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2、设备主要用途及基本要求

2.1 两台设备主要用于铜套类薄壁零件加工，同时能够加工各类细长轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥、回转体的内外曲面、台面、端面、退刀槽等，具有直线插补、圆弧插补等补偿功能。配置FANUC-0i –TD或西门子828D及以上数控系统。

2.2设备技术规格

2.3机床精度

2.3设备结构及配置

2.3.1床身采用45°斜角的整体式结构，高强度铸铁铸造成形，使床身整体刚性高，抵抗振动、变形能力高，排屑方便；床身、尾座架等大件材料使用HT300，至少进行2次热时效处理，硬度达到国家标准。

2.3.2机床主传动系统采用西门子或FANUC交流伺服电机驱动，均为闭环控制，所有电机均为西门子或FANUC电机。

2.3.3机床选用滚珠丝杠和直线导轨，导轨和丝杠采用集中式润滑系统，全自动润滑，保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑，并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。主轴内部密闭式油脂润滑，保证主轴高速平稳运转，具备过载保护功能。

2.3.4尾架内设液压装置，控制尾座机动移动、尾座卡紧与放松、套筒机动移动、套筒锁紧与放松。尾架顶紧力可通过数字测力装置显示，测力装置安装在套筒的尾部，显示醒目，便于观察并配置顶紧力的显示标牌。装有有润滑装置、液压装置等。液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制。

★2.3.5配置高刚性动力刀塔，可通过编程控制实现左右旋转，就近随意换刀，保证换刀动作平稳可靠、具有较高的定位精度和重复定位精度。

2.3.6机床工作区采用全封闭结构，应使工件装卸、进出方便，操作安全。工件应在封闭的挡罩内加工，有观察视窗，滑动门与电器联锁，挡罩应牢固、安全可靠。

2.3.7机床中液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置，结构紧凑，安装方便。

2.3.8排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。

2.3.9机床配置液压中心架、长度测量系统，对刀装置等并保证机床断屑。

2.3.10电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

2.3.11机床电气设计中电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。

2.3.12电气柜标准配置采用全封闭式，采用空调器散热，制冷温度按照用户当地的夏季最高温度保证控制在26~28℃，达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能，并在电器柜配置LED照明灯。

2.3.13具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门使用加胶钢化玻璃，确保机械及人身之安全。

2.3.14设备有以太网接口、USB接口，具备数据传输功能。在控制面板侧面额外预留1个标准网线接口，从电气柜到控制面板预埋以太网线一根。

2.3.15防水和油型操作面板，显示屏为液晶真彩，尺寸10.4″，简体中文界面。

2.3.16设备具有具备断电保护功能和完善的故障诊断、报警功能、紧急停止按钮等，可防止各种突发故障给机床造成损坏。报警可通过显示器显示文字及报警号，通过报警灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为“急停”、“进给保持”和只进行“提示”等，整机备有蓄电装置，突然断电时，机床刀具自动退至安全距离，防止出现扎刀等问题。

2.3.17进口零件、电气元件、液压元件、气动元件选用标准的国际一线知名品牌产品。

2.3.18设备可进行网络连接，数据采集和处理，并支持为MES系统/ERP系统、DNC提供开放数据接口。支持本地NC程序浏览查看、编辑保存，手动传输NC程序。可以从指定的计算机上传输和获取自动线数据库中存储的刀具数据、报警信息等及其统计数据，可以查询数控程序。具有系统备份自动备份及还原功能，备份可通过网络连接传输到数据库。

2.3.19机床整体防护要求喷塑处理，颜色由整线甲方提出，乙方确认。

2.3.20须提供电气元器件的生产厂家、型号、规格。

3、主要外购配套件厂家

4、执行标准

GB/T16462-2007 《数控卧式车床精度检验》

JB/T4368.3-1996 《数控卧式车床技术条件》

GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》

JB/T9872-1999 《金属切削机床机械加工件通用技术条件》

GB/T25376-2010 《金属切削机床机械加工件通用技术条件》

GB-5226.1-2008 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》

GB15760－1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》

5. 技术资料

5.1提供设备使用说明书、维修及操作手册等资料；

5.2提供设备电气原理图、电气布置图、连接图、电气使用说明书。

5.3提供CNC系统操作手册、编程手册、连接手册、维修及调整手册。

5.4提供PLC梯形图、编程手册及接口图。

5.5提供伺服驱动原理图、连接图、维修及调整手册。

5.6提供设备易损件明细清单（包括品牌、原产地）及图纸。

5.7提供外购装置有关资料，包括说明书、供货厂商、型号、原产地等（含轴承、气动元件、液压元件、密封件及电气元件）。

5.8提供设备验收标准及设备精度检验单，以备预验收和终验收用。

5.9提供设备数字样机

5.10上述资料要求中文纸质版各3套和电子版资料1套。

6、设备验收

6.1设备预验收

6.1.1乙方提前一周书面通知甲方到乙方进行设备出厂预验收

6.1.2预验收内容：根据《合同》和《技术协议》规定。

6.1.3预验收期间，设备所需的各种工具、量具、夹具、辅具、检测用各种仪器、仪表以及各种材料、油料等辅料，由乙方负责自备。

6.2设备终验收

6.2.1终验收内容：根据《合同》和《技术协议》规定。在各项参数符合技术要求并无任何问题，并确认培训工作完成后，双方共同签署终验收报告。

7、售后服务

7.1 设备的保修期：终验收合格后24个月

7.2保修期内所有设备发生故障需更换零部件，均由乙方上门免费更换相同品牌的零件。

7.3乙方接到用户报修信息后，须在24小时内派员上门现场维护，并在48小时内解决问题。

8、供货周期：4个月

济南二机床集团有限公司招标中心

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技术联系人：刘洪 ****-******** 139*****477

业务联系人：陈及群 ****-******** 130*****452

投诉电话： 济南二机床集团有限公司纪委
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投诉手机：156*****123

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注：参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

如有兴趣请提供

（1）营业执照（统一社会信用代码证书）

（2）企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书

（3）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告

（4）相关的销售业绩。