序号 |
货物名称 |
招标技术要求 |
1 |
装修系统 |
1.机房装修符合模块化的要求，今后新增机房模块不影响其它机房模块正常运行。为了提高空调效率，所以布局设备时采用封闭冷通道的模式形成“冷池”的模块式布局。
※2.模块化指冷通道封闭后的两列机柜所组成的单元模块，应具备独立门禁等功能，机柜门应具备数字密码锁。
3.充分考虑各种计算机设备、大型机房环境设备的运输、安装和维修；充分考虑机房区间的安全等级，人流、物流通道清晰理；
充分考虑机房装修、电气系统、空调系统、网络布线系统、消防保安系统等各子系统之间的相互联系。
4.在三楼电梯厅分别设置钢制甲级防火门。
5.在实用的前提下，选择机房工程专用设备和优质、环保装修、不产尘材料；具有一定的美观性和舒适性，体现出人性化的效果。
6.每个机房模块中的计算机设备区间采用大开间大跨度格局，装修风格简洁大方，格调淡雅。
7.室内棚顶上安装的灯具、风口、火灾探测器等应协调布置，应满足各专业的技术要求。
8.机房围护结构的构造和材料应满足保温、隔热、防火等要求，机房外围围护结构的构造应具备防盗功能。
9.墙面设计采用C75型轻钢龙骨架空安装、彩钢石膏复合板饰面。龙骨间距设计为600mm，轻钢龙骨另加U38加强龙骨支撑以保证钢架强度。
10.踢脚线：机房区域内踢脚线采用1.0mm厚不锈钢板贴面，基层采用高密度板。
11.装修材料符合国家机房标准和规范，符合国家消防法规和规范的要求。
机房的耐火等级应符合现行国家标准的规定。机房的装饰材料选用非燃烧材料或难燃烧材料。
12.按《建筑设计防火规范》GB 50016-2006，大中型电子计算机房、控制室等放置特殊贵重设备的房间，其顶棚和墙面应采用A1级装修材料，地面及其它装修应采用不低于B1级的装修材料。
13.机房室内装饰选用气密性好、不起尘、易清洁，并在温、湿度变化作用下变形小的材料。
14.机房模块计算机设备区间采用防震支架和抗静电活动地板，地板的规格、性能应符合计算机机房用抗静电活动地板技术条件的规定。
15.空调管道下面敷设漏水检测绳并配备漏水检测系统。
16.每个机柜模块四周安装100mm拦水坝。
17.在室内装修设计，体现机房数据中心现代、简洁、超前、严谨、精确的特点，主色调采用冷色调以体现严谨。
＊18.本项目施工部分必须包含超算中心扩容项目配套机房建设及柴油发电机货物清单中的所有工程。 |
2 |
门、窗及玻璃隔断 |
1.机房内隔墙应具有很好的隔音、隔尘功能，同时还要具有易清洁、平整度好、透光性好等特点。机房各区隔断采用0.6mm厚单面彩钢板隔断，配电间、钢瓶间、电池间等功能用房采用砖墙隔断，需加入门磁监控系统。
※2.采用甲级防火玻璃门和甲级钢防火门，所有门都能根据需要配合门禁可自行定义通行方向。
3.甲级钢制防火门
（1）表面平整，满足耐火稳定性、完整性和隔热性等各项技术要求；
（2）产品严格按照GB12955-2008《防火门》要求设计，单、双开防火门已通过甲、乙级防火检测，并获得了产品型式认可证书。
（3）防火门要求其外观品貌与内墙体装饰协调一致，要求采用优质冷轧钢板，防火材料，门框榫接结构，门扇整体咬合良好。其饰面材料的色泽、样式应经业主检验后方可安装使用。外置闭门器，要求闭门器符合国家相关标准，具有可靠，高安全性能。安装简单，外形美观，与墙面彩钢板饰面配套。
（4）门体应包括门楣、门五金、门锁、闭门器等以及所必需的配件等全部工作内容。
3.防火玻璃门
（1）应有相关部门的认证证书，其耐火极应能满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006)。
（2）门体应包括门楣、门五金、门锁、闭门器等以及所必需的配件等全部工作内容。 |
3 |
保温节能及防尘 |
1.在精密空调送风区域的防静电地板下及四周采用30mm厚带铝箔面阻燃橡塑保温板作保温处理；内墙面与C75轻钢龙骨之间由楼地面至楼顶面的饰面墙内均填充20mm厚阻燃橡塑保温板做保温处理；在顶面及梁面采用30mm厚阻燃橡塑保温板作保温处理，保温板连接均采用专用胶带粘接。
2.要求本工程所选保温板具有很好的阻燃性、保温性和平整度，并且无毒不起尘。
3.按消防要求设置防火分区和逃生通道，门向疏散方向开启，通道畅通并有明显疏散指示标志。
4.每层楼板应进行找平处理，每个区间的六个建筑面应平整、光洁、防潮、防尘，使用精密空调的区间应进行保温隔热处理以防结露。
5.机房大楼板应做防水处理，避免漏水影响。
6.机房走廊地面采用硫酸钙防静电地板，地板抗压耐磨强度须满足大型设备运输需求。
※7.配电柜、UPS主机、电池柜、精密空调、机柜设备放置区域，采用槽钢做承重安装支架，架高与地板下表面高度一致。
8.为减少热空气上升气流的阻力，提高空调系统的制冷效率，机房模块区间采用无天花设计。
9.机房模块及其辅助区间内安装防静电地板，包括机房、电信接入间、强弱电井、加电测试间、备件库等。
10.机房模块强、弱电线槽均采用上走线方式。
11.防静电活动地板需安装静电通泄系统，地板表面敷设等电位地网并连接地线，楼板面应涂聚氨脂防尘漆。
12.每个消防区间为一个封闭的空间，墙体隔断到上层楼板底面。机房墙面满足隔音、防火、防尘、保温、防静电及有效降低机房内设备主频辐射产生的谐波干扰等要求。色泽与机器设备相配，可在合适地方安装开关及探头等部件。墙体符合甲级防火性能，墙体内可铺设少量电力线路。采用功能型墙板，须美观、大方、耐用、模板式安装。
13.机房模块区间的墙面轻钢龙骨内敷设保温层，安装彩色涂层镀锌钢板饰面。
14.低压配电间、气体钢瓶间、库房等区域墙面刷墙面漆。
15.机房内所有与外界连接的管线槽接口处均应做密封处理，以防止虫、鼠进入机房。
16.机房内的排风、新风和消防管井维修口应作保温、密封及防水处理。
17.机房围护墙壁不设窗户。
18.机房门采用甲级不锈钢防火防盗门，须符合消防要求，起到防尘、防潮、防火、电磁屏蔽、防静电的作用及安全性能，保证大型设备的进出。机房门锁、铰链、闭门器、导轨把手等五金件须满足防火、密闭要求。 |
4 |
地面 |
1. 根据各功能区域的使用需求，机房区的地面共分为2种做法，具体如下：UPS间、电池间、IT模块、精密空调间等区域考虑到设备搬运及承重的问题，设计采用进口硫酸钙抗静电活动地板。在采用精密空调的区域，需先在地面上用橡塑板做保温层，并在橡塑板上铺金属导风板。
主机房区域抗静电活动地板的架空高度为700mm，每个房间要考虑大型设备运输通道。
2. 气瓶间等区域地面则只刷环氧树脂地坪漆。 |
5 |
墙面 |
1.机房区墙面的做法主要有两种，考虑到机房对屏蔽、防尘、防静电的要求，对于IT模块、UPS间及电池间、精密空调间、走廊等区域的墙面采用彩钢板装饰，这些房间首先用轻钢龙骨加防火石膏板做底层，内填保温、隔音棉，最后在石膏板上做彩钢板饰面。其他区域则统一刷墙面乳胶漆。 |
6 |
顶面 |
1．弱电间、强电间、钢瓶间、贮藏室及备品备件库等区域的天花，刮腻子找平后刷防尘防潮漆；
2．对于IT模块、UPS间、电池间设计采用无吊顶设计方式；
3．机房区的走廊则采用铝合金条板吊顶。 |
7 |
防静电地板 |
1. 硫酸钙抗静电活动地板，地板采用全钢组件，耐用、阻燃、隔音，采用原装配套支架，组装灵活，互换性好、便于维修。
2. 地板与四周啮合性好；耐磨、抗污染、便于清洗。
3. 基材材质：基材是由加工凝固成硫酸钙晶体，并采用无毒未经漂白的植物纤维作为加固材料经过一次脉冲压制而成的高密度硫酸钙板，基材上粘贴高耐磨贴面层HPL或PVC，下表面采用镀锌板封底，四周PVC导电胶条镶嵌。
※4.尺寸：600×600mm；面板厚度：≥32mm；
※5.板性能：集中荷载：≥5560N，均布载荷：≥33000N/M2，挠度≤2mm，永久变形≤0.25mm；面板可以允许在变形小于2.0mm的情况下不会损坏。
※6.防火性能：国家A 级 不燃；
7. 防静电：≥105Ohm；
8. 通风板：采用原厂配套通风板，燃烧性能等级不低于A1级。外形尺寸：600mm×600mm，全面开孔。地板开孔率：不低于45%。 |
8 |
彩钢板 |
※1.表面材：热熔镀锌钢板SGCC（双面热熔镀锌60g/㎡）T=0.6MM；具备良好的抗氧化性能和焊接性能。
2.涂装工艺：采用全自动高压静电超高速旋转雾状喷涂技术，涂装前进行脱脂、磷化处理；涂层均匀、附着力强。
※3.背衬材料：采用优质的拉法基石膏板或同等档次的其它厂家石膏板，厚度T=12mm防火石膏板；满足防火、隔声、保温及强度需求，满足相关产品规定。
4. 墙板连接：采用特殊U形连接边配合H形卡件固定；在大范围使用情况下仍能保持墙面良好的平整度。
5. 抗静电要求：表面电阻率：106---108Ω/㎡（特殊抗静电喷涂）
6．防火性能：按照GB8624-2006判定达到A （不燃性）级；满足GB50174-2008《电子信息系统机房设计规范》中对电子计算机机房墙面材料的要求。
7. 环保性能：列入《环境标志产品政府采购清单》的绿色环保产品。
8. 烤漆金属钢板：
1）表面必须具备抗静电能力，规格值要求：表面电阻率：106-109Ω/□；
2）烤漆金属钢板基材厚度T≥0.476mm，正面烤漆厚度不小于20μm，背面烤漆厚度不小于12μm；
3）烤漆金属复合板主材标准宽度（中到中尺寸）：1200mm；定制板依实际需要另行加工；
4）满足以下试验要求：
a)艾力生试验：表膜不发生龟裂、剥离；
b)1800弯曲试验：表膜不龟裂；
c)耐酸碱性：在24小时内，以5%的烧碱或同浓度的硫酸浸泡，表面不起泡；
d)冲击试验：在直径为12.7mm，冲击力为200kg.cm/m垂球打击下，表膜不龟裂、胶带粘贴不脱漆；
e)耐溶性测试：以MEK擦试100次，不掉漆；
f)耐沸水性：以沸水900C以上煮沸2小时，表面不起泡；
5）. 胶：
采用环保国际品牌胶水：德国Henkel的国民淀粉粘合剂或日本的大东树脂；确保粘接强度；
6）复合板固定件（M型）：
固定件长度不小于15cm，单个固定件上自攻螺丝不少于3个；
固定件以T=1.0mm钢板经冲压后，热浸镀锌加工而成；
7）其它部材：
均应采用与主体烤漆钢板同材质加工而成，不得使用铝合金之类的辅材与之混搭使用；
8）须提供国家防火建筑材料质量监督检验中心的检验报告：
检验类别：型式检验（安全性能），不接受产品的委托检验报告。
9）必需提供相关权威机构的空气隔声检测报告； |
9 |
抗静电活动地板施工要求 |
1．采用强化纤维的石矿物料，按照DIN4102，PART1标准，≥A防火等级。
2．下部结构可用于所有结构的面板。它包括支座，它的高度可以调节，以进行精确的调试。所有的支座都经过镀锌处理，支座底盘的设计可以于底层板胶合，支架需进行加固处理。
3．支座头部备有垫圈，用于固定面板和改造吸引性能
4．安装采用C型横梁。
5．安装平整度
高架地板安装完成后须为一个整体，面板不得有任何摇晃，并保持水平，地板完成后，其水平度在4米內≤2mm。 |
10 |
铝合金出风地板
|
1．铝合金出风地板规格尺寸：
规格：600mm*600mm*32mm
2．通风板性能
地板的出风口置于设备的入风口，直接将冷风置于设备内，对设备进行冷却，机器及人体热气上升，经吊顶天花板送于空调被排出。
通风地板按EEC106-欧洲经济共同体106号指令标准进行严格的性能及安全测试。
3．燃烧性能：
产品符合GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》，GB8624-97《建筑材料不燃性试验方法》中的技术要求。基材防火性能≥A级。
4．噪音衰减:
通风地板采用不同类型的材料，使吸音效果得到改善，有很强的隔音作用。
5．机械抵抗：
通风地板经过性能及安全性的严格测试.
6．抗静电性能:
通风地板保证最小的静电积累及快速释放静电的能力，减少对电子设备的干扰。
7．开孔率:
抗静电活动地板的架空高度为600mm/1000mm。出风口地板的采用开孔率为0%-55%可手动调节型。 |
11 |
电气系统--功能需求 |
1. 机房配电达到《电子信息系统机房设计规范GB50174－2008》A级标准，参考TIA-942 Tier3+的标准，采用两路供电，保障供电系统全年故障率不超过十万分之一,可使用率达99.995%。
★2.本项目负荷由机房楼负一楼配间室2台未投入使用的2500KVA变压器供电，投标单位负责变压器输出端至机房所有用电设备的设计、采购、施工并通过验收，包括供电部门的验收。由变压器输出至三楼ATS互投柜采用封闭母线，所有供电电缆采用低烟无卤阻燃电线电缆，机房内强弱电桥架采用上走线，桥架设计须满足后期扩展需要。
3. 机房模块、总控中心、电信接入间、弱电间等区间的计算机设备采用UPS供电。
4. 配电系统需考虑扩充时不影响现有系统运行，包括配电接口、设备运输、安装位置、施工空间、管线铺设路由等。
5. 低压配电区间的设计，需满足机房模块双路配电安全及所需设备安放和维护空间、防电磁干扰、防爆等要求。
6.机房内照明和应急照明都一次做完，满足消防验收要求。照度按机房400-500Lux ，按现场布局排列，机房内应设置备用照明，其照度≥50LUX。机房应设置疏散照明和安全出口标志灯，其照度不应低于0.5LUX，灯具采用LED节能灯具。符合节能环保的要求。
7.负载分类供电
机房内负载分为以下几大类：
1）机房照明用电：分为常规照明用电、重要保障区间照明用电、消防紧急照明用电。根据管理重要性，分为不同的保障等级。
2）机房日常维护用电：如维护插座、维修设备用电、清洁用电等机房维护管理用电。
3）计算机设备用电：为服务器、存储、终端、网络通信等计算机设备供电。其电源负载条件较为单纯，对电源质量要求较高，由UPS系统作为不间断供电保障。
4）机房空调系统设备用电：主要为机房精密空调、机房新风机组、机房排风排烟系统等与机房空调设备有关的设备供电。该供电系统根据设备保障安全等级，进行分级管理。
5）机房消防系统设备用电：主要为气体消防设备、灾后排烟系统、消防报警监控系统、消防紧急广播系统、消防联动控制设备等消防设施类负载供电。此类负载为重要安全保障级。
8. 负载保障等级及其相应保障措施：
负载保障等级 |
保障措施 |
负载举例 |
三级 |
单路市电 |
日常维护用电 |
二级 |
双路市电 |
常规照明、日常通风系统 |
一级 |
双路市电+发电机 |
重要保障区间照明、制冷系统、冷却系统、消防系统、安保系统、环境监控系统、关键制冷系统室内机及冷冻水侧循环部分 |
特别
重要 |
双路市电+发电机+单路UPS |
计算机设备用电。 |
★9.投标人深化设计后三楼机房至少能放置462个机柜以上（含网络机柜、主机和存储机柜、不含强弱电列头柜和电信接入间14个机柜），模块须按照5KW设计供电。
10. 本期采购模块化机柜数量为11个模块，每个模块含30个机柜，每机柜负荷按5KW计算，配电设计要满足今后机房满负荷扩展所需。
11. 机房内设计强电列头柜要求如下：除按照微模块机柜数量供电外，每台列头柜内预留至少4路32A/1p的微型断路器，预留1路16A/3P的微型短路器。
12. 三楼机房每组UPS电池后备时间为系统满载30分钟，需提供电池放电计算书。在计算电池放电时间时，要注意按照所选UPS的功率因数进行计算。
13. 大楼建筑物防雷设计须符合《建筑物防雷设计规范》GB50057和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343的有关规定。 |
12 |
电气系统--低压配电柜 |
1.基本要求
投标人需负责提供为使设备达到安全可靠的运行，所有必需的配件及辅助设施，并保证设备在各方面均能达到正常运行的要求；
各类柜体的外形尺寸、颜色应与用户具体订货要求一致；
设备安装运行后应具有标记牌，标记牌上应注明容量、操作特性及序号，所有设备应具有可靠的安全措施，以防止意外和设备损坏；
配电柜主要元器件规格不得低于招标图纸的要求；
设备的结构设计应保持操作，运行安全可靠、维修和检查方便，各电气元件动作时产生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场不得影响其他电器元件的正常工作；
各部件应设置得当，在安装和维护中需要接触到的所有部件都应该容易接触，内部各部件之间应具有足够的安全间距，保证使用安全；
设备及其附属部件、涂覆层、标志、饰物等均应采用难燃或不燃材料；
配电柜内应有足够的电缆接线空间、接线固定孔位及操作空间。
2. 环境温度：0-40℃
3. 相对湿度：≤95%（25℃，无凝露）
4. 海拔高度：≤2000米
5. 抗震烈度：9度，需提供第三方型式试验报告
6. 无振动和颠簸，垂直倾斜不超过5度
7. 无导电、爆炸尘埃、无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽
8. 盐雾测试：需要提供第三方检测机构出具的盐雾试验报告
9. 内燃弧人身防护能力 85kA@0.3s，提供第三方检测报告
10. 投标设备需为国际知名电气企业原厂品牌柜型，原厂生产制造。
11.产品符合GB7251.1国家标准，须提供国家CCC强制认证证书及报告，投标设备型号和规格必须与CCC证书中完全一致。产品同时须符合IEC/EN60439-1国际标准，需提供符合GB国标和IEC/EN国际标准的认证证书。
12. 投标设备的生产制造单位需按照质量管理体系要求运作，具备ISO9001、ISO14001、OHSAS18001证书，能提供制造单位体系证书。
13. 投标设备具有自主知识产权，技术领先，在业界具有良好口碑，至少需提供三项本产品技术专利证明文件，供评标时参考。
14. 投标人提供的一切资料均应以中文为准，如果因为语言误差造成的损失由投标人负责；
15. 投标人应在投标文件中对本技术规格逐条进行响应性说明，如对技术条款存在偏离的，必须在投标文件中对偏离程度加以详细描述。
16. 投标人如未能按本技术规格书要求进行投标，将承担投标文件不被接受的风险。
17. 引用标准：
本规范书中所包含设备均应符合下列标准中适合的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。交流配电设备设计生产技术规范应符合国家、部、委、行业及企业标准的要求，本规范书若个别与以下标准和规范相冲突，则以最新规范为准。
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分
GB9466 低压成套开关设备基本实验方法
YD/T 585 通信用配电设备
GB/T 3797 电气控制设备
GB 50054 低压配电设计规范
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 7947 人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识
GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则
GB 14048.3 低压开关设备和控制设备第3部分
GB/T 14048.7 低压开关设备和控制设备辅助电器第1部分
GB/T 14048.8 低压开关设备和控制设备辅助电器第2部分
GB/T 15395 电子设备机柜通用技术条件
18. 基本参数：
额定工作电压： 380V
额定频率： 50Hz
相数：三相（三相五线制）
额定电流：水平母线和垂直母线不小于图纸设计容量。
额定绝缘电压：≥660V
工频耐受电压： 2.5kV
雷电冲击耐受电压： 8kV
额定短时耐受电流（1s）：
水平母线：不小于50kA；垂直母线：不小于30kA。
额定峰值耐受电流：
水平母线：不小于105kA；垂直母线：不小于63kA。
19. 结构要求：
1）投标设备柜体结构要求采用固定分隔式结构，内部分隔型式需达到GB7251.1国家标准所要求的3b分隔类型。
2）设备应采用金属框架柜式结构，宽度大于600mm的机架前、后操作面门板需要加强或设置双扇门，不超过600mm的采用单扇门，需要时可拆卸。
3）柜体板材要求为进口覆铝锌板，设备表面应喷涂无炫目反光的覆盖层，表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、无锈蚀。
4）设备的结构设计应保持操作，运行安全可靠、维修和检查方便，各电气元件动作时产生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场不得影响其他电器元件的正常工作。
5）应采用全封闭结构，具有侧板、底板、顶板和前后门（单面列柜无后门，但应有背板），机柜的前门后门、左右挡板均可灵活拆卸，在机柜的前门（配门锁）应能观察到设备运行的状况；机柜正面侧需有二次防护面板；前门维护；结构件外形应平整，所有的焊接处应均匀、牢固、无裂缝、无残渣、无明显变形或烧穿等缺陷。产品采用能够耐受一定的机械、电气和热应力的材料制造，同时能耐受正常使用时可能遇到的潮湿的影响。
6）柜体母线应采用高导电率铜制导体。机架内一、二次连接铜排，铜导线均从正规厂家购买，铜排纯度达到99.97%以上，并提供《中国有色金属工业产品质量监督检验中心检测报告》证明。
7）内部结构件和柜门全部由数控机床加工而成，精度高、互换性强。
8）设备电缆的进、出线方式要求可灵活采用上下走线方式，进线孔应留有足够的空间位置，便于引入引出电缆。导线入口及出口处应设计成在导线安装好后，仍能达到规定的防护等级要求。
9）柜体底部提供开有电缆孔的底板，并带有阻燃特性材料制成的橡皮圈。
10）各部件应设置得当，在安装和维护中需要接触到的所有部件都应容易接触到。内部各部件之间应具有足够的安全隔距，应具有足够的空间布线，架内电力线可沿机架侧线缆固定条布放。架内铜排的设置应便于线缆连接。机柜前门与机柜边框应可靠连接。
11）外壳防护等级至少达到IP20。
12）每个回路的出线均应标注回路名称。
13）在中线、地线，及连接铜排上需开有模数孔用于电缆连接，安装位置应便于屏体进出线缆的接线维护。
14）柜内相线铜排应有清晰的相线标识指示。
15）机架内设有专用接地、接零端子排；外侧设接地螺栓。
16）柜体应适于现场吊运，进出线方式灵活，方便现场安装。
20. 断路器
※1）应选用国际知名品牌，符合IEC 60947国际标准和GB14048国家标准；
2）器件的额定电压，额定电流，回路和极数均应符合图纸要求；
3）如无特殊说明，800A以上电流等级采用框架断路器，800A及以下采用塑壳断路器，63A及以下采用微型断路器；
※4）63A-800A范围应采用塑壳断路器需为插拔式结构，方便在固定分隔柜内进行插拔式维护。品牌型号范围参考施耐德的NSX系列，ABB Tmax系列，西门子3VL系列等或同档次产品。塑壳断路器要求采用电子式脱扣器，参数现场整定功能，需配辅助和告警结点，分励脱扣按图纸要求配置。额定分段能力不小于35KA。
※5）800A以上应采用框架断路器品牌型号范围参考施耐德MT系列、ABB Emax系列、西门子3WL系列等或同档次产品。框架断路器需配备三段式电子脱扣器，具备长延时、短延时、瞬动特性电流保护的现场整定功能，需支持远程操作，带储能马达及分合闸线圈。其中ABB须采用E系列框架断路器，脱扣器选用PR122系列；西门子须采用3WL系列的框架断路器，脱扣器选用ETU76B+LCD；施耐德须采用MT系列框架断路器，脱扣器选用6.0P型。为方便操作维护，框架断路器采用抽出式结构，连接、试验、抽出的三个位置均可锁定。框架断路器额定短路分断能力不小于65kA；
21. SPD（电涌保护器）
※1）低压配电柜内需根据电气图纸设计要求，在相应位置配置SPD（电涌保护器）；按照GB50343规范要求设置3级防雷保护。
2）电涌保护器标称通流量和最大通流量参考相关电气图纸；
3）品牌范围参考施耐德、艾默生、ABB、OBO等或同档次产品；
4）标称工作电压需为三相，380Vac，50Hz，最大持续运行电压385V；
5）各相防护采用压敏电阻技术，防雷单元需内置热脱扣装置；
6）响应时间小于25ns；
7）残留电压小于2000V，对设备进行最有效的过电压防护；
8）要求有实时劣化失效状态指示窗口，对保护设备的状态进行监控；
9）具备告警状态干节点功能；
10）符合IEC 61643，GB18802标准。
22. 智能配电管理系统
※1）需配置智能配电管理系统，监控、管理本次招标的所有低压配电部分，监测各回路的电气参数。采用大屏高亮度背光LCD触摸显示；
2）能够将整个低压配电网络进行统一集中监控，对整个配电网络进行实时监控、分析；
3）能够实时测量单相与三相电流、电压、频率、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、电压、电流3～37次谐波等全电量参数，提供实时工作状态信息；
4）能够监测每个机柜每月最大视在功率；
5）分段有功电能计量功能，能够分别计量尖、峰、平、谷四时段有功电能：各时段区间可设置，并且具备月计量记录功能，可查本月、上月、上上月电能；
系统用单线图显示方式，通过不同颜色区分运行状态，直观显示整个系统运行状态；
6）可统计系统能耗报表及需量分析，给出优化建议，优化系统PUE；
7）能够实时监控显示电源波形，实时掌握电源质量；
8）可导入断路器脱扣特性曲线数据。可在界面显示断路器目前处于脱扣特性曲线所属区间，可识别上下级断路器选择性保护风险；
9）可捕捉并记录电源故障波形，可在同一时间序列查看故障记录点的不同录波组合，利于进行故障定位和排除，避免潜在运行风险；
10）能够实时记录配电网络中关键器件的使用情况，给出建议和评估，可预测寿命并提供衰减曲线和报告，便于器件管理，具有提前预警功能；
11）具有操作记录功能，能够记录每次器件参数设置或者系统配置，便于系统追溯；具有故障记录功能，能够实时记录系统中发生的故障事件，并且根据故障严重程度及发生的时间统一分析，判断故障原因，给出结论分析，便于系统维护。 |
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电气系统--ATS自动转换开关 |
※1.本项目低压配电柜中所采用的ATS自动转换开关器件要求采用国际知名品牌，参考ASCO 7000系列、GE ZTS系列、施耐德WOTPC系列等或同档次产品，主要参数和技术特点要求如下：
2. 符合UL1008，IEC60947-6-1，以及GB/T 14048.11标准，通过严格的第三方测试验证，获得UL，CCC认证证书；
3. 额定电压380V/50Hz，额定电流、极数参考相应图纸；
4. PC级一体式自动转换开关，适用于AC-33A负载类别，需要提供相关的CCC证明；
5. 自动转换开关两路电源之间有可靠的电气及机械互锁，双投开关且转换过程中无中间暂停位置，有效防止两路电源同时接通；
6. 转换动作时间小于200ms，负载实际断电时间小于100ms；
※7. 具备中性线重叠切换功能，有效避免转换过程中由于中性线断开造成负载电压分配不均，损坏电气设备。提供证明此功能的国家3C型式实验报告；
8. 控制器配备液晶显示屏及485通讯接口，具备过压、欠压，过频、欠频，缺相等故障侦测功能；
9. 带三相不平衡度故障检测和切换功能；
10. 多种转换延时可设，有效避免电源线路干扰造成的转换误动作，以及转换过程中的感性负载大电流冲击。其中，电源故障检测忽略延时0-6秒可调；常用电源至备用电源，以及备用电源至常用电源的转换延时0-60分钟可调；
11. 带同相位侦测功能，对两路电源的电压、频率，相位进行实时同步检测，避免转换电源之间的不同步而造成的瞬间冲击电流；
12. 其他元器件选用国产优质产品，质量良好、符合设计、外观完好且附件齐全。安装整齐，固定牢固电器元件的安装遵守原件制造厂的规定，电器元件安装时特别注意因发热而互相影响，发热元件应安装在散热良好的位置，各元器件能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定；
13. 机架内电气元器件间二次连接线均为铜质多股镀锡导线，绝缘电压不低于660V，连接线应无伤痕，导线二端均有标记，导线颜色符合标准；
14. 机架内保护导体应有裸露的连接保护导体的端子；
15. 裸露电源线、铜柱或接头应做绝缘处理。 |
14 |
电气系统--智能精密列头柜 |
1. 基本要求
※1）投标所使用的智能精密列头柜应为国际知名电气企业品牌原产柜，本次投标的全部精密配电柜应与低压配电柜或者微模块为同一品牌；
2）参与投标的精密列头柜产品应符合GB7251.1，IEC/EN61439标准，能提供有效CCC、CE证书。证书中的型号和容量范围需与投标设备的型号规格一致；
3）为保证投标产品质量，投标方所提供产品的制造工厂应符合国际标准质量管理体系要求，能提供有效的ISO9001，ISO14001，OHSAS18001证书文件；
4）投标的精密列头柜产品应在数据中心行业内有至少3个大型项目的成功应用案例（单个项目使用量超过100台为有效案例），能提供有效案例的中标合同证明；
5）投标设备具有自主知识产权，技术领先，在业界具有良好口碑，需提供本产品技术专利证明，及国内获奖证明；
※6）列头柜各馈线回路应采用模块化设计，每一馈线开关模块都可在母线不断电情况下进行单独检修维护。列头柜上的各组件（部件）可快速灵活扩展。开关以及一二次元件（如电流电压检测元件、智能检测元件和指示灯等）可以实现在线维护，不影响其他回路正常供电；
7）输入电压：380VAC输出电压：220VAC/380VAC，工作频率：50Hz，TN-S供电系统；
8）供货商在当地拥有完整的售后服务队伍和备品备件库，并具有完善的故障处理流程，能及时有效地提供高质量技术支持；
9）报警信息包括：过压、欠压、过载、缺相、输入频率超限。任一输出支路电流值设置有两级阀值告警；
※10）分支回路均配有热插拔装置，以方便单个支路的在线检修维护；
11）分支回路均配有调相及相序显示装置、开关合闸指示灯，可以根据负载情况进行三相负载的平衡调节；
12）分支回路监控单元均可单独在线热插拔更换，不影响其它分支回路监控的持续使用与支路的正常供电。
2. 技术标准:
本规范书中所包含设备均应符合下列标准中适合的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。交流配电设备设计生产技术规范应符合国家、部、委、行业及企业标准的要求，本规范书若个别与以下标准和规范相冲突，则以最新规范为准。
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分
GB9466 低压成套开关设备基本实验方法
YD/T 585 通信用配电设备
GB/T 3797 电气控制设备
GB 50054 低压配电设计规范
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 7947 人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识
GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则
GB 14048.3 低压开关设备和控制设备第3部分
GB/T 14048.7 低压开关设备和控制设备辅助电器第1部分
GB/T 14048.8 低压开关设备和控制设备辅助电器第2部分
GB/T 15395 电子设备机柜通用技术条件
3. 电气特性及环境参数:
额定输入电压380Vac/50Hz，额定输出电压380Vac/50Hz
额定绝缘电压500Vac
额定短时耐受电流：10kA
额定峰值耐受电流：17kA
介电性能：带电部件与裸露导电部件之间，每极和连接到裸露导电部件上的所有其他极，带电部件和金属箔裹缠的操作手柄之间，工频耐压至少达到2.5kV
具有中性线装置和保护接地装置，接地电阻应不大于0.1欧
防护等级IP20
工作环境温度 -5~40℃
海拔高度 ≤2000m
地震烈度：8度及以上，需提供第三方测试报告
4. 断路器:
配电柜中所使用的断路器须为国际知名品牌，并提供原厂直供证明。除特殊说明外，63A及以下断路器全部采用微型断路器，63A以上采用塑壳断路器。其中，塑壳断路器参考ABB的Tmax系列，施耐德NSX系列，西门子3VL系列。分断能力不小于35kA。塑壳断路器采用三段式电子脱扣，具有过载长延时，选择性保护，瞬时短路保护功能，并且现场可整定调整。需配置辅助和告警结点。馈线支路的微型断路器分断能力不小于6kA，需具备开关本体的热插拔、可换相功能，能在不改动电缆情况下实现换相，调整并实现三相负载平衡，本体带相位指示。进线主路CT导准确级别为0.2S级，出线支路准确性级别为0.5级。所有在用及备用开关均应纳入配电柜监控系统。
※5. 浪涌保护器TVSS:
配电柜内置艾默生、伊顿、GE国际知名品牌瞬态电压浪涌抑制器TVSS（容量以图纸为准），要求符合UL1449标准，通过UL认证。浪涌响应时间小于0.5ns，残留电压小于1000V，具备高频杂波滤除功能，全模式防护（相线-中线，相线之间，以及中线对地线），内置独立熔丝保护，确保设备安全可靠。
6. 线缆端子排: 为便于接线，所有输出开关应三相分配均匀，配置接线端子排。从微型断路器至端子的连接需统一采用 10mm2低烟无卤阻燃A级软铜线连接，以方便微断的互换。
7. 铜排: 柜体母线应采用高电导率纯铜导体，机架内所有一、二次连接铜母排、铜导线均从正规厂购买，为优质电解铜生产而成，铜排纯度大于99.97%，并且提供《中国有色金属工业产品质量监督检验中心检测报告》。
8. 监控、测量、告警及通信
具备良好的人机交互操作界面，采用5.7寸及以上LCD屏显示，采用DSP数字信号处理器，方便查看和操作。
9. 主进回路部分的监控和显示参数需至少包括：三相电压，三相电流，三相额定电流、电流百分比、频率，功率因数、电能、电压谐波、电流谐波、有功功率、视在功率、中线电流，开关状态等。
10. 支路监控和显示参数至少包括：各支路电流、额定电流、电流百分比、电能、电流谐波百分比、开关状态、有功功率、视在功率，功率因数等。
11. 主进回路及各支路的监控参数应能自动存储，并且所有数据在系统掉电时仍能保持。
12. 电压、电流测量精度不低于1%，电能测量精度不低于2%。
13. 可具备RS232，RS485及SNMP智能通信接口，支持开放式MODBUS标准协议，可通过一个通讯接口上传所有监控及告警数据。
14. 具备过载、过压、欠压、缺相、掉电、电流超高阈值、电流超低阈值、输入瞬间电流过大、内部通讯失效等故障的告警功能，并支持远程告警及LCD显示屏声光告警功能。
15. 主进回路及各支路能设置两段阈值报警功能，且报警阈值可调。当负载电流超过阈值时，配电柜 LCD 及后台能提供超限报警功能，有效规避风险。
16. 本地存储所有监控信息不少于1000条。 |
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电气系统--密集型母线槽 |
1. 基本要求
1）满足：IEC/EN60 439.1/2、GB7251.1/2及CCC标准之相关要求。
2）采用目前国内最先进的制造工艺，设计、生产、自造。
3）体系保证：ISO9001\ISO14001/OHSAS18001。
2. 外壳材料：
全铝镁合金拉制型材外壳，带散热齿结构。
1）铝镁合金是优良的导热材料，加之散热齿结构，确保优异的散热性能；
2）有效的降低自身重量，又确保良好的结构强度；
3）有效的将涡流损耗降至最低；
4）铝镁合金为优良的导体，外壳整体可作为PE使用。
3. 表面处理：
静电喷涂粉末树脂（小橘皮纹），确保优异的防腐性能同时增大散热表面。
4. 导体材料：
优质T1电解铜拉制而成，铜含量大于99.9%。
5. 结构型式-全长密集型（三明治结构）：
1）确保母线整体具备优异的密封性能，散热性能；
2）避免产生烟囱效应；
3）保证不同的安装方式（水平安装、垂直安装、竖直安装）均具有相同的散热效果，无须降容使用；
4）全长密集型结构（母线插口部位整体不变形），确保插口部位的良好散热。
6. 防护等级：IP66/IP54
1）带插口母线防护等级：IP54；
2）不带插口母线防护等级：IP66。
7. 耐压等级：
1）额定耐压：1000V，额定工作电压：1000V（不带插口）；
2）额定耐压：800V，额定工作电压：690V（带插口）由所选开关确定系统耐压等级；
8. 短路能力：
1）400 A -1250AIcw=30KA
2）1000A-2000AIcw=50KA
3）1600A-4000AIcw=80KA
4）4000A-5000AIcw=100KA
9. 装配技术：
1）壳体本身不冲孔，无热变形，确保材料的高疲劳强度和结构强度；
2）确保壳体自身的高防护性能，防护等级IP66；
3）确保装配精度。
10. 母线段间连接技术（母线连接器）：
1）采用双头力矩螺栓确保拧紧力矩，固定力矩：75+5N.m；
2）力矩标识，拧紧后自动脱落，方便直观检查，确保拧紧和不漏紧；
3）特殊设计的带散热齿的铝镁合金压板，确保传递有效的压紧力和良好的散热条件；
4）碗型垫圈的直径不小于75mm，厚度不小于4mm，表面处理必须采用机械镀锌。
确保连接部位在长期使用条件下能够得到持续有效的夹紧力和优异的防腐性能；
5）连接导体截面超出母线本体截面20-30%，有效降低连接部位的温升，确保母线长期可靠运行。
11. 绝缘技术：
1）耐温等级：B级1300C；确保在环境温度较高时，长期使用具备优良的绝缘性能；
2）相间绝缘达6层，每层绝缘能力大于1000V，充分保证母线的绝缘性能，绝缘等级高达1000V；
3）确保优异的耐天候老化性能，使用年限不低于30年。
12. 插口技术：
采用具有自主知识产权的插口分接技术，确保插口的安全和灵活。
1）防指触设计，确保用电安全；
2）先进的导向技术，确保不会出现插接错误；
3）特殊设计的连锁机构，未可靠插接不能合闸，开门必须先分闸，确保不会出现误操作（可选功能）；
4）双面插口技术，母线两面均可设置插口，能提供完善的配线方案。
13. 母线槽安装：
1）安装便捷，只需将两段对齐，将连接器螺栓拧紧至头部脱落即可；
2）拆卸方便，只需将段间连接器松开后取出，无须拆卸相邻母线段；
3）具备适应任何使用现场的安装方式，并有与之配套的专用安装附件，水平托架、垂直吊架，弹簧支撑器，专用压板等。
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防雷接地系统 |
1.机房防雷接地技术
1）设置良好的接地系统，降低浪涌电压和浪涌电流对数据信息的冲击和干扰。接地系统的设计应根据现有条件，满足计算机场地的地电阻值小于1欧姆，以及零、地之间的电位小于交流1V的指标。
2）采取三级防护设计方案，达到在雷电流入侵时能够保障系统安全运行的目的。
3）电子信息系统机房的防雷和接地设计，应满足人身安全及电子信息系统正常运行的要求。符合现行国家标准GB50057《建筑物防雷设计规范》、GB 50343《建筑物电子信息系统防雷技术规范》和GB50343《建筑物电子信息系统防雷技术规范》的有关规定。
4）保护性接地和功能性接地共用一组接地装置，接地电阻值≤1Ω。
5）对功能性接地有特殊要求需单独设置接地线的电子信息设备，接地线及与其它接地线绝缘；供电线路与接地线同路径敷设。
6）电子信息系统机房内的电子信息设备应进行等电位联结，等电位联结方式应根据电子信息设备易受干扰的频率及电子信息系统机房的等级和规模确定，可采用S型、M型或SM混合型。
7）采用M型或SM型等电位联结方式时，主机房应设置等电位联结网格，网格四周应设置等电位联结带，并应通过等电位联结导体将等电位联结带就近与接地汇流排、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构等进行连接。每台电子信息设备（机柜）应采用两根不同长度的等电位联结导体就近与等电位联结网格连接。
8）测量大楼目前等电位接地点的接地电阻，如果满足综合接地的阻值要求，则利用大楼侧等电位接地作为数据中心等电位接地系统的接驳点，如果大楼等电位接地电阻不满足小于1欧姆的要求，则需要承包单位采用必要措施使大楼等电位接地电阻满足要求。（注意：等电位接地电阻测试要在晴天、大气湿度相对较低的情况下进行），施工前要取得物业管理的认可。
9）计算机设备摆放区间应设置等电位联结网格，网格四周应设置等电位联结带，并应通过等电位联结导体将等电位联结带就近与接地汇流排、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构等进行连接。每台电子信息设备（机柜）应采用两根不同长度的等电位联结导体就近与等电位联结网格连接。接地电阻小于1欧姆。
10）等电位联结网格应采用截面积不小于25mm2的铜带或裸铜线，并应在防静电活动地板下构成边长为0.6～3m的矩形网格。
11）等电位联结带、接地线和等电位联结导体的材料和最小截面积应满足GB50174-2008《电子信息系统机房设计规范》的规定。
12）机房内设置接地排，安装等电位装置，每个机架用BVR电缆与等电位装置做可靠电气连接，达到与大楼地网共网的目的。
★13）对电源系统的防雷应采取多重保护、层层设防的原则，本项目中应在交流总配电输入端、自动切换电源输出端、UPS电源输入端及下级配电柜中安装过电压保护设备和相应的防雷器，形成多级电源防雷保护系统。
2. 机房接地系统设计
1）在机房建设过程中应将机房接地系统工程统筹规划分类。
2）工作接地：机电设备工作接地，如UPS系统工作接地。
3）保护接地：如桥架、线槽、机电设备外壳等防漏电接地;架空地板支架、计算机设备及机柜外壳接地、机房墙体及金属门防静电接地;机房内配电系统的防雷保护接地等。
4）弱电直流接地：如机房内通信弱电系统直流信号保护接地。
5）工作接地与保护接地共点不共线。弱电直流接地应为独立引出。
6）每个机房模块中设置两套接地母排：一套供工作接地、保护接地用；另一套供弱电直流接地用。
3. 本建筑参照《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010，按二类防雷建筑物进行防雷设计。
4. 其建筑物外围的防雷设计，包括接闪器、引下线、接地装置，避雷带等利用原建筑的防雷装置，承包单位要负责对现有大楼的综合接地电阻进行测量，如果满足规范要求则直接利用，如果接地电阻不能满足要求，则要采取相应措施将其阻值降低到要求范围内；此外屋面由于要安装冷却塔，安装后的高度将超过现有屋面高度，所以屋面防雷工程也在本次工程范围内。
5. 机房防雷接地系统（以楼层接地点为分界点）
6. 电源系统的防雷与过电压保护
根据《IEEE1100 Powering and Grounding Electronic Equipment》中原文67页的统计表明，雷电的泄放都是震荡式的，最多已经观察到40次往返雷电释放，已经观测到的最大雷电电流是500KA。
在数据中心中使用TVSS是TIA-942的一个强制要求，在配电系统配置TVSS，第一级电源防雷，在低压电源的进线端配置400KA（820us）峰值通流容量的TVSS，第二级电源防雷，在UPS出线端配置160 KA（820us）峰值通流容量的TVSS，第三级电源防雷，在精密配电柜出线端配置50 KA（820us）峰值通流容量的TVSS.下列为TVSS设计参数指标要求：
1) 连接类型：并联连接
2) 第三方独立认证：UL1449-2，UL1283
3) 50 ohm EMI/RFI（Noise Attenuation）指标：≥30dB
4) UL1449-2测试残留电压指标：L-N≤800V；L-G≤800V；N-G≤800V；L-L≤1500V
5) 响应时间: <5ns
6) 输入电压范围：±15%
7) 工作频率范围：47-63Hz
8) 全面浪涌保护模式：L-N，L-G，N-G，L-L
9) 在线LED状态显示功能
10) 可以提供干节点监控功能
11) 故障时可以提供声音告警
12) 温度要求：-40～60℃
13) 高度要求：0～6000米
14) 相对湿度：0～95%
7. 屋面冷却塔安装完成后，要安装防雷措施，利用原大楼的防雷接地系统。楼层相关部分为本项目范围内。
8. 雷电保护系统须与其它设施之金属部分分隔。按 GB50057-2010 之规定保持最 小的分隔距离。但在某些情况，当不可避免会与其它系统偶然接触，经批准后其它设施可接 至雷电保护的接地极，包括低压电缆的金属外皮和铠装、电气接地系统、金属水管和基础及结构之钢筋。
9. 雷电流避雷器
I. 避雷器须符合按 IEC61643 之规定进行定性实验要求
II. 为防止避雷器过负烧毁后造成短路，须配置专用的熔丝，该熔丝能承载雷电流经过不动作的特性。
10. 避雷过电压保护器
I. 过电压保护器须符合并按 ICE61643 之规定进行定性试验和符合下列要求。
设备类型 氧化锌型
a) 额定电压 Un 230/400V
b) 最大工作电压 U rc280V
c) 冲击放电电压 Uas≤1.4kV
d) 保护电平 Up ≤4.0kV
e) 响应时间 ta ≤50ns
f) 雷电冲出电流 Iimp Q W/R
II. 为防止避雷器过符合后造成短路，须配置专用熔丝，该熔丝具有能承载过电压造成的大电流经过而不动作的特性。
III. 配置显示装置状态的指示灯，灯亮时工作正常，灯不亮时，保护之件失效。
11. 电涌保护器 (SPD)
I. 电涌保护器须符合并按 IEC61643 之规定进行定性试验和符合下列要求。
设备类型 氧化锌型
a) 额定电压 230/400V
b) 最大工作电压 275V
c) 允许内部短路电流 P 25kA/10kA
d) 最大放电电流 65kA/40kA/15kA/8kA
e) 标准放电电流 20kA/15kA/85kA/2kA
f) 保护等级 IP20
g) 保护方式 差摸/共摸
II. 为防止避雷器过负荷造成短路，须配置专用动作曲线的断路器，该断器具有在浪涌电流经过时不动作的特性。
III. 具有机械指示窗口显示工作状态
白色：正常状态
白色/红色：部分需更换
红色：必须更换
11. 接地系统是机房电气及计算机设备安全可靠运行的重要措施。本工程设计为三相五线制供电方式，分别设置了安全保护地、防静电接地、工作地（零线接地）、直流地（逻辑地）及防雷地五种接地。本设计为联合接地方式。
12. 安全保护接地由经电源进户线，引入总配电室，并接在开关柜和配电箱相应接线排上。保护线(PE)接线排要与配电箱体有可靠的电气连接。凡金属框架、设备外壳均与安全接地相连。工作地由大楼提供并经电源进户线，引入总配电室。并接在开关柜和配电箱相应接线排上。工作地接线排与箱体要有良好的绝缘。发电机通过一个中性接地电阻接地，而发电机架应连接到接地网格。
13. 计算机系统直流地，由室内悬空地网和室外地极组成，接地电阻不大于1欧。在有计算机设备的抗静电地板下，设有直流地接地网，地网悬空且绝缘电阻大于或等于1兆欧姆。
14. 为了尽量降低零地电压，除应保证接地电阻值符合要求、强电列头柜加装（选项）隔离变压器外，对单相负荷，要尽量考虑三相平衡，来进行相序分配，使不平衡度低于15%。
15. 机房设有四种接地形式，即：计算机专用直流逻辑地、配电系统交流工作地、安全保护地、防雷保护地。本次设计考虑直流逻辑地、交流工作地、安全保护地、防雷接地均利用大楼联合接地体（接地电阻小于1欧姆）。
16. 机房直流接地采用30*3mm 铜排布置在设备附近，需直流接地的计算机设备采用铜带或软线以最短距离与接地铜排相连。机房活动地板下采用100x0.3mm铜箔布成等电位接地网格，网格间距0.6m×0.6m～1.8m×1.8m，并与均压等电位带相连。沿机房四周设置均压等电位带即30*3mm 铜带在活动地板下成环状，金属吊顶板、金属龙骨、金属壁板、不锈钢玻璃隔墙的金属框架等也用导线与其连接，均压等电位带与预留接地体连接。并且每一连续金属框架的支线连接点不少于两处。
17. 为防止感应雷、侧击雷沿电源线进入机房及机房内设备的操作过电压引起的浪涌电压损坏机房内的重要设备，本机房在电源配电柜上加设浪涌过电压抑制装置，同时各弱电系统信号线均要求设置信号类过电压保护器。 |
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空调系统 |
1. 空调系统范围
? 数据中心空调系统由空气调节系统、给/排水系统、新/排风系统、消防排气系统组成。
? 本工程负责：机房三楼与数据中心各楼层相关的区域内的空调系统、给排水系统、新风系统、排风系统、灾后清空系统的设计、供货、安装调试和验收工作。
? 冷源采用水冷冷冻水机组，容量由投标单位根据IT负荷自行计算。
? 冷源采用主备双系统。从机房楼负一楼1-3#冷水主机新建一条冷冻管道通往三楼机房作为三楼机房的备用供冷管道。由于现1-3#冷水主机未预留通往三楼的冷冻管道，需要分别关闭1-3#冷水主机的主备冷冻管道相关的阀门才能够进行管道切割施工，中心的冷水主机管道已经使用了6年多，阀门能不能关严在冷水主机不停机的情况下无法探知。利用4-7#冷水主机已预留的通往三楼机房的两条主备冷冻管道作为三楼机房主供冷管道，需要重新更换阀门。
? 冷源冷冻水管道建设，需考虑楼板的承重，管线的走向，阀门主备设计。
＊? 冷源管道改造需提供详细的可实施的可行性方案。
＊? 施工前机房楼负一楼现有的空调系统管道需全面进行探伤，修补渗漏点，更换故障阀门，冷冻水管重新包装保温棉。
? 现场勘查空调系统的具体情况，评估风险制定施工方案。
2. 功能需求
1）空调系统分为机房专用水冷式精密空调、VRV空调系统、新风及排风系统。
※2）机房冷水系统采用2N的冷水供水系统，提供两套独立空调系统冷冻水管路用于机房楼三楼精密空调使用，精密空调冷冻水供水温度7-12℃，并能满足7℃供水情况无冷凝水水珠飞入密闭冷通道。每套管路冷水供水系统能独立满足机房模块供冷需要。
3）目前机房楼冷水系统共有1-3#、4-7#两套独立的冷水主机系统。三楼的供冷需从机房楼负一楼空调机房1-3#冷水主机开通冷冻管道到三楼作为三楼机房的备供冷管道；从4-7#冷水主机开通冷冻管道作为三楼机房的主供冷管道。
4）对于进入机房的空调冷冻水、空调加湿水、冷凝排水设置专用管井和管道，在机房模块区域设置相应的防水和排水措施。
5）机房大楼设置一个新风间，安装新风机组，为机房提供新风。
6）新风主机采用冷冻水新风机。新风设备须对空气进行预处理，包括空气洁净度和温湿度的处理。
3. 技术指标
机房区间满足电子信息系统机房设计规范GB50174-2008规定的机房温湿度标准：
级别
项目 |
技术要求 |
备注 |
A 级 |
B 级 |
C 级 |
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主机房温度（开机时） |
23℃±1℃ |
18～28℃ |
不得结露 |
主机房相对湿度（开机时） |
40%-55% |
35%-75% |
辅助区温度、相对湿度（开机时） |
18-28℃、35％-75％ |
|
不间断电源系统电池室温度 |
15-25℃ |
|
18 |
机房空气调节 |
1．本项目机房采用水冷式下送风精密空调机组, UPS配电室、电池室、营运商室可设计采用水冷式上送风空调机组。
2. 需考虑ECC、监控中心及机房前厅空调的需求（要求暗装），机房前厅要求采用高静压吊顶暗装管道机。
3. 机房精密空调设计基本按N+1配置（应充分考虑深圳高温极端天气，在每个独立制冷区域，N+1的空调冗余度核实是否足够，如通道内空间允许，尽量按照N+2的方式进行预留设备位置）。
4. 精密空调主要设计要点：
1）精密空调安放空间周围需设置挡水坝, 地漏应设置在挡水坝内, 地漏应有防止倒灌功能。
2）每台精密空调需设置独立的控制模块，且具备群控功能。
3）精密空调底部挡水坝内配备漏水探测器及报警系统。
4）为了配合环控系统进行数据采集，精密空调必须免费开放所有关的信息点。
5）管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径应保持适量空间。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管高出装饰地面。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用防火材料填塞密实，外加防水处理。 |
19 |
机房通风 |
1.为保证机房的新风要求，机房区应独立设置新风系统，需满足机房维持正压的需求。同时需考虑操作监控/ECC新风需求。
2. 新风引自大楼室外需确保洁净度，新风处理机需内置粗效过滤器、中效过滤器、亚高效过滤器的三级过滤装置,过滤器安装位置便于拆除清洗。新风需采取降噪措施，风管需设置电动防烟防火调节阀、阻抗消音器等。为便于监控，新风机应提供监测点。
3. 新风风管采用镀锌钢板制作，采用橡塑保温外裹防火玻璃布，风管最外层需包裹0.8mm清铝板。
4. 根据规范要求，机房必须维持一定的正压，该区域与走廊和其它房间的压差不应小于5Pa，与室外静压差不应小于10Pa。机房采用余压阀方式进行排风，当室内正压过高时室内空气经余压阀排出室外。
5. 新风设备需与消防联动。
6. 新/排风口需与装修整体风格配合，主机房内所有有关的新风风口不应设在设备正上方,需设置在空调回风口上方；
7. 电池室A/B应保持负压环境，需设置独立的排风系统，排风量应根据国家规范设计；
8. 灭火系统在不发生火灾的情况下会长期存放，由于橡胶密封件分子存在间隙，会产生轻微泄漏，外窗若封闭的情况下，需做独立的排气系统。
9. 新/排风系统所有外墙风口应具备防水、防虫功能。 |
20 |
给排水系统 |
1. 给水系统
利用大楼现有的自来水作为水源，设计空调系统的补水。
2. 排水系统
1）精密空调区域需考虑应急排水，并设置专用地漏，立管需单独设置，不应与大楼排水管共用。
2）水喷淋区域需考虑应急排水，并设置专用地漏，可与精密空调区域应急排水共用立管，但不能出现单点的状态。
3）精密空调需设置专用排水管，同样不能出现单点的状态。 |
21 |
消防排气系统 |
1. 采用气体灭火的区域须设置消防排气系统，在气体灭火后，用于排除室内灭火废气。排气风量按机房换气次数不小于5次/小时选取。消防排气风管上设置电动密闭阀，以保证机房密闭状态。当气体灭火后，启动轴流风机，打开电动密闭阀，灭火废气由排气管（排气管道采用橡塑保温外裹防火玻璃布，外包0.8mm清铝板）排至室外。气体灭火区内设有消防自动泄压阀作为气体灭火时的泄压装置。所有材质和安装要求需要满足当地消防验收规范。
2. 消防排气系统应与机房门禁系统、供配电系统实现消防联动，并输出一路信号至数据中心消防系统。
3. 非气体灭火且达不到自然排烟条件的区域，设置机械排烟系统，排烟量单个防烟分区时应按每平方米面积不小于60m3/h计算，担负两个或两个以上防烟分区排烟时，应按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算。
各系统在设计时需避免单点故障。
3. 要求中标设计方在施工图设计过程中提供的资料
？ 冷负荷计算书；
？ 新风量及新风系统冷热负荷计算书；
？ 暖通系统设计说明书；
？ 空调系统竖向干线图；
？ 新/排风系统竖向干线图(包含消防联动) ；
？ 空调系统设计方案图；
？ 新/排风系统设计方案图；
？ 数据中心给排水系统图；
？ 数据中心给排水系统计算书；
？ 数据中心给排水系统竖向管线图；
？ 数据中心给排水设备平面布置图；
？ 三楼机房暖通、给排水系统概算书； |
22 |
综合布线 |
1. 基本要求
★1）综合布线系统与强电线路必须有物理隔离，两者之间距离必须符合机房布线国家标准，两者之间不能出现任何交叉节点。
2）本次综合布线工程不包含网络设备。
3）系统架构设计要求具备可维护性、安全性、扩充性。
4）满足机房大楼数据、语音、视频传输的需求，能适应未来技术的发展。
5）布线系统的信息接入点采用国际标准插头插座，使任意信息接入点能够插接不同类型的终端设备，支持语音数据、图形、图像等数据信息和多媒体信息的传输。
6）系统结构合理、安全可靠、抗干扰能力强，可容易地发现和排除网络线路故障。系统构造应采用模块化设计，使用标准件等成熟设备。
7）系统要保留一定的可扩展余地，能方便地进行设施扩充安装。
8）综合布线系统有防雷、抗干扰、接地等措施。
9）机房内综合布线系统线缆应采用金属桥架和电线管敷设，金属桥架和电线管必须可靠接地，并与强电金属桥架和电线管保持合适的距离以避免干扰。
10）科研楼三楼核心网络机房到机房楼三楼各个机房内弱电列头柜的综合布线线槽敷设要满足链路冗余备份的要求。
11）机房楼负一楼外线接入井到机房楼三楼两个电信机房分别敷设综合布线线槽。
12）机房楼三楼两个电信机房到各个机柜的除了图纸要求的客户使用的综合布线线槽以外，还需分别敷设一条运营商布线线槽。
13）科研楼三楼核心网络机房、机房楼四楼和机房楼二楼分别到机房楼三楼两个电信机房布一条48芯多模OM4万兆光纤。
14）光纤系统的设计应易于升级及扩容，在升级工程进行时应尽量减少对现有系统及装修的影响。
15）机房区间的综合布线采用上走线方式，在计算机机柜的上方设置网格式开放桥架。相关需求如下：
ECC与网络间：预留ECC到三楼网络核心间48芯单模光纤；
每个冷通道中，服务器机柜布放4条12芯预端接光缆和24条CAT6 UTP铜缆至同列弱电列头柜；
每个模块网络柜至网络接入间共敷设4条48芯多模OM4万兆光纤。
每个模块网络柜至网络接入间的线槽需分开两路路径，分走模块机房的不同弱电出入口，分不同出入口接入；
2. 主干OM4多模MPO光缆：
1）规格：MTP--MTP，万兆多模OM4或单模OS2光纤；
2）光纤芯数：12芯-144芯；
3）采用低损耗、抗弯曲型室内多模光缆，采用50um OM4-550万兆多模光纤，要求在最小有效模式EMB带宽为4700MHZ. KM@850nm 时可支持万兆传输550米的距离，千兆1000米的距离，光学延迟≤0.75纳秒；
4）纤芯最大衰耗： 2.8dB\1.0dB@850\1300nm；
5）连接头衰耗：MTP多模0.25dB、单模0.35dB；LC多模0.10dB、单模0.25dB；
6）结构要求：两端可自带拉链式波纹软管牵引拉手，灵活拆卸，以保护MTP光纤接头分支；主干与分支处自带用于固定于配线箱托盘的分支插头，以规范光缆末端安装并保证可靠传输性能；
7）物理性能：主干光缆可承受最大拉力100磅；(12芯)光缆外径0.17英寸，牵引拉手外径1.6英寸；
8）最小弯曲半径：(动态，安装时)0.9英寸；(静态，运行时)2.6英寸；
9）外护套要求：OFNP或低烟无卤；
10）长度：客户化定制；
11）预端接光缆采用通用极性产品。
3. 高密度光纤配线架
预连接主干光缆配线架用于配线间，为主干光缆提供端接、接续和交叉连接。主要性能指标：
1）规格：标准1U或4U产品。
2）硬件结构：多层导轨式滑动托盘组成；1U产品，自带箱内水平理线环，托盘向下30°倾角以便捷安装模块或光缆；4U产品，自带箱内水平理线环和箱外垂直理线环，刷式进缆配置。
3）预端接光纤配线架选择模块式安装方式；可以独立模块式安装，可灵活选择从配线箱前后装卸模块，可以与光纤耦合器模块通用；提供1U配线架最大容量96-144芯，可安装8-12个MTP-LC模块；4U配线架最大容量576芯，须安装48个MTP-LC模块；不接受少于此芯数要求的配线架产品。配线架要求跳线端自带理线装置，跳线从配线架两侧出线。配线架要求金属材质。
4）1U配线架与4U配线架须使用相同大小的12芯MTP-LC模块。
5）安装：19”机柜/机架式模块化配置。
4. MTP-LC 12芯光纤转换模块
1）规格：内置抗弯曲光纤，多模OM4或单模；
2）容量：MTP-LC (12芯)；
3）结构：LC适配器内置自动保护门，兼备防尘和VFL功能；塑封盒包装，便于运输；
4）采用12芯MTP-LC转换模块，须采用通用极性，即安装时不须考虑极性问题，也无需考虑AB模块或者正反安装问题；
5）MTP-LC模块插入损耗低于0.5db,选择12芯LC接头；
6）为安装及后期维护方便，模块可以从配线架前部及后部拆卸安装。
5. LC-LC双芯OM4光纤跳线
1）双纤芯单股缆合用尾套，方便安装，易于维护
2）光纤类型：抗弯曲光纤，万兆多模，OM4
3）规格：圆形光缆； 2.0mm
4）采用低损耗、抗弯曲双芯光纤，纤芯每公里最大衰耗： 3.0dB\1.0dB@850 \1300nm。
5）LC连接头插入损耗不高于0.15dB
6）衰减损耗：以37.5mm弯曲半径缠绕100圈，衰减变化值≤0.05dB (850nm时)；以15mm弯曲半径缠绕2圈，衰减变化值≤0.1dB (850nm时)
7）最小弯曲半径：8mm (1.6mm光缆)；10mm (2.0mm光缆)
8）长度：客户化定制
9）颜色管理：10种不同颜色可选
10）采用低烟无卤型产品。
6. 六类非屏蔽电缆
1）规格：六类非屏蔽电缆，通用圆形结构；具有每线对隔离的十字骨架
2）芯线规格：AWG 23，4线对
3）传输性能标准：ISO/IEC 11801:2008 Class E，ANSI-TIA/EIA 568C.2-2009Cat.6 ，GB 50311-2007 和GB 50312-2007
4）工作频率：≥ 250MHz
5）外护套：圆形；FRNC（LSZH）符合IEC 60332-1及DIN VDE 0472，第804部分，试验类型B标准；无腐蚀性能符合IEC 60754-1 &IEC 60754-2；低烟特性符合IEC 61304-2
6）具有泰尔实验室出具的2014年度之后的六类标准相关的永久链路和通道测试报告。
7. 六类非屏蔽信息模块
1）传输性能标准：ISO/IEC 11801:2008 Class E，ANSI-TIA/EIA 568C.2-2009Cat.6 ，GB 50311-2007 和GB 50312-2007
2）工作频率：≥ 250MHz
3）线规：满足AWG24到AWG22应用
4）拔插寿命：≥ 1500次
5）免专用打线工具安装
6）端接技术：IDC (绝缘层剥离接触)
7）具有泰尔实验室出具的2014年度之后的六类标准相关的永久链路和通道测试报告。
8. 六类非屏蔽数据模块配线架
1）规格：24口，RJ45模块化卡接式结构，高度1U；钢材质前面板，后侧自带水平理线装置，便于线缆的整理
2）安装：19”机柜/机架式配置
3）规格：六类UTP RJ45 24口模块化空配线架，可根据实际使用点数安装铜缆模块，避免浪费，1U高度。
4）RJ45模块与光纤耦合器可同时安装于此配线架上。
9. 六类非屏蔽数据跳线
1）传输性能标准：ISO/IEC 11801:2008 Class E，ANSI-TIA/EIA 568C.2-2009Cat.6 ，GB 50311-2007 和GB 50312-2007
2）规格：六类非屏蔽，原厂产品，RJ45至RJ45跳线
3）工作频率：≥ 250MHz
4）标准：ISO/IEC 11801:2008 Class E或ANSI-TIA/EIA 568C.2-2009
5）颜色：RJ-45接头与跳线均为蓝色，RAL5005 |
23 |
微模块系统—系统概述 |
1. 本项目采用业界领先的模块化设计理念，单个模块由30个机柜位组成(其中包含机柜、网络机柜，如果安装时场地承重柱有占地，可酌情减少不多于3个)，此次共11个模块，单机柜最大功耗为5kW，每模块UPS采用2N冗余设计，系统后备时间30分钟，集成行间制冷，模块内空调采用N+1及以上冗余设计，冷通道封闭，机柜及配电并保证消防的一体化设计，供电上采用稳定可靠的UPS供电模式（每个柜内UPS并联模块具备冗余及热插拔功能），后期根据业务需要逐渐扩容。
2. 微模块内包含30个IT机柜、2个UPS柜、2套蓄电池柜、2个配电单元、2个水分配单元柜、10个精密空调、1套通道封闭组件、1套底座(另配)及微模块内线缆桥架。（UPS、电池、空调等辅助设备柜数量可根据自身产品功率大小进行适当调整）。
3. 模块化数据中心设计包括四大系统：供配电系统、空气调节系统、服务器机柜及附件系统和动力环境监控系统。
4. 微模块采用冷通道密闭，结构支架单元式框架在现场进行拼装，通道支架现场可实现快速组装，供应商确保支架作为整体的稳定性供应商在确保结构件稳定下，通道密闭支架方案设计应尽量减少现场安装工程量。
5. 微模块要求，采用完全拼接的结构，均可在数据中心现场组装，采用常用工具，即可完成现场的快速拼装或拆卸。
※6.为保证模块化数据中心（以下简称“微模块”）在结构拼装、电气连接及监控管理上的兼容性和整体外观的一致性，组成微模块的UPS（含输出配电）、电池柜，行间精密空调、机柜（含微模块上走线组件及PDU）、封闭冷通道组件、动环管理单元等子系统要求为同一品牌。
7.投标人所投微模块推出时间5年以上并提供合同证明。
★8. 投标人需提供一个金额超过2000万的微模块系统合同，或者提供不少于三个规模超过10个微模块的合同。
（需提供相关证明材料。证明材料包括相关合同首页、盖章页等能够说明合同内容的信息。） |
24 |
微模块系统—机柜要求 |
1. 投标单位须同意在不改变机柜主结构情况下，招标方可根据实际需求对各组件位置进行适当调整，以满足计算设备安装需求。
2. 机柜必须满足以下技术规范要求，并逐项回复所提供产品的性能、指标。
投标产品需符合ANSI/EIA RS-310-D、DIN41491；PART1、IEC297-2、DIN41494；PART7、 GB/T3047.2- 92标准，兼容19"国际标准、公制标准和ETSI标准。
3. 投标产品需有很强的兼容性，所有满足EIA-310-D标准的设备都可以安装在机柜中。
4. 投标产品需提供多种机柜尺寸和部件，根据不同应用需求灵活配置。
5. 投标产品前后门需采用网孔门设计，网孔为六边形设计,通孔率需达70％，利于机柜内设备通风散热，适应新型服务器高热密度的散热需求。
6. 投标产品承重需达到动态负载不小于1000kg，静态负载不小于1300kg，通过加强静态负载可达到1500kg;投标产品带脚轮的整体机柜高度不低于2米，方便机柜整体搬移。
7. 投标产品前门为单开网孔门. 投标产品前门锁为单点锁，锁紧可靠，门锁开启轻巧、无噪音，锁芯旋转灵活无卡涩，满足左手或右手开门习惯；双开后门用锁锁为连杆式三点锁，结构简单，锁紧牢固,门锁开启轻巧、无噪音，锁芯旋转灵活无卡涩，满足左手或右手开门习惯。
8. 机柜需预留足够的设备接地端口。
※9.机柜门锁采用机械式数字密码锁，密码可多次设置,以提升机柜安全性和便利性。
10. 对于600mm宽机柜产品,在机柜后部一侧或两侧垂直安装PDU时,PDU与机柜后部水平安装操作空间不发生干涉。
11. 投标机柜在去除底轮和水平地脚情况下,可以直接固定放置在机房地板或与机房地板水平高度相同的槽钢上.同时前后门可以正常打开和关闭。
12. 投标机柜顶盖为封闭式顶盖,预留前后走线孔,满足机柜前后左右位置上顶部进线的需求;每个走线孔由若干模块化盖板覆盖,模块化盖板可快速安装或拆卸,以满足客户不同进线量需求情况下的线缆管理,同时盖板的安装或拆卸与走线孔内已有的线缆不发生干涉。
13. 投标机柜前后安装立柱在机柜内部的安装位置(深度方向)前后可调,安装立柱正反面均有U高度刻度,安装立柱侧面有安装孔,可安装无工具安装方式的线缆管理单元(理线环或扎线带),实现快速简易的垂直线缆管理。
14. 投标机柜侧板要求为快速拆卸式侧板，无工具安装,投标机柜侧板带锁,侧板锁和机柜前后门锁钥匙不可通开。
15. 投标机柜需提供并柜连接套件,支持在带侧板和不带侧板两种情况下的并柜安装。
16. 投标产品需能提供上下走线方式(标配)，方便现场布线。
17. 投标产品需满足欧盟RoHS环保指令（需提供RoHS承诺书）。
18. 投标产品所有部件需可靠接地，确保操作安全，满足IEC60950-1-2005。
投标产品表面颜色为黑色；静电喷塑表面附着力需满足GB/T9286-98标准二级或二级以上；硬度需满足GB/T6739-96标准2H或2H以上；耐冲击性采用GB/T1732-93标准进行测试；涂层厚度采用GB/T1768标准进行测试，60μm~80μm之间。
19. 投标产品表面电镀处理需采用GB/T 2423.17-1993标准进行测试，外观不可见锈斑。
20. 投标产品外形尺寸偏差应符合JB/T6753.5-93所规定的A级要求，机柜应方正、不歪斜，机柜六面的垂直度采用对角线法控制。
21. 投标产品材料需满足，前后网孔门材料采用1.5mm冷板；立柱材料：2.0mm冷板；框架材料：2.0mm冷板。 |
25 |
微模块系统—空调系统 |
1.设备生产厂家必须是国内外市场一流厂家，综合实力强。
※2.投标制冷设备应与微模块品牌一致。
※3.为了确保投标产品满足高质量、高性能要求，投标厂家在制冷设备方面研发、生产及应用服务经验不得少于3年。
※4.加湿方式可采用远红外加湿或电极加湿，若使用电极加湿，需说明水软化措施。
※5.机柜空调制冷量设置和选型必须有详细的冷量计算书。
表一：选型技术明细表
|
总冷量、要求(kW) |
送风方式 |
室内EC风机数量 |
风量（m3/h） |
风机功率kW |
室内机尺寸（宽×深×高mm） |
1 |
≥30 |
现场可调 |
保有2台冗余/模块 |
≥5000 |
≤1.0kw |
≤600×1200×2000 |
注:机组性能标定工况：空调回风35℃DB/26%RH，冷冻水温度7℃/12℃。
6. 机房专用空调机组的机械性能
1）外观工艺、检查：机柜表面喷涂均匀、无破损；信号灯、开关、测量显示装置布局合理。操作及维修安全、方便。
2）结构工艺：部件排列合理、整齐；导线颜色和截面合理，布放平整；接插件牢固；进出线符合工程需要；具备抗震措施。标牌、标记：应平整清晰。
7. 机房专用空调机组的电气性能
1）机房专用空调机组的的电气性能应符合IEC标准
2）输入电压允许波动范围：220/380V +15% ？ -10%
3）频率：50Hz？ 2Hz
8. 机房专用空调机组的适应环境
温度：室内 ：5℃ ？ +40℃
湿度：≤95%RH
9. 机房专用空调机组的温度、湿度控制性能
1）机房专用空调应能按要求自动调节室内温、湿度，具有制冷、加热、加湿、除湿功能。
2）温度调节范围：+16℃ ？ +35℃
3）温度调节精度： ？1℃ ，温度变化率< 5℃/小时
4）湿度调节范围：20% ？70%RH
5）湿度调节精度：？5%RH
6）温、湿度波动超限应能发出报警信号
10. 机房专用空调机组的机组性能
1）机房专用空调应能应解决机房的高显热量负荷，35℃，26%RH工况下：显热比为1。
2）机组制冷量可随室内工况变化自动调节。
3）机房专用空调应有较大的送风量，而且机房专用空调应具有高效节能性，风机功率不超过表一的要求。
4）机组应有节能措施的设计，应选用高效内螺纹大面积蒸发器，保障换热效率；除湿控制精确，以减少空气过冷及热补偿的能量损失；室内风机应可根据需求无级调速，减少风机能耗。
5）机房专用空调系统应具有高可靠性，要求机组平均无故障时间MTBF≥10万小时。
6）机组的室内风机系统，为保障其可靠性，应包括2套或多套独立的风机，并具有冗余设计，风机风量应根据需求自动调节。
7）风机可插拔进行现场维修,提高系统的可维护性。室内主风机应采用高效风机送风系统。保证在增大机外余压的情况下送风风量不减少。
11. 机房专用空调的除湿性能：
1）机组应具备精确除湿功能，通过控制器精确调节EC风机风量和水阀开度来达到准确控制除湿量的效果，减少空气过冷及热补偿需求，降低机房专用空调除湿过程耗电量。
2）机房专用空调应采用高效加湿系统，现场维护方便。
12. 机房专用空调的空气洁净度：
空气过滤器应符合美国ASHRAE52-76或Eurovent4-5标准，并便于更换。
13. 机房专用空调的控制系统：
1）应具有先进的微处理控制器
2）应采用先进的模糊逻辑控制或PID调节技术，具有LCD大屏幕多行中文显示器，能显示温湿度曲线，具有图形显示机组内各组件的运行状态的功能。
3）应具有大容量的故障报警记录储存的功能。
4）机组应具有过压 、欠压等报警及故、障诊断，告警记录功能，自动保护，自动恢复，自动重启动等功能。
5）控制系统应具有多级密码保护功能。
12.具备联动与群控功能：同一区域可以将不少于32套机组进行统一控制管理。控制功能包括：备份自动切换功能，当群组中机组发生故障时，备份机组自动投入运行，提高空调系统的可靠性；轮巡：定时切换备份机组；根据机房内热负荷的变化自动控制机组中空调机的运行数量；达到节能的目的；避免竞争运行：避免同一机房内多台空调机同时运行在相反的运行状态（制冷/加热、加湿/除湿），达到节能的目的。
13. 每台机组都应具有独立的控制系统、显示器、加热器、加湿器、独立的温湿度传感器。以保证每台机组的正常运行及高精度运行。
14. 每台机组可配置点式或带式漏水探测器，实时监测漏水情况，探知到漏水发生时，声光告警并自动关闭加湿系统。
15. 机房专用空调机组的监控性能
1）机房专用空调机组应具有方便的现场监控及远程监控能力
2）系统应具有三遥性能
遥测项目：送风温度、回风温度、送风湿度、回风湿度、显示机组工作状态等遥信项目：开/关机，电压、电流过高/低，回风温度过高/低，回风湿度过高/低，过滤器正常/堵塞，风机正常/故障，压缩机正常/故障等
遥控项目：空调开/关机
3）机组应可通过最多10个外置温度传感器来计算制冷输出，并且通过可调速风机和可变冷量输出压缩机来实现冷量自动使用。
4）系统应具备通信接口
5）具备TCP/IP或RS485接口，且应具有良好的电气隔离(信号端子对地承受直流电压500V、1分钟不击穿或闪烁)；
6）设备运行参数的设置设备应具有智能判断功能，对于超常规的参数设置（错误命令），应能自动拒绝。
7）准确度。
16. 对三遥量：
开关量和控制操作准确度应达到100%；
模拟量精确度应达到交流电量误差 ≤2%；
非电量误差 ≤5%；
设备显示面板或表头显示值应与从通信接口读出的三遥量值保持一致。
机房专用空调机组维护特性：室内空调机组要求前后可维护，以便放于冷热通道中灵活维护，需可以靠装、并装。
17．机房专用空调机组的适用性：
1）机房专用空调机组要求送风方式为左右侧单侧送风或双侧送风，送风方向课根据需要现场自由调节。
2）机房专用空调机组应为系列产品，满足不同工况和负荷下的应用。
3）机房专用空调机组的零配件规格统一或成为系列，并易于更换。 |
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微模块系统—封闭冷通道系统 |
1. 封闭冷通道系统总体要求:
1）双列机柜封闭冷通道组件（以下简称封闭冷通道组件），结合机柜设备“背对背、面对面”摆放方式，两排机柜中间做冷通道封闭设计。封闭冷通道由天窗、端门与机柜连接组合而成，可隔离冷热气流，使冷气不外泄到其他区域，避免与热气流交换后的空气混合，更加节能。建议冷通道内机柜、精密配电柜、列间空调为要与冷通道同一品牌产品，以避免出现安装尺寸、样式不统一、兼容性等问题；
2）封闭冷通道组件内各组件在设计安装时应作为一个整体考虑，包括机柜、门组件、顶板组件、监控/联动系统等。机柜面对面布置，采用封闭冷通道方式，冷通道两端入口采用机房专用封闭式门组件，在冷通道上方安装机房专用顶板组件，在出现高温或第三方告警信号时，可自动翻开，以保证外界气体进入。封闭冷通道组件可以形成一个空间上的蓄冷池，最大限度的提高冷空气利用率，在减少冷量损失的前提下大幅减小能耗，同时实现顶部开启功能以满足消防要求。封闭冷通道组件所有单元组件应采用独具良好耐磨性、耐蚀性，精细加工，高可靠接触，应安全耐用要求无松动现象，确保冷气流的密封性。
3）采用模块化架构设计，密封冷通道，通道宽度1200mm，单个模块内须一体化集成机柜系统、精密配电系统、制冷系统、管理系统、综合布线系统，模块内所有柜体须搭配结构密封件使模块整体看起来高度统一和美观，模块柜体内部空间净高2m以上。
4）防雷等级：CLASSII/C级，8/20us；防水/防尘等级：IP20；
5）冷通道组件中应包含烟感，天窗控制器等，以实现与消防信号联动，当消防系统启动时，电磁铁通电使旋转天窗开启，以实现消防气体喷放的要求；
6）通道两端应采用对开推拉门，活动门要求设计常闭状态设计，安装隐蔽式缓冲自动闭合装置，双侧应合理设置推拉把手，开启灵活，并提供较好防护，该门为可视门、活动门，冷通道顶板以及机柜形成一个密封的空间，让机房空调的冷空气有效地发挥作用；
7）冷通道门应与相邻的门框组件固定，采用开合铰链联接。门框组件要求具备藏线和走线功能，应安装照明开关和人工急停控制装置。急停控制装置可实现在紧急状况下快速开启天窗并发出报警信号。
8）密封冷通道宽度为1.2m。顶部天窗可以根据消防告警信号自动打开，能保证七氟丙烷或二氧化碳气体灭火剂能够快速进入模块进行灭火，天窗打开时总高度不超过2.6m.
9）通道外侧应设计人机触控界面（工业级触屏液晶电脑或电容屏）。该电脑应该自带IT基础设施管理系统，可对该冷通道内部及机柜环境实现集中监测，系统可实时短信、电话报警、声光报警、实时事件记录，可靠实现机房科学管理。其中机柜系统监控功能包含：机柜微环境（温湿度、烟感）、PDU电力指标（供电电压、电流、电能、功率等）、机柜门开闭状态等，其中机柜系统监控功能包含：机柜微环境（温湿度、烟感）、PDU电力指标（供电电压、电流、电能、功率等）、机柜门开闭状态等。冷通道系统监控功能包含：对冷通道重要区域进行温湿度检测、消防信号输入输出控制、通道门及活动天窗开启状态，可以设置报警阀值，当超过阀值时能够通过声光报警、短信、电话等方式通知维护人员。管理软件界面要求：参数实时动态显示，界面完全汉化，支持3D场景编辑及布局修改，设备照片或图片直接显示屏幕上，场景逼真，鼠标控制，操作简单，可根据现场情况随意定制主界面和各个子系统的界面。系统可扩展对机房、机柜进行命名及管理，机柜的高度、空间、承重等规格指标能进行设定，可实现机柜内资产管理，能显示及统计机柜的U位使用空间。系统中实时采集的微环境数据，可按自定义时间段生成实时监控曲线。
10）通道外侧应国家超级计算深圳中心（深圳云计算中心）的LOGO形象要体现
2．门组件产品要求：
1）封闭冷通道门组件产品的两边通道的门上安装大面积的钢化玻璃，钢化玻璃厚度≥4mm方便查看冷通道内部情况，钢化玻璃符合3C认证，符合GB15763.2；封闭冷通道门组件产品钣金件应采用优质冷轧钢板，符合GB11253，表面喷塑处理。
2）封闭冷通道门组件产品侧门应可选配使用滑动式、转动式等方式。
3）封闭冷通道门组件应可在开门之后自动关闭，以保证冷通道内温度保持恒定。
4）封闭冷通道门组件必须设计为常闭状态，要求双向安装推拉把手，开关门应有良好的手感，门与机架的密合度要求严密。
5）封闭冷通道门组件应具备藏线和走线功能，所使用的信号线缆和电源线应符合YD/T 1173的要求，要求为绝缘阻燃耐火材质，电缆和母线绝缘层或外护套颜色应符合GB7947 的相关要求。
※6）封闭冷通道门组件无门槛设计,方便小推车等运输工具进出通畅。
7）封闭冷通道转动式门组件开启角度不小于90°。
8）封闭冷通道转动式门组件自动关闭装置必须在门关闭时隐藏入门内，不得突出门外影响通道内设备使用和人员进出安全及美观性要求。
※9）封闭冷通道转动式门组件在门开启后必须有停门功能。
10）封闭冷通道转动式门组件自动关闭装置产必须符合QB/T2698、EN1154及ANSI156.4PT 1级200万次寿命要求；
11）封闭冷通道转动式门组件应可安装配套的门禁系统、声光告警灯、照明按钮、顶部开启按钮等辅助功能组件，并为一系列外观设计产品，保证美观性和安全性。
3. 封闭冷通道滑动式门组件要求
1）封闭冷通道滑动式门组件自动关闭装置必须符合GB25751标准；
2）封闭冷通道滑动式门组件应采用进口静音精密滑轨，运行噪音不得大于30分贝，使用寿命至少保证100000次。
3）封闭冷通道滑动式门组件应可安装配套的声光告警灯、照明按钮、开启按钮等辅助功能组件，并为一系列外观设计产品，保证美观性和安全性。
4. 顶板组件要求：
※1）封闭冷通道组件产品顶部为透明加钣金边框，有机玻璃的阻燃等级符合GB/T7134，阻燃等级UL94-HB；
※2）封闭冷通道中每个机柜都安装顶板组件，顶板组件采用1.5mm冷扎钢板，平顶结构，栅格设计，宽度方向分布，要求比机柜顶部至少高250mm；
3）顶板组件尽量通透，减少钣金件边框的面积。顶部盖板组件采用透光率高、重量轻、强度好和防火等级高的，厚度4mm；
4）封闭冷通道顶板组件与机柜顶部采用螺栓固定，框架整体架构美观、牢固，长期使用不得出现变形、弯曲等现象。
5）封闭冷通道组件产品顶板组件应有固定顶板组件和联动顶板组件可选择；
6）封闭冷通道固定顶板组件和封闭冷通道联动顶板组件为一系列外观设计产品，保证美观性和安全性；
7）封闭冷通道联动顶板组件在正常状态下,顶部密封不透气，当第三方联动信号启动，翻板顶盖自动迅速旋转打开。此时外界气体由翻板顶盖处进入封闭的冷通道空间内；
8）封闭冷通道联动顶板组件电控部分应具备级联功能，
封闭冷通道联动顶板组件旋转开启顶板，不能影响通道内机柜及其他设备的前门开关和维护；
9）封闭冷通道联动组件可以适应通道内机柜及设备50mm以内的高度差；
10）封闭冷通道组件产品应能在内安装烟感、温感、温湿度传感器、摄像头、红外探测器等辅助功能组件，安装牢固且要便于拆卸、更换,并为一系列外观设计产品，保证美观性和安全性。安装位置需能覆盖整个冷通道，同类型的多个传感器要平均布放，不得集中于一个区域内，便于完整信号采集；
11）封闭冷通道组件产品应提供当外部提供的光源无法满足冷通道内的操作要求时，可以在通道能安装LED灯，作为通道的补充光源，平均布放于框架内侧，照明电缆需埋入框架内，保持美观及必要的可维护性，照明开关位于通道两侧门内，均可实现对照明控制，照度满足GB50174-2008相关要求。
5. 监控/联动系统要求：
1）封闭冷通道监控/联动系统可与机房的第三方告警信号联动，可在通道内装有烟感和温感探测器（整体消防负责），一旦有消防告警或者高温告警，联动顶板组件的窗口将自动打开，机房的气体消防设施启动，消防气体（如七氟丙烷气体）充满整个封闭冷通道内，实现灭火。
※2）封闭冷通内的可以根据需要在任意位置部署监控/联动系统的温度、湿度传感器。该传感器支持本地显示、级联部署，并可将数据上传给监控/联动系统。
※3）监控/联动系统应具备节能控制功能，可以实现对封闭冷通道内的列间空调或为封闭冷通提供冷量的空调机组进行智能控制：按照一定的规则，监控和调度参与智能控制的各台空调，使空调机组能够协调运行状态，降低空调能耗、延长空调整体寿命、有效避免空调机组间竞争运行。
4）监控/联动系统可实时监控通道内的环境量、通道内配电系统、制冷系统等基础设施 ，统一管理、规划、分析通道内容量及运营，智能自动检测封闭冷通道运行数据并输出至上层系统。
※5）通过维护终端等设备实现对通道内情况实时浏览、处理以及管理，包括环境监控、设备监控、数据管理、告警管理、界面管理等，维护终端无需安装任何的软件，只需输入一个IP地址即可实现所有功能的管理。
6）监控/联动系统采用220VAC供电，并可为联动顶板组件提供供电,可支持12个联动顶板
7）监控/联动系统支持以下三种控制联动顶板组件打开方式，顶部开启状态必须可通过监控/联动系统在维护终端设备上进行监控。
a.机房第三方信号（干节点信号）联动自动打开；
b.通过监控/联动系统的温湿度传感器检测高温告警时联动自动打开；
c. 通过监控/联动系统在维护终端设备上远程控制自动打开。
※8）本地手动控制打开(必须有防误操作保护装置)。
6. 封闭冷通道组件其他要求
1）封闭冷通道组件产品应可在顶部开消防孔，以利于消防喷头探入冷通道之中工作，以便在消防报警时能及时扑灭通道中火情。
2）封闭冷通道组件产品应能实现模块化生产及发货，客户现场可快速、便捷组装。
3）封闭冷通道组件安装在机柜正面的顶部，每个单元均能独立安装，并能与相邻的单元连接。封闭冷通道组件需与机柜水平支架以特殊连接孔连接，以增加整体稳固效果；
4）封闭冷通道组件产品应能结合变风量、变冷量空调使用，以提高空调利用效果。通道内应保证类似于地板下静压箱效果。
5）封闭冷通道组件产品的规格统一或成为系列，并易于更换。
6）封闭冷通道组件产品应维护方便，某部分出现故障时易于更换。
7. 表面质量要求
1）颜色：要求与机房机柜的颜色一致，整体协调，配合美观，在机房灯光下应无晕眩。
2）表面应进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑等处理，要求不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响。
3）表面处理应采用高硬度粉沫静电喷涂和高温烤漆处理工艺，表层外观表面应光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件要求无毛刺和锈蚀、应防静电。
4）焊缝要求整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口，烧穿等缺陷，焊缝不能出现外表物夹渣、气孔、焊瘤，凹坑等缺陷，焊后进行打磨，表面粗糙度符合行业相关标准。
8. 机械结构
1）机柜尺寸以最终招标方现场对机柜实物确认为准，内部主体钢材采用环保型材料，符合欧盟ROHS指令要求（需提供有效证明），柜体外壳采用优质冷轧钢板，柜内隔板及支撑部件采用进口优质覆铝锌板，厚度达到2.0mm 及以上。
2）机柜除加工装配面和电镀表面外，所有设备和仪器的金属构件表面均需按照SSPC 标准进行防锈或喷涂处理。
3）绝缘距离：相线之间的电气间隙至少15mm，带电部件与裸露导电部件之间的电气间隙至少20mm；相线之间，以及带电部件与裸露导电部件之间的爬电距离至少20mm
4）机柜结构为全封闭、内部分隔式隔间结构，确保日常运维、巡检安全。
5）结构化设计，侧板、后门、面板可拆卸，便于日常维护。
6）投标产品前后门需采用网孔门设计，网孔为六边形设计,通孔率需达70％，利于机柜内设备通风散热，适应新型服务器高热密度的散热需求.需提供产品彩页并加盖公章。
7）投标产品承重需达到动态负载1000kg，静态负载1300kg，通过加强静态负载可达到1500kg;投标产品带脚轮的整体机柜高度低于2米，方便机柜整体搬移，提供权威承重报告。
8）机柜内部配线应布局整齐合理，在接线端口处不应露出裸露的导体，保证使用安全。 |
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微模块系统-UPS系统 |
1.总体要求
1）投标人所提供的设备应有工信部泰尔认证证书及产品测试报告。
★2）投标人所提供的UPS应是模块化UPS。模块容量不小于25KVA。
※3）所提供的设备制造商必须具有IS09001质量管理体系认证证书。
※4）UPS必须是数字UPS，采用全数字控制技术，整流逆变均采用全数字化控制。
5）UPS系统配置双母线同步控制器，便于实现双母线系统的同步输出。投标方须详细说明此功能的实现方式。
6）投标UPS必须为采用IGBT高频整流、IGBT高频逆变技术的UPS产品。
7）系统需要内置手动维修旁路，在自动旁路故障时，可以使用手动维修旁路进行现场维护操作，要求手动维修旁路和UPS在同一机柜内，不接受在现场或在其他电气柜内另行配置；
8）为保证旁路抗冲击能力及扩容要求，要求采用统一的集中静态旁路模块；
※9）为便于电池利旧，电池组节数须可调，且 UPS的最大输出功率不得降额；
10）环境条件：在下列条件下，设备应能连续正常工作，并满足性能规范要求
工作温度：0~+40℃；
相对湿度：0-95%（无凝露）；
海拔高度：0~1000米；
11）UPS设备电气性能
※a）输入电压：380VAC(-25%~+25%)；
输入频率：40Hz-70Hz；
b）整流器输入性能应以下要求：
满载时，输入谐波电流总含量＜3%；输入功率因数＞0.99；
半载时，输入谐波电流总含量＜5%；输入功率因数＞0.98；
c）整流器或充电器输出指标
容量：输出满载工作时，对备用0.5小时的电池，充电能力应不小于0.2C10；
电压精度：±1％；
具有电池均充、浮充自动控制功能：在电池放电结束UPS输入供电恢复后，应自动启动均充充电，满足每节（12V）电池均充电压14.1V，并能够自动转浮充充电；
具有电池充电温度补偿功能：能够根据电池环境温度，自动调整充电器输出电压，避免过充电还欠充电；
具有电池定期自动维护和测试功能：定期自动释放部分电池能量，避免长期浮充导致电池容量衰减，能量释放比例＜电池额定容量25%，并能够侦测及修正电池组实际电池容量和电池组是否处于良好状态；
d）逆变器输出：
输出电压： 380VAC，稳态精度：±1％；
e）输出频率50Hz±0.1%(内同步), 输出频率应不发生突变；
f）输出频率范围：在输入频率为50Hz±10%时，输出频率应满足50Hz±0.5，±1，±1.5，±2Hz可调；
g）输出波形为连续的正弦波，在带100%不均衡负载时，电压波形失真度：100%线性负载≤1.1％，100%非线性负载≤3％；
h）输出电流峰值系数（UPS所允许的最大非正弦波峰值电流与输出电流有效值之比）≥3：1；
i）输出功率因数为1，带超前0.5～滞后0.5负载不降；
j）※双变换效率：
100%满载效率，≥95%；50%负载范围时，≥95.5%(设备效率需提供泰尔报告证明材料)；
k）逆变器过载能力：
125%额定电流，10min；150%额定电流，60s；
l）短路限流能力≥2.9In；
m）旁路过载能力：1000%额定电流，100ms；
n）三相负载不平衡度100%时，三相输出电压不平衡度满足：
＜±1％（平衡负载）；
＜±3％（100％不平衡负载）；
o）输出电压相位偏差：
在100%不平衡整流性负载时，三相输出电压相位差≤1°；
p）噪声（距离设备1米处）：≤65dB（A）；
q）动态电压瞬变范围：
交流输入电压不变，负载从0－100%－0变化，交流输入中断或恢复供电时的输出电压变化量＜额定输出电压的±5％；
r）瞬变响应恢复时间：
从输出电压发生阶跃变化起到恢复到稳压精度范围内时止所需要的时间小于5ms；
s）市电电池切换时间：
UPS在市电和电池两种状态间切换的时间应为0；
t）旁路逆变切换时间：
从逆变器停止工作时起，到电网直接供电时止或从电网直接供电起到恢复逆变器工作时止所需要的时间<2ms；
u）MTBF≥35万小时；
v）并机能力：为满足更大的扩容需求，两套同型号UPS可通过并机线缆（2条，以避免单点故障）组成并机系统。并机系统可共用电池组；
w）LBS同步双母线功能：两套同型号、等容量UPS可通过LBS线缆组成同步双母线系统，无需额外的LBS同步控制器选件；
※12）电池开关要求：
电池开关须具备以下保护功能：
a)当电池电压下降到电池保护点时，UPS自动控制电池开关断开电池组供电，防止电池组因“涓流”小电流放电（对UPS控制电路提供电能）而影响电池的实际使用寿命，确保电池组的使用年限。
b)防止在整流器未启动UPS直流母线未建立时电池直接连接UPS而造成UPS系统故障甚至损坏。
c)在UPS系统内部发生短路类故障时，UPS自动控制电池开关断开电池组供电，防止故障扩大。
13) 设备监控性能
设备应能提供全中文监控及操作界面和全中文远程监控管理界面，应提供全中文显示的LCD显示器，尺寸不小于80mm×80mm，能够显示UPS输入输出及电池的各种电气参数、相关运行状态以及故障告警信息等；
14）系统应具备通信接口：
？ 具备RS232、RS485(或RS422)或SNMP接口协议，且应具有良好的电气隔离(信号端子对地承受直流电压500V、1分钟不击穿或闪烁)；
？ 协议格式必须符合电网交1999(625)号文《通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统前端智能设备通讯协议》；
15）设备运行参数的设置
设备应具有智能判断功能，对于超常规的参数设置（错误命令），应能自动拒绝；
16)准确度
17）对三遥量：
开关量准确度应达到100%；
模拟量精确度应达到 直流电压误差≤？0.5%
其它电量误差≤？2%
非电量误差 ≤5%
设备显示面板或表头显示值应与从通信接口读出的三遥量值保持一致；
18) 设备机械性能
※a) UPS电气柜其尺寸应与机柜保持密封并保持美观。
b)外观工艺、检查：机柜表面喷涂均匀、无破损；信号灯、开关、测量显示装置布局合理；
c)结构工艺：部件排列合理、整齐；导线颜色和截面合理，布放平整，编号合理；接插件牢固；电源进出线符合工程需要；维修安全及方便；具备抗震措施；
d)机架组装：有防振加固安装孔，接地应用铜质螺母，其直径≥M8；
e)标牌、标记：应平整清晰； |
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微模块系统-蓄电池 |
※1.采用阀控式铅酸蓄电池或锂电池，在温度为25℃时，电池的设计寿命不能小于10年。此项须以公开资料为准，如公开的彩页或者印刷资料等。
※2.蓄电池必须选用国内外一流知名品牌产品且与UPS为同一品牌，质保期为5年。
※3.蓄电池已通过信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心颁发的产品质量检验报告、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001,抗震检测报告、UL证书、泰尔认证等认证，同时产品符合QC080000生产认证要求，达到安全无有害物质绿色能源标准。请提供相应的认证证书。
4. 蓄电池须有防伪标识，并具有400电话提供查询。
5. 蓄电池的排气阀必须具有相关专利，须提供证明。
※6.废电池回收及无害化处理方案及承诺：蓄电池生产厂家必须与具有HW31及HW49的危废经营许可证的处置商签订回收协议，实现蓄电池无害化处理。
7. 蓄电池符合国际航空运输协会/国际民间航空组织（IATA/ICAO）的特别规定A67，可以航空投运。可以以非危险品（DOT-CFR 49款171-189部分）进行地面运输。可以以非危险品（根据IMDG修正27款）进行水路运输，此项须以公开资料为准，如公开的彩页、印刷资料等。
※8.必须采用前置端子蓄电池，走线整齐，提高安全性，安装维护更方便。蓄电池采用欧姆环技术（Ohmic RingTM 技术），便于表针测量，更易于维护、保养检测。
9. 蓄电池前端有保护盖，可同时保护两边电池的部分连接件。
10. 蓄电池前端有纵向面更宽的尼龙手柄设计，让蓄电池使用更方便、更安全。
11. 选用的蓄电池可最大限度地节省安装空间。
12. 阻燃的聚丙烯材料的槽盖，符合UL 94 V-0标准，此项须以公开资料为准，如公开的彩页、印刷资料等。
13. 蓄电池可在-23℃～+60℃范围内正常使用并性能良好。
14. 自放电损失：完全充电的蓄电池，在25±5℃的环境中，静置28天后，其容量保持率应在95％以上。
15. 蓄电池在正常工作中应无酸雾逸出。蓄电池在充电过程中遇有明火，内部不应引爆。蓄电池在使用中应无渗液、漏液、爬液和膨胀现象。
16. 蓄电池应有制造厂名及商标、型号及规格、极性符号、生产日期等。机房大楼集中监控的范围为机房大楼各个楼层的机房区间、UPS间、电池间、机房高压间、发电机室、操作室、指挥室、监控室等设备环境量的监控。 |
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微模块系统-蓄电池 |
1. 本次招标设备为机房的动力设备与环境的集中监控系统，能够实现对机房现有的UPS系统、精密空调系统、温湿度、漏水、烟感、门碰系统进行实时遥测、遥信、遥控和遥调功能，记录和分析相关监控数据，实现远程异地监控，通过远程电话、短信、E－mail邮件报警等灵活的告警方式，实现机房安全无人职守。
2. 系统整体功能要求：实现对机房现有的UPS系统、精密空调系统、温湿度、漏水、烟感、门碰系统进行实时遥测、遥信、遥控和遥调功能，记录和分析相关监控数据，实现远程异地监控，通过远程电话、短信、E－mail邮件报警、声光报警等灵活的告警方式，实现机房安全无人职守。
3. 智能监控主机集成硬件采集与管理软件两部分核心功能。
4. 基于Web的远程监控功能，通过通用的浏览器访问一个IP地址浏览监控信息。
5. 系统的测量精度要求为：电量应优于2%；非电量一般应优于5%；开关量应100%准确。告警准确率应达到100%；电池表皮温度高于40摄氏度。
6. 多样告警方式：短信、电话、E-mail邮件、声光报警。
7. 系统软件具备良好的稳定性，容错能力。
8. 智能监控主机实现对机房的数据进行采集，并完成在集中监控软件的数据显示，显示包括实时信号名称及信号的数值。
9. 系统应具有系统操作权限的划分和配置功能，只有取得相应权限时，才能进行相应操作智能监控主机支持智能传感器模块的即插即用。
10. 支持设备的动态添加、删除和修改。
11. 系统能提供简单的可编程逻辑控制功能。
12. 温湿度传感器支持本地告警灯及后台信号告警两种告警形式。 |
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安防系统—视频监控系统 |
※1.视频监控系统是基于TCP/IP的全数字监控系统，前端采用IP摄像机采集图像后直接数字化，通过标准网络协议进行传输,在安保监控中心进行集中监控。通过软件平台进行监控信息分析、入侵报警、摄像控制、设备巡检、历史调阅等；对所在监控点进行24小时录像，无视频盲区，监控信息采用磁盘阵列存储，存储时间为六个月。
2. 采用开放的视频监控系统，提供网络摄像机SDK和API接口，系统预留与门禁、报警等系统的联动接口。整合接入机房楼、科研楼三楼网络机房现有的监控系统。
※3.负责消除机房楼4楼机房的视屏监控盲区施工并整合接入4楼机房的监控系统中。
4. 视频监控系统对机房内的所有出入口、通道、机房区域、机房辅助区间、机电设施区间等进行7x24不间断监视，防止人为的侵入破坏和灾害事故的发生，对于重要区域实现“全覆盖、无盲区”的视频监控布点。
5. 在大楼出入口、维护走道、电梯厅、楼梯间、所有机房和设备间出入口均安装摄像头，以记录出入人员的正面图像。
6. 在所有重要机电设备（如UPS主机、配电柜和精密空调）的操作面安装摄像头，以记录操作人员的影像。
7. 在电池间、消防钢瓶间安装摄像头，以记录区域内的总体影像。
8. 机房内每一个封闭的冷池内也安装摄像头。
9. 其它区域按照当地公安部门技防规定设置摄像头。
10. 根据功能区间类型布置不同类型摄像机，包括智能报警网络摄像机、彩色固定摄像机、日夜转换固定摄像机、高清固定摄像机、彩色半球摄像机、高清半球摄像机、高清日夜转换半球摄像机、高清快球摄像机、电梯专用摄像机等。
11. 智能报警摄像机：内置被动红外探测器、LED补光、双向对讲；1/4"逐行扫描，4.4mm/F2.0水平视角47度；最低照度1 LUX;支持自动光圈，分辨率VGA 640x480实时30帧/秒，提供M-JPEG、MPEG-4及H.264三种编码格式；本地供电。
12. 彩色固定网络摄像机：1/4″逐行扫描CMOS,2.9mm-8.2mm，最低照度0.6 LUX,800×600分辨率，提供M-JPEG和H.264两种编码格式，所有分辨率下均支持30帧/秒，视频动态侦测分析，POE供电。
13. 日夜转换的网络枪机：具备主动防破坏功能，当摄像机被遮挡、喷涂、视角变化时，进行主动报警；采用1/4″逐行扫描CMOS,3.0mm-8.0mm；自动光圈，自动日夜转换；支持远程调后焦；最低照度0.05 LUX(黑白）；800×600分辨率；支持M-JPEG和H.264两种编码格式；自带I/O报警接口，支持SD/SDHC卡存储；双向音频、内置麦克风，POE供电。
14. 高清网络摄像机：采用1/2.5″逐行扫描CMOS,3.5mm-10.0mm；自动光圈，自动日夜转换；支持远程调焦；最低照度0.08 LUX(黑白），在H.264和MJPEG编码格式下的所有分辨率达到500万像素、12帧/秒，1080p@30帧/秒；1600*1200@30帧/秒；内置视频动态侦测分析和音频侦测；支持背光抑制，宽动态；自带I/O报警接口，SD/SDHC卡存储；双向音频、内置麦克风；POE供电。
15. 彩色固定半球：1/4″逐行扫描CMOS,2.8mm-10mm/F1.7，最低照度0.9 LUX，800×600分辨率，M-JPEG和H.264两种编码格式；POE供电。
16.半球高清摄像机、固定高清摄像机：1/4″逐行扫描CMOS,2.8mm-10mm/F1.7，最低照度0.9 LUX ，1280×720分辨率，M-JPEG和H.264两种编码格式；POE供电。
17. 标清固定摄像机：支持640×480分辨率，M-JPEG和H.264两种编码格式；POE供电。
18. 日夜转换的高清网络半球：支持1280×720分辨率，M-JPEG和H.264两种编码格式；最低照度0.06Lux；本地供电。
19. 高清网络快球摄像机：支持1280*720分辨率，18倍光学变焦，360度旋转；POE供电。
20. 电梯轿厢摄像机：采用扁平、防震、宽视角的高清网络摄像机，支持1280×720，水平视角80度；本地供电。
21. 采用国内知名网络设备和专业存储设备。
22. 视频监控系统基于机房综合布线系统接入网络。
23. 系统采用集中化的数字存储方式，IP-SAN存储，连续+事件触发存储策略。核心机房及主机房采用1280×720分辨率、25帧/秒存储，其他部位为标清存储，存储周期为6个月。
24. 系统对前端摄像机所获取的实时图像进行过界/留置报警，智能跟踪，抓拍等智能分析，可在前端摄像机或后端处理管理平台完成智能图像分析功能。 |
31 |
安防系统—门禁系统 |
1. 根据数据中心区域的不同安全等级，设置门禁系统，通过门禁卡对出入设防区域的人员身份、进出及停留时间进行记录，对电动门锁进行控制，能实时反映、记录门的开关状态。核心机房、主机房、介质间、保密操作间等重要区域采用双向刷卡认证的方式，同时对进入该区域的人数进行统计管理。门禁都全部一次施工完成。
2. 门禁系统设置持卡人的进入区域和授权时限，并对人员进出、事件报警、系统状态等信息进行记录，支持自定义查询信息，并生成报表。
3. 在机房楼二楼和三楼电梯厅的两侧大门上加装门铃装置，可以直接通知到ECC值班人员处。
4. 系统由门禁控制器、读卡器接口模块、掌形仪、读卡器、管理计算机、管理软件、电源模块、IC卡及电控锁、门磁开关、出门按钮、玻璃破碎紧急按钮等前端设备组成。
5. 门禁系统分二级管理，中央管理服务器与管理工作站作为系统第一级，中央管理服务器通过TCP/IP方式与配置IP模块的门禁控制器连接，中央管理服务器与管理工作站之间通过IP网络连接。门禁控制器作为系统第二级；配置IP模块的控制器与其他控制器进行通信连接，控制器与现场接口模块通信连接，实现持卡人存储，读卡事件、报警的存储和传输，区域权限控制等功能。
6. 大楼三楼属于本次工程设计范围的所有门禁系统，需包含在本次工程范围内；
※7.新建的门禁、门磁系统需整合接入现有的门禁、门磁系统中。
8. 进入机房人员必须在数据中心楼层进行安全检查并得到相应的授权访问权限后，方可通过进入数据中心相关区域工作。
9. 机电设施运维人员也必须通过安全检查后，才能进入机房区域，根据门禁卡的级别进入相应的辅助设备间，对设备进行维护。工作结束后，必须从原路返回。
10. 设备经机房预留的设备的运输通道，可以运送到各个楼层的机房内。 |
32 |
安防系统—入侵检测系统 |
1. 入侵检测系统采用红外/微波双鉴探测系统探测非法入侵，并和视频监控系统进行联动。在安保监控中心设置入侵检测监控平台，通过电子地图实时监测报警信息，并在安保监控中心拼接显示屏上展现。并整合接入现有入侵检测系统。
2. 红外/微波双鉴探测系统
3. 在机房大楼和配电大楼的各个出入口、重要通道，安装红外/微波双鉴探测器，对进入人员进行探测报警。设置在各监测点的探测器具备设防、撤防和联动功能。
4. 系统设防、撤防等操作在安保监控中心由授权的安保人员进行设置。当探测到人员进入时，在入侵检测监控平台显示报警信息并发出声光报警，同时通过视频联动，将报警点的摄像机图像在安保监控中心的显示屏上弹出。 |
33 |
动环监控系统 |
1. 监控机房内的动力、UPS、暖通、门禁、气体消防、安防等系统运行状态和机房环境参数。
2. 机房环境系统集中监控机房环境、机房内机柜环境、电气系统配电设备、暖通设备。机房环境监测包括漏水监测、温湿度监测等。电气系统配电设备监测包括配电柜监测、UPS监测；暖通设备监控包括精密空调监控、集中加湿设备监控、机房自循环化学过滤系统监控。
3. 集中监控系统需对大楼内的其他系统进行集成，需要集成的系统包含能源管理系统、暖通群控系统、冷池内微环境监控系统、极早期烟雾探测系统、门禁系统、安防系统、气体消防系统、机房环境监控中心等。
4. 监控系统要求有告警过滤功能。避免一个主节点的告警被其分支节点告警淹没，影响根源故障点的排查。
5. 机房环境集中监控系统主机须设置主备机，须满足数据保存一年以上。
※6.机房环境集中监控系统须具有良好的兼容性，整合接入中心现存能源管理系统、暖通群控系统、极早期烟雾探测系统、门禁系统、安防系统、气体消防系统。
7. 机房环境集中监控系统须实时接收所有监控信息，高低压配电系统、UPS设备、冷水机组、精密空调、漏水、消防等的监控信息从产生到展现的时间应小于5秒，其它监控信息从产生到展现的时间应小于30秒。所有监控信息无漏报。
8. 短信、电话报警发出响应时间小于10秒。
9. 支持同时在线客户端不少于20个。用户许可数不少于50个。
10. 报警信息采用声、光、短信、电话等方式通知相关人员。
11. 提供标准的开放接口及协议向上集成到总控平台等系统。
12. 系统采用分布部署、集中监控，整个监控系统采用模块化分布架构，在分布式模块化结构的基础上可进行扩展优化设计。机房大楼、配电大楼中每个功能区域设置独立的监控管理模块，负责各自区域的实时监控和数据处理，并最终通过网络集成到统一的机房环境集中监控系统上进行集中管理。
13. 监控管理模块和机房环境集中监控系统之间采用TCP/IP网络协议，采用机房综合布线系统进行连接，独自部署一个线槽，方便运维检修；被监控设备根据实际环境采用RS485或SNMP接入。
14. 机房大楼所有监控设备均采用UPS供电，由所在大楼的指定UPS设备提供AC220V稳定电源，保证监控设备的正常、稳定运行。
15. 机房大楼集中监控的范围为机房大楼各个楼层的机房区间、UPS间、电池间、机房高压间、发电机室、操作室、指挥室、监控室等设备环境量的监控；整合科研楼三楼网络机房动环监控系统并对科研楼三楼网络机房的动环监控等系统进行改造达到监控要求。
16. 监控内容如下：
1）配电系统设备运行状态和参数：市电接入、高压配电柜、低压配电柜、精密配电柜、发电机、变压器、UPS的运行状态和参数。
2）暖通系统设备运行状态和参数：冷却水系统、冷冻水系统、精密空调、集中加湿设备、机房自循环化学过滤系统、新风系统、通风系统、气体灭火排风系统的运行状态和参数。
3）环境监控：漏水、温湿度、机房机柜环境等监控。
4）极早期烟雾探测系统运行状态和参数。
5）门禁系统的运行状态和参数。
6）安防系统的运行状态和参数。
7）气体消防系统的运行状态和参数。
17. 机房动态监控管理系统
1）可对机房机柜内部温湿度、风量等数据进行监控，通过采集到的数据生成实时机房环境三维动态图。通过专用管理软件，分析数据中心的能源效率和热分布状况，产生报表，记录实时监控结果，通过优化，使机房的能耗处于一个理想状况。
2）动态监控管理系统的传感器包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器，传感器要求可在机房的任何节点快速的布置或移除。
3）客户监控端的软件以图形可视化的方法展现机房环境信息。通过采集到的数据中心的温度、湿度、风量等数据，生成实时的三维温度分布图、三维冷量分布图，展现动态的温度分布、空调的实时使用效率等。支持机柜容量可视化，即通过机柜容量（电力容量、制冷容量、承重容量、网络容量）或告警等级显示每个机柜的颜色（具体颜色由色条定义和实时值确定）。
※4）客户监控端的软件可管理设备的基本信息包括设备类型、设备厂商、模板ID、图片等；也可管理设备的可扩展属性：属性指设备的规格点，例如长宽高、重量、额定功率和购买时间和备注等。
※5）客户监控端的软件可提供设备搜索功能，可快速搜索所需查看设备，简易搜索提供对资产名称的模糊匹配搜索，高级搜索支持按设备类型、所属类型、厂商、购买时间、负责人等分类索引。
※6）客户监控端的软件可提供按时间段（任意时间段、日、周、月、季度、年）和查询条件（按机房、楼层、设备类型、设备厂商、所属类型、负责人）等查询和统计资产报表。
※7）客户监控端的软件可从机房和机柜两个维度查看容量信息，指导后期扩容、升级及管理。机房容量管理展现机房总体容量情况，包括电力容量、制冷容量、空间容量、承重容量和网络容量，支持额定、已用和剩余容量计算；机柜容量管理展现单个机柜容量使用，包括电力容量、制冷容量、空间容量、承重容量和网络容量，支持额定、已用和剩余容量计算。
8）客户监控端的软件可计算整个数据中心的PUE，电力利用效率=总用电量/IT用电量，可以设置IT用电量的测点，PUE通过仪表盘方式实时显示。 |
34 |
消防系统 |
※1.本工程消防系统应并入超算中心主消防系统。
2. 大楼三楼各区间的消防系统，根据设备的用途、重要性、安全性设置洁净气体灭火、高压细水雾灭火、水喷淋灭火消防系统。采用组合分配模式。
※3.气体消防系统采用七氟丙烷消防系统，防护区采用全淹没灭火方式。
4. 在一楼设置消防中心，对大楼和机房各区间消防系统状态进行监控。消防中心控制系统联动门禁失效、关闭空调和风机等相关系统。
5. 设置灾后排风系统，通过专用排风管道将区间内残留消防气体排出。
6. 在电池房设置独立的连续运行的排风系统，排除该区间产生的气体。
※7.机房、电信接入间、弱电间内设置烟雾早期预告警系统。
8．技术指标
1）须满足现行国家规范《建筑设计防火规范》（GB50016－2010）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）。《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）、《吸气式烟雾探测火灾报警系统设计、施工及验收规范》（DBJ 15-48-2005）、《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717-93）、《特种火灾探测器标准》（GB15631-2008）
2）参考《洁净气体灭火系统标准》美国消防协会NFPA2001
9. 气体灭火系统说明
在机房、电信接入间布置七氟丙烷灭火系统（洁净气体自动灭火系统），鉴于本工程所实施保护的防护区和防护对象的特点，为满足节约工程造价和能够可靠灭火的需要，该灭火系统应采用额定工作压力为4.2MPa的外贮压式（备压式）七氟丙烷灭火系统（以下简称灭火系统）。
10. 本工程气体灭火系统所选用的气体灭火系统及灭火药剂的技术指标应符合国家标准规定要求，并提供有关认证资料。必须提供生产制造商针对本工程的产品授权和技术支持及通过国家有关部门验收的承诺。
11. 本工程设有火灾自动探测报警系统，该系统能自动检测火灾，自动报警，自动启动灭火系统，操作与该系统连锁动作的有关设备，施放灭火剂，并且相应连锁关闭该防护区内的防火阀、新风阀、风机、关闭空调、切断动力电、打开门禁等设施。
12. 整个气体灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。整个系统应设自、手动操作转换开关，能将自动操作转换为手动操作。该转换开关和系统手动控制应设在每个防护区外便于操作的地方，手动操作应能在一处完成系统启动的全部操作。
13. 系统应设独立的应急手动操作机构，以备其他操作方式失灵时，作为应急释放气体灭火剂之用，应急手动操作机构采用机械式，并能在一个地点完成释放灭火剂的全部操作。
14. 各个防护区内应设火灾和灭火剂释放的声光报警器（火灾警报信号与操作警报信号应有所区别），此外防护区的的出入口处应设光报警器，报警时间不宜小于灭火过程所需的时间，并能手动切除报警信号。防护区入口应设气体灭火系统防护标志和系统气体喷放指示光字牌。每个防护区设一个就地控制盘（盒），并设有能切断系统的紧急停止开关（必须持久按下，直至系统复位），可使系统暂时停止释放气体，如需继续启动灭火系统，则只需松开该开关既可。
15. 灭火设计浓度为8%-10%，应用的浓度不应大于灭火设计浓度的1.1倍。
16. 灭火剂喷放时间不大于10S。
17. 自动喷水灭火系统
1）因数据机房为无人值守，但设备极为昂贵,。考虑“以人为本”的设计原则和避免误喷对设备损害，故除机房区域外的公共通道和部分功能区域设计预作用自动喷水灭火系统，主管接入大楼原有自动喷淋供水干管。
2）预作用系统采用预作用报警阀组，并由配套使用火灾自动报警系统启动。平时处于戒备状态时，配水管道为不充水的空管，利用火灾控测器的热敏性能优于闭式喷头动作前转换为湿式系统。
3）采用双联锁预作用控制阀(成套型)内包括报警控制器，补气装置，止回阀，气压压力表(2个)等系统部件，均由预作用阀厂家配套提供。
双联锁预作用灭火系统必须有两个事情发生： 预作用系统的控制应该是分2步.第1步,警报后开始充水排气转换为湿式状态；第2步，喷头破裂开始喷水灭火。
18. 消火栓系统
由于本次二装不能改变主体使用性质，原设计消火栓系统已获当地消防主管部门验收并投入使用，根据新平面布局的需要，本次改造涉及消火栓箱体位置变动、新增，建筑内消火栓管网及消火栓箱体局部需要重新更改布置，消火栓箱宜设置在电梯前室，公共走道等容易操作的位置,两个消火栓箱的间距不超过30m。
19. 灭火器配置
1）本工程按国标《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005的要求配置手提式二氧化碳灭火器和防毒面具、消防氧气呼吸器。
※2）各机房应配备2KG二氧化碳灭火器4个，防毒面具4个，消防氧气呼吸器2个。
3）公共通道应配备5KGABC灭火器。
20. 防排烟系统
1）电梯前室和楼梯间保留原有机械加压送风系统 。
2）不具备自然通风的走道内及模块机房设置机械排烟系统，每套机械排烟系统的排烟量按不小于最大防烟分区120m 3/（h*m2）计算。排烟口为板式排烟口（常闭），排烟风机入口处及排烟支管设置生火灾时仅手动/电动开启着火区的排烟口，同时开启对应机械排烟系统的高温消排烟风机，进行排烟。当烟气温度超过，仅当排烟风机入口处的排烟防火阀关闭时，联锁关闭高温消防排烟风机，整个系统停止运行。
3）在气体防护区内设排气风机兼做气体灭火后排气，正常情况下为通风换气使用，正常时由时控开关控制，间隔一定的时间后排出房间内可能产生的有害气体；水平排风管设70℃防火阀，常开，火灾时自动/电动关闭，并联动关闭风机；排风立管装电动阀，常闭，气体灭火后电动阀电动开启，并联动开启排风机，排除残余气体。 |
35 |
柴油发电机 |
1. 中心目前安装的6台柴油发电机组，其5用1备情况下可承载8200KW用电，仅能满足现有机房及配套设施设备用电。三楼机房建设后，需要新增柴油发电机组，新增机组的功率需要按照新增机房的用电情况进行配置，考虑到三楼机房配置了两台2500KVA的变压器，在1+1备份情况下，三楼机房可用电功率为2500KVA，乘以0.9的功率因素为2250KW，考虑到常规安全运行功率不应超过总功率的80%，三楼机房用电实际功率不应超过1800KW，则为三楼机房用电配置的柴油发电机组不应小于1800KW。新增这台柴油机组也并入整个6台机组系统中，整体向机房楼负荷供电，预留的支撑基础、电缆敷设和供油系统需根据现况进行相应的调整。
★2.中心目前安装的柴油发电机组冷却泵未安装后备电源，市电中断后导致柴油发电机组启动后无法利用冷却泵进行降温，存在安全隐患。需独立增加一台小型不小于200KW的柴油发电机用于7台柴油发电机冷却泵的后备电源，技术指标需满足性能要求。支撑基础、电缆敷设和供油系统需根据实际情况重新设计安装。
★3.柴油发电机类型：陆用固定式柴油发电机（集装箱式），连续运行功率≥1800KW，噪声平均值≤110dB(A)。
4. 柴油发电机系统应设有智能接口。
5. 柴油发电机具有过压、过载、过热、逆功率等完善的保护功能。
6. 柴油发电机需能并入超算中心已有柴油发电机组系统运行，运行模式可以手动运行，也可以自动运行。手动运行时，各种运行指令的操作必须简单、可靠。
7. 系统应可靠接地，接地应符合国家相关规范要求。
8. 当中心停电时，发电柴油发电机能自启动、并联投入运行。
9. 应具有工作、检修、停机三种状态的转换旋钮。只有在“工作”位置才接受远程启动信号。
10. 所有发电柴油发电机的控制系统均可以提供参数设置，包括设置运行功率、各种延时等。
11. 需要设置一个“自动/手动”选择开关。在该选择开关在“自动”位置时，由控制系统自动控制。在“手动”位置时，由人工本地操作。
12. 柴油发电机收到启动命令后，延时5秒起动( 延时时间可调)。
13. 发电机在收到停机命令后，延时3分钟后自动停机（延时时间可调）。
14. 柴油发电机有良好的减震器，满载运行时，最大振幅不大于0.5mm。设有良好的专用减震装置，抗震强度为8级。
15. 柴油发电机能使用国产0#柴油作为燃料及国产机油为润滑油，水冷、四冲程、直接喷射（或电喷）、自然或压力送气。。
16. 柴油发电机的可靠性：柴油发电机在10年内使用时间或累计运行时间20000小时大修期内，平均故障间隔时间MTBF不低于6000小时。
17. 柴油发电机的排放情况满足环保法规要求。
18. 柴油发电机输出电气性能指标：
序号 |
参数名称 |
参数要求 |
1 |
额定电压 |
10500V。 |
2 |
额定频率 |
50Hz。 |
3 |
额定功率因数 |
0.8。 |
4 |
绝缘等级 |
H级 |
5 |
电压调节装置 |
数字式电压调节器 |
6 |
稳态电压调整率 |
当负载功率因数为0.7～0.9(滞后)，负载变化范围为额定值的20%～110%时，发电机输出电压的稳态电压调整率应不超过±0.5% |
7 |
电压瞬态调整率≤±5% |
≤±5%。 |
8 |
电压稳定时间 |
5秒 |
9 |
频率稳态调整率 |
≤±0.5%。 |
10 |
频率瞬态调整率 |
≤±5%。 |
11 |
频率稳定时间 |
2秒 |
12 |
有功功率差度 |
80%至110%标定定额之间≤±5% |
13 |
无功功率分配 |
20%至110%标定定额之间≤±10% |
14 |
正弦性畸变率 |
发电机空载输出电压的正弦性畸变率应不超过5% |
15 |
超速运转承受能力 |
发电机应能承受高于同步值20%的超速运转 |
16 |
负载不平衡能力 |
发电机须能承担某一相电流大于其它两相达25%之不平衡负荷 |
17 |
短路承受能力 |
发电机须能承受在其输出端短路达10秒钟之短路电流而不致损坏 |
19. 发动机所有外露的转动部分须提供防护装置，并有警示标志。
20. 发动机与发电机采用柔性盘连接或轴连接。
21. 发动机基础须设置螺栓供固定在底座之用。
22. 机械润滑油泵提供封闭式压力供润滑系统。
23. 发动机须配置以下过滤器：空气入口过滤器、润滑油过滤器、柴油过滤器及水分离器。
24. 发动机须有以下参数显示：转速表、温度、润滑油压力表、润滑油温度表、运行小时计、电池充电器电流计。
25. 发动机须配置以下设备：曲轴箱吸排气、配备润滑油排污装置。
26. 发动机须配备一套具有足够容量及放电率的24伏直流发动机起动机，起动机能在30分钟内提供六次10秒放电和间隔时间为5秒之连续起动。
27. 发动机须配置燃油喷射系统。
28. 发动机装有预热器，预热器上有恒温器，常年保证汽缸温度在55摄氏度。当发电机运行时须将加热器切断。
29. 采用无电刷或永磁励磁方式；故障条件下能承受300%的短路电流；屏蔽式重载单轴承，无运动件和带电体外露。
30. 内部气流方式采用大体积接线箱，高效风扇及优化的内部气流设计；具有过压、过载、过热等保护功能；承受115%过电压、3倍额定励磁电流的冲击。
31. 工作环境温度:-40℃～+70℃。发电机有足够之连续额定容量以满足所需负荷。
32. 防护等级为IP22。
33. 发电机的设计和制造须按IEC34和H级相应章节的规定进行。
34. 发电机须内置恒温控制加热器，并由控制屏上的手动隔离开关控制。当发电机运行时须将加热器切断。
35. 在发电机可承受之任何负载及功率因数下，任何部份包括定子铁心箱位及线圈绝缘防护的最高温升为90℃。”
36. 发电机之特性必须与发动机之转矩特性相适应，以使发电机在满载时，能充分利用发动机功率不致超载。
37. 发电机须具备以下性能：
序号 |
性能参数名称 |
性能参数指标 |
1 |
发电机类别 |
无电刷或永磁型 |
2 |
输出电压 |
10500V/三相三线/50Hz |
3 |
转速 |
1500r.p.m. |
4 |
由无载至满载之自动电压调节1% |
1% |
5 |
手动电压调校幅度 |
5% |
6 |
转子和逆子的绝缘等级 |
H |
38. 当机组启动时，冷却系统自动跟随启动，当机组停运后，冷却系统自动停止。投标人应提供详细的冷却系统设计方案，包括图纸及文字说明。
发动机须配备电子速度传感速控器使在各种负载情况下，可在？5%的范围内进行调速。
39. 在稳定状态下之速度振荡少于正常速度0.25%。
40. 提供保护装置防止超过安全速度。
41. 瞬间由满载减至空载下，超速不能大于10%或引致超速脱闸。速度须稳定在额定速度并可准备再次负载。
42. 柴油发电机噪声的治理应达到《城市区域环境噪声标准》的三类标准。尾气处理后，烟色低于林格曼一级。是否达到指标以及测试点的确定，以当地环保部门的要求为准。
43. 高压开关柜系统中，高压开关需与配电室原有设备开关相匹配。微机保护选用与原配电室设备品牌相匹配的保护单元，并预留通讯接口。柜型选用与原配电室柜型相匹配的柜型。内部电器元件需采用知名品牌。提供合格证，产品说明书，耐压实验报告，继电器调试报告。
44. 在系统的设计和设备、材料的选用上，要以整个系统可靠性的量化指标作为系统设计的原则，在设备配置、工艺、施工、维修、保养、运营管理等各方面都要满足这一目标。
45. 投标方应仔细勘查原有配电室设备，提供详细的配套方案及图纸，保证与原有系统的连接。
46. 发动机装有预热器，预热器上有恒温器，常年保证汽缸温度在55摄氏度。当发电机运行时须将加热器切断。输油管道需有相应的保温措施。
47. 设备外观：机柜表面喷涂均匀、无破损；信号灯、开关、测量显示装置布局合理。
48. 结构工艺：部件排列合理、整齐；导线颜色和截面合理，布放平整，编号合理；插接件牢固；电源进出线符合工程需要；维修安全及方便；具备抗震措施。
49. 机组安装：有防震加固安装孔，接地应用铜质螺母，其直径≥M8。
标牌、标记：应平整清晰。
50. 投标方应根据自身情况提出柴油发电机系统监控内容，但不得少于如下：
柴油发电机：
1）正常监视参数：相电压、电流、频率、机油压力、发动机温度、电池电压、运行小时、转速、有功功率和视在功率等；
2）故障停机原因显示：起动失败、超速、失速、机油低压、发动机高温、电压过高/低、频率过高/低、过电流、逆功率保护、紧急停机信号等；
3）故障报警信号：燃油低位、发动机低温、机油低压发动机高温、电池低压、电池高压、起动失败、超速、失速、机油低压、发动机高温、发电机电压过高/低、频率过高/低、过电流、同步失败等；
4）控制按钮/开关：运行/停机/自动/负载试验，紧急停机，报警声响停止，灯试，故障复位等；
5）开关柜正常监视参数：模拟和数字显示三相电压、三相电流、频率、谐波分量、功率因数、断路器状态等；
6）故障报警信号：欠压、过压告警、开关不在自动位告警等；
51. 发电机组的自保护功能
1）发动机发生轻故障（如冷却水温高、机油温度高、机油压力低、过负荷、起动失败等）能发出光、声告警，并允许手动或自动停车。
2）发动机发生重大故障（如冷却水温过高、机油温度过高、机油压力过低、及燃油高低油面处于限制位置、超速等）能立即自动紧急停机，并发出声、光告警。
3）发电机在过电流、供电母线短路、断相、电压过高、失压、逆功率等时自动跳闸。
52. 系统具有远程监控通讯功能，提供国际标准的通讯协议。机组应设有智能接口（RS485端口）,此端口应能管理主机提供以上信号。
※53.柴油发电机需并入现有的柴油发电机组中并整合接入现有高低压监控系统中。 |
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照明系统 |
1. 一般要求
? 一般照明系统除须符合 BS4533，EN60598 及 GB50034/GBJ133 要求外，须符合现行国家有关标准和规范《建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)之要求。
? 在有爆炸和火警危险场所使用的灯具，须符合现行国家标准和规范之要求。.
? 防爆照明灯及其管线的安装要求须满足 GB50058-92 之相关规范。控制开关 设置于房间外。
? 在特别潮湿的场所，须采用防潮灯具或带防水灯具的开启式灯具。
? 在有尘埃的场所，须采用防尘的保护等级 IP40 的灯具的开启式灯具。
? 照明灯具应具有完整的光度参数，其机械、电气、防火等性能应分别符合现
? 执行国家标准《灯具通用安全要求和试验》和《灯具外壳防护等级分类》等有关规定。
? 灯具若同时使用在应急照明上，应以“*”作区别予正常照明灯具。应急照明的 供电方式除正常电源外，应自带蓄电池。
? 有铜片组合的灯具须要以白色 RAL9010 粉饰表面。
? 所有灯具的胶壳须使用 UV 物料及重量轻巧。
? 所有灯具须有独立断容器，保护装置。
? 其光度参数须要提供。
? 事故照明和疏散指示标志应设玻璃或其它非燃材料制作的保护罩。
? 所有灯具 (接地装置) 须符合 IEE 电气装置规例。
? 照明器的一切部件宜与照明器同一厂商的产品，以保证一致性。所有相同的 部件须可互相替换。
? 除列明外，所有提供的照明器均须符合照明器表上所示的制造厂商标准，除 非因不配合而须改装照明器以适应电线管端接，而不影响产品的质量。
2. 照明设正常照明和应急照明。应急照明分应急备用照明和应急疏散照明。
※3.应急备用照明电源接至配电箱内UPS电源装置。
疏散标志灯安装在门框上方时，安装高度为底边距门框上方200mm，安装在走道侧壁或楼梯间时，安装高度为底边距地500mm。吊顶下安装时为底边距地2.3m。
4. 疏散指示灯及出口指示灯自带电池，后备时间90分钟。疏散指示灯应设玻璃或其它非燃烧材料制作的保护罩。
5. 镇流器选用节能型电感镇流器，功率因数≥0.9。
疏散照明 |
应急照明的电源采用自带电池方式供电，后备电池持续工作时间不少于90分钟。疏散走道的地面最低水平照度不应低于0.5lux；人员密集场所内的地面最低水平照度不应低于1.0lux；楼梯间内的地面最低水平照度不应低于5.0lux；消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的其它房间的消防应急照明，仍应保证正常照明的照度。 |
备用照明 |
本项目在IT机房及主控制室、各弱电主机房、值班室等设与正常照明照度相同的备用照明，备用照明接入UPS系统。 |
6. 灯具 - 概述
? 灯具，包括控制装置，必须适合在 220V ±6%、50Hz ±2%、单相、交流电的条件下工作。
? 灯具在制造和测试上都必须符合下列国际标准和国家标准 GB50259-96 之规范，
? 它们的生产过程必须符合 ISO9000 相应的质量标准，必须提供检验合格证，照明器必须根据 IEC60598-2 的要求标记。
? 灯具（包括荧光灯）必须全套提供，包括可与适当颜色代码的电缆互连的控制 装置、灯座、电缆接线盒等。照明器内的所有组件最好是同一生产厂家的产品， 以确保兼容性。所有类似的设备零件必须是可以互换的。
? 必须提供功率因子校正电容器，以便在电灯连续工作之后滞后两个小时将每只 灯的功率因子校正到不少于0.9。所有电容器内部都必须装有适当的放电电阻 器。
? 启辉器必须有基座。启辉器内必须装有一个无线电干扰抑制电容器。
? 必须适当选择控制装置，以使开关和/或调光控制的要求与图纸上的规定一致。
? 照明器内的内部布线
？ 控制器的后背（如果有的话）和布线配件必须喷涂一层许可的不硬化漆层， 以防水气侵入。
？ 互连组件的电缆必须是耐热电缆，并且必须整齐地固定在配件内，以防不
？ 适当的松动和与镇流器接触。
？ 在线路通过配件的金属边缘时，必须用许可的金属扣眼加以保护。连接到 接线端的所有电线连接型式都必须获得批准。在安装照明器后，所有线路 都必须隐藏起来。
7. 萤光灯
? 所有电气控制装置须全部安装在装配组合内。每支萤光灯须配有各自的电子镇流器
? 须配有符合国标(或等同于BSEN61048及BSEN61049或IEC1048及IEC1049)的功率因子校正电容器，以校正每支萤光灯的功率因子，使在连续照明两小时后不低于 0.9 滞后。所有的电容器须配有合适的内放电电阻器。
? 启辉器须配有底座，并符合国标(或等同于 BSEN60155)。在启辉器内须配有抑制无线电干扰的电容器。
? 所选的控制装置须符合图纸所规定之开关和/或调光控制的要求。
? 电子镇流器不仅须满足功率因数的要求，还应满足国标有关谐波干扰的规定。
? 照明器的内部布线
？ 控制装置和配线须喷以经批准的非硬化喷漆，以防止潮气浸入。
？ 内部连接电缆须为耐热电缆并予以牢固固定，以避免松开后和镇流器接触。
？ 如布线通过任何金属部件的边缘时，须用批准的套管加以保护。所有引至终端的电缆须经批准。所有布线必须暗装于照明器内部。
？ 灯具需配置接线端子，以便电源线接线方便安全。
萤光灯的性能
? 萤光灯管须符合中国国家规范及 EN60081， 第一部份或第二部分和照明器表之规定。用于可调光系统的萤光灯管须装备预热和起动用的外部点火丝。
? 其灯具的电线避免接触灯具外壳。
? 须配有符合 BSEN61048，BSEN61049，IEC1048 及 IEC1049 的功率因数 校正电容器， 以校正每支萤光灯的功率因数，使在连续照明两小时后不低于 0.9 滞后。所有的 电容器须配有合适的内放电电阻器。
? 电子镇流器不仅须满足功率因数的要求，还应满足国标有关谐波干扰的规定。
? 其灯具镇流器的温度 (TW) 须限制至不高于 65oC。
? 若使用高频镇流器，应配备适当的灯具。
? 可移除外壳须配有固定式安装。
? 灯具宜配有灯罩以避免外来捐坏。
? 所选的控制装置须符合所规定之开关和／或调光控制的要求。
? 高密度萤光灯用以紧急照明，灯具须是 “4-针” 形 (2G7，G24Q 或 2G11) 或“2-针” 形带有综合声辉器的。
8. 白炽灯/节能灯，灯座和筒灯灯座和筒灯
? 白炽灯/节能灯和灯座须符合以下有关之标准，及如照明器表所示。
? 用于一般照明的钨丝灯泡符合国标。节能灯应满足国标关于功率因数和谐波干扰的要求，并有配置适当的功率因数补偿电容器。
? 螺丝灯座符合国标(及等同于 BSEN60238 或 IEC238)。
? 所有灯座，灯头符合国标(或等同于 BSEN61184)。
? 天花板内置的筒灯应配有接线盒，盒内配有接线端子，以便电源线接线方便和安全。仪光罩为可拆卸型，并确保不出现弦光。
9. 照明系统和灯具的安装
? 所有灯具必须以许可的方式牢固地固定。在所有情况中，所有灯具必须单独 悬挂。灯具的安装高度必须根据现场指示、协调和同意那样去做。与吊顶区的灯具的终接连接 必须用软性导管系统。灯具在电路布线时不能用作“贯穿盒”。
？ 吊挂：管子的吊挂必须有一个半圆形的和一个块环以及一根适当长度的带螺纹的钢导 管，以便灯具能装在适当的高度。必须用一个锁紧螺母来锁住灯具的导管入口。 一般的吊挂必须有一个天花板灯线盒和一个塞绳结头灯座，用适当长度的塞绳 连接，从而使灯罩有适当的安装高度。荧光灯具的支柱不能小于两个。
？ 链条悬挂的灯具：用链条悬挂的灯具，链条必须是镀铬的钢制成的带20mm椭圆形链环的。灯具 的电源必须是通过一个尺寸不小于1.0mm2的三芯圆形软线从天花板上连接装置 上引来的。
？ 天花板灯线盒：天花板灯线盒不能用来附加一根以上的向外引的软线或电缆，除非是为多种吊挂特别设计的。封闭的灯具中的电缆 在封闭型的灯具中的电缆必须是耐热型的。引入灯具的电缆必须用耐热绝缘套管加以保护。灯具的套管应伸出灯具外150mm。耐热电缆必须根据IEC60364中所给的表进行选择。
？ 频闪效应 除了那些使用带电子镇流器的钨丝灯或荧光灯外，灯具装在转动的机械上时必 须好好安排，以便连接到不同相位上的至少两个灯具能用来照明机械的移动部分。如果没有不同的相位或用不同的相位是不切实际时，则除气体放电灯外， 还可用单独的钨丝灯，以减少频闪效应。
？ 涂漆 除非另有规定，除了那些表明是原完成表面的，如不锈钢、阳极化铝等外，照明设备和灯具必须为工厂完成表面。金属零件，如适配盒的盖板、任何盒子的 肓板和导管悬吊等，必须漆成白色或适当的颜色，以便与具体位置的内部漆相 配。
？ 与楼宇设备自控系统 (BAS)的接口：BAS将监视灯具的“开/关”状态并控制灯具的“开/关”。连接到BAS的所有状态 和控制线路必须汇集到分界接线箱，以便BAS的现场设备能从中收集到信 息。提供的所有状态和控制接口必须是干接触形的，并且是一对对N.O.和 N.C.接触形的。提供变换器，用于传输模拟测定值，如电流、电压和电源（如果必要）。变换器的输出必须与BAS的信号系统兼容，对于电流和电压变换器和电源变换 器的脉冲输出，分别是0 到 10V、0 至 5V 或 4 至 20mA 。把分界接线箱安装在电制房内入口的附近，在电制房内装着MCB板，为灯具供电。分界接线箱的设计必须获得许可。
10. 应急照明系统
一般要求
? 应急照明安装须符合 BS5266 及 BS4533﹕ Part 101 及 Part 102.22 及有关 规范要求。
? 事故照明须安装于规范要求的地方。
? 其灯具表面须有防火保护措施。
? 所有有关设备须得到 ICEL 之保证。
? 若灯具同时使用作紧急照明，其紧急蓄电池须由灯具制造商提供。
? 若电池，充电器及换流器距离灯具多于0.5M，其有关线路须符合BS5266，Cat. 1 的要求。
11. 事故用萤光照明器
? 须按本规范书之规定配备事故用萤光照明器并单独装备附加电池作电源以便在电源故障时提供照明。
? 此单独的控制装置如适合须单独或联合安装在照明装置内并须包括为以下提及的操作所需的部件和另件。
? 电池须为封闭式镍镉再充电型，并在电池壁温为60°C时连续运行。电池须 有足够之容量使在电源发生故障时可提供萤光灯 90 分钟的紧急照明。经 90 分钟放电后，照明 器之流明输出不得低于主电源供电时输出之 50%。
? 充电器须为全自动固态恒压型，装置有电子电路，用以保护电池过充电或过放电。充电系统须能使电池在全部放电后于 24 小时内再充电至满容量。
? 控制电路须适用于主电源上，其设计应使此类照明器和正常传统照明器的操 作一样。但当主电源发生故障时，不管接触器或灯开关是在闭合或断开状态须自动开始照明或 继续照明。当主电源恢复供电后须使照明器打回由主电源供电并使电池自动再充电。
? 在控制电路中须装电路开关，使能够进行电路测试。须缪红色霓虹光以表示“电源供应正常”。
? 事故用萤光照明器，如适用时，亦须符合规定于本规范书其它各章节之要求。
12. 蓄电池
? 电池须为封闭式镍镉再充电型符合ICEL1001：第二部分并在电池壁温为60°C 时连续运行。电池须有足够之容量使在电源发生故障时可提供萤光灯 90 分钟的紧急照明。经 90 分钟放电后， 照明器之流明输出不得低于由主电源供电时输出之 50%。
? 所有灯具须清楚例明其使用电压，运作方面，灯具种类及所需用电量，电池电压，种类及平均寿命。
? 灯具须有主线路独立断容器保护装置。
? 综合式灯具的灯架须清楚例明。
? 视觉警号标签须提供以表示灯具连接于紧急用电。
? 灯具须提供 LED 灯光以显示电池正在充电中。
? 疏散走道灯具的外壳须符合 IEC695-2-1 的测试。
? 充电器须为全自动固态恒压型，装备有电子电路，用以保护电池过充电或过
? 放。充电系统能提供电池在全部放电后 24 小时内再充电至满容量。
? 当电池电压低于 1.5V (铅酸) or 0.9V (镍镉)，电池须停止放电。
? 电池须提供不少于10年寿命，其制造日期须印在外壳。
? 控制电路须适用于主电源上，其设计应使此类照明器和正常传统照明器的操 作一样。但当主电源发生故障时，不管接触器或灯开关是在闭合或断开状态须自动开始照明或 继续照明。当主电源恢复电后须使照明器打回由主电源供电幷使电池自动再充电。
? 在控制电路中须装电路开关，使能够进行电路测试。须装红色霓虹光以表示
? “电源供应正常”。
? 对充电和自持回路须单独装备相当容量熔丝之熔断连接座，同时须参照中国
? 公共安全行业标准 GA54-93。
13. 疏散指示标志
? 所有疏散指示标志须符合 BS4533，BS2560 及 BS5266 的要求。
? 所有疏散出口标志须设在疏散出口的顶部，疏散走道及其转角外。走道上顶棚设置的的标示间距不应大于 20m，走道上墙壁(1.0m 以下)设置的的标示间距不应大于 10m， 地面上设置的的标示间距不应大于 5m。 |
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低压开关柜 |
1. 设计标准
1）在低压配电室内，低压开关柜的进线空气开关以及从母线引出的出线开关都将通过铜母排联接。铜母排应满足母线额定电流及其故障等级（可能发生故障的最大短路电流）的要求，且应绝缘。
2）所有的低压开关柜其控制附件均为前操作，结构为3A型，制造标准应符合IEC 60439和IEC 60947。低压开关柜内中性线应与相线具有同样截面积。
3）所有开关柜均须通过短路型式试验和温升型式实验。相关的测试报告应来自独立的国家认可的测试机构。(象：CCC, 西高所等)。
4）为便于维护，所有开关柜应安装在100mm高的工字或槽钢基础之上，一些小容量的配电盘，则可以。
5）空气断路器应满足额定要求，能够切断对称的和非对称的故障（额定电流及故障电流）。可抽取型并且配有电气和手动的弹性储能操动机构。
6）为便于维护，每个电气隔间内只允许装设一支塑壳式断路器。必须保证进出线方便。
7）一般上讲，馈出线单元应为可抽取式。
8）所有低压开关柜的进线柜以及出线回路中应加装电能质量监视器。这些装置应满足方案设计中所需参数的采集工作，作为电力监控系统的一部分其采集的数据可以通过工作站显示。
9）所有低压开关柜均通过中央控制单元(CCU)与电力监控系统连接。这些控制单元是作为开关柜与电力监控系统的网关来使用的。
10）进线断路器既可以就地操作也可以远程操作。远程操作将通过安放在总降压变电站控制室内的电力监控系统的工作站来实现。
11）电力监控系统采用Modbus RTU协议，通过一个总线式光纤局域网络来进行状态信号和命令信号的传输与交换。系统信息与压缩数据将通过一个OPC网络与监控系统进行通讯。
2. 配电柜或盘
? 型式：金属封闭式，结构为抽屉式，符合IEC 60439和IEC 60947
? 结构：3A
? 母线：独立全绝缘，高导电率硬质母线
? 短路容量：如图所述/1秒
? 防护等级：IP41 符合IEC 60529
? 进出线方式：上进上出，配电柜落地安装/配电盘挂壁安装
? 低压配电柜采用ABB、艾默生、西门子原厂生产的配电柜。
? 配电箱采用国产焊接箱体就可以。
? 柜外壳或盘外表应做好可靠接地。
3.断路器
? 框架式断路器：3极 可抽取型。100%中性线
? 塑壳式断路器：3极 400A以下可抽取式，过载保护和带瞬时脱扣器
? 马达专用保护断路器：3极， 45KW以下为可抽取式。带瞬时脱扣器
? 短路容量：如图所述/1秒
? 储能装置：弹簧储能装置
? 操动机构：电气和手动操动机构
? 脱扣器：跳闸线圈
? 操作电压：单相交流220V
4. 保护和计量：进线回路
? IDMTL曲线过电流保护和接地故障保护
? 低电压继电器
? 跳闸锁定继电器
? 电能质量监视器
? 指示灯
? 保护和计量：框架式断路器出线回路
? 保护应有过载L，选择性短路保护S，瞬时短路保护I，接地故障保护G。
? 跳闸锁定继电器
? 电能质量监视器
? 指示灯
5. 末端ATS盘：
? 转换开关电器的控制部分（必须）通过附带的EMC检测；
? 自动转换开关电器（必须）具备机械、电气双重互锁功能；
? 自动转换开关电器（必须）具备自动转换功能、现场手动转换功能，并且两种工作方式互不干涉；
? 自动转换开关电器（必须）能够监测供电电源品质，并在下列情况发生时自动完成转换动作：
？ 供电电源失压时；
？ 供电电源欠压时，即电压低于额定电压85%（可做小范围调整）时；
？ 供电电源过压时，即电压超过额定电压10%（可做小范围调整）时；
？ 常用电源三相断任意一相时（断相后因感性负载感应或进线电路感应出的电势也准确判断）；
？ 备用电源三相断任意一相时（断相后因感性负载感应或进线电路感应出的电势也准确判断）；
6. 低压配电电缆
? 线路及安装须符合GB50217-94及BS7671之有关规范的要求。
? 所有电缆须得到BASEC保证。
? 所有电缆安装须根据制造商建议。
? 由线盘引出的电缆不可长期放在地上，须在布线电缆桥上。
? 电缆的可转曲的弯度不可多于制造商建议。
? 图样上电缆长度只作参考，实际长度须由投标者提供。
? 如特别声明外，否则所有地下电缆须安装于保护管内。
? 若电缆安装于危险场所须符合BS4066及IEC332测试要求或国家规范要求。
7. 低压电缆
1）阻燃PVC电缆
？ 耐压600/1000V，并符合GB/T12706.1-2002、GB/T18380.3-2001规范标准的要求，PVC绝缘和PVC护套。
？ 导线须为符合国标之裸软铜线。
？ 所有电缆芯线须符合GB/T396-1997及当地政府部门之规定，其全部绝缘用
？ 适当的颜色以作鉴别。
2）耐火PVC电缆
？ 耐压600/1000V，符合GB/T12706.1-2002、GB12666.6-1990规范标准的要求。
？ 导线须为符合国际之裸软铜线。
？ 所有电缆芯线须符合GB/T396-1997及当地政府部门之规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。
3）低烟无卤交联聚乙烯絶缘阻燃电缆
？ 耐压600/1000V，符合GB/T12706.1-2002、GB/T18380.3-2001规范标准的要求。
？ 导线须为符合国际之裸软铜线。
？ 所有电缆芯线须符合GB/T396-1997及当地政府部门之规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。
？ 环保要求须符合GB/T17650.1-1998的要求。
4）低烟无卤交联聚乙烯絶缘耐火电缆
？ 耐压600/1000V，并符合GB/T12706.1-2002、GB12666.6-1990规范标准的要求。
？ 导线须为符合国际之裸软铜线。
？ 所有电缆芯线须符合GB/T396-1997及当地政府部门之规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。
？ 环保要求须符合GB/T17650.1-1998的要求。
5）低烟无卤PVC绝缘及护套电缆
？ 此种型式之电缆须符合GB12706-91及BS7655的600/1000伏电压级，铜芯，PVC绝缘和PVC护套。
？ 导线须为符合国标之祼软铜线。
？ 电缆芯线须按GB/T3956-1997及当地政府部门之规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。
？ 电缆之外护套须为黑色PVC挤压层符合GB12666.6对阻燃之要求。
6）低烟无卤交联聚乙烯绝缘铠装电缆(XLPE/PVC)
？ 此种型式的电缆须符合GB12706-91及IEC502和IEC811之450/750伏电压级，铜芯，交联聚乙绝缘，挤压PVC垫层，钢丝铠装及PVC护套。
？ 导线须为符合IEC228之裸软铜线。对多芯电缆，每条导线芯须为相同之截面。
？ 芯线的绝缘须为符合有关IEC811之交联聚乙烯。
？ 电缆芯线须按GB/T3956-1997之规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。
？ 电缆之外护套须为黑色PVC挤压层符合GB12666.6及IEC332-1对阻燃之要求。
8. 电缆及电线之安装
1）一般要求
? 电缆及电线安装须符合 GB 50217-94 及 IEEE 电气装置规例之有关规范。
? 按下列规定提供完整的低压电缆线路系统。
2）电缆安装
? 电缆安装须接照 JGJ/T16-2008 布线程安装，电缆弯曲内径须符合 IEE 电气装 置规例要求。
? 电缆须成盘运输。电缆两端保持密封。当电缆自电缆盘上切下后须立即按批准的方式将两端予以密封以避免潮气浸入。
? 沿批准之施工图上所示的电缆路径安装电缆。
? 电缆须加以保护免遭受在正常工作条件下可能的机械损伤。
? 电缆除敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘 （严禁电缆错乱层叠在一起挤压）或梯架上，并按规定方式予以牢固。在水平方向以尼龙带扣将电缆与电缆间、电缆与电缆管或电线管间束牢。在垂直方向敷设的电 缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定。电缆固定点的间距须按 IEEE 和 JGJ/T16-2008 布线规程的规定。
? 电缆穿过楼板和墙壁处须以批准之防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级，且电缆与墙壁间需做好防护，预防时间久了墙壁石灰腐蚀电缆外皮，造成绝缘损坏。
? 所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。如由于电缆长度或路径的关系必需有直线接头则在开工前将拟采用的连接方法报批。
? 电缆接头盒中电缆的连接须在机械上， 电气上均牢固可靠， 须予以保护免 受机械及震动之损害。在连接处不得受任何机械应力亦不得使电缆导线受到机械损伤。
? 电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。在连接多股导线时不得切断芯股。须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。
? 电缆分支连接盒须为于上升电缆上分出单独的分支回路而设计。分支导线须 以专门设计之压缩型连接器与主电缆导线连接， 外包塑料保护层并填以丙烯酸树脂。在接线时 不得切断多股导线之芯股。
? 对铠装电缆，须保持主电缆与分支电缆接地之连续性。
3）电缆梯架
? 电缆梯架之设计必须无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。
? 电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。电缆梯架的两条边框至少必须为 40毫 米高其顶缘须卷边以增加强度。梯级的中心间隔约为 300 毫米，并具有一定的宽度以用不同的 方法固定电缆包括尼龙带扣，鞍型夹，冲孔带，电缆夹等固定夹。
? 在水平弯曲， 垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时，须使用制造厂的 标准直角弯节， 分支接头， 偏心缩节， 直线缩节。为适应电缆梯架之胀缩必须使用制造厂的 标准伸缩接合板。
? 所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。
? 除上述要求外，整个电缆梯架系统须有电气上的连续性。
4）电缆托盘
? 电缆托盘须由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。
? 冲孔须为椭圆形排列成晶格形， 其每段冲孔面积应不少于 7%;冲孔之间中 心距离不大于 100mm。
? 须使用标准弯节和分支节。
5）电缆接头
? 电缆接头及连接盒物料须得到电缆制造商认可，以确保适用于所需电缆。
6）电缆直线段之连接盒
? .所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。如由于电缆长度或路径的关系必需有直线接头则在开工前将拟采用的连接方法报批。
? .电缆接头盒中电缆的连接须在机械上，电气上均牢固可靠，须予以保护免受机械及震动之损害。在连接处不得受任何机械应力亦不得使电缆导线受到机械损伤。
? .电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。在连接多股导线时不得切断芯股。须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。
? .连接盒中铠装接地夹的接头至少须具有与电缆铠装相同的电导并具有足够的热容量以免在短路时过热。
? .若必需连接铠装钢丝则必须用铜焊或电焊，表面之不规则处须予以清除。
7）电缆分支连接盒
? 电缆分支连接盒须为于上升电缆上分出单独的分支回路而设计。分支导线须 以专门设计之压缩型连接器与主电缆导线连接，外包塑料保护层并填以丙烯酸树脂。在接线时 不得切断多股导线之芯股。
? 对铠装电缆，须保持主电缆与分支电缆接地之连续性。
8）电缆托盘/梯架安装
? 按图所示及在机房和配电室内使用电缆梯架而在公共区域则使用电缆托盘。
? 如两条直线电缆托盘/梯架连在一起，需使用外联接器以避免在该连接处产生弧垂或弯曲。联接器与每条托盘/梯架间至少需用两支螺栓固定于托盘/梯架间至边缘上。
? 电缆托盘/梯架之弯节须使夹于电缆托盘/梯架上最大截面电缆之弯曲半径不起过 JGJ/T16-2008 及 IEE 布线规程中所规定的弯曲半径限度。
? 使用工厂制造的弯节和分支节。
? 电缆梯架/托盘吊架/支架的安装
？ 电缆托盘/梯架以软钢支架和吊杆支持或悬挂于结构板，梁、墙上，其间距在 直线段上不须超过 1.0 米，距弯节和分支节不须超过 225 毫米。支架和吊杆须 为热浸镀锌并涂以防锈漆。
？ 垂直电缆梯架/托盘应在每根立管的中部用通过认 可的钢托架支撑，以防摇摆、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的拉或扭弯而使管道承受压力。
？ 所有固定支架和吊架应采用有足够强度的伸缩栓所固定。
？ 把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵚件中，如果没有这种嵌件，可用膨胀螺 栓锚固于混凝土中。
9）电缆/托盘/梯架接地
? 每个接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与其相邻的托盘/梯架连接以保证电气上的连续性。
9. 末端配线
1）一般要求
? 按本规范书之规定为照明， 插座， 控制回路及其它系统装设完整的 电线管／电线槽，分支及最终电路。
? 不论安装暗管或明管，所有电线及配件须用金属电线管及附件除室内可用PVC 管。
? 所有机电房内，采用明管安装。
? 所有电线管，电线槽分别宜由由一厂商生产以便互换及消除由于不同的制造 公差而引起的问题。
2）金属电线管及其配件
? 配线系统须符合 GB50258 之要求。电线管必须为符合 BS4568：第 1 部分，热浸镀锌焊接钢管。电线管配件须符合 BS4568：第 2 部分之要求。
? 挠性电线管及配件必须符合 BS731：第 1 部分幷须为镀锌防水型，阻燃 PVC外护套幷内附一条单独的接地。
? 电线管的最小直径为 20 毫米。
? 圆形电线管盒须为锻铁制，具有长内螺纹管口，供连接 20 毫米及 25 毫米电 线管之接口。对埋入结构内暗藏系统须使用深型盒而对明装系统则须采用浅型盒。电线管盒内 须有一只固定于底部的黄铜接地端子。
? 32 毫米直径及以上的电线管须使用长方形的配线盒。配 盒须为深度不小于50 毫米之铸铁盒，其大小尺寸须能使穿于电线管内最大尺寸的电缆得以拉入而不致使电缆过度弯曲。盒盖须与盒体为同样等级黄铜螺栓固定。配线盒须按电线管径之要求钻孔。
? 插座，照明开关等之出线盒须为热浸镀锌钢板制，符合 BS1363 及 4662 之要求，具有安装耳，足够的敲落孔及固定于底部之黄铜接地端子。
? 固定电线管之鞍形夹须由锻铁制，专为明装固定电线管而设计，使之距表面约 10 毫米。
? 对明装电线管须按规定使用明装的出线盒。
? 电线管与配线盒，出线盒及开关装置之连接须用联接管箍和六角公螺纹套筒。
? 挠性电线管须外包阻燃的PVC 护套幷装置黄铜镀镍的联接器。联接器拧入
? 挠性管及电线管中。联接器必须稳固于金属管上避免分开而使电缆暴露受损。
? 当用于室外安装，电线盒及电线管配件均须防风雨、防腐蚀。防风雨防腐蚀的电线盒及电线。
? 管配件亦用于除室外在图上规定之其它处所。
3）金属电线槽
? 电线槽及其配件须符合 BS4678：第 1 部分，3 级保护。
? 电线槽采用喷塑线槽，强弱电线槽做颜色区分制作，有防火要求的部分需刷防火涂料，其最小长度为 2 米。金属电线槽金属材料的厚度须如下表所示：
标称尺寸（毫米） |
最小厚度（毫米） |
50×50 |
1.0 |
75×50 |
1.2 |
75×75 |
1.2 |
100×75 |
1.2 |
100×100 |
1.4 |
150×100 |
1.4 |
150×150 |
1.6 |
? 电缆槽盖须为带中心系紧螺栓的快装型。
? 须提供内部带针型架以支持电缆重量及安装时固定电缆的垂直电线槽。针型架为钢针柱外包绝缘护套固定于电线槽的背板上间距为 3 米。
? 终端电线槽须装设终端法兰板用以直接与配电箱或装置用螺栓连接。使用连接片幷以镀镉菌形螺栓，螺帽及防震的弹簧垫圈固定。
? 电线槽之接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与相邻的电线槽连接以保证电气上的连续性。
4）分线盒及出线盒
? 分线盒及出线盒须由厚规镀锌钢板及其它有足够强度和性能耐腐蚀的材料 制作，并能于四边进入。未用的进入端须用可拆卸的角钢封闭。按图示，将电线管引入。
? 分线盒盖须由沉头黄铜螺栓固定，四周凸起以嵌入热塑属于夸或地毯。出线 盒盖须带绞链，使于任何时均可接触到支力和超低压插座。盒盖四周应凸起以嵌入热塑性地砖 或地毯。盒之四周应加塑料边框以保护环绕的地板饰面。在进行制造前需由顾主授权代表确知 电线槽凹入的确实深度。在任何情况下，深度不会超过 6 毫米。
? 盒高度须可单独地进行调整以考虑地板饰面之不同厚度。为地板内电线槽系 统各部分间找时须留有适当的余度。
? 在分线盒内使跨越桥和刚性分隔将不同回路完全分隔开。
? 自出线盒中引出的电缆须用尼龙制的电缆护孔环或相同而经批准的材料加以保护并须能于不同的时候反转至关闭的位置。
? 各盒须带防水垫圈及连接盒与盖间的回路保护导线。
5）软线
? 软线须为符合 GB5023.2，IEC227 及 IEC245 之 450/750 伏电压级，多股铜
? 导线，耐高温，PVC 绝缘带白色阻燃 PVC 外护套。
? 照明及控制回路最小导线截面必须为 1.5 平方毫米，对插座为 2.5 平方毫米。
6）金属电线管及电线管附件
? 浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之混凝土或抺
? 面层的厚度不得小于 15 毫米。浇灌于混凝土内平行电线管间相距须尽可能不少于 25 毫米。
? 于建筑面上明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型夹予以牢
? 固。固定间距不得超过 1.2 米。
? 在多条电线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。 |
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线路配件及其他电气设备 |
1. 一般要求
? 所有配电设备须符合 GB50259, BS 5733 及 BS 6220 之规定。
? 若能提供,所有配电设备需由同一制造商提供，并提供有关配电设备的型号及简介
? 防水，防火或工业用线路配件须为明装型。
? 所有连接应急回路的配件均须于其面盖板上刻以红色“ 应急”字样。
? 嵌入装置的配电设备须配以铁盒安装，表面装置的配电设备须配以摸似盒安装。
? 所有配电设备的安装盒须有接地连接。
2. 开关装置
? 照明开关须为 10 或 16 安单极，微(间)隙型开关须符合有关规要求。当照明开关用于萤光灯或感性负载时不应将额定电流降低。
? 照明器开关须为绝缘幷关装置系统，并提供一线路或两线路的联动开关。
? 所有外围开关装置外壳须为镀锌金属防水并达至 IP54 保护指标。
? 钨丝灯调光器开关装置须符合 BS5518 安全、性能及高频干扰之规定。
? 萤光灯管光器开关装置须符合 BS800 安全、性能及高频干扰之规定。
? 调光器须为模件化设计幷包括可控硅及有关的控制和电路接线。控制萤光灯 管的组件中须装有硬触发电路以免除装置负载电阻。当萤光灯管调光器于断开位置时，灯管的 加热回路应同时切断。
? 调光器应采用自然通风，在需要时可用通风机协助通风。
3. 普通插座装置
? 插座和插头须按图标为3 脚，选用规格须按图标。所有插座护板并以永久性的颜色标以相别标志。
? 2 安培、5 安培 或 15 安培 的插头须符合 GB2099.2A 及 BS 546 之规定。
? 插头和插座必须符合 GB2099.2-1997。
? 以 2.5 平方毫米的绝缘线将插座内之接地端与出线盒中的接地端子连接。
? 外围环境须使用防水镀锌金属外壳单/双极插座装置。
? 连接器须配有摸似胶盒及金属片以作嵌入或表面装置，并带有符合 BS 1363之规定的 13A 熔断器。
? 施工及安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002 )》。
4. 工业连接器
? 用于IT机房配电列头柜配电至各机柜架空地板下面或机柜上方，采用斜口墙装式，通过活动插头为IT机柜供电；
? 符合标准GB/T/11918(IEC 309-1)和GB/T/11919(IEC 309-2)
? 插座、插头
？ 防护等级：根据IEC 60529，为IP44
？ 抵抗外部机械冲击等级：根据EN 50102，为IK08
？ 耐燃耐热：根据IEC695-2-1: 850？C（灼热丝测试）
？ 材料：阻燃工程聚合材料外壳，铜镍合金插销，不锈钢横轴和弹簧、螺丝；
5. 带熔断器的接线组件
? 带熔断器的接线组件须为符合国标之双极开关型带软出口内装符合国标之熔丝断器。
? 除另有规定外，在带熔断器的接线组件中装置13 安熔断器供小功率电力回路用
6. 分线盒
? 分线盒须为绝缘式，装置于胶物料上并符合 BS 1362 之规定。
? 20 安培的分线盒须使用不少于 2.5mm2的导线，而 30 安培的分线盒须使用 不小于 4 mm2的导线。
? 若分线盒接合于终端棒其须使用不少于 6 mm2的导线。 |
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机房接地等电位连接系统 |
1. 一般要求
机房系统之接地之保护系统及其相关装置和以下规定的接地系统的设计，材料 提供、安装、试验、试运转须符合 GB50258-2066，JGJ/T16-2008及英国标准 CP1013 的有关章节要求，方可投入使用﹕
1) 等电位接地系统
2) 防雷保护接地系统
接地和屏蔽接地系统的设计和安装，应符合 BS7671 和 BS7430 标准，或《建
筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002 )》之要求。
2. 等电位联结系统
总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金 属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。 它应通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板(接地母排)将下列导电部分互相连通﹕
1) 进线配电箱的 PE(PEN)母排﹔PE (PEN)
2) 公用设施的金属管道，如上、下水、热力、煤气等管道﹔
3) 如果可能，应包括建筑物金属结构﹔I
4) 如果做人工接地，也包括其接地极引线。 建筑物每一电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。
3. 辅助等电位联结
将两导电部分用导线直接作等电位联结，使故障接触电压降至接触电压限值
以下，称作辅助等电位联结。
下列情况下需做辅助等电位联结﹕
1) 电源网络阻抗过大，使自动切断电源时间过长，不能满足防电击要求时﹔
2) 为满足洗手间等场所对防电击的特殊要求时。
4. 局部等电位联结
当需在一局部场所范围内作多个辅助等电位联结时，可通过局部等电位联结 端子板将下列部分互相连同，以简便地实现该局部范围内的多个辅助等电位联结，被称作局部 等电位联结。
1) PE 母线或 PE 干线。
2) 公用设施的金属管道。
3) 如果可能，包括建筑物金属结构。
5. 等电位联结的安装要求
金属管道的连接处一般不许加接跨接线。
1) 给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。
2) 装有金属外壳排风机，空调器的金属门，窗框或靠近电源插座的金属门，窗框 以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆，天花龙骨等金属体需做等电位 联结。
3) 为避免用煤气管道作接地极，煤气管入户后应插入一绝缘段（例如在法兰盘间 插入绝缘板）以与湖外埋地的煤气管隔离。为防雷电流在煤气噶内产生电火花， 在此绝缘段两端应跨接火花放电间隙此项工作由煤气公司确定。
4) 一般场所离人站立处不超过10m 的距离内如有地下金属管道或结构即可认为满足地面等电位的要求，否则就在地下加埋等电位带。
5) 等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气 孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触 压力和面积，也可采用熔接。在腐蚀性场所应采取防腐措施，加热镀锌或加大 导线截面等。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。
6) 当等电位连接线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：
a) 扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）
b) 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊。（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）
c) 圆钢与市民钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。
d) 扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
7) 等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔拉法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。
8) 等电位联结线应有黄绿相间的色标。在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标 以黑色记号，其符号为“↓”
9) 对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐检记录及检测报 告。对于隐蔽部分的等电位联结及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。
10) 为保证等电位联结的顺利施工和安全动作，电气，土建，水，暖等施工和管理 人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线， 以保证等电位连接的始终导通。 |
40 |
水管材(焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、螺旋电焊钢管) |
1、制造商要求：
1）设备商必须通过ISO9001:2000系列质量体系认证；
2）设备商必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构；
3）必须是省级以上知名品牌。
2、技术要求
1）产品的材质、规格应根据设计要求选用，质量符合要求，有出厂合格证；
2）公称压力大于各系统设计要求的压力；
3）热镀锌钢管内外表面镀锌完整，不得有未镀的黑斑、气泡。所用钢材的牌号及化学成分符合GB3029的规定；
4）焊接钢管的管材和管件规格、压力等级、加工质量等，应符合现行的国家《GB/T3091-2001》标准或行业生产技术标准。表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差锈蚀或凹陷；
5）无缝钢管所用钢材的牌号及化学成分符合GB/T699、GB/T1591的规定。化学成分的偏差符合GB/T222-1984表1、表2的规定。外径、壁厚符合GB/T17395---2008的规定。
6）壁厚不得出现系统性误差，壁厚负偏差不得大于5%。
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41 |
金属软接 |
1．制造商要求：
1）国内知名品牌。
2）设备商必须通过ISO9001:2000系列质量体系认证；
3）设备商必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构；
2．技术要求：
1）符合设计及有关规范、标准要求；
2）公称压力大于各系统设计要求的压力；
3）使用温度-20℃ ~ 250℃。
4）金属伸缩器的波纹管应采用不锈钢制造，连接法兰用碳素钢或不锈钢制造。波纹管式伸缩节的构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。
5）金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于1Cr18Ni9Ti。 |
42 |
水阀门(包含手动蝶阀、Y型过滤器、法兰止回阀、自动排气阀等) |
1．制造商要求：
1）国际知名品牌。
2）设备商必须通过ISO9001:2000系列质量体系认证和ISO14001:2000系列环境体系认证；
3）设备商必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构；
2．技术要求：
1）阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；
2）外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定；
3）阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质橡胶密封材料。严禁使用再生橡胶。具有较好的抗老化和耐磨性；
4）除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的橡胶15 年以上，不锈钢金属约80 年，整体使用寿命不少于15 年。承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。
5）蝶阀：
a.阀体、阀盖采用球墨铸铁，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，阀体应为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装。
b.阀座：材质为EPDM，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O形圈，并且拆卸更换简单。
c.阀杆：材质为不锈钢，应采用两截式无销连接，或带花键的单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动。
d.阀板：材质为不锈钢或喷涂环氧树脂/尼龙11的球墨铸铁，阀板应采用先进的球面密封，可以上下自由对中，以避免在操作中对阀座产生应力，延长阀门使用寿命。
6) 闸阀：
≤DN50为青铜阀体及实心楔形闸板、升降阀杆和连接阀帽，丝扣连接。
>DN50为软密封闸阀，要求如下：
a.至少应由阀体、阀杆、阀盖、轴盖、阀门、手轮、密封圈及螺栓、螺母等部分组成。
b.软密封闸阀的阀体、阀盖应采用精密铸造法铸造，一次成型。
c.软密封闸阀底部无凹坑，流体通过截面呈直线状，不积存渣滓物。
d.阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O 型圈。
f.闸阀主要零部件材质如下：
阀体、阀盖、轴盖：球墨铸铁；
阀板：不锈钢或球墨铸铁包三元乙丙橡胶；
阀杆：不锈钢；
密封圈：丁晴橡胶；
螺栓螺母等零部件：不锈钢。
g.止回阀：
阀体：球墨铸铁或青铜
阀板、导向轴：不锈钢或青铜
弹簧：不锈钢
h.过滤器：
阀体：青铜(DN≤50)；球墨铸铁(DN≥65)，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，
滤网：为不锈钢板一次冲压成型,滤网应有加强筋结构，网孔径为0.5-0.8毫米,其总面积至少为管道内面积的三倍 |
43 |
平衡阀 |
1. 制造商要求：
(1)国际知名品牌。
(2)产品整体原装进口。
(3)设备商必须通过ISO9001:2000系列质量体系认证；
(4)设备商必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构；在国内有不少于30项的成功调试案例。
(5)每一自动流量平衡控制阀， 须经制造商在原产地调校及测试。
(6)系统安装调试后，为发包人额外提供1套水力平衡调试仪。
2. 技术要求：平衡阀可分为静态平衡阀、自动流量平衡阀、压差控制阀。
(1)静态平衡阀
1)测控要求：
a.手动调节流量；
b.流量、温度和压差测定；
c.数字显示和机械锁定；
d.关断和泄水功能。
2)阀门基本功能
a.手轮正面具有阀门开度的数字显示,以及阀门的型号和规格，以便于安装保温层后的调试工作；
b.调节阀杆具有开度锁定和定位机构；
c.阀体上应该有压力、流量、温度测嘴, 测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能；
d.调节精度：开度大于等于50%时，最大流量误差控制精度应在±5%以内，开度小于50%时，最大流量误差控制精度应在±10%以内。
e.阻力损失：应为全通径结构，阻力损失不超过5KPa。
f.材质：
DN≤50：阀体、阀盖、阀芯、阀轴全部采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金；
DN>50：阀体铸铁，阀芯、阀轴采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金。
(2)压差控制阀
1)测控要求：压差控制器与静态平衡阀连成阀组使用，应具有如下功能：
①设定、调节并稳定负荷侧的设计压差；
②控制负荷侧的压差和温度测量；
③关闭(截止)功能；
④压差控制器必须根据对应静态平衡阀所测得的流量来调节压差。
2)阀门基本功能：阀体上应该有压力、流量、温度测嘴, 测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能；在手轮顶端应有数字显示阀门的开度，并注有阀门的型号和规格，以便于安装保温层后的调试工作，每个阀门还应配有至少1m的导压毛细管。
3)材质：
①阀体与阀盖：DN≤50，采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金，DN≥65，阀体采用球墨铸铁；
②阀座密封：带EPDM O型圈的栓销；
③弹簧：不锈钢；
(3)自动流量平衡阀
1)测控要求：
①在规定的控制压差范围内，通过自动调节阀门的流通面积来保证流量恒定；
②具备温度和压差测量功能；
2)阀门基本功能：
①阀体上应该有压力、流量、温度测嘴, 测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能。
②阀体上应有泄水功能的装置。
3)调节精度：在控制压差范围的95%以内流量误差小于±5%。
4)材质：
阀体：球墨铸铁；
阀胆和阀芯：自动工作部分的阀胆和阀芯为全不锈钢结构。 |
44 |
电动开关蝶阀 |
1. 额定压力：1.6～2.0Mpa。阀体耐压和阀门关断压力要满足阀门所在位置的要求。
2. 执行器：220VAC供电，具有开/关到位信号反馈（位置指示）。
3. 带手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能故障时不致使整台机组停机。
4. 阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN≤65），铸铁（DN≥80）；阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢。使用寿命不少于30年。
选用国际知名品牌产品，并选用该品牌最优配置的产品。执行器为欧美原装进口产品。 |
45 |
电动调节阀 |
1. 额定压力：1.6～2.0Mpa，并满足使用位置所需要的关闭压差。
2. 执行器：220V/24VAC供电，0～10VDC或4～20mA信号控制，具有位置信号(0～10VDC或4～20mA)反馈。执行器应具有全行程的过载保护装置，以免在阀门堵塞或关闭压差过大时烧毁电机。执行器在断电后，可以弹簧复位安全关闭。
直径≤DN50采用丝扣连接，其余采用国标法兰连接。
3. 调节特性: 理想的等百分比（要求提供阀门调节特性曲线图）。
4. 防护等级≥IP54。
5. 带手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能故障时不致使整台机组停机；
阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN≤50），铸铁（DN≥65），阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢。
6. 安全开关运行次数应不低于100,000次，并提供国内权威机构出具的检测报告。
7. 须根据实际通过阀门的最大流量和允许的最大压降计算选择合适Kvs值的阀门规格，并提供完整、正确的阀门规格计算选型书。口径不变的情况下，如选用不同流量系数的阀门，价格不做调整。
8. 选用国际知名品牌产品，并选用该品牌最优配置的产品。执行器全套为欧美原装进口产品。 |
46 |
温度、压力仪表 |
1. 符合设计及有关规范、标准要求；
2. 温度计应采用适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井；
3. 压力仪表应采用直径100毫米配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环合厚玻璃面板、青铜弹簧感应器、精密的移动和测微调节。须同时提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀； |
47 |
水管保温材料 |
1. 制造商要求：
(1)设备商必须通过ISO9001:2000系列质量体系认证；
(2)设备商必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构；
2. 技术要求：
(1)发泡橡塑材料必须不含石棉物质，为非燃B1级材料；应具有高倍率、闭孔型独立微气泡结构；柔性好、不吸水、高弹性、耐老化、耐低温、防水，化学性能稳定.
(2)技术指标：导热系数：< 0.033W/m*K(0℃)；湿阻因子≥12000；真空吸水率≤6％；烟密度等级≤50；保温材料本体(不带贴面)的燃烧等级为B级 (GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》)。并提供 “国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的型式检验报告。
(3)所用胶水、胶带为原厂配置的不燃性环保胶水、胶带，应提供环保证明资料。应满足GB18583-2001 GB18583-2001《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》的要求：
游离甲醛：≤ 0.5g/kg
苯： ≤ 5 g/kg
甲苯+二甲苯：≤200 g/kg
总挥发性有机物：≤750 g/kg
(4)不生霉、对管道无腐蚀性。
(5)带保温的空调水管，其管道支撑应采用与管道保温材料技术性能相同的保温支撑，并保证有足够的强度支撑管道重量；不得采用木托支撑。 |
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防火封堵 |
1. 生产制作严格按照《建筑防火封堵应用技术》
2. CECS154:2003等国家有关规范标准进行。
3. 符合设计和施工说明及设备材料表参数规格要求。
4. 防火封堵材料为国外知名品牌，有FM.UL认证。 |
