项目名称

采购类型

采购人名称

采购方式

财政预算限额（元）

项目简介

2014年5月11日，深圳市出现了超100年一遇特大暴雨，观澜应急工程细格栅及周边区域挡土墙被洪水冲毁垮塌，大量土石和河道泥砂涌入观澜应急工程生产区域，众多设备被毁，混凝池和斜管沉淀池泥砂淤积、斜管压塌严重，导致观澜应急工程无法正常运行。大雨过后，在市水务局的安排下，深圳市水务规划设计院出具修复方案，实施了观澜应急工程1#、2#生产线的修复工作。

观澜河流域污水量增长较快，其截流污水总量超过90万m3/d，而流域内现有污水厂（坂雪岗、龙华和观澜）的总设计规模仅有70万m3/d。同时为解决观澜河流域污水处理设施能力不足，出水标准不高的问题，市水务局正在开展观澜污水处理厂提标扩容改造工程，届时观澜污水处理厂一期（规模6万m3/d）将停产，观澜河流域污水处理设施能力不足的问题将更加突出。

观澜应急工程所有设备皆为国产，经过15年的运行，设备老化严重，故障率高，尤其是离心脱水系统故障程度最为严重，现已毫无修复价值。2014年“5.11特大暴雨”观澜应急工程遭受水毁后，由于复产时间紧和资金压力大等原因，仅对设备设施进行了简单的修复，未解决设备老化和水质变化后与现场工况不符的问题。

投标人资质要求

工程预算书、工程量清单要求

商务需求

图纸

技术需求、项目管理要求、其他

本工程的重点是对原离心脱水系统进行改造，新建带式污泥脱水系统，提高观澜应急工程污泥处理能力。在污泥脱水能力富足的前提下对部分3#生产线的淤泥进行处理，原则上3#生产线淤泥须在应急工程现场进行脱水减量和稳定化，最后交由有资格的单位进行安全处理处置；

根据观澜应急工程污泥脱水车间构筑物结构形式和污泥处理能力需求，需更新重置带式浓缩脱水机系统，购置1套带式浓缩脱水机，同时配套制药系统、进泥系统、干泥输送系统和电控系统。为稳定脱水机系统的运行，将细格栅栅距减小至5mm。

1 本标书中规定的参数（如性能、材质等）为最低标准，原则上投标参数应等于或优于该标准。投标人应按照本标书所指定的设备规格、材质、数量、技术要求、设计和制造标准，供应先进、优质、全新的合格产品，并完成标书所规定的全部工作内容。

2 投标人应保证投标参数的真实性，采购人在实际运行中因设备参数偏离而损失的费用全部由投标人承担。

3 设备的质保期为现场调试验收合格之日起24个月。在质保期内，若设备出现由于不合理的设计、材料或加工等原因引起的任何缺陷、故障，投标人应无偿予以修复或更换。

4 投标人应保证采购人在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、工业设计权、著作权或其它知识产权的起诉。如果任何第三方对此提出起诉，投标人应负责与之交涉并承担由此引起的一切法律及经济损失。

5 采购人在授予合同时有权对采购货物的数量予以增加或减少，但不得对单价或其他的条款和条件做任何改变，合同的总价随之作相应调整，调整的幅度不超过合同金额的±10％

1、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法

*2、工作介质及设计要求

进料污泥：

（1）污泥含水率按97-98%计

（2）单机污泥处理量≥30m3/h，单机脱水湿污泥量可达100t/d。

（3）脱水后泥饼含固率：≥２0%

（4）絮凝剂投加量：2～6kg/tds

（5）每天工作时间：24h连续工作

3、带式浓缩脱水机技术要求

（1）主要技术参数

（2）功能描述

带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，分离出的水分由积水盘收集回流到浓缩池等上道工序中，亦可作为冲洗水使用，其各部分功能如下：

1、重力脱水区

进料口设混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出采取了以下四点措施：

(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在滤带水平段设置数组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，并形成疏导排水沟，加速排出游离水。

(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。

(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。

2、预压脱水区

带式脱水机的预压脱水区具有两种明显的功能：保证污泥在全带宽范围内均匀分布；使污泥在进入剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。

预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。

3、高压脱水区

在高压区两滤带间的污泥由于滤带张紧力和剪切力的作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污泥进一步脱水，剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向，使泥饼充分脱水。在高压脱水区设置了三对剪切脱水辊筒，上下带与三对辊筒接触角度均大于180°，当泥饼到达剪切区终端时，几经翻转剪切足以排出所有泥饼中的游离水和大部分污泥颗粒间的水份，从而保证了泥饼的含水率＜80%。

保证两个主传动辊筒同步运行是使上下滤带产生最大剪切力的关键，所以在设计上保证了上下滤带由一个传动机构传动，并保证了其旋转方向相反。

4、滤带张紧和调偏

⑴张紧机构可以根据不同工艺条件来改变滤带的张紧力（0.5-0.7Mpa可调）张紧装置有大于滤带总长2.5%长度的调张量（保证滤带长时间使用后伸长便于张紧使用）上下滤带均设有同步机构，确保同一滤带两侧的同步运动，从而保证滤带调偏机构的可靠性。

⑵调偏机构：由气控纠偏阀、调偏气缸、纠偏辊等组成，动作灵活、可靠。当滤带偏移中心线10mm时矫正装置能自动工作，将滤带调整到正确位置，为防止调偏失效在上下滤带两侧设有无触点限位开关（当滤带在运行中偏离中心线30mm时接近限位开关，电机停止转动）。为增加调偏效果，上下滤带张力采用各自独立的气动回路控制。

5、冲洗装置

滤带冲洗装置有效地将滤带冲洗干净后进入下一个脱水循环。冲洗管为无缝钢管，外装铜合金喷嘴喷出的水幕为重叠的扇形，能有效地将整个滤带上的污物冲洗干净，冲洗水管道上可另设有管道过滤器，能清除冲洗水中的污物。这样可以采用一些回用水来清洗滤带而降低运行费用。

6、刮泥装置

刮板装有弹性元件和微调结构保证刮板能均匀接触滤带而不挤压滤带。当滤带与刮板干涉时又可以起到回弹的作用。

7、机架分为浓缩段和压滤段两大部分组成，并有效衔接，机架结构采用方形截面钢管，要求保证整机有足够的强度和刚度，使得整体协调、紧凑、便于操作和维护。为考虑环境，在高压区封闭并可拆卸。所有轴承均采用封闭轴承。

8、主传动装置

采用可以无级手轮调速的减速机安装在脱水机的一端，便于操作，减速机与滚轮之间采用链轮传动。

9、传动辊、压榨辊、导向辊

带式浓缩压滤机的所有轴辊具有足够的强度和刚度，滤布驱动轴辊和纠偏轴辊的表面衬胶层厚度不小于6mm，以防滤布的滑移。压榨辊、导向辊考虑防腐要求，

10、滤带

一般采用聚酯单丝织成的滤带，滤带网孔的大小选用由污泥的性质确定。

滤带强度大于60kg/cm2，滤带的透水量为30ml/cm2·s。滤带接头采用单丝接头，安装方便，安装好的接头无任何凹凸现象存在，基本为整体结构。并保证无故障运行寿命不少于8000小时，更换时无需拆卸部件或装置等。

11、泥药混合箱

泥、药在混合箱里充分混合，搅拌形式为机械式，通过搅拌使污泥絮凝效果达到最佳状态，然后进入到浓缩转筒内进行重力脱水。

（3）*主要零部件材质

·机架： 碳钢防腐

·驱动辊筒： 碳钢包胶

·其余辊筒： 304不锈钢

·滤液收集盘： 304不锈钢

·紧固件： 304不锈钢

·电机、减速机：SEW/诺德

1、加药电磁流量计（1套 进口品牌， ABB、E+H或同档次品牌）

电磁流量计应为电磁感应式流量计，并有流量指示器显示药量瞬时流量及累计总量；温度范围为0～80℃，电源为220V Ac/50Hz，流量与脱水机配套，电流输出为4～20mA。

材质：

a）传感器：碳钢防腐

b）内衬：聚四氟乙烯（PTFE）

c）转换器：铸铝

d）电极：316Ti不锈钢

2、加药泵（1套 进口品牌：如德国耐驰、英国MONO、西派克等同档次品牌）

（1）引用标准：GBl0884-85单螺杆泵型式与技术参数

（2）加药进料泵应为容积式螺杆泵，流量：2-3m3/h，泵出口压力应与脱水系统配套，变频无级调速，室内水平安装。

（3）材质：

a）壳体：铸铁

b）定子：聚四氟乙烯（PTFE）

c）转子：316Ti不锈钢，外镀250μm硬铬耐磨层

d）传动轴、联轴杆：不锈钢

e）拉杆、螺母：不锈钢

f）轴封：机械密封

（4） 电动机为交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合GB标准，380V，三相，50Hz，与其联结的负荷不应超过电机铭牌上所示功率；电机防护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

3、污泥切割机 （1套 进口品牌：如德国耐驰、英国MONO、西派克等）

（1）流量：30m3/h；结构形式采用管道式切割机，主体材质为铸铁，切割部分用强化合金钢材料。

（2）电动机为交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合GB标准，380V，三相，50Hz，与其联结的负荷不应超过电机铭牌上所示功率；电机防护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

4、污泥进料泵 （1套 进口品牌：如德国耐驰、英国MONO、西派克等）

（1）引用标准

JB/T 8644-1997 单螺杆泵

GBl0884-1985单螺杆泵型式与技术参数 单螺杆泵技术条件

JB/T 8091-1995 螺杆泵试验方法

JB/T 4297-1992 泵产品涂漆技术条件

JB/T 6880.1-1993 泵用灰铸铁件

（2）注泥泵采用进口品牌产品。

（3）注泥泵为容积式单螺杆泵，卧式安装，变频调速, 流量：30m3/h。电机防护等级不低于IP55，绝缘等级F。

（4）泵体直联，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，不使用联轴器。

（5） 定子为整体式模压制造，定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不采用O型圈密封形式。

（6）材质：

a) 壳体：HT250（GG25）

b) 底座：碳钢，防腐处理

c) 定子：丁腈橡胶（NBR）

d) 转子：AISI316Ti，外镀250μm硬铬耐磨层

e) 传动轴、联轴杆：AISI420 / AISI316Ti

f) 拉杆、螺母：不锈钢

g) 轴封：机械密封

5、污泥流量计 （1套 进口品牌， ABB、E+H或同档次品牌）

污泥流量计应为电磁感应式流量计，并有流量指示器显示（LCD显示）污泥瞬时流量及累计总量；温度范围为0～80℃，电源为220V Ac/50Hz，流量计应与离心机配套，电流输出为4～20mA。

电磁流量计为一体化法兰式安装，LCD显示，具有完善的自诊断功能。

（1）引用标准：

GBJ50045-95 流量计的性能要求和试验方法

GB/T 1314-1991 流量测量仪表基本参数

JB/T 9248-1999 电磁流量计

JB/T 57196-1999 电磁流量计 产品质量分等

JB/T 57214-1999 电磁流量计 可靠性要求与考核方法

（2）性能指标：

a）测量系统误差：≤±0.5％

b）介质最小电导率：10μs/cm

c）介质温度：0～40℃

d）工作电源：220V Ac/50Hz

e）)输出信号：4～20mA

f）输出频率：可调

g）接地环：一般接地环

h）防护等级：传感器IP68，转换器IP65

i）绝缘等级：F

（3） 材质：

a）传感器：碳钢防腐

b）内衬：聚四氟乙烯（PTFE）

c）转换器：铸铝

d）电极：316Ti不锈钢

6、泥饼输送泵（1套 进口品牌：如德国耐驰、英国MONO、西派克等同档次品牌）

（1）引用标准：GBl0884-85单螺杆泵型式与技术参数

（2）加药进料泵应为容积式螺杆泵，流量：6m3/h，泵出口压力应与脱水系统配套，变频无级调速，室内水平安装。

（3）运行参数及结构：

输送物： 脱水污泥（含固量为20-25%）

输送压力： H=15bar

工作时间：连续运行

输送量： ≥6m3/h

电机：功率厂家自定

设计管道压力损失自定

污泥输送泵应配带干运行保护，应可在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。泵应采用直联型设计，既驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，使得驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。泵的设计应为最新技术，降低轴向力。采用直联托架方式，减小泵体与底座的长度。

泵的万向节应采用十字型结构，以满足高扭矩和高轴向力的要求，万向节的寿命应有不低于15,000工作小时的保证。

应包括污泥输送泵运行、停止、事故等状态信号，开、停控制等功能；防护等级:IP55，绝缘等级F级。

防腐与涂装：防护涂层外观质量要求颗粒微小均匀，不允许有漏涂, 气泡、变色及其他使用上的不良缺陷，也不允许存在沉积物、附着物等缺陷。

距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过80dB(A)。

（4）*材质

壳体： 碳钢

传动轴： 高强度碳钢，表面应进行镀铬处理

轴承架： 铸铁GG25

联轴杆及送料器： 合金钢

转子： 质合金钢；表面镀硬铬250um

定子和万向节护套： 丁腈橡胶，具有防干运行保护

轴封： 填料密封

7、絮凝剂投配装置 (1套)

絮凝剂PAM（阳离子）溶液配制系统设备由储粉罐、螺旋计量送粉器、混合斗、水射器、搅拌桶、搅拌器、储药箱、超声波液位计、相应配套的电磁阀、电动（手动）阀门和投配药系统电控箱组成。

主要技术性能参数及要求：

（1）*装置由投配药系统电控箱控制，0.3%PAM溶液自动连续配制。运行可由脱水机控制系统自控。

（2）装置适用于1小时内将2～6 kg/h粉状PAM调配至0.1～0.3%浓度溶液。

（3）储粉罐：不锈钢。

（4）搅拌桶：不锈钢。

（5）搅拌器：不锈钢，有足够大的输出功率（按将2～6kg/h粉状PAM调配至0.3%浓度溶液所需功率考虑）

（6）储药箱：不锈钢。投标方须在投标文件中注明有效容积。

（7）全部钢支架：Q235制作。

三箱式结构及相关配置说明：

由干粉进料装置、溶解箱、熟化箱、储存箱、稀释装置、搅拌器、控制柜组成，用于粉剂物料的全自动连续配制和投加。粉剂从进料漏斗进入混合器，润湿后进入溶解箱，经稀释得到预定浓度的溶液，然后进入熟化箱和储存箱。当储存箱中的溶液处于低液位时，液位传感器会触发液位开关信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器监测水量，同时控制器根据要求的溶液浓度计算出干粉的量，从而调节干粉的投加，以保证干粉溶液的浓度即使在水流量波动的情况下仍然恒定。整套系统的调配和稀释能力应满足设计要求，并同时适用于固态和液态物料的配制和投加。

干粉进料装置由螺旋给料机、加热器、电磁阀、物位开关和料斗组成。螺旋给料机根据水流量的变化，自动变频调节干粉的投加量。投加螺杆为不锈钢。电机采用三相变频电机，防护等级IP55，绝缘等级F。加热器去除干粉中所含的水分。物位开关检测料斗中的干粉量（缺料报警），控制螺旋给料机的启停。料斗的容积应足够大，减少干粉投加次数。

溶解箱、熟化箱、储存箱及配套管件应使用耐药剂腐蚀材料制成（如聚丙烯、不锈钢等）。

溶解箱、熟化箱和储存箱各配备1台搅拌器。搅拌器的叶片和轴的材质均为AISI304。电机防护等级IP55，绝缘等级F。

控制柜可根据参数设定，自动完成加药、配药过程，具备数据显示（运行状态、药剂浓度、液位、熟化时间等）、故障报警（电机过载、料位过低、液位过低、溢流、水压过低等）等功能。控制柜内的主要元器件采用进口品牌产品。

8、絮凝剂二次稀释单元

稀释装置包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀等，用于润湿和稀释粉剂。投标人应说明对用水水压、水质的要求。

（1）组成：每路由PAM溶液电磁流量计、稀释水电磁流量计和静态混合器组成。

（2）数量：1套1路

（3）静态混合器：

数量：1台；

流量压力由厂家选择，与离心机配套使用。

9、PLC控制柜（1套）

控制柜采用厚度2mm的优质冷轧钢板制作，外壳采用静电粉末环氧喷涂，表面为无光麻面，颜色为计算机灰色。控制箱防护等级为IP54。主要元器件为西门子、施耐德等合资品牌。

*PLC采用AB、西门子品牌产品或同档次品牌，12寸彩色触摸屏操作，提供友好的人机界面；变频器采用ABB、施耐德、丹佛斯品牌或同档次品牌。

1) 配电部分

接受来自脱水机低压配电系统的供电电源，并具备脱水间内各设备的配电、控制、联动、保护等功能。

成套电控柜柜内包括断路器，接触器、热继电器、变频装置等一次元件，还有电流表、电压表、控制方式转换开关，运行/故障指示灯。成套电控柜能用总线的方式通过网络通信将脱水机组的各种状态信号、运行参数送至中控系统。

主要控制及保护功能如下：

絮凝剂制备系统的联控，为其提供电源及接收远程启动/停止，故障显示，显示缺干粉、低液位报警等信号。

脱水机的启动/停机/变频调速以及电机的短路、过载、过热保护。

切割机的启动/停机/以及电机的短路、过载、过热保护。

进泥泵的启动/停机/变频调速以及电机的短路、过载、过热、断料保护。

加药泵的启动/停机/变频调速以及电机的短路、过载、过热、断料保护。

干泥泵的启动/停机/变频调速以及电机的短路、过载、过热、断料保护。

脱水机、切割机、进泥泵、絮凝剂制备稀释系统、加药泵、空压机、冲洗水泵、干泥泵等的连锁联动。

脱水机进泥流量的瞬间显示和累计记录。

加药量的瞬间显示和累计记录。

脱水机紧急停机保护。

干泥泵的启动、停机、电机的干运行/过压保护。

流量、设备工况等必要参数的显示，并留有接口向污水处理厂控制站输出信号。

2) 控制与信号

系统的控制使用PLC。

所有电控设备（包括螺旋运输机及泥饼输送泵等）均能就地手动控制和自动控制，控制方式由手/自动选择开关来选择。

当开关处于手动控制位置时，设备由电控柜上手动开停开关控制。

当开关处于自动控制位置时，带式压滤机、加药泵、进泥泵、无轴螺旋输送机、干泥泵等设备由 PLC 按时序自动运行。

停止，运行/故障信号实时传送到中控室。

当系统处于远程控制位置时，成套柜 PLC 系统接受厂级监控系统的开停命令，由成套柜 PLC 按时序自动开停配药、投药、浓缩、泥饼输送等设备，运行/故障信号实时传送到厂级监控系统。脱水机设启动/停止按钮，用于紧急启停脱水机组。

系统的输入输出开关量触点均为无源触点，触点容量 250VAC，5A。模拟量信号均为 4～20mADC电流信号；

主要信号有：

a、输出各设备手/自动选择开关的自控位置信号

b、输出各设备的运行/故障信号

c、输出各设备的报警信号

d、药耗、泥量信号（4～20mADC）和累计信号(无源脉冲信号)

卖方负责各个系统的编程组态，系统调试完毕后，卖方需向买方无偿提供程序源代码。

1、引用标准

GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准

CJ/T 83-1999 供水用斜管

2、蜂窝斜管技术规范

蜂窝斜管主要应用了浅池原理，利用斜管多空形的沉淀环境，是含有悬浮物质的原水在较小而光滑的斜管孔径内，以极小的雷诺系数和较佳的佛汝德条件下澄清，大大提高了处理构筑物的单位产水量，从而在不减少产水量的前提下，大大减少了构筑物的占地面积及建设投资成本，挖掘出原来建设的沉淀池、澄清池净化水质的潜能，旧池在改造扩建的前提下，也能满足现代生活对水质水量的要求。此工程用斜管根据实际形状（方形或圆形池）进行现场切削，不允许斜管形成短流和盲区。

招标的蜂窝斜管规格数量见下表

供货范围：现状斜管支架拆除，新建斜管、斜管支架及挡水隔板供货、安装、调试验收。工程更新改造完成后，需保证沉淀池泥水分离正常,满足招标要求。

3、结构性能概述

蜂窝斜管采用聚丙烯塑料，材料安全无毒，绝不使用旧塑料再生材料。斜管质量要求满足《CJ/T83—1999供水用斜管》标准要求。

蜂窝斜管由成型的半成品管通过高频焊接组装而成。尺寸准确，比表面积大，空隙率高，沉淀效果好，处理效率高；无味、安全无毒，采用专利技术、高频焊接组装；强度高、不变形、不脱落、不自浮；耐腐蚀、耐老化；壁面光滑、易排泥、易冲洗、易管理；现场组装，减轻运输负担，支承简便。

*斜管断面为正六角形蜂窝断面，过水断面内切圆直径为Φ80mm，单组斜管外形尺寸l×b×L（长×宽×斜长）为1000×1000×1000，倾斜角度为60°，管壁厚度为1.2mm，极限偏差±0.05mm，符合CJ/T 83的规定。

斜管使用环境：水处理介质温度0～40℃、pH6～9范围内，在正常使用寿命期内斜管使用安全可靠，不发生变形、开裂、腐蚀等损坏或其他异常现象而影响正常使用。

4、斜管强度要求

*1）材料力学性能：拉伸强度不小于25MPa。

*2）管口水平承压强度：单组斜管管口水平面承压强度不小于1.4kPa，单组斜管总脱焊点不应多于5个，同一焊接线上脱焊点不应多于2个。

*3）单组斜管耐冲击强度应符合：单组斜管以A向自由跌落至平整混凝土地面，跌落高度为1.0m，斜管的焊接点或粘接处的脱焊数或开裂数不多于2处，单组斜管总脱焊点不应多于5个，同一焊接线上脱焊点不应多于2个（“A向”参考《CJ/T83—1999供水用斜管》标准）。

*4）单组斜管侧面承压变形率应符合：A向在承受0.6kPa压强后，其外形尺寸变化率小于1%（“A向”参考《CJ/T83—1999供水用斜管》标准）。

5）组件现场安装投入使用后，正常使用寿命期内，不出现非人为因素导致的强度异常并影响正常使用。

5、技术要求

塑料为白色，表面光滑，无裂缝、气泡，无明显色差、杂质，无明显凹凸点

管径：Φ80

斜管长：1000mm（60°倾角敷设安装）

耐温幅度：-20~80℃。

拉伸强度不小于25MPa。

焊接点剪切强度不低于250kg/cm2。

蜂窝斜管的安装水平尺寸误差不大于5cm。寿命不低于4年。

6、制作工艺

制作斜管的材料应符合CJ/T 83的规定。

以乙丙共聚塑料为原料，经过恒温加热，挤出成型、机械切割等多道工序加工成斜管成品，再通过高频焊接组装而成成品。

斜管加工工艺流程图： 原料—上料—恒温加热—挤出成型—切边成型—再通过高频焊接组装而成成品。

斜管加工设备流程图：上料机—挤出机—管材成型模—蜂窝成型模—60度剪切。

7、试验方法

试验方法、检验规则应符合CJ/T 83的规定。

1）用目测检查成品的外观。

2）用精度为1.0mm量具测量外形尺寸，用精度为0.5mm量具测量斜管过水断面管口内切圆直径，用粗精度为1°的角尺测量斜管倾斜角度，用精度为0.01mm量具测量材料厚度。

3）单组斜管整体强度、耐冲击强度和侧面承压变形率等项目的测定均按照CJ/T83-1999标准执行。

*注：需提供详细的选型或设计资料及安装图纸，供货商需保证搅拌效果。

一般适用于市政污水处理厂（自来水厂）絮凝反应池中，促使水中的较小的胶体颗粒发生碰撞,吸附并逐渐结成一定大小的矾花,从而在水体进入沉淀池时使绝大部分矾花截留在沉淀池内。

搅拌强度和搅拌时间是决定絮凝效果的关键. 絮凝池内搅拌强度(即搅拌速度梯度值G)逐级递减,搅拌器桨叶中心处的线速度依次逐渐减慢,且要有足够的搅拌时间来完成絮凝过程。

絮凝搅拌机可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适合水量和水温的变化,优点是水头损坏小,池体结构简单,外加能量组合方便。

絮凝搅拌机设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。

其特点：

ü 特殊的轴流泵叶轮设计，提供大循环流量。

ü 变频调速，适应性强。

ü 搅拌专用减速机结构简化。

ü 叶轮与导流筒间隙的合理设计，极大的提高了原水和絮凝剂的混合。

ü 稳流栅内外双层的特殊设计，完全达到消除漩涡的目的。

1、主要技术参数

2、主要结构及工作原理

1、主要结构

搅拌机主要有驱动装置、支座、传动轴、桨叶、加药管、导流筒等部件组成。

? 驱动装置

*驱动装置一般采用立式减速机，通过柱销联轴器直接驱动搅拌主轴，无任何过渡连接，动力传递效率高。其输出转矩不小于额定转矩的1.25倍。

? 支座

支座采用铸铁铸造成整体结构， 呈渐放形圆柱状，上端通过法兰与减速机连接；下端配有过渡法兰，现场安装时直接与预埋螺栓铆固即可；支座中心安装承重轴承及推力球轴承，可防止因传动轴轴向穿动对减速机伤害。

? 传动轴

传动轴采用优质圆钢经调质校直处理后车加工成形,总长度上同心度达到±0.01mm/m。当主轴较长时，采用分段形式制作。一般采用夹壳联轴器连接，连接后的同轴度高。

? 桨叶

搅拌桨叶采用轴流提升泵等环量设计法设计，具有低扬程，大流量的特性。

? 导流筒（厂家自行设计，如有，需配套提供）

导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成，稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。

? 导流板（厂家自行设计，如有，需配套提供）

导流板由不锈钢板及型材焊接而成，导流板的作用是控制流体的流态及停留时间。

? 加药管

加药管由不锈钢管制作而成，环形加药管圆周布满加药孔，加药管安装在桨叶下方，随原水一起搅拌絮凝反应。

2、工作原理

提升式絮凝搅拌机安装在导流筒中央，提升式轴向叶轮向上泵送流体，由于设计提升流量达到处理量的N倍以上，因此导流筒内外形成很强的轴向循环流动，使混合反应区内原水、絮凝剂以及回流污泥能达到均匀混合，并为聚合电解质的分散和絮凝提供需要的能量，达到快速凝聚的效果。同时由于循环流动的剪切力作用较小，减轻了矾花的破碎，因此整个反应区可获得大量高密度均质的矾花。从而在水体进入沉淀池时使绝大部分矾花截留在沉淀池内。

3、控制系统

每台搅拌机在池边设有现场控制箱，现场控制箱具有下列功能：起停控制按钮、运行指示灯、紧急停车按钮。控制方式：可实现“手动控制”和“远程控制”两种控制方式，通过现场控制箱上的转换开关实现。当转换开关置于“手动控制”时，可通过手动按钮实现单独控制。当转换开关置于“远程控制”时可接受远程控制指令并向远程提供运行及故障信号。控制箱内设有变频器，可以根据现场使用情况设置电机运行频率。

4、*主要部件材质

5、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

6、设备的可靠性及耐久性

2 设备无故障运行时间在5年以上。

2 整机使用寿命在30年以上。

2 设备每年检修一次，减速机轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年。

7、设备的防腐

A. 不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。

B. 碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

C. 涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于相关标准要求。

D. 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

E. 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。交货时如果涂过漆或涂过底漆的金属构件出现锈迹，采用钢丝刷将生锈的部分锈迹除掉，并按规定进行修复。

F. 其余未详严格依据设计涂装要求，对需要涂装表面按相关标准施工。

8、货物清单：

评标模板使用规则

模板使用规则

（一）关于评分准则分类

除价格分按照规定的公式计算外，其它评分因素的评分准则可分为A、B、C三类：

A类评分准则指由评委主观评分的评分准则；

B类评分准则指投标人进行承诺即得分的评分准则；

C类评分准则指由评委客观评分的评分准则。

评审过程中，所有评委对于采用B、C类评分准则的评分因素，必须给出一致结论。

（二）关于权重调整

1、价格部分的权重不能低于40%，综合实力部分的权重不能高于10%；

2、某项评分因素的权重不能突破设置的权重上限。

（三）关于评分因素调整

1、评分因素的增加

（1）评分因素的拆分：允许根据项目实际情况对模板中的评分因素进行拆分，相关权重同样作相应拆分处理。

（2）另行增加评分因素：允许根据项目实际情况增加评分准则并设置相应的权重，但增加的C类评分准则与增加的综合实力部分A类评分准则合计不能超过2项，每项权重不能超过2%，总权重不能超过3%。

2、评分因素的减少

允许根据项目实际情况减少评分因素，但相关的权重只能增加至价格部分或采用A、B类评分准则的评分因素。

（四）其它注意事项

1、评分因素与评分准则必须对应；不得就同一项考察内容重复设置评分因素；

2、评分因素及评分准则的表述应根据项目实际情况进行具体化，做到表述简练、准确且易于判断、没有歧义。

评标信息