12台精密数控车床（万向节轴承套圈外端面及口端面硬车切削以车代磨）招标公告
12台精密数控车床（万向节轴承套圈外端面及口端面硬车切削以车代磨）招标公告
一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
二、使用单位：万向钱潮股份有限公司
三、招标项目名称：12台精密数控车床（万向节轴承套圈外端面及口端面硬车切削以车代磨）
四、招标项目技术要求：
二、加工件名称、图号、内容、硬度、余量：
序号 | 名称 | 设备预收型号 | 加工内容 | 硬度（HRC） | 切削余量 （㎜） |
1 | 轴套 | F5TW-4987-AA | 内端面\卡槽\内孔 | 58～63 | ≤0.25（单边） |
三、设备的加工范围、精度、节拍等:
序号 | 型号名称 考核项目 | F5TW-4987-AA轴套 |
2 | 底厚尺寸精度要求 | 产品公差≤0.04mm (考核CMK值≥1.33) |
内端面定位测外端面平行度：≤0.015mm | ||
外端面粗糙度：Ra<0.8μm | ||
3 | 高度尺寸 | 产品公差≤0.20 mm (检测CMK值≥1.33) |
口面粗糙度：Ra<0.8μm | ||
4 | 加工节拍（含上下料） | ≤12秒/件 |
5 | 材料 | 20Gr |
7 | 烧伤 | 车削加工表面无烧伤，以甲方理化室实验为准。 |
8 | 机床加工范围 | 外径：Φ20～Φ100 mm |
盲孔深度：10～40mm |
四、数控车床主机配置
编号 | 供货范围 | 配置编号 | 数量 |
1) | 车床主机 | 含液压系统和润滑系统 | 1 |
2) | 全封闭防护罩 | 具备 | 1 |
3) | 控制系统 | 发那科 | 1 |
4) | 排屑机 | 链板式排屑机 | 1 |
5) | 铁屑车 | 具备 | 1 |
6) | 冷却水箱 | 具备 | 1 |
7) | 高速中实回转油缸 | 具备 | 1 |
8) | 内涨夹头 | 定制，具备装夹不良系统 | 1 |
9) | 工作照明灯 | 具备 | 1 |
10) | 三色警示灯 | 具备 | 1 |
11) | 热交换器 | 具备 | 1 |
12) | U盘/CF卡 | 具备 | 1 |
13) | 气枪 | 具备 | 1 |
五、主机及自动线描述
数控车床采用Fanuc 0i-TF控制系统作为标准配置。
1）机、电、液一体化布局，45°斜床身，独特的高刚性结构设计，结构紧凑，排屑顺畅
2) 全封闭防护设计，采用机床后侧排屑结构。自动排屑，自动冷却和自动定时定量润滑；
3) 该机床主要铸件均采用高级铸铁铸造，并经过两次人工时效处理，确保机床基本体的稳定性；
4) X/Z轴导轨均采用高精度进口直线导轨， 可承载负荷大，快移速度快，使用寿命长；
5) X/Z轴丝杠均采用C2级高精度高速静音滚珠丝杠，无间隙传动，刚性好、精度高，使用寿命长。丝杆安装均采用两头预拉，保证机床的高运动刚性和稳定性；各轴的滚珠丝杠直径32mm，螺距是8或10mm。
6) 主轴采用套筒式结构单元。主轴轴承采用前三后二的高精密进口配对角接触轴承。该结构能满足高速切削、高精度切削所需的精度和刚性。主轴采用后轴承轴向释放结构，有利于主轴因高速运转而产生的热量释放，确保主轴的回转精度；
7) 采用排刀刀架，换刀速度快，稳定性好；
8) 主轴采用高性能的伺服主轴电机，恒线速切削，螺纹切削和高速切削；
9) 采用进口控制系统，功能齐全，性能可靠。在伺服驱动系统中采用高性能伺服电机，保证快速移动时的机械运动稳定。
10)设备及使用切削刀具采用高压气吹的风冷冷却方式。
11)内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。
12)按照人机工程学设计，钣金与冷却液箱完美的结合，使切削得到充分的回笼，保持了工作环境的清洁。
13)机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。荧光照明工作灯有利于操作者的观察。
14)控制系统
所有型号的数控车床机床都配置有排屑器预置接口。
RS-232-C接口和DNC功能是标准配置。
操作员面板操作便利，按扭布置合理，标注简便易懂。聚脂薄膜面板键盘可靠性高。
17）上下料方案
自动线加工范围
加工范围：外圈外径D(max)100mm，宽度B(max) 40mm；
技术方案
首先将工件倒入圆盘式认面上料机，经过认面之后，零件统一以一个方向进入到提升机，有序将工件提升到履带式输送机1上，履带把工件带到中间进料道那边，工件就通过中间进料道进入到第一台数控车床的升降式上料机构1内部，经过上料机构1把工件打入到主轴自动夹头内，主轴自动夹头卡紧工件进行加工，加工完成后工件直接掉入接料斗1，随后滑进平送机1送入到理料机对工件进行有序排列。
连线各部分详细介绍
1.带认面圆盘上料机（五档齿毂可以使用认面功能）：带认面圆盘上料机是一种自动送料设备，将工件倒入圆盘机内，转动圆盘机工件通过拔料板和导向板进行自动排序并逐个进入认面机构，认面机构对工件进行认面后进入料道，料道前面设置有分料机构，可以件工件分离后送入提升机。
2.履带式输送机：这是一种自动送料设备。工件从链板式上料机的出口料道滑落到履带式料道上，工件排列在履带式料道上，通过两只挡料气缸将工件进行隔离，逐一放行。随后推料机构将工件推入到中间进料道，这样定位面和加工面可以通过选择中间进料道来确定，这是机床正确加工零件的前提保障。
3.上料机构：通过料道把工件送到上料机内部，上料机构内部带有工件分离装置可以将工件逐一分离，分离好的工件通过料道滚入到打入器前端的V型铁上，打料油缸带动打料机构从上位移动到下位，并在和车床主轴同心的时候将工件打入主轴自动夹头内（主轴在旋转状态下完成上料动作），自动夹头夹紧工件。
4.带有端面支撑可以准确定位，带有气密封检测装置对工件安装是否准确进行检测。
5.平送机：这是一种自动送料设备。工件在机床内部加工完成后，通过料道进入平送机的平送料道内。平送机将工件输送到机床外部，平送机的出口部位安装有个导向条，导向条促使工件滑入下料料道中。根据理料机的理料方式不同，平送机出口位置还可以用推料机构代替导向条。
6.提升机：提升机是将工件从低处提升到高处的一个机构，完成工件提升及下料。大大降低了人工把工件倒入圆盘上料机的高度。
7.理料机: 理料机将加工完的工件有序的进行排列，方便下料，转序和包装，降低劳动强度。当理料机满后发出报警，要求人工清理工作台上的工件，理料机才可以正常工作
18）自动线配置
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 数控车床 | 1台 |
2 | 圆盘带认面上料机 | 1台 |
3 | 履带式输送机 | 1套 |
4 | 提升机 | 1台 |
5 | 平送机 | 1台 |
6 | 上料机构 | 1套 |
7 | 自动理料机 | 1台 |
19）数控车床规格参数表
主轴规格 | 主轴鼻端型号 | A2-6 | ||
弹簧夹头型号 | 定制内涨夹头 | |||
主轴中心高度 | 1000mm | |||
主轴中心至前门距离 | 380mm | |||
拉杆拉紧方式 | 旋转油缸 | |||
FANUC驱动电机 | 主轴功率 | 7.5/11KW | ||
主轴最高转速 | 4000r/min | |||
主轴输出扭矩 | 47.7N.M | |||
X轴伺服电机功率 | 1.2KW | |||
Z轴伺服电机功率 | 1.8KW | |||
X/Z轴 | X轴 | 350mm | ||
Z轴 | 300mm | |||
X轴/Z轴快移速度 | 24/30m/min | |||
刀具 | 类型 | 排刀 | ||
安装刀具把数 | 4 | |||
刀杆尺寸 | 25×25 mm | |||
圆柄刀座规格 | Φ32 mm | |||
冷却系统 | 采用高压风冷系统 | |||
机床尺寸 | 长、宽、高 | |||
重量 | ||||
选择附件 | ||||
自动排屑器 | 链板式 | 适用于长屑、卷屑 | ||
标准附件 | ||||
彩色液晶显示屏 | ||||
工作状态指示灯 | ||||
防水工作灯 | ||||
脚踏开关 | ||||
工具袋、使用手册 | ||||
20）Fanuc 0i-TF控制系统描述
通用功能 | ||
两轴插补（纳米插补） | 编程分辨率0.001mm | |
刀具补偿能力0.001mm | G代码公制/英制转换 | |
程序存储容量1280m（512K） | ||
数据输入输出 | ||
MDI 操作 | 输入输出接口 (RS232 软硬件) | |
PCMCIA 接口 | 内嵌式以太网接口 | |
编程功能 | ||
绝对和增量式编程 | 附加宏程序变量 | |
背景编辑 | 固定加工循环（钻孔） | |
倒角/倒圆角 | 恒定表面线速度 | |
坐标系设定（G50） | 工件坐标系预置 | |
用户宏程序B | 直径和半径编程 | |
图纸尺寸直接编程 | 扩展编辑功能（拷贝/粘贴） | |
钻削加工循环 | 图形显示 | |
哈挺安全启动模式 | 编程设定刀补（G10） | |
车削循环I | 车削循环II | |
最大程序存储容量（400个） | 刚性攻丝 | |
单段操作 | 螺纹加工 | |
连续螺纹加工 | 可变导程螺纹加工 | |
螺纹切削回退 | 刀具寿命管理 | |
刀尖圆弧补偿 | 刀具半径补偿 | |
刀具几何形状/磨损补偿 | Manual Guide 0i | |
刀具偏置测量值直接输入 | 刀具偏置测量值直接输入B | |
移动前行程极限检测 | ||
操作 | ||
段跳跃 | 空运行 | |
紧急停止 | 进给保持 | |
进给倍率（0 到 150 ％） | 增量移动 | |
手动移动 | 手轮 | |
手轮进给中断 | 主轴和轴负载显示 | |
选择停止 | 快速移动（Low-25-50-100 %） | |
程序再启动 | 选择程序段跳过（9个） | |
顺序号比较和停止 | 主轴转速和刀具号T显示 | |
刀具几何补偿和磨损补偿（64对） | ||
其它 | ||
实际切削速度显示 | 8.4″彩色LCD 显示 | |
中文显示 | 在线帮助功能 | |
运行时间和零件计数 | 自诊断功能 | |
六 机床主要零部件清单
1、
序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂商 | 备注 |
1 | 主轴 | 套筒式 | ||
2 | 数控系统 | FANUC Oi mate-TF | 法那科 | |
3 | 主轴伺服电机 | BiI8/80000,功率7.5/11Kw | 法那科 | |
4 | X、Z轴伺服电机 | X 轴：BiSc8B/3000，功率1.2KW，最高转速3000r/min; Z 轴：BiSc12/3000，功率1.8KW，最高 转速3000 r/min | 法那科 | |
5 | 主轴轴承 | 7018/7020/P4级 | NSK | |
6 | 直线导轨 | X 轴：HSR35R2SSC0-840LH-II Z 轴：HSR35R2SSC0-920LH-II | THK | |
7 | 滚珠丝杠 | X 轴R32-8T5-FDDC-524-815-0.008直径32 导程8； Z轴R32-10B2-FDWC-567-844-0.008直径32 导程10 | ||
8 | 丝杠轴承 | NSK | 日本 | |
9 | 液压系统 | |||
10 | 润滑系统 | 河谷 | 台湾 | |
11 | 电器部件 | 施耐德 | 法国 | |
12 | 继电器 | 施耐德 | 法国 | |
13 | 电源供应器 | 明伟 | 台湾 |
七、机床的几何精度
序号 | 质量内容 | 允差 | 备注 |
1 | 床身导轨平行度 | 全长0.015 | 千分表 |
2 | 床鞍导轨平行度 | 全长0.015 | 千分表 |
3 | 主轴锥孔的径向跳动 | 0.005 | 扭簧表 |
4 | 主轴轴端的卡盘定位面的径向跳动 | 0.005 | 扭簧表 |
5 | 主轴的卡盘定位端面的轴向跳动 | 0.008 | 扭簧表 |
6 | 主轴锥孔轴线的径向跳动 a,靠近主轴端面 b,距主轴端面300处 | a．0.005 b．0.015 | 千分表、检棒 |
7 | 床鞍移动对主轴的平行度 a,在主平面内 b,在次平面内 | 在300的长度范围 a,0.02 b,0.02 | 千分表、检棒 |
8 | 床鞍移动对主轴轴线的垂直度 | 0.01/100 | 千分表、检棒 |
9 | 位置精度: 重复定位精度R 反向间隙B 定位精度A | X轴 R=0.007 B=0.005 A=0.015 Z轴 R=0.008 B=0.005 A=0.018 | 激光干涉仪 |
以上仅供参考，设备具有要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2017年1月2日，招标预计时间为2017年1月16日前;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江大鼎贸易有限公司会议室
六、联系方式：
1、王国土： 132*****279 大鼎贸易设备部
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