喷漆室采购和改造招标公告

我公司近期将对喷漆室采购和改造项目进行招标：

一、项目/工程概况
1.招标编号:XEMCS********4
2.项目名称:喷漆室采购和改造
3.采购类别:其他
序号
项目类别编号
物资名称
数量 单位
供货周期
技术要求
备注
1
3.1.13
喷漆室采购和改造
3
台套 合同生效后 3 个月
见技术文件

二、技术参数要求
1、设备名称及数量
1.1、喷漆室采购
1.1.1、采购设备名称：喷漆室
1.1.2、采购设备数量：1 台
1.2、喷漆室改造
1.2.1、改造设备名称：喷漆室
1.2.2、改造设备数量：2 台
2、采购喷漆室要求
2.1 供方在生产制造过程中，应遵循有关国家行业标准，并保证提供
符合本技术规范书和工业标准的优质产品。设备供货内容包括：设计
（工艺及车间平面布置图设计、全套设备设计）、制造、安装、调试
和交验的总承包交钥匙工程。
2.1.1、设备工作环境
2.1.1.1 使用地点区域自然环境：
环境温度：-5℃～45℃
湿度：年平均相对湿度≤90%
所设计设备在上述工作环境下能长期稳定地工作。
2.1.1.2 能源环境：
电源：AC380V±10%，50Hz，三相五线制/AC220V±10%，50Hz，单相
三线制；
气源：压力为 0.5～0.7MPa,含油份不大于 0.1mg/m3，颗粒物直径不
大于 0.03μm；
2.1.1.3 工件参数：
工件类型：碳钢件
工件重量：50t
2.1.2、主要技术参数：

序号 项目 参数 备注
1 室体内腔尺寸
7000×6000×4800mm

2 门洞尺寸 5400×4500mm
手动折叠门
3 室内空载截面风速 ≥0.3m/s
4 总送风量 ≥50000 m3/h
5 总排风量 ≥55000 m3/h
6 室内照度 ≥600lux
7 室内噪音 ≤75db

8 装置噪声值 ≤85dB(A)

9 最大工件重量
50t

10 废气净化形式
活性炭在线吸脱附 催化燃烧
11 漆雾净化率 ≥98%
12 净化后主要废气浓度
（mg/m3）
甲苯≤60、二甲苯≤90、
甲醇≤220

13 脱附形式 在线自动脱附装置,脱附及催化燃烧时

14 PLC 程序控制 采用自动、手动两种控制

2.1.3、主要外购设备选用要求(不低于以下品牌品质)
序号 名称 品牌 备注
1 风机 上海通用、克鲁格
2 电器配件 西门子，三菱，施耐德
3 照明 菲利浦、海洋王
4 PLC
西门子、三菱

5 电动风阀 上海显隆、北京吉盛

6 风阀执行器 瑞士 Belimo
7 触摸屏
台湾 VIEW
8 软起动
西门子、ABB

9 接触器
施耐德、西门子
10 接近开关 OMRON 或同级
11 气动元器件 日本 SMC、台湾亚德客
12 气缸 亚德客、SMC

13 可燃气体浓度报警仪
深圳捷安达、索富通

2.1.4、产品设计、制造、安装执行的国家标准
设备的设计、 制造和验收适用但不限于以下最新有效版本的标准：
GB7692-1999 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净
化》
GB6514-2008 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》
GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
JB/T5946-91 《工程机械涂装通用技术条件》
GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》
GB14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB14443-2007 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》
GB7691-2003 《涂装作业安全规程 安全管理通则》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB8978-1996 《污水综合排放标准》
GB2894-1996 《安全标志》
GB12348-2008 《工业企业厂界噪声标准》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
GB4053.1-2009 《固定式钢直梯安全技术条件》
GB4053.2-2009 《固定式钢斜梯安全技术条件》
GB4053.3-2009 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
GB12801-90 《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-92 《机械防护安全距离》。
GB/T5226-92 《工业机械电气设备通用技术条件》
GB 20101 《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》
2.1.5、设备技术要求
喷漆室由室体、送风过滤系统、漆雾过滤装置、有机废气净化装置、
格栅、排风系统、隔爆照明装置、可燃气体浓度检测报警仪、电动平
车等组成。
2.1.5.1 喷漆室骨架要求：
2.1.5.1.1 所有骨架材料均做防腐处理， 室体强度、 稳定性、 保温性、
密封性、抗冲击性、抗震性应达到国家或行业标准要求，室体所用涂
料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≥500h。投标文件中必
须体现室体立柱、 横梁和支撑满足强度和刚度要求的相关计算说明书。
2.1.5.1.2 室体壁板要求采用 75mm 岩棉夹芯彩钢板，双面 0.6mm 宝
钢产象牙白，岩棉容重≥120kg,彩钢板中间加 3 条钢带，双面压筋，
双面覆膜。
2.1.5.1.3 喷烘两用喷漆室应设置照明系统， 保证室内照度≥600Lx。
灯箱采用隔爆型 LED 灯箱，灯箱要求分组控制。
2.1.5.1.4 均风室要求沿纵向由隔板分成两个区， 以保证每个工位送
风风速的要求。喷漆时可以分段送排风，降低能耗，减少生产成本。
2.1.5.1.5 室体要求设人行便门。在人行便门上要求安装解压扣，当
正压力超过一定值时，安全门上的压力扣应自动打开，安全门打开进
行解压。
2.1.5.1.6 室体的一端设置手动折叠门， 门体尺寸为W5000XH4500mm，
要求大门四周密封性好，防止漆雾逃逸。
2.1.5.1.7 送排风匹配应合理，正常工作时室内呈微负压。喷漆时室
内空载截面风速≥0.3m/s。投标文件中必须有送排风量的相关计算。
2.1.5.1.8 漆雾处理采用干式处理， 应充分降低后期生产过程中过滤
棉更换频率和费用，要求过滤棉更换简单方便。投标文件中必须有漆
雾过滤棉更换周期的计算说明。
2.1.5.1.9进风过滤、 漆雾过滤须设置压差报警系统， 提示滤层更换。
2.1.5.2 废气净化装置要求
喷漆室的废气净化处理要求采用在线活性炭吸附-催化燃烧净化装置，
废气净化装置的设计和制造符合 GB 20101 的安全技术规定，废气净
化装置排放的有害气体符合 GB 16297 的规定。
2.1.5.2.1 吸附床前端应设预过滤器，用以保护蜂窝状活性炭孔不
被堵塞。
2.1.5.2.2 吸附单元充填吸附材料：供方负责提供一次性专业生产
厂家生产的蜂窝状活性炭。
2.1.5.2.3 净化装置的吸附单元要求设置活动门， 便于吸附材料的清
理及更换。
2.1.5.2.4 净化装置的各项功能段均要求采用组合装配式， 在制造厂
预装后进行调试，调试合格后方能发运，外壳应配置吊环，以便设备
的吊装。
2.1.5.2.5.净化装置的表面处理：设备外表面必须采用除锈工艺，除
锈等级达到 Sa2.5 级。喷两度防锈底漆和两度面漆，所选用的油漆颜
色按买方提供的色板来确定。
2.1.5.2.6 净化装置须设置多个温度探头，具有超温保护系统；活性
炭采用防水型蜂窝活性炭，吸附床设置被动消防系统，当发生火灾时
能及时灭火，防止火灾蔓延。
2.1.5.2.7 吸附床各出口设置废气浓度检测装置，用以检测活性炭是
否饱和，并自动进入脱附状态。
2.1.5.3 控制系统要求
2.1.5.3.1 要求采用西门子 PLC 程序器进行控制， 控制面板采用触摸
屏，可显示设备运行主要参数及设备的运行状态，出现异常情况可报
警及自动停机，具有启动、运行、停机等功能。
2.1.5.3.2 要求采用自动、手动两种控制方式，自动控制具有自动启
动、运行、停机及连锁功能；手动控制用于装置调试及维修。
2.1.5.3.3 净化装置要求具有过载保护、自我诊断功能，并可以根据
工艺要求改变控制参数（如脱附、吸附周期）。
2.1.5.3.4 催化脱附再生装置要求具备温度过热保护， 在系统处于自
动运行状态,不会因停电造成系统退出运行，但可根据工艺条件退出
运行。
2.1.5.4 输送系统要求
工件输送系统要求采用电动平车输送方式。车体承重≥50t。
2.1.6、环保验收相关要求

喷漆室的苯、二甲苯等有毒有害物排放浓度及速率应符合
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2（新污染源）中二级
标准，设计符合 GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，GBZ2.2-2007
《工作场所有害因素职业接触限值》要求。本项目为交钥匙工程，供
方负责 需方当地政府的环保验收相关事项。
2.1.7、备品备件和专用工具要求
要求供方提供所有一年免费的备品备件和易损件专用工具及易损常
用的备品备件。并给出清单。
2.1.8、其它要求

2.1.8.1 本工程设备的制造与验收依据为招标文件、 设计图纸和国家
相关标准。各项技术参数、性能指标、材质、外形尺寸、外购件和制
造精度等必须满足设计要求。 施工中投标方如需修改图纸应得到招标
方同意。如招标方要求修改，投标方不得拒绝。
2.1.8.2 穿过屋面的排风管，需根据钢结构厂房顶部的结构情况，由
卖方现场弯制配作， 保证安装安全可靠， 整齐美观， 并设置避雷装置。
2.1.9、验收要求
2.1.9.1 房体验收要求
序号 验收项目 验收方法 执行标准
1 观察窗玻璃应使用安全玻璃
检查安全玻璃产品样本 （或材质证
明）、产品合格证。玻璃的完整性应定期检查。
GB14444-2006
2 房体构造均应采用不燃或阻燃的材料 检查制作喷漆室的材料材
质证明和合格证，其材质应为不燃或阻燃材料。
AQ5215-2013
3 喷漆室安全门的设置，应符合 GB 14444—2006 规定设置 按要
求设置一个或多个安全门， 其宽度应不小于0.75m， 安全门应向外开；
在有人员操作的情况下安全门不能锁死，确保人员安全撤离。

GB14444-2006
4 静压室相关项目 静压室气流分配均匀，无风噪、无紊流现象；静
压室设置有内开式检修门；静压室顶棉性能参数符合技术协议要求，
更换顶棉方便快捷。
技术协议
2.1.9.2 送排风系统
序号 验收项目 验收方法 执行标准
1 送排风机 检查送排风机是否属于防爆风机， 检查风机及其电机是
否有防爆标志、产品防爆合格证和防爆产品编号；检查风机是否润滑
良好， 皮带松紧是否良好，运行时有无不当异响及震动。

GB14444-2006
2 防火风阀 检查防火调节阀铭牌、产品合格证是否符合要求。

GB15931
3 电动密闭阀 检查电动密闭阀铭牌、产品合格证是否符合要求；
阀门执行器是否符合技术协议要求。 技术协议
4 排气筒
检查排气筒高度是否符合环保要求； 排气筒排放物指标
是否符合相关环保要求；排气筒是否设置避雷装置。 GB16297
2.1.9.3 漆雾处理系统
序号 验收项目 验收方法 执行标准
1 漆雾过滤器 漆雾过滤器是否是阻燃或不燃产品，查看安全合格
证；
漆雾过滤器安装是否不需进入地坑更换；
漆雾过滤器结构是否符合技术协议要求；
漆雾过滤器性能参数是否符合技术协议要求；
漆雾过滤器过滤风速是否符合技术协议要求。 技术协议
2.1.9.4 废气净化系统
序号 验收项目 验收方法 执行标准
1 废气风机 检查废气风机是否属于防爆风机， 检查风机及其电机是
否有防爆标志、产品防爆合格证和防爆产品编号；检查风机是否润滑
良好， 皮带松紧是否良好，运行时有无不当异响及震动。
技术
协议
2 废气风管 检查废气风管应无明显漏风，风管应通畅、内部无异物
堵塞。
GB50243-2002
3 脱附风管 脱附风管保温是否满足技术协议要求； 技术协议
4 电动密闭阀 检查电动密闭阀铭牌、产品合格证是否符合要求；
阀门执行器是否符合技术协议要求。 技术协议
5 在线吸-脱附装置
检查所有切换风阀是否采用低泄露量电动密
闭阀，执行器品牌、型号是否满足技术协议要求；
活性炭填充量是否满足技术协议要求；
检查活性炭吸附床前是否设置漆雾预过滤器；
检查脱附风机是否属于防爆风机， 检查风机及其电机是否有防爆标志、
产品防爆合格证和防爆产品编号；检查风机是否润滑良好， 皮带松
紧是否良好，运行时有无不当异响及震动；
检查是否设置旁通直排功能，以便设备检修； 技术协议
6 催化燃烧装置
检查催化燃烧装置进出口是否设置阻火器， 阻火
器是否合格安全产品；
检查加热器是否具有智能控温功能；
检查催化剂型号、性能参数是否满足技术协议要求； 技术协议
7 废气排放物 检查废气排放物是否满足国家及地方环保标准；

GB16297-2012
2.1.9.5 照明系统
序号 验收项目 验收方法 执行标准
1 室体照明灯 检查室体照明灯具是否满足防爆要求，查看产品防
爆合格证和防爆产品编号；
检测室体照度是否满足技术协议要求；
检查室体照明灯具安装方式是否满足技术协议要求。 技术协议
2 检修防爆灯 检查静压室和送排风箱防爆灯是否满足防爆要求，
查看产品防爆合格证和防爆产品编号；
检测空间照度是否满足技术协议要求；
检查防爆安装方式是否满足技术协议要求。 技术协议
2.1.9.6 安全系统
序号 验收项目 验收方法 执行标准
1 可燃气体浓度报警器
检查可燃气体浓度报警器品牌、 规格型号
是否满足技术协议要求；
检查探头数量及安装位置是否符合安全规定；
检查报警铃音不小于 95dB。 技术协议
2 防爆要求 检查所有电气元件、线路是否符合防爆要求；

AQ5201
3 静压室压差报警装置
检查静压室是否按技术协议要求安装压
差报警装置；
检查报警铃音不小于 95dB。 技术协议
4 地沟风压报警装置 检查地沟是否按技术协议要求安装风压报警
装置；
检查报警铃音不小于 95dB。 技术协议
5 安全护栏 检查所有安全护栏是否符合标准要求；
检查安全护栏面漆颜色是否符合技术协议要求。
GB4053
6 防雷 检查排气筒防雷措施是否符合标准要求。
GB50057
7 防静电
检查室体及电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线
管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分
是否接地；
接地点应不少于 2 点， 接地应牢固可靠， 接地装置应有明显接地标识；
定期用接地电阻测量仪测定电阻值，测试周期、电阻值应符合标准规
定。 AQ5215
AQ5201
2.1.9.7 电控系统
序号 验收项目 验收方法 执行标准
1 电控相关设备、电器件、电缆等 检查电控相关设备、电器件、
电缆等品牌、型号、参数性能是否符合技术协议要求；
检查线路敷设是否符合标准要求；
全面检查防爆电气的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，
应符合设计的规定；
防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组
别的标志的铭牌，并检查铭牌的防爆标志、产品防爆合格证、防爆产
品编号是否符合相关要求。
技术协议
GB50257
GB50150
GB50168
GB50254
2 程序、编程软件 检查程序控制是否符合生产实际要求；
编程软件是否简单易用。 技术协议
3 相关联锁 检查相关联锁是否符合技术协议要求；
检查保护装置及联锁装置，应正确可靠、动作反应及时； 技术协议
AQ5215

2.2、改造喷漆室要求
2.2.1、改造喷漆室主要技术参数：
2.2.1.1 1 号喷漆室
序号 项目 参数 备注
1 室体内腔尺寸
7500×6350×4800mm

2 门洞尺寸 5400×4800mm

3 室内空载截面风速 ≥0.3m/s
4 总送风量 ≥60000 m3/h

5 总排风量 ≥56850 m3/h

6 室内照度 ≥500lux
7 室内噪音 ≤75db

8 装置噪声值 ≤85dB(A)

9 最大工件重量
50t

10 漆雾净化率 ≥98%
2.2.1.2 2 号喷漆室
序号 项目 参数 备注
1 室体内腔尺寸
7500×5400×4800mm

2 门洞尺寸 4000×4800mm

3 室内空载截面风速 ≥0.3m/s
4 总送风量 ≥50000 m3/h

5 总排风量 ≥49822 m3/h

6 室内照度 ≥500lux
7 室内噪音 ≤75db

8 装置噪声值 ≤85dB(A)

9 最大工件重量
50t

10 漆雾净化率 ≥98%
2.2.2、改造喷漆室存在问题
2.2.2.1、进风风量小。
2.2.2.2、风机噪音大。
2.2.2.3、排风不畅影响室内风速。
2.2.2.4、电控系统老化。
2.2.2.5、大门、侧门关不严实。
2.2.2.6、送、排风管道漆垢太多。
2.2.2.7、喷漆室内照度不达标。
2.2.3、喷漆室改造要求
2.2.3.1、大门改造，将原折叠大门拆除，更换新手动折叠门。侧门
修复。
2.2.3.2、 照明系统改造， 灯箱采用隔爆型 LED 灯箱， 灯箱分组控制，
保证室内照度≥600Lx。
2.2.3.3、 拆除原进风过滤棉、 静压室高效过滤棉， 更换进风过滤棉、
静压室高效过滤棉， 应充分降低后期生产过程中过滤棉更换频率和费
用，要求过滤棉更换简单方便。
2.2.3.4、更换活性炭吸附棉。
2.2.3.5、更换老化的电缆管线。
2.2.3.6、清理、更换送、排风管道。
2.2.3.7、对防爆送、排风机和平车防爆减速风机全面清洗保养。
2.2.3.8 全室清洁，重新油漆。
3、供方责任范围：
3.1、负责采购设备的设计、制造、运输（含保险）、安装、调试。
3.2、供方安装、调试结束经自检达标后，负责向需方当地环保部门
对采购和改造后的喷漆室进行检测， 并提交当地环保部门的检测报告。
对需方提出的整改项目要求一周内完成。
3.3、供方在需方指定场地施工过程中，必须遵守需方有关安全生产
的规章制度和环境管理法规。
3.4、以上工程均为交钥匙工程。
4、验收：
4.1、在设备制造和改造过程中，需方有权随时派员到制造和改造
现场进行检查。在设备制造完毕前一周，供方应通知需方到制造现场
进行预验收，预验收合格后方可发货。
4.2、设备在需方现场安装、调试和改造结束并取得当地环保部门的
检测报告后，才可提交需方进行正式验收，正式验收合格后即进入质
保期。
5、资料要求：
5.1、 供方在接到中标通知书并与需方签订技术办议书后的 15 个工作
日内提供设备的基础设计图， 四周内提供设备的主要设计图纸 （总图、
各部件装配图、电气原理图、各项设备订货明细表等）、试车大纲等
资料交需方审查，通过审查认可后方能组织生产。在制造过程中，有
较大修改或变更必须经需方认可。
5.２、产品总装验收合格后，供方应向需方提交以下资料：
5.2.1、竣工图 3 套，含总图及各部件装配图、易损件图、电气原
理图、接线图、电气设备布置图等相关技术资料及电子版。
5.2.2、外购件明细表，外购件产品合格证，各类检验、测试报告，
使用维修说明书。
5.2.3、电器元器件清单；
5.2.4、润滑油牌号清单及润滑图表：
5.2.5、备品备件清单；
5.2.6、随机工具清单；
5.2.7、操作和手册资料：
5.2.8 当地环保部门的检测报告。
三、投标方资质要求
1、有效工商营业执照副本原件、税务登记证副本或正本原
件。
2、委托代理人必须有法定代表人授权委托书原件。
四、招标报名方式
报名时间：2018 年 3 月 19 日至 2018 年 3 月 23 日。
报名方式：
1、仅接受已经在湘电集团“电子招标采购平台”注册的供方报名。
2、 未注册的供方必须先登录湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，
点击“电子招标采购平台”进入平台免费
进行供方注册,待审核通过后才能报名。
3、 已注册的供方可登录湘电集团官网 http://www.xemc.com.cn，
点击“电子招标采购平台”进入平台进行供方登录，然后直接在具体
项目招标公告内点击报名；或以邮批形式报名；也可于工作时间直接
到湘电招标采购中心供方管理室报名。
4、报名经初评后，另行通知符合条件的供方购买招标文件。
五、联系方式
1、招标方：湘潭电机股份有限公司
2、联系人：谷宁宁
联系电话：****-********邮箱： ********34@qq.com

湘电招标采购中心
2018.3.19