招 标 公 告

方大特钢科技股份有限公司焦化、炼钢、轧钢和动力厂冷却塔等设备大修项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标，具体事项公告如下：

项目名称：焦化、炼钢、轧钢和动力厂冷却塔等设备大修

一、 招标范围：

详见各单位大修技术要求。本次招标分三个标段，焦化、动力厂工作量为一标段，炼钢厂工作量为二标段，轧钢厂工作量为三标段。

检修承包方式：包工包料（部分主材委托方提供，详见各单位大修技术要求），投标方负责施工中搭设脚手架、吊机、机具台班费用。

质保期：12个月。

二、技术要求：

（一）、焦化厂冷却塔大修技术要求

1.检修内容

1.1. 更换填料200m3（S型改性PVC材质）。

1.2. 检查清洗配水喷头，更换损坏的喷头40个。

1.3. 更换挡水板2.4m*0.27m*88块（玻璃钢材质，厚3.5mm）。

1.4. 更换冷却塔面板200 m2（玻璃钢材质，厚4mm）。

1.5. 更换DN200分配管10m，DN200法兰26个。

1.6. 对塔内钢构进行加固并防腐。

2.技术要求

2.1. 淋水填料用S型改性PVC材质S波薄膜填料，要求具有热力特性好、通风阻力小。

2.2. 淋水填料组装块应具有足够的刚度，能承受安装荷载。

2.3. 淋水空间不发生阻塞。

2.4. 淋水填料应具有阻燃性能。

2.5. 淋水填料在温度为80℃的条件下，不应发生几何变形。

2.6. 淋水填料材质为改性PVC，不允许添加再生料。

2.7. 淋水填料层高与原填料高度一致。

2.8. 淋水填料组装件在3000N/m2的均布荷载作用下，支撑面及加荷面无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm。

2.9. 淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料，表面不应附着各类油污。原片材厚度为0.4 mm，平片片厚的允许偏差为±0.03mm。

2.10.淋水填料的制造、安装等应满足《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）的要求。

2.11.填料安装时正交布置，不允许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严；

2.12.采用的原材料应有合格证明；

2.13.淋水填料特性参数，应符合下表的要求。

淋水填料基片物理力学性能

序号

项目名称

单位

指标

备注

1

密度

g/cm3

≤1.55

2

加热纵向尺寸收缩率

%

≤3

3

拉伸强度

纵向

MPa

≥42

横向

≥38

4

断裂延长率

纵向

%

≥60

横向

≥35

5

低温对折试验耐寒温度

℃

≤-22

6

撕裂强度

纵向

kN/m

≥150

横向

≥160

7

氧指数值

≥40

8

湿热老化试验后的低温对折耐寒温度

℃

≤-8

2.14.淋水填料应设置安全可靠的支撑结构，确保安装检修人员的安全。

2.15.玻璃钢制品的技术性能经国家级权威机构检测其各项理化性能指标均达到或超过国家标准GB7190-1997的规定，固化度大于80%，弯曲强度大于147MPa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为50%，塔体外表面上直径3-5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡最大直径不大于5mm，原辅材料采用191#耐水、耐高温树脂，表面采用防老化、抗紫外线性能卓越的美国亚什兰胶衣树脂，玻璃钢制品表面均匀、色泽均匀，长久使用不褪色龟裂。

2.16.受托方承诺玻璃钢制品使用寿命≥10年。
其中：面板采用4mm厚的聚脂玻璃钢材质；挡水板采用3.5mm厚的聚脂玻璃钢材质。

2.17.喷溅装置采用ABS材质低压喷头，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水系统长期安全运行的使用需要。喷洒水滴均匀、颗粒细小、工作水头适应性强、不易阻塞。

2.18.配水管材采用给水PVC-U管道。配水管在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。配水管的各密封止水件应正确就位，牢固可靠，不脱落、不漏水。

2.19.钢结构防腐必须先除锈→防锈漆→外壁涂环氧煤沥青防腐（两底两面）。

3.施工要求

3.1. 上述设备在检修中发现需进行局部加固整改的钢构时，委托方提供钢材，受托方负责施工。

3.2. 委托方免费提供氧气、乙炔，受托方自备工具。委托方免费提供施工所需水电。

3.3. 检修产生的废钢由受托方转运至委托方指定地点，委托方提供平板车。

3.4. 检修拆除的工业废料首先由委托方申报设备材料公司，如果设备材料公司可以外卖，由设备材料公司处理；如果设备材料公司认为是工业垃圾，由受托方负责清运出厂。

4.施工质量保证

4.1. 检修完成后百叶窗不能溅水、漂水。

4.2. 检修完成后接水盘底盘不能漏水。

4.3. 检修完成后必须保证塔内布水均匀。

4.4. 检修完成后冷却塔不能有抖动、晃动。

5.安全事项

5.1. 施工期间，严格遵守公司的各项规章制度、安全措施、防火措施。

5.2. 大修时必须对检修冷却塔停水、切断电源。

5.3. 动用电焊或气割时必须做好防火工作。动火时必须有2-3人在场才可以进行，同时须准备有装满水的水桶，及时冷却焊接和气割后的钢结构。以免影响塑料部件。

5.4. 所有高空作业时，施工人员必须配备安全带和安全帽。

5.5. 现场委托方配合提供必须的电源。

（二）、动力厂冷却塔、蒸发冷却器、净水器大修技术要求

1.检修工作量清单

序号

检修设备

检修内容

1

鼓风机1#、2#冷却塔（2台）

填料全部更换，填料体积12.5*12.5*1.5*2=468.75m3

2

收水器全部更换，收水器面积12.5*12.5*2=312.5m2

3

更换玻璃钢填料托架

4

喷头全部更换，损坏的PVC喷头短管也需更换

5

风机检修走道更换，材质为热镀锌钢

6

塔内喷淋管全部更换，材质为PVC-U

7

净循环1#、2#冷却塔（2台）

填料全部更换，填料6.2*6.2*1.5*2=115.32m3

8

收水器全部更换，收水器面积6.2*6.2*2=76.88m2

9

冷却塔钢结构一对一加固，包括底盘立柱、塔体立柱、填料层横梁、收水器横梁、塔顶平台钢构等

10

新加固钢构防腐，两底两面，底漆防锈漆，面漆沥青漆

11

更换风机支架（不锈钢），风机、风机支架、风筒拆卸及吊装恢复

12

喷淋管、喷头全部更换，喷淋管材质为PVC-U

13

增加上塔点检楼梯（斜梯），拆除原有爬梯

14

点检平台更换成玻璃钢平台，玻璃钢花纹板厚度10mm

15

蒸发冷却器（9台）

清理淤泥，包括喷淋水集水箱、换热管外表面、喷淋管内的全部淤泥、污垢全部清理。蒸发冷却器尺寸：长9140mm宽3600mm高3500mm（不含风筒）

16

百叶窗更换，PVC迷宫型百叶窗，单块百叶窗尺寸：长118mm宽97mm，集水箱四沿的百叶窗承托折边如有腐蚀也需更换

17

塔内填料全部更换

18

所有钢构件整体防腐（两底两面，底漆沥青漆，面漆绿色油漆）

19

盘管承重钢构加固，从水箱底部到盘管下部的立柱及横梁加固更换

20

1#除盐水站（净水器）

更换斜管填料，净水器内部除锈防腐

1)除上述表格所列检修内容外，上述设备在检修中发现需进行局部小范围加固整改的钢构时，委托方提供钢材，受托方负责施工。

2)委托方免费提供检修所需水、电、氧气、乙炔。受托方自备工具。

3)检修产生的废钢由受托方转运至委托方指定地点，委托方提供平板车。

4)检修产生的废弃填料、收水器等工业垃圾由受托方负责装车转运出厂。

2.技术要求

2.1. 冷却塔技术要求

2.1.1. 冷却塔采用S波填料，材质为甲级新料阻燃型改性PVC。

2.1.2. 填料原片材厚度为0.4±0.05mm，新装填料高度与原填料安装高度一致，填料规格与原填料规格保持一致。

2.1.3. 填料在安装时，采用粘接成块，填料粘接率不低于95%。

2.1.4. 填料块平压强度≥3000N/m2。

2.1.5. 收水器片材采用阻燃型PVC材质，片材厚度≥0.8mm。

2.1.6. 填料支架材质为玻璃钢，规格250*300mm。

2.1.7. 更换喷头为ABS材质三溅式大花篮喷头。

2.1.8. 受托方提供材料必须经过委托方验收合格后，才能交付安装施工。

2.2. 蒸发冷却器技术要求

2.2.1. 内部淤泥、污垢清理干净，保证喷淋水质满足设备运行需要。

2.2.2. 钢构防腐时做完一遍后须委托方验收后再进行下一遍喷涂。

2.2.3. 单块百叶窗的外边框为不锈钢材质。

2.2.4. 盘管钢结构加固需提供方案，经委托方同意后方可施工

2.2.5. 受托方提供材料必须经过委托方验收合格后，才能交付安装施工。

2.3. 净水器技术要求

2.3.1. 填料厚度为0.4±0.03mm，新装填料高度与原填料安装高度一致，填料规格与原填料规格保持一致。

2.3.2. 净水器内部防腐为环氧沥青漆2遍。

2.3.3. 斜管填料烫接均匀，连接牢固。

2.3.4. 斜管填料安装时，必须用尼龙绳分块固定，保证通水运行时不上浮不倒伏。

2.3.5. 受托方提供材料必须经过委托方验收合格后，才能交付安装施工。

3.验收标准

3.1. 冷却塔验收标准

3.1.1. 通水调试后填料下端出水应均匀分布，无柱状水流出现。

3.1.2. 填料无倾斜、塌陷。

3.1.3. 冷却塔填料铺设高度≥1.5m。

3.1.4. 填料托架稳固可靠。

3.1.5. 冷却塔温降≥8℃。

3.2. 蒸发冷却器验收标准

3.2.1. 设备内部干净，无淤泥、污垢。

3.2.2. 百叶窗安装整齐，无缺失。

3.2.3. 填料全部更换，填充密实，无缺失。

3.2.4. 设备外观干净整齐，油漆无漏涂。

3.2.5. 蒸发冷却器温降≥8℃。

3.3. 净水器验收标准

3.3.1. 填料无倾斜、塌陷。

3.3.2. 净水器内部清理干净，内部防腐均匀。

（三）、炼钢厂冷却塔大修技术要求

1.检修内容

1.1. 检修4台除尘水冷却塔（尺寸：6500*6500*6500 mm）：

1.1.1. 中心管及布水管（采用无缝钢管）、玻璃钢隔板、收水器（二层)、百叶窗、百叶窗支架（7#不锈钢（304））全部进行更换。

1.1.2. 内外部钢结构加固、防腐（底部支撑腐蚀严重更换）及对内部喷嘴（不锈钢304）拆除清洗再重装。

1.2. 检修2台结晶器冷却塔（尺寸分别为：7300*7300*4500mm、6000*6150*4400mm）：

1.2.1. 填料、收水器、中心管及布水管、喷嘴、收水器支架、填料支架全部更换。

1.2.2. 内外部钢结构加固、防腐（底部支撑腐蚀严重更换）。

1.2.3. 风机支架更换成16#不锈钢（304）槽钢支架。

1.2.4. 风筒支撑更换（四根2m的7#不锈钢（304）角钢）

1.3. 检修6台连铸浊环水冷却塔，其中1#、2#、3#连铸机系统4台（尺寸：6900*6950*4450 mm），0#连铸机系统2台（尺寸：6930*6950*4200 mm）：

1.3.1. 填料、收水器、中心管及布水管、喷嘴、收水器支架、填料支架全部更换。

1.3.2. 内外部钢结构加固、防腐（底部支撑腐蚀严重更换、4#冷却塔现有轻微晃动）。

1.3.3. 风机支架更换成16#不锈钢（304）槽钢支架。

1.3.4. 风筒支撑更换（四根2m的7#不锈钢（304）角钢）

1.4. 检修7台净循环水冷却塔，其中氧枪水冷却塔2台（尺寸分别为：7000*4200*3800mm、6950*7200*3800mm），净环中压水冷却塔3台（尺寸分别为为：7700*7800*4500mm2台、7000*7200*3800mm1台），净环低压水冷却塔2台（尺寸为：6950*7200*3800mm）（2018年11月底前完成）：

1.4.1. 填料、收水器、中心管及布水管、喷嘴、收水器支架、填料支架全部更换。

1.4.2. 内外部钢结构加固、防腐（底部支撑腐蚀严重更换）。

1.4.3. 风机支架更换成16#不锈钢（304）槽钢支架。

1.4.4. 风筒支撑更换（四根2m的7#不锈钢（304）角钢）。

1.5. 检修VD炉3台浊环水冷却塔，（尺寸为：7200*6100*4900mm）：（2018年5月底前完成）

1.5.1. 更换填料支架和填料、收水器、布水管道和进水总管、喷嘴、收水器支架。

2.技术要求

2.1. 所有提供的钢结构必须先除锈→防锈漆→外壁涂环氧煤沥青防腐（两底两面）

2.1.1. 冷却塔钢结构加固采用12#槽钢；

2.1.2. 所有主配水管均采用无缝钢管制作；

2.1.3. 配水管支管材采用给水PVC-U管道（按照国标给排水要求执行），其技术要求如下：

2.1.3.1.配水管应有足够的刚度及强度，运行中各配水管支吊点间的跨中挠度不大于1/100。

2.1.3.2.管道在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。

2.1.3.3.配水管在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。

2.1.3.4.配水管应具有良好的阻燃性能。

2.1.3.5.配水管及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到国家标准。

2.1.3.6.配水管的各密封止水件应正确就位，牢固可靠，不脱落、不漏水。

2.1.3.7.配水管工作压力为0.30MPa。管件与管材组合后应进行水压试验，在内压0.60MPa下保持1小时不破裂无渗漏。

2.1.3.8.管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有螺栓连接件及悬吊件采用镀锌材质。

2.2. 玻璃钢制品的技术性能经国家级权威机构检测其各项理化性能指标均达到或超过国家标准GB7190-1997的规定，固化度大于80%，弯曲强度大于147MPa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为50%，塔体外表面上直径3-5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡最大直径不大于5mm，原辅材料采用191#耐水、耐高温树脂，表面采用防老化、抗紫外线性能卓越的美国亚什兰胶衣树脂，玻璃钢制品表面均匀、色泽均匀，长久使用不褪色龟裂。

受托方承诺玻璃钢制品保用≥10年

其中：面板、百叶窗、隔板采用5mm厚的聚脂玻璃钢材质；百叶窗设1扇活动检修门。

2.3. 淋水填料技术要求如下。

2.3.1. 淋水填料用S型改性PVC材质S波薄膜填料，要求具有热力特性好、通风阻力小。

2.3.2. 淋水填料组装块应具有足够的刚度，能承受安装荷载。

2.3.3. 淋水空间不发生阻塞。

2.3.4. 淋水填料应具有阻燃性能。

2.3.5. 淋水填料在温度为65℃的条件下，不应发生几何变形。

2.3.6. 淋水填料材质为改性PVC，不允许添加再生料。

2.3.7. 淋水填料层高1500mm，正交布置。

2.3.8. 淋水填料组装件在3000N/ m2的均布荷载作用下，支撑面及加荷面无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm。

2.3.9. 淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料，表面不应附着各类油污。原片材厚度为0.4mm，平片片厚的允许偏差为±0.03mm。

2.3.10. 淋水填料的制造、安装等应满足《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）的要求。

2.3.11. 填料安装时正交布置，不允许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。

2.3.12. 采用的原材料应有合格证明。

2.3.13. 淋水填料特性参数，应符合下表的要求。

淋水填料基片物理力学性能：

序号

项目名称

单位

指标

备注

1

密度

g/cm3

≤1.55

2

加热纵向尺寸收缩率

%

≤3

4

拉伸强度

纵向

MPa

≥42

横向

≥38

5

断裂延长率

纵向

%

≥60

横向

≥35

6

低温对折试验耐寒温度

℃

≤-22

7

撕裂强度

纵向

kN/m

≥150

横向

≥160

8

氧指数值

≥40

9

湿热老化试验后的低温对折耐寒温度

℃

≤-8

2.3.14. 淋水填料支撑结构更换，其要求如下：

淋水填料应设置安全可靠的支撑结构，确保安装检修人员的安全。支撑梁采用12#槽钢，需经先除锈→防锈漆→外壁涂环氧煤沥青防腐（两底两面）；填料托架和收水器托架为玻璃钢托架采用树脂和玻璃丝一次拉挤成形,网格间距：250*300mm。

2.4. 收水器技术要求如下：

2.4.1. 收水器的全部组件均采用阻燃耐寒型改性PVC，配件所用材质的主要物理力学性能均应达到国家标准。

2.4.2. 收水器在温度为65℃的条件下不发生软化变形。

2.4.3. 收水器组合件应具有足够的刚度及良好的承载能力, 在正常使用条件下不变形。除水器组合块可承受250N/m2的水重和水垢重，还应承受检修人员的荷重。

2.4.4. 收水器弧片的材质应达到冷却塔塑料淋水填料平片的指标要求。

2.5. 喷溅装置进行更换，其技术要求如下：

2.5.1. 喷溅装置采用ABS材质低压喷头，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水系统长期安全运行的使用需要。

2.5.2. 喷溅装置应具备喷洒水滴均匀、颗粒细小、无明显伞膜及中空现象，喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等基本性能。

2.5.3. 喷溅装置应具备结构简单、安装方便可靠、整体稳固耐用等特点，能承受长期脉动水荷载。

2.5.4. 喷溅装置应具有足够的刚度及强度，整体稳固，能耐受长期脉动水流的冲击。

2.5.5. 喷溅装置在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。

2.5.6. 喷溅装置在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。

2.5.7. 喷溅装置具有良好的阻燃性能。

2.5.8. 喷溅装置及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到各相应材质的国家标准。

2.5.9. 喷溅装置的布置间距在0.8～1.25m之间。

2.5.10. 喷溅装置离塔壁距离不大于0.5m。

2.5.11. 喷溅装置的喷溅高度不低于0.6m。

2.6. 塔体内的紧固件采用φ16的镀锌螺丝紧固。

2.7. 全部钢结构材料由受托方提供。

2.8. 冷却塔的拆除和安装由受托方负责。

2.9. 冷却塔检修拆除的工业废料首先申报设备材料公司，如果设备材料公司可以外卖，由设备材料公司处理；如果设备材料公司认为是工业垃圾，由受托方负责清运出厂。

2.10.冷却塔拆除下的钢结构由受托方负责清理到委托方的指定地点。

3.施工要求

3.1. 为了不影响炼钢厂的循环水系统的正常运行，冷却塔改造采用逐台停机检修的形式。

3.2. 对施工的冷却塔开始施工时必须停水断电。

4.冷却塔改造质量保证

4.1. 检修完成后百叶窗不能溅水、漂水；

4.2. 检修完成后接水盘底盘不能漏水；

4.3. 检修完成后必须保证塔内布水均匀；

4.4. 检修完成后冷却塔不能有抖动、晃动；

4.5. 检修完成后结晶器水冷却塔、净环水冷却塔降温达到15℃，浊环水冷却塔降温达到10℃。

5.安全事项

5.1. 施工期间，严格遵守公司的各项规章制度、安全措施、防火措施。

5.2. 大修时必须对检修冷却塔停水、切断电源。

5.3. 动用电焊或气割时必须做好防火工作。动火时必须有2-3人在场才可以进行，同时须准备有装满水的水桶，一边及时冷却焊接和气割后的钢结构。以免影响塑料部件。

5.4. 所有高空作业时，施工人员必须配备安全带和安全帽。

5.5. 现场委托方配合提供必须的电源、氧气、乙炔。

（四）、轧钢厂冷却塔、化学除油器大修技术要求

1.检修内容

1.1. 改造拆除3台恢复检修2台净环水冷却塔（尺寸：7840*7840*6700 mm）。

1.1.1. 拆除原来的3座BNG700方形逆流式玻璃钢清水冷却塔。

1.1.2. 在原基础上检修恢复安装2台BNG700方形逆流式玻璃钢清水冷却塔。

1.2. 6台浊环冷却塔大修：6台方形逆流式玻璃钢污水冷却塔钢结构、填料、风机架拆除重新更换安装恢复。

1.2.1. 中心管及布水管、玻璃钢隔板、收水器（二层)、百叶窗、百叶窗支架（重新选用不锈钢（304）角钢支架）全部进行更换。

1.2.2. 内外部钢结构、底部支撑更换。风筒及风筒支架全部更换。

1.2.3. 底部接水盘（其中三个有，另三个没有接水盘），及接水盘下部引水管更换。

1.2.4. 填料、收水器、收水器支架、填料支架全部更换。

1.2.5. 风机支架及风机支架支撑选用304不锈钢。风机支架用16#以上不锈钢（304）槽钢。

1.2.6. 冷却塔钢结构主要受力构件不小于槽钢16#。

1.3. 检修3台化学除油器。主要检修内容指棒材4#、5#、6#化学除油器内部钢结构更换检修。

1.3.1. 3台化学除油器填料保护性拆除约180m3，后面需重复使用。

1.3.2. 3台化学除油器体内污泥清理。

1.3.3. 3台化学除油器内部钢结构填料支架、中心桶、出水槽等全部割除并重新制作安装；搅拌装置保护性拆除，需重复使用（所用钢材由委托方提供）。

1.3.4. 如走道影响施工，可以割除，完工后必须恢复。

1.3.5. 制作完毕后，化学除油器内部表面、钢结构表面、出水槽等全部做防腐（防腐油漆检修厂家提供）。

1.3.6. 3台化学除油器填料安装。

1.3.7. 检修完的废钢做到工完料清，割除的废钢应小于800*800mm。

2.技术要求

2.1. 净环水冷却塔2台：

2.1.1. 室外气象条件：

地点：南昌

夏季室外干球温度：35.6℃

夏季室外湿球温度：28.3℃

2.1.2. 冷却水量：Q=700t/h；（单台）

2.1.3. 冷却塔进水温度：t1=45~50℃；冷却塔出水温度：t2≤35℃；

2.1.4. 处理水质：工业净环水；悬浮物小于20 mg/L；

2.1.5. 冷却塔的进水压力≤0.12MPa（交接点处）。

2.1.6. 花篮型喷头采用ABS工程塑料一次性注射成型。要求布水均匀，无中空现象，水头损失小，耐腐蚀性能好，适应温度可达100℃，对不同压力的适应性强且不宜堵塞，使用寿命≥15年。

2.1.6.1.喷溅装置采用ABS材质低压喷头，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水系统长期安全运行的使用需要。

2.1.6.2.喷溅装置应具备喷洒水滴均匀、颗粒细小、无明显伞膜及中空现象，喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等基本性能。

2.1.6.3.喷溅装置应具备结构简单、安装方便可靠、整体稳固耐用等特点，能承受长期脉动水荷载。

2.1.6.4.喷溅装置应具有足够的刚度及强度，整体稳固，能耐受长期脉动水流的冲击。

2.1.6.5.喷溅装置在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。

2.1.6.6.喷溅装置在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。

2.1.6.7.喷溅装置具有良好的阻燃性能。

2.1.6.8.喷溅装置及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到各相应材质的国家标准。

2.1.6.9.喷溅装置的布置间距在0.8～1.25m之间。

2.1.6.10.喷溅装置离塔壁距离不大于0.5m。

2.1.6.11.喷溅装置的喷溅高度不低于0.6m。

2.1.7. 淋水填料技术要求如下：

2.1.7.1.淋水填料用S型改性PVC材质S波薄膜填料，要求具有热力特性好、通风阻力小。

2.1.7.2.淋水填料组装块应具有足够的刚度，能承受安装荷载。

2.1.7.3.淋水空间不发生阻塞。

2.1.7.4.淋水填料应具有阻燃性能。

2.1.7.5.淋水填料在温度为65℃的条件下，不应发生几何变形。

2.1.7.6.淋水填料材质为改性PVC，不允许添加再生料。

2.1.7.7.淋水填料层高1500mm，正交布置。

2.1.7.8.淋水填料组装件在3000N/m2的均布荷载作用下，支撑面及加荷面无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm。

2.1.7.9.淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料，表面不应附着各类油污。原片材厚度为0.4 mm，平片片厚的允许偏差为±0.03mm。

2.1.7.10.淋水填料的制造、安装等应满足《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）的要求。

2.1.7.11.填料安装时正交布置，不允许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。

2.1.7.12.采用的原材料应有合格证明。

2.1.7.13.淋水填料特性参数，应符合下表的要求。

淋水填料基片物理力学性能

序号

项目名称

单位

指标

备注

1

密度

g/cm3

≤1.55

2

加热纵向尺寸收缩率

%

≤3

4

拉伸强度

纵向

MPa

≥42

横向

≥38

5

断裂延长率

纵向

%

≥60

横向

≥35

6

低温对折试验耐寒温度

℃

≤-22

7

撕裂强度

纵向

kN/m

≥150

横向

≥160

8

氧指数值

≥40

9

湿热老化试验后的低温对折耐寒温度

℃

≤-8

2.1.7.14.淋水填料支撑结构更换，其要求如下：

淋水填料应设置安全可靠的支撑结构，确保安装检修人员的安全。支撑梁采用不小于12#槽钢，需经先除锈→防锈漆→外壁涂环氧煤沥青防腐（两底两面）；填料托架和收水器托架为玻璃钢托架采用树脂和玻璃丝一次拉挤成形,网格间距：250×300mm。

2.1.8. 面板的技术要求

2.1.8.1.玻璃钢制品的技术性能经国家级权威机构检测其各项理化性能指标均达到或超过国家标准GB7190-1997的规定，固化度大于80%，弯曲强度大于147MPa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为50%，塔体外表面上直径3-5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡最大直径不大于5mm，原辅材料采用191#耐水、耐高温树脂（为建材部常二五三厂优质产品），表面采用防老化、抗紫外线性能卓越的美国亚什兰胶衣树脂，玻璃钢制品表面均匀、色泽均匀，长久使用不褪色龟裂。

2.1.8.2.受托方承诺玻璃钢制品保用≥10年
其中：面板、百叶窗、隔板采用5mm厚的聚脂玻璃钢材质；百叶窗设1扇活动检修门。

2.1.9. 玻璃钢冷却塔钢结构主要受力构件不小于槽钢16#，为保证质量，塔内钢结构处理需“除锈见金属本色 镀锌 环氧树脂漆二遍”，塔外爬梯、栏杆等用钢材镀锌处理；整体结构使用寿命15年；

2.1.10. 所有主配水管均采用无缝钢管制作，配水管支管材采用给水PVC-U管道（按照国标给排水要求执行），其技术要求如下：

2.1.10.1.配水管应有足够的刚度及强度，运行中各配水管支吊点间的跨中挠度不大于1/100。

2.1.10.2.管道在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。

2.1.10.3.配水管在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。

2.1.10.4.配水管应具有良好的阻燃性能。

2.1.10.5.配水管及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到国家标准。

2.1.10.6.配水管的各密封止水件应正确就位，牢固可靠，不脱落、不漏水。

2.1.10.7.配水管工作压力为0. 30MPa。管件与管材组合后应进行水压试验，在内压0.60MPa下保持1小时不破裂无渗漏。

2.1.10.8.管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有螺栓连接件及悬吊件采用镀锌材质。

2.1.11. 玻璃钢风筒厚度不小于6mm，采用双曲线玻璃钢风筒，高度1.5m，风筒自上而下过度圆滑，风筒平均厚度10mm，收缩段厚度12mm，扩散段厚度8mm，底脚厚度14mm。玻璃钢风筒使用寿命≥15年；

2.1.12. 收水器的收水效率≥99.99%。使用寿命≥5年，收水器技术要求如下：

2.1.12.1.收水器的全部组件均采用阻燃耐寒型改性PVC，配件所用材质的主要物理力学性能均应达到国家标准。

2.1.12.2.收水器在温度为65℃的条件下不发生软化变形。

2.1.12.3.收水器组合件应具有足够的刚度及良好的承载能力, 在正常使用条件下不变形。除水器组合块可承受250N/m2的水重和水垢重，还应承受检修人员的荷重。

2.1.12.4.收水器弧片的材质应达到冷却塔塑料淋水填料平片的指标要求。

2.1.13. 百叶窗采用整体式阴模成型，外表胶衣层、内表富树脂层、厚度都控制在0.5mm，整体平均厚度为5mm。使用寿命≥15年

2.1.14. 原有冷却风机利旧；风机支架采用不锈钢材质（304），不小于16#槽钢。两台新增冷却塔冷却风机全部由受托方提供。

2.1.15. 全部钢结构材料由受托方提供。

2.1.16. 冷却塔的拆除和安装由受托方负责。

2.1.17. 冷却塔检修拆除的工业废料首先申报设备材料公司，如果设备材料公司可以外卖，由设备材料公司处理；如果设备材料公司认为是工业垃圾，由受托方负责清运出厂。

2.2. 浊环水冷却塔6台：在原地连体安装，需逐台检修，生产不能间断（六台均安装在净环、浊环水池顶部）。

2.2.1. 室外气象条件：

地点：南昌

夏季室外干球温度：35.6℃

夏季室外湿球温度：28.3℃

2.2.2. 冷却水量：Q=600t/h；（单台）

2.2.3. 冷却塔进水温度：t1=45~50℃；冷却塔出水温度：t2≤35℃。

2.2.4. 处理水质：工业浊环水，悬浮物小于20 mg/L。

2.2.5. 冷却塔的进水压力≤0.12MPa（交接点处）。

2.2.6. 花篮型喷头采用ABS工程塑料一次性注射成型。要求布水均匀，无中空现象，水头损失小，耐腐蚀性能好，适应温度可达100℃，对不同压力的适应性强且不宜堵塞，使用寿命≥15年。

2.2.6.1.喷溅装置采用ABS材质低压喷头，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水系统长期安全运行的使用需要。

2.2.6.2.喷溅装置应具备喷洒水滴均匀、颗粒细小、无明显伞膜及中空现象，喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等基本性能。

2.2.6.3.喷溅装置应具备结构简单、安装方便可靠、整体稳固耐用等特点，能承受长期脉动水荷载。

2.2.6.4.喷溅装置应具有足够的刚度及强度，整体稳固，能耐受长期脉动水流的冲击。

2.2.6.5.喷溅装置在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。

2.2.6.6.喷溅装置在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。

2.2.6.7.喷溅装置具有良好的阻燃性能。

2.2.6.8.喷溅装置及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到各相应材质的国家标准。

2.2.6.9.喷溅装置的布置间距在0.8～1.25m之间。

2.2.6.10.喷溅装置离塔壁距离不大于0.5m。

2.2.6.11.喷溅装置的喷溅高度不低于0.6m。

2.2.7. 淋水填料技术要求如下：

2.2.7.1.网格式填料为改性聚丙烯阻燃材料，方型网格式填料安装厚度≥1.5m。

2.2.8. 面板的要求：

2.2.8.1.玻璃钢制品的技术性能经国家级权威机构检测其各项理化性能指标均达到或超过国家标准GB7190-1997的规定，固化度大于80%，弯曲强度大于147MPa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为50%，塔体外表面上直径3-5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡最大直径不大于5mm，原辅材料采用191#耐水、耐高温树脂（为建材部常二五三厂优质产品），表面采用防老化、抗紫外线性能卓越的美国亚什兰胶衣树脂，玻璃钢制品表面均匀、色泽均匀，长久使用不褪色龟裂。

2.2.8.2.受托方承诺玻璃钢制品保用≥10年

2.2.8.3.其中：面板、百叶窗、隔板采用5mm厚的聚脂玻璃钢材质；百叶窗设1扇活动检修门。

2.2.9. 玻璃钢冷却塔钢结构主要受力构件不小于槽钢16#，为保证质量，塔内钢结构处理需“除锈见金属本色 镀锌 环氧树脂漆二遍”，塔外爬梯、栏杆等用钢材镀锌处理；整体结构使用寿命15年。

2.2.10. 所有主配水管均采用无缝钢管制作。

2.2.10.1.配水管支管材采用给水PVC-U管道（按照国标给排水要求执行），其技术要求如下。

2.2.10.2.配水管应有足够的刚度及强度，运行中各配水管支吊点间的跨中挠度不大于1/100。

2.2.10.3.管道在设计最低气温条件下不脆裂，不破损。

2.2.10.4.配水管在温度为65℃的条件下，不发生软化变形。

2.2.10.5.配水管应具有良好的阻燃性能。

2.2.10.6.配水管及其附件的材质应满足安装运行要求，其主要物理力学性能应能达到国家标准。

2.2.10.7.配水管的各密封止水件应正确就位，牢固可靠，不脱落、不漏水。

2.2.10.8.配水管工作压力为0. 30MPa。管件与管材组合后应进行水压试验，在内压0.60MPa下保持1小时不破裂无渗漏。

2.2.10.9.管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有螺栓连接件及悬吊件采用镀锌材质。

2.2.11. 玻璃钢风筒厚度不小于6mm，采用双曲线玻璃钢风筒，高度1.5m，风筒自上而下过度圆滑，风筒平均厚度10mm，收缩段厚度12mm，扩散段厚度8mm，底脚厚度14mm。玻璃钢风筒使用寿命≥15年。

2.2.12. 收水器的收水效率≥99.99%。使用寿命≥5年，收水器技术要求如下：

2.2.12.1.收水器的全部组件均采用阻燃耐寒型改性PVC，配件所用材质的主要物理力学性能均应达到国家标准。

2.2.12.2.收水器在温度为65℃的条件下不发生软化变形。

2.2.12.3.收水器组合件应具有足够的刚度及良好的承载能力, 在正常使用条件下不变形。除水器组合块可承受250N/m2的水重和水垢重，还应承受检修人员的荷重。

2.2.12.4.收水器弧片的材质应达到冷却塔塑料淋水填料平片的指标要求。

2.2.12.5.冷却风机利旧；风机支架采用不锈钢材质（304），不小于16#槽钢。

2.2.12.6.冷却塔布置：六台联体安装，塔间隔开，外型宽度7840mm，长度7840mm×6，冷却塔底盘（在三台有底盘）通过集水管引入冷水池，三台无底盘水（通过过小滤网）直接进入冷水池。

2.2.12.7.全部钢结构材料由受托方提供。

2.2.12.8.冷却塔的拆除和安装由受托方负责。

2.2.12.9.冷却塔检修拆除的工业废料首先申报设备材料公司，如果设备材料公司可以外卖，由设备材料公司处理；如果设备材料公司认为是工业垃圾，由受托方负责清运出厂。

2.2.12.10. 冷却塔拆除下的钢结构由受托方负责清理到委托方的指定地点。

2.3. 化学除油器3台

2.3.1. 4#、5#、6#化学除油器出水堰必须与1#、2#、3#化学除油器出水堰水平；

2.3.2. 4#、5#、6#化学除油器出水堰各自保持水平。

2.3.3. 防腐要求除锈标准达到St2级，先刷氯磺化聚乙烯防腐底漆两遍，然后刷二遍环氧煤沥青。

2.3.4. 检修所用车辆由委托方自己提供

2.3.5. 化学除油器内部钢结构（如中心桶、出水槽等）采用钢板8mm，槽钢12#，角钢5#，螺纹钢14mm。

3.施工要求

为了不影响轧钢厂的循环水系统的正常运行，浊环冷却塔、化学除油器改造采用逐台停机检修的形式。净环冷却塔需先安装二台新增投入使用后，再进行原有三台进行逐台检修，恢复二台。具体检修时间以委托方开工通知书为准。特别强调，此次检修是在不停产情况下进行，检修期间不能影响轧钢厂的正常生产。对施工的冷却塔开始施工时必须停水断电。

4.质量验收保证

4.1. 冷却塔大修质量保证

4.1.1. 检修完成后百叶窗不能溅水、漂水。

4.1.2. 检修完成后接水盘底盘不能漏水。

4.1.3. 检修完成后必须保证塔内布水均匀。

4.1.4. 检修完成后冷却塔不能有抖动、晃动。

4.1.5. 检修完成后浊环水冷却塔降温达到12~15度，净环水冷却塔降温达到15度。

4.2. 化学除油器大修质量保证

4.2.1. 检修完成后化学除油器出水堰各自保持均匀出水。

4.2.2. 检修完成后内部进出水管不泄漏。

4.2.3. 填料部分利旧安装，损坏的填料须更换。

4.2.4. 检修完成后走道平台、安全设施全面恢复。

5.安全事项

5.1. 施工期间，严格遵守公司的各项规章制度、安全措施、防火措施。

5.2. 大修时必须对检修冷却塔停水、切断电源。

5.3. 动用电焊或气割时必须做好防火工作。动火时必须有2-3人在场才可以进行，同时须准备有装满水的水桶，一边及时冷却焊接和气割后的钢结构。以免影响塑料部件。

5.4. 所有高空作业时，施工人员必须配备安全带和安全帽。

5.5. 现场委托方配合提供必须的电源、氧气、乙炔。

5.6. 施工时做好防护，防止拆除过程中杂物进入水系统影响轧线生产。

投标人应满足下列要求：

投标单位具备水质污染防治设备、玻璃钢制品的加工或制造安装，以及相关范围的企业，并提供在钢铁企业2016年以来冷却塔、化学除油器大修合同2-3份。

三、符合条件者均可报名：

报名时携带：1、法定代表人证书或法人授权委托书原件及本人身份证原件；2、投标人的三合一营业执照、银行开户许可证；3、投标人的企业资质证书；4、承担过类似项目的业绩及证明材料（以合同或中标通知书为准），以上复印件需加盖单位公章。

四、报名时间及地点：

有意参加投标的申请人请于2018年3月4日至2018年3月10日，每日上午8：30时至12：00时，下午14：00时至17：00时（北京时间）到方大特钢生产指挥中心报名（发电子邮件即可，必须注明投标单位联系人和联系电话）。

一标段：资料费：200（元），投标保证金：30,000(元)。

二标段：资料费：200（元），投标保证金：40,000(元)。

三标段：资料费：200（元），投标保证金：50,000(元)。

五、 联系方法：（参加投标资料费、投标保证金汇入资料）

具体信息如下：

单位名称：方大特钢科技股份有限公司

开户银行： 招商银行南昌分行青山湖支行

帐号： ***************

联系人：杨建波

电话：180*****557

E-mali：yjb1072@sina.com邮编:330012

地址：方大特钢科技股份有限公司新办公楼一楼

审监法务部电话：****-********

六、根据我公司相关规定要求，同时也为每家投标单位提供公平、公正、公开的招投标环境。参加本次投标的单位必须填写承诺书（附后），会同报名资料（或电子邮件）一起提交招标单位。

方大特钢科技股份有限公司

二〇一八年三月四日

承 诺 书

方大特钢科技股份有限公司：

我公司自愿参与贵公司项目的投标，现承诺如下：

一、我公司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

二、我公司按本项目招标公告及招标说明书要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

三、严格遵守贵公司的有关规定，投标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

四、在本项目投标有效期之内不撤回投标，中标后在贵公司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我公司自愿接受贵公司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或合同履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人：

委托代理人（签名）：

日 期：2018年 月 日


联系人：郝工
电话：010-68960698
邮箱：1049263697@qq.com