新余钢铁公司冷轧厂连退机组清洗液与消泡剂总包招标公告

一、招标内容
1、招标编号：ZS***-********-***
2、货物名称、数量：
冷轧厂连退机组清洗液与消泡剂吨材费用总包。具体技术要求、供货内容见本公告附表。
4、交货时间：2018年全年。
5、交货地点：新余钢铁股份有限公司现场。
6、开标时间：在《招标文件》中规定。
开标地点：新余钢铁股份有限公司设备材料部招标大楼一楼会议室（设材部大院东向第二栋楼）。
二、投标人资格基本要求
依法成立，具有独立法人及一般纳税人资格，注册生产或经营范围包含本次招标内容。投标产品若属国家强制认证或生产许可证管理范围或特种物资，须取得相应生产制造资质证书，产品通过了ISO9000质量体系认证。进口品牌投标人若非产品制造商的，须得到制造商的授权，且只能代理一个品牌投标。国产品牌只接受制造商投标。投标人应有良好的业绩，且在招标方无不良业绩。其他要求详见《资格审查文件》，招标人将对各投标人进行资格审查，只有资格审查合格的投标人的投标才能进入评标。
三、报名方式及相关事项
1、报名、获取招标文件时间： 2018年01月16日至2018年01月22日（周六、周日除外）每天8：30-17：00。
2、报名方式：可传真报名或派人至招标单位现场。
3、报名时应提交的主要资料：
①报名函：内容包括投标单位准确全称、法人代表授权书、被授权人联系方式、电子邮箱、招标编号、招标设备名称等，格式可自拟。
②营业执照副本。
③质量体系认证书（可供查询）。
④若属国家生产许可证管理范围的或特种货物，须提供有效的、可供查询的生产、制造许可证。
以上资料在报名期内可电邮chentiehua_2004@163.com或者传真至****-*******。
四、购买招标文件
招标文件售价：300元人民币/套（电子版），文件售后不退。招标方收到投标申请人购买招标书付款凭证复印件后（可传真、可电邮，汇款回执中的汇款用途应写明招标编号、标书费等），招标工作人员统一将招标文件以电子邮件方式发至投标申请人提供的电子邮箱，投标申请人应及时接受招标文件。
五、其他
招标单位：新余钢铁股份有限公司设备材料部招标业务中心
地 址：江西省新余市渝水区冶金路1号
邮 编：338001
联 系 人：陈先生 ****-*******
传 真：****-*******
电子信箱：chentiehua_2004@163.com
开 户 名：新余钢铁股份有限公司设备材料部
开 户 行：工商银行新余市新钢支行
账 号：150*****090********

新余钢铁股份有限公司

冷轧厂连退机组清洗液与消泡剂招标技术规格书

新钢股份公司冷轧厂

2018年1月
目 录

1．概述
2．清洗段工艺描述及清洗设备主要参数
3．工厂条件
4．招标范围及技术要求
5. 对投标方的总体要求及投标技术文件的要求
6. 双方的责任和义务
7. 双方资料交付
8. 包装运输要求与质量保证
9. 保证值及考核测试条件
10. 库存消耗及结算
11. 经济责任及其他事项
12. 效果评估总结

1．概述
1.1连退机组简介
新钢连退机组的设计年处理带钢量73.12万吨,成品量70万吨。产品规格:厚度0.2～2.0mm,宽度700～1430mm，具体品种见表1-1。产品主要以汽车板、深冲板、家电板、建筑板、电工钢为主，带钢最高强度级别980MPa。
表1-1:产品大纲
序号产 品
名 称规 格品 种产 量
t/a%
1冷 轧产 品厚度:0.20～2.0mm
宽度:700～1430mmDD750600008.51
CQ、DQ9000012.84
DDQ、EDDQ、SEDDQ30000042.9
HSS25000038.7
小计700000100
说明: 冷轧产品中HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化钢型、双相组织型等，其强度级别为340?980MPa。

1.2机组入口段钢卷技术条件
连续退火机组所需冷硬原料卷全部由上工序的酸洗-轧机联合机组提供，具体如下：
1.2.1代表钢种和强度：
钢种：冷轧低碳铝镇静钢，超低碳钢（IF），HSS（低合金高强钢、DP）、50W1300
抗拉强度 (TS/Rm)： 240～1400 N/mm2
屈服强度 (YS/R0.2)： 130 ～1200 N/mm2
1.2.2带钢表面条件：
表面带有乳化液 ，附有油和铁粉，其中
油： 最大 400 mg/m2 (单面)
铁粉： 最大 200 mg/m2 (单面)
总量： 最大 600/m2（单面)
1.2.3 带钢运行速度：
（1）清洗段：60-650 米/分钟；最大速度650米/分钟；加/减速：0.50m/s2，
（2）退火段：最大420米/分钟

2．清洗段工艺描述及清洗设备主要参数
2.1 清洗段工艺流程
清洗段由2个立式碱清洗槽清洗-水平碱刷洗-3个立式电解碱洗槽清洗-水平热水刷洗-2个立式的热水清洗槽清洗-立式干燥-入口活套（如下示意图）：

2.2 清洗段主要设备描述
2.2.1 碱洗槽：由2个立式的碱洗槽组成，使用热的碱液从钢带表面清除铁粉、油污和其它杂质。
2.2.2 刷洗：对带钢用碱液刷辊刷洗，取得机械清刷的效果，以清除带钢表面剩余的杂质。
2.2.3 电解清洗：由3个立式的电解清洗槽组成，在电解清洗槽中由热的碱液通过电解清除钢带表面轧制油和铁粉，需注入空气，稀释电解氢，再与废气混合排出厂房外。
2.2.4 漂洗：漂洗液采用的是脱盐水，对带钢进行热水冲洗。
2.2.5 干燥：位于清洗段出口，用热风对清洗后的带钢干燥。
2.3清洗段循环系统
该系统数量1套，布置于清洗段的底层，功能是储存和循环清洗溶液以维持目标的工艺温度和溶液的浓度和流量等参数,以有效进行清洗和冲洗。主要配置为：
2.3.1 三个循环罐系统：一个用于碱洗和碱刷洗，一个用于电解清洗，一个用于热水漂洗。其中（1）立式碱洗和水平刷洗回路：一个水平的园柱形贮存容器~70 m3，这一循环系统配磁性过滤器，热交换器；（2）电解清洗液回路：贮存容器容积~70 m3，配磁性分离器、热交换器；（3）热水漂洗：贮存容器容积~30 m3
2.3.2 清洗液、消泡剂的供应系统：一个水平放置贮存容器~20 m3，用于贮存浓碱；另一个水平放置容器(2 m3)用于贮存消泡剂。
2.3.3 清洗液、消泡剂、脱盐水等三个供应系统，由贮存罐添加至循环罐，由操作者在HMI操作台控制自动完成。
2.3.4 根据测量的电导率，碱洗液和表面活性剂自动的送往碱清洗、刷洗和电解清洗的循环槽
2.3.5对碱清洗、刷洗、电解清洗、热水清洗的温度有一个预设定温度值并在HMI画面上显示。
3．工厂条件
3.1自然条件
(1) 室外计算干球温度
冬季空调 -3℃
冬季采暖 0℃
夏季通风 33℃
夏季空调 35℃
极端最高 40℃
极端最低 -7.2℃
(2) 湿度
室外计算相对湿度
最冷月月平均 80%
最热月平均 74%
(3) 大气压力
冬季平均 1016.2hPa
夏季平均 996.9hPa
(4) 室外风速
全年平均 2.0m/s
冬季平均 1.8m/s
夏季平均 2.2m/s
(5) 最多风向及频率
冬季 C 28% NE 20%
夏季 S 20%
3.2可供使用的水质
水质项目单 位工业水过滤水脱盐水循环水制冷水
pH7 - 8.57- 8.57 - 97 - 8.57 - 8.5
悬浮物mg/L≤ 259--10< 5
全硬度mg/L
(CaCO3 based)< 125121.28微量300< 150
钙硬度mg/L
(CaCO3 based)<10099.23微量280< 140
碱 度mg/L
(CaCO3 based)< 10096.97--< 500< 250
氯离子mg/L
(CaCO3 based)<108.54<140< 20
硫酸离子
(Cl based)
mg/L<3021.7--120< 60
全 铁(SO42- based)
mg/L≤10.06微量≤4≤2
可溶SiO2(Fe based)
mg/L6-97.8<0.1126-9
蒸发残渣(溶解)(SiO2 based)
mg/L< 200
< 300
< 600
< 300

导电率μs/cm200188?10600300
温度℃max. 35
max. 35
max. 35
max. 35
(回水温度 41)6-7℃

3.3 可提供的压缩空气为0.5~0.7MPa(露点-20℃)。
3.4 可提供的蒸汽为0.5~0.7MPa，温度160-180 ℃。
3.5 可提供的过热水（正常生产时炉子段回收）压力0.8~1.2MPa，流量200 m3/h，温度100~140°C。
4．招标范围及技术要求
4.1招标范围
4.1.1招标货物名称：清洗液与消泡剂
4.1.2 招标货物用途：清洗液与消泡剂是用于冷轧连退线入口清洗段的工艺介质。清洗液的作用是在连续退火机组的生产过程中，起到清洗带钢表面，去除表面残油残铁的作用，保证带钢进炉前表面清洁干净。消泡剂的作用是消除带钢在碱清洗和碱电解清洗时产生的泡沫。
4.1.3招标数量：满足新余钢铁股份有限公司冷轧厂连退机组一年生产所需的清洗液(含消泡剂)。
4.1.4 报价单位：（清洗液+消泡剂）的吨钢费用总承包（元/吨)以及清洗液、消泡剂的单价（元/吨）。注：报价包括连退检修时清洗液、消泡剂的排空置换消耗、运费及投标方服务费。
4.2 技术要求
4.2.1对清洗液的主要技术要求
投标方须根据招标方的技术资料，向招标方推荐最合适的清洗液产品(含消泡剂），该产品必须适用于招标方的产品大纲和清洗液系统的配置要求。
1)对带钢的清洗效果好，能够有效清洗掉带钢上的残油、残铁粉等杂质，清洗后带钢的残油+残铁：≤25mg/平方.单面，带钢反射率：≥92%，使带钢有一个清洁的表面进入后道工序；
2)有广泛的适应性，保证适合冷轧厂连退线所有钢种的清洗要求；
3)具有良好的渗透性，能够在工艺要求的时间内清洗掉带钢表面杂质；
4)易漂洗功能：在漂洗之后，能够使碱液和表面污物从带钢表面去除，防止进入下道工序；
5)具有较弱的腐蚀性，不会对带钢、泵、换热器等设备产生腐蚀；
6)有较好的稳定性，不易变质，能够使连退线在生产周期内连续生产；
7)适用于连退线前清洗，不会对退火等后续工序产生不良影响；
8）不含有毒，有害，有刺激性气味的物质，不含致癌物质，易于环保处理；
9）与现有清洗液具有较好的兼容性，易于切换。
4.2.2 对消泡剂技术要求
1)消泡剂必须采用进口产品。
2)消泡快，抑泡、破泡性能好。
3)消泡剂在消泡过程中产生的残留物，对带钢及清洗段设备不产生粘结性。
4)不影响清洗液的基本性质及清洗效果。
5)扩散性、渗透性好。
6)化学性稳定，不易变质。
7)无生理活性，无腐蚀性，不会对带钢、泵、换热器等设备产生腐蚀。
8)无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高，易于环保处理。
9)有广泛的适应性，保证适合冷轧厂连退线所有钢种、清洗液的清洗要求。
10)易漂洗，在漂洗之后，能够从带钢表面有效去除，防止进入下道工序，不会对退火等后续工序产生不良影响。
4.3主要技术指标
4.3.1清洗液的主要技术指标
投标方根据推荐使用的清洗液牌号，提供下列主要技术指标,如有其他指标项目，请补充完整。同时提出对清洗液使用条件的要求并列出常见问题的解决方法。
技术指标项目技术指标测定值测定方法
外观
密度(20oC)
浓度
总碱 (Meg/g)
其它指标

注：投标方根据其应标的清洗液品牌，对上表所列的技术指标补充和完善。
4.3.2消泡剂的主要技术指标
投标方根据推荐使用的消泡剂牌号，提供下列主要技术指标,如有其他指标项目，请补充完整。同时提出对消泡剂使用条件的要求并列出常见问题的解决方法。 表4-2
技术指标项目技术指标测定值测定方法
外观 透明均一液
密度
乳液离子型
闪火点
凝固点
粘度
PH值
消泡率％
其它指标
注：投标方根据其应标的消泡剂牌号，对上表所列的技术指标补充和完善。
4.4投标产品的基本组成成份
4.4.1投标方提供清洗液组成成份:
碱 ：
表面活性剂：
络合剂：
防腐添加剂：
其他微量添加剂 ：
4.4.2投标方提供消泡剂的基本组成成份:
活性成分：
乳化剂：
载体：
乳化助剂 ：
其它添加剂：
4.5清洗液分析项目、分析制度及控制标准
连退机组清洗段清洗液分析项目、分析制度及控制标准由投标方提供，并注明检测设备，如有其它指标项目，请补充完整。
项目频次控制值（参数）检验方法及检测设备
PH值
密度(20oC)
浓度
电导率
碱比
总碱 (Meg/g)
铁粉含量
杂油含量
其它指标
使用周期

5. 对投标方的总体要求及投标技术文件的要求
5.1凡符合投标资质要求的、有信誉的投标人均可参与投标。
5.2投标人应具备以下业绩（投标方的业绩材料，须提供相应的合同原件）和能力:
★所投标品牌产品在最近二年内须有二条以上大型同类型连续退火机组的使用业绩；
★2015-2016年间同一机组上实际使用量达200t以上。
★国内连退机组带钢成品厚度小于或等于0.3mm,宽度大于1400mm以上的业绩；
★连退机组入口段速度MAX650m/min的业绩。
★清洗液具有清洗汽车用高强钢如780DP、980DP、50W1300的业绩。
5.3投标方须提供清洗液、消泡剂的制造、验收、检化验等标准。
5.4投标方在投标时应提供所投标的清洗液的详细的制造工艺方案及其相关的质量保证措施。
5.5投标方在投标时应提供与招标方生产线类似用户的厂名、厂址、详细的清洗液、消泡剂的性能参数、使用保证值，并提供清洗液、消泡剂实际所具有的性能参数和使用保证值及用户使用证明材料以供招标方对比参考。
5.6投标方对其提供的清洗液、消泡剂的技术性能参数、产品质量等保证内容，提出相应的测量方法和测试条件。
5.7投标方须提供针对本项目的技术服务和售后服务的内容及保证措施。
6. 双方的责任和义务
6.1总则
双方共同协商讨论确定清洗液及消泡剂的最佳使用方案，确保招标方的产品质量满足用户的需求，促进双方的管理水平得到提升，共同实现节能降耗、降本增效的双赢目标。
6.2招标方的责任义务
6.2.1招标方按时向投标方提供必要的技术资料，对所提供技术资料的准确性和完整性负责。
6.2.2招标方提供清洗液的贮存场地、现场吊运设备以及辅助工具（如吊具、推车等）。
6.2.3招标方负责现场清洗液的使用，及时记录好现场使用的各项数据情况。
6.2.4清洗液出现异常情况时，招标方负责对当时数据和信息的收集、统计，提供不合格钢卷、损坏机械设备的技术数据、现场照片等，方便双方进行原因分析、责任划分及制定改进措施。
6.2.5出现与清洗液有关的质量异议，为了保证生产的连续性，招标方有权对在线清洗液进行及时合理的处置。
6.2.6考虑工艺、质量的优化和改进，招标方有权对清洗液的工艺参数、清洗系统的设备运行参数等进行优化。
6.3投标方的责任义务
6.3.1结合招标方实际情况，投标方负责制定并实施有关清洗液技术理论及现场应用方面的培训计划，包含：清洗液基本知识和技术开展培训，清洗液日常管理知识及要求介绍等。如有其它培训项目，请投标方补充完整。
序号培训项目培训内容 时间安排
1清洗液实验室检测项目与检测方法 详细介绍实验室检测项目、方法、目的、仪器清单与注意事项
2现场清洗液检测控制项目与检测方法 详细介绍现场清洗液检测项目、方法、目的、仪器清单与注意事项
3清洗液的清洗机理 清洗机理与要求
4清洗液添加剂及作用机理 添加剂种类介绍与作用机理
5清洗液应用工艺 针对招标方的设备情况，设定清洗液应用工艺与参数控制
6清洗液维护管理，清洗液检测控制项目与参数结果解读 详细解读清洗液检测项目与结果参数，并提出解决处理方案
6.3.2根据招标方现有工艺及设备配置，投标方负责提供清洗液的应用方案，包括：
（1）投料前，设备、清洗液系统清洗方案及效果确认
（2）配槽去离子水质分析
（3）相关参数检测方案，及实验室仪器的确认
（4）投槽方案
（5）清洗液日常管理工作方案
（6）清洗液相关应急操作方案
（7）与清洗液相关的生产及质量管理的解决方案
（8）提供清洗液各项测试分析方法
（9）提供清洗液分析的相关培训
6.3.3投标方负责提供应用管理及吨材消耗总包服务，对清洗液系统（含消泡剂）进行监控，确保连退生产高效率和高质量目标的实现；主要包括：
6.3.3.1清洗液（含消泡剂）的检测、供给、储存等相关管理。
（1）每批次新清洗液（含消泡剂）的入厂检测、验收、贮存保管；
（2）清洗液（含消泡剂）的消耗和库存的记录；
（3）清洗液（含消泡剂）用量、需求计划的跟踪，安全库存管理，与工厂采购方进行订货与发货的协调；
（4）文本的归档及电子数据库的建立。
6.3.3.2清洗液（含消泡剂）现场检测分析，提供应用方案，包括：
（1）清洗液（含消泡剂）配置及现场清洗液检测项目、测试频率与控制范围。
（2）相关连退生产数据分析，如产品规格、机组运行速度、清洗前板面清洁度、板面残留、清洗后板面清洁度等
（3）清洗液（含消泡剂）应用调整，如浓度、温度的调整等
（4）清洗液（含消泡剂）不同应用条件下的消耗去向分析及控制措施等
（5）清洗液（含消泡剂）应用过程中其它相关问题的分析及解决措施
（6）应用总结及方案优化调整
（7）其它招标方需要的相关测试与服务
6.3.4负责清洗液（含消泡剂）的应用质量，并根据招标方生产与质量工作的要求，及时响应其对清洗液（含消泡剂）应用状态的调整和提高。
6.3.5 负责对招标方在使用过程中，清洗段出现的带钢表面质量问题，如：斑渍、脏物粘附、清洗液残留等，提出解决的指导建议。
6.3.6投标方对所供清洗液（含消泡剂）的质量负责。如清洗液（含消泡剂）在使用过程中，出现因清洗液（含消泡剂）质量问题或产生产品质量问题而引起招标方的损失，将由投标方负责赔偿；投标方必须在24小时内对招标方提出的质量问题做出回应，并在三天内处理。
6.3.7投标方派驻现场技术人员应遵守执行招标方相关的规章制度，并服从招标方的相关工作安排。
6.3.8投标方负责对清洗液（含消泡剂）使用过程中的相关问题有建议权，前提是不影响招标方生产的顺利进行；如发生争议时，按照招标方要求执行。
6.3.9每年组织一至二次相关的国内外清洗液的新技术及发展趋势交流，了解冷轧生产工艺与清洗液管理方面的先进经验，使招标方冷轧产品质量和应用技术得到不断的优化和提高。
7. 双方资料交付
7.1招标方资料交付：清洗液系统（含消泡剂）设备配置、产品大纲、可供利用的工厂条件、产品保证值要求等。
7.2投标方资料交付：纸质版三份,电子文档一份。
7.2.1产品制造、检验、验收的相关标准、方法、设备（工具）等。
7.2.2产品具有的技术性能参数及相应的测试方法和测试条件。
7.2.3产品的使用方法和工艺参数的调整控制。
7.2.4产品质量、交货周期等保证措施。
7.2.5产品的包装、贮存、保质期。
7.2.6保证值及其测定方法。
7.2.7各种培训资料、应用方案和应用总结等
7.3双方应各自将对方所提供的技术文件等资料严格保密，没有对方的书面许可，不得泄露给第三方。
8. 包装运输要求与质量保证
8.1包装运输要求
8.1.1包装：桶装（1吨/桶），包装桶归投标方所有，由投标方负责回收。
8.1.2运输方式：汽车运输，叉车装卸。
8.1.3交货地点：招标方指定地点，运费含在吨钢承包的报价内，投标方负责运输。
8.2质量保证
8.2.1保质期：一年
8.2.2合格证书：投标方随货提交生产厂家出具的检验报告和质量证书2份，应包括如下内容：
（1）制造厂名、厂址。
（2）产品品名、发货数量、出厂批号、出厂日期等，并由技术监督部门盖章。
（3）清洗液（含消泡剂）各项技术指标的控制范围、检测结果、试验方法等。
9. 保证值及考核测试条件
★主要考核目标
9.1成份含量与技术文件、标签一致，其中清洗液中NaOH（含量）≥ 32 %；
9.2清洗后带钢的表面反射率：≥ 92 %；
9.3投标方清洗液在新钢连退线上应用，大纲产品范围内，清洗后带钢的残油+残铁：≤ 25 mg/平方?单面；
9.4清洗液吨钢消耗≤____kg/吨钢；消泡剂吨钢消耗≤____kg/吨钢。（由投标方提供）。
下表数据为招标方近3年清洗液、消泡剂实际消耗数据，供参考。
时间　名称年消耗
（元）年产量
（吨）吨钢消耗
（元/吨）
2014年清洗液*******608834.022.81
2015年清洗液*******678905.342.71
2016年清洗液*******692354.133.49
2014年消泡剂335664608834.020.55
2015年消泡剂612090678905.340.9
2016年消泡剂393666692354.130.57
2014-2016平均清洗液+消泡剂3.67
9.5具有良好的可漂洗效果；
9.6每批清洗液的物化性能稳定；
9.7不会对退火、平整、涂油等后道工序产生影响。
9.8在机组正常生产状态下，不能因清洗液原因造成带钢的质量缺陷。
9.9环境保护：不含有毒、有害、有刺激性气味的物质，不含致癌物质，便于环保处理，对人体、带钢和设备没有损害。
10. 库存消耗及结算
10.1库存消耗
10.1.1双方在签订合同时，共同对招标方现场库存的清洗液数量进行确认，并预测库存的清洗液（含消泡剂）能够维持的生产周期，投标方须至少提前15天发货至招标方现场。
10.1.2招标方现场库存的清洗液（含消泡剂）使用完后，开始使用投标方的产品，如需清洗槽罐，清洗槽罐及配槽的清洗液由投标方负责。
10.1.3从投标方的产品正式投入使用后开始计算清洗液（含消泡剂）吨材消耗总承包费用的结算产量。
10.1.4投标方的产品正式投入使用后，必须保证在招标方现场库存的清洗液（含消泡剂）数量不少于招标方维持正常生产30天的用量。
10.2 结算方式：
10.2.1结算金额(元)＝清洗液（含消泡剂）吨材消耗总承包价格(元/吨)×[连退机组当月的合格产量(吨)。
连退机组当月的合格产量(吨)=连退机组当月实际产量-因清洗问题造成的缺陷产品产量
10.2.2结算方式：结算时凭招标方提供的月产量证明及考核说明每月结算一次。月产量以招标方统计报表数据为准。
10.2.3供货价格在协议生效期间内，为固定不变价格。
11. 经济责任及其他事项
11.1如因投标方的质量、交货期或不能及时到现场解决问题等原因，不能满足招标方要求或影响招标方正常生产，则视为违约，按照招标方有关规定考核扣款，并作为是否续签下一个合同的依据。
11.2投标方因发生重大质量问题，或达不到客户要求等情况，招标方有权中止合同；投标方若提出要求终止合同的，必须提前10天以书面形式通知招标方，并说明原因。
11.3检验报告必须逐项明确其对招标方技术要求的符合性；如产品供货质量问题对招标方生产造成不利影响及损失的，由投标方承担全部损失。
11.4不可抗拒因素。双方中任何一方因不可预见因素，如：严重火灾、水灾等不可抗拒的原因造成无法履行或推迟履行协议的，可予免除责任。在不可抗力事件发生或预料将要发生时，受到影响的一方应尽快通知另一方，并在不可抗拒事件发生后两天内提出来有依据的书面通知，对于因无法履行协议所涉及的损失，由双方协商解决。
12. 效果评估总结
12.1 本着“互通有无、共同发展”的原则，双方每月召开总结会，就当月承包中双方合作情况进行总结评价与交流；招标方将根据投标方提供的小结及投标方在招标方厂内的服务实绩，对投标方在供货期内按储备量备货率（最低储备量）、供货准确率（规格型号、数量及送货地点）、质量合格率、现场服务、技术合作等几方面做出书面评估；同时双方就承包过程中发现的问题进行协商和完善，以便双方进一步改进工作，提高效率，达到双赢。
12.2投标方在遵守国家法律法规、招标方相关规章制度、保证安全与正常生产的基础上，利用专业管理经验和技术，对产品进行技术革新等，以提高清洗液的应用效率。