招标公告

一、铜化集团国星化工有限责任公司全自动包装机采购已具备招标条件，决定通过公开招标方式对外进行招标。

二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。

三、招标内容：全自动包装机。 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件。

四、根据铜检会字〔2014〕02号要求，投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格（中标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明）。

贵单位如符合条件，可向招标单位办理报名手续。投标企业可将投标单位全称、单位地址及固定电话、联系人姓名及手机号码、开户行名称及账号、纳税识别号、以及你的********1@qq.com">电子邮箱写在页面上发邮件到********1@qq.com邮箱，不要发扫描件，视同报名。并备注投什么标。报名截止时间2018年2月11日15：30。

五、招标工作日程安排：

注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　　　　　　　　

六、招标单位：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司， 地址：铜陵市翠湖一路2758号。　　　联系人：佘成玉 电话: ****-*******

（铜化集团） 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

二O一八年二月八日

全自动包装机采购技术规格书

一、数量：全自动包装机1套

二、交货周期：3个月

三、交货地点：国星化工现场

四、基本数据

1、安装环境：半封闭建筑物内复合肥生产现场，潮解严重、粉尘较大、腐蚀性较重。

2、环境温度：-10oC～45oC

3、电力设施：AC 220V/380V，50Hz

4、压缩空气： 0.5MPa～0.7MPa

5、物料：2～4mm复合肥颗粒料。

6、能力： ＞800～1000包/小时，24小时连续运行。

7、适合袋型：25kg袋，40kg袋，50kg袋；外复膜、内复膜、内衬膜袋；一字袋、M袋等都通用。

8、编织袋尺寸：

25kg袋尺寸:450mm×750mm

40kg袋尺寸(530～550mm)×(910～930mm)

50kg袋尺寸(550～580mm)×(950～1000mm)

9、编织袋重量：

25kg袋:≥80g

40kg袋≥120g

50kg袋≥160g

10、本次采购的全自动包装机上袋型式选用旋转式上袋机构，上袋过程中没有吸盘装置，不选用带吸盘的上袋装置，吸盘在供袋系统中。（旋转式上袋机构结构型式下图所示）。

五、供货范围。

本次采购的全自动包装机是改造现有的人工半自动包装机，本次改造采购的全自动包装机供货范围内容包括：

方案一：选用立式复检秤布局，供货范围如下（布局图见立式复检秤布局图）：

1、定量包装秤下方放料溜槽；

2、自动供袋系统；

3、自动上袋夹包机构；

4、抱夹输送机构；

5、袋口夹平输送机；

6、自动折边缝包系统；

7、缝包输送机（含自动升降输送机）；

8、立式复检秤；

9、直角倒包机（直角倒包机和剔除机合二为一）；

10、直角倒包机溜槽

11、电控柜；

12、电控柜到供货范围内所有的控制电缆、动力电缆、桥架等（电缆长度根据如图所示电控柜位置进行计算）；

13、设备本体指导安装（买方配合安装到位）；

14、供货范围内所有电气和仪表的安装和调试；

15、系统整体调试运行；

16、运行保障24小时跟踪服务3个月（至少有1位懂得PLC程序修改和机电一体化维修人员在铜陵驻点3个月）。

17、本次全自动包装机改造中：定量包装秤、剔除机后方的平皮带、除尘系统、现有人工半自动包装机拆除等由买方负责处理，全自动包装机采购中不包括上述内容。

方案二：选用卧式复检秤布局（立式复检秤无法保证复检功能时选用，布局图见卧式复检秤布局图），供货范围包括：

1、定量包装秤下方放料溜槽；

2、自动供袋系统；

3、自动上袋夹包机构；

4、抱夹输送机构；

5、袋口夹平输送机；

6、自动折边缝包系统；

7、缝包输送机（含自动升降输送机）；

8、直角倒包机；

9、直角倒包机溜槽；

10、短皮带机；

11、卧式复检秤；

12、剔除机；

13、电控柜；

14、电控柜到供货范围内所有的控制电缆、动力电缆、桥架等（电缆长度根据如图所示电控柜位置进行计算）；

15、设备本体指导安装（买方配合安装到位）；

16、供货范围内所有电气和仪表的安装和调试；

17、系统整体调试运行；

18、运行保障24小时跟踪服务3个月（至少有1位懂得PLC程序修改和机电一体化维修人员在铜陵驻点3个月）。

19、本次全自动包装机改造中：定量包装秤、剔除机后方的平皮带、除尘系统、现有人工半自动包装机拆除等由买方负责处理，全自动包装机采购中不包括上述内容。

六、技术要求：

1、本次采购的全自动包装机有伺服电机的优先选用伺服电机，报价时，卖方提供选用了几台伺服电机，以及选用1台伺服电机增加多少费用等，供买方进行综合评价。

2、本次改造的全自动包装机按适合25kg袋，40kg袋，50kg袋；外复膜、内复膜、内衬膜袋；一字袋、M袋等各种袋型都能使用进行设计，各种袋型切换时，设计时要考虑调节简单，调节量不宜太大。

3、因现场腐蚀较大，除特殊材料如轴承、电机、减速机等等外购件或标准件外，其他所有材料全部按不锈钢材料制作（含电控柜外壳）。

4、现场所有电磁阀整合到一个或若干个密封箱内。电磁阀推荐选用：Aventics安沃驰v740二位五通电磁阀或和v740同系列不同口径的电磁阀。如果是二位三通电磁阀，用v740或同系列不同口径的二位五通电磁阀代用（堵4口）。如部分气缸直径较大，v740或同系列不同口径的二位五通电磁阀满足不了，用该电磁阀作为先导阀，再增加一个二位五通气动换向阀（二位五通气动换向阀厂家由卖方自定，可选国内、外质优品牌）。

5、气缸活塞杆材料选用不锈钢材料；气缸缸体有不锈钢材料的优先选用不锈钢材料；气缸厂家由卖方自定，优先选用国内、外质优的气缸；气缸行程尽可能设计在最大行程上，建议少用或不用磁性开关或接近开关来决定气缸行程。

6、除流速调节阀等等外，其他气管接头不选用快插式接头和快拧非金属材料接头，选用快拧不锈钢接头或快拧镀镍铜接头。

7、全自动包装机控制柜配隔离变压器，24V直流电源，PLC选用西门子S7-300/312-1AE14-0AB0，输入模块选用321-1BH02-0AAO和输出模块选用322-1BH01-0AAO，至少预留10个空输入端口和10个空输出端口。PLC输出加中间继电器或固态继电器过渡输出。

8、检测元件或执行元件线缆现场如有接头，整合到一个或若干个密封接线盒中。

9、除尘系统不在本次采购清单中，全自动包装机预留一个除尘口。

10、全自动包装机前方现有的定量包装秤不在本次采购清单中，现有的定量包装秤为双秤，每小时负荷＞1000包以上。包装秤提供给全自动包装机信号有：1#秤秤完完成信号，2#秤秤完完成信号，故障信号，夹包口启闭信号，（有源信号或无源信号签订合时确定）。全自动包装机给包装秤信号，夹袋信号（脉冲），如上述信号不能完成对接，卖方提出还需要哪些信号。

11、定量包装秤下方放料溜槽：尺寸根据提供的高度差进行设计，材料选用不锈钢材料，内衬20mm厚度高密度PE板，安装PE板沉头螺栓不能太多，沉头螺栓不能高于高密度PE板，沉头螺栓选用不锈钢材料。

12、供袋系统：根据现场空间厂家标配。为减少故障点，在保证每小时＞800～1000包/小时情况下，推荐按提供的布局图进行特殊设计和制作，只设计1个手动调节的袋仓平台和1个全自动袋待抓区平台，报价时，卖方另提供特殊设计和制作增加或减少的费用，供买方综合评价。

⑴、手动调节袋仓平台设计：只设计1个袋仓平台，袋仓平台有仓空检测即可，其他全部按手动进行设计。袋仓前方挡板位置和高度固定，两侧挡板高度固定，根据袋宽手动调节两侧挡板，两侧挡板同步向中心线移动或分开，袋中心线不变。袋仓平台控制部分：仓空报警，增加手动和自动切换功能旋纽，空仓补袋时，旋纽在手动位置，移动吸盘移至待抓区上方某一位置，袋填满后，施纽在自动位置，移动吸盘继续运行。两侧挡板手动调节盘和双头螺杆采用不锈钢材料，螺母按黄铜材料设计。

⑵全自动袋待抓区平台设计：

a、前方挡板（袋口位置）增加自动控制，供袋时，前方挡板向上移动，挡住袋继续向前运行，固定袋口的位置。抓袋时，前方挡板下降。

b、两侧挡板不设计成自动向中心移动或分开动作，按袋仓平台两侧挡板原理进行设计，根据袋宽手动调节两侧挡板，两侧挡板同步向中心线移动或分开，袋中心线不变。手动调节盘和双头螺杆采用不锈钢材料，螺母按黄铜材料设计。

c、袋从袋仓平台移至袋待抓区吸盘抓区和传动部分，卖方自行设计制造，执行元件、控制点设计越少越好，只要能保证袋顺利地到达袋待抓区固定位置即可。

13、上袋系统结构型式选用旋转式上袋机构，上袋过程中没有吸盘装置，不选用带吸盘的上袋装置。吸盘在供袋系统中使用，吸盘将袋供到固定位置，袋水平排放，吸盘将袋口张开，供旋转式上袋机构上袋，如图所示。

14、夹袋口：现人工半自动包装机夹袋口内净空长度为200mm，外长度为300mm，夹袋口张开净空尺寸为110～120mm，每小时生产负荷＞1000包以上。为确保25kg、40kg、50kg袋所有规格的编织袋都能正常夹袋，生产负荷不减少，改为全自动包装机后，夹袋口内净空长度仍保持200mm或以上，如不能保证该尺寸，净空长度可略减少10～20mm(协商确定)。夹袋口除正面有夹袋外，两侧要求也有夹袋机构，同时要求两侧夹袋有收口功能（起密封作用）。

15、抱夹机构要求在抱夹时通过气缸调节下移排出袋内空气，或抱夹机构上下固过，通过振动板或可调节的夹袋口上下移动排出袋内空气。

16、为适用各种尺寸的袋型，建议振动板和缝包输送机固定在一个可以调节的整体支架上（如图所示），调节幅度根据编织袋尺寸调节，调节螺栓材料采用316L，调节螺栓上方配调节盘，螺栓采用T型螺纹，螺栓加防尘罩，螺母材料采用黄铜材料。

17、抱夹机构、袋口夹平输送机、折边缝包机高度设计为微调，支座不和输送机、振动板整体调节。

18、缝包输送机：采用皮带式，驱动滚筒不建议采用鼠笼式（协商确定：如采用鼠笼式，鼠笼条采用不锈钢材料），建议采用铸胶滚筒；减速机如果是直连，驱动滚筒主轴也采用不锈钢材料，如果是链传动，驱动滚筒主轴可以使用碳钢材料。从动滚筒采用铸胶滚筒或不锈钢滚筒，不采用碳钢滚筒；如有中间托辊，也建议采用铸胶托辊、不锈钢托辊以及其他类型的防腐托辊，不采用碳钢托辊；支架，挡板等其他材料全部采用不锈钢材料。缝包输送机在缝包机后方包立式运行应预留足够的空间，缝包跳线时，人工在后方可以手工缝合。为防止皮带机夏天潮湿天气打滑，单条皮带机不宜过长。轴承、中间托辊、安全系数余量放大；卖方按后表提供缝包输送机具体的参数。

19、折边缝包机系统：缝包机选用原装进口DS-9C型缝包机，缝包机带气动切线功能，带底线和面线断线检测和保护功能。折边机卖方自配，折边刀正常提供向前折边和向后折边各一付，折边机压包输送皮带选用到缝包机前还是到缝包机后由卖方自定，但必须保证提供的所有编织袋能够正常折边缝包，特别是M袋能够正常折边缝包，请卖方先进行试用后确定。折边机安装位置确保向前折边和向后折边通用；折边缝包机机架采用不锈钢材料。卖方按后表提供折边机选用是到缝包机前还是到缝包机后。

20、自动升降皮带机：动力装置通过缝包输送机驱动滚筒链传动连为一体，自动升降皮带机随缝包输送机高度自动调节。驱动滚筒、从动滚筒、中间托辊技术要求等参照缝包输送机。

21、立式或卧式复检秤：

1) 复检秤控制部分，考虑下游故障停车或上游故障停车，复检秤上第一个光电检测有包或第二个光电检测有包或两个光电都检测有包，复开车时，不能出现紊乱现象。

2）因立式复检秤皮带机速度较慢，设计正常运行时不能有包连包现象，如不能解决，请选择卧式复检秤。

3）复检秤按25kg/40kg/50kg进行标配，材料选用不锈钢。

4）如能实现以下功能，请卖方提供额外增加的费用，供买方采购时进行综合评价。

至少可设定15个重量控制范围，根据15个控制范围进行逻辑控制输出25kg信号，40kg信号，50kg信号，剔除信号，红色报警信号，黄色报警信号，绿色运行信号。如下表所示。

22、直角倒包机：如采用立式复检秤，由复检秤来的剔除信号以及包到位检测信号来控制气缸动作，有剔除信号时，气缸不动作，不合格包通过直角倒包皮带机或链板机继续向后运行进行剔除，没有剔除信号时，进行直角倒包到后续的平皮带上。如直角倒包机采用的是皮带机，皮带机技术要求见缝包输送机。

23、直角倒包机溜槽，卖方自行设计，不锈钢材料。

24、短皮带机，技术要求参照缝包输送机。

25、剔除机（选择卧式复检秤时使用）：如采用皮带机，技术要求见缝包输送机，如采用链板机，卖方自定，但材料选用不锈钢材料。

26、剔除机后续的平皮带（或是含剔除功能的直角倒包机后续的平皮带）不在本次采购清单中，后续的平皮带为B=650mm，H=800mm， n=0.8m/s。后续平皮带提供给全自动包装机信号有：运行信号

27、现场控制柜布局如图所示，和供袋位置有一定距离，建议显示面板安装到操作最方便位置，不装在控制柜上，显示面板安装到现场位置时，必须安装在防腐密封箱上。在自动运行装态下，在显示面板上能够操作的按纽，设计成常闭型的（断开面板和PLC连接线，PLC能继续运行）。控制柜到现场设备电缆桥架选用不锈钢桥架或玻璃钢桥架。