第一部分 招标书

本次招标是对中矿金业股份有限公司罗山、阜山金矿8号盲井变频全自动提升机电控系统进行招标。为了招标工作的顺利进行，中矿金业股份有限公司成立招标小组负责领导和主持本次招标工作。
一、项目名称：阜山金矿8#盲竖井和罗山金矿8号盲竖井变频全自动提升机电控系统。
二、招标内容：
1、招标范围：阜山金矿8#盲竖井和罗山金矿8号盲竖井变频全自动提升机电控系统。
2、设备制造标准按国家现行规定（国标、部标、专业标准）。
三、有关说明：
1、制造设备所需的材料、外协、配套、外购件等，均由制造厂负责。
2、设备投标的总报价为落地价，一次性投标，包括外购、外协、配套件、原材料及生产制造、检验、油漆、包装、保险、利税、管理、运杂、装卸等全部费用。
3、质量及验收：质量验收按国家有关规定进行验收。
4、设备交货方式：设备制造完毕，经出厂检验合格后，根据合同按台套由制造厂办理运输。
5、到货地点：中矿金业股份有限公司阜山金矿和罗山金矿。
6、交货期：3个月。
7、设备表面喷漆颜色由供货方按常规执行。
8、设备包装按国家或部颁标准执行。
9、凡涉及报价的补充说明或更正，均以中矿金业股份有限公司书面依据为准。
10、参与投标的单位不得对自己的其它产品进行捆绑销售。
11、付款方式：中标合同签订后，需方按中标价的以下比例向供方付款：（1）设备到货验收合格安装调试合格后付合同总价的90%；（3）其余10%货款作为质保金，设备正常运行12个月没有问题后一次性付清。若出现产品质量和售后服务问题给需方造成损失，双方可以协商从质保金中抵扣，抵扣不足部分由供方负担。

第二部分 投标人须知
一、招标文件：
1、招标文件包括本标书所列两个部分。
二、招标文件的解释：
招标前对招标方提出的问题通过书面进行答疑，所形成的材料与本招标书具有同等效力。
三、招标文件的补充或修正：
对招标文件的补充或修正，将以书面形式通知所有的投标方。
四、投标资格文件：
1、营业执照副本复印件；
2、组织机构代码证副本和法人代表身份证复印件；
3、税务登记证副本以及税务机关出具的完税凭证复印件；
4、特许经营许可证书（如安全生产许可证、安全标志证书等）、业务资质证书；
5、公司简介及公司经营的产品详细目录；
6、公司近2年的销售业绩；
7、当日法人代表授权委托书；
8、投标文件为一正三副本，如有差别，以正本为准。
9、以上复印件要求加盖公章。投标文件不应有涂改、增删之处，如必须修改时，修改处必须有授权代表的签章。
五、设备投标书：
1、投标方应该按照招标文件要求的内容填写齐全，综合说明部分可根据要求做对应阐述。
2、投标方必须对每种“投标设备名称、数量及报价明细表”中的全部设备进行投标，只投其中部分设备者，标书无效。
3、投标方将上述明细表中各个单项价及总投价，填入栏内。
六、投标书的密封及标记：
1、投标书应把设备投标书装在不透明信袋内并密封，并在封签处加盖公章（或合同章）。
2、装投标书的信袋上应写明：
（1）招标单位：中矿金业股份有限公司
（2）招标项目名称：
（3）投标企业名称：
七、投标日程：
投标方必须于2017年 12月21日8时在中矿金业股份有限公司贸易部（如有变化另行通知）投递投标书并参加招标会，届时请投标方派代表参加。
八、投标书解释：
为利于评标审查，投标后，在评标过程中，可随时请投标方对其投标书进行必要的解释或补充说明。
九、评标、定标：
1、招标小组根据投标单位的技术力量、交货日期、社会信誉、公司业绩、产品性能、产品报价、付款条件及售后服务等方面综合考虑中标单位。最低价格不作为中标的唯一依据。
2、招标小组有权选择和拒绝投标者中标。
十、中标通知：
1、招标小组可能在投标会议结束的当天揭标，并签发中标通知书；也可能选择预中标单位进行考察，根据考察情况确定中标单位。选择何种方式，招标小组根据具体情况决定。
十一、签订合同：
中标方收到中标通知后，应于两日内与需方签订合同。
十二、其他事项：
1、如遇中标方违约，招标小组可以从候选中标单位中重新选定中标单位，组织供需双方签订购销合同。
2、有关标书的函电请按以下通讯录联系。
招标单位：中矿金业股份有限公司
投标地址：山东省招远市辛庄镇北截村东中矿金业股份有限公司贸易部
邮编：265401
电话：0535—*******
传真：0535—*******
联 系 人：张尚文 135*****058
技术咨询：郭玉豹 135*****231
第三部分 设备技术参数及供货范围
阜山金矿8#盲竖井2JK-2.5提升机系统电气技术要求
1. 电源条件
交流380V主电源，矿方提供两路380V电缆供电回路至提升机进线柜。电压波动±15%；
2．电控系统
2.1电气传动系统
交流电动机驱动要求采用交流变频装置，满足动静态主电机四象限运行要求。留有足够的过载余量，保证提升机正常安全运行。
选用高性能的交流变频装置，选用西门子、ABB或同等产品的变频器。
2.2主控系统
采用双PLC工作，一台为主PLC，另一台为从PLC，主PLC负责提升机的主程序及系统管理，从PLC负责深度指示及监控。整个系统有主有从，互有分工，相互监视，从而确保提升机的安全运行。
a)选用高性能的可编程控制器，选用西门子或同等产品的PLC。
b)主控PLC应用软件能完成提升机手动、半自动、检修、慢动、紧急停车、低爬等运行方式的控制要求。
c） 系统控制功能：
（1）位置控制：包括减速、停车、过卷、同步、钢绳长度变化及由于打滑、急停、装矿造成的位移变化补偿。
（2）运行全程速度、位置、减速、过卷均采用两套独立装置互为保护监视。
（3）故障诊断功能：具有PLC、变频器、总线通讯及I/O子站的完整故障诊断、监测及保护功能。
（4）具备提升机超重、制动闸检测等检测保护功能。
（5）具备完善的防止误操作措施，包括硬件和软件上的措施。
（6）具备完善的连锁保护功能。
（7）液压系统原理见矿机专业。要求PLC电控系统能实现与该调压装置的良好结合，闸控系统要求制动力矩可调整。
（8）控制范围：变频器、液压站、润滑站、闸系统监测、电机温度监视全纳入控制系统中。
（9）要求提升全过程无级加减速。开车方式要求能够实现自动开车、手动开车、检修开车、过卷回收四种运行方式。
（10）两套独立PLC分别采集两套独立脉冲编码器，PLC冗余检测，对运行全程的速度、位置、减速、过卷均采用主控PLC和监控PLC互为保护监视，提高安全可靠性，能满足提升机在最恶劣情况下可靠停车。
（11）具备齐全的安全保护功能：提升机发生故障时，每环节均能独立完成停车保护。系统制动分三级：
a、立即施闸的紧急停车：提升容器的上下过卷、电源故障、过压及缺相保护、各运行段超速、闸系统故障、变频器故障、错向、PLC系统故障等。
b、按预定减速度减速，然后紧急停车：制动油温高、闸瓦磨损、主电机超温、变频器超温等。
c、本次提升完毕不允许再次开车：如润滑站故障等。具备硬件线路安全回路，与PLC软件安全回路冗余，包括：上下过卷、紧急停车、变频器故障、超速、闸系统故障等。
（12）运行方式：
a.半自动方式：司机根据井口信号，以最大速度下的任意速度手动开车，罐笼到指定中段自动停车。（拟用此）
b.手动方式：司机根据井口信号，以最大速度下的任意速度手动开车，自动停车或手动停车。
c.检修方式：司机手动控制，速度在1m/s内可调，司机可在井筒两端内任意开停，过卷保护仍起作用。
(13)主控台要采用操作台式结构，需完成位置、速度、温度、压力、电流等必要的信号采集、执行。能实现自动化控制，具有可靠安全保护、状态显示齐全、语音报警等功能。采用触摸屏和组合信号灯、转换开关等完成：
a.用于显示必要的报警和运行信号
b.运行方式选择、过卷复位开关
c.提升方向选择及手动速度给定
d.提升速度指示
e.电机电流、系统电压、闸压力指示
f.运行方向、提升位置指示
g.报警音响及报警解除按钮
h.紧急停车按钮
i.其他相关开关及信号
2.3信号系统
符合安全规程的要求，满足罐笼+箕斗提升系统各停车点要求等，实现与提升控制系统闭锁。
3、提升控制联锁要求
3.1提升循环作业
（1）矿岩提升
箕斗提升模式下（箕斗作为主容器，罐笼作为平衡锤）：井下矿、废石通过振动放矿机向胶带输送机给料，经胶带机送至计重漏斗中。启动时先启动胶带输送机，后启动振动放矿机；装满时停车，先停振动放矿机，后停胶带输送机，等待下一次装矿。
箕斗到达装载位置，操纵计重漏斗，先将活动溜槽伸出，再打开漏斗闸门给箕斗装矿，装载完毕，计重漏斗闸门复位，然后活动溜槽缩回，启动提升机将箕斗提升至卸载位置，并启动胶带输送机、振动给矿机重新给计重漏斗装矿。
箕斗到达井上卸载位置，通过卸载曲轨自动卸载，将矿（废）石卸入缓冲料仓。卸载完毕，启动提升机将箕斗放至装载位置，进行下一个提升循环。
（2）人员、材料、设备升降
罐笼提升模式下（罐笼作为主容器，箕斗作为平衡锤）：
罐笼停稳→摇台下放→安全门打开→人员、材料、设备进（出）罐笼完毕→安全门关闭→摇台抬起→罐笼离开。
3.2控制及信号显示要求
（1）提升机、电动机等有关设备本身的控制要求，如主机轴承温升、闸瓦偏摆磨损、油压等见相关设备要求。
（2）根据速度图要求，在停车位置设停车开关，在井口及最低中段停车位置后0.5米处设过卷开关，并设有井筒及设备检查开关等。
（3）提升系统设工作、停车、检查、紧急停车等信号。
（4）值班人员能发送提升物料、提升人员、事故、检查等信号。
（5）能够显示并打印当日、当月、全年的提升量。
（6）要求有事故诊断仪。
（7）罐笼为双层，应考虑换层因素。
3.3各设备的联锁控制及要求
（1）所有联锁控制的设备都应有解除联锁控制的设施，能实现单一设备的控制。
（2）罐笼提升模式下，罐笼未到达正常停车位置时，安全门、阻车器不能打开，摇台不能下放；反之当摇台未抬起，安全门、阻车器未关闭时，提升机也不能动作；
（3）井下给料系统操作顺序：先开带式输送机，再开振动放矿机。装满停车时，先停（超前）振动放矿机后停带式输送机。
（4）计重漏斗可由按钮操作控制闸门启闭。箕斗不到达装载位置时，闸门不能打开；计重漏斗未放空时，闸门不能关闭；闸门开启后未返回关闭状态，带式输送机不能启动，提升机也不能启动；计重漏斗放空一次，闸门关闭后，提升机必须启动提升，直至箕斗完全卸载，否则计重漏斗闸门不能重复打开，以免造成箕斗两次装载。
（5）当提升物料种类由矿石转换成废石时，应控制带式输送机进行一次清扫，并控制矿石分配车向地表废石仓卸料，此时，井下给料系统应启动废石溜井下方的振动放矿机进行给料；当提升物料种类由废石转换成矿石时，应控制带式输送机进行一次清扫，并控制矿石分配车向地表矿石仓卸料，此时，井下给料系统应启动矿石溜井下方的振动放矿机进行给料。
（6）要求井上卸载矿仓设料位仪，当矿仓装满时，提升机自动停止运行；
（7）井筒检修时，提升机有闭锁和慢速运转功能。
（8）井口、中段安全门与提升机闭锁，安全门不关闭，提升机不能启动。
（9）要求控制系统可实现以下四种操作方式：
a、自动；b、半自动；c、手动；d、检修。
罗山金矿8号盲竖井提升机电控系统技术要求
一、设备技术参数
1、基本参数
（1）提升机型号：2JK-2×1.25/20E提升机
（2）提升方式：2200×1350单层罐笼与平衡锤互为配重
（3）减速机及减速比：20
（4）罐笼提升高度：240m
（5）停车点个数：7个
（6）提升速度：3.9m/s
2、提升机主传动电动机参数
（1）型号：YP2355M-8型交流变频电机
（2）额定容量：160kW
（3）级数： 8
（4）额定电压：380VAC。
（5）额定转速：747rpm
二、提升机PLC电控变频系统设备应符合下列标准的规定和要求
1、《矿山电力设计规范》GB50070-94
2、《煤矿安全规程》（07版）
3、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）
4、《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96
5、《工业过程测量和控制装配的电磁兼容性》（GB/13926-92）
6、电控装置电磁兼容性标准：GB/T 17626.1-1998
7、电控系统制造标准：IEC标准；
8、电控设备检验标准：
9、《低压电器电控设备》GB4720-84
10、《装有电子器件的电控设备》GB3796-83
11、《电气装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
12、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
13、《低压配电设计规范》（GB50054-95）
14、《JB4263-86交流传动矿井提升机电控设备技术条件》
提升机交流变频调速电控设备还符合或高于下列基本要求：
进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；
电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求；
电控装置的电磁兼容性符合有关规定要求；
安全回路等关键电路采用冗余结构设计要求；
电控装置设置柜内照明，其传动装置设置散热孔；
井筒电气设备满足防水要求；
电控系统采用全数字控制，其中传动调节装置、可编程控制器等关键设备为原装进口产品。
司机操作台设计以简捷方便为原则；
电控装置内部元件要求布置合理，易于维护，强弱电分开布线；
提供电控装置电路等有关图纸，满足国家现行电气制图标准。各种电气设备及元器件具有3C认证。
一、环境条件
1)海拔高度:-920m（井下）
2)最高温度: +40℃
3)最低温度: +30℃
4)相对湿度： 95%
二、电源条件
?主电源：
?辅助电源：
?井下电源：
三、技术要求
1、提升方式
应具有自动、手动、检修、故障等操作方式。各种操作方式均应与提升信号闭锁，没有信号不能开车。提升信号系统采用转发、直发两用方式，各种操作方式均应有可靠的保护，符合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）的规定。
自动：在自动运行逻辑具备条件，并具安全联锁时，司机根据系统情况通过按钮开车，使提升机自动选择去向，确定运行速度，自动加速、自动减速、自动准确停车，完成一个或多个提升循环。
手动：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、准确停车。
检修：检修速度：0.3～0.5m/s。检修时手动开车。
故障开车：在主、从PLC出现轻故障情况下，提升机能屏蔽轻故障，实现低速故障开车，速度<2m/s，将人员或货物提至安全位置。
2、提升机电控系统总体设计要求
整个电控系统分为三个部分：全数字变频调速系统、网络化操作控制系统、计算机监控系统。
数字变频调速系统：要求采用原装进口ABB公司的ACS880系列全数字变频器。调速系统留有足够的过载余量，保证提升机正常安全运行。
网络化操作系统：要求采用西门子公司S7-300系列双PLC双线制控制，配网络化控制的操纵台；两套PLC互为CPU冗余控制。主辅PLC之间相互通讯及监视，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）要采用多重保护，互为监视。主PLC采用S7-315系列,监控PLC采用同系列PLC。
上位机系统：要求采用研华原装工控机（双核 3.0以上，8G内存，500G硬盘，100M/1000M自适应网卡，网络防火墙）系统，含22液晶显示器一台。通讯模式采用TCP/IP模式，WINCC7.0监控软件，实现多画面实时监控，多参量数码及运行曲线实时显示、记录；各种故障的报警及记录；各种提矿数据报表。所记录的图表、曲线可存贮30天以上。
提升机的控制系统和驱动装置应能够适应提升机的各种提升工艺要求，按照预定的速度和提升要求实现平稳地启动、运行、减速、制动、停车。在整个循环中，应尽量减小电机输出转矩的突变，减小钢丝绳的振动，停车准确。
PLC系统之间、系统与调速系统、信号系统、PLC远程分站、监控系统之间的通讯，应留有与公司管理网通讯的工业以太网通讯接口。
系统实行全数字行程闭环控制，确保停车精度在±20mm，指示精度10mm。
3、系统控制功能：
要求具有多种安全保护回路，利用PLC实现完善的保护功能，并增加一套独立的继电器保护系统。对于全程包络线超速、过卷、减速等关键环节应具有多重独立保护，多条安全保护回路之间互相冗余。轻重故障要具有声、光报警或预报警。过卷开关应设置机械式开关一套。保护功能按下列三类设置：
?安全制动即立即抱闸的紧急停车。如：电源断电、主回路过压、PLC故障、过卷、超速、急停、减速过速、过流、主回路失压；钢丝绳滑动超限、错向操作等
?事故停车：先按设定减速度减速，然后抱闸停车。
?一次提升：完成本次提升后，故障未排除不允许再次开车。
要求采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰。
要求具有硬件看门狗功能，防止PLC系统及全数字调速系统死机。
要求具有液压制动失灵保护功能：在液压制动全部失灵的情况下，当交流传动装置完好时要具有电气安全制动措施，以保证不出现墩车事故。
当排除故障时，所有信号连同出现故障和故障消失的确切日期和时间都应在上位机上记录，为进行故障和误操作分析，应提供专用信号记录器，储存的信息可随时打印。
根据GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》规定，提升机房内的主电动机，冷却风机等运转的噪音均应符合有关规定，要求距设备1米处的噪音不得超过85db。
4、电控设备的配置要求
1)低压电源柜
为提升机和辅助设备供电。馈出回路包括：提升系统附属设备～380V低压负荷（液压站、冷却风机、检修电源等）；1台～380V/220V变压器及出线，为辅助驱动设备及电子元器件提供～220V电源；1台～380V/110V变压器及出线，为井筒提供～110V信号电源，2路～380V 备用回路。低压元器件采用ABB品牌产品。应配有科华2KVA在线式 UPS不间断电源。
2)全数字变频器柜
要求变频器采用ABB原装ACS880变频调速器，变频器型号须为：ACS880-01-430A-3+D150+K454+P901。数量：1台。柜体通风散热功能良好。
?满足技术规格：全数字6脉冲，四象限运行
?变频器与主控PLC之间采用DP通讯控制连接方式
?盘面有电压、电流显示
?提供全套调试工具和正版调试软件
?含制动单元
?全数字调节系统能实现
?能手动、自动速度给定值
?有起动防冲击控制功能（“S”型给定曲线）
?符合速度、电流双闭环系统
?具有错向保护功能
?具有过压、欠压保护
?具有故障自诊断功能（缺相、欠压、增转、等50种以上）
?具有快熔熔断显示
3)回馈单元柜
?提升机专用回馈单元，BKF800-DF-160-4HE-JJ。
?具有回馈单元故障保护功能。
4)制动电阻柜
?采用变频器原装制动单元，配合大功率不锈钢制动电阻，要求满功率，在回馈单元发生故障时，能继续完成提升任务，保证人员上下及生产任务。
?要求制动电阻满足在回馈单元不工作的情况下完成独立工作。
5)计算机柜（含主控系统，监控系统）
（1）PLC技术标准：提升系统选用可靠性较高的SIEMENS S7-300中型PLC，以利培训、维护及备件储备，软件编程采用模块式结构，支持IEC61131-3国际标准编程方法，开放性好，接口模块丰富，可靠性高。
（2）PLC选型要求： 主控PLC：CPU315-PN/DP
监控PLC：与主控同系列
（3）满足PLC对外I/O接口预留不少于15%的余量
（4）模板组成：CPU、冗余通讯、电源、高速计数、DI、DO、AI、AO等
（5）通讯能力：具备Profibus-DP总线接口和TCP/IP可选择接口。
（6）安全回路（软件与硬件冗余）：现场安全事故信号采用继电器隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部继电器安全回路共同构成两重安全保护。在PLC内部也可设置多重保护回路，以实现对各种故障的综合判断。具有所要求的各种保护。
（7）要求具备远程通讯及远程诊断功能。
6)司机操作台
（1）操作台上须装有15寸触摸屏（真彩色，带组态软件，具备网络及表格输出功能）、指示灯、仪表、选择开关、按钮、语音、音响设备、数字深度指示器等，能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。
（2）提升机速度控制、闸控制采用手柄式控制器。
（3）仪表主要显示的内容含有：罐位数字深度指示器、提升速度、电机电流、油压给定、高、低压电源电压等。
（4） 指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、故障指示两大类。
（5）选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、实验按钮或开关等。
（6）操作台人性化设计，便于操作、观察，减少司机工作时的疲劳和增加舒适性。
（7）操作台采用一体化形式,采用2mm不锈钢制作。
（8）具备语音报解功能，根据不同运行状态，发出相应声音信号（如提矿、上升、下井、去往、故障、报警等等），语音装置能覆盖提升机各种运行状态。
（9）低压电气元器件采用ABB或施耐德等进口知名产品。
（10）含有远程I/O子站、电源模块、I/0模块；
7)上位监控系统
?系统配有中文Windows 7平台
?具有与PLC通讯及矿山信息平台联网的功能
?工控机配置为：双核 i3/ DDRII 8G/5000G 硬盘/DVD光驱/软驱/键盘/光电鼠标/以太网卡，22“液晶显示器一台。
?监控软件实现：
（1）提升系统动静态画面生成（连续速度监测；过速、过载、过卷、井筒开关；各种速度传感器的相互监视；转矩、电流的监测；供电系统、电枢、接地故障的监测；电机、主轴承温度；钢丝绳松绳、闸瓦过磨损、盘闸偏摆监测；液压站、润滑站的监测、保护等）。
（2）能对提升机系统发生的轻重故障进行诊断和保存（15天）；能显示及打印故障发生的位置、时间、原因以及故障前的有关数据参数，对深度、速度实时值、提升种类、信号情况能进行实时显示并记录，
（3）各类报表生成（班报、日报、月报、年报等）。
（4）运行过程的各种重要参量、图表以漏斗形式，始终保持有100次运行过程。
8)编码器
编码器应为美国进口原装埃福创编码器。采用数字行程监控系统，主/副PLC分别对提升速度和位置监视具有独立的控制及调节功能。深度指示采用数字显示，精度应<±5 mm。
（1）2048脉冲轴编码器1个，作为数字监控器全行程速度监控和位置检查。
（2）2048脉冲轴编码器1个，作为主控全行程速度监控和位置检查。
（3）编码器型号：M35ABKU017-2048。
9)盘闸检测系统
为了实现提升设备的可靠运行，以及对盘闸情况的动态检测，现对盘闸检测系统的具体要求如下：
具备独立PLC模块控制，并能与控制系统通过现场总线通讯进行数据交换并且具备硬件冗余；
能够根据罐笼的运行状态，动态检测盘闸的疲劳与磨损情况，检测精度≤0.2mm；
当出现盘闸疲劳或者磨损后，能够产生声光报警信号；
盘闸检测系统通过7寸真彩色触摸屏可以对各个盘闸状态进行观察与设置，并能形成盘闸运行曲线；
盘闸检测采用原装进口高精度位移检测开关；
系统具有发出轻、中、重3种故障等级信号。
系统应采用不锈钢壳体，具有独立构成系统。
10)井下信号系统
提升机信号接入提升机操作控制系统进行闭锁控制，信号传输为总线通讯方式，信号采用直发、转发两用方式，由井口操作台进行选择。事故信号（停车信号）均可直发到机房。
系统组成：
?远程ProfiNet I/O子站、I/O模块；
?井口操作台1台；
?中段信号箱 6个；
?锁罐装置7个；
?安全门检测装置7个；
信号系统具有以下功能：
?主要实现操作和显示功能，操作方面设有急停、要罐、欲达中段、提人、提矿、提料、检修、对罐、换层、信号清除、电铃等信号按钮；显示上设有急停、安全门、锁罐、罐位、要罐、欲达中段、提人、提矿、提料、检修、慢上、慢下、换层等光字显示。箱内带有加热设备防潮。
?井口操作台应设转发、直发提升信号。
?慢上、慢下，换层可在各个中段完成，无须控制室操作。停车误差应满足矿车上下要求。
?要求具有光字显示提人、提矿、要罐、去向信号
?冗余硬线电铃打点通讯功能。
?提升信号系统均包含在中段控制箱内，要求具有信号、联锁、自动显示功能。
?电气元件采用ABB产品
11)井筒开关
用于完成控制与保护功能。同步、减速、速度校核、停车、过卷等监测开关，选用非接触式高可靠、高精度的磁性感应开关，防水、抗冲击。
A、过卷保护装置2套（开关采用ABB行程开关，机械结构）。
B、停车开关：霍尔磁开关7个（倍加福原装）。
C、校验开关：霍尔磁开关2个（倍加福原装）。
D、同步开关：霍尔磁开关2个（倍加福原装）。
12)井下控制电缆及通讯电缆总体技术
?控制电缆、通讯电缆符合国家井筒电缆技术规范。
?通讯电缆采用钢丝铠装通讯电缆，满足设备间通讯。
?井筒电缆全部用铠装电缆。每根控制电缆至少留有2芯备用，电缆长度留够余量。
?所有电缆均要求使用阻燃电缆。
四、其他要求
1.技术协议签订后三十日内，每台设备提供下列技术资料三套（包括但不仅限于以下内容）：
1)提升机供电系统图。
2)提升机主电气回路接线图。
3)提升机控制、调节和监测方框图。
4)提升机制动系统图(电控部分)。
5)与电控设备有关的电气设备的安装图包括：变压器、变频器，高、低压配电柜、调节装置、监视装置、安全装置、控制装置、操作柜、控制台等装配图、外形尺寸图、基础图。
6)上述电气设备或装置的特性、参数及说明。
7)整套的电气原理图（含设备、元件表）、接线图（包括外部接线图）。
8)产品目录，包括整个电控系统总的部分以及单元的说明。
9)电缆选型及布置建议。
10)供货厂商补充的附加文件：图样、计算书、说明书、各种特性曲线及其它。
11)全部资料分别提供可编辑的电子版文件。
12)提供的电子版图纸与纸质版图纸保持一致性，且提供的所有图纸资料加盖乙方的技术专用章（纸质版），乙方应对以上图纸的准确性承担责任。
2.设备交货时需提供以下资料：
1)设备操作手册、维修手册等。
2)设备外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址、网址及订货号。
3)设备出厂合格证明文件和出厂标准，设备出厂质量证书、出厂验收检验报告等。
4)西门子S7系列PLC和ABB全数字变频传动装置及进口设备的中文用户手册。西门子S7系列PLC的正版软件。

五、电控设备基本配置表
1、电控配置
序号产品名称主要器件构成单位数量主要设备生产厂商
1主控计算机柜西门子S7-315-PN/DP做为主控计算机,配内存卡、总线连接器，DI/DO、输入输出模块，高速计数模块，信号隔离模块， ABB继电器等。上位机通过工业以太网通讯，确保数据采集快速准确，低压元器件采用ABB或者施耐德品牌。具有远程诊断功能。套1SIEMENS
2低压配电柜施耐德主回路及各分项回路断路器、接触器，2KVA科华UPS不间断电源，400/220V、400/110V带静电隔离型变压器各1台，提供备用电源。开关断路器类均为ABB或者施耐德品牌。需内含浪涌保护。套1ABB、施耐德
3变频器柜ABB原装变频调速器：ACS880-01-430A-3+D150+K454+P901（内含制动单元），ABB继电器、按钮、指示灯；铜排等套1ABB
4回馈装置电机满功率配置，BKF800-DF-160-4HE-JJ套1贝壳
5不锈钢电阻110KW大功率不锈钢电阻套1质量可靠厂家
6主操作台15寸触摸屏，含速度、电流等显示；装西门子S7-300模块、I/O模块、电源等；操作台为网络化操作台，主要设有主令手柄、液压手柄、开关、按钮等；提升机运行状态及工作状态分别由触摸屏显示。壳体为不锈钢材质。套1低压ABB、施耐德原装
7上位机等研华原装工控机（酷睿3i，8G内存，500G以上硬盘，100M/1000M自适应网卡，）系统，含22寸液晶显示器。套1研华工控
8液压站控制ABB继电器、按钮、开关、信号灯端子及转换开关等。套1ABB
9润滑站控制ABB继电器、按钮、开关、信号灯端子及转换开关等。套1ABB
10风机控制ABB断路器、变频器、接触器等。套1ABB
11电子监控系统监控系统PLC为S7-300系列,低压器件为ABB或者施耐德品牌。套1西门子
12盘闸检测系统智能PLC，实时模拟量检测，故障报警，且与主控系统智能连锁。壳体不锈钢材质。套1

2、信号系统配置
序号产品名称主要器件构成单位数量主要设备生产厂商
1井口信号操作台SIEMENS 300模块、继电器、断路器、光子排、数码显示器、电铃、按钮、数码显示器、蜂鸣器，箱体为不锈钢箱体。台1低压电器ABB,施耐德名牌
2中段信号箱继电器、断路器、光子排、数码显示器、电铃、按钮数码显示器、蜂鸣器。箱体为不锈钢箱体。台6低压电器国产名牌
3安全门检测开关检测开关为原装进口。套7倍加福或SICK
4锁罐装置检测装置内所含开关为原装进口，壳体为不锈钢壳体。套7倍加福或SICK

3、附件
序号产品名称主要器件构成单位数量主要设备生产厂商
1编码器埃福创原装 2048脉冲/转，含安装附件，M35ABKU017-2048套2埃福创
2井筒开关进口停车开关7个，校核开关2个，同步开关2个个11倍加福或SICK
3过卷装置机械装置特制，行程开关ABB原装，2套； 套2ABB
4PLC编程软件及组态软件SIEMENS SETP7 V5.5+ SIEMENS WINCC7.0套1SIEMENS
5电缆除动力缆外所有通讯电缆、控制缆及屏蔽缆套1国产名牌
6免费资料控制原理图、电缆接线图套3电控厂家负责提供　

2017年12月9日
中矿金业股份有限公司