方大炭素新材料科技股份有限公司

招标公告

方大炭素新材料科技股份有限公司拟定于2018年3月9日上午9时公开进行新上环式炉吸料天车项目和二组内串石墨化炉改造项目吸料天车设备招标。

一、工程名称

（一）新上环式炉吸料天车项目。

（二）二组内串石墨化炉改造项目。

二、设备数量及安装地点

（一）设备数量：新上环式炉吸料天车项目吸料天车6台套；二组内串石墨化炉改造项目吸料天车1台套；共计7台套。

（二）安装地点：方大炭素厂区内。

三、招标时间及地点

（一）报名截止时间：2018年3月8日12时前。

（二）招标时间：2018年3月9日上午9时（暂定）。

（三）招标地点：方大炭素设备部二楼会议室。

四、投标要求

（一）报名单位具有相应的营业执照、法人资格证明书、安全生产许可证、授权委托书、投标人身份证复印件等相关证件，并在有效期内。

（二）投标书分为商务标和技术标两部分，技术标中要有详细的技术参数、性能指标、设备制造周期等。

（三）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（四）招标文件在发出之日起，招标人可以对招标文件进行修改或补充，并以书面形式通知投标人。

（五）投标人应按照招标文件的要求，完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（六）投标文件不得涂改、增删，确须修改时，必须由企业法定代表人签字盖章方可有效。

（七）投标文件必须经法定代表人签字批准。

（八）为确保招标工作的公正、保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用投标人保密，开标现场当场唱标，招标人多轮比价，最终确定中标单位的方式进行，投标人应将投标函和报价单及投标文件装入文件袋内并加以密封，同时在密封处加盖单位公章（正本一套、副本两套，投标书不退还）。

（九）参加招标会议的投标人是企业法定代表人的，须出具《法定代表人资格证明书》，非企业法定代表人参加的必须出具由企业法定代表人签字授权的委托书。

（十）投标书中的报价单必须有企业法人的签字确认和加盖企业公章方可有效，否则视为无效报价并取消投标单位的投标资格。

五、报名方式

投标人请于2018年3月8日18时前到方大炭素设备部报到，同时到方大炭素财务部交纳投标保证金贰拾伍万元整（250000元），招标文件资料费壹仟元整（1000元），招标文件售出后不退。

六、其他说明

（一）投标人必须在投标截止时间前交纳规定金额的投标保证金，未足额交纳投标保证金的不得参加投标会议，取消其投标资格。

（二）投标保证金必须以现金或银行电汇方式交方大炭素财务部，有下列情形之一者，不退还投标保证金：

1.投标人有串标、抬标、压标等破坏公平竞争行为的。

2.投标人有私下接触评委、工作人员，采取不正当手段谋取中标或存在其他违法行为的。

3.投标人在开标后撤回投标文件，自动放弃中标或逾期不与招标人签订合同的。

（三）中标单位的投标保证金，中标后转为合同履约保证金，在合同签订并完成合同服务后退还；未中标单位的投标保证金，招标人在确定中标单位后，十五个工作日内退还。

（四）保证金只退还本金，不支付利息。

（五）特殊情况下，招标方可以通过修改招标文件酌情延长或缩短投标截止期，或者临时取消此次招标，在此情况下，招标方和投标人受投标截止期制约的所有权力和义务均应延长或缩短至新的截止日期，或者响应取消招标。

七、招标方信息

（一）单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

（二）联系地址：甘肃省兰州市红古区海石湾镇。

（三）联系电话：（0931）- *******。

（四）监督电话：（0931）- *******。

（五）账户信息：

单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

开户行名称：兰州银行华龙支行。

银行账号：***************。

（六）详细内容见附件。

附件：招标详细内容

方大炭素新材料科技股份有限公司

2018年2月23日

附件

招标详细内容

一、项目名称

（一）新上环式炉吸料天车项目。

（二）二组内串石墨化炉改造项目。

二、招标内容

在焙烧厂1#、3#、4#、5#、6#、D#环式炉各安装1台套吸料天车设备，在二组内串石墨化炉安装1台套吸料天车设备，共计7台套。

本设备属交钥匙工程，设备供货范围包括（但不限于）吸料天车设备的设计制造、工厂试验、包装运输、现场卸货、现场安装调试、安检报审、设备性能测试、验收工作等。

吸料天车设备的构成主要由桥架、小车运行机构、平台机构、吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等七大部分组成。

设计料仓容积及载荷时，根据各厂房牛腿柱、轨道梁及现有天车承载的轮压计算确定。

三、技术条件及要求

（一）自然环境条件

项目所在地海拔：1770m。

冬季极限温度：-21℃。

夏季极限温度：39.1℃。

（二）公用系统技术条件

供电电源条件:AC50 Hz±1、AC380V±15%。

电源由招标方接至吸料天车设备所在车间的天车滑触线处，滑线、滑线到吸料天车由投标方负责更换安装调试，并加装铝质补偿导线（厚度5mm、宽度50mm），同时对角钢滑线支架进行加固，更换损坏的瓷瓶。

（三）设备的质量要求

1.投标方负责设备在设计、材料及外购件选择、制造检验、装配、安装调试、涂装、包装和运输过程中的质量保证。

2.投标方提供的设备必须完全符合本通用技术条件及专用技术条件规定的要求。

（四）防腐、涂漆

设备的除锈、防腐、涂漆操作符合相应国家标准。二组内串石墨化炉、环式炉吸料天车是在含有炭素粉尘、少量碳氢化合物和二氧化硫的环境中工作，设备裸露部位使用的防腐漆要求耐腐蚀、耐高温，确保设备表面不腐蚀、生锈和表面油漆不脱落，二组内串石墨化炉吸料天车大梁底部设计安装隔热层。

油漆的质量应满足国家标准要求，确保设备正常使用寿命的要求，吸料天车吸卸料管、料仓、除尘设备、冷却器、旋风除尘器等全部涂耐高温防腐漆，同时机械设备、栏杆、走台、高温管道、外露旋转部件等涂漆颜色为警戒色。

（五）吸料天车工程概况

吸料天车设备数量：7台套。

安装地点：方大炭素厂区内。

（六）供货范围

1.机械接口

招标方只负责原有厂房及吸料天车大车运行轨道，其余部分均由投标方负责设计、供货、运输、安装调试。

2.电器接口

招标方负责提供电源，投标方负责拆除更换安装天车角钢滑线及滑线到吸料天车电器设备的供货、安装调试。

（七）技术条件及要求

招标方提供数据只供投标方参考，具体设计、制造条件、数据由投标方亲自到现场核实测算，招标方不对相关数据、尺寸准确性负责。

1．技术条件

1.1厂房参数

轨道中心距(LK)： 22.5m、28.5m、31.5m。

厂房跨度：24m、30m、33m。

二组内串石墨化炉厂房轨距：28.5m。

D#环式炉厂房轨距：31.5m。

1#、3#、4#、5#、6#环式炉厂房轨距：22.5m。

1.2填充料特点

物料名称：填充料。

比重：二组内串石墨化炉、环式炉（0.7-0.9t／m3）。

粒度：二组内串石墨化炉、环式炉（0～10mm）。

粒度占比：0.5-10mm≥70% 、0-0.5mm≤30%。

2．吸料天车要求

2.1控制方式：整机由PLC控制（西门子S7-1200或S7-1500），具有各部位温度、压力、料位测量装置，具有超标自动报警、动作自锁、互锁等功能。

2.2操作方式：驾驶室（带空调）。

2.3大、小车运行方式：变频调速。

2.4整机总功率：≯300kW。

2.5工作级别：A8。

2.6除尘器排放指标：≤15mg/m3。

2.7冷却器冷却方式：强制风冷。

2.8二组内串石墨化炉吸料天车料仓容积为12m3，沉灰仓容积为5m3，旋风仓容积3m3；环式炉吸料天车料仓容积为15m3，沉灰仓容积为5m3，旋风仓容积3m3。

2.9配电室按照标准制作，在配电盘前端加装有机玻璃防护板，防止人员触电又能观察电器元件的状态；电动机按照高效节能、高原型配置；设计上下吸料天车地面钢结构平台，以便操作人员安全上下吸料天车；吸料天车多级离心风机配置软启动器。

2.10每台吸料天车在地面设计安装1套10m3钢结构料仓，并在料仓下料口安装散装机（投标方负责设计制造、供货，散装机要求配带除尘系统，土建基础由招标方负责，投标方提资），以降低放料二次扬尘。地面钢结构料仓材质为Q235，料仓厚度为6mm，料仓钢梯及栏杆按照标准设计制作安装，钢结构全部两底两面油漆，面漆颜色待定。

2.11吸料天车大小车采用集中润滑方式。

2.12吸料天车吸卸料设计能力为60m3/h，环式炉吸料天车填充料温度为600℃，瞬时最高温度为800℃,二组内串石墨化炉吸料天车填充料温度为800℃，瞬时最高温度为1000℃。

2.13吸料天车8套大车车轮座全部采用45°剖分结构，以便在更换车轮时降低难度，大车8套车轮全部选用锻造车轮。

3.操作技术要求

3.1设备工作制度：8小时/班、3班/天、7天/周。

3.2设备运转率：≥95%。

4.控制技术要求

吸料天车的控制系统要求采用变频调速装置及可编程控制器等成熟技术和元器件，运行速度可通过变频器操作盘进行调整，变频器的参数设定及运行情况由自带的操作面板操作和显示，在驾驶室内带有触摸显示屏，显示设备的运行情况和故障信息，PLC逻辑控制使系统工作更可靠，整机性能更高，同时具备以下保护：

4.1配电保护

配电系统由主回路总断路器、总电源接触器及各机构的断路器组成，在发生故障的支路隔离维修时，不影响其它支路的操作。配电控制回路中，设有整机电源的启动、停止、紧急开关、电源指示、安全开关及限位开关等，在各机构中设有短路、过流、过负荷等保护，当发生故障时自动断开主回路。

各机构设有零位保护，故障恢复后，如果操作手柄没有回零位，各机构不能自行启动。

4.2照明及警示

A.照明

在吸料天车主梁下设置2-4个500w防震节能照明灯。

在控制柜内设有带漏电保护的AC220V检修电源开关和插座。

在驾驶室及控制柜内均设置照明。

在主要平台位置设有检修电源及照明。

吸卸料机构的地方分别设有工作照明。

在驾驶室及主要平台走道部位设有应急照明。

平台各层设计安装节能型照明，以便于设备的巡检和卫生清扫。

驾驶室下方两侧安装警示灯，以便于提醒地面其他人员。

B.通讯

吸料天车设置有声光报警器，司机通过脚踏开关发出声光警告信号，当吸料天车运行时自动发出声光警告信号。

C.采暖降温

为了适应高温、高腐蚀、高粉尘的工作环境，在驾驶室内设有冷暖空调器，在控制室内采用工业空调，以保证人员及设备的安全、可靠运行。

4.3大小车运行和料管机构采用变频调速控制，变频器选用西门子、施耐德公司产品，采用交流变频器调速控制。系统的基本功能如下：

A.允许过载倍数：2倍。

B.变频调速装置与电机容量配套：

输入电压：3相AC380V±15%。

输出电压：3相AC0～380V。

C.保护功能：具有欠电压保护、瞬时掉电保护、过电流保护、接地故障保护、输出短路保护、过载保护、再生过电压保护、过速保护、失速保护、电机温度检测保护、逆变器温度检测及保护。

D.显示功能：具有运行参数和运行状态显示功能。

4.4气动系统

布袋除尘器选用耐高温耐腐蚀材质布袋，选用新型脉冲布袋除尘器，要求过滤风速满足排放指标。

4.5整机PLC控制

整机采用PLC控制，选用西门子PLC系统，带有多个I/O模块收集各种离散信号，组成一个完善的控制系统，I/O模块接受各机构的给定信号，同时也输出各机构的控制信号和各种故障状态信号，用于控制保护与联锁，在驾驶室中配置彩色显示的触摸屏。

5.操作方式

吸料天车采用驾驶室操作。

天车电源的启动、停止、急停，大小车、起升机构的运行以及其它辅助设备的运行均可在驾驶室操作，并在操作台上设置信号指示灯，除显示吸料天车的正常工作信息外，还能显示天车的故障信息，当发生故障时还有声光报警，可及时提示司机或维修人员准确操作和排除故障。

驾驶室要求为全视野结构形式。

在驾驶室内的彩色触摸显示屏上，能实时显示天车吸卸料系统的流程、各设备的工作状态、整机的各种故障报警、记录及查询，触摸显示屏还可对辅助设备进行手动操作。

6.控制系统的保护联锁及指示

6.1基本联锁保护及指示

驾驶室的联动控制台上设有红色紧急按钮，保证紧急情况下及时切断动力电源。

当天车运行时，在天车上有声光警示提示，提醒地面工作人员注意安全，各机构均设有零位保护，当供电电源突然中断时，自动断开主回路，排除故障恢复后，如果操作手柄没有回到零位，各机构不能自行启动，驾驶室内的操作台上所有操作开关均标有其操作功能指示。

6.2吸卸料管升降位置联锁保护

上升及下降均设有二级限位保护，第一级限位动作时，机构停止运行；第二级限位动作时，切断主回路电源。

设有四个方向的偏斜检测接近开关，当检测到吸料管朝某个方向偏斜后，则自动停止该方向的水平运行，并自动纠偏使吸料管保持垂直位置，另外在下降位置还设有一个进入炉口时的位置信号，当吸卸料管下降超过该位置时，大小车只能以慢速运行，以避免吸卸料管的损坏，吸卸料管机构还带有提升超载保护开关，超载开关动作，则自动停止机构的上升并报警，此时机构只能下降，避免吸卸料管卡住时的误上升。

6.3风机的温度控制联锁保护

风机中带有进风口温度检测元件，当温度达到80℃以上时，进行声光报警，当风口温度达到90℃以上时，自动停机，同时对相关设备进行应急处理。

6.4料仓料位联锁保护

在吸料天车料仓上安装四个料位计，能够显示实际料位状态，用于指示料空和料满状态，并及时提醒操作者进行相应的操作，同时也联锁有关机构的动作，即料空时停止卸料，料满时停止吸料，并且驾驶室触摸显示屏上能够实时显示料仓料位。在灰仓上带有一个料位计，以指示灰仓内物料已满，并提醒操作者尽快排灰，若在一定时间内仍不排灰，则自动停止相应机构的工作等待排灰，排灰完成后相关机构方可工作。

辅助灰仓设置一个料位计，以指示辅助灰仓内物料已满，并提醒操作者尽快排灰。

料仓必须加装一个温度计，与下料装置连锁，温度超过设定值时停止下料。

6.5大小车运行位置联锁保护

大小车机构带有极限区减速功能，运行极限位置处还设置有终点安全开关，当开关动作时，机构停止运行，仅允许反方向运行，以确保运行的安全可靠。

6.6排灰管升降位置联锁保护

排灰管的升降机构中，均设置终点安全开关，当开关动作时，机构停止运行，仅允许反方向运行，以确保运行的安全可靠。

6.7门开关联锁保护

在驾驶室门、栏杆门、平台门、爬梯门上均设有安全开关，安全开关未闭合时大车不能运行，以确保人身的安全。

6.8触摸屏信息

吸料天车具有完善的联锁保护和过程控制功能，并配有触摸屏人机界面，可完成各种状态显示和事故监视功能，显示设备的运行状态，控制系统的运行状态，并具备各种测量参数的显示及报警功能等，同时也具有吸卸料的流程显示及设备运行状态监视功能。

7.元器件的选择及电控屏制造

控制装置的控制元件要求性能稳定、质量可靠。断路器选用施耐德公司产品；接触器、中间继电器、PLC选用西门子公司产品；变频器选用西门子公司或施耐德公司产品。

四、质量标准

吸料天车设备要求符合国家、行业相关规范标准，所提供货物、加工制作件、系统内设施的技术规格应与要求的技术标准一致，若技术要求中无相应规定，货物、加工制作件等附属设施应符合其原产地有关部门最新颁布的相应标准，投标方无法提供相应标准的，按照国家现行相关标准执行。

五、性能要求及验收依据

（一）吸料天车粉尘排放浓度不大于15mg/m3，吸料天车设备整体运行噪音≤80dB（距离噪音设备3m处）。

（二）吸料天车设计吸卸料量能力60m3/h，性能测试验收方案为：填充料通过筛选后粒度达到0-10mm（粒度占比0.5-10mm≥70%、 0-0.5mm≤30%）标准下在移动料斗内进行测试，达到吸卸料量能力60m3/h为合格，达不到为不合格，同时重新进行改进。

所提供吸料天车设备须满足现场各项性能参数，性能测试期间，由于设备自身原因造成未能达到性能要求的，经过技术人员及维修人员连续两次处理后，仍不能达到规定性能的，必须在30天内免费更换。

六、付款方式

合同签订后，招标方支付30%的预付款，收到预付款后，合同生效；设备全部在投标方制作完成并经招标方现场验收合格后，招标方支付合同总价30%的发货款，投标方同时发货；设备在现场安装调试完成且验收合格运行30天后，招标方支付合同总价30%的验收款；合同总价的10%作为质保金，自验收证书签字之日算起，12个月后支付，如果质保期内出现问题，质保期从解决问题之日起重新计算。

付款全部为银行承兑汇票，每次付款后，10日内投标方开具等额17%增值税专用发票。

七、工程质量特殊要求

（一）质保期内出现设备质量问题，投标方免费负责维修或更换零部件。

（二）要对质量保修期内保修的零部件确定明细和使用寿命。

（三）制造、安装质量满足国家、行业标准，国家或行业标准改变时，按照招标时的相关规范标准执行。

八、质保期及其他

质保期一年（自验收合格及验收证书签字之日算起）。

（一）质保范围：所有供货设备及系统附件等系统内设施。

（二）运输方式及费用承担：运输费用、二次倒运费用由投标方承担。

（三）采用固定价格确定合同价款，制造、运输、安装调试期间一切风险由投标方承担，投标方中标价格中如有计算错误，均不予调整，施工期间一切费用均不调整，施工期间材料价格均不调整。

九、专利权

投标方必须保障招标方在使用该货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控，任何第三方如果提出侵权指控，投标方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律和费用责任。

十、包装要求

（一）提供的全部货物须采用相应标准的保护措施进行包装，这类包装应适用于长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈、防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵招标方现场，投标方应承担由于其包装不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的责任。

（二）每件包装箱内附有一份详细装箱单和质量证书。

十一、伴随服务

投标方应提供以下服务：

（一）负责设备系统设计、制造、安装、指导、培训、调试运行，负责在安装调试、运行、竣工、保修的整个过程中施工现场的投标方全部人员的安全，并承担由此而引发的一切费用，招标方不承担投标方或其它人员的伤亡赔偿或补偿责任。

（二）投标方承担在质量保证期内的所有义务。

（三）投标方负责对招标方人员进行技术培训。

（四）伴随服务的费用含在报价中。

（五）投标方应提交与设备相符的中文技术资料，并于设计完成后5天内寄送到招标方，包括但不限于：样本、总装图纸、零部件图纸、易损件图纸、操作手册、使用说明、维修指南或服务手册等，如本条款所述资料寄送不完整或丢失，投标方应在收到招标方通知后7日内免费另寄。

（六）投标方提供四套完整的纸质版竣工资料（包含上述资料），一份电子版竣工资料（与纸质版内容要求相同）并交付招标方。

（七）在质保期内，设备出现任何故障，投标方在接到招标方的电话或传真通知后12小时内必须作出明确的回复，如果需要投标方技术人员及维修人员到现场，必须在24小时内赶到招标方现场进行处理。

（八）在质保期内，招标方所需备品备件投标方72小时内保证发货达到招标方现场。

（九）投标方应长期为招标方提供技术支持与服务，长期优惠提供零部件。

（十）投标方负责现场安装调试，并对操作、维护检修人员进行免费培训，确保操作维护、检修人员能够熟悉该设备。

（十一）投标方应指定负责本工程的项目经理，负责本工程全过程的各项工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装调试、技术交底、人员培训等。

十二、质量保证

（一）投标方应保证所供货物完全符合技术要求规定的质量、数量、规格和性能，投标方应保证其设备在安装、运转及使用期内应具有满意的性能，在质量保证期内，投标方应对由于设计、工艺或材料缺陷而发生的任何不足或故障负责，其费用由投标方承担。

（二）在质保期内，由于设计、制造、质量原因导致系统停运，影响生产正常进行的，必须无条件完成整改，同时根据影响情况及天数，按照工期延误金额进行考核。

（三）根据有关部门的检验结果，在质量质保期内，由于设备的数量、质量、规格与实际不符或证实设备具有缺陷的（包括潜在的缺陷或使用了不符合要求的材料等），招标方以书面形式向投标方提出索赔。

（四）投标方在收到通知后，要在一周内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。

（五）投标方在收到通知后一周内没有弥补缺陷，招标方可采取必要的补救措施，但其风险和费用由投标方承担。

（六）投标方应对设备的设计、制造、安装调试质量和特检报验审批负责。

（七）本设备属总包工程，投标方对范围内的施工内容、质量、安全、施工环保等负全责。

（八）安装过程中不能损坏厂房原结构，如有损坏，必须负责修复。

（九）投标方必须按照国家、地方工程施工过程管理资料要求做好施工资料。

十三、检验与验收

（一）在交货前，应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合要求的检验证书，检验证书是付款时所需要文件的组成部分，但不能作为有关质量、规格、数量或重量的最终检验依据。

（二）如果在质量保证期内，经过商检局、质量技术监督部门检验，发现货物的重量、规格与实际不符，或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），招标方应根据约定立即向投标方提出索赔。

（三）其它验收细则，按照国家、地方现行相关标准规范执行。

十四、服务

在招标方现场施工期间，使用招标方能源必须提出申请，经招标方批准后才能有偿使用，并定期到招标方财务部门支付产生的费用。

十五、安全施工

投标方应对施工场地的工作人员进行安全教育，做到安全施工，并为工作人员办理保险，投标方在施工过程中发生的一切人身安全事故，由投标方承担全部责任和经济损失。

十六、施工组织设计技术要求

要求施工单位制定申报现场施工方案、安全专项方案、吊装专项方案等。

（一）施工方案：现场平面施工场地布置图、施工进度计划表、机具配置表、人力资源配置表、需招标方配合要求条款等。

（二）安全方案：风险分析表、处理措施方案、资金、设备投入表等。

（三）吊装方案：吊装设备位置、受力点、方案论证依据等。

十七、资料要求

竣工后提供全部竣工图纸4套，电子版1套，包含工程施工过程质量监控资料、设备合格证、设备总图、部件图、易损件图、操作、安装调试、维修使用说明书、试车、质量保证期备件及清单和检验报告等，同时提供控制原理图、易损部件型号（尺寸）、仪器仪表图纸清单、端子和电气回路图、PLC程序及软件说明书等，要求原件1份，复印件3份。

十八、其它

（一）制造工艺：投标方应按行业最新工艺标准进行设备制造，所有部件有好的互换性和便于维修，其表面油漆要抗腐蚀、耐高温。

（二）铭牌：设备应装有永久铭牌，铭牌上的数据和符号应易读并长久保存，符号、标记均应为公制单位。

（三）包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191-90《包装储运图示标志》的规定。

十九、工期

总工期130天，其中设备制造工期95天（自合同生效之日起至货到招标方现场），设备安装、调试工期35天。

方大炭素新材料科技股份有限公司

2018年2月23日