序号

产品名称

数量

技术参数

1

高级电工、电拖实训考核装置

10台

一、本实训装置要求

1.安装有熔断器、钮子开关、交流接触器、直流接触器、时间继电器、按钮开关、信号指示灯、热继电器等各种实训元器件、单联开关、双联开关、单三相电度表、照明灯、日光灯等，且所有器件的接线都在接线端子排上进行接线，通过走线槽进行工艺布线。

2.交、直流接触器和热继电器必须采用质量可靠的接触器，接线端子（660V/10A）和走线槽(2525)。

3．三相四线电源输入，经漏电保护器、总开关后,由接触器通过起、停按钮进行操作，并设急停控制按钮。

4．安装板为模块式结构，能进行上下位置调换。

5．安装0～450V指针式交流电压表一只，通过波段开关切换可以观测三相电网电压；0～5A交流电压表一只，用于检测负载电流。

6．PLC主机为内置数字量I/O（24路数字量输入/24路数字量输出），触摸屏为10.4英寸彩色，变频器为三相380V输入，功率不小于0.75KW，带有通信接口及基本操作面板。

7．设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，确保操作者的人身安全；各电源输出均有监示及短路保护等功能，控制柜上须设定时器兼报警记录仪（服务管理器）。

8．其他要求：要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

二、本实训装置基本技术性能要求

1.输入电源：三相四线（或三相五线）380V±10%　50Hz

2.工作环境：温度－10℃～＋40℃　相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3.外形尺寸：长≥1800mm 宽≥800mm 高≥1600mm

4.装置容量：≥1.5kVA

三、本实训装置功能

（一）仪表及照明实训项目

1. 触摸开关控制白炽灯电路；白炽灯控制电路；人体感应开关控制楼梯白炽灯电路；声控开关控制楼梯白炽灯电路；日光灯控制电路；单相电度表直间接安装电路；三相四线有功电度表直间接安装电路；三相四线无功电度表直间接安装电路

2. 电流互感器与电流表配用接线电路；电压表、电流表安装电路；一台电流互感器用于单相回路的接线电路；两、三台电流互感器接成不完全星形接线电路；三台电流互感器接成星形接线电路；两台电流互感器差接接线电路

3. 三台电流互感器接成三角形接线电路；功率因数表接线电路；万能转换开关和电压表测量三相电压接线电路

（二）电机控制实训项目

4. 单向电动机控制电路；异步电动机自锁控制电路；具有过载保护自锁控制电路；异步电动机联锁正反转控制电路；正反转点动、起动控制电路；双重联锁正反转控制电路；自动往返控制电路；位置开关作自动停止正反转起动控制电路

5. 带有点动的自动往返控制电路；异步电动机星、三角控制电路；接触器控制星、三角控制电路；串电阻降压起动控制电路；异步电动机反接制动控制电路；异步电动机能耗制动控制电路；接触器控制双速电动机的控制线路

6. 时间继电器控制双速电机的控制线路；手、自动顺序起动控制电路；并励直流电动机调磁调速电路；并励直流电动机电枢回路串电阻调速电路；并励直流电动机电枢回路串电阻二级起动控制电路；并励直流电动机电枢反接法正反转控制电路、M7120型平面磨床控制电路、Y3150型滚齿机控制电路

（三）变频器实训

7. 变频器功能参数设置与操作；电机的运动控制；变频器外部控制； PID变频调速控制

（四）PLC应用实训

8. PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）； PLC典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）；模拟控制应用实训；PLC控制的自动往返控制（实物模型）

9. PLC控制顺序启动控制（实物模型）；PLC控制电动葫芦电气控制；四层电梯控制系统（仿真实物）； PLC与变频器综合实训

(五)人机界面触摸屏实训项目

10. 窗口切换；界面制作；数据输入；PLC寄存器连接；流动文字

四、实训必配电机

1. 三相鼠笼式异步电动机(380V/Y,带数字继电器，同轴连接，60W,4极)

2. 三相鼠笼式异步电动机(380V/Δ,60W,4极)

3. 三相双速异步电动机(380V/Δ,YY,4/2极,750W)

4. 直流并励电动机(DC220V,1500r/min,120W)

5. 电机导轨:采用不小于15mm不锈钢板，满足两台电机同时同轴安装在不锈钢板上，配备光码盘测速数字显示系统。

五、服务要求 负责采购设备的安装、调试及人员培训

2

电工技术实训装置

10台

一．本实训平台功技术性能要求

1.输入电源：三相四线(或三相五线)380V±10% 50Hz

2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m

3.外形尺寸：长≥1700mm 宽≥800mm 高≥1600mm

4.装置容量：≥1.5kVA

二．本实训装置功能

1．基本电工仪表的使用与测量误差的计算、减少仪表测量误差的方法线性与非线性电路元件伏安特性的测绘、电位、电压的测定及电路电位图的绘制、基尔霍夫定律验证及故障判断、叠加定理验证及故障判断、电压源与电流源的等效变换 戴维南定理的验证、诺顿定理验证、

2．双口网络测试、互易定理验证、受控源VCCS、VCVS、CCVS、CCCS的实训研究 、典型电信号的观察与测量 、RC一阶电路响应的测试 、二阶动态电路响应的研究 、R、L、C元件阻抗特性的测试、RC串、并联选频网络特性测试 、R、L、C串联谐振电路的研究、用三表法测量交流电路等效参数、正弦稳态交流电路相量的研究（日光灯功率因数提高实训）

3．互感实训、 单相铁心变压器特性的测试、三相交流电路电压、电流的测量、三相电路功率的测量、单相电度表的校验、功率因数及相序的测量 、负阻抗变换器及其应用、 回转器及其应用、 验证频率三倍器的形成、验证非正弦周期性电压有效值与其各次谐波电压有效值之间的关系、

4．电感和电容对电流波形的影响、 验证非真有效值响应的交流电压表在测量非正弦周期信号中的局限性、单相半波可控整流电路实训、单相桥式半控整流电路实训单相桥式全控整流电路实训、单相桥式有源逆变电路实训

5．三相异步电动机控制、三相异步电动机的正反转控制线路、三相异步电动机Y-Δ降压起动控制线路

6．直流电动机的起动、调速和正反控制、变频器基本功能参数设置与操作实训、多段速度选择控制模式、远距离加减速控制模式、三相鼠笼异步电机变频调速控制、

7． 常用电子仪器的使用、晶体管共射极单管放大器、场效应管放大器、永磁直流测速发电机实验、交流测速发电机实验、旋转编码器实验、力矩式自整角机实验、控制式自整角机实验、正、余弦旋转变压器实验、步进电动机实验、 负反馈放大器、

8．射极跟随器、差动放大器、 集成运算放大器指标测试、集成运算放大器的基本应用Ⅰ—模拟运算电路、集成运算放大器的基本应用Ⅱ—信号处理(有源滤波器)、集成运算放大器的基本应用Ⅲ—信号处理(电压比较器)、集成运算放大器的基本应用Ⅳ—信号处理(波形发生器)、

9． RC正弦波振荡器、LC正弦波振荡器、 函数信号发生器的组装与调试、压控振荡器、低频功率放大器I—OTL功率放大器、低频功率放大器II—集成功率放大器、直流稳压电源I—串联型晶体管稳压电源、直流稳压电源II—集成稳压器、 晶闸管可控整流电路、

10．应用实训—温度监测及控制电路、综合实训—万用电表的设计与调试、 在系统可编程模拟器件设计实训（配Lattice模拟可编程器件ispPAC20下载板）晶体管开关特性、限幅器与钳位器、 TTL集成逻辑门的逻辑功能与参数测试、

11．CMOS集成逻辑门的逻辑功能与参数测试 、集成逻辑电路的连接和驱动、交流伺服电机实验、直流伺服电机实验、三相永磁同步电机实验、直线电机实验高压直流无刷电机实验、开关磁阻电机实验

12．组合逻辑电路的设计与测试、译码器及其应用、数据选择器及其应用触发器及其应用、计数器及其应用、移位寄存器及其应用、数字频率计——综合性实训、拔河游戏机——趣味性、综合性实训、 随机存取存储器2114A及其应用——综合性实训、在系统可编程数字器件设计实训（配Lattice数字可编程器件ispMACH4128下载板）

三、本实训平台的配备要求

本实训平台应由电源仪器控制屏、实训桌、实训挂箱及三相鼠笼电机等组成。

(一)电源仪器控制屏

控制屏应为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。它为实训提供交流电源、直流电源、恒流源、受控源、数控信号源及各种测试仪表等。具体功能如下：

1.主控功能板

(1) 三相0～450V及单相0～250V连续可调交流电源。配备一台三相同轴联动自耦调压器，规格为1.5kVA/0～450V，可调交流电源输出处设有过流保护技术，相间、线间过电流及直接短路均能自动保护，配有三只指针式交流电压表，通过切换开关可分别指示三相电网电压和三相调压输出电压。

(2) 应提供两路低压稳压直流0.0～30V/1A连续可调电源，配有数字式电压表指示输出电压，电压稳定度≤0.3%，电流稳定度≤0.3%，设有短路软截止保护和自动恢复功能。

(3) 应提供一路0～200mA连续可调恒流源，分2mA、20mA、200mA三档，从0mA起调，调节精度1‰，负载稳定度≤5×10-4 ，额定变化率≤５×10-4 ，配有数字式直流毫安表指示输出电流，具有输出开路、短路保护功能。

(4) 应设有实训台照明用的220V、30W的日光灯一盏，还设有实训用220V、30W的日光灯灯管一支，将灯管灯丝的四个头引出，供实训用。

(5) 定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录漏电告警、过流告警及仪表超量程告警总次数。

(6) 应设真有效值交流数字电压表一只，测量范围0～500V，量程自动判断、自动切换，精度≥0.5级，三位半数显。

2.功率函数信号发生器（带频率计）

(1)频率范围：0.2Hz～2MHz，分七档

(2)输出波形：正弦波、三角波、方波、斜波、脉冲波、50Hz正弦波

(3)占空比调节：20%～80%

(4)扫频速率：10ms～5s

(5)输出电压幅度：20VP-P（负载1MΩ）、10VP-P（负载50Ω），带输出衰减。

(6)输出保护：短路保护，抗输入电压±35V（1分钟）

(7)频率计：六位LED显示，外测频范围：0～50MHz，外测频灵敏度：100mV

(8)输出幅度指示：三位LED数码管显示

(9)具有≥10M功率输出。

特点：所有端口具有短路保护和抗输入电压保护功能、具有频率和输出幅度双显示功能(LED)、 具有功率输出，方便实验教学、内置线性/对数扫频功能和外接调频功能

3.仪表、受控源功能板

(1) 数模双显智能真有效值交流电压表（整体表）

精度为≥0.5级，测量范围为0～500V，量程为2V、20V、200V、500V，具有自动换档和手动换档功能；每档均有超量程告警、灯光指示功能；能对交流信号（20Hz-20kHz）进行真有效值测量。

指针表：镜面指针表显示，反应快，读数方便。

数显表：四位数码管显示，读数准确；通过键控、数显窗口，实现人机对话功能的控制模式；可以贮存、记录至少15组测试结果数据，并能逐组查询并带有计算机通信功能。

(2) 数模双显智能真有效值交流电流表（整体表）

精度为≥0.5级，测量范围为0～5A，量程为20mA、200mA、2A、5A，具有自动换档和手动换档功能；每档均有超量程告警、灯光指示功能；能对交流信号（20Hz～20kHz）进行真有效值测量。

指针表：镜面指针表显示，反应快，读数方便。

数显表：四位数码管显示，读数准确；通过键控、数显窗口实现人机对话功能控制模式；可以贮存、记录至少15组测试结果数据，可逐组查询并带有计算机通信功能。

(3) 数模双显智能直流电压表（整体表）

数显表：精度为≥0.5级，电压表测量范围为0-300V，具有自动换档和手动换档功能，量程为200mV、2V、20V、300V；三位半数字显示，每档均有超量程告警、灯光指示功能；通过键控、数显窗口实现人机对话功能控制模式；此外，还可以贮存、记录15组测试结果数据，能逐组查询并带有计算机通信功能。

指针表：精度为≥0.5级，电压表测量范围为0-300V，具有自动换档和手动换档功能,量程为200mV、2V、20V、300V；每档均有超量程告警、灯光指示功能。

(4) 数模双显智能直流电流表（整体表）

数显表: 精度为≥0.5级,测量范围为0-2A，具有自动换档和手动换档功能,其量程为2mA、20mA、200mA、2A；三位半数字显示，每档均有超量程告警、灯光指示功能；通过键控、数显窗口实现人机对话功能控制模式；可以贮存、记录15组测试结果数据，可逐组查询并带有计算机通信功能。

指针表：精度为≥0.5级，测量范围为0-2A，具有自动换档和手动换档功能,其量程为2mA、20mA、200mA、2A；每档均有超量程告警、灯光指示功能。

(5) 受控源CCVS、VCCS两路，打开电源开关，CCVS、VCCS两路受控源即可工作，通过适当的连接，即可获得VCVS、CCCS受控源的功能。此外，还须设有±12V两路直流稳压电源，并有发光管指示。

4.控制屏挂置挂件要求

控制屏正面设大凹槽，能容纳两个大挂箱和一个小挂箱。凹槽上、下边各设有六个螺柱，左右两边挂置大的挂箱，中间挂置小的挂箱。挂箱与控制屏采用螺母固定。

(二)实训桌应为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；左右设有两个大抽屉（带锁）。右边应设有放置示波器用的可拆卸搁板。

(三)部分实训组件挂箱要求

1.单三相智能功率、功率因数表

应由两套微电脑，高速、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，将被测电压、电流瞬时值的取样信号经A/D变换，采用专用DSP计算有功功率、无功功率。单相功率及三相功率P1、P2的测量，精度为0.5级，电压、电流量程分别为450V、5A，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数及负载的性质等；还可以贮存、记录15组功率和功率因数的测试结果数据，并可逐组查询。通过两表法即可测量三相总功率，直接显示总功率P(即P1+P2之和 )。

2. 交流变频控制：应提供变频器（三项380V供电，0.75KW），并以将相应控制端引到面板接线座。

3. 晶闸管电路实训：应完成关于电力电子技术方面的单相晶闸管电路实训，包括单相半波可控整流电路实训、单相桥式半控整流电路实训、单相桥式全控整流电路实训、单相桥式有源逆变电路实训。挂件上提供TC785专用集成电路组成的晶闸管触发电路，提供上述四个实训项目所需的触发脉冲；整流变压器提供整流实训的电源及触发电路的同步信号等，面板上设有电路输出的电阻性负载等。

4.真有效值交流数字毫伏表：能够对各种复杂波形的有效值进行精确测量，电压测试范围0.2mV～600V（有效值），测试基本精度达到±1%，量程分200mV、2V、20V、200V、600V五档，直键开关切换，三位半数字显示，每档均有超量程告警、指示及切断总电源功能。测试频率范围10Hz～600kHz，输入阻抗1MΩ，输入电容≤30pF。

5.直流电气控制： 应提供欠电流继电器一只，直流接触器（线圈电压220V）二只，直流电流继电器一只（0.7～3A），电子式时间继电器（断电延时，工作电压220V）一只，中间继电器（线圈电压220V）一只，万能转换开关（LW42A2-3370\LF708）,三相整流电路。面板上画有器件的外形，并将各器件的工作端子引到面板上，供实训接线用，器件的工作状态均有发光二极管指示，面板上设有摇臂结构，可看到具体的器件，并可对需要调节的器件进行调节。

6.继电接触控制（一）应提供交流接触器（线圈电压220V）三只，热继电器一只，电子式时间继电器（通电延时，工作电压220V）一只，变压器（220V/26V/6.3V）、整流电路、能耗制动电阻（10Ω/25W）各一组，带灯按钮（黄、绿、红各一只）三只。面板上画有器件的外形，并将各器件的工作端子引到面板上，供实训接线用，器件的工作状态均有发光二极管指示。面板上设有摇臂结构，可看到具体的器件，并可对需要调节的器件进行调节。

7.继电接触控制（二）：应提供中间继电器（线圈电压220V）二只，热继电器一只，熔断器三只，转换开关三只，按钮一只，行程开关四只，信号灯、保险丝座各一只。各器件的工作端子均已引到面板上，供实训接线用，中间继电器及热继电器的工作状态用发光二极管指示。

8. 直流并励电动机(DC220V,1500r/min,120W)：电机的两个绕组均已引出，接线方便。

9. 三相鼠笼式异步电动机(380V/Y,带数字继电器，同轴连接，60W,4级)：电机的三个绕组均已引出，接线方便。

10. 三相鼠笼式异步电动机(380V/Δ,60W,4级)：电机的三个绕组均已引出，接线方便。

11.实训连接线： 根据不同实训项目的特点，应配备两种不同规格的实训连接线，强弱电均须采用高可靠护套结构手枪插连接线，采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

12. 要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

3

IGBT超音频感应加热电源技能实训考核装置

2台

一、技术要求

1. 该装置要求采用AC-DC-AC交直交电压型串联谐振式电路，其主电路采用三相不可控整流，IGBT超音频斩波调压调功，逆变器工作于零电流开关环境。装置要求透明式设计，超音频感应加热电源的各个环节以及水冷系统的工作情况可视。

2. 须采用数字锁相与谐振变频技术，实现无相差频率自动跟踪，能自动适应各种负载。

3. 整机控制为IGBT斩波调压调功方式，逆变桥为单项IGBT全桥结构。

4. 拥有恒功率和恒电流、电压控制功能。

5. 装置必须有完善过压、过流、缺相、缺水、过热等保护系统。

6. 装置的所有电路原理图均绘制在面板上，同时引出了相应的波形观测孔，以供学生调试、分析、测试之用。

7. 装置须设有专门的电压隔离通道，对被测试信号（高压）进行安全隔离。

8. 装置须具有故障设置与排除功能，设置的故障均为工业现场应用中的常见故障

9. 须配20M双踪示波器一台；红外线测温仪一只

10. 装置自带冷却水箱

11.其他要求：要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

二、主要技术参数特点

1. 工作电源：三相四线～380V±10% 50Hz

2. 输入输出功率：≥10kW 振荡频率：60kHz

3. 斩波频率：30kHz 效率：90%

4. 负载持续率：100%

5. 工作环境：环境温度范围为-10℃～+50℃ 相对湿度＜90%(25℃) 海拔＜4000m

三、要求必须完成的实训项目

1. IGBT斩波电路实训

2. IGBT超音频感应加热电源的调试及加热运行

3. 串联逆变电路的IGBT超音频感应加热电源性能的研究

IGBT超音频感应加热电源排故实训

4

化工自动化仪表实训平台

4台

一、系统要求

1. 本装置应采用控制柜和对象系统分体式设计。可实现对化工行业的各种仪表以及常用热工参数的检测、测量，并且进行相关的校验实验。

2. 对象系统为不锈钢框架，所有器件均为不锈钢和铝合金设计。被控参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。

3. 无纸记录仪、智能调节仪以及流量积算仪均带有计算机通讯功能，通过计算机可进行上位机监控实验，其中无纸记录仪带有OPC软件通讯功能。

4. 本装置设有故障设置箱，可对学生进行11项工业现场系统性排故考核实验。

5. 要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

二、技术性能

1. 供电电源：单相交流220V±10% 50HZ

2. 工作环境：环境温度范围为-5～＋40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3. 装置容量：＜3kVA

4. 实训系统外形尺寸：长≥160㎝ 宽≥75㎝ 高≥154 ㎝

5. 装置具有接地保护、漏电保护（漏电保护空气开关、电流型漏电保护器压）功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。各种电源及仪表均有可靠的自保护功能。强弱电连接线采用不同结构的插头、插座，防止强弱电混接。

三、系统组成要求

系统主要由对象系统和控制箱两部分组成。对象系统包括不锈钢框架、液位水箱、复合加热水箱、电动调节阀、各类检测仪表等；控制箱包括电源输出部分、传感器信号输出部分、测量仪表显示部分以及故障设置箱部分等。

本装置应选用化工厂的测量控制仪表。主要有：无纸记录仪、智能调节仪、流量积算仪、Pt100和Cu50温度传感器、单相调压模块等。

1. 控制箱

主要由电源控制部分、由智能调节仪两块、流量积算仪、无纸记录仪、对象电源控制器件、直流24V供电系统、单相电加热调压模块以及传感器接口组成；

(1) 智能调节仪：供电电源：90-264V或24V/DC 输入/输出隔离，隔离的辅助电流输出/数字输入，带有红外接口，具有定时功能。

(2) 流量积算仪：GRT流速/总量控制仪提供了流速和总量的两级预先设定的控制。GRT拥有的两个脉冲输入通道可以进行输入量的加/减计算，并且可以进行单一通道的信号处理。可每秒、分钟和小时来显示瞬时流速。两个独立的触点为5A的继电器可以用来对外围设备进行控制。

(3) 无纸记录仪:不少于12路万能输入彩屏无纸记录仪，可以输入标准电流、标准电压、频率、毫伏、热电偶、热电阻。具有传感器隔离配电输出、继电器报警输出、变送输出、流量积算、温压补偿、历史数据转存、打印以及远程通讯功能。5.7英寸高亮度彩色图形液晶显示，CCFL背光、画面清洗、宽视角。屏幕亮度可以自由调节；采用高速、高性能32位ARM微处理器，画面响应时间小于0.2秒，可同时实现不少于 12路信号的检测、记录、显示和报警；大容量FALSH闪存芯片存贮历史数据，掉电永不丢失数据。

(4) 电源控制和直流24V供电系统

电源控制部分可以显示进线电压值，控制水泵和电动调节阀的电源；直流24V开关电源（4.5A）为所有变送器提供了工作电源，通过面板上引出的直流24V端子可为其他设备提供电源。

(5) 单相调压模块:可接受4～20mA控制信号输入，调压范围从0～220V线性变化，可驱动单相电加热管加热。

(6) 故障设置箱:本套装置故障设置箱可以完成学生对基本化工仪表知识掌握程度的考核，设置有各种故障。

2. 对象系统

主要由储水箱、有机玻璃水箱、复合加热水箱、离心泵、电动调节阀、接线盒及各种传感器及变送器等组成。

(1) 有机玻璃水箱和复合加热水箱：

有机玻璃水箱为液位的测量对象，其尺寸为：直径约250 mm,高约550mm，溢流管在水箱中的高度约50cm，水箱设缓冲隔板。复合加热水箱的内层为不锈钢加热装置，其尺寸为：直径>200 mm,高>370mm；外层为有机玻璃圆筒水箱，其尺寸为：直径>350㎜,高>350㎜；加热装置执行器为单相电加热管，对象控制箱中有单相调压模块作为电加热驱动器。有机玻璃水箱和复合加热水箱为并排的独立结构。

(2) 离心泵：单级双吸离心泵，流量3m3/h，扬程11.5米，工作温度：-20℃~120℃。

(3) 电动调节阀:可以接收各种控制信号。电源:24VAC,功耗12VA最大; 输入信号:0-10VDC,2-10VDC或4-20mA;带位置反馈信号输出2-10VDC; 行程:20mm/38mm;轴杆推力:1800牛顿;最大介质温度:150°C。

(4) 压力变送器:采用扩散硅测压，标准二线制传输方式，直流24V供电。精度：0.5%；输出：4～20mADC。

(5) 差压变送器:压阻式差压传感器，供电电源：DC24V，材质：全不锈钢结构，静态精度：+/-0.25%FS，响应时间：<10ms。

(6) 电容式压力变送器:供电电源：DC24V，全不锈钢结构，铝合金外壳，量程范围：0～5KPa，综合精度：0.25%，输出信号：DC4～20mA电流输出。

(7) 电磁流量计:采用智能型电磁流量计，带流量积算功能，量程：0～1.2m3/h，精度：0.25级，输出信号：DC4～20mA电流输出，供电电源：AC220V。

(8) 涡轮流量计:量程：0～1.2m3/h，输出信号：DC4～20mA电流输出，供电电源：DC24V。

(9) 孔板流量计:?15管道内径，最大流量：1.2 m3/h，最小流量：0.3 m3/h。

(10) 超声波流量计：利用超声波流量计，无需向流体中插入任何测量装置，在对流体没有任何影响的情况下就可以测量管道中液体的流量， 4-20mA标准电流输出。

(11) 电容式差压变送器:供电电源：DC24V，量程范围：0～60KP，材质：全不锈钢结构，铝合金外壳，输出信号：DC4～20mA电流输出。

(12) 管道静压变送器:量程范围：0～200KPa，综合精度：0.5%，材质：全不锈钢结构，铝合金外壳，输出信号：DC4～20mA电流输出

(13) 温度检测三路： PT100热电阻、管道PT100热电阻、Cu50热电阻

(14) 电容式物位开关、触点开关

电源电压：AC220V±10% 50Hz

功耗：≤3W

输出信号：继电器接点输出（触点容量AC 220V 1A）

输出延时：内部输出延时2秒。

3. 配电脑桌

4. 配件

包括：维护用的活动扳手、长柄十字螺丝刀、生料带、RS485转RS232转换器、实验指导书及实验连接导线等。

四、必须完成的实训项目

1、实训系统认识；实训装置硬件组成；实训系统软件介绍

2、离心泵的工作原理和主要部件；离心泵的性能参数和特性曲线

3、电动调节阀工作原理概述；调节阀的流量特性测试；电动调节阀的流量系数；电动调节阀的主要技术指标

4、智能调节仪的认识和使用；流量积算仪的认识和使用；无纸记录仪的认识和使用

5、涡轮流量计的工作原理认识和校验；电磁流量计的工作原理认识和校验；孔板流量计的工作原理认识和校验；差压变送器的工作原理认识和使用；扩散硅压力传感器的工作原理认识和操作；扩散硅液位传感器的工作原理认识和校验；电容式液位传感器的工作原理认识和校验；差压液位传感器的工作原理认识和校验；Pt100铂热电阻的工作原理认识；Cu50铜热电阻的工作原理认识；K分度热电偶的工作原理认识；传感器的零点和迁移；智能调节仪表的认识和操作；流量积算仪的认识和操作；无纸记录仪的认识和操作

6、水箱液位报警控制实训；水箱液位定值控制实训；管道压力定值控制实训；管道流量定值控制实训；孔板流量定值控制实训；管道批量流量控制实训；加温箱温度定值控制实训；水箱液位与管道流量的串级控制实训；加温水箱温度与流量串级控制实训

7、无纸记录仪现场实时曲线察看实训

8、组态王工控组态软件组态和控制实训

五、软件要求

1. 组态王工控组态软件（正版256点）

本实训平台需配置一台上位监控PC机，在智能仪表控制系统的PC机上安装有组态王工控组态软件，能够对设定值、输出值、P、I、D及各类可写参数进行操作，还可修改程序算法，观看动态变化棒图显示、测量值实时曲线、历史曲线、数据报表、实验指导书等。

2. 盘古上位机监控软件及OPC服务器软件

每套实训平台需配置一台上位监控PC机，在无纸记录仪的PC机上安装有盘古OPC服务器软件，通过盘古上位机监控软件，可实现四通道检测数据实时曲线的绘制，另通过OPC服务器软件可直接挂接到MCGS组态软件OPC服务器上，可直接将本无纸记录仪通道数据在组态软件中组态开发。

5

网络型可编程控制器综合实训装置

14台

一、本实训装置要求

1. 应采用积木组合式结构，含开关量、模拟量、变频调速、触摸屏、总线通信模块等，配套组态监控软件、仿真实训教学软件，实现仿真化、信息化、网络实训教学，体现实训教学的网络性和系统性。

2. 项目实训模块：应利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训，完成学生认知、设计、安装、调试、检修等多种技能实训。

3. 基于现场总线的组态监控实训教学：通过现场总线网络，将实训装置（从站）PLC和主站PLC进行1：N通信。从站的PLC运行控制对象的程序，利用工控网络集中监控的功能，主站PLC可以对任意一台从站PLC进行实时监控，符合工业现场控制的要求。学生独立通过PLC完成对各种实训对象的控制，并进行组态实时监控（1：1通信）。

4. 仿真实训教学：通过FLASH虚拟环境实时显示PLC运行状态，也可以实现PLC接线，错误检查，编程训练、程序编写测试等功能。

5. 其他要求：要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

二、本实训装置的基本配置及功能要求

1、控制屏：要求铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板

1）交流电源控制单元

三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。

应提供三相四线380V、单相220V电源各一组，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护。

2）定时器兼报警记录仪：平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

3）直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等

直流电压：0～15V可调输出；直流电流：0～20mA可调输出；直流数字电压表/电流表：电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级，电流表量程0～200mA、精度0.5级；同时设有逻辑电平输出（点动、自锁）、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。

4）PLC CPU226（AC/DC/RELAY）主机，集成数字量I/O（24路数字量输入/16路数字量输出）、通信口、6路高速计数器；模拟量模块，集成模拟量I/O（4路模拟量输入/1路模拟量输出）；总线通信模块；配套总线通讯网卡，配套PC/PPI编程电缆。

5）触摸屏实训组件：10.4英寸彩色

6）变频器：三项380V输入，功率不小于0.75KW，带有通信接口及BOP操作面板

7）电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表：采用至少15mm不锈钢板，满足两台电机同时同轴安装在不锈钢板上，包含光码盘测速系统（配有1024光电编码器）、数显转速表及固定电机的不锈钢导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；具有电压反馈信号；同时设有光电编码信号输出，包括A、B两个通道；能够完成各种速度开/闭环及定位实训。

8）实训桌：应为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面应为防火、防水、耐磨高密度板；并设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。

三、本实训装置要完成的实训项目内容

PLC基本技能实训

1. PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令、接线、编程下载等）

2. 典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）

3. PLC仿真实训

PLC模拟控制应用实训

4. 数码显示控制、抢答器控制（优先级、数值运算，具有声效功能）、天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）、音乐喷泉控制（具有声效功能）、十字路口交通灯控制（具有声效、倒计时功能）、水塔水位控制（自动/手动，自诊断）

5. 自动送料装车系统控制、四节传送带控制、装配流水线控制、多种液体混合装置控制、自控成型机控制、自动洗衣机控制(具有声效功能)、电镀生产线控制、自控轧钢机控制、邮件分拣机控制、自动售货机控制(具有声效功能)

6. 机械手控制控制、四层电梯控制(具有楼层、方向指示及声效功能)、加工中心管理控制（刀具选择、位置模拟）

PLC实物控制应用实训

7. 直线运动位置检测、定位控制、步进电机系统控制、直流电机控制、温度PID控制（具有声效功能）

PLC高级技能实训（要求提供元器件）

8. 基于PLC的C620普通车床电气控制、基于PLC的C620普通车床两地控制、基于PLC的C6140普通车床电气控制、基于PLC的M7130K平面磨床电气控制

9. 基于PLC的Z3040摇臂钻床电气控制、基于PLC的X62W万能铣床电气控制、基于PLC的液压滑台式自动攻螺纹机电气控制、基于PLC的运行小车电气控制

PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训

10. 基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制、基于PLC数字量方式多段速控制、基于PLC模拟量方式变频开环调速控制、基于PLC模拟量方式变频恒压供水模拟控制、基于PLC通信方式的变频开环调速

基于PLC通信方式的速度闭环定位控制、基于PLC模拟量方式的变频闭环调速、基于MCGS的现场总线网络通信技术、基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习、基于触摸屏控制方式的数码显示控制、基于触摸屏控制方式的温度PID控制、PLC、触摸屏与变频器通信控制
四、服务要求 负责采购设备的安装、调试及人员培训

6

6足18自由度爬行机器人实训系统

1台

该爬行机器人有6足18个关节，配有18只伺服电机，通过编程进行较复杂的运动控制。电气控制部分可编程控制器应为配套主机CPU226 DC/DC/DC（内置24路数字量输入/16路数字量输出）。其他要求：要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

7

透明电梯实训装置（五层、仿真实物）

1台

一、技术性能要求：

1.立体车库主体由底板、实训桌（型材结构）三层十位停车库体、二维(X、Y)运动机械及电气控制等四部分组成。车体分上中下三层，可停放10辆汽车。其中顶层有四个车位，每个车位配有升降电机来控制车盘的升降。中层有三个车位，预留一个车位通道供上层汽车升降使用，其余车位配有升降与左右移动电机来控制车盘的升降和车位的左右移动；底层有三个车位，预留一个车位通道供上中层汽车升降使用；其余车位配有左右移动电机来控制车位的左右移动。

2.电气控制部分由可编程控制器、减速直流电机、开关电源、光电传感器、行程限位开关、控制开关等器件组成。其中主机为CPU226 (AC/DC/继电器,内置24路数字量输入/16路开关量输出）、数字量扩展模块为（内置16路数字量输入/16路继电器输出）；

3.立体停车库设有液晶显示器及薄膜操作键盘，可以动态显示车位状态信息，便于操作控制。
二、实训项目
1. 训练传感器的调整和检测2. 电机传动控制3. PLC编程训练4. 上位机与PLC的通信训练5. 10车位停车状态扫描检测等功能6. 模拟车辆停放车库任意车位
7. 停车库人员进出安全

8

立体停车库实训装置

1台

一、技术性能要求

1、电梯为五层，高度约3.5米，整个电梯应为铁质喷塑结构，透明化设计，电梯内部结构、运行过程可视。

2、输入电源：单相三线220V±10% 50Hz

3、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m

4、装置容量：＜1.5kVA

5、整机尺寸：长>90cm 宽>80cm 高>350cm

二、基本结构要求

1. 机房部分：包括同步电机曳引、限速器、极限开关、控制柜柜及机械选层器等设备；

2. 井道部分：包括导轨、对重装置、缓冲器、限速器钢丝绳张紧装置、随行电缆等；

3. 厅门部分：包括厅门、召唤按钮厢、楼层显示装置等；

4. 轿厢部分：包括轿厢、安全钳、导靴、自动开门机、操纵厢、轿厢内指示灯、轿厢照明等。

5. 其他要求：要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

三、系统组成及功能

1. PLC主机：数字量I/O（32路数字量输入/32路数字量输出）、64K存储卡，含MPI及总线接口。变频器：三项380V输入，功率不小于0.75KW，带有通信接口及BOP操作面板。

2. 超速安全保护系统

当电梯发生意外事故时，轿厢超速或高速下滑（如钢丝绳折断，轿顶滑轮脱离，曳引机蜗轮蜗杆合失灵，电机下降转速过高等原因）。这时限速器就会紧急制动，通过安全钢索及连杆机构，带动安全钳动作，使轿厢卡在导轨上而不会下落。

3. 轿厢、对重用弹簧缓冲装置

缓冲器是电梯极限位置的安全装置，当电梯因故障，造成轿厢或对重蹲底或冲顶时（极限开关保护失效），轿厢或对重撞击弹簧缓冲器，由缓冲器吸收电梯的能量，从而使轿厢或对重安全减速直至停止。

4. 门安全触板保护装置

在轿厢门的边沿上，装有活动的安全触板。当门在关闭过程中，安全触板与乘客或障碍物相接触时，通过与安全触板相连的联杆，触及装在轿厢门上的微动开关动作，使门重新打开，避免事故发生。

5. 门机力矩安全保护装置

门机用一定的力矩同时关闭轿厢门和厅门。当有物品或人夹在门中时，就增加了关门力矩，于是通过相连的行程开关使轿厢门和厅门自动重新打开，从而避免事故发生。

6. 厅门自动闭合装置

电梯层门的开与关，是通过装在轿门上的门刀片来实现的。每个层门都装有一把门锁。层门关闭后，门锁的机械锁钩啮合，此时电梯才能启动运行。

7. 终端极限开关安全保护系统

在电梯井道的顶层及底层装有终端极限开关。当电梯因故障失控，轿厢发生冲顶或蹲底时，终端极限开关动作，发出报警信号并切断控制电路，使轿厢停止运行。
四、通过编程，实现如下实训功能
1. 传感器检测2. 变频器的基本使用3. 定时器指令4. 数学运算指令5. 高速计数器6. 轿厢自动开关门控制7. 电梯模拟运行呼叫指示驱动8. 楼层显示
9. 门机力矩安全保护10. 厅门安全控制11. 电梯终端开关保护12. 电梯升降减速控制13. 采用光电编码器的定位

9

液压传动与PLC装置

2套

一、本实训装置的技术参数配备要求
本实训装置组成：实验装置应由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
1.实训工作台　
（1）实验工作台整体框架，要进行磷化处理然后表面喷塑、实验工作台底板为不低于2mm钢板、刹车万向轮结构；操作区由铝型材、铁质凹型油盘、铝面板电路箱等构成。主操作区用带“T”沟槽形式的工业级铝合金型材结构。液压阀底板采用45＃钢。
（2）安全保护措施：实验工作台具有直流电源输出过载保护、缺相及相序保护、接地保护、电流型漏电保护等功能。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
2.液压泵站：系统额定工作压力：≥6.3MPa。

（1）电机—变量泵装置1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：公称排量≥8mL/r，调压范围4-7MPa；电机：三相交流电压，功率不低于1.5kW，额定转速≥1420r/min，绝缘B；（2）油箱1套：公称容积≥90L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器等。（3）胶管架1套；

3.液压元件：常用液压元件要求采用工业液压元件，工作压力最大可至35Mpa。每个液压元件应配有油路过渡底板。油路搭接应采用开闭式快换接头（快速连接密封接口）。
4.电气测控单元：（1）按钮模块、继电器模块、时间继电器模块:各种按钮、继电器、时间继电器的接头均接到面板上。其中按钮模块有6个自动复位及6个带自锁保持功能的手动按钮（每个分别带1组常开常闭接口）。继电器模块有4个直流继电器（每个分别带4组常开常闭接口），时间继电器模块包含2个通电延时时间继电器（每个分别带2组常开常闭接口）。（2）控制电压为DC24V。电源输出带过载保护（3）电源模块:以3个量程为0～450V的指针式电压表指示三相输入电压。设有三相电源电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即动作切断总电源；还应有过流保护、断相、缺相、相序保护。直流输出电源接口24V（1组），并配有数显电压表指示输出值。（4）PLC主机模块: I/O口48点，24点输入24输出，继电器输出形式。电源电压:AC220V/50Hz。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，配备编程软件、电缆、相关手册等。
5．二通比例调速阀:二通结构并带阀芯位移传感器，6通径，额定流量≥16L/min,额定压力≥21MPa。
6．电液比例控制器:配套比例调速阀使用，电源电压：直流24V±10%；功率：50W；控制电压：±9V ±2%；负载电阻：≥10Ω；最大输出电流：≥2200mA；振荡频率：≥2.5kHz等。
7．比例换向阀:带阀芯位移传感器，“Y”型中位滑阀机能，6通径，在≥1MPa阀压降下的名义流量为≥21L/min。额定压力至≥31.5MPa。
8．电液比例控制器:配套比例换向阀使用，电源电压：直流24V±10%；功率：≥50W；控制电压：±9V ±2%；负载电阻：10Ω；最大输出电流：≥2200mA；振荡频率：≥2.5kHz等。
9.数据采集系统：（1）多功能数据采集卡1块:数据采集卡为PCI总线，采样速率能达到100kHz。共有16路单端模拟量输入，2路模拟量输出；16路数字量输入及16路数字量输出。 （2）压力传感变送器 1只：量程0-10Mpa，0-5VDC变送信号输出，精度0.5%（3）涡轮流量传感变送器 1只，量程0-10L/min,4-20mA变送信号输出；（4）功率传感变送器 1只，量程0-3.3kW，4-20mA变送信号输出；（5）温度传感变送器 1只，采用Pt100传感器， LED数字显示油箱温度；（6）线性位移传感器 1个，行程0-225mm，线性精度0.1%；（7）系统软件：具有数据处理、监控、输出、显示、绘图、打印、管理等功能，实验曲线可屏幕显示、存盘、打印。
10. 机电气液综合实物教学模型：

主要由工作台、上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元、分拣单元、电气控制单元等部分组成。

(1)工作台:采用带T形槽的工业铝合金型材操作面板，下设大吊柜一个。

(2)上料单元:由工件、井式料仓、光电传感器、防工件啮合隔离机构、送料气缸、静音空气压缩机、推板、料道、定位机构、电磁阀、磁性开关、绑带等部分组成。主要完成工件的上料和定位工作。

(3)间歇式传送及夹紧单元:由滑台气缸、单活塞杆双作用气缸、磁性开关、绑带、电磁阀、光轴滑台、导轨、轴承、滑台平板、三工位工件夹、料道等部分组成。主要完成工件的间歇式传送和定位夹紧工作。

(4)冲压单元:由微型液压泵站、直动式溢流阀、电磁换向阀、单向节流阀、液压缸、液压阀板、接近开关、压力变送器、耐震压力表、测压胶管、液压机支架等部分组成。主要完成工件的冲压加工模拟工作。

(5)钻孔单元:由微型台式钻床、直流电机、直动式溢流阀、电磁换向阀、液压缸、液压阀板、液压胶管等部分组成。主要完成工件的钻孔加工模拟工作。

(6)分拣单元:由交流减速电机、传送带、编码器、传送带、笔型气缸、磁性开关、绑带、电磁阀、下料机构、光电传感器等部分组成。主要完成工件的分拣工作。

（7）电气控制单元：由工业触摸屏、可编程控制器、变频器、开关电源、交流接触器、热继电器、漏电保护器、警示灯、控制按钮等部分组成。

11．教学仿真软件：a.软件应提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。b.软件必须可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液压-电控制回路，并可列出元件表、输出图纸。c.所设计的回路必须可进行动作仿真。包括：动作的点动、自动、暂停等多种形式。d.软件必须能够判别回路设计是否正确，并给出提示。

12.要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

13．配常用工具
二、本实训装置必须完成的实训项目
1、液压传动基本回路实验； 2、继电器控制液压基本回路；3、PLC控制的液压基本回路； 4、比例调速阀实验回路；5、比例换向阀实验回路；6、基于微机控制的液压传动实验；7、机电气液综合实物教学模型。

10

透明液压与PLC

装置

2套

一、本系统配置及性能要求
本实训装置组成：实训装置应由实训工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
1．实验工作台：整体框架要进行磷化处理然后表面喷塑、实验工作台底板需用不低于2mm钢板、刹车万向轮结构；操作区由铝型材、铁质凹型油盘、铝面板电路箱等构成。主操作区用带“T”沟槽形式的工业级铝合金型材结构。
（2）安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护。实验导线采用全封闭设计。
2．液压泵站：（1）工业液压部分：系统流量调整阀块（含节流阀、溢流阀、换向阀），所配液压阀要求是工业级。阀块由一个压力油进口，一个压力油出口及一个卸油口。系统压力加载及卸荷手动控制旋钮、压力表（系统压力显示）等。液压齿轮泵：额定排量≥4ml/r；系统工作压力≥0.8MPa；三相交流电机：工作电源AC 380V±10%；功率≥ 0.75kW；转速≥960r/min（2）油箱：公称容积不小于45L，配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器、清洁盖、安全阀等。液压元件：主要以透明液压元件为主，另外需配置真实工业液压元件，各液压元件均配有过渡底板（45号钢材）。（3）透明液压元件：按标准实物结构大小1：1制作，工作状况与实物阀完全一致。阀体材料选用有机玻璃，经工业加工处理，表面透明，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用透明耐压塑料管，带自动快速封闭接头，液压系统在工作中压力不大于0.8MPa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观。主要包含动力元件、方向元件、控制元件、压力元件等，如：柱塞油马达、摆动油缸、储能器、外啮合齿轮油马达、内啮合齿轮油马达、叶片油马达、齿轮齿条摆动缸、双作油缸、单作用油缸（弹簧回位）、增压缸、调速阀、节流阀、先导式溢流阀等
3．电气控制模块：电气操作控制区域为上置式，各电气测控单元采用挂箱模块式结构。有PLC和继电器两种控制模式。

4．电源模块：以3个量程为0～450V的指针式电压表指示三相输入电压。设有三相电源电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即动作切断总电源；还要有过流保护、断相、缺相、相序保护。直流输出电源接口24V（1组），并配有数显电压表指示输出值。
5．液压仿真控制软件：液压仿真控制软件基于组态软件开发的液压仿真控制系统，包含不少于20个液压典型回路控制与演示，应很形象的把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等在画面上演示，其中含有电磁换向阀的液压回路可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和整个工作过程的监控。仿真软件必须如PLC联接。
6．教学仿真软件a.软件应提供大量的气动、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。b.软件必须可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：气动回路图、电气控制电路图、气-电控制回路，并可列出元件表、输出图纸。c.所设计的回路必须可进行动作仿真。包括：动作的点动、自动、暂停等多种形式。d.软件必须能够判别回路设计是否正确，并给出提示。

7. 要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

二、本实训装置必须完成的实验项目
1、液压传动基本回路； 2、方向控制回路； 3、双缸工作控制回路； 4、液压传动系统组成示范演示实验； 5、组合机床液压系统； 6、进油节流调速回路； 7、节流阀进油双向节流控制回路。

11

气动与PLC实训装置

2套

一、本实训装置技术参数及配置要求
1、实训工作台（1）实训工作台整体框架，要进行磷化处理然后表面喷塑、实验工作台底板为2mm钢板、刹车万向轮结构。台面采用带防水、防火、耐磨高密度板；左右设有抽屉（带锁）。实训台还装有铝型材，可以任意更换模块化元件。操作区由铝型材、铁质凹型油盘、铝面板电路箱等构成。主操作区用带“T”沟槽形式的工业级铝合金型材结构。T型槽工业铝合金型材面板的敞开式结构，方便耐用、安全可靠。（2）实训工作台具有电流型漏电保护、接地保护等功能。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。（3）输入电源：三相五线 380V±10% 50Hz（4）装置容量：<3kVA。（5）工作环境：温度-10℃+40℃，相对湿度≤85％(25℃)，海拔<4000m。
2、静音空气压缩机：工作电源AC 220V±10% 50Hz；电机功率≥550W；公称容积≥15L；额定输出气压1MPa；噪声等级：不高于50dB（A）。

3、气动元件： 每个气动元件配过渡底板。气动回路搭接采用快换接头。

4、电气测控单元：各电气测控单元采用挂箱模块式结构。包含实训台交流电源控制及直流24V（3A）电源单元，PLC可编程序控制器、PLC电气控制输入单元、 PLC电气控制输出单元，按钮控制单元，继电器控制单元，行程开关（常闭、常开）等。（1）PLC主机模块：I/O口48点，24输入/24输出，继电器输出形式。配备PLC编程软件、学习软件、工控组态软件、编程电缆及相关操作手册等。（2）继电器、时间继电器、控制按钮模块：各种按钮、继电器、时间继电器的接头均接到面板上。继电器分为四组，每组四个单元，每单元复合一常开一常闭，以满足不同的实训要求；时间继电器分为二组，每组二个单元，分为延时断开和延时闭合。按钮分为12组，6组带灯点动按钮，6组带灯自锁按钮，每组复合一常开一常闭。
5、气动组态仿真软件：能形象的把气体的流动方向、各种气动阀内部阀芯的工作状态、系统的工作过程等在画面上显示。直观明了，易于理解和掌握相关基本回路。此软件采用MCGS软件制作，工程中含有各种仿真画面，如：雨伞试验机、汽车开门装置等。

6.教学模型：（1）龙门式两轴气动机械手：由磁耦式无杆气缸、双联气缸、气爪、真空吸盘等组成。（2）气动门：由气缸、磁性开关、汽车门机械机构等组成。
7．教学仿真软件a.软件应提供大量的气动、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数b.软件必须可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：气动回路图、电气控制电路图、气-电控制回路，并可列出元件表、输出图纸c.所设计的回路必须可进行动作仿真。包括：动作的点动、自动、暂停等多种形式d.软件必须能够判别回路设计是否正确，并给出提示。

8.要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。

二、本实训装置必须完成的实训项目
1、电气及气动的基础知识； 2、气动系统动作及PLC控制的基本回路实训；4、采用双电控电磁阀的连续往复回路控制 ； 5、继电器控制的回路及系统； 6、PLC控制的气动回路及系统： 7、龙门式两轴气动机械手及气动门实训8、自动化实训实验。

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挖掘机液压系统实训装置

1套

一、 本装置要求
1、应采用一体式结构设计，含油箱、阀体、挖掘机模型等，实训工作台坚固耐用，需用不低于3mm铁皮和方管焊接为一体。实验工作台整体框架，要进行磷化处理然后表面喷塑。实训台结构采用一体式，油箱与模型一体，中间由一个圆盘隔开，压力油与卸荷油通过专用通口回到油箱，摆动液压缸的固定采用倒置式，三面封，两端进油的方式，旋转采用摆动缸带动高强度推力轴承来完成。
2、应采用工业现场液压阀，采用叠加式阀，通过叠加式电磁换向阀、液控单向阀以及节流阀组合，以构成电磁控制；能过叠加式手动换向阀、液控单向阀以及节流阀构成手动控制。两种控制通过二位三通阀以实现互不干拢。即可实验现PLC控制自动循环控制又可通过手动实际操作以控制挖掘机的不同动作。
3、通过PLC控制功能，可以通过自主编程来控制对象以实现不同功能。手动与PLC控制具有互不干扰的特点
4、控制方式多样化，如：远程控制、自动控制、手动控制
5、带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，系统压力≥6.3MPa，防止损坏设备。
6、挖掘机的旋转，采用工业级摆动液压缸来实现，不仅可以完成摆动，同时，也是操作更为安全。摆动液压缸采用大转矩，低转速。
7、电磁操作区与实物相互隔离，使得操作更为安全，同可随意移动，以便于更好的操作。
8、同时配有动画软件，可以实现仿真动作。使教学更为生动形象
9、输入电源：三相四线 AC 380V ±10% 50Hz；装置容量：＜2kVA；变量叶片泵：压力≥7Mpa，排量≥6.3mL/r，转速≥1420r/min.电机：额定电压380V，额定功率≥1.5kW，绝缘B
10、要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。
二、本实训装置的配置要求：变量叶片泵及电机1台 、双作用液压缸 3个、摆动液压缸 1个、耐振不锈钢压力表 量程0～10MPa 1只、二位四通电磁换向阀 1个、三位四通电磁换向阀（Y型） 4个、三位四通手控换向阀（Y型） 4个、叠加式液控单向阀8个、叠加式双向节流阀4个、直动式溢流阀1个、操作台 1台、油箱 钢板 1只、油温液位计1只、空气滤清器1个、清洁盖1个、液压油70L、阀块 1块、高压胶管 1套、内六角扳手 1套、活动扳手 1把、长柄螺丝刀 1把、其它液压辅助元件 O型圈、组合垫若干、交流接触器、按钮等、PLC主机 24DI/24DO 1台、PLC通讯下载线（适配器）1根、PLC编程软件 1套、光盘（含软件及资料）1张

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机械传动典型零部件性能测试实训装置

1套

一、 本实训装置的配置及技术性能
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz
2.驱动电机：额定功率≥355W
3.电机调速范围：0～2000r/min
4.负载电机：额定功率≥355W

5.直流功率表：可转换显示电压和电流 2个

6.高精度角位移传感器：1000脉冲 2个

7.数显转速表：2个

8.带轮、链轮直径：115mm～125mm

9.. 设有电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A
10. 实训台外形尺寸：≥1330mm×723mm×1224mm
11. 实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计。实训桌还设有四个万向轮，便于移动和固定。
二、 本实训台完成的实训项目
1. 测定皮带传动的传动稳定性及传动效率，并自动绘制传动曲线和效率曲线
2. 测定链传动的传动稳定性和传动效率，并自动绘制传动曲线和效率曲线
3. 测定万向节传动的传动稳定性和传动效率，并自动绘制传动曲线和效率曲线

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网络型数控车床综合技能实训智能考核系统（FANUC）

1套

一、技术性能要求
1. 由计算机、智能考核系统、数控实训台和加工型数控车床实物等组成，不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备，也可作为数控车床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PMC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等功能。
2. 数控实训台完全采用工业化的器件，将一台数控车床的电控系统在实训台上进行分解展示，并设计有强电柜，便于进行电气维修实训，数控系统安装在车床上，便于进行加工操作。实训台和机床通过专用的航空插头电缆连接。
3. 加工型数控车床，可对钢材、铁、铜等材料进行实际车削加工。
4. 智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成。
5. 智能考核终端可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。
6. 智能考核上位机软件具有设备在线检测、试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。上位机软件还具有数控车床加工仿真功能，可进行数控车床加工仿真操作，仿真软件具有对刀、碰撞模拟和工件测量等功能。
7. 智能考核系统具有网络通讯接口，多台设备可组成智能考核网络，由一台计算机作为教师机进行故障设置和考核管理。8. 要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。
二、实训装置的基本配置及功能要求
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板
2. 电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，并可进行电网电压、电流监控
3. 数控系统单元：采用FANUC 0i-TD数控系统；
4. 驱动模块：X/Z进给轴采用发那科原装伺服电机及驱动器。
5. 主轴模块：主轴单元采用发那科原装伺服主轴
6. 智能考核系统：与计算机通讯，完成数控机床维修智能考核的功能；具有人机操作单元，便于学生进行设排故练习
三、数控车床要求
1. 数控车床采用机电一体化设计，可对钢材、铁、铜等材料进行实际加工，能一次完成复杂零件的圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔及公、英制螺纹等切削。
2. 床身和底座等均为铸件结构设计，导轨采用双三角导轨，高频淬火；床鞍采用贴塑工艺。
3. 高精度滚珠丝杠通过柔性联轴器与电机直接联结，消除因安装角度误差而对丝杠的影响。
4. 机床安装内、外防护装置。

5. 具备冷却、润滑系统。
6. 主要参数：
床身最大回转直径：≥350mm
刀架上最大回转直径：≥200mm
X/Z轴行程：≥220mm/750 mm
主电机功率：≥3kw
主轴最高转速：≥6000rpm
主轴通孔直径：≥43mm
工作台快速移动速度：≥6000mm/min
最大切削进给速度：≥2000mm/min
机床定位精度：≤0.01mm
电动刀架： 四工位
刀杆截面尺寸：≥20mm×20mm
尾架套筒椎度：莫氏4号
尾座行程：≥80mm
机床重量： ≥1200kg
外形尺寸：≥1700mm×950mm×1620mm
四、实训项目要求
1. 数控车床电气系统的设计2. 数控系统的参数设置与调整3. 输入输出接口原理4. 机床参考点的调试5. 进给驱动单元的调试与应用6. 变频器的调试、参数设置与应用7. 电动刀架控制原理8. PMC编程及应用9. 数控系统的通讯10. 数控车床故障诊断与维修11. 数控系统的操作与编程12. 数控车床加工

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网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统（FANUC）

1套

一、技术性能要求
1. 由计算机、智能考核系统、数控实训台和加工型数控铣床实物等组成，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等功能。
2. 数控实训台完全采用工业化的器件，将一台数控铣床的电控系统在实训台上进行分解展示，并设计有强电柜，便于进行电气维修实训，数控系统安装在铣床上，便于进行加工操作。实训台和机床通过专用的航空插头电缆连接。
3. 加工型数控铣床，可对钢材、铁、铜等材料进行直线、曲线、曲面、球面等的复杂加工。
4. 智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成。
5. 智能考核终端可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。
6. 智能考核上位机软件具有设备在线检测、试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。上位机软件还具有数控铣床加工仿真功能，可进行数控铣床加工仿真操作，仿真软件具有对刀、碰撞模拟和工件测量等功能。
7. 智能考核系统具有网络通讯接口，多台设备可组成智能考核网络，由一台计算机作为教师机进行故障设置和考核管理。
8. 要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍，要求中标厂家中标后7天内提供中标产品的样机。
二、实训装置的基本配置及功能要求
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；
2. 电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制控制屏总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，并可进行电网电压、电流监控；
3. 数控系统单元：采用FANUC 0i-MD数控系统；
4. 驱动模块：X/Y/Z进给轴采用发那科原装伺服电机及驱动器，Z轴带抱闸；
5. 主轴模块：主轴单元采用发那科原装伺服主轴；
6. 智能考核系统：与计算机通讯，完成数控机床维修智能考核的功能；具有人机操作单元，便于学生进行设排故练习。
三、数控铣床要求
1. 机床底座、立柱、主轴箱、鞍座等铸件采用箱式结构设计。

2. 高精度滚珠丝杠通过柔性联轴器与电机直接联结，丝杠轴承采用60°大角度角接触球轴承。
3. 高速精密主轴采用精密级成组角接触球轴承。
4. 机床安装内、外防护装置。

5 主要参数
工作台面积：≥800mm×320mm
X/Y/Z轴行程：≥400mm×240mm×360mm
主轴鼻端距工作台面距离：≥100-500mm
主轴中心距立柱导轨面距离：≥300mm
主轴孔锥度：≥BT30
主轴最高转速：不小于8000rpm
主电机功率：≥2.2kW
工作台快速移动速度：≥4000mm/min
最大切削进给速度：≥2000mm/min
机床定位精度：≤0.01mm
重复定位精度：≤±0.01mm
机床净重 ≥2000kg
机床外形尺寸(长*宽*高)：≥1800mm×1560mm×1800mm
四、实训项目要求
1. 数控铣床电气系统的设计2. 数控系统的参数设置与调整3. 输入输出接口原理4. 机床参考点的调试5. 进给驱动单元的调试与应用6. 变频器的调试、参数设置与应用7. PMC编程及应用8. 数控系统的通讯9. 数控铣床故障诊断与维修10. 数控系统的操作与编程11. 数控铣床加工

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减速器拆装测量实训台

4套

一、本实训台的系统配置

1.单级圆锥齿轮减速器1台；单级圆柱齿轮减速器1台；圆锥圆柱齿轮减速器1台；蜗轮蜗杆减速器1台；新型结构单级圆柱齿轮减速器1台；二级分流式圆柱齿轮减速器1台；二级同轴式圆柱齿轮减速器1台；二级展开式圆柱齿轮减速器1台；

2.拆装工具1套：游标卡尺、活动扳手、套筒、钢尺、锤子、卡尺、螺丝刀等

3.齿轮采用高强度低碳合金钢，经渗碳淬火磨齿，齿轮精度和硬度高

二、 本实训台必须完成实训项目

1.常用工具的使用

2.单级圆锥齿轮减速器拆装

3.单级圆柱齿轮减速器拆装

4.圆锥圆柱齿轮减速器拆装

5.蜗轮蜗杆减速器拆装

6.新型结构单级圆柱齿轮减速器拆装

7.二级分流式圆柱齿轮减速器拆装

8.二级同轴式圆柱齿轮减速器拆装

9.二级展开式圆柱齿轮减速器拆装

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机械原理陈列柜

1套

一、 本实训装置的技术性能要求
1. 输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz。
2. 陈列柜中模型须采用铝合金和PVC制成，配备指示灯和文字说明；电动模型采用微电机驱动，可连续运行。
3. 陈列柜中模型动作和讲解由多功能语音播放控制系统控制，系统主要由键盘、液晶显示、无线遥控器及语音播放板组成。
4. 陈列柜中模型动作和讲解由大容量语音控制板中CPU来控制，通过键盘操作可实现讲解和模型动作同步进行、只讲解不动作、只动作不讲解等功能。

5. 液晶屏上可显示当前讲解模型的序号及名称。
6. 通过遥控器可无线控制（相应按键对应模型序号）陈列柜中相应模型。
7. 陈列柜内装有照明日光灯，配装玻璃推门防尘。
8. 陈列柜内装有扬声器。
二、本陈列柜配置要求
1 机器与机构 前言、内燃机、蒸汽机、缝纫机、运动副、移动副、螺旋副、球面副、曲面副、圆柱副、转动副等
2 平面连杆机构类型 曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构、偏置曲柄滑块、对心曲柄滑块机构、正弦机构、双重偏心机构、偏心轮机构、直动滑杆机构、摇动导杆机构、摇杆机构、双滑块机构、送料机构、转动导杆机构、正切机构等
3 平面连杆机构应用 鄂式碎石机、飞剪、惯性筛、摄影机平台、机车车轮联动机构、鹤式起重机、牛头刨床、抽水机、自卸翻料装置、推拉-摆动夹紧机构等
4 空间连杆机构 RSSR空间机构、4R万向节、RRSRR角度传动机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构等
5 凸轮机构 尖端推杆盘形凸轮、平底推杆盘形凸轮、滚子推杆盘形凸轮、摆动推杆盘形凸轮、推杆三种形式图片、槽形凸轮、等宽凸轮、端面（摆动）、圆锥（移动）、圆柱（摆动）凸轮机构、反凸轮机构、主回凸轮机构、盘形凸轮机构、移动凸轮机构、内燃机气阀机构等
6 齿轮机构 外啮合直齿轮、内啮合直齿轮、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮、直齿圆锥齿轮、斜齿圆锥齿轮、螺旋齿轮、圆柱蜗杆蜗轮、弧面蜗杆蜗轮等
7 轮系类型 平面定轴轮系、空间定轴轮系、行星轮系、差动轮系、复合轮系、K-H-V轮系、周转轮系等
8 轮系功用 较大传动比、分路传动、变速传动、换向传动、运动合成、运动分解、摆线针轮减速器、谐波传动减速器、少齿轮行星减速器等
9 间歇运动机构 齿式棘轮机构2件、摩擦式棘轮机构、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构（渐开线）、不完全齿轮机构（摆线轮）、凸轮式间歇机构、停歇连杆机构、停歇导杆机构等
10 组合机构 联动凸轮组合机构2件、扇形机构、凸轮-齿轮机构、凸轮-连杆组合机构、齿轮-连杆组合机构、凸轮-蜗轮蜗杆机构、叠加机构等

18

螺栓联接综合实训装置

1套

一、 本实训台的技术性能
1. 输入电源：三相五线 380V±10% 50Hz
2. 工作环境：温度 -10℃～＜+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m
3. 三相异步电动机：额定功率不低于375W，转速不低于1000r/min
4. 箔式电阻应变片：阻值不小于350Ω，灵敏度系数 K=2.20
5. 外形尺寸：≥1450mm×730mm×1330mm
二、 本实训台的系统配置
1. 实训台：主要由实训桌（电脑桌联体设计）、交流三相异步电动机、千分表、各种机械件（蜗杆、凸轮、蜗轮、弹簧、刚性垫片、空心螺杆等）组成。
2. 静、动态应变仪 1套；数据采集板卡 1块；数显扭力扳手 1把 ；等强度梁2根；砝码5块；测试软件光盘 1张；仿真软件光盘 1张
3. 实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；带吊柜并设有两个带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计。三、 本实训台必须完成实训项目
1. 基本螺栓和被联接件受力与变形的静、动态实训
2. 拧紧过程中单螺栓紧联接受力分析
3. 受静态轴向载荷时紧螺栓联接变形规律
4. 改变螺栓刚度、垫片刚度及被连接件刚度静、动态实训

5.等强度梁应力测试实验

6.应变片的粘贴与测试实验

19

齿轮范成测试仪

10台

一、本测试仪的基本配置及技术性能
1.齿条形插齿刀模型2把，模数m1=8mm，m2=20mm；

2.圆规、三角板各1把。
二、本测试仪完成的实训项目
1. 用范成法切制渐开线齿轮，观察齿轮轮廓曲线形成过程
2. 分析渐开线齿轮产生根切现象原因和避免根切方法
3. 比较标准齿轮和变位齿轮异同点

20

带传动效率测试实训台

1套

一、本实训台的配置及技术性能要求
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz
2.电机额定功率：不小于180W
3.主动电机调速范围：0～1800r/min
4.额定转矩：T=0.4Nm

5.编码器2个，输出电压0～24V，脉冲数1000P

6.扭矩传感器2个

7.数显转速表两只：显示主、从动电机的转速

8.数显转矩表两只：显示主、从动电机的转矩

9.设有电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A
10.实训台外形尺寸：≥1330mm×723mm×1224mm
11.负载功率:0～180W

12.提供两组AC220V电源插座，用于外接设备
13.实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；带吊柜并设有两个带锁抽屉。
二、本实训台必须完成的实训项目
1.了解实训台结构原理及带传动效率的测试方法
2.观察带传动中的弹性滑动和打滑现象
3.测定滑动率和传动效率，绘制滑动曲线及效率曲线

序号

产品名称

数量

技术参数

1

胶片冷却机组

1套

设备功能：主要承接开炼机出片后冷却、切断。构成：本机由接收装置,涂隔离剂,风冷却,切片和叠片等机构组成。主要技术参数：走速可变频调节,整机长度不小于12m；出片厚度4－8mm；切片宽度450-500mm；切片长度1m以内；冷却温度≯室温10℃。其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

2

钢丝压出机组

1套

设备功能：本机组为自行车胎,摩托车胎,汽车轮胎钢丝圈成型的专用机械。构成：机组由钢丝存放导开,钢丝清洗,烘干,包胶，钢丝圈成型等设备组成。可任意调节压出速度及成型盘转速。主要参数技术参数:钢丝圈最大直径 711.2mm;钢丝圈最小直径 100mm ;导开架适用的钢丝圈内径 355mm ;导开架数量级 2-6工位; 挤出机：螺杆直径 65mm ， 挤出机电机功率不小于7.5KW。冷却牵引机： 牵引辊直径 430mm ，牵引辊速度 2.9-7m/min ，电机功率不小于3KW。缠绕机： 主轴转速 20-32.6r/min ，工作气压 0.5-0.75MPa ，自动定长圈数 1-18 。储存架最大储存量不小于 25m 。其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

3

内胎压出生产线

1套

设备功能：本机组用于力车内胎,摩托车内胎和小型轮胎内胎的生产。本机组主要包括:挤出机；接取输送；水喷淋冷却装置；风吹干装置；胎管定长裁断装置；冲孔装置；气门咀胶垫压贴装置；喷粉装置；供粉装置等组成。适用于天然胶内胎和丁基胶内胎的生产。主要技术参数:挤出机螺杠直径不小于65mm；输送带宽度350mm；切刀宽度310mm；线速度3.6-36m/min；整机长度20-25mm。PLC控制，彩显。其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

4

轮胎单模定型硫化机

2套

设备功能：用于力车外胎,摩托车外胎的定型硫化。技术参数：
轮胎轮径 英寸 10-21 ；
最大合模力 T 100；
模具数量 付 1 ；
模具厚度 mm 100-250 ；
热板直径 mm 840 ；
热板间距 mm 900 ；
热板蒸汽压力 MPa 1 ；
开合模速度 S 15-25 ；
胶囊内压 MPa 1.5-1.8；
动力水压力 MPa 1.6；；
PLC控制，彩显。

柱塞直径mm 300；

其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

5

自行车胎弹簧自动翻包成型机

2套

设备功能：适用于16"-28"自行车外胎的胎壳成型。主要技术参数:
轮辋直径 16"-28"
机头中心高度 mm 890
机头(成型鼓)转速 r/min 25-140
工作气压 Mpa 0.5-0.8
胎面厚度 mm 7-18
供料架帘布卷驱动方轴 mm 32х32
供料架胎面卷驱动方轴 mm 32х32

激光定中心装置；
其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

6

液压框式双层自动内胎硫化机组

1套

主要技术参数
1、合模力 25T
2、开模间距 220mm
3、工作层数 2层
4、合模时间 ≤4秒
5、热板工作外径 φ750mm
6、蒸汽压力 0.6-0.8MPa
7、内压 0.6-0.8MPa
8、液压工作压力 15.4Ma
9. 组数 2组
10.数显

其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

7

水平切割内胎接头机

1台

设备功能：用于丁基内胎和天然胶内胎半制品的对接。主要参数:胎管平叠宽度 30-200mm
内胎最小长度(周长) 380mm
最大拼接力 1600N
最大夹持力 2500N
对接强度 0.8-1.0N/mm
工作气压 0.4-0.6MPa
胎管壁厚(双层) 2-6mm
工作周期 15-25sec
电刀温度 0-500℃

其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

序号

产品名称

数量

技术参数

1

橡胶开炼机

1台

设备规格型号：160mm。主要参数：辊筒公称直径150～160mm；滚动轴承；电控主机一体化；能选配自动光电安全系统；造型美观。种类规格齐全能全部配套。其他要求：参数响应文件必须附有 制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

2

橡胶立式裁断机

1台

送布辊直径324mm;送布辊工作长度1600mm;一次最大送布长度1050mm;裁断角度范围0°-45；裁断次数20-38刀/min; 储布量不小于2880mm。其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

3

橡胶开炼机

2台

辊筒公称直径250mm；滚动轴承结构；前辊线速度16.3m/min；前后辊速比1:1.1；能选配自动光电安全系统。最大辊距不小于8mm。其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

4

三辊橡胶压延机

1台

辊筒公称直径360mm，辊筒公称工作长度1120mm；辊筒速比1:1:1，0.733:1:1，0.733:1:0.733；中辊速度3-21.06r/min；调距范围0-10mm；制品最小厚度0.2mm；制品宽度500-920mm。有辅机及配件配套能力；其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

5

压延联动线

1台

设备功能：配合360×1120三辊压延机使用。包括:导开装置;干燥装置;前张力装置;后张力装置;冷却装置;前后蓄布装置；双导开卷取装置。其他要求：参数响应文件必须附有制造商提供的产品手册或产品说明书原件（附产品图片），并加盖公章，不接受复印件。

序号

产品名称

数量

技术参数

1

液压万能材料试验机

1台

最大试验力（kN）：300；测量范围（kN）：0-60、0-150、0-300；试验机的示值精度：1级；拉伸钳口间最大距离（mm）（包括活塞最大行程）：550；上下压盘间最大距离（mm）：550；圆试样夹持范围（mm）：φ10-φ32；扁试样夹持范围（mm）：0-15；;具有双显功能（彩色数显）。

2

金相显微镜

20台

目镜：大视场 10X
物镜: 10X,PL40X,100X(油)
总放大倍数：10X—1000X
滤色片: 蓝,黄,绿,毛玻片
光源:6V20W钨卤素灯。

3

热处理设备

2台

额定功率（KW）：20
额定电压（V）：380
额定温度（℃）：1650
炉膛尺寸（mm）（长×宽×高）：≥600×300×220（总容积不小于19L）。

4

金相图像分析仪

1台

双目正置金相显微镜（放大倍数1250×）；配套数码相机（1000像素以上）；配套彩色喷墨打印机；配套金相图像分析专用软件；金相显微镜与数码相机专用接口；金相抛光机。分析结果符合GB；具有定量金相分析与自动评级功能；具有自由组态，功能完备的彩色图文报告生成与管理器；具有景深扩展，形态学变换，图像定倍打印等多项专业图像处理与分析工具；支持TWAIN、USB、IEEE1394、WDM等接口标准数字图像源，兼容Windows2K/XP。

5

静态电阻应变仪

10台

通道数：单通道、2、4、6、8；测量方式：动静态测量（自动平衡）；平衡范围：±5000με；适用范围：60～1000Ω；非线性：±0.1%FS；校准应变：10～9990με（连续可调）；校准精度：±（0.5%±0.5με）；频响：150kHz；滤波：低通滤波100、300、1k、3k、F（150k）Hz，衰减速率120dB/oct。

6

多功能纯弯曲组合实验设备

20台

装置功能：
1、弯曲正应力实验：工字梁、T形梁、矩形梁实验
2、斜弯曲应力分析实验
3、开口薄壁的截面弯曲中心实验
4、偏心拉伸实验
5、压杆稳定实验：单杆双铰支压杆单杆固铰支压杆　　　　　　　 　双杆固铰支压杆双杆双铰支压杆
技术参数：
1、试件最大作用载荷：15—20KN
2、加载机构作用行程：55—60mm
3、手轮加载转矩：0—2.6Nm
4、加载速度：0.05mm/转(手轮)

7

弯扭组合实验设备

20台

装置功能：在复合抗力下应变的测量。主应力和主应力方向的测定。加载弯矩、扭矩、剪力时应变的测定。 技术参数：该试验台在材力实验教学中配上电阻应变仪， 可做弯扭组合变形实验用。采用1：10 杠杆比放大,每个砝码10N，在距试样左端150mm的截面上可获得15 Nm的弯矩增量和25 Nm扭矩增量，最大扭矩增量为100 Nm。试样为钢圆管，外径D=48-50mm，内径d=40-45mm（实验时要实际测量），全长300—320mm。

序号

产品名称

数量

技术参数

1

普通车床

7

技术参数：6136/750 床身最大回转直径360mm；最大工件长度750mm主电机功率4Kw，电机备有马达起动器，进行过热、过流保护，制造标准不低于国家标准， 附带正常附件。

2

数控车床

5

床身最大回转直径500mm最大工件长度890mm主电机功率7.5Kw，总电源功率为15KW（要求系统为发那科系统，自动三档，档内无级。主轴转速40-1800，主轴孔径70mm，最大承重盘类600kg,其中一台配液压卡盘，液压站，全封闭式防护,带有电动变档机构以及变频无级调速机构，有绝对编码器反馈图形显示，采用卧式平床身，刀架采用端齿盘精定位，刚性好。），制造标准不低于国家标准，附带正常附件。

3

立式加工中心

1

工作台面积(宽*长500mm*1000mm)X;Y;Z轴行程：850*510*540mm;主电机11/15KW;电器总容量25KVA,主轴锥度：BT40;定位精度：±0.005/300mm;重复定位精度：±0.003；高速高精度8000rpm主轴，进给速度1-10000mm/min，圆盘式24把刀库，全封闭防护，系统为FANUC 0I MC。配带数控分度头及正常附件，制造标准不低于国家标准。

4

牛头刨床

1

最大刨削长度660mm主电机功率3kw附带正常附件，制造标准不低于国家标准。

5

立式升降台铣床

1

工作台面积(宽*长)320mm*1320mm电机总功率9Kw（附带万能分度头，平口钳，回转工作台及正常附件），制造标准不低于国家标准。

6

多功能数控车床

10

床身最大回转直径320mm最大工件长度550mm主电机功率3.7Kw（代R232外接端口，气动装置，电动刀架及排刀刀架双配，性能稳定可靠，高精度，高转速，教学兼加工均可。其中五台为广数系统，另五台为华中理工系统。）

7

数控电火花线切割机床

1

径向跳动（mm）：≤0.02 ；贮丝筒钼丝贮丝量为（m）：180 排丝距（mm）：0.23 ；适用电极丝（钼丝）直径（mm）：0.10-0.20 ；液箱容积（L）：40 ；切割效率（M㎡／min）：≥120 ；机床消耗总功率（kw）：2.0 ；主机净重（kg）：不小于1600 ；电控柜净重（kg）：不小于90 ；加工表面粗糙度（um）：Ra≤2.0 ；坐标定位精度（mm）：0.03 ；坐标复位精度（mm）：0.01 ；加工八角精度（mm）：0.015 ；加工锥度（mm）：0.04，制造标准不低于国家标准，附带正常附件。
行程走丝速度：中速

8

台式车床

10

主电机功率0.75KW,主轴最大转速可达1800转/分，床身最大回转280mm,加工长度500mm,可加工铸件，钢件，有色及非有色金属零件。可完成圆柱，圆锥，台阶断面，切槽，钻镗内孔，螺纹等加工工艺并适合学校教学。制造标准不低于国家标准。（附带正常附件）

9

数控铣床

2

工作台尺寸800mm*240mm，全封闭防护，1.5KW变频电机，主轴转速最高可达3000rpm,自动间歇式定时定量润滑，主轴锥度为BT30. （附带正常附件）

序号

产品名称

数量

技术参数

1

付立叶红外分光光度仪

1

1、波长范围：7800cm-1-400cm-1 2、分辨率：优于0.85 cm-1 3、波数精度：±0.01 cm-1 4、信噪比：优于15，000：1（RMS值，在2100 cm-1 ~2000 cm-1或2100 cm-1~2200 cm-1处， 4cm-1分辨率，DTGS探测器，32次数据采集。） 5、软件：全新中文MainFTOS软件 6、红外谱图库：包括聚合物、有机物、无机物。矿物、纤维、活化剂、毒品、气相谱库在内的FDB系列11种专业谱库 ；通用红外光谱图6万张 7、 扫描速度：0.2~2.5 cm/s，微机控制和选择不同的扫描速度，档次连续可调 8、分数器：KBr基片镀锗 9、光源：高强度空气冷却红外光源 10、探测器：配置DTGS，选配MCT

2

原子吸收分光光度计

1

1、具有一体化火焰、石墨炉原子化系统 ； 2、波长范围：190～900nm ； 波长准确度：≤±0.25nm ；3、石墨炉法灵敏度:Cu1*10-11g ； 火焰法灵敏度: 5mg /LCu的吸光度＞0.008A ；4、光谱带宽：0.1nm 0.2nm 0.7nm 1.4 nm 基线稳定性：≤0.004A/30min ； 5、分辨率：光谱带宽0.2nm，能分开锰双线二谱线见峰谷能量值≤40% ； 6、 背景校正：氘灯自吸双重背景校正系统 氘灯背景校正能力1A时≥30倍，自吸效应背景校正能力1.8A时≥30倍 ；7、具有富氧-空气-乙炔火焰原子化专利技术；温度范围：20～3000℃；采用1800条/mm全息光栅；8、采用精确计量泵系统（100μl及50ml泵），具有大流量清洗进样针功能。最小进样体积：1μl；精度：1%；重复性：0.3% ；具有自动稀释和自动配制标准工作曲线；自动校正进样探针，自动跟踪校正样品杯高度 ；9、全自动控制系统：● 采用国际流行的质量流量计，程序化控制， ●自动转换的6灯座光源系统，一支工作，五支同时预热，自动切换光谱带宽，自动点火 ● 全自动波长扫描及寻峰。●火焰/石墨炉原子化器自动切换及位置优化。 ● 对燃气泄漏、空气欠压、异样灭火等有警报和自动安全保护功能 ● 石墨炉系统对氩气欠压，冷却水不足，原子化过程过热，具有报警及保护功能 ；10、 操作系统● Windouws 2000/XP操作系统中文应用软件● 样品浓度、含量自动计算，重复测量自动计算平均值，标准偏差、相对标准偏差。● 可实现样品自动稀释、工作曲线自动拟合、灵敏度自动校正、标准加入法 ；11、配空心阴极灯(Cu、Hg、Mn、Cd、Ba、Pb、Al、Ca、K、As)

序号

产品名称

数量

技术参数

1

全自动电光天平

15

1、称量范围：0～200g ；2、分 度 值：0.1mg；3、 光学读数范围：0.-10mg；4、机械加码范围：0.01～199.99mg ；5、秤盘尺寸：Φ75mm

2

半自动电光天平

30

1、秤量范围:0-200g ；2、分度值:0.1mg ；3、机械加码:10mg-990mg；4、秤盘尺寸:Φ75mm

3

红外分光光度仪

1

1、波长范围：190nm～1100nm

2、波长准确度：±0.5nm

3、波长重复性：≤0.2nm

4、透射比测量范围：0～200%T

5、吸光度测量范围：-0.301～3.000A

6、透射比准确度：±0.3%T

7、透射比重复性：≤0.15%T

8、漂移：≤0.001A/h（500nm处）

9、基线直线性：±0.002A

10、杂光：≤0.05% T

11、噪声：100%线噪声≤0.15%T；0% 线噪声≤0.1%T

12、扫描速度：快 中 慢

13、光谱带宽：2nm

4

可见紫外分光光度

10

波长范围：190nm～1100nm

波长准确度：±0.5nm

波长重复性：≤0.2nm

透射比测量范围：0～200%T

吸光度测量范围：-0.301～3.000A

透射比准确度：±0.3%T

透射比重复性：≤0.15%T

漂移：≤0.001A/h（500nm处）

基线直线性：±0.002A

杂光：≤0.05% T

噪声：100%线噪声≤0.15%T；0% 线噪声≤0.1%T

扫描速度：快 中 慢

光谱带宽：2nm

5

液相色谱

1

1、梯度系统，①双柱塞往复串联泵 ②流量范围：0.001ml/min-9.999ml/min,设定步长:0.001ml/min 　③流量稳定性：RSD≤0.075% (1.000ml/min, H2O,室温,8.5MPa) ④流量精度：≤±0.2% ⑤最高工作压力：42.0MPa (0.001ml/min-5.000ml/min) ⑥压力脉动：≤1.0% ⑦ 显示压力误差：≤±3.0%或0.5MPa 2、配紫外检测器 ①波长范围：190-600nm ② 波长重复性±0.2nm ③ 波长准确度：±1nm ④ 基线噪音：0.5*10-5AU(空池、254nm、1.0s)⑤ 响应时间：0.0s-4.9s⑥最小检测浓度4.0*10-9g/ml(萘的甲醇溶液)⑦谱带宽度：8nm ⑧线性范围：1.8AU (5%)⑨基线漂移：≤1×10-4AU/h (空池、254nm、稳定60min)

3、色谱柱恒温箱 ●Rheodyne7725i高压进样阀●SinoChrom ODS-BP 5μ 4.6mm×200mm色谱柱●ZJ-1阀及色谱柱安装支架●4、在线脱气机（两元） 5、色谱工作站：中文操作界面：具有反控功能 ；与主机为同厂生产 6、前处理 ： ●超声波清洗器 1个 ●GM隔膜真空泵 1个 ●Φ13一次性针筒式样品过滤器（水、油膜各100支）1套 ●溶剂过滤器（Φ50水膜、油膜各1盒，每盒100片）1套

6

电子天平

20台

①称量范围:0～200g ②读数精度:0.1mg ③称盘尺寸:Φ80mm ④输出接口:RS232C ⑤电源:220V/50Hz 110V/60Hz ⑥有去皮、累计称量、悬挂称量功能 ⑦能自动校正 ⑧故障报警 ⑨灵敏度可调

7

电子天平

10

1、量程（g）：4100 2、可读性（mg）：100 3、重复性（≤±mg）：200 4、线性（≤±mg）：200 5、有去皮功能 6、累计称量功能 7、能自动校正 8、故障报警 9、灵敏度可调

8

可见分光光度

20

1、波长范围：325nm－1000nm；2、波长准确度：±1nm；3、波长重复性：≤0.5nm；4、光谱带宽：4nm；5、杂光：≤0.3％（τ）(360nm处，以NaNO2测试，实测0.1％τ)；6、透射比范围：0.0％～200.0％（τ）；7、透射比准确度：±0.5％(τ)(NBS930D)；8、透射比重复性：≤0.2％(τ)；9、吸光度显示范围：－0.301－4.000（A）；10、基线平直度：±0.005（A）；11、漂移：≤0.004A/h

序号

产品名称

数量

技术参数

1

粘度计

4

1、测量范围:0.1～1*105MPa.s 2 转子转速:6/12/30/60 3、基本误差:±5%牛顿液体

2

振动筛分机

2

1、生产能力(kg/h)：100-500； 2、筛网目数：5-200目 ；3、外形尺寸(长×宽×高)（mm）：700 *700*1200～720*720*1250； 4、电机功率(kw)：0.75；5、材质：SUS304

3

阿贝折光仪

20

1、折射率测量范围：1.3000～1.7000； 2、糖溶液质量分数测量范围：0～95%；3、 准确度：±0.0002

4

自动永停电位滴定仪

10

1、测量范围：a) pH值: (0.00～14.00)pH ；b) mV值: (0～±1999.0)mV c)；

2、 温度值：(-5.0～105.0)℃； 3、电子单元误差：a、PH：±0.01PH ± 1个字 b、mV：±0.03%FS± 1个字 c、温度：±0.3℃± 1个字

4、配套电极

5

红外水分测定仪

10

1、称量范围：0～100g ；2、称量分度值：5mg； 3、温控调节精度：±1 ℃

6

粉碎机

1

1、带除尘；2、生产能力(kg/h)：100-200；3、外形尺寸(长×宽×高) (mm)：1100 *600*1400～1200*700*1500；4、电机功率(kw)：7.5；5、材质：SUS304

7

表面张力仪

4

1、测量范围：0—200mN/m
2、示值误差：1％
3、最小分辨率：0.01％ mN/m
4、重复性误差：0.1％ F. S
5、铂金环半径：R9.55
6、电器规格：220V 3A

8

浊度仪

4

1、浊度测量范围 ：0.00～199NTU ；2、最小NTU：0.01（0.00～1.99）；0.1（2.0～19.9）；1（20～199）；

9

韦氏天平

20

1、测定液体的最大比重:2.0000 比重标准:以20℃纯水的比重为1.000 ； 2、测锤体积:5cm3

10

旋光仪

20

1、测量范围：-180°～+180°；2、 最小读数值：0.05°；3、 准确度：0.05°

11

马福炉

5

1、额定功率（千瓦）2.5 2、额定电压（V） 220 3、最高温度（摄氏度）： 1200 4、炉膛尺寸（mm）:≮300*700*100 5、外形尺寸（mm）: ≯560*400*450

12

真空泵

10

1.电压（V）：220；2.功率（W）：80；3.真空度（MPa）：-0.095；4.抽气速率（L/min）:50;5.噪声（dB）：50

13

密度计

20

23只/组 （测量范围：0.6-2.0）

序号

产品名称

数量

技术参数

1

硬度计

4

1、测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC
2、试验力：588.4、980.7、1471牛顿（60、100、150公斤力）
3、试样允许最大高度：170毫米
4、压头中心至机壁距离：135毫米

2

稳压电源

9

1．输入电压（V）：160-250；2、输出电压（V）：220；3.稳压精度220V±3%；4.标称容量：5KVA

3

电热板

30

1、规格400*280 2、功率1.5kw 3、可控硅调温

4

酸度计

20

1.仪器级别:0.01级 ；2.测量范围:pH:(-2.00-8.00)pH ；mV:(-1999-999)mV； 3、温度:(0.0~100.0)℃；4、分辨率:pH:0.01pH； mV:1mV； 温度:0.1℃

5

气相色谱

2

1、控温范围：室温上7℃-400℃(增量1℃)

2、控温对象：柱箱、离子化室、热导池、进样器A、进样器B、辅助(备用)

3、程升阶数：五阶

4、程升速率：0.1℃-40℃／min(增量0.1℃) 5、氢火焰离子化检测器(FID)：敏感度：M≤*10-11g/s(C16) 基线噪音：≤5*10-14A 基线漂移：≤6*10-13A/h 线性范围≥10E6

6、配: ① TCD热导检测器 ; 灵敏度：≥2500mV 基线噪音：≤20uV 线性范围≥10+4 7、 色谱工作站; 中文操作界面，与主机为同厂生产 8、 极性毛细管柱和填充柱; 各一支 9、 非极性毛细管柱和填充柱 各一支

6

气相色谱

2

1、控温范围：室温上7℃-400℃(增量1℃)

2、控温对象：柱箱、离子化室、热导池、进样器A、进样器B、辅助(备用)

3、程序升温：5阶 4、TCD灵敏度：≥8000mv.ml/mg FID 检测限≤4.1*10-12g/s(c16) 检测器配毛细管进样器 填充柱进样器各1个 配国产手动六通阀2个（含定量管） 5、气源 全自动空气发生器

6、高纯氢气发生器纯度99.999%， 7、色谱工作站： 双通道含采集卡 ；中文操作界面与主机为同厂生产 8、色谱毛细柱 ： 30米极性柱， 30米非极性柱 ，30米弱极性柱，

9、 色谱填充柱 ： 3米极性柱 ，3米非极性柱 ，3米弱极性柱

7

恒温干燥箱

4

1、微电脑智能控温仪，设定箱内温度同时数字显示 2、箱门设有观察窗， 3、不锈钢内胆、 4、数字定时器，定时可长达6天 5、工作电压（v）:220v 50Hz ； 6、工作室尺寸（mm）:≮500*600*750； 7、控温范围（℃）:15-300； 8、温度波动（℃）:±2

序号

产品名称

数量

技术参数

1

超净工作台

2台

双人操作台；洁净等级：100级@≥0.5um（美联邦209E）；菌落数：≤0.5个/皿.时（90mm培养平皿）；平均风速：0.25~0.60m/s（可调）；噪音：≤62dB（A） ；振动半峰值：≤0.5um（X.Y.Z方向）；照度：≥300Lx ；电源：AC单相220V/50Hz ；最大功耗：0.8KW； 重量：＜250Kg；高效过滤器规格及数量：1300*600*38-1400*700*45mm，一个；荧光灯/紫外灯规格数量：30W*1个/30W*1个；

2

生物显微镜

50台

双目,1600倍,可调目镜间距；

3

高压蒸汽灭菌锅

3个

50L,手轮,自动型,全不锈钢立式 ；

4

三目生物显微镜

1台

光学系统：UIS2无限远光学校正系统 ； 照明装置：6V300W卤素灯 ；调焦系统：载物台垂直运动,25mm载物台行程带有粗调限位器，最小调节距离1微米 ；观察筒：宽视场双目观察筒，宽视场三目观察筒 ， 宽场可变倾角双目观察筒；物镜转盘：5孔/6孔 ；聚光镜：摇出式消色差，用于1.25*-100*；

5

电脑型光电显微镜

1台

目镜：WF10X (18mm) ；物镜：PL4X/0.10 PL10X/0.25 PL20X/0.40 PL40X/0.65（弹簧）PL100X/1.25油 （弹簧）；目镜管：三目镜倾斜 30度；转换器：五孔;聚光镜：阿贝聚光镜 NA1.25 ，升降上下可调；光源：钨卤素灯照明： 6V20W ，亮度可调， 110V/220V 可选择；

序号

产品名称

数量

技术参数

1

炒药机

1台

锅体尺寸mm φ550×700 ;产量kg/h 50-150;锅体转速r/min 12/20/30;外形尺寸(长*宽*高) (mm)： 1400*1100*2300~1600*1300*2500; 总功率kw： 16 ；

2

剁刀式切药机

1台

切刀频率（次 / 分）:50; 刀门尺寸 （ mm ）: 200 *50; 切片厚度 （ mm ）: 0.5 ～ 26; 参考产量（ kg/h ）: 200 ～ 5 00; 电机功率 （ kw ）:2.2; 电压：380；外形尺寸 (长*宽*高) (mm)： :1700 * 530 * 920~1900*730*1120 ；

3

电加热烘箱

1个

每次干燥量kg:25；电加热；；上下温差：±2；配用烘盘：16个；外型尺寸(长*宽*高) (mm)： 1400*900*1900~1600*1100*2100 ；免费送货；生产厂家整机保修1-3年，终身维修；生产厂家免费安装调试、免费人员培训。如果供货单位为经销商，经销商应该明确所提供设备的生产厂家、型号，技术参数以生产厂家公开宣传资料为准。

4

微型提取浓缩机组

1组

提取罐容量(L)：100;提取罐夹套工作压力(MPa)：＜0.1;浓缩罐容量(L)：100;浓缩罐罐内真空度(MPa)：-0.018;浓缩或提取温度(℃):45--100;电加热型;加热介质:水;真空泵功率(KW)：3;电加热功率(kw): 24;药液泵功率(kw)：0.5;温度显示范围(℃):0～200;材质:SUS 304;配自动控制系统和防爆系统；外型尺寸(mm):3100*2200*2300～3200*2300*2400；配置冷凝系统；材质:SUS 304；

5

夹层配液锅

1台

设备容积(l)：100;夹套内工作压力MPa：0.3;外形尺寸(mm)：1200*700*850～1250*750*970 ；材质:SUS 304；

6

真空乳化机(膏剂)

1台

板搅拌功率(kW)：0.75;搅拌转速(rpm)：9-52（变频调速）;均质机转速(rpm）:＞2800（变频调速）;均质机功率(kW)：1.5;搅拌机功率(kW)：0.18; 电热管功率(kW)：2；外型尺寸 (mm)：2000*1500*1600—2200*1600*1800；材质:SUS 304；配有CIP清洗系统；容器与物料接触部分采用SUS316L；

序号

产品名称

数量

技术参数

1

超声波洗瓶机

1组

电容量(kW):9.7；耗水量(m3 /h): 0.38;压力(MPa):0.1-0.15；耗气量(m3/h): 30;压力(MPa):0.1-0.25；生产能力：5-30ml口服液瓶200/分；工件头数: 40；无级变频调速和PLC控制电路；控制的方式:触摸屏；配置自动保护系统和空气压缩机；工作区采用透明有机玻璃；外型尺寸(mm):2100*2100*1300～2200*2300*1400；材质:SUS 304；

2

远红外杀菌干燥机

1组

电容量（kW）：30（装机容量）；压缩空气：30 m3/h,0.1-0.2MPa； 净重（kg）：1500～1700；生产能力：5-30ml口服液瓶200瓶/分；外型尺寸(mm)：3000*1200*1900～3200*1300*2000 ；配置自动控温、自动记录、变频调速，PLC控制及故障显示系统；材质:SUS 304；

3

口服液灌轧机

1组

灌装头数：8头;生产能力：5-30ml口服液瓶100-200瓶/分;计量误差：≤±2％;轧盖合格率：>99%;电容量（kW）：0.6; 外型尺寸 (mm)：3100*1500*1200-3200*1600*1300;材质:SUS 304:配置安全自动控制系统；

序号

产品名称

数量

技术参数

1

液体吹灌封自动成型灌装机

1组

电源总功率:12 kW ;最大成型深度（mm）:12mm 冲裁次数:≥20次/分;包装效率:≥20板/分;灌装容量:2-50ml/支;耗气量(L/min) :110， 耗水量 (L/min) :6;无级变频调速和PLC控制电路；控制方式:触摸屏；配置自动保护系统和空气压缩机；工作区采用透明有机玻璃;外型尺寸(mm)：3800*1700*1800～3900*1800*1900;

2

口服液灯检贴标机（不干胶）

1台

生产能力：100—200瓶/分；检测分辨率：异物大于0.05mm；适应规格：5-30ml口服液瓶；标签尺寸：≤60mm*70mm;功率：1.25 kW；机器净重：约500kg；空气压力：约5kg/cm2；外形尺寸：3100~3300*500—700*1100~1300mm；

3

喷码机

1台

自动喷印日期,时间,批号和流水号;尺寸(mm)：450*220*250—550*280*300;配置光电编码同步器和不锈钢可调支架 ；免费送货；生产厂家整机保修1-3年，终身维修；生产厂家免费安装调试、免费人员培训。如果供货单位为经销商，经销商应该明确所提供设备的生产厂家、型号，技术参数以生产厂家公开宣传资料为准。

序号

产品名称

数量

技术参数

1

熔点测定仪

5台

熔点测定范围：室温至270℃;线性升温速率偏差：＜5%;传温介质：甲基硅油；升温速率：0.5℃/分 1.0℃/分 1.5℃/分 3.0℃/分钟 四档；熔点测定精度：＜200℃时不大于±0.5℃， ＞200℃时不大于±1.0℃；

2

旋转蒸发仪

9台

旋转瓶：0.25-2L;收集瓶：0.25-1L;旋转电机：25W； 旋转速度：0-180r/min;水浴锅配置：恒温数倥 ;水浴锅功率：1.5kW；冷凝器：立式水冷 ;电源：220V/50Hz;乙醇蒸发速度：1.2L/h；

3

四道生理记录仪

4台

有直流血压、心电、生物电、心音、脉博等6个放大器

4

药理生理实验多用仪

5台

频率范围、时间间隔>5档；输出矩形波波宽 >0.1ms，连续可调； 最大输出不小于50V ；刺激输出端有短路保护，能承受长时间的短路。

5

双脉冲刺激器

5台

连续频率：0.5-250Hz;双脉冲间距：0.25-50ms;输出波宽：0.1-11ms ； 输出电压：80V；输出波型：矩形，微分型；双脉冲波型，幅度均分别可调；

6

兔手术台

10 个

规格:600*300*100mm-700*400*120mm