120+70挤出机生产线项目招标公告

招标编号：

1、招标条件

该项目招标人为：特变电工股份有限公司新疆线缆厂，建设资金来自企业自筹，该项目已具备招标条件，现对该项目进行招标，请有意愿合作的合格投标单位积极参与。

2、招标范围

用于将PVC、PE、低烟无卤等热塑性塑料，用热挤法对导线线芯进行挤包绝缘或护套层包覆。能满足10kV及以下10-400mm2电缆的双层及双色（含双色线：色环、色带）产品生产；10kV产品时，35-240mm2；10kV以下产品时，10-400mm2。

3、投标人资格要求

本次招标要求投标人须为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织，须具备相应货物的制造能力，并在人员、设备、资金等方面具有保障如期交货等承担招标项目的能力。

接受外协代购产品投标时，其投标外协代购产品原厂商须在境内具备相应货物的制造能力，并在人员、设备、资金等方面具有保障相应协作承制货物如期交货的能力。除特别注明外，这些资格、资质、业绩均系投标人本人或外协产品原厂商本人所拥有的权利权益。

3.1投标人及其投标产品须满足如下通用资格要求：

一、设备用途

用于将PVC、PE、低烟无卤等热塑性塑料，用热挤法对导线线芯进行挤包绝缘或护套层包覆。能满足10kV及以下10-400mm2电缆的双层及双色（含双色线：色环、色带）产品生产；10kV产品时，35-240mm2；10kV以下产品时，10-400mm2。

二、设备主要参数及要求

螺杆直径： φ120mm、φ70mm

螺杆长径比 25：1

挤出机产量（标准测试方式）

材料类型 PVC PE 低烟无卤阻燃聚烯烃

120主机 480kg/h 310kg/h 260kg/h

70主机 170kg/h 110 kg/h 100kg/h

护套前缆芯直径 φ3.5～φ30mm

线缆绝缘后直径 φ5～φ45mm

最大牵引力 20kN

最大牵引线速度 85m/min

收、放线盘直径 PN1250-2500mm

水槽长度 32m

三、设备主要配置及相应技术参数

1. 2500导轨式主动放线装置

1.1、放线架为上置式结构，整个放线架在导轨上移动放线，也可快速移动以调整起始位置或移出工作位置。

1.2、线盘为端轴式安装，具备主、被动两种放线功能，主动功能主要用于倒车使用。主动放线时采用11kW交流变频电机驱动，三档变速。被动放线时，放线张力采用磁粉制动和摩擦盘机械制动。

1.3、线盘的升降及顶针的分合，由交流电机驱动。

1.4、适用线盘直径φ1250～φ2500mm，宽度950～1900mm；线盘孔径满足80、100、125mm三种规格需求。

1.5、升降电机2.2kW交流电机(两台)，夹紧电机1.1kW交流电机，快速移动电机1.1kW交流变频电机，1500r/min，变频调速控制。

1.7、设备最大承载为12吨

1.9、制动方式：磁粉刹车+刹车盘；刹车盘安装在减速箱端，采用铸铁材料，盘径不小于700mm，且使用张力盘张力放线时无噪声

1.20、采用西门子PLC+人机界面控制系统；可实现正反点动功能；反转运行时可实现收线及排线功能，与整条生产线的牵引、收排线实现同步联动控制；具有线盘夹紧保护、上下线盘极限保护以及横移终端的安全保护。放线时，具有横移自动对中功能。夹紧、升降、放线架移动等点动及开关运行功能，都能在触摸屏上操作。

2、导线架

上托线结构，包括两个竖向导辊，一个横向托辊以及支架。

3、轮式张紧装置

用于控制中、小规格线缆的放线张力。由φ600张紧轮和过线槽轮组成，采用磁粉制动器控制，张紧轮沟槽喷瓷硬化处理，具备断线停车功能；适用规格10-50mm2。

4、2000履带式牵引机

4.1、11kW交流变频电机，西门子S120交流调速装置；牵引速度与生产线匹配，保证最小线径时夹紧可靠。

4.2、牵引速度范围0～85m/min

4、3、最大牵引力20kN。平皮带有效接触长度2100mm，宽度130mm。持线缆外径范围φ5～φ100mm。

4.4、气缸对数7对，工作气压0.15-0.65MPa

4.6、前牵引采用电机张力控制方式，具备张力调节功能。

5、φ60共挤机头

5.1、进线直径φ3.5-30mm，出线外径φ5-45mm，偏心度不大于10%；生产过程中，当达到设定温度时，不允许出现超过设定温度运行现象。

5.2、可实现120单独挤出、120+70双层共挤及120+70双色共挤（色条）3种工作状态，配与工作状态相应的分流套和一条注色口及两条注色口各一件分流套。

5.3、色带生产时，色带嵌入在绝缘线芯的外边缘上，色带宽带：单色带的宽度为绝缘线芯外缘周长的15%~40%。双色带时：两条色带宽度之和为绝缘线芯外缘周长的15%-40%，两条色带宽度应等分，两条色带位置应180度对称分布。色环生产时，圆周长比例7：3。

5.4、配试机模具。双层、双色共挤各配试车模具三套。

5.5、机头结构：微调式机头

6、SJ-120×25塑料挤出机

6.1、 132kW交流变频电机，西门子S120交流调速装置

6.2、RKC数字式温控表； 分离型（BM）螺杆；机身六区温控，铸铝加热器，机筒风冷，加料段水冷；机头与机筒采用哈夫连接。

6.3、温控精度为±2℃，最高加热温度为299℃。

6.4、螺杆机筒材料为38CrMoAlA；螺杆硬度为850HV，机筒硬度为940HV，渗氮层厚度为0.4mm，氮化时间72小时。

6.5、配置材料熔融温度及熔融压力检测装置，在主操作屏显示。

6.6、螺杆转速为10～100r/min；长径比为25：1

6.7、最大产量480kg/h（SPVC，标准测试方式），310kg/h（PE），260kg/h（低烟无卤料）

6.8、配φ120低烟无卤螺杆，用于HFFR材料挤出；

6.9、烘干/上料装置

300kg/h烘干，600kg/h上料，采用旋涡气泵抽气，与物料接触部位均为不锈钢材质，带缺料声光报警装置。用于120挤出机，苏州轻工、信易品牌产品。

7、SJ-70×25塑料挤出机

7.1、采用卧式旋转结构，机身可前后、上下移动，左右旋转；以实现和120挤出机的双层、双色挤出。

7.2、45kW交流变频电机，西门子S120交流调速装置

7.3、RKC数字式温控表； 分离型（BM）螺杆；机身四区温控，铸铝加热器，机筒风冷，加料段水冷；机头与机筒采用哈夫连接

7.4、温控精度为±2℃，最高加热温度为299℃

7.5、螺杆机筒材料为38CrMoAlA，；螺杆硬度为850HV，机筒硬度为940HV，渗氮层厚度为0.4mm，氮化时间72小时

7.6、配置材料熔融温度及熔融压力检测装置，在主操作屏显示。

7.7、螺杆转速为10～100r/min；长径比为25：1

7.8、最大产量170kg/h（SPVC，标准测试方式），110 kg/h（PE），100kg/h（低烟无卤料）

7.9、φ70低烟无卤螺杆，用于HFFR材料挤出；

7.10、烘干/上料装置由甲方提供。

8、120+70挤塑机设备布局

8.1、120挤塑机中心线垂直挤塑机生产中心线布局，120+70挤塑机采用高低工位共挤。

8.2、同一机头、通过调整不同分流套，实现120+70挤塑机双色共挤（色带）、120+70挤塑机双层共挤、120挤塑机单挤3种工作状态；120、70两挤塑机挤出量比例为7：3（近似值），以满足双色线、注条及色环等产品生产需求。

8.3、挤出机每区加温热电偶旁配置温度检测口一个，便于温度检查

8.4、主机联动升降速及生产过程中，线径稳定、无竹节等现象；实际温度与设定温度误差5度，自动报警。

8.5、提供螺杆、机头装卸专用工具。

9、冷却水槽

第一节为4米恒温移动水槽+0.4立方米恒温水箱（加热功率15kW），移动距离为500～800mm。后端为28米常温水槽，每节4米，共五节。水槽和水箱均采用304不绣钢板制作。水槽截面280×300×2mm（w×h×t）。水槽内带有圆弧槽型尼龙托辊、挡水闸板和落水斗，托辊高度可调（托辊支架采用镀铬或不锈钢材料制作）。配备不锈钢进、出水阀。

10、吹干装置

采用3kW旋涡泵吹干，有6个单独的扁形吹干风口，每个风口能独立调整出风方向和位置。在生产线挤出机和牵引停车后，延时关闭气源。

11、激光测径仪

型号：DDM-2050L，品牌：上海欧勒。线径在主机触摸屏上实时读取和显示。

12、工频火花机

型号： 25kV，斯派克品牌。

13、双轮计米器

立式结构，采用气缸压紧。计米轮直径φ159mm；采用机械计米+预制编码器计米（编码器采用进口品牌产品），误差0.3%。

14、2000履带式牵引机

14.1、11kW交流变频电机，西门子S120交流调速装置；牵引速度与生产线匹配，保证最小线径时夹紧可靠。

14.2、牵引速度范围0～85m/min

14、3、最大牵引力20kN。平皮带有效接触长度2100mm，宽度130mm，持线缆外径范围φ5～φ100mm。

14.4、气缸对数7对，工作气压0.15-0.65MPa

15、导线架

上托线结构，包括两个竖向导辊，一个横向托辊以及支架，不得出现挂线问题。

16、2500上横梁导轨式收线装置

16.1、收线装置为上置式结构。整个收线架在导轨上移动收线，也可快速移动以调整起始位置或移出工作位置。

16.2、采用11kW交流变频电机驱动，三档变速。工作过程中电缆中心维持不变。二端立柱轴向距离可电动调节。收线由可控硅调速装置及力矩控制实现无级范围内的调速，便于随时调整收线速度

16.3、适用线盘直径φ1250～φ2500mm，宽950～1900mm；收线架线盘孔径满足80、100、125mm三种规格需求。

16.4、适用线缆直径φ5～φ60mm

16.5、升降电机1.1kW交流电机(两台)；夹紧电机0.75kW交流电机；快速移动电机1.1kW交流伺服电机

16.7、用φ2500线盘时，满足生产速度为85m/min需求。

16.8、设备承载最大为12吨；

16.9、采用西门子PLC+人机界面控制系统；可在操作面板上通过按钮实现正反点动功能；反转运行时可实现被动放线功能（空挡状态）；具有线盘夹紧保护、上下线盘极限保护以及横移终端的安全保护。夹紧、升降、收线架移动等点动及开关运行功能，都能在操作面板上操作。

16.10、排线速度自动跟踪收线速度，排线速度无级可调，排线节距与实际移动节距相等。具有快移调整功能。排线换向由触摸屏根据盘具尺寸设定，设定值精确到毫米，当排线到达设定边距时自动换向，并具备排线极限保护。

16、11、收线张力可以设定调整，保证张力稳定。龙门架移动排线采用交流伺服电机。

17、显示器

54吋，显示线径、螺杆转速、牵引速度、计米等参数。

四、设备主要配置清单

五、电气控制系统

1）西门子PLC（S7-1200）、10英寸触摸屏操作。主机与牵引之间具有同步运行的功能，并可实现在线参数的修正。采用非线性表方式，以帮助操作人员实现最优操作。

2）触摸屏设计PLC输入输出信号显示界面，便于维修查看各信号的状态。需在触摸屏查询报警故障信息，具有报警存储功能，历史运行记录，需设定管理权限人员方可删除。需具备急停按钮使用的信息统计功能。关键承载部位的轴承具备温度监控和报警功能，并能在触摸屏随时查看。

3）交流变频调速器采用丹佛斯，主要电器元器件采用施耐德品牌 。

4）采用摇臂式操作。

5）配电柜防护等级：IP54,电控柜具有良好的防尘性设计，主控柜及传动柜柜设计有专用进出风冷却设计，确保电器元件的正常运行。主控柜高度标准为：1900mm，厚度为：600mm；钢板厚度为2mm。柜体宽度700mm及以上，柜门必须为双开门。

6）整机具有连续、点动倒车功能。

7）配套以太网通讯模块，至少留有1各以太网端口，用于我公司生产管理系统数据采集。

8）电源：三相五线制，380V±10%，50Hz±10%

9）电动机保护功能：控制柜控制回路设计有电动机缺相、过载、过热保护功能，防止电机损坏。

10）设备各控制柜、电源柜等，在柜体上方设计安装有内容为：设备名称-柜名称-编号的标识，要求10米内可看清。

11）设备配套的电源柜、控制柜各类仪表、按钮、必须有清晰的名称标识，柜内的所有断路器，需要有名称及编号标识。

12）设备信号采集内容及其他电气要求

六、机械技术规范：

1、使用条件要求：

1）设备应适应的环境温度范围为：-5℃-50℃。

2）湿度：设备应适合的环境湿度范围为:75%-95%。

3）噪声：设备的噪声应符合国家标准，≤80dB。

4）压缩空气：0.5-0.65MPa。

2、关键部位传动轴承采用SKF，其他部位轴承采用哈、瓦、洛轴承；

3、气缸、电磁阀、调压阀等气动部件选用国际品牌。气管接头采用全金属快拧接头，各环节密封良好不得有漏气。

4、机械传动部件技术要求：各齿轮、链轮、带轮需明确材质，齿轮要求高频淬火处理，齿面磨齿，齿面粗糙度达1.6，各机械配合尺寸公差需符合机械设计标准。各润滑部位需有明显标示，明确润滑油品类型、用量、周期。润滑部位设计便于加油润滑点，不需人员登高或进入狭小空间加油润滑。各传动部位设计应当考虑维护检修的便捷性。

5、压缩空气三联件安装于便于员工观察及操作的位置，高度在1-1.3m的高度范围内。

6、安全防护：所有传动、转动、高速直线运动的部位必须有可靠防护；各需要人员操作旋转舱防护门必须有可靠防护及相应联动保护装置。各类带轮防护罩正面设计透明有机玻璃，可直观看到内部情况，便于设备点检。根据需要配套相应警笛、警灯等声光警示设施。

7、对于无法采用电气限位的部分，应当设计有机械限位及摩擦环类机械过载保护设计。

8、按照国家安全要求喷涂相应安全色油漆，配套相应安全警示标示。标识要求清晰、不易变色老化、不易被擦拭掉。

七、提供以下全部技术资料文件

八、 设备颜色要求

漆膜色卡：国标GSB05-1426-2001

（5）取得国家法律、法规、部门规章及规范标准规定的有效许可证。取得招标文件要求的有效认证证书。

（6）应有良好的财务状况和商业信用。

（7）法定代表人或单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标包投标或者未划分标包的同一招标项目投标。

（8）投标人存在导致其被暂停中标资格或取消中标资格的不良行为，且在处理有效期内的，不得参加相应项目的投标。

3.2 投标人及其投标产品须满足相应招标货物的专用资质业绩要求如下：

（规格型号、供货数量、运行时间、试验报告、认证证书、许可证件等）

3.3 本次招标不接受联合体投标。

3.4 本次招标不接受代理投标。

3.5 本次招标不接受代理商投标。如接受代理商投标的，代理产品不得属于《机电产品国际招标投标实施办法（试行）》（商务部令2014年第1号）规定必须进行国际招标的产品。

3.6 各投标人均可就本次招标的部分或全部标包投标。

4、招标文件的获取

4.12018年1月5日至2018年1月10日登录招标人特变电工电子招标平台(zb.tbea.com:8020)按照要求注册、购买并下载招标文件。投标人应妥善保管电子招标平台账号和密码，因上述账号或密码保管不当造成的损失，由投标人自行承担。

4.2 本项目招标标书费：1000元/份，招标文件售后不退，对开标前一天本公司财务查账未缴纳标书费到账户的不允许投标（开标会现场不接收任何现金）；投标保证金额：4万元整。

4.3 请投标人按照我公司以下开户银行和银行账号缴纳标书费和投标保证金：

帐户名：新疆特变电工工程项目管理有限公司

开户银行：中国工商银行股份有限公司昌吉特变支行

开户账号：3004 8003 0920 0010 390

5、投标文件的递交（提交）

5.1 投标截止时间：2018年1月15日上午。投标文件递交（提交）的截止时间同投标截止时间。

5.2 投标截止时间之前未成功提交至招标人电子招标平台的电子投标文件，投标截止时间之后送达或者未送达指定地点的纸质投标文件，招标人不予受理。

7、联系方式

联系单位：特变电工股份有限公司

地址：新疆昌吉市北京南路189号特变电工总部科技研发基地科技研发大楼三楼

邮编：831100

联系人：谢坤

联系电话：131*****311