序号

项目名称

建设周期

主要内容

实施效果

一

矿山项目

2018-

2019

实现矿山数字化

1

斜坡道、硐口门禁系统

2018.05-

2018.07

建立斜坡道、3055主平硐、3065工业场地人员、车辆安检管理系统。

有效监管出入井人员、车辆，预防和制止未被允许的人员和车辆进入矿井的可能性和危害性，满足矿山安全监督管理要求，提升矿山自动化、信息化、智能化安全监管水平。

2

生产调度指挥中心

2018.05-

2018.12

新建、改造调度系统，建立两级调度管理模式（不包含调度室土建及装修）。

实现数据总集成共享，综合管理的一级调度系统。

实现生产过程指挥与操作、采选数据集成、外来人员安全教育培训等二级调度管控系统。

3

远程装矿系统

2018.06-

2019.12

对斜坡道4个环形水平（8个装矿点）进行远程装矿改造，实施智能控制。

实现斜坡道环形车场放矿机的远程集中可视操控，在地表一人可操作多个水平、多台放矿机，提高装矿效率，同时自动采集录入装矿时间、点位、溜井料位，同时降低职业危害、改善工作环境，减少现场作业人员4人/班。

4

电机车无人驾驶系统

2018.08-

2018.12

对3055主平硐及地表环线电机车驾驶进行升级改造，更换所有电机车、自动扳道岔等。

实现地表环线车场、3055主平硐电机车远程操控，道岔自动控制，无人驾驶，提高安全管理水平，减少现场作业人员电机车司机6-8人（曲轨、格筛人员仍需配置）。

5

采矿基础数据集成

实现采矿生产数据的实时采集与系统集成

实时数据库与选矿自动化合用一套。

(1)

提升系统数据采集

2018.09-

2018.11

安装相关仪器仪表，实现盲竖井、副井数据自动采集

实现千米竖井、盲竖井系统数据自动采集，无需人工现场手动记录与电话汇报，提高工作效率。

(2)

充填自动化系统集成

2018.05-

2018.07

在现有自动化基础上，与生产管理系统进行数据对接，搭建调度中心到充填制备站的网络，PLC通讯，程序二次开发等。

将现有充填自动化系统集成到生产调度指挥中心，实现远程自动造浆、流量监控、灰砂配比等操作，实施监控料浆浓度、能耗分析等过程，实现数据的自动采集、传输和集中管理。

(3)

井下排水远程控制系统

2018.05-

2018.07

实施在线监测和数据自动上传，将设备运行信息自动接入系统。

目前2582m水泵控制室需排值守人员1人/班，系统实施后在采矿调度中心实现远程集中操控。可减少井下值守人员2人/天，提高劳动效率。

(4)

井下供电远程控制系统

2018.05-

2018.07

对现有供电系统进行智能改造，由生产调度指挥中心进行统一监控，远程控制。

实现2582/3170综保系统数据集成，减少现场作业人员2人/班次，达到减员增效目的，提高供配电系统安全性（需适当增加定期巡检技术人员）。

(5)

地表空压机恒压供风远程控制系统

2018.05-

2018.05

对3170空压机房数据进行集成，自动调节供风，在主控室实施远程操做与监控。

目前已实现恒压供气效果，通过自动化改造，实现空压机的主控室远程操控与监视，实时了解空压机系统工作状态，故障报警等信息，确保系统稳定运行，避免能源浪费。

6

安全避险“六大系统”

2018.05-

2019.12

对井下现有“六大系统”进行升级改造，实现2522、2464、2404、2342四个中段的六大系统延伸工作（主要建设通讯联络系统、人员定位系统、监测监控系统）

确保满足国家关于金属矿山二级安全生产标准化规定，实现智能安全预警，解决因开采深度造成地压明显问题，充分发挥“六大系统”事故预防和事故处理的作用，从源头上控制风险，从根本上提升矿山安全保障能力，最大限度地防范事故发生。

7

智能通风管理系统

2019.05-

2019.12

结合矿山通风系统优化项目对通风网络数据进行处理、解算，对通风过程进行动态模拟。对全部03线、38线、035线主风机站能够实现远程集中监控，实时了解主风机运行状态和井下总体通风状况，异常情况实时报警。

实时动态感知调整矿井通风系统，以最经济合理方式，向井下各用风地点提供足量的新鲜空气、适宜的温度、湿度，保持良好的工作环境，保证井下作业人员的生命安全，并在突发灾害时，及时有效控制风向及风量，防止灾害的进一步扩大。同时提升巡检效率，实施后每月进行一次巡检维护即可，减少日常巡检1人/天。

8

溜井料位监测系统

2018.05-

2018.09

对倒运溜井（2742-2702）及其他8个装矿溜井进行料位监测

实现井下环形车场溜井料位远程监测，无需人工现场手动测量，提高了工作效率，降低了安全风险，为卡车状况系统提供合理调度依据。

二

选矿项目

2018-

2019

实现选矿自动化

1

选矿生产控制系统

(1)

2#皮带远程操控及自动布料

2018.05-

2018.12

对碎矿自动化系统进行完善和优化，实施皮带远程操控、堆场自动布料、重板自动启停功能。

堆场空间高属粉尘作业区域，职业危害因素大，实现远程自动布料，改善作业环境，减少作业人员2人/天。

(2)

泡沫图像分析系统

2019.06-

2020.06

引入泡沫图像分析仪，实现泡沫厚度的合理控制、在线监测及自动控制。

实现对浮选工艺的自动控制，通过识别的泡沫大小、数量、移动速度、生命周期、颜色特征等结果，实现浮选充气量、液位、捕捉剂、调整剂、起泡剂的精准调节和优化控制，并可实时判断矿浆品位变化趋势，进行浮选优化调节，从而稳定浮选质量。

(3)

精尾车间自动化系统

2018.05-

2018.12

引入SIEMENS300及PLC控制系统，实现渣浆泵、浓细度仪、搅拌、给矿、真空、排液、刮料、反冲洗等功能的自动控制。

提升精尾车间自动化控制水平，实现搅拌、给矿、真空、排液、刮料、反冲洗等功能自动控制，远程掌控脱水数据，降低途耗，为检斤计量人员提供数据支撑，减少作业人员2人/班。

(4)

尾矿回水系统改造

2019.01-

2019.10

对尾矿库坝内回水系统进行整体升级改造

根据水位计实时数据，实现主控制室远程操控两级泵站设备启停，达到无人值守效果，减少作业人员1人/班。

2

选矿基础数据集成

2018.05-

2018.12

实现选矿生产数据的实时采集与系统集成

实时数据库与采矿自动化合用一套。

三

综合项目

2018-

2019

实现智慧矿山系统整体集成与应用

1

资源管理系统

2018.06-

2018.12

技术资料管理，资源储量管理，数据统计分析、矿权信息管理等。

以矿产资源和矿业权信息为主线,建立矿山资源数据中心，实现矿山基础资料、资源储量、矿权信息等全过程三维可视化、精细化管理。

2

生产综合管控系统（MES）

2018.05-

2019.12

开发计划管理、调度管理、生产管理、实时监控、物料管理、计量管理、质量管理、设备管理、能源管理、成本管理、技术管理、生产统计等功能。

实时掌握生产数据，实现生产自动化在线控制，为不同层级权限人员提供生产决策依据

3

实时数据库系统

2018.05-

2018.12

搭建实时数据平台

生产数据不落地、信息集成，实现数据共享

4

ERP系统与MES接口及业务流程优化

2018.05-

2019.12

梳理矿山管理业务流程，优化、完善ERP系统。

实现ERP系统与MES系统接口，为ERP系统提供生产数据支撑，为公司决策提供依据

5

网络系统

2018.05-

2018.12

对现有工业控制系统环网进行升级改造，将所有采选设备的信息传输至主控室机房进行统一的存储或显示。

实现调度人员与主控工对生产流程的集中监控，保障信息安全，确保数据的安全性和系统运行的稳定性

6

数据中心

2018.05-

2019.12

建设数据中心，提供各类子系统所需服务器及数据库系统软件。

完善数据接口，实现各子系统数据集成到MES系统