数控线切割机床 招标文件
第一部分 项目概况
项目名称： 数控线切割机床
交货日期： 合同签订后6个月 （西飞国际现场）
第二部分 投标须知
一、要求：
1.按照项目概况和技术要求投标。
2.投标方须承认招标文件的合理与合法性，遵守本次招标的程序和要求，履行招标文件中投标方的各项义务。
3.投标方对招标文件如有疑问，立即告知招标方。
4.开标后，不允许投标方对投标价进行调整。
5.投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样。6.投标文件的密封和标记。
7.投标方应将投标文件正本和副本分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。
8.有下列情况之一者投标无效：
a.投标文件未按规定密封者；
b.投标文件未按“第四部分投标文件要求”的内容和格式编制，或内容不全、字迹模糊难以辨认者；
c.投标文件逾期送达者；
d.不满足、不响应第四部分第三项“技术服务要求”者；
c.不满足“第三部分技术规格及要求”中标注*号者。
二、投标资格文件
1.生产厂家简介及经营状况。
2.生产厂家营业执照及资质证明。

3.代理公司营业执照及资质证明。
4.生产厂家对代理公司委托授权书。
5.法人代表或法人代表授权书原件。
6.用户清单。
三、日程安排
1.发标时间： 2009 年 3 月 13 日
2.投标截止时间： 2009 年 3 月1 8 日上 午10点
3.地点：西飞国际经营部技术改造室

4.联系人： 李小超电话：029-********传真：029- ********
5.监督电话： ***-********
四、评标
1.工作组将对投标文件进行商务、技术、价格、服务审查，满足要求评标价最低者中标。
2.评标标准：按照投标文件的要求进行评标。
3.中标方按招标方指定的时间、地点与中标方签订技术协议及合同。
第三部分 技术规格及要求
一、用途主要用于30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、300M、TC4等自由锻材料的高速线切割加工，加工后尺寸精度等级IT7～10级，一次切割表面粗糙度Ra≤2.5。主要加工零件的毛坯尺寸、切割尺寸和切割厚度见表1，典型零件见图1和图2。
表1 主要加工零件清单
序号材料毛坯尺寸切割尺寸切割厚度
130CrMnSiA1900×990×*******×926150
230CrMnSiA1330×320×*******×205190
330CrMnSiA825×320×150681×296150
4300M1300×160×*******×110215
530CrMnSiA1080×340×230900×300230
6TC41655×368×901513×32590
717-4PH1900×1400×38.11200×50038.1
图1
图2
二、技术要求及规格机床为快走丝线切割，具有电极丝垂直度手动可调、自动对端面、对中心、短路处理、断丝处理、断电保护及反向加工等功能，机床主要由可移动线架、半开放式工作台、走丝装置、电控系统和水基工作液系统等组成，要求结构简洁紧凑，有足够的静态和动态刚度；布局合理、做工精细、操作简单、夹紧方便、安全可靠，便于维护，符合GB7926-87《电火花线切割机精度》国家标准。
1.运动及加工指标
*1.1. X、Y为交流伺服控制。
*1.2. X轴行程≥2000mm，Y轴行程≥1500mm。
*1.3.X、Y轴定位精度（全长）≤0.03mm，重复定位精度（全长）≤0.013mm。
*1.4.X、Y轴快进速度≥2m/min。
*1.5.长期稳定切割速度应≥100mm2/min（100mm厚）。
*1.6.切割最大厚度为500mm。
*1.7.在X、Y轴上分别加装独立显示坐标位置的光栅尺，分辨率为0.001mm。
2.可移动线架
2.1.线架上下可调。
2.2.线架能够完全离开工作台，不得影响零件装夹。
3.工作台
3.1.工作台面距地面高度处于700～1000mm。
*3.2.工作台承载不小于3500Kg。
*3.3.工作台上布置与长度方向平行、在宽度方向均布规格为a=18H8 的T型通槽，间距150mm，均布。
3.4.工作台周边围板采用牢固可靠材料，要求不影响零件装夹并可方便安装拆卸。
*3.5.工作台上应至少配备8套用于零件毛坯加工的固定式支撑（包括压板、垫块和螺栓等）、6套高度可调活动式支撑(可调范围为0～150mm)，要求使用其中任意1个支撑至少可以承重1吨；要求使用支撑后不能影响下线架运动，并提供固定式和活动式支撑的图纸。*4.电极丝安装后与工作台垂直度可达到0.02mm，调整后垂直度≤0.01mm；要求最大加工锥度±3°/100 mm。
5.走丝装置
*5.1.标准配置为0.18mm钼丝，同时具有0.15～0.2mm钼丝加工功能。
5.2.导轮组件为耐磨、抗电加工材料。
5.3.绕丝系统应分别实现手动绕丝和自动绕丝。
*5.4.储丝筒钼丝储丝量≥300m。
5.5.储丝筒材料为不锈、耐磨的钢材料。
*5.6.储丝筒加工中径向调动≤0.03mm。
5.7.导电块材料为硬质合金。
5.8.运丝电机为变频调速。
6.电控系统
6.1.电控系统主要包括专用数控系统、自动编程软件、脉冲电源等，并给控制电柜配置空调，配置急停开关，要求系统具有防水功能。
6.2.配置手持操作盒一个。
6.3.专用数控系统
*6.3.1.要求使用工控机，配置为1ＧHz以上主频CPU 、1G内存、80Ｇ硬盘、2个USB接口、鼠标、防水键盘、17寸彩色LCD和中文winXP系统或同档次的其他数控系统等。
*6.3.2.系统应能对线切割加工所有工艺参数、电源、冷却液和机床运动功能等进行集中控制，并能够分别实现自动和手动加工功能；设有开关工作液泵、开关储丝筒及开始、暂停和恢复加工等功能键。
*6.3.3.要求显示为中文界面，主要显示X和Y坐标、工艺参数、加工条件、功能键、速度、加工程序执行等，具有电压和电流显示功能。
*6.3.4.要求手动模式下应能实现置零、回起点、找中心、找正、加工条件及参数修改等功能。
*6.3.5.要求自动模式下应能实现无人值守加工、提醒加工。具有加工轨迹模拟及预演、程序单段或连续执行、断丝自动停机等功能。
6.3.6.要求能对程序实现编辑、修改、拷贝、删除、导入导出等基本操作。
6.3.7要求具有实时加工轨迹跟踪显示功能。
*6.3.8.要求具有直线、圆弧插补及X、Y轴镜像加工功能。
6.3.9.要求具有断电记忆和加工结束后自动关机功能。
6.3.10.具有故障自动声光报警功能。
6.4.自动编程软件
6.4.1.要求可稳定运行在中文系统下。
*6.4.2.能导入导出中文Autocad2000以上图形。
*6.4.3.具有基于放电加工条件的自动编程功能和自动后置处理程序。
6.4.4.具有图形坐标变换、缩放、旋转等功能。
6.4.5.编程语言采取国际标准代码。
6.5.脉冲电源
6.5.1.应能稳定产生矩形脉冲波，满足最大切割速度要求，且能长期稳定工作。
6.5.2.脉冲宽度、频率应能自动和手动方便调整。
6.5.3.具有短路保护和过热保护等功能。
7.水基工作液循环系统
*7.1.工作液循环装置应至少为三层过滤，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清洁度。
7.2.应设工作液更换及添加的专用装置。
8.工作环境：电源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；厂房温度10℃～40℃，相对湿度≤85%，要求机床在此环境下能长期稳定工作。
9.要求机床不停机连续工作时间应不少于24小时×15天。
10.要求机床安全防护符合GB5083-2002，噪音小于80分贝。
11.机床颜色由需方指定。
12.配置具有不可更改的机床工作计时装置。
三、设备配置以下附件计入投标总价：
1.手动绕丝摇把1套、拆装导轮及绕丝工具1套。
2.电极丝垂直校正仪一台。
3.主导轮组件6套（包括上下导轮及配套轴承），导电块10个，直径0.18mm的钼丝10000米，机床能正常运转的水基工作液。
4.提供保证机床两年使用的易损件清单及实物。
第四部分 投标文件要求
一、总体报价及配置：
1.开标一览表（见第五部分投标文件表格格式）
2.价格总体构成：设备总体报价，及每台分项报价两部分，每台设备包含所有配置，并将标配外的备件、功能及运输、培训、服务等分项报价。

3.其他说明及承诺。
二、投标产品描述：1.投标方需对所投产品功能、性能详细描述。
2.投标方需对产品关键部件性能指标予以说明。
3.投标方需对外购件的产地、订货号予以说明。
4.投标方提供所投产品样本。
三、技术资料：
1.技术文件：使用和维护说明书、编程手册各4套，出厂精度检验单、装箱单及设备合格证各1套。
2.电器原理图、电器接线图、电器布置图、机械结构图、机械装配图、外购件使用维修说明书、外购件厂家、地址、电话及传真清单、数控系统使用维修手册、电机使用维修手册等各4套。
3.上述资料电子文档光盘、系统软件光盘和自动编程软件光盘各1套。
四、技术服务要求：
1.项目终验收后，保修1年，服务应及时有效。在接到用户故障信息后，要求24小时内做出响应，3个工作日排除故障。
2.在关键部件损坏后，经维修更换后，该部件重新计算保修期。出现较大故障，维修停机时间超过二周以上，整机保修期相应的顺延。
3.保修期后，卖方应能提供广泛优惠的技术支持。包括最优的价格提供备品、备件；每年不少于2次的技术、服务回访；及时进行新技术、新工艺应用的培训；对于出现的故障、工艺性问题能给予指导性意见及充分的技术支持等。
4.培训要求：卖方应有详细的培训方案、培训计划，在项目验收阶段，对相关操作人员、维护人员进行培训、答疑，确保操作人员、维护人员掌握项目的操作及维护
五、验收
1.要求承制方应提供机床出厂检验单，指标应满足技术条件中所有技术参数。
2.预验收：需方人员到承制方制造现场进行预验收和技术培训，按技术条件和机床出厂检验单进行检验，检验合格后，对相关人员进行机床操作、编程、维护培训，整体验收合格双方签字方可发运机床。
3.终验收：承制方在需方现场进行设备安装调试，按技术条件和机床出厂检验单进行，检验合格后，以承制方为主，需方协助进行图1试验件线切割加工，试件检验合格后，对相关人员进行机床操作、编程、维护培训，整体验收合格双方签字交付。
六、付款方式
合同生效后，付合同总额的20%订金，预验收合格后付合同总额的30%，终验收合格后付合同总额的45%，质保金5%，质保期一年后一次付清。
七、生产厂家的联系地址、电话、传真及联系人。
代理公司的联系地址、电话、传真及联系人。
第五部分 投标文件表格格式
(一) 开标一览表
投标人名称招标编号
序号名称型号与规格数量投标总价（万元）交货期交货地点备注
合 计：
投标方代表签字： 日期：