量——采用Pt100+智能数显表测量。 2、萃取相流量和萃余相流量测量控制装置——采用玻璃转子流量计＋微计量泵进行手动、自动计量及调节。 3、转速频率测量控制装置——采用霍尔传感器+数字转速表+直流调速器调节显示。 9、就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。 10、就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。DCS控制转接板。 11、就地计算机控制操作台：钢制喷塑倾角内嵌式计算机控制操作台。 12、就地控制计算机：品牌计算机，质保三年，配置参照附件25中教师电脑。 二、吸收解析塔实训装置应具备的功能 项目 | 基本理论及专业课程的实验教学 | 实验教学 | 1、了解填料塔吸收/解析装置的基本流程及设备结构； 2、掌握总体积传质系数的测定方法； 3、观察了解液体喷淋密度对总体积传质系数的影响。 | 操作实训功能 | 操作实训内容 | 开车准备 | 1、流程图的识读 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、公用工程的引入（水、电）并确保正常 5、原料（吸收质）的准备（CO2钢瓶及减压的使用） 6、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态 7、设备上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车 | 开车 | 1、按正确的开车步骤开车 2、根据指令调节吸收质流量、浓度、吸收剂、解析收流量到指定值 | 正常操作 | 3、能改变吸收质流量、浓度；吸收剂、解析气流量到指定值并保持正常操作 按照要求巡查各浓度、温度、压力、流量、液位值并做好记录；能及时判断各指标否正常 4、按照要求巡查动设备（离心泵、鼓风机）的运行状况，确认并做好记录 观察正常操作时吸收塔及解析塔的操作状况并确认，并指出可能影响其操作的因素 5、能按正常操作调节吸收质、吸收液、解析收及尾气的浓度 6、能测定塔压降、液泛速度和体积传质系数、传质单元数和传质单元高度 | 停车 | 1、按正常的停车步骤停车 2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位、CO2钢瓶的状态，确认后做好记录 | 事故处理 | 1、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因CO2流量变化导致进口混合气浓度、流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 2、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因解析气流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态 3、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因空气流量变化导致吸收质浓度、流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 4、在正常操作中通过DCS系统中的工程师站（教师站）给出隐蔽指令，观察、分析因吸收剂流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态 | 设备维护 | 1、离心泵的开、停、正常操作及日常维护 2、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护 3、空压机的开、停、正常操作及日常维护 4、填料吸收塔及解析收塔的构造、工作原理、正常操作及维护 5、主要阀门（吸收塔、解析塔底液位，氧气、空气流量调节）的位置、类型、构造、6、工作原理、正常操作及维护 6、CO2浓度、温度、流量、压力传感器的测量原理；浓度、温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用 | 控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表正常使用。 2、控制执行装置变频器的正常使用。 3、了解析、解塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 | 监控软件 | 1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用，提供软件安装调试并带安装介质 |
附录5反应釜系统（间歇反应中试装置） 一、设备组成要求 系统由间歇反应釜实训设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独自成体系工作，通过压缩氮气输送相互倒料，反应釜采用间歇反应工作方式）；钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备（氮气钢瓶）等组成。 1、反应釜采用工业标准压力反应釜。 2、两台反应釜即可独自成体系工作，也可串联工作，一台作为搅拌中和反应釜：不锈钢，高径比为1:1.2（不配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压0.6Mpa、夹套加热方式为电加热导热油加热方式）；一台作为蒸馏反应釜：不锈钢，高径比分别为1: 2（配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压0.6MPa、夹套加热方式为电加热导热油加热方式）. 3、装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。 二、对反应釜单元实训系统的功能的要求 项目 | 操作实训内容 | 开车准备 | 1、工艺流程图的识读与表述。 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法。 1、 按照要求制定操作方案。 2、 检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。 3、 引入公用工程（水、电、油）并确保正常。 4、 装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。 | 开车 | 1、按正确的开车步骤开车，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值。 2、能执行换热器的切换操作。 | 正常操作 | 1、 按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作。 2、 按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并做好记录，能及时判断各指标否正常。 3、 按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。 4、 观察正常操作时反应釜的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素。 5、 能按正常操作进行间歇反应的进、出料操作。 6、 能按照不同要求进行夹套、盘管、外冷却器等的换热切换。 2、 能按照不同要求进行夹套、电加热等的切换操作。 | 停车 | 1、 按正常的停车步骤停车。 2、 检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。 | 事故处理 | 1、 能通过对操作参数的观察、分析了解反应釜的操作状况，在改变某些参数的情况下能及使对系统作出调整，使反应正常进行。 2、 能对不同的控制方式进行切换，并使系统恢复稳定操作。 3、 能判断引起操作异常的原因并作出相应的处理使系统恢复稳定操作。 | 设备维护 | 1、离心泵、计量泵的开、停、正常操作及日常维护。 2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护。 3、主要阀门（电动调节阀，电磁阀，减压阀、背压阀、疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护。 4、 各种温度、流量、压力、液位传感器的测量原理；温度、压力、液位显示仪表及流量控制仪表的正常使用。 5、 不同形式搅拌器的结构、原理、及操作方式。 | 控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用。 2、控制执行装置调压器、电动调节阀、变频器的正常使用。 3、了解反应釜控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 | 监控软件 | 1、上位监控平台软件的熟悉、了解及使用，提供软件安装调试并带安装介质 | DCS中控系统应用 | DCS集散控制系统操作技能培训 |
附录6精馏实训设备（筛板） 一、对系统的组成的要求 系统由精馏实训装置对象；钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。系统特点如下： 1)、装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%。 2)、设备框架：长×宽×高2800×1800×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。 3)、筛板精馏塔体：主体不锈钢φ76×100×4mm，16节上，带两个玻璃观测段；塔板为筛板。 4)、机械设备配置：精馏塔体、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、冷凝循环水箱、进料余热预热器，进料温度加热器，塔顶列管换热器，塔底产品冷凝器，附属管道及阀门。 5)、动力输送设备：不锈钢离心泵、计量泵、循环泵、真空泵。 6)、检测配置：再沸器温度控制，进料流量控制，回流罐液位控制，回流流量控制，塔顶产品流量控制，冷凝水流量控制，进料温度控制，进料浓度控制。塔板温度检测，塔压降检测，塔釜液位检测。塔顶冷凝水联锁再沸器加热；原料液预加热与进料泵联锁； 流量检测及压力检测要求：自动检测及就地检测冗余设置。 7)、地显示检测控制仪表。 8）、就地智能仪表电器控制台（含嵌入式工控机位）：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 9)、就地控制计算机：品牌计算机，质保三年，配置参照附件25中教师电脑，装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。 二、筛板精馏塔实训装置功能： 项目 | 基本理论及专业课程的实验教学 | 实验教学 | 1）了解板式精馏塔的结构，熟悉筛板式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程。 2） 通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率。 3）可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。 4) 掌握精馏塔的操作方法。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变化。 5) 了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 6) 学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。 | 实训功能 | 操作实训内容 | 开车准备 | 1、工艺流程图的识读与表述 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态 5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常 6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车 | 开车 | 1、按正确的开车步骤开车，调节精馏塔达到平衡点 | 正常操作 | 1、能改变进料流量、塔釜温度到指定值并重新建立正常操作 2、按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，能及时判断各指标否正常 3、按照要求巡查动设备（水泵）的运行状况，确认并做好记录 4、观察正常操作时精馏塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素 5、能按正常操作调节进料流量及塔釜温度 6、能测定精馏塔的全塔效率。 | 停车 | 1、按正常的停车步骤停车 2、检查停车后各设备、阀门、储液罐的状态，确认后做好记录 | 事故处理 | 1、会观察、分析因溢泛引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 2、通过玻璃视盅观察塔板上气─液传质过程全貌、分析精馏塔系统操作异常并恢复至正常操作状态。 3、可观察塔板气液接触状况及塔中灵敏板温度变化。 4、会观察、分析因进料温度变化引起的系统工况变化。 5、会观察、分析因回流量变化引起的系统工况变化。 6、会观察、分析因进料浓度变化引起的系统工况变化。 7、会观察、分析因进料位置变化引起的系统工况变化。 | 设备维护 | 1、设备的开、停、正常操作及日常维护 2、精馏塔的构造、工作原理、正常操作及维护 3、主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护 | 控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用。 2、控制执行装置变频器、调压器的正常使用。 3、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 | 监控软件 | 1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用，提供软件安装调试并带安装介质 | DCS中控系统应用 | DCS集散控制系统操作技能培训 |
附录7 DCS中控室 一、对控制柜的要求 标准电器DCS控制柜：长×宽×深：2000×800×650mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开，关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、指示灯，开关电源等。 现场控制站包括主控单元、集线器/光端机、I/O模块、电源模块等四个部分。 I/O组件安装在机柜的正面，它是以插件箱、总线底板为固定结构，在底板上插入系统电源模块和各种I/O功能模块组成。系统电源模块为各个I/O模块数字部分提供DC+5V电源。系统电源模块为冗余配置。I/O模块完成实时数据的物理I/O功能，它由I/O功能板、I/O调理板和安装在机柜背面的I/O端子板组成。I/O端子板则是现场信号的连接板，它与I/O调理板之间用扁平电缆实现互联。 二、系统网络性能指标 清晰的三层网络结构，涵盖管理层的以太网总线、控制层工业以太网总线、现场层PROFIBUS-DP总线。 管理网络和系统操作层速率为100Mbps 控制层网络速率为100Mbps或 10Mbps 现场信号处理PROFIBUS-DP网络速率为1.5~12Mbps或1 Mbps l 硬件处理能力 控制站主控单元CPU Pentium II以上，带34M内存，其中有2M为SRAM； I/O信号处理单元全部为智能结构 l 系统处理能力 一套系统可支持8个域，每个域的处理能力物理I/O点达10000点，控制回路数量达1000个 一般模拟回路控制周期为125ms，采用回路控制模块可达20ms，逻辑回路控制周期为50ms 系统图形画面分辨率为1600′1280，响应时间≤1s，数据刷新时间≤1s 三、DCS工控平台系统软件及DCS控制实训软件 系统配置工程师站软件/控制器运行软件CONMAKER及操作员站监控组态软件FACEVIEW：硬件设备组态软件、数据库组态软件、控制组态软件、图形组态软件、算法组态软件。 根据用户要求完成现场设计安装，完成系统与用户已有的控制对象的连接、调试，在DCS工控平台系统软件基础上，我们根据学校的要求开发响应的实验控制软件，从而组成一个完整的DCS过程控制系统，中控室对设备能够进行控制，做到交钥匙工程。 四、DCS中控室系统配置清单 表1：设备总表 | 序号 | 设备名称 | 数量 | 单位 | 型号 | 1 | DCS集散控制系统 （含机柜，控制站硬件，所有软件等） | 1 | 套 | 2 | 豪华四联体环形操作盘台 | 1 | 套 | 3 | 工程师与操作站计算机 | 5 | 套 | 4 | 喷绘看板 | 3 | 张 | 6 | 练兵台（内有安全注意事项及实训操作练兵卡一套） | 1 | 套 | 标准柜 | 7 | 工具柜（工具一组、安全帽20顶） | 1 | 套 | 标准 配置 | 表2：DCS控制站I/O点数统计 | 序号 | 信号类型 | 实际I/O点数 | 1 | 模拟量输入（AI） | 4～20Ma/1-5V(112点) | 满足对需集中控制的化工实训单元控制和仿真需要为准（并有30%富余量。 | 2 | 模拟量输出（AO） | 4～20mA(48点) | 3 | 开关量输入（DI） | 32点 | 4 | 开关量输出（DO） | 32点 | 表3：DCS控制站硬件 | 序号 | 名称 | 性能说明 | 数量 | 1 | DCS工业标准机柜 | DCS标准电器控制柜：高x宽x深：2100x800x650mm(带接地线柱) | 1套 | 2 | I/O机笼标准套件 | 四槽 | 2套 | 3 | 数据转发卡 | 集成在主控单元上（PROFIBUS-DP总线） | 2套 | 4 | 主控制单元 | FM811R | 1套 | 5 | 电源模块卡 | FM191A 24V/5A | 2台 | 6 | 电源插件箱（带电源底板） | FM910 | 1台 | 7 | 8路电压/电流输入模块 | 8路A/D FM148A | 6块 | 8 | 8路模拟量输出模块 | 8路D/A FM151 | 3块 | 9 | 16路数字量输入模块 | 16路DI FM161 | 1块 | 10 | 16路数字量输出模块 | 16路DO FM171 | 1块 | 11 | DP终端匹配器 | FM192TR | 4块 | 12 | I/O普通端子底座 | FM131 | 11块 | 13 | 槽位保护卡 | FM190(空槽位备用保护) | 2块 | 14 | 网线 | 100M以太网网线 | 2根 | PROFIBUS-DP总线通讯网线 | 1根 | 15 | PROFIBUS-DP通讯卡 | PROFIBUS-DP通讯卡 | 1块 | 16 | 接线端子 | 魏德米勒 | 100个 | 17 | 数字量输出隔离继电器 | DC24V | 24个 | 表4：DCS控制系统软件 | 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 1 | 操作员站监控组态软件 | FACEVIEW-5（实时监控软件） | 6套 | 2 | 工程师站系统组态软件/控制器运行软件(带狗) | CONMAKER 3.2（系统组态软件） | 2套 | 硬件设备组态软件 | 包含在工程师站系统组态软件中 | 1套 | 数据库组态软件 | 1套 | 控制组态软件 | 1套 | 图形组态软件 | 1套 | 算法组态软件 | 1套 | 事故追忆及故障分析软件 | 1套 | 3 | OPC数据通信、OPC服务器、网络管理、、实时数据传输、历史数据传输 | 1套 | 4 | 系统实时信息管理软件（学习板） | 1套 | 5 | 设备指导书 | 1套 | 表5：工程师站/操作员站硬件 | 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 产地 | 1 | 100M以太网卡 | TP-LINK 1OM/100M以太网卡 | 2个 | TP-LINK | 2 | TP-LINK 1OM/100M16口交换机 | 工程师站/操作软站公用部件 | 1台 | TP-LINK | 3 | DCS工程师、操作站操作盘台 | 带转角豪华五组合微机操作盘台（DCS中控室使用）4500X1100X1300；材料1.5－2.0mm优质冷轧板；结构：全钢制、组合式；表面：酸洗、磷化、静电喷涂；特点：可根据机房及设备大小随意组合 | 1套 | 6 | 电脑（工程师站/操作员站电脑） | 参照附录25计算机教师机配置 | 4台 |
附录8 流体输送实训装置 一、对流体输送实训装置组成的要求 1、设备框架：长×宽×高3500×2000×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。 2、流体输送单元实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、螺杆浓浆泵输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。 3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。 4、动力输送设备：不锈钢离心泵，浓浆螺杆泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。气蚀及气缚及离心泵吸程高度测定升降台。 5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，浓浆螺杆泵流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表需有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。 6、就地显示检测控制仪表：就地显示检测控制仪表：厦门宇电仪表（带就地控制RS485通讯接口）。 7、就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 8、就地计算机控制操作台：钢制喷塑倾角内嵌式计算机控制操作台。 9、就地控制计算机：品牌计算机，质保三年，配置参照附件25中教师电脑。 二、流体输送实训装置功能 项目 | 基本理论及专业课程的实验教学 | 实验教学 | 1、离心泵的性能曲线测定； 2、阻力测定（光滑管、粗糙管）及管路特性测定。 3、离心泵吸程高度测定。 | 操作实训 | 操作实训内容 | 开车准备 | 1、 工艺流程图的识读与表述； 2、 熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法； 3、 按照要求制定操作方案； 4、 检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态； 5、 引入公用工程（水、电、汽）并确保正常； 6、 装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。 | 开车 | 1、 按正确的开车步骤开车，熟悉离心泵的操作； 2、正确选择流程，进行指定的实验内容。 | 正常操作 | 1、测定离心泵的性能曲线； 2、阻力测定（光滑管、粗糙管、局部）及管路特性测定。 3、了解几种常用流量计（涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计）的构造、工作原理和主要特点。掌握流量计的标定方法。进行流体的输送，熟悉泵送、真空抽送、压送、自流等不同流体输送方式，了解液位的控制； 4、了解各种阀门的结构以及适用场合。 5、离心泵的开停车及流量调节 6、真空水力喷射机组的开停车及流量调节 7、离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生及消除，离心泵吸程高度的测量。 8、管道走向对流体输送的影响 9、介质的特性对流体输送的影响 10、常用容积泵（旋涡泵）的开停车及流量调节 11、浓浆螺杆泵的开停车及流量调节 12、离心泵输送流量、压力的自动控制，贮罐液位的控制 | 停车 | 1、按正常的停车步骤停车； 2、检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。 | 事故处理 | 1、 会观察、处理离心泵的气蚀现象； 2、 会观察、处理离心泵的气缚现象； 3、会按照要求选择、连接管路。 | 设备维护 | 1、 离心泵的开、停、正常操作及日常维护； 2、 各种流量计的构造、工作原理、正常操作及维护； 3、 主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护； 4、 温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表正常使用。 | 可实现自动化功能 | 1、自动测定离心泵的性能曲线 2、上位贮罐液位的自动控制 3、自动测定光滑管的阻力系数；测定粗糙管的阻力系数 4、离心泵流量、压力的自动调节 | 监控软件 | 1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用，提供软件安装调试并带安装介质 |
附录9 管路拆装实训装置 一、对管路拆装系统的要求 管路拆装设备系统应主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成。不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装，泵体的安装。 1、能用于训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等； 2、能考察学生的选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法； 3、系统提供应足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等； 4、经常拆装的部件必须坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备； 二、系统应具备的功能： 1、完成流程图的识读。 2、能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。 3、能按照材料清单正确领取所需材料。 4、能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。 5、能进行管线的组装。 6、能进行管道的试压。 7、能进行管线的拆除。 8、能做到管路拆装过程中的安全规范。 三、管路拆装设备表单 1、管路拆装货架及工具箱 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 | 1 | 管路拆装货架 | 3500*500*1000 | 1 | 管路拆装货架：设备尺寸3500*500*1000（50x5角铁制造、三个2mm隔层板、喷漆工艺) | 2 | 管路拆装工具箱 | 便携式 | 5 |
2、管路拆装工作台 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 1 | 管路拆装工作台 | 1200*1000*800*4（50x5角铁制造、工作台面3mm铁板、喷漆工艺)，钢板桌面工作台面铺设橡胶板，并安装0-150mm台钳一个。 | 1 |
3、管路拆装设备对象系统 名称 | 规格 | 连接方式和型号 | 材料 | 单位 | 数量 | 一、设备主体：对象部分：长×宽×高3200×600×1800mm | 二、拆装管路及配件： | 卧式化工泵 | 不锈钢 | 台 | 1 | 管段1 | DN50 | 一端法兰，一端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段2 | DN50 | 两端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段3 | DN50 | 两端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段4 | DN32 | 两端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段5 | DN32 | 一端法兰一端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段6有一分支 | DN32 | 两端法兰。中部一分支DN15螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段7 | DN32 | 两端法兰 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段8有两分支 | DN32 | 一端法兰，一端螺纹。中部两分支DN15螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段9 | DN32 | 一端法兰，一端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段10有两分支 | DN32 | 两端法兰。中部一分支DN20法兰，一分支DN15螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段11 | DN32 | 一端法兰，一端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段12有一分支 | DN32 | 两端螺纹。中部一分支DN20法兰 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段13有一分支 | DN20 | 一端法兰一端螺纹。中部一分支DN15螺丝 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段14 | DN20 | 两端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段15 | DN20 | 两端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段16 | DN15 | 两端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段17 | DN15 | 两端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 管段18 | DN20 | 一端法兰，一端螺纹 | 镀锌管 | 只 | 1 | 蛇行压力表接管 | DN10 | 两端有四氟垫片 | 不锈钢 | 只 | 1 | 金属软管 | DN32 | 两端法兰 | 不锈钢 | 只 | 3 | Y型管道过滤器 | DN32 | 不锈钢 | 只 | 1 | 螺栓 | M16 | 包括螺栓、螺母和垫圈 | 不锈钢 | 付 | 52 | 双头螺栓 | M12 | 包括螺栓、螺母和垫圈 | 不锈钢 | 只 | 8字盲板 | 外径80 | 不锈钢 | 只 | 2 | 8字盲板 | 外径60 | 不锈钢 | 只 | 2 | 单向阀 | DN32 | 螺纹 | 不锈钢 | 只 | 1 | 球阀 | 1′2″ | 螺纹 | 不锈钢 | 只 | 2 | 截止阀 | 1′2″ | 螺纹 | 不锈钢 | 只 | 4 | 截止阀 | 1/2″ | 螺纹 | 不锈钢 | 只 | 3 | 针型阀 | DN10 | 不锈钢 | 只 | 2 | 90°弯头 | 1′2″ | 不锈钢 | 只 | 3 | 90°弯头 | 3/4″ | 不锈钢 | 只 | 2 | 三通 | 1/2″ | 不锈钢 | 只 | 1 |
管箍 | DN20 | 不锈钢 | 只 | 1 | 三、拆装仪表 | 压力表 | 0-0.25Mpa | 指针式压力表
精度：1.5%FS | 只 | 1 | 压力表 | 0-2.5Mpa | 指针式压力表
精度：1.5%FS | 只 | 1 | 真空表 | 0--0.1Mpa | 指针式压力表
精度：1.5%FS | 只 | 1 | 转子流量计 | 0-6000L/h | 玻璃转子流量计(LZB-50)，
精度：2.5%FS | 台 | 1 | 双金属温度计 | （0-100）精度： | 双金属温度计1.5%FS | 只 | 1 |
3、管路拆装工具（包括试压检漏设备） | 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 1 | 管子钳 | 450mm | 把 | 1 | 2 | 管子钳 | 300mm | 把 | 1 | 3 | 活动扳手 | 12寸 | 把 | 1 | 4 | 活动扳手 | 10寸 | 把 | 1 | 5 | 呆扳手 | 12~14 | 把 | 1 | 6 | 呆扳手 | 17~19 | 把 | 1 | 7 | 呆扳手 | 19~22 | 把 | 1 | 8 | 呆扳手 | 22~24 | 把 | 1 | 9 | 呆扳手 | 24~27 | 把 | 1 | 10 | 两用扳手 | 17mm | 把 | 1 | 11 | 两用扳手 | 19mm | 把 | 1 | 12 | 两用扳手 | 22mm | 把 | 1 | 13 | 两用扳手 | 24mm | 把 | 1 | 14 | 木榔头 | 2.5寸 | 把 | 1 | 15 | 2P元头锤 | 把 | 1 | 16 | 穿心一字批 | 12寸（敲棒） | 把 | 1 | 17 | 螺丝一字批 | 小号 | 把 | 1 | 18 | 螺丝一字批 | 中号 | 把 | 1 | 19 | 螺丝十字批 | 小号 | 把 | 1 | 20 | 水平尺 | 600mm | 把 | 1 | 21 | 直角尺 | LG-ZT300 12"/300mm | 把 | 1 | 22 | 普通游标卡尺 | LG-W150 6"/0-150mm | 把 | 1 | 23 | 螺栓螺母 | M12*15 | 套 | 16 | 24 | 螺栓螺母 | M16*60 | 套 | 20 | 25 | 螺栓螺母 | M16*70 | 套 | 10 | 26 | 生料带 | 卷 | 2 | 27 | 橡胶垫片 | Ф50*Ф25*δ1.5（DN20） | 片 | 4 | 28 | 橡胶垫片 | Ф60*Ф32*δ1.5（DN25） | 片 | 12 | 29 | 橡胶垫片 | Ф80*Ф45*δ1.5（DN40） | 片 | 15 | 30 | 橡胶垫片 | Ф90*Ф57*δ1.5（DN50） | 片 | 10 | 31 | 石棉垫片 | Ф50*Ф25*δ1.5（DN20） | 片 | 4 | 32 | 石棉垫片 | Ф60*Ф32*δ1.5（DN25） | 片 | 12 | 33 | 石棉垫片 | Ф80*Ф45*δ1.5（DN40） | 片 | 15 | 34 | 石棉垫片 | Ф90*Ф57*δ1.5（DN50） | 片 | 10 | 35 | 聚四氟乙烯垫片 | Ф50*Ф25*δ1.5（DN20） | 片 | 2 | 36 | 聚四氟乙烯垫片 | Ф90*Ф57*δ1.5（DN25） | 片 | 5 | 37 | 聚四氟乙烯垫片 | Ф90*Ф57*δ1.5（DN40） | 片 | 6 | 38 | 聚四氟乙烯垫片 | Ф90*Ф57*δ1.5（DN50） | 片 | 5 | 39 | 管子台虎钳 | 3#带脚 | 台 | 1 | 40 | 平板手推车 | 700*1100（mm） | 辆 | 1 | 41 | 试验泵 | SB-2.5手动 | 台 | 1 |
42 | 弯管机具 | SWG-2A手动液压弯管机 | 43 | 套丝扣机 | Z31T-R2 电动套丝扣机（带两套优质板牙） | 44 | 管子切断机具 | 355精品切割机 | 45 | 安全帽 | 橘红色 | 顶 | 3 | 46 | 卷尺 | 3m | 把 | 2 | 47 | 膨胀螺丝 | Ф10 | 个 | 20 |
附录10 机泵阀及化工设备管路拆装系统 能模拟机泵阀及化工设备管路拆装系统的软件 附录11 30万吨合成氨整体工艺流程模型 规格是4400*2500*2000mm 模型应由八个工序段组成，从原料到造气，从初脱到精制，而“心脏”大型氮氢气压缩机在一刻不停地工作，气体循环吸进压出，压力是一级比一级高，气体越来越纯净，直到最后将精制气送到合成塔合成为“氨”，再经循环、冷却，最后液化入库。模型展示了合成氨生产流程和所应有的机器设备管道等。 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->产品NH3
采用甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2时,合成氨工艺流程图如下:
造气->半水煤气脱硫->压缩机1,2段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱碳->精脱硫->甲烷化->压缩机4,5,6段->氨合成->产品NH3 半水煤气、脱硫气、变换气、水洗气、精制气、合成气、气氨、液氨、蒸汽、软水等不同作用的管路在模型上“泾渭分明”。通过模型可加深学生对专业的感性认识。模型应由合成氨在工厂生产时的八个核心工序段组成，以立体布置和部分模仿动态的方式演示了合成氨在工厂的生产过程。 附录12 煤焦化整体布置立体动态模型 1、模型尺寸：4mX2m。 2、根据焦化厂的设备、管道、厂房等配置要求以及模型工艺特点完整系统地制作的微型焦化厂（模型）。 3、模型有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效果。整套模型安置在0.6m的高台上。 附录13 30万吨合成氨工艺仿真软件 软件应实现： 1、含净化工段——该系统仿真范围包括如下主要部分：脱碳系统；甲烷化系统；冷凝液回收。
2、转化工段——该系统仿真范围包括：原料气脱硫；原料气的一段蒸汽转化；转化气的二段转化；高变、低变；给水、炉水、蒸汽系统。
3、氨合成工段——该系统仿真范围包括：合成氨系统；冷冻系统。 附录14 52万吨尿素工艺仿真软件 系统仿真范围应包括：压缩工段—CO2流程和蒸汽流程；合成及高低压循环工段—液氨输送、尿素合成和高压回收、中低压分解和循环、尿液浓缩、工艺冷凝液处理。 附录15 化工生产单元仿真及技能考核 1）、建立在一个复杂逻辑推理机制上的学员技能评定系统可对学员的操作顺序,操作质量进行评估。 2）、题库/题组/试卷的生成。 3）、多种培训方式:单人单工段,多人单工段,多人多工段,(说明工段间的可组合性).集中本地培训,通过局域网的远端培训,记时培训/记时水平培训(记时内达到相应水平,否则计时不算) 附录16 化工生产单元及化工反应工程实训/实操系统配套工程 分类 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | 分析室 | 酸碱滴定仪器 | 含酸、碱式滴定管、蝴蝶夹、容量瓶、三角瓶等全套玻璃滴定仪器 | 1套 | 供萃取实训用 | 气相色谱仪 | 双通道双色谱柱+热导检测器+N2000工作站 | 2套 | 1台在线供吸收用，1台离线供精馏用 | 计算机（含电脑桌椅） | 配置见附件25教师电脑 | 2套 | 与3套气相色谱仪配套 | 水分测定仪 | 数显自动分析 | 1套 | 供干燥实训用 | 酒精比重计 | 玻璃分析仪器，含酒精密度全量程 | 1套 | 供精馏实训用 | 工 程 配 套 | 实训基地展板 | 电脑喷绘 | 10块 | 配套基地和各设备 | 实训基地场地及水电布局设计 | 根据实际场地提供工程施工图纸和要求 | 1套 | H2 N2钢瓶及减压阀 | 连接各套色谱 | 1套 | CO2钢瓶及减压阀 | 连接吸收实训 | 1套 |
附录17 化工专业常用器皿 序号 | 仪器名称 | 规格与型号 | 数量 | 1 | 铁架台 | 16 | 2 | 喷灯 | 9 | 3 | 蝶形试管夹 | 16 | 4 | 石棉网 | 20*20 | 40 | 5 | 试管刷 | 大号 | 20 | 6 | 试管刷 | 中号 | 20 | 7 | 试管刷 | 小号 | 20 | 8 | 洗瓶 | 8 | 9 | 玻璃管 | 各种型号 | 10公斤 | 10 | 研钵 | 90mm | 8 | 11 | 细口瓶 | 30ml | 8 | 60 ml | 8 | 125ml | 8 | 250ml | 8 | 12 | 短颈漏斗 | 50 mm | 20 | 75 mm | 20 | 90 mm | 20 | 13 | 长颈漏斗 | 60mm | 20 | 75 mm | 20 | 90mm | 20 | 14 | 玻璃试管 | 10*75 | 200 | 10*100 | 200 | 10*120 | 200 | 30*300 | 200 | 32*200 | 200 | 5ml刻度、具塞 | 100 | 10ml刻度 | 100 | 15ml刻度 | 100 | 20ml刻度 | 100 | 25ml刻度 | 100 | 15 | 球型分液漏斗 | 60ml | 100 | 125ml | 100 | 250ml | 100 | 500ml | 20 | 1000ml | 20 | 16 | 量筒 | 5ml | 20 | 10ml | 40 | 20ml | 40 | 25ml | 40 | 50ml | 20 | 100ml | 20 | 17 | 白碱滴定管 | 25ml | 20 | 18 | 白酸滴定管 | 25ml | 20 | 19 | 刻度吸管 | 0.2ml | 5 | 0.5ml | 10 | 1ml | 10 | 2ml | 10 | 5ml | 20 | 10ml | 20 | 15ml | 10 | 20ml | 10 | 25ml | 10 | 20 | 减压蒸馏器 | 500 | 2 | 21 | 标准口三角烧瓶 | 250ml/29 | 40 | 250ml/24 | 40 | 500ml/24 | 40 | 500ml/29 | 40 | 22 | 标准口蛇形冷却器 | 300/24*2 | 10 | 23. | 标准口直型冷却器 | 300/24*2 | 10 | 24 | 标准口球型冷却器 | 400/19*2 | 10 |
附录18 化工专业分析常用仪器 1 | 电导仪 | .测量范围：0.001～2×105uS/cm .精确度：≤1.5%(F.S)±1个字 .稳定性：0.66%±1个字/3h .温度补偿范围：10～40℃(手动) .温度补偿误差：1.0%(F.S) ±1个字 .相对湿度≤85% .31/2位LCD/LED显示 .可接记录仪进行连续记录 .具有0～10mv输出信号 | 1 | 台 | 2 | 酸度计 | ．pH测量范围：0～14.00 PH； ．精度：±0.05PH±1个字； ．mV测量范围：0~±1400.0； ．mV精度：0.2%（F.S）±1个字 ．温度补偿：自动或手动，0～60℃； ．稳定性：≤0.05±1个字/2h .环境温度:0-40℃ .两点校正,带斜率补偿 .输入阻抗:≥5X1012Ω | 1 | 台 | 3 | 自动电位滴定仪 | .按设定电位控制滴定终点，可进行预控制电位(pH)调节，电磁阀控制滴液 .可作手动、自动、恒pH（电位）滴定,待温度显示,可进行手动或自动温度补偿 .有滴定终点的延迟电路,配DZ-1型搅拌器 .仪器级别：0.05级 .测量范围：pH：（0.00～14.00）pH mV：(-1900～1900)mV T：0～100℃ 分辨率：pH：0.01pH mV：0.1mV T：0.1℃ .基本误差：PH：±0.03pH mV：±5mV T：±0.5℃ .输入阻抗：3×1011Ω .稳定性：±0.01PH/3h .控制基本误差：±0.1pH或±5mV .重复性误差：0.2% .外形尺寸：280×240×110mm | 1 | 台 | 4 | 电子天平 | .自动内部校准系统; .动态温度补偿; .全自动故障诊断; .应用程序:计数,动物称重,百分比称重,净重求和,单位转换; .超级双杠杆单体传感器; .超高速MC1微处理器,测量结果更快; .内置RS232接口,符合GLP标准; .五面玻璃防风罩; .左右除皮键,满足不同使用习惯; .量程:220g .精度:1mg .称盘尺寸:Ф115mm .重复性(≤±mg):1 .线性(≤±mg) :2 | 1 | 台 | 5 | 电子天平 | 测量范围：100g 精度:0.01g | 1 | 台 | 6 | 马弗炉 | 1．额定功率：4kw； 2．额定温度：1000℃； 3．额定电压：220V； 4．工作电压：220V； 5．工作室尺寸：300×200×120； 6．炉体外形尺寸：620×465×470。 | 1 | 台 | 7 | 高精度超级恒温水槽 | .数显,微电脑控制带定时功能,关键零部件采用进口产品. .定时范围:1-9999分, .不锈钢内胆, .超温声光跟踪报警,使样品得到可靠保护 .电源电压:220V50HZ .输入功率:1000W .控温范围:RT+5-99℃ .恒温波动度: ±0.5℃ .温度分辨率:0.1℃ .容积:32L .工作室尺寸:600*300*190 | 1 | 台 | 8 | 电动搅拌器 | .功率:40W .调速范围:0-3000rpm .定时范围:0-120min .外形尺寸:41*33*65 | 3 | 台 | 9 | 电子秒表 | 功能：测量单位为1/100、最长测量时间为10r、10组记忆 电池寿命5年
全自动月历：全自动月历自动调整长短月及闰年的日期
12/24小時制可切换
50米防水(使用范围:洗手.洗脸.下雨、游泳)
记忆容量：最多99个间段/中途时间的记录及总经过时间
附保修卡：保修一年 | 2 | 个 | 10 | 红外快速干燥箱 | .采用红外线灯泡为加热源,广泛用于实验室试样药品的干燥、烘焙，具有快速、方便、无污染等优点 .功率：500W(250W×2) .工作室尺寸：360×260×200mm .外壳喷，喷内用石棉板隔热 | 1 | 台 | 11 | 水浴锅 | 1. 采用不锈钢内胆,烧杯孔可任意改变大小 2. 高精度微电脑控温仪控温,控温精确可靠 3. 超温声跟踪报警,使样品得到可靠保护 4. 电源电压:220V50HZ 5. 消耗功率:1000W 6. 控温范围:RT+5-99℃ 7. 恒温波动度: ±0.5℃ 8. 跟踪报警: ±2℃ 9. 容积:9.9L 10. 内胆尺寸:300*300*110 11. 双列四孔 | 1 | 台 | 12 | 分析室 工作台 | （1）工作台：砖砌、粘面砖、大理石台面，规格：4mX0.6mX0.9m 数量：6个 （2）试剂架：采用纯木制作（双层），4mX0.4mX0.6m，数量：3个 |
附录19 瓦斯爆炸实训装置 装置的瓦斯爆炸腔，均按井下梯形巷道制作。用钢板制作骨架加装高强度防爆玻璃，安全耐用、抗爆性强并直接观察爆炸情况。通过实训可测量瓦斯浓度、氧气含量，该装置能够完成瓦斯爆炸实验和爆炸指数的测定，瓦斯爆炸、隔爆实训等。 附录20 煤尘爆炸实训装置 煤尘爆炸演示箱，是根据煤尘爆炸原理，模拟煤尘爆炸而研制的。应用于安全培训时，对人员进行直观教育。煤尘爆炸演示箱是由铝合金、钢化玻璃、有机玻璃、控制面板、风扇、导气管、火花塞、电路控制板所组成。 附录21 矿井通风综合实训装置 装置要完成矿井通风系统、反风系统（局部反风，全矿井反风）、通风构筑物、注水、注浆、瓦斯抽采系统等实训，并能实现多种通风形式。按理论要求布置井下巷道系统、通风系统，地面系统，地面工业广场，流水灯显示各种风流方向具有光、电显示。能够形象逼真模拟掘进工作面工艺过程，风电瓦斯闭锁过程，通过实训让煤矿技术人员进一步了解动作过程。 附录22 矿井瓦斯检测及环境监测实训装置 装置主要完成矿井内瓦斯浓度的检测，测量监测矿井下采掘工作面、回风巷道等场所的各种环境参数，如甲烷、一氧化碳、风速、设备开停状态、馈电状态等，矿井环境主要参数的检测原理和检测方法。主要由矿井环境检测仪器、仪表、瓦斯传感器、瓦斯检测仪表、矿井风速测量、矿尘检测、以及一氧化碳、温度、湿度、氧气、硫化氢、二氧化碳等参数仪表。 附录23 井下安全供电及电气保护实训装置 装置主要完成井下供电及电气线路的保护，完成矿井电工基础知识，井下供电系统、矿用电缆、井下电器保护、矿用电气设备、煤矿井下电气防爆安全技术等相关知识。 附录24 矿井水位过程控制系统实训装置 实训装置是将大型的矿井水位自动控制系统进行功能上的再现，模拟现场安全水位自动控制，通过使用本装置，能让学生了解现场的各个环节。 附录25 计算机配置表 序号 | 名 称 | 配 置 | 数 量 | 单价 | 合计 | 备 注 | 1 | 教师 计算机 | Intel Core 2 DUO E5200 2.5GHZ 2M缓存/内存：2G DDR2/Intel芯片组/硬盘 SATAⅡ250G 7200转/256M独立显卡/集成声卡/集成千兆网卡/DVD光驱/防水抗菌键盘/USB光电鼠标套装、耳麦（每台电脑都带鼠标垫）/前二后四USB端口/黑色外观//厂商提供5*8*3免费上门维修服务/MTBF大于10万小时/液晶屏19英寸WLCD /机箱安全锁孔/ 正版WINDOWS XP操作系统带介质/免费提供卡巴斯基正版杀毒软件3套，免费提供备份和数据恢复管理软件网络同传、硬盘保护功能，整机性能参数要求等于或高于以上配置/国际国内知名品牌。 | 12台 | 全套质保三年（键盘鼠标、光驱、耳麦最少一年） |
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