附件二

280m2烧结机烟气脱硝消白一体化工程

总承包合同主要条款

项目号：

合同号：石钢工程（18） 号

发包人（甲方）：石家庄钢铁有限责任公司

承包人（乙方）：

合同签订地点：河北省石家庄市长安区和平东路363号

石家庄钢铁有限责任公司

合同履行地：石家庄市井陉矿区河北鑫跃焦化有限公司

合同签订日期：201 8年月日

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程勘察设计市场管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》及其他相关法律、法规和规章，双方本着平等互利、友好合作和诚实信用的原则，经充分协商，签订本合同。

合同签订地点：河北省石家庄市长安区和平东路363号石家庄钢铁有限责任公司。

一、工程概况

工程名称： 280m2烧结机烟气脱硝消白一体化工程。

工程地点：石家庄井陉矿区河北鑫跃焦化有限公司。

承包方式：本工程采用设计、采购、施工的EPC总承包方式

二、工程主要内容及范围：

2.1工程主要内容：

为河北鑫跃公司280m2烧结机烟气建设脱硝、消白系统及配套辅助设施，同时还包括对现有脱硫系统进行优化升级改造，以满足环保超低排放的需求。

具体建设内容及范围详见《技术规格书》。

2.2 红线范围内除《技术规格书》规定发包人负责范围之外，均由承包人负责。

三、合同工期

本工程项目建设期包括建设工期、热负荷试车及考核验收期。

建设工期为6个月，即自合同签字生效起至具备热负荷试车条件的时间；热负荷试车及考核验收期为2个月内。

工程建设期间所造成的烧结机停机时间不超过72h，承包方需提供具体实施方案及保证工期措施。

由于非承包人原因造成工期拖延，经发包人书面同意后则工期顺延。

四、合同价款

4.1满足本合同及《技术规格书》规定的技术要求和工程内容，本合同含税价格为人民币万元（大写：元整），其中：

4.2合同包干价内容：满足本工程总承包合同及《技术协议》的全部费用，包括设计费、设备费（含运杂费）、建筑安装工程费用（包括但不限于安全文明施工措施费、规费、施工措施费、材料费、大型机械进出场费、设备及材料的装卸费和仓储保管费、安装费、税费等）、利旧设备费用（包含但不限于拆除、运输、修配改、安装、调试等）、服务费（总承包管理费、技术服务费、技术专利费、特种设备及专项工程检验检测试验费、试运转费、培训费等）、备品备件费、风险金、桩基（承包人提供详勘任务书，发包人提供详勘资料）、褥垫层费用、凿头及桩头外运的费用、地下障碍物处理及外运的费用、施工产生的废弃物外运费用、环保监测费、不可预见费等为完成本工程所需的一切费用、税费等。

本合同为固定总价合同，包含了合同条款中承包人应承担的责任和应尽的义务的价值，在双方签订的《技术规格书》约定的承包工程范围内，合同总额为闭口不变价。

五、付款方式及条件

5.1支付方式：以银行承兑汇票支付。

5.2付款条件

5.2.1付款及付款方式

（1）合同签订生效后，发包人向承包人支付合同总额中20%为预付款，计人民币xxx万元整（大写：）。

（2）设计完成，并经发包人审查合格，图纸资料交付后，发包人向承包人支付合同总额中10%，计人民币xxx万元整（大写：）。

（3）全部设备到货、经双方初验签字、发包人向承包人支付合同总额中30%，计人民币xxx万元整（大写：）。

（4）安装完毕，工程验收合格、交付使用并完成性能测试后，向承包人支付合同总额的30%，计人民币xxx 万元整（大写： ）。

另10%余款为合同项目质量保证金，计人民币xxx万元整（大写：）, 质量保证期满后，无质量问题，无息支付。

5.2.2发票要求

设计服务费、建安费由承包人按国家规定开具增值税专用发票；设备费由承包人提供国家规定正规17%增值税发票，根据设备采购合同分明细开具，如有设备清单必须附清单；

承包人收到合同总额20%款项后，以后随每次付款前承包人按设计服务费、建安费、设备费分别开具相应金额发票,当收到货款至90%时, 承包人开具相应全额发票。预付款发票在第二批付款时与第二批付款金额合并开具。

5.2.3 发包人向承包人支付合同款以银行承兑汇票方式支付，支付承兑汇票之日即为履行了付款义务。

5.2.4以上支付条款和质量保证期及质保金条款发生冲突时，质量保证期及质保金条款优先适用。

5.3出现下列不良履约情况之一时，发包人有权停止支付工程价款，直到不良履约情况消除：

（1）承包人所提供的设备、材料经检验不合格；

（2）承包人未严格按照规范设计，影响工程质量；

（3）承包人未严格按照设计或规范施工，影响工程质量；

（4）承包人在施工中不符合文明施工及安全施工要求；

（5）承包人未按本合同条款履行合同；

（6）承包人无故停工；

（7）承包人故意拒绝或拖延执行发包人的指示。

六、质量标准

承包人对本工程的设计、施工、安装、调试、设备及材料供货总承包范围内的全部内容负全面的责任。按照《技术规格书》、施工图纸、国家相关规范验收，经验收须达到合格工程标准。

6.1设计、设备质量：按本合同及《技术规格书》、国家相关规范及标准执行、验收并达到性能考核指标要求；在《技术规格书》没有提到的适用标准，承包人应该遵照相应的国家和行业标准最新版本执行。

6.2建安工程质量：按照国家现行规范和合同要求进行验收达到合格工程标准。

6.3．经发包人验收达到性能考核指标要求，详见附件《技术规格书》。

6.4 安全与工业卫生要求满足《技术规格书》中的有关规定要求。

6.5．环境保护满足《技术规格书》中的有关规定要求。

七、设计

7.1 设计文件

承包人编制的设计文件，其深度应能满足各级管理部门审批的需要，应足以满足本工程实施的需要，应满足本工程竣工后的运行和维修的需求，符合《技术协议》要求。

承包人按合同要求提供完整设计文件，供发包人使用，并满足设备采购和工程施工的需要。

7.1.1承包人向发包人提供满足国家法律、法规及国家现行规范要求、符合国家相关行业技术标准及《技术协议》要求的有关设计图纸、资料及总目录。初步设计、施工图设计深度应满足《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）（建质【2008】216号）的规定，并满足《技术协议》的要求。

7.1.2双方应按照约定的时间进行初步设计和施工图设计的审核工作，在初步设计审核合格后，方可进行施工图设计工作。发包人对承包人设计管理的具体要求详见《技术协议》。

7.1.3在承包人发出施工图后，包括对设计文件出现的遗漏和错误的修改完善或补充等所有变更，须在变更和补充前经发包人书面同意后进行。发包人发现设计内容遗漏或不满足国家现行规范及行业技术标准，承包人应在确保工期和质量的前提下及时更正、补充，并承担由此引起的有关费用。承包人的更正、补充不得导致项目功能、水平的降低，否则应承担由此给发包人造成的经济损失。

7.1.4如发包人提出合同、《技术协议》范围内的有关设计、技术上的问题（包括调试及排除设备故障技术）和要求时，承包人应及时给予答复、解决，并免费提供有关资料、图纸。

7. 1.5承包人在设计、制造、施工中不得降低标准，若发包人发现有降低标准的情况发生，则承包人必须调整修改至合同规定的标准，由此造成的损失由承包人承担，且工期不予顺延。

7.2承包人向发包人交付的设计文件以及交付份数。

7.2.1施工图设计文件一式10份。技术资料交付范围详见《技术协议》。

7.2.2工程竣工后，承包人向发包人提交上述相关书面竣工图、竣工资料2份及电子版2套。

八、设备、材料供应及质量检验

8.1供应及质量检验

8.1.1承包人应保证所提供所供的设备、材料必须是符合国家和行业现行有关标准及规范的全新产品，其技术性能、型号、规格、供货厂商均应满足本合同及《技术规格书》相关规定要求，并按此进行采购、配套及与之有关的所有工作，并须经发包人的验收和确认。发包人的验收和确认并不免除承包人所承担的包括但不限于质量的一切责任。

8.1.2设备、材料交货期满足工程进度要求。

8.1.3本合同设备具体分类明细详见《技术规格书》。

8.1.4承包人在进行招标、议标设备采购前，需与发包人共同确定入围名单，并邀请发包人参与整个采购过程。双方均可推荐入围厂家参加投标，发包人对不满足《技术规格书》、招标文件等要求的入围供货商、工程建安单位的投标具有一票否决权，对主要设备、材料的选择以及对制造商或供货商以及主要工程的承包商的选择执行《技术规格书》的规定。参加投标的厂商原则上不得少于三家。

承包人在招标前7日，应通知发包人，发包人应在收到通知后72小时内有权决定是否参加并通知承包人。

8.1.5承包人应向发包人提供设备的供货厂商，发包人可根据设备分类派员到承包人设备制造厂对设备制造质量和进度情况进行跟踪和了解，承包人予以充分的配合。

8.1.6承包人应按《技术规格书》要求设备检验前15天前通知发包人有关设备的组装和检验计划，双方约定时间。在发包人代表在场的情况下进行检验或试验，承包人单独检验，发包人将不承认其检验结果，如果发包人放弃检验或发包人代表未在约定时间到场，则承包人可以单独进行检验。发包人的检验、试验并不免除承包人所承担的包括但不限于质量的一切责任。

8.1.7承包人所供所有设备出厂前所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。承包人应向发包人提供设备的供货厂商，提供产品合格证明（包括生产许可证）、鉴定书、化验单等有关证明文件。

8.1.8发包人有权要求对特殊的设备材料提出进行第三方检验，如检验合格，检验费由发包人承担；若检验不合格，检验费由承包人承担。

8.1.9设备发货前承包人应按《技术规格书》要求提前通知发包人派员对按双方约定设备的出厂前进行初检，双方代表签字认可后设备方可发运。如发包人接到承包人通知后，在约定时间内未派员参与出厂初检，承包人可自行对设备进行初检，出厂前检验不能作为设备的最终检验。

8.1.10设备到货后，如存放至现场其费用和保管责任由承包人负责；如存放至发包人仓库由发包人负责保管。但是所发生的二次搬倒费用由承包人负责。

现场开箱检验，设备箱件内应附设备装箱清单、产品合格证书等随机资料。

承包人应在开箱检验前三天以书面形式通知发包人，双方及时派员按《技术规格书》、图纸对设备进行开箱清点和外观检验，应做好设备箱件外观完整性和数量记录，相应开箱检验记录并签署验收意见。该检验记录各方代表各执一份。承包人单独验收，检验结果发包人不予承认。如果发包人放弃检验或发包人代表未在约定时间到场，则承包人可单独进行开箱检验。现场开箱检验不能作为设备的最终检验。

8.1.11经现场检查清点发现箱件短缺，箱件内的数量、图纸、资料短缺，或有外观缺陷的，承包人负责补齐、自费修复，缺陷未能修复之前不得用于工程。因此造成的费用增加、工期延误，由承包人负责。

8.1.12设备开箱检验、外观质量检验完毕后，承包人按发包人要求及时办理设备入库、出库手续。

8.2特殊设备的检验

承包人提供的特殊设备及其安装(如起重设备、锅炉、压力容器、部分动力管道、环保检测检验等)，根据政府有关管理规定须由政府专门机构进行检验的，承包人负责提供检验所需的文件和其他资料并向政府机构申请办理检验手续，取得相应的许可证件，发包人配合，费用由承包人承担。发包人有权要求对特殊的设备、材料提出进行第三方检验，如检验合格，检验费由发包人承担；若检验不合格，检验费由承包人承担。

8.3其它

8.3.1现场设备安装过程中，发包人对不能满足生产工艺操作要求的,有权提出修配改方案,承包人应按照发包人方案积极修配改,以满足生产工艺操作需要，所发生的费用由承包人承担。

8.3.2不论发包人代表是否参与监造与出厂检验、开箱检验或者发包人代表参加了监制与检验、开箱检验并签署监制或检验报告，均不能被视为承包人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除承包人对设备质量应负的质量保证责任。

8.3.3承包人随时接受质量监督部门、消防部门、环保部门、行业等专业检查人员的检查，承包人为此提供方便。相关费用已包含在总包合同价格中。

8.3.4工程所需的主要施工材料，应具有相应的包括但不限于合格证/质量证明书/使用说明/进口证明等，并经双方共同验收。承包人应对其采购的材料、构件的质量负责，以保证工程质量，该验收并不免除承包人应负的质量保证责任。

8.3.5《技术规格书》、工艺技术方案、施工图纸、厂家供货四方面关于本工程设备、材料的要求必须是一致的，若实施过程中有差异时，发包人有权要求退货，由承包人重新采购、施工并承担给发包人带来的相关损失。

8.3.6对报价中没有注明规格型号等技术参数或参数不够明确的设备、材料，在合同履行中，发包人有权要求承包人按此类设备、材料中材质及性能最优的进行设计、采购、施工。

九、工程管理

9.1发包人代表的职责与权力

根据本合同条件，被授权的发包人代表所发出的指令及任何行为均代表发包人，发包人代表应按照发包人的内部管理规定履行职责。

发包人代表：

9.2 发包人安排技术人员进行工程管理。

9.3 管理人员会议

发包人代表或发包人代表授权人应定期组织发包人、承包人召开管理人员会议，承包人应按要求派员参加。承包人代表认为有必要时可提请发包人代表召开管理人员会议。

会议内容是检查工程进展情况、协调施工过程中出现的问题、安排下步工作，并解决按本款提出的各种问题。发包人代表应对每次会议的议事内容作好记录，并向所有与会各方人员代表提供会议纪要。

合同各方对即将采取的行动应负的责任，应载入该会议记要中。

9.4承包人代表

承包人项目经理为 姓名， 职称， 职务。

项目设计负责人为 姓名， 职称， 职务。

项目施工负责人为 姓名， 职称， 职务。

项目采购负责人为 姓名， 职称， 职务。

项目安全负责人为 姓名， 职称， 职务。

因特殊原因需要更换以上人员须征得发包人书面同意，并应安排与承包人承诺安排的人员资格和个人业绩类似的人员。

9.5 分包人

9.5.1 发包人有权推荐合格的施工分包人参加投标，承包人拟邀请的施工分包人需经发包人审查确认，施工分包人以招标方式确定，最终中标人需经发包人确认。承包人在招标过程中，应事先通知发包人，发包人有权决定是否参加。

9.5.2施工分包人纳入工程的统一管理，服从发包人和承包人的工程组织安排，严格按施工图纸和国家颁发的现行规范、规程进行施工。承包人对其分包人的施工质量负责并承担责任。

9.5.3本合同执行期间，承包人的分包人在发包人现场的一切行为后果由承包人承担。

9.6承包人进厂施工前，须按发包人要求办理相关手续、签订相关协议，并执行相关规定。

9.7承包人编制的施工组织设计、方案，进度计划等经发包人审核签字并签署开工单后方可开工。

9.8、施工期间水、电

发包人提供总施工电源和供水管道接点，由承包人接至使用地点。承包人按发包人动力部门规定办理水、电使用手续，水电费由承包人承担，装表计量、计价，价格按石钢财务部门提供的当期实际价格结算，损耗按实际耗量分摊以上发生的费用，由承包人承担。进入热负荷联动试车后水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等费用由发包人承担。

9.9进度计划报表

9.9.1 承包人应按照项目管理计划和项目实施计划中规定的进度计划进行本合同项下所有工程设计、采购、施工等工作。

9.9.2承包人应于每月20日前向发包人提供次月的工程进度计划。

9.10施工安装过程中的覆盖或隐蔽工程

承包人应事先按约定时间通知发包人,发包人代表在约定的时间到场检查验收，并于发包人代表检查前将“隐蔽工程自检记录”提交发包人代表，双方按国家规范、有关技术、图纸要求及承包人提交的“隐蔽工程自检记录”进行各种技术检查。检查验收合格后，发包人代表应在4小时内（特殊情况除外）签署意见后方能继续施工。如承包人不通知发包人检查验收，发包人提出复检，所发生的一切费用及由此引起的一切后果均由承包人承担。

9. 11安全与环保措施

9.11.1承包人应在设计、进场安排及现场作业过程中遵守所有适用的安全规章，并与发包人签订“安全协议”、“环保协议”；承包人在消防、治安方面应遵守发包人相关规定。

9.11.2承包人人员进入施工现场必须执行发包人的有关规定，严格按双方签订的“安全协议”、“环保协议”执行，对自己所承担工程的安全负责任。对于施工区域的生产、生活设施（包括地下电缆、水管等），发包人负责提供有关资料或进行现场交代，承包人要采取切实可行的措施加以保护，不得损坏。否则由此造成的损失及引起的一切后果均由承包人承担。

9.11.3在履行合同过程中发生人员伤害事故，由承包人自行承担责任；因承包人作业给发包人或者第三方造成人员伤害或财产损失，由承包人承担赔偿责任，因此给发包人造成损失的，承包人应赔偿给发包人造成的损失。

9.11.4承包人应采取各种合理措施，保护现场内外的环境，限制由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等对环境的污染，或其他原因造成人身伤害或财产损失；承包人应保证，在本合同有效期内，从现场排出的废气、地面排水及污水，不超过法律规定的排放标准。

9.11.5承包人应按国家法律规定为其人员缴纳各种保险。因承包人人员与承包人产生的劳动争议、工伤事故、拖欠工资纠纷等导致发包人涉诉，所发生的相关费用及损失由承包人承担。

9.12 现场清理

9.12.1 发包人不提供生产、生活场地，由承包人自行解决。

9.12.2在工程实施期间，承包人应使现场避免出现一切不必要的障碍物，存放并妥善处置承包人的任何设备或多余材料。承包人应从现场清除、运走任何残物、垃圾或不再需要的临时工程。

9.12.3在施工过程中时，承包人应及时清除并运出承包人的剩余材料、垃圾和各种临时设施、装备，并保持整个现场及工程整洁，但在质量保证期终止之前，承包人有权在现场保留为在质量保证期内履行本身义务所需用材料、装备。但不能影响发包人的生产管理。

9.12.4如果承包人未在发包人允许的合理时间内把所有的承包人装备、剩余材料、垃圾及各种临时设施运走，则发包人可以委托他人将承包人装备、剩余材料及承包人的其他财产觅地存放；委托他人清除并运走垃圾、废料，发生费用从承包人合同款中扣除。

9. 12.5在交工后，若承包人未运走所有剩下的承包人设备、多余材料、残余物、垃圾和临时工程，发包人可将上述物资出售或另作处理。发包人有权从出售上述物资的收入中，扣留足够的款额，以抵付出售、处理上述物资和清理现场所发生的费用。上述收入的余额应归还承包人。若上述收入不足以抵付发包人的支出，则发包人应从承包人处收回未清偿的差额。

十、培训

10.1在无负荷联动试车开始之前，承包人应对发包人的操作人员和维修人员提供现场培训和非现场培训，使发包人的操作人员掌握设备的性能、操作、维修和保养技能，费用包括在总承包报价内。

10.2操作维护手册：在试车开始之前，承包人应按照要求编制相关文件，详见《技术规格书》。

十一、交工、竣工验收

11.1、无负荷试车

单机调试和无负荷联动试车由承包人负责，设备安装工程具备单体试车条件、无负荷联动试车条件七日前，承包人提交试车方案，经发包人审核批准后组织试车，并在试车开始前48小时前通知发包人代表，发包人参加并配合。

由于承包人施工原因未达到试车要求的，发包人、承包人双方共同提出修改意见，在双方约定的时间内，承包人修改后重新试车、并承担修改和重新试车的费用。

11.2全部工程完工，完成本合同工程系统的无负荷联动试车并具备热负荷试车条件后，发包人组织交工验收。经发包人确认后，双方签署交工证书，但不免除承包人在本工程中的其它责任。若发包人验收提出异议，承包人及时改进，并再次申请交工验收，直至通过发包人交工验收。承包人应对因不合格而导致的费用增加和工期延误承担全部责任。

11.3热负荷试车

本工程具备热负荷联动试车条件，承包人7日前向发包人提交热负荷试车方案并经发包人确认后，发包人组织试车（承包人协助），并按要求做好准备工作和试车记录。自热负荷试车成功之后，在发包人组织生产时，承包人按需求派出试生产陪护人员，及时处理出现的设备质量、施工质量问题，费用包括在合同价格内。

11.4性能保证值的考核：

本工程在完成热负荷试车、试生产，并具备条件后，双方约定，进行性能保证值考核、承包人派人参加配合。考核验收期为2个月。具体考核指标详见《技术规格书》，考核扣罚额不设上限，且承包人负责对相关设备进行整改或更换，直至达到《技术规格书》规定的各项参数、保证值，考核指标为止。并且赔偿给发包人造成的损失。

性能测试由双方认可的有资质的第三方进行监测，费用由承包人承担。

11.5竣工验收包括实物和资料验收。

11.5.1完成性能保证值考核后30日内，承包人按发包人要求完成竣工资料的编制移交（资料验收包括但不限于设计资料、设备资料和施工竣工资料验收,

11.5.2按照合同的规定进行达产达效、承包指标的验收；建筑安装工程按照本合同的规定、国家规范标准进行验收；设备验收按照《技术规格书》、国标及有关图纸内容的规定进行验收。

11.5.3竣工验收合格后，双方代表签署本合同的验收证书，签署竣工验收证书的日期即是本合同竣工验收的日期。

十二、质量保证期：

12.1性能保证值测试验收通过、签署竣工验收证书后，本工程进入质量保证期。

12.2质量保证内容及范围：本工程承包人承包范围内的所有内容。

12.3质量保证年限

按中华人民共和国国务院279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行，结合具体工程约定质量保修期如下；

基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限。

屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；

供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；

电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。

设备、软件质量保证期为1年（易损件、消耗件除外）。

12.4质量保证、保修责任期内，因承包人设计、施工责任和设备质量等原因造成的问题，由承包人在双方约定的时间内完成无偿修理或更换，直到验收合格，并承担由此给发包人造成的损失。对进行过修理或更换后的设备及部件，从修理或更换后经双方验收合格之日起，重新计算质量保证期。

十三、合同结算

承包人向发包人提交合同结算书的时间是在办理完竣工验收证书、性能考核合格证明、工期考核证明、发包人档案部门资料验收证明、符合发包人要求的资产清单等完成后30天内提交结算文件。

十四、合同价款调整

14.1本合同为固定总价合同，不因承包人的任何原因、政策性费用变化、市场价格变化而调整，政策性费用变化包括但不限于税率、税种调整等政策性费用变化。

14.2签订合同之后由于发包人要求增加《技术规格书》承包范围以外的项目内容，金额在不超过人民币5万元范围内、由承包人承担、并应予以配合增加修改；发包人要求增加超过金额人民币5万元承包范围以外的项目内容、另行签补充合同。

十五、知识产权保护

15.1承包人应保证在本工程中所使用的设备或技术不受第三方提出侵犯知识产权的指控。若发生此类指控，由承包人与第三方交涉，并承担由此发生的一切经济责任、法律责任和费用。发包人因此遭受任何损失的，有权向承包人追偿。

15.2承包人提供的在本工程应用的专利技术，未经承包人同意，发包人不得将其转让给第三方。

15.3由承包人或以承包人名义为本项目编制的任何文件，其版权和其他知识产权归双方共有。

15.4本合同项目成功投产运行所取得的技术成果属于发包人、承包人共同所有。

15. 5项目投产后，发包人单独对合同项目、设备及软件的改造、升级所取得的知识产权属发包人所有

十六、违约责任

16.1 因承包人原因造成工期延误，则每延误一天，承包人向发包人支付合同总价款万分之五的违约金，承包人支付迟延履行违约金，并不解除承包人按照合同继续履行的义务，同时，发包人有权单方解除本合同，承包人应赔偿因此给发包人造成的损失。

16.2进入质保期前，工程存在质量问题，承包人应根据发包人要求免费更换或维修，直至达到本合同及《技术规格书》规定的各项参数、保证值、考核指标为止；因质量问题给发包人造成损失的，承包人应按合同总额的3%向发包人支付违约金并赔偿因此给发包人造成的损失；承包人发生其他违约行为，按合同总额的3‰向发包人支付违约金，给发包人造成损失的，承包人应赔偿因此给发包人造成的损失。

16.3在实施过程中发现本工程工艺技术方案出现漏项或失误导致本工程不能按《技术规格书》规定实施或实施后的效果不能达到《技术规格书》相关规定，需要对工艺技术方案进行补充完善，以达到《技术规格书》规定的实施效果、参数、保证值、考核指标的，由此增加的费用由承包人承担。否则，由此给发包人造成的损失由承包人负责赔偿。

16.4在进入质量保证期之前，由于承包人原因（包括但不限于设计、建筑安装等）工程设施存在质量问题，承包人应免费在发包人规定时间内对工程进行整改，直到达标。整改次数不超过两次。

整改仍未达标，除按照合同和《技术规格书》中约定的违约条款处理外，按下述办法处理：

（1）扣除余款：发包人不再支付承包人工程设施质量问题项下合同剩余款，但是，并不免除承包人在本合同中的其他责任。

（2）发包人有权另请其他建设队伍继续建设直至达标，并且由承包人承担超出工程质量问题项下合同剩余款部分的所有费用。

（3）赔偿因此给发包人造成的损失。

16.5在进入质量保证期前，由于设备存在质量问题或由于承包人其他责任未能达到《技术规格书》规定的技术性能、经济指标时，承包人应免费在双方协商的时间内对工艺技术方案进行补充完善、对设备进行包括但不限于维修、更换等措施进行整改，直到达到现行国家标准、行业规范标准及《技术规格书》规定的各项参数、保证值、考核指标为止。

如不达标，整改次数不超过两次。若第二次验收仍未达标，除按照合同和《技术规格书》中约定的违约条款处理外，并按下述办法处理：

（1）扣除余款：发包人不再支付承包人问题设备项下合同剩余款，但是，并不免除承包人在本合同中的其他责任。

（2）退货或贬值处理：发包人选择退货的，承包人应退还发包人已支付的设备款、安装费、调试费等，同时应承担该合同设备项下的直接费用（运输保险、检验、利息及银行手续费等）；发包人选择贬值处理的，双方协商。

（3）赔偿因此给发包人造成的损失。

16.6在质量保证期内因承包人原因（包括但不限于设计、建安施工、设备等）工程发生质量问题，除按照本合同和《技术规格书》中约定的违约条款处理外，按下述办法处理：

（1）承包人免费采取包含但不限于维修、更换等措施对问题设施、设备进行整改，直至达到国家标准、行业规范标准及《技术规格书》规定的各项参数、保证值、考核指标为止；

（2）两次整改后，质量仍不能达标的，发包人有权扣留承包人的质量保证金，但是并不免除承包人在质量保证期内的其他质量保证责任；

同时，对于设施类问题，发包人有权另请其他建设队伍继续建设直至达标，并且由承包人承担超出工程质量问题项下质保金的所有费用；对于设备类问题，发包人可以选择退货或贬值处理：发包人选择退货的，承包人应退还发包人已支付的设备款、安装费、调试费等，同时应承担该合同设备项下的直接费用（运输保险、检验、利息及银行手续费等）；发包人选择贬值处理的，双方协商。

（3）赔偿因此给发包人造成的损失。

16.7、承包人应支付的违约金和损失赔偿金，发包人有权从合同款中减扣。

十七、不可抗力和争议解决

17.1如果双方中的任何一方由于战争、水灾、台风、暴风雨、地震或其它不能预见、不能避免并且不能克服的客观情况影响本合同的执行时，在双方协定下，履行合同的期限按事故所影响的时间相应延长。任何一方都不能就由此产生的损失提出索赔。

17.2受事故方应立即以传真形式通知另一方，并在不可抗力事故发生后14天之内以特快专递将有关当局出具的证明文件提交另一方进行查验和确认。

17.3受事故方应立即用传真将不可抗力事故的终止或消除通知另一方，并用证明文件证实，而且应立即继续完成其义务。

17.4如果受事故影响方没有及时通知另一方有关不可抗力发生的任何情况，由此给另一方造成的损失由受事故影响方承担。

17.5如果不可抗力影响超过60天，受事故影响方应与对方取得联系，以便双方通过友好协商及时解决继续执行本合同的问题并尽快达成协议。

17.6在履行本合同过程中发生争议时，双方应友好协商解决，协商不成时，双方任何一方均可以向合同签订地法院提起诉讼。不论对发生的争议采取何种解决方式，均不得影响本合同双方其它义务的履行。

十八、组成合同的文件

组成本合同的全部文件及解释顺序如下：

（1）本总承包合同；

（2）技术规格书；

（3）合同附件；

（4）中标通知书；

（5）标准、规范及有关技术文件；

（6）设计文件、资料和图纸；

（7）招标文件及其补充文件、澄清及答疑；

（8）投标函及其附录；

（9）在履行合同过程中经双方确认形成的其他书面形式的文件经双方签字盖章后也是本合同的有效组成部分，该类文件按其属性自动成为上述（1）～（8）项的补充文件。

十九、合同生效

19.1发包人作为投资主体，涉及符合国家和地方节能、环保以及鼓励进口技术和产品等有关优惠政策的，发包人为受益方，包括进口设备、材料免、退税的优惠等。承包人向发包人及时提供相关资料，发包人办理相关手续并受益。

19.2本合同由双方委托代理人签字、单位盖章后生效。双方履行完合同规定义务后，本合同履行完毕。

19.3本合同生效后，所有双方达成的修订和补充协议条款应以书面的形式做出，经双方委托代理人签字、单位盖章后生效。

19.4本合同一式6份，发包人执4份，承包人执2份。

（合同正文到此为止，下页为签字页）

（本页为签字页，无正文）

发包人： 承包人：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人 ：

电话：电话：

开户银行: 开户银行

账号:账号：

年 月日 年 月日

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招标公 示 表

2018年4月4日河钢石钢/监察原字001表

河钢集团石钢公司

河北鑫跃焦化有限公司

280m2烧结机烟气脱硝消白一体化工程

技术规格书

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

签订地点：

签订日期：年月 日

1、工程概述

1.1工程名称：河北鑫跃280㎡烧结机烟气脱硝消白一体化工程

1.2工程简要说明

河北鑫跃280m2烧结机烟气脱硝、消白工程是280m2烧结机的配套环保升级工程。目前一台280m2烧结机配备了机头静电除尘器、石灰石-石膏法脱硫以及湿式静电除尘器等相关环保设施。随着环保形式的日趋严峻，各项污染物的排放指标要求日渐严格，拟对该烧结机进行烟气脱硝、消白治理，以达到或达到更低的排放标准。

通过该工程的实施，旨在向招标人提供一个工艺流程、技术装备先进合理；主要技术经济指标达到国际国内先进水平；投产后稳定、可靠、经济的烧结烟气脱硝、消白系统。

1.3工程范围说明

1.3.1总体要求：

河北鑫跃280m2烧结机烟气脱硝消白一体化工程要求为EPC总承包工程或BOT投资建设、运营、移交工程，运营期三年。投标人可根据自身条件提交EPC或BOT投标书，也可两种模式均提交，但须分别制册。

现有烧结机为双烟道结构，新上烟气脱硝消白工程为全烟气脱硝。招标人不指定某一种特定技术方式，投标人可根据烟气脱硝、消白系统自身的工艺特点，结合本技术文件的相关要求，形成投标文件。投标人所提供的烧结烟气脱硝、消白系统必须从设备、工艺、技术等方面保证系统脱硝率连续、稳定达到85%以上的前提下，与烧结机同步运行率达到99.9%以上，且满足烧结工艺长周期（连续运行大于3个月）安全、稳定的运行的要求。

投标人须具有类似烧结烟气脱硝工程设计和总承包业绩，具备较强的工程过程管理能力，有良好的经营业绩和承担该项目的财务能力的独立法人组织。按招标人提供的相关资料、技术标准及工程范围，完成初步设计、施工图设计、设备材料采购、建筑安装工程施工、烧结烟气脱硝系统范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收、及由招标方组织的竣工验收、交付使用全过程的工作。并对总承包工程的项目管理、质量、安全、工期、消防、环保、节能、防雷、职业卫生健康、安全评价、质评、特种设备、劳动保护、固定资产清册及归档等工作全面负责，最终向招标人提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程。

在招标过程中若对本技术文件有质疑，必须以书面方式向招标人提出，本技术文件所使用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

烟气脱硝系统的设计、采购、施工需符合国家标准、行业标准的同时，也必须符合地方标准，招标方对此具有解释权。建筑安装工程达到国家或行业现行的质量检验评定合格标准。工程质量验收合格，性能考核合格，消防、环保、节能、防雷、职业卫生健康、安全评价、质评、特种设备、劳动保护、档案验收达标。

1.3.2设计范围

根据280m2烧结机烟气脱硝、消白工程要求，投标人需完成280m2烧结机烟气脱硝、消白工程的初步设计及烟气脱硝系统施工图设计。包括烟气引出开始到烟气脱硝、消白处理后排放为止的所有设施和辅助设施，确保副产品的回收利用和废弃物的环保达标处理，以及相关辅助配套的设施。同时还包括对现有脱硫系统进行优化升级改造，以满足环保超低排放的需求。生产辅助设施包括：供排水系统、暖通系统、仪表及过程自动化设施、供配电设施、消防设施等。

能源介质的接点以280m2烧结机烟气脱硝工程内招标人指定的相应能源介质接点为界，接点以后的管线（须设置阀或检测仪器的应包括阀或检测仪表）由投标人承担。

1.3.3工程范围

上述设计范围内的场地土建工程（含地基处理、桩基施工、桩基切头和外运。）（不含地基勘查，承包方需提出详勘任务书，发包方负责勘查）、安装工程、机电设备成套供应（含非标设备和专用设备）、钢结构制作安装、各种管线制作安装，总图道路与招标人场地道路贯通，涉及到的烟道搭接、进、出口风阀的设置等均在总承包范围内。

公辅系统设施包括：电气、自动化、计算机控制系统、通信、给排水、热力、消防、防雷等。

1.3.4工程技术服务范围

工程技术服务包括：上述工程范围内工程设计、工程施工的组织、管理和技术服务，设备采购成套、现场安装，全部设备和设施的自动化控制软件编程和调试，单体设备冷试车，系统联动冷试车，配合指导系统热负荷试车、试生产组织和达到设计负荷。提供各种生产操作指导书、维护说明书和生产技术诀窍，培训等。提供设备采购技术附件、非标设备图纸、各类油料清单、备件（消耗品）清单、四大规程（安全、操作、技术、设备）、冷、热负荷试车方案等。

1.3.5工程项目运营范围

承包方要提供详细的项目运营方案。本工程项目运营范围包括：自烧结主抽风机后烟道第一个挡板阀（包括挡板阀）开始至脱硫、脱硝、消白后的环保达标排放的运营（包括但不限于人员配备、工器具配备、设备操作、安全管理、生产管理、工艺控制、质量管理、设备管理、装置运行、维护、维修、使用以及原辅料、药剂、备件等的采购、制备，所有副产品的产出、回收处理等。）、合格移交等。

工程通过性能考核，自双方签订性能通过考核验收证书之日（该日定义为运营开始日），工程进入运营期，运营期为3年。运营期满后，将该项目、系统及运营权无偿移交给甲方。

1.4各专业界面分交

1.4.1施工用水、电、气（汽）等能源介质：由招标人确定施工用能源介质搭接点。搭接点及其以后的设施由投标人负责，施工用能源介质设表计量并收费，计量装置由投标人负责，双方确认。

1.4.2施工场地排水：设置由投标人负责，排放应满足招标人的要求。

1.4.3气体介质：目前系统中无任何气体介质裕量，所有用气负荷及其相关设备、设施由投标人负责。

1.4.4电气、自动化、通讯

1.4.4.1电气接口位置：采用取电制，10kV电源由投标方在招标方指定的10kV电源接点取电，自该接点至投标方进线柜的电缆、电缆桥架设计、材料购置、施工等全部包括在EPC总承包范围内。

1.4.4.2电缆、管道路由：投标人根据招标人提供的综合规划基本资料进行设计、施工。

1.4.4.3通讯：脱硝、消白系统对内部、外部进行数据传输的通讯线缆及接口由投标人负责。

1.4.4.4所有能源介质总管计量为一级计量，由投标人负责。最终实现数据准确，并能稳定将数据上传至烟气脱硝和消白系统PLC，并满足石钢能源管理系统的数据采集要求，并预留接口。

1.4.5土建分交：桩基施工、桩头处理由投标人负责。红线区域内道路、道路照明和地面硬化由投标人负责。

1.4.6施工、安装、调试期间的工作界面

1)投标人负责工程建造及安装所需各类材料采购。

2)投标人负责设备安装、调试工器具。

3)投标人负责设备单体试车，无负荷联动试车、调试用备品备件、材料供货。

4)红线内各类介质管道的吹扫、冲洗用介质由投标人负责。

1.4.7拆除及建筑垃圾

1)现有设施、设备的拆除施工由投标方负责，其所有权及处置权归招标方所有。投标方将拆下的部分运送至招标方指定的位置，双方进行确认后签字。

2)所有建筑垃圾的清理及外运由投标人负责。

1.4.8消防及接口：由承包方按照国家标准规定进行设计、安装、调试及申报审核验收等。

1.5招投标要求

1.5.1招标要求

（1）本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供符合本技术规格书和有关最新标准的成熟优质产品。

（2）如承包方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着承包方提供的设备完全符合本技术规格书的要求。如有异议，无论多么微小，都应在投标书中以“技术和商务偏离表”为标题专门章节加以详细描述。

（3）在签订合同之后，发包方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权利，承包方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、承包方商定。

（4）发包方有权对所提供的技术要求中的某些参数作适当的调整。

（5）本技术规格书所使用的标准如与承包方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。

（6）发包方拥有对本技术文件的解释权，由于承包方理解的偏差所引起的责任由承包方自行承担。

1.5.2投标要求

承包方应对设备的使用性能、完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装、调试及生产等负责。并按要求按时提交所需的资料。

1.6基本建设条件

1.6.1地质气象条件

本项目位于井陉矿区鑫跃焦化区域，石家庄市井陉矿区位于河北省中南部，太行山的东麓，地理位置位于北纬37o59＇09＂--38o08＇27＂，东经113o58＇38＂--114o06＇49＂，东距石家庄市区约50公里，西距煤都山西阳泉市50公里，北距平山县城31公里，井陉矿区四周均与井陉县接壤。

矿区属于暖温带半干旱、半湿润型大陆性气候，四季分明，春秋两季短，冬夏两季长。春季受蒙古大陆变性气团的影响，降水稀少，蒸发量大，升温比较快，容易形成干旱天气；夏季受海洋性气团及太行山地形影响，初夏气候干燥，气温较高，盛夏天气闷热、潮湿多雨，降雨量主要集中在7～8月份，有时出现大暴雨天气；秋季多高压控制，天高气爽，晴朗少云，温、湿度适中，但降温快，气候凉爽短促，降水偏少；冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷干燥少雨雪。

井陉矿区多年常规气象参数如下：

（1）气温：多年平均气温：12.8℃

一月平均气温：-2.1℃

七月平均气温：25.9℃

极端最低气温：-18.4℃

极端最高气温：38.6℃

（2）气压：多年平均气压：977.4hPa

夏季平均气压：989.3 hPa

冬季平均气压：1011.2 hPa

（3）风向：常年主导风向SW风（9.47%）

夏季主导风向：E风（9.35%）

冬季主导风向：SW风（11.77%）

（4）风速：截止2012年，前4年平均风速：2.0m/s

最大风速：15m/s

（5）降水：日最大降水量：161.8mm

年平均降水量：543.4mm

（6）日照：年日照时间数：2593.2小时

无霜期：194天

（7）湿度：年平均相对湿度：59%

（8）冻土：最大冻土深度：0.49m

（9）积雪：最大积雪深度：0.21m

抗震设防烈度：根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，石家庄-井陉矿区为7度0.1g。依此进行本项目抗震设计。

1.6.2烟气工艺条件

此数据仅为鑫跃焦化有限公司280m2烧结机相关数据，仅供参考，不作为设计依据，最终设计数据由中标人考察测算为准，但不低于招标方提供的标准。

1.6.3能源介质条件

1.6.3.1电

l 电源频率：交流50±0.2Hz（正常情况）

l 供电电压：10kV 昼夜变动幅度±7％

l 烟气脱硝、消白系统自成完整的高、低压供配电系统。

1.6.3.2水：招标人指定搭头位置，本工程在指定位置接水，压力为0.2-0.3MPa。

1.6.3.3蒸汽：招标人指定搭头位置，本工程在指定位置接蒸汽，压力为0.2-0.3MPa。

1.6.3.4压缩空气

压缩空气系统需独立设计，在满足烟气脱硝、消白系统所需的压缩空气量外，压缩空气富裕量按不低于20%考虑，并与空压机一对一配套干燥器。

1.6.3.5煤气

气体燃料为焦炉煤气，招标方指定搭接点，煤气压力4~7kPa。

1.6.3.6初装物

烟气脱硝系统交钥匙前的一切初装物由投标方（承包方）供货及负责装料。

1.7工程设计要求

1.7.1工程场地满足280m2烧结机烟气脱硝消白工程总图要求。技术成熟、经济合理，副产品的回收利用和废弃物的环保达标处理。设计中加强对工艺联接、物料转接等环节的优化设计，避免物料泼洒、漏料等“跑、冒、滴、漏”问题，杜绝二次扬尘。

1.7.2工艺完整，设计排放指标符合国家环保法规、国家及地方标准的基础上达到国际先进水平，烟气脱硝、消白系统要充分考虑烧结生产风量、温度、氮氧化物浓度等负荷变化与波动，保证烧结系统运行稳定。

1.7.3采用新型、可靠、实用的工艺设备和“三电”设备，技术装备水平达到国内同机型先进水平。不得采用国家工业和信息化部发布的“高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录”中的产品。

1.7.4系统投运后产生的废水、危废等二次污染物排放须标出具体的达标治理方案，且含在本工程中同步完成投运。

1.7.5建筑及设备按规范要求设置相应的防雷接地设施。

1.7.6投标人要对烟气脱硝、消白系统运行成本和能耗指标进行分析，并编制详细的运行成本估算表。

运行成本分析表

说明：年检修维护费按设备费的2%计。人员工资成本：36000元/人年。年合格烧结矿产量按235万吨（近三年平均值）设定。

能源介质价格（供测算参考）

1.7.7BOT成本和能耗指标估算表。

1.7.7.1金额

满足《技术规格书》规定的技术要求、工程内容、运营、维护内容及移交要求，含税报价金额为人民币元/吨矿。其中：

l 投资建设费含税（税率17%）报价金额为人民币元/吨矿；

l 运营费含税（税率17%）报价金额为人民币元/吨矿。

1.7.7.2报价计算：

报价=项目总费用（投资建设费+投资建设财务费+3年总运营费+其他费用）÷（年合格烧结矿产量×3），年合格烧结矿产量按235万吨（近三年平均值）设定。

投标人报价时，按照在招标文件投标报价表要求，对投资建设费、投资建设财务费、3年总运营费、其他总费用进行分项报价，每个分项下包括的子项要全面。

1.7.7.3报价内容包括：

满足《技术规格书》的全部费用，包括但不限于设计费、设备费（含运杂费）、建筑安装工程费用（包括但不限于安全文明施工措施费、规费、施工措施费、材料费、大型机械进出场费、设备及材料的装卸费和仓储保管费、安装费、税费等）、服务费（总承包管理费、技术服务费、技术专利费、特种设备及专项工程检验检测试验费、试运转费、培训费等）、热负荷试车、试运行直至运营期间及运营期间的运行费用、备品备件费、风险金、现场拆除及清理、不可预见费等为建设、运营、移交本项目所需的一切费用、税费等。

BOT成本和能耗指标估算表。

说明：年检修维护费按设备费的2%计。人员工资成本：36000元/人年。

1.8设计阶段及进度

1.8.1本招标工程投标人的设计为初步设计和施工图设计。投标书中要有设计进度安排表或网络图，明确关键线路及重要节点，并作为商务合同的考核依据。

1.8.2投标人在确保关键线路重要节点不延迟的前提下，可根据有利于工程质量和进度的原则灵活调整设计进度与施工组织。

1.8.3工期：

本工程合同工期包括建设工期、考核验收期。建设工期为6个月，即自合同签字生效起至具备试车条件的时间；热负荷试车及考核验收期为2个月。

工程建设期间所造成的烧结机停机时间不超过72h，承包方需提供具体实施方案及保证工期措施。

1.9工程施工的要求

1.9.1施工组织设计的要求

投标人必须提交《施工组织总设计》。《施工组织总设计》应包括施工技术、质保体系、组织机构、技术装备、安全措施、管理措施、进度及材料安排等主要内容，各项内容的描述尽可能详细，在进度组织上要明确关键线路、节点等。招标人将委托监理公司对本总承包工程实施监理，实施过程中的争议及有关问题，投标人须服从监理单位的协调。监理费用由招标方直接支付，但该费用从工程总体费用中扣除。

1.9.2设备订货

投标人所采购设备品牌需达到国内一流水平或知名品牌。投标人在进行招标、议标设备采购前，需与招标人共同确定入围名单，并邀请招标人参与整个采购过程。双方均可推荐入围厂家参加投标，招标人对入围供货商、工程建、安单位和不满足总承包技术附件、招标技术文件等要求的投标具有一票否决权，设备订货的技术协议经招标人签字确认是订货合同生效的必要条件。参加投标的厂商原则上不得少于三家。

1.9.3项目经理资质

具有国家认可的项目经理执业资格证书并承担过国内同等或更大规模烟气脱硝、消白工程项目经理职务。

1.10专有技术及专利说明

承包方必须确保用于本工程的专利技术及专有技术为其合法拥有或已取得技术所有权人的许可，并在投标文件中有详细的书面证明材料。若发包方在本项目中使用上述技术时遭受第三方的侵权索赔，承包方必须负全部责任并承担由此可能产生的所有后果。

2、技术指标要求

1)NOx排放浓度＜100mg/Nm3、SO2排放浓度＜35mg/Nm3、颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3

2)脱硝效率＞85%、脱硫效率＞95%

3)如果采用脱硫前脱硝，还原剂（氨等）逃逸＜3ppm，不能对脱硫系统造成影响。

4)脱硝消白系统不对现有系统增加阻力，如有压力损失，需增加动力源。

5)设备故障率不大于0.1%，与烧结主工艺系统的同步运行率不低于99.9%。

6)排放湿度＜8%

7)若脱硝系统采用催化剂，则催化剂使用寿命须大于3年。

8)在设计工况和正常运行条件下，脱硝、消白系统的使用寿命不低于3年

9)控制室利旧现有脱硫主控室。

10)系统安全、消防、建筑等设施必须符合国家现行规范要求。

11)未尽事宜需满足招标文件及国家现行有效的标准、规程、规范等。

3、技术要求

3.1总体工艺要求

3.1.1在烧结正常工况下脱硝效率长期稳定运行于85%以上，烟气脱硝、消白系统与烧结主工艺系统的同步运行率达到99.9%。

3.1.2烟气脱硝系统消耗指标应先进合理，催化剂、水、电等物料和能源介质消耗最低，最大限度降低运行成本。

3.1.3 可以利用烧结系统余热进行能源降耗。

3.1.4烟气脱硝系统的负荷范围应能满足烧结机生产风量、温度、氮氧化物浓度等工况及负荷变化与波动，同时控制还原剂逃逸，不能对脱硫系统造成影响。

3.1.5烟气脱硝装置能随时快速启动投入，能适应烧结机的启动、停机及负荷变动，保证在各种工况条件下均安全可靠稳定地连续运行。系统要有烧结机及该烟气脱硝系统分别发生紧急情况下的启停及联锁设计。

3.1.6投标人应在投标文件中提出烟气脱硝、消白系统进口烟气温度低于露点温度时的工艺保障措施及设备保障措施。

3.1.7烟气脱硝、消白系统需充分考虑风机功率、系统压力损失等各种因素，结合现场条件，满足系统要求。

3.1.8烟气脱硝、消白系统在必要的部位，应采取防雨、防腐、防尘、隔热、降噪等安全防护措施。

3.1.9烟气脱硝系统应采取防腐蚀、防磨、防堵、防止物料堆积和粘结的有关措施。烟气净化系统的设计要考虑到烧结机后期漏风的问题，确保系统在后期烧结机有一定漏风率的情况下，也能正常达标运行。

3.1.10在催化剂进系统、副产品出系统的过程中，要有除尘，防止有害气体挥发、外溢的设置，杜绝造成二次污染和人身伤害。

3.1.11系统投运后产生的废水、危废等其它二次污染物排放，必须标出具体的达标治理方案，且含在本工程中同步完成投运。

3.1.12脱硝所需药剂制配所需容器及流量控制须满足品种及制配量的需求。

3.1.13参与控制的阀门应配置电动执行器，并连接至主控室统一控制。

3.1.14须满足50～120%负荷工况下的稳定运行，配套设备、设施考虑一定的裕量。

3.1.15本套系统须设置应急处置系统，维修时不影响现有系统运行。

3.1.15烟道和箱罐等设施应配备足够数量的人孔门，满足相关规范要求。所有的人孔门附近应设有维护平台。

3.1.16设计选用的材料必须符合实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同材质连接时应采取适当的措施，并征得发包方同意。现场不允许异种钢焊接。

3.1.17脱硝、消白系统烟道须充分考虑腐蚀余量，横向有足够槽钢加固、纵向有加强筋板。所有接触饱和烟气冷凝液或脱硫塔带来的雾气、液滴的烟道，必须采用鳞片树脂进行防腐保护。耐高温内衬鳞片树脂适应烟道最高温度200℃而不损坏（30分钟）。

3.1.18烟气脱硝、消白系统范围内需考虑设置完整的平台、栏杆、通道等，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

3.1.19存在火灾、爆炸、腐蚀、中毒、窒息等危险源以及危险化学品运输、储存、使用的场所，必须符合现行的国家、行业、地方有关安全、消防、职业卫生等法律法规、标准、规定。

3.1.20未尽事宜需满足招标文件及国家现行有效的标准、规程、规范等。

3.1.21现有脱硫系统优化升级改造

投标人需对现有脱硫系统进行实地踏勘，提出优化升级方案。并与招标人进行充分的技术交流，确定其在较短施工时间内实施的可行性。

3.2烟气监测要求：

l采用DCS系统对烟气脱硝消白系统进行操作。

l工艺需求烟气进、出口数据采用在线监测，主要包括进、出口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、氨浓度、粉尘浓度、烟气流量、压力、温度及湿度等，显示在DCS画面上。

l环保CEMS系统在线监测设备、视频监控设备利旧，承包方负责联系第三方运营单位移机，须达到环保部门要求，移机所产生的所有费用由承包人负责，数据上传至现有脱硫主控室。移机后在线检测现场需设置防雨设施。

l在排放口设置烟气在线自动监测设施，在线设施安装及环保设施采样孔的设置必须需符合国家标准、地方标准中要求。

l烟气净化装置及中控系统建设要符合河北省环境保护厅办公室发布的冀环办字函﹝2014﹞353号《关于加强钢铁企业烧结机烟气脱硫设施及中控系统建设工作的通知》的文件要求，其中烟气净化装置DCS曲线参数设置：主抽风机烟气量、增压风机电流、旁路挡板开关信号、进口SO2浓度、出口SO2浓度、出口烟尘浓度、出口NOx浓度、烟气温度、旁路烟气流量、还原剂添加、产废计量等历史数据，并能体现并绘制在同一页面。

l进、出口均要设置人工采样孔，监测孔距地面2m以上高度须设检修工作平台、防护栏杆和斜梯或旋转梯，不得设计为直爬梯。距监测孔10m以内的同层平台或水平位置须设置环保监测电闸箱，其电压220V，负载电流不少于15A（三眼插座不少于2个），设置漏电保护器，并符合DB13/T1643.1(.2.3)-2012相关标准要求。

l本系统设置完善的能源介质计量，并能稳定将数据上传至烟气净化系统PLC，并满足石钢能源管理系统的数据采集要求，并预留接口。

3.3脱硝、消白系统本体

3.3.1壳体设计应能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震荷载，以及承受所有设备、设施及其他荷载。

3.3.2进口应配备气流均布和整流装置，保证烟气均匀流入，装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行的环境要求。

3.3.3壳体应密封、防雨，避免形成死角或局部灰尘聚集区，壳体材料（包括四面侧壁、内支撑等）应具备防腐、防磨、防堵、防粘结的功能，顶部不能积水。

3.3.4脱硝反应器设计应考虑内部催化剂维修及更换所必需的吊装方式及起吊装置。

3.3.5脱硝用催化剂应具备以下特性：

l 确保在低温条件下具有较高的脱硝效率。

l 承包方负责催化剂的选型、采购、质量保证、运输、储存、安装，承包方或承包方委托有处置回收资质的单位对失效催化剂的回收；

l 在较低的温度下和较宽的温度范围内具有较高的催化活性；

l 具有较高的化学稳定性、热稳定性和机械稳定性。催化剂能满足烟气温度120-150℃的情况下长期运行，同时能承受运行温度150℃以上不少于8小时的考验，而不产生任何损坏；

l 每个催化床层要有清灰措施；

l 催化剂设计考虑避免燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒；

3.3.6催化剂的层数须考虑预留加装、替换催化剂的空间。

3.3.7脱白冷凝水须采用可靠方法进行处理，杜绝直接进入脱硫系统。烟道布置能确保冷凝液的排放，不允许水或冷凝液聚集。

3.3.8整套脱硝、消白装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硝、消白装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。

3.3.9所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

3.3.10烟道壁厚不小于6mm。尽量减小所设计烟道系统的压降，对其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等进行优化设计。

3.3.11热风炉采用焦炉煤气。煤气区域按照国家标准，安装不少于2台固定式CO报警器，并配备不少于2个便携式CO报警器。

3.4氨站及喷氨系统

氨站及喷氨系统包括液氨储罐、氨气蒸发器、压缩机、氨气稀释槽、氨气调压装置、氨气与空气混合装置、配套管道系统及控制装置等。

3.4.1氨站及喷氨系统需符合现行国家、行业、地方相关法规、标准、规范、规定的要求。

3.4.2氨站及喷氨系统需具备防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等功能。投标方需在投标文件中对氨站正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，如联锁保护、安全泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施加以详述。

3.4.3氨站及喷氨系统主要设备和设施总平面布置、竖向布置、运输道路、安全疏散通道等除满足工艺流程的要求外，还必须严格按照现行国家、行业标准、规范要求进行安全、消防设计，以保证生产的安全。

3.4.4氨区设遮阳棚，遮阳棚下布置有液氨贮存、蒸发系统的各工艺设备，设备间间距充足、合理；卸氨区在氨罐氨区范围内，卸氨过程中，不影响周围道路交通。

3.4.5压力容器、设备及管道设计满足国家法规、标准及行业强制性规定。

3.4.6液氨储罐容积为系统7天所需液氨的容量。

3.4.7液氨喷量要设有计量仪器，以便于成本核算。

3.4.8投标方提供一套符合安全、可靠、完善的液氨储存、卸氨、气化、稀释、混合、加热、检测等成套的氨站系统，包括液氨卸料压缩机、浓度测定仪等。

3.5机械设备技术要求

因本次招标涉及多种脱硝方式，可能有部分机械设备、材料在本协议中不能完全涉及，如投标人方案中有机械设备、材料在本协议中没有涉及且确实会对脱硫效果、设备寿命、操作造成影响，投标方可根据实际情况与招标方协商解决，如协商不成，以招标方的意见为准。但招标方提出的要求，不得高于国内同行业的最高配置。

3.5.1增压风机

l转子叶片和调节静叶要求采用耐磨材质或表面采用耐磨、防腐涂层。涂层使用寿命不低于5年。

l转子轴承采用SKF品牌或同档次；滑动轴承要求采用稀油循环泵站润滑，并设高位油箱。

l增压风机的风量及全压按系统烟气量和运行时的全压损考虑。增压风机的运行与关闭和脱硫系统烟道切断阀门的开闭相协调，并做联锁保护。

l风机要求设失速、温度、振动测量装置，并能与电控装置连锁停机。风机叶轮选型必须充分考虑酸碱腐蚀，保证风机转子使用寿命不小于5年。

l振动检测装置及其配套件选用本特利产品或同档次，风机的轴温和振动传感器备件不低于2个。

l增压风机总风量满足烧结机的负荷，压头满足脱硝消白系统的压降并留有10%的余量。

3.5.2系统阀门、挡板门、管道

均要求采用耐腐蚀材料或防腐措施，要求零泄漏。挡板门、切断阀轴承箱部件要设计隔热结构，要求有润滑油加注油嘴或采用自润滑轴承。阀门整体要求开闭灵活，使用寿命不低于5年。

l增压风机要求配置单轴硬密封烟道阀，开闭灵活，密封要求为C级，泄漏率为0.3-0.5%，正常使用寿命不低于5年。

l烟道挡板的操作是灵活可靠和方便的，并有独立的执行机构。挡板有远程、就地操作的操作执行器及就地安装的切断阀位置指示器。

l补偿器在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的位移。所有补偿器设计成无损害和无泄漏的能承受非正常情况下200℃的高温烟气3个小时的热冲击，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。

l烟道上的补偿器采用螺栓法兰连接，能确保补偿器可以更换。

l邻近挡板的补偿器留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。

l进出口烟道要做防腐处理，烟道要求保温，保证烟道系统各设备常年工作温度高于酸露点温度。

l管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道、复合陶瓷管件等)、阀门和附件，并且征得发包方的同意。

l在所有管道系统应设计高位点排气和低位点排水措施。

l腐蚀性介质和含氯液体衬胶钢管、FRP，如FRP或钢衬胶不满足温度要求，则用不锈钢/合金。

l所有阀门不允许采用灰铸铁制作，设电动执行机构，并都能够实现远程操作，并带有行程反馈开关量，其性能应是防水（IP65）、防尘（超低温防腐）。

l户外的阀门，其电动执行机构应适应（-30℃）户外露天布置的要求且布置在箱内。所有电动控制阀门、控制气源加装防雨罩。

3.5.3箱罐和容器

箱罐和容器属于压力容器的应符合《钢制压力容器》(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。承包方应提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并应提供压力容器分包商的设计、制造资质，并征得发包方认可。

所有箱罐和容器的设计应包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施， 以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。对于有一定的真空度的压力容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也应按全真空容器设计。

要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计应包含最少有下列各项要求：

对于≥1.0m直径容器至少设置1个人孔门（最小孔径800mm）。

对于<1.0m直径的容器至少设置2个手孔（最小尺寸200mm）。

2个备用管接口。

1个排水管接口。

3.5.4保温、伴热

为防止设备腐蚀和物料板结，裸露的阀门和容易板结的位置要求保温、伴热，与可能含酸的烟气接触的设备要求保温、伴热，使设备温度在运行状态下常年高于酸露点温度。所有可能与含酸的烟气接触的阀门采用防腐材质，并要有防腐措施。保温层厚度不低于100mm。

3.5.5检修起吊设施

承包方应配套固定式检修起吊设施（吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等， 并且提交发包方确认。供电方式采用滑触线。

3.5.6其他要求

1)原烧结机120m钢筋混凝土烟囱可利旧，目前未做防腐处理。

2)水管要求明管敷设。

3)所有料仓、罐体均设料位计、液位计，不得采用放射性物质。

4)投标方需在投标文件中明确说明如何设置符合环保部核查要求的DCS系统，如何建设符合要求的的在线检测仪器站房。

5)投标方在设备清单中必须标明设备数量、重量和品牌。

3.6电气系统

3.6.1供电电源

脱硝消白系统的电源由烧结10kV配电室内一段母线所提供的一路10kV 电源供给。脱硝、消白系统自成完整的中、低压供配电系统，需单独设置10kV变压器、低压电气室，本工程所需的所有低压动力、仪表、PLC、照明电源等所有相关设备负荷均引自该配电间。

3.6.2配电电压

l 烧结10kV中压配电室一次供电电压为10kV。

l 脱硝消白系统变压器一次侧采用10kV配电电压。

l 低压用电设备采用AC380或AC380/220V电压。

l 高压开关操作电源采用DC220V。

l 照明电源电压采用AC220V，检修照明电压采用AC36V。

l 检修电源采用AC380/220V，三相四线制。

3.6.3供、配电设施

l 承包方需在本系统区域内设置电气室。电气室的构筑物、室内装修、维护、设施等均需满足相关设计规范的要求，同时考虑通风、降温、防尘、防水和小动物进入室内的措施。高、低压开关柜的联屏母线及分支母排均采用铜母排，进线开关柜的联接采用密集型空气绝缘母线槽连接。

l 中压开关柜按无人值守设计，自带直流操作电源。所有中压开关柜设置综合保护自动化装置，每个中压开关柜设置智能测显单元（带测温），设置智能电能计量仪表。脱硝消白系统中压开关柜智能测显单元检测、智能电能计量仪表的数据均需通过通讯方式传输到招标方指定的地点（接口），烟气净化系统10kV进线柜电能表采用智能型分时电能仪表。烟气净化系统中压开关柜设置综合保护自动化系统监控后台上位机，并按照招标方的要求将所有监控信息通过通讯方式传到指定的地点（接口）监控计算机中进行监视及控制，以实现对烟气脱硫系统10kV设备的远程操作与监视功能。烟气净化系统10kV系统的受电、变压器等可在配电室微机综合自动化系统及本地开关柜上操作，10kV电动机回路只允许在烟气净化系统10kV中压配电室及机旁操作箱上操

l 对于电动机选型要充分考虑工程所在地海拔高度和节能要求，要求选用节能型电动机。

l 脱硝消白系统中压开关柜综合保护与烧结原脱硫配电室通讯连接所需的设备、材料及安装、调试、程序制作、监控画面制作均属于EPC总承包范围内。

3.6.4电力设备

3.6.4.110kV中压开关柜

额定电压：10kV

防护等级：IP40

采用KYN28A-12型铠装中置式真空手车金属封闭开关柜, 直流220V操作电源。各馈出回路采用高压真空断路器电动操作，配弹簧操作机构。中压开关柜按高原型生产，具备五防功能，柜体材料要求为敷铝锌板。接线端子留有20%的余量。开关柜的外壳、隔板、内部结构件等采用敷铝锌簿钢板，板材厚度不小于2mm；柜体表面采用静电喷塑或烤漆，具有较强的抗冲击和耐腐蚀能力，柜内母线，分支引线及搭接处须外包热塑绝缘护套，应具有防潮和阻燃功能。高压开关柜要求9点在线测温。

3.6.4.2 10kV中压配电室免维护直流屏，选用220V高频开关铅酸免维护电池直流屏，具有电池巡检功能。直流屏要求带有整流变。直流电源免维护时间至少5年。

3.6.4.3 10kV中压开关柜综合保护自动化系统，采用分散式微机保护监控装置，并具有遥控、遥测、遥信、报警、打印和故障录波/电动机三相不平衡保护等功能，高压电动机电流互感器为三个，监控后台系统设在高配控制室，并将监测信息按招标方要求传输至指定地点。监控后台系统设置一台工程师站，一台操作站。

3.6.4.4 电力变压器选用干式变压器，变压器选用10kV/0.4kV。

3.6.4.5 中、低压软启动器，容量在设计基础上上调一档。

3.6.4.6继电保护及测量

10kV进线开关设延时过流和速断保护、欠压报警。变压器装设电流速断、延时过电流、温度保护。变压器低压侧总开关采用低压断路器作短路与过载保护，10kV高压电动机装有电流速断、过负荷、低电压及单相接地保护、电动机三相不平衡保护，增压风机电机装设纵差保护、过负荷、单相接地、低电压的保护。低压电动机装有短路、过负荷、低电压及断相保护。

3.6.4.7计量

高压电源进线回路：装设电压表、电流表、峰平谷计量有功电度表、峰平谷计量无功电度表及功率因数表。电量计量数据进入综保系统后台，并且生成报表，综保系统留有与上级接口。

l10kV异步电动机回路: 装设数字式电流表及峰平谷计量有功电度表。

l变压器回路: 装设数字式智能电流表及峰平谷计量有功电度表。

l电压互感器回路: 装设数字式电压表。

l低压电源进线柜装设数字式智能电能计量仪表。

l烟气净化系统增压风机机旁操作箱设置数字式电流表，容量大于45kW低压电动机机旁操作箱上装设数字式电流表。

3.6.5低压配电柜

选用固定分隔式低压配电柜，进线柜断路器、各配电柜内隔离开关、断路器、接触器、热继电器等主要元器件选用正泰、常熟、人民等同级别品牌的产品。低压配电柜回路按照重要回路备用一路设计，柜体防护等级为IP30。

lUPS电源：UPS型号根据现场用电设备功率上浮20%自行测算，蓄电池供电时间不小于30分钟。控制系统的AC220V电源设置UPS和市电冗余自动切换装置，实现UPS故障后电源到市电的无扰切换。

l电气设施、设备采用高效节能产品，严禁使用国家或地方工信局公布的淘汰目录中的产品。

3.6.6操作箱

（1） 现场操作箱、检修开关箱、机旁操作箱、照明开关箱室外选用不锈钢材质，室内选用碳钢喷塑；

（2） 现场操作箱选用带门及防水罩，防尘、防水，操作面板设置在箱内，防护等级为IP54的操作箱。箱内所有电气元件选用常熟、人民等同级别品牌的产品；

（3） 检修开关箱选用带门及防水罩，防尘、防水，防护等级为IP54的开关箱。内设100A空气开关，三相四线AC380V/220V，带漏电保护开关。箱内所有电气元件选常熟、人民等同级别品牌的产品；

（4） 照明开关箱选用带门及防水罩，防尘、防水，防护等级为IP54的开关箱。内设带相应负荷的总开关及分开关。箱内所有电气元件选用常熟、人民等同级别品牌的产品。

3.6.7电力传动与调速

75kW以上的低压电机采用软起动方式，各电机软起动器按电机实际容量放大一级选择。需要调速的低压电动机均采用交流变频调速装置，每个变频器回路配置输出滤波器。

电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，要求智能一体型执行器，其保护等级至少为IEC标准IP65，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。执行器能就地手动操作。在执行机构上安装就地位置指示仪。

高压电机选用上海电机、 佳木斯、东方电气或同等级别以上产品。

3.6.8自动控制系统

以下电气控制项目仅为脱硝消白系统最基本的要求，但不限于此。为保证系统的连续、稳定、可靠运行，承包人可根据以往的工程经验并结合自身系统特点对以下未提及的部分进行完善和补充。

脱硝消白系统采用自动控制，各运行参数、状态能集中显示在主控制室，并能远程操作；为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备要有故障信号显示及信号声、光报警。

3.6.9 PLC控制系统

控制系统并入脱硫控制系统,自动化系统采用PLC，品牌采用西门子品牌产品。在此工程操作员站上完成湿除系统I/O点组态、控制及保护逻辑组态、画面组态等工作，以实现脱硝消白系统的控制需求。

设置操作站监控计算机2台在烟气净化系统主控室，完成烟气净化系统所有监控功能，在脱硫风机和烧结机主控室各设置1台。在烟气净化主控室设置一台工程师站计算机，完成对控制系统软件维护的功能，并能与操作站监控计算机互为备用。

PLC系统由操作站、打印机、控制站机柜、电源柜及网络设备等组成。PLC系统以微处理器为基础，集中监视及管理，系统关键模块冗余配置并具有自诊断功能，提高系统的可靠性，分散危险性。系统具有丰富的功能软件，能直接接收或处理各种类型的输入和输出信号:模拟量输入;模拟量输出;数字量输入;数字量输出;脉冲输入，过程控制器能实现连续控制,离散控制和顺序控制功能，PLC的画面为操作员了解生产过程提供了显示窗口,支持以下几类画面：总貌画面；分组画面；单点画面；趋势画面；报警画面；图形画面和棒图，能按照预先定义的格式打印报表,报表的打印是按照操作员的命令或预定义的时间间隔自动进行，系统对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其时间，作为历史数据加以存储。

设备选型：

l 选用SIEMENS公司S7-400主站扩展ET200M架构，CPU选用414-5H。

l I/O站采用ET200M远程站形式。

l 交换机选用西门子工业级交换机，PLC和HMI通讯采用工业以太网。

l 电源模块和通讯模块的配置具有实时多任务处理功能。

l I/O模块可带电热插拔。

l 每个模块配备单独的电源保护开关。

l 热电偶、热电阻温度信号及所有标准4-20mA信号需要信号隔离器隔离，所有输入、输出开关量信号通过中间继电器隔离。采用主机架及扩展机架。

l 开关量输入模块（DI）：16P/M，24VDC。开关量输出模块（DO）：16P/M，24VDC。

l 系统配置考虑各类信号类型15%－20%备用点数和10-15%备用槽位。

l 计算机选用IBM或DELL，内存不小于2G，硬盘不小于320G，23寸液晶显示器。PLC控制系统、上位监控计算机按要求配置UPS电源。

l 所有计算机操作系统、应用软件、授权软件要求为正版软件，上位监控软件选用最新版本，无限点配置。配置A3黑白激光打印机一台，计算机不锈钢操作台及座椅。

l PLC 控制柜

柜体：金属封闭自立式，宽度（W）为800～1000mm，深度（D）为600～800mm，高度（H）为2200mm，控制柜的防护等级要求IP54，钢板厚度2.5mm。

柜内配件：以下品牌要求为最低标准，具体选型不得低于此标准。

─自动开关：施奈德

─中间继电器：施奈德、欧姆龙

─按钮、带灯按钮、选择开关、指示灯等操作元件：施奈德、ABB

─接线端子：菲尼克斯

台、箱、柜内设置保护接地母排PE和控制系统接地母排EQS，用于将控制系统地与保护地区分开，以便减少外部干扰信号对控制系统的影响。

3.6.10压力/差压测量

（1） 监视与控制用回路的输入压力和差压，应采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。

（2） 一次隔离阀门应为焊接式，二次隔离阀、排污阀、及平衡阀采用外螺纹连接，阀体采用不锈钢仪表阀。

（3） 变送器应就近集中安装在测点附近的不锈钢材质仪表保护箱内，仪表保护箱及引压管路内必须设计有适当的保温防冻措施。

（4） 变送器防护等级不低于IP65。

（5） 差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。

3.6.11过程检测

以下监测、调节、控制项目仅为烟气净化系统最基本的过程检测要求，但不限于此。为保证烟气净化系统的连续、稳定、可靠运行，投标人可根据以往的工程经验并结合自身工艺特点对以下未提及的部分进行补充和完善。

l增压风机进、出主烟道温度、压力、流量、湿度测量。

l增压风机进口烟道、烟气净化出口烟道SO2、O2、NOX、粉尘浓度测量、流量、温度测量。

l增压风机风门开度、进风阀风门开度、出风阀风门开度、旁通阀风门开度测量。

l烟气降温加水量测量。

l水系统总管压力、流量测量及越限声光报警，各用水点压力、流量测量及越限声光报警。

l压缩空气系统总管压力、流量测量及越限声光报警，各压缩空气使用点压力、流量测量及越限声光报警。

l增压风机油站压力、温度、流量测量、报警。

l增压风机、热风循环风机、冷风机及各自配套电机的水平及垂直振动、位移测量。高压电机轴承温度、定子温度测量，设上限声光报警。

l反应器各单元温度、压力测量及超限报警。

l热风稳定温度测量。

l加热段温度测量、报警。

l冷却段温度测量、报警。

l喷氨压力、流量检测及报警。

l各料仓及储液罐（池）料位、液位检测、上下限声光报警。

l消白系统进出口温度、压力、流量测量。

l压差测量、报警。

3.6.12电气控制应用软件主要功能

以下电气控制项目仅为烟气净化系统最基本的要求，但不限于此。为保证烟气净化系统的连续、稳定、可靠运行，投标人可根据以往的工程经验并结合自身系统特点对以下未提及的部分进行完善和补充。

3.6.12.1电控系统的集中控制地点在烟气净化系统主控制室内，通过操作站对烟气净化系统各生产控制系统的工艺流程及其设备进行集中操作和运行监视，满足顺序控制的要求。

控制原则：机旁优先。

控制方式为两种，一是机旁操作，二是集中联锁。

机旁操作在机旁操作箱上手动操作。需机旁操作时，由中控通过操作站画面上设置的“机旁/集中”选择画面选择，机旁操作箱上的允许机旁操作信号指示灯亮，此时，由机旁操作箱上的控制按钮控制设备起动及停止，该方式用于参与联锁的所有设备。仅在单个设备的检、维修及试运行时使用该方式。

集中联锁方式为自动操作控制方式。由中控通过操作站画面上设置的“机旁/集中”选择画面选择，在操作站画面上对各生产控制系统的工艺流程进行系统的顺序启停、急停和流程的切换功能。

以上两种操作方式均需通过操作站及PLC系统进行保证。

3.6.12.2电气监控实现如下功能：电控流程、流程选择、流程起、停、动态模拟图形监控画面、变频器控制参数调节、各种调节阀的状态参数、数据采集及处理(含电能数)、重要参数趋势曲线、风机及电机振动参数记录、10kV电机运行电流和定子温度记录、趋势图、组、状态操作图、控制系统异常状态自诊断、生产设备事故报警、自动记录功能等，具有生产报表组态和输出功能。

3.6.12.3电气监控画面实现如下功能，但并不限于此

操作员通过设置在中央控制室的操作站以键盘或鼠标方式对烟气净化工艺系统进行操作及监控，并具备报表打印功能。

l烟气净化系统主工艺流程画面

l设备运转、准备、故障状态监视画面

l烟气系统监视画面。

l设备的选择、设定及操作监控画面

l工艺需要调速设备监控画面。

l气力输送系统监控画面

l增压风机（包括油站）系统监视画面

l吸附塔控制画面

l电气控制系统画面

l氨站及喷氨系统画面

l工艺水系统画面

l历史趋势画面

l报警及故障复位画面

3.6.13能源计量系统

本工程要求对装置的能源消耗进行准确计量，对计量设施的要求：

l 仪表选型、安装等均应符合国家通用标准及规范，采用智能流量计，有DC.4-20mA输出端口，配信号隔离器。一级或重要核算类流量计要求配置RS485通信接口。智能变送器能够接手持终端，支持HART通讯协议。气体、蒸汽流量检测要求有温度、压力补偿设计，插入式差压变送器等专有流量计和一级核算类孔板流量计全套配置流量积算仪，由流量积算仪进行温压补正和累积计算。流量计的DC4-20mA输出端口通过信号隔离器，流量信号引入就近的PLC或DCS。二级、三级孔板类流量计由PLC实现流量点位的开方、累积计算和温压补正的组态设计，要求PLC保证流量点位计算的规范、精准。

l 电表计量：采用智能电度表，带有数据通信接口，准确度等级不低于0.5级。a）所有高压回路配置脉冲式智能电度表，提供通讯协议，带计量专用接线盒。b）所有低压回路配置三相四线制脉冲式智能电度表，提供远传通讯协议，电度表采用二次接线方式，禁止使用直通电度表。

l 所有电度表均能提供三时段电量。

3.6.14电缆及电缆桥架

所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃铜芯电缆。满足有关国际、国家规范和标准。电缆敷设和电缆通道的设计、施工应满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。

（1） 高、低压动力电缆选用YJV 型，仪表及PLC等控制电缆选用KVVP型，其余控制电缆选用KVV型；

（2） 所有控制电缆根据设计规范要求进行设计，信号电缆均应选用带屏蔽控制电缆；

（3） 热电偶采用补偿导线；

（4） 电动葫芦及移动设备选用拖缆；

（5） 电缆桥架选用阻燃型热镀锌钢制梯形电缆桥架；

（6） 室内及建筑物内电缆敷设选用热镀锌钢制梯形电缆桥架，所有电缆室外敷设方式选用热镀锌钢制梯形电缆桥架。

3.6.15敷设

（1） 热镀锌电缆桥架与厂区电缆桥架的搭接点由发包人指定，所需敷设到脱硫区域的电缆桥架、安装、土建的全部费用由承包人负责，纳入EPC总承包范围；

（2） 电缆敷设到用电设备附近采用镀锌钢管敷设；

（3） 计算机通信电缆的敷设需设置专用的屏蔽路由和抗干扰措施；

（4） 室内、建筑物、设备旁敷设的电缆桥架穿线管不得影响人行通道、安全通道、吊装通道的正常通行。

3.6.16照明

（1） 照明电压等级为AC220V，检修照明电压为AC36V；

（2） 系统采用配照型工厂灯，当厂房净空超过7m时，采用LED灯具或节能型金属卤化物光源灯具。电气室采用节能型荧光灯照明，并按规范要求在低压电气室等设置应急照明及疏散标示符；

（3） 烟道等场合采用防水、防震型照明灯具；

（4） 根据国家及行业标准、规范设置固定检修照明插座，使用检修照明灯具，检修照明回路装设漏电保护开关。

3.6.17防雷与接地

按照国家标准，烟气脱硫系统建筑物属三类防雷建筑物，建（构）筑物在15m及以上应设置防雷装置，若建（构）筑物为金属结构时可不装设接闪器。

（1） 建筑物电子信息系统的防雷：需要保护的电子信息系统必须采取等电位连接与接地保护措施。电子信息系统设备必须采用TN-S系统的接地方式，且配电线路(低压进线柜、动力配电箱)上的相关位置安装浪涌保护器。

（2） 烟气脱硫系统的低压配电系统接地采用TN-C-S系统。

（3） 防雷接地：引下线采用不小于10mm的圆 钢沿建（构）筑物的外墙敷设。采用（L50x50）的角钢作为接地体。可利用建（构）筑物柱内钢筋作为防雷接地引下线，并利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体，冲击接地电阻值小于或等于30Ω，接地的防雷材料均需镀锌。

（4） PLC、仪表系统设置独立的接地系统，其接地电阻值按设备资料的要 求确定，若无明确要求，按小于或等于4Ω进行设计。

（5） 若一个建筑物的工作接地、保护接地及防雷接地分不开时，可作成公用接地网，其接地电阻值按最小值确定。

3.6.18通信系统

通信系统包括车间电话、对讲机。

（1）厂区电话：电话用户不低于6个点。

（2）不低于20对便携式对讲机。

3.6.19可燃、有毒气体检测报警系统

在脱硝装置附近设置固定式氨气探测器，信号送至控制室控制系统。可燃、有毒气体检测采用标准的4-20mA模拟量信号，支持就地显示及声光报警。可燃、有毒气体探头采用河北泽宏、北京科力强同等级别及以上品牌，配备有毒气体便携式报警器2台，氨气便携式报警器2台。系统设置符合国家或行业安全规范要求。

3.7土建

3.7.1投标人要根据烧结工程场地岩土勘察资料，明确建（构）筑物拟选定的地基处理方案及基础形式，以及对场地土质的承载力特征值的要求和技术处理方案。

3.7.2全部的土建工程由投标人负责设计、施工，费用纳入EPC总承包报价范围。

3.7.3建筑设计

3.7.3.1平面及柱网位置

在满足工艺主体布置及要求的前提下，尽可能做到采光良好，自然通风，柱距统一。

3.7.3.2设计标高

建构筑物所注标高，地面为建筑面层完成后标高，楼面为结构面层完成后标高，厂房室内外高差为450mm。

主体结构、围护结构

3.7.3.3烟气净化主体结构采用钢筋混凝土框架结构或钢结构。围护结构采用彩板或砖砌体，建筑砖砌体外墙为240mm厚烧结多孔砖墙，内墙为240mm厚烧结多孔砖墙。

3.7.3.4屋面保温及防水

按照《石家庄钢铁集团有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目建设工程工厂设计统一技术规定·土建篇》的要求，进行保温及防水设计施工。

3.7.3.5楼地面装饰

厂房楼地面一般采用水泥砂浆或混凝土楼地面。配电室、操作室、控制室等建筑采用防滑瓷砖地面。有防腐要求的采用防腐楼地面。

3.7.3.6墙面、顶棚装饰

l外墙面装饰：水泥砂浆抹面并分格，涂装按照《石家庄钢铁集团有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目建设工程工厂设计统一技术规定·涂装篇》的要求；

l内墙面装饰：一般采用水泥砂浆抹面，刷白色内墙涂料，公辅建筑刷白色乳胶漆两道。厕所墙面为瓷砖墙面。厂房内裸露的钢筋混凝土柱面直接刷内墙涂料；防腐蚀要求的墙面，采用防腐蚀墙面做法；

3.7.3.7顶棚装修：一般厂房钢筋混凝土板底直接刷涂料，电气用房等为水泥砂浆抹面后，刮大白、刷乳胶漆。电气室、控制室设钢制喷塑微孔板吊顶，厕所设轻钢龙骨铝塑板吊顶。

3.7.3.8门窗

窗一般采用国家标准图集之塑钢窗双层，有防火要求需采用防火窗；人员通行门采用钢质防火门或防盗门，无特殊要求的厂房大门采用彩板钢大门。

3.8消防

本工程认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定，均按现行有关国家标准、行业标准、规范、规程要求进行。消防具体范围如下：

（1） 承包人需在投标文件中对阴阳极系统所采取的消除、控制火灾的措施进行描述。

（2） 所有夹芯彩钢板均采用不可燃的无机非金属材质作为芯部材料，不得使用塑料泡沫夹芯彩钢板。

（3） 变配电盘柜、电缆夹层（电缆通廊、隧道、竖井）等电气设施采取防火封堵、防火涂料等防火安全措施，同时考虑采取灭火设施。

（4） 蓄电池组的设置，考虑与其他配电盘柜、生产设备之间的防火安全间距，同时采取防火分隔措施。

（5） 吊顶内不得有可燃物，且电线穿钢质管保护。

（6） 配电室内放置一定数量的灭火器材。

（7） 其余消防设施利旧脱硫消防设施，不再单独设置，不再单独进行消防验收。

4、设备安装、调试及验收

4.1设备的安装

l 设备安装前要编制并向发包人提交设备安装进度表。设备的安装施工应符合相关的国家、行业标准。

l 设备在安装期间，有不合格处或业主主管技术人员提出的合理建议，承包人应及时处理解决至合格为止。

l 需按照国家现行规范的要求，进行施工阶段（含调试）管理，保证资料整理齐全，并于验收合格后45天内提交发包人。

4.2设备冷、热调试及验收

安装工作结束，承包人向发包人提交试车申请和冷、热调试方案，进行设备调试工作。冷调试正常后进行负荷热调试工作，设备运转正常并达到技术文件要求。

5、功能指标考核

见附件

6、资料交付

发包人向承包人提供建设场地的总布置图等技术资料。

承包人向发包人提供的资料应规范、完整、正确。资料投递过程中如出现丢失或错递，承包人有义务在接到发包人的通知后，重新补发。

承包人资料交付的内容

承包人所提交的图纸、资料及技术文件的内容和数量见下表。

图纸、资料和技术文件清单

承包人资料交付的要求

（1） 电子版设计图纸为AutoCAD 2007版本兼容文件。图纸应按照1:1比例绘制，图幅应符合GB/T 14689的规定。装配图中显示的零部件外形要完全符合零件图纸。

（2） 电子版文档资料为Microsoft office兼容文件格式。

（3） 三维实体模型文件可采用Solid edge，Solid works，Inventor，Pro/E，Catia格式文件，或stp，igs，prt，x_b，x_t文件格式。

（4） 所有交付的图纸资料应同时包括可编辑AutoCAD电子版图纸，PDF格式电子版，原尺寸蓝图和缩成A3规格的白图。具体交付份数按合同或技术协议规定交付。

（5） 所有交付的文档资料应包括电子版和A4或A3幅面打印的纸质文档。具体交付份数按合同或技术协议规定交付。

（6） 为便于图纸、文档资料的流转和归档，对所提交资料统一按照某规律性命名方式进行命名。

（7） 要保证电子版和纸质版图纸完全相同。每次提交资料时应附带“提交资料详细清单”。清单中要注明“资料名称”，“编号/图号”，“版本号”，“张数”， “图幅/大小”，“资料提交时间”等信息。

7、其它需说明的问题

（1） 液压设备、润滑设备、机械设备的清洗用油及第一次填充油由承包人设计、采购并提供，纳入EPC总承包报价范围。

（2） 设备易损件、备品备件（除设备随机易损件外）试生产期间及质保期内，由于非操作原因导致损坏的备品备件由承包人负责，纳入EPC总承包报价范围。利旧设备不在质保范围内。

（3） 本工程统连接至烧结区域电缆桥架的土建部分及电缆桥架等所有设施由承包人负责，发包人指定具体的电缆桥架搭接点，全部费用纳入EPC范围内。

（4） 仪器仪表的检定和特种设备的报验、取证：承包人工程范围内的仪器仪表安装前的检定及压力容器、起重设备等特种设备的报验、完成最终取证由承包人负责，费用纳入总承包报价范围，检定彩标按规定张贴。

（5） 所有设备的转动部位均需设置安全防护罩，安全通道、走梯等的设计须符合国家规范。

（6） 生产工器具、生产办公设施设备自带的专用工具、设备特殊部位安装调试的专用工具由承包人负责配备，纳入EPC总承包报价范围。

（7） 该工程区域内的绿化设计由发包人统一考虑实施，但场地硬化由承包人负责。

（8） 设备的仓储、保管、二次转运费用：凡发生设备仓储的临时设施费、保管、二次转运费由承包人承担。

附件

附件1、设备和材料的采购及验收

本附件描述该工程所包括的设备和材料的采购及验收。

1 采购总则

1.1 承包人应在充分了解设备采购周期及考虑设计、安装进度的基础上编制详细的采购进度计划，定期向发包人提交。

1.2 所有设备的招标、订货、采购，由承包人组织，交流、招标、采购过程发包人要全程参与，并有一票否决的权利。

1.3 制造周期长的设备承包人应派有经验的技术人员常驻或分期驻留在制造厂进行催交。

1.4 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有合格证、质保书、出厂实验报告的合格材料；重要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行采购。所有重要设备承包人需向发包人提供技术附件。

1.5 所有计量设备、压力容器、起重设备须取得工程所在地相关检验部门的检定合格证，此项工作和费用由承包人承担，发包人协助。

1.6 在质量、工期、价格同等的条件下，承包人应优先选用发包人生产的材料。

1.7 关键设备和材料的招标厂家需要由发包人和承包人协商确定。

2 验收总则

2.1 设备、材料检验依据：国标、行业标准、制造厂标准、设计图纸、采购合同附件所列标准。

2.2 主要和关键设备的检验应由发包人和承包人检验人员在制造厂按设备采购合同规定进行，必要时承包人应派技术人员到制造厂进行监造，发包人技术人员可要求到设备制造厂查看设备。

2.3 发包人参与主要设备和材料的检验并不代替设备和材料运抵现场后的检验，也不免除承包人在合同工程中所承担的责任。

2.4 现场开箱检验由承包人负责，发包人参与，具体程序有待双方商定。

2.5 所有设备和材料如电器设备、仪表、贵重机械设备等，发包人尽力协助提供场地存放，承包人设专人看护，防止设备及仪表的损坏或丢失。

2.6 所有设备、材料等必须附有合格证，施工前经检验后方可在施工中使用。

3 设备和材料的采购及验收运作方式

设备和材料的采购及验收工作包括：设备和材料的订货、设备的监制检验和催交、设备的运输、开箱检验、设备的安装调试及考核验收。

3.1 设备和材料的订货工作

3.1.1承包人根据工程建设进度节点要求，设相应节点的材料及设备订货清单、详细技术规格及图纸，进行采购。

3.1.2承包人根据材料和设备清单，以招议标方式进行采购。

3.2设备的监制、检验及催交

3.2.1承包人负责落实重大及关键“合同设备”制造厂提交检验大纲，并作为监制、检验的依据。

3.2.2为了确保设备的质量和性能，承包人负责派有经验的监制人员在设备制造厂进行监制，并定期汇报设备制造的质量及进度情况，发包人有权派遣人员到制造厂检查设备。

3.2.3设备出厂前检验

设备的出厂前检验可分为A检、B检、C检三类进行。

A 检类设备——即由承包人和发包人共同在制造厂进行检验的设备。

B 检类设备——即由承包人到制造厂检验，发包人可选择参加检验。

C检类设备——即由制造厂进行检验。

3.2.3.1 A 检类设备的检验，由承包人负责组织，在检验前15天，承包人以传真的方式通知发包人所检验设备的内容及计划安排。发包人应按时派人参加，双方共同在设备制造厂进行检验，并签署检验报告。如发包人未能派人参加检验，承包人将与制造厂一起进行设备出厂前的检验，并向发包人提交检验报告，发包人应对此检验结果认可。

3.2.3.2 B检类设备的检验由承包人会同制造厂进行，如发包人认为需要有选择的参加该类设备的检验，应事先书面通知承包人参加检验设备的名称，检验项目。以便承包人及时做出安排，承包人在该批设备检验前15天，以传真的方式通知发包人，发包人应及时派人参加。

3.2.3.3 C检类设备的检验，原则上由制造厂自行实施，承包人可视具体情况决定是否参加。发包人如果认为有必要抽检，提前3天通知承包人，抽检时承包人给予充分的配合。

3.3 设备及材料的运输

3.3.1承包人将根据设备及材料的安装进度节点及使用要求合理安排货物的运输，运输方式不限。

3.3.2承包人负责安排将合同设备运至本合同规定的交货地点，并负责到达交货地点后的卸货及仓储保管、二次倒运等。

3.4开箱检验

3.4.1承包人应在开箱检验前2天通知发包人开箱检验日期（开箱检验时间为货到2周内进行）。

3.4.2发包人接到通知后，准时参加由承包人组织的有制造厂参加的开箱检验，并由三方签署开箱检验记录。如果发包人未能按期到达，承包人可自行检验，并应以此检验结果为准，发包人应对此检验结果认可。如制造厂不能如期参加，由发包人和承包人进行开箱检验。

3.4.3如果检验时发现设备缺损，承包人应尽快补齐。

3.4.4承包人应妥善保管设备的技术资料，如合格证、检验资料、图纸等，并与工程竣工资料在热负荷试车成功后五个月内提供给发包人。

4 考核及验收

4.1设备安装、单体试车、空负荷联动试车合格后，发包人应立即组织开展热负荷试车。在此期间，发包人负责热负荷试车工作，承包人配合。

4.2热负荷试车成功后7天内，双方应签署一个热负荷试车成功的证明文件。热负荷试车成功不能免除承包人应承担的责任和义务。

5其他

5.1设备资料的交接在设备开箱后一周内交复印件两套给发包人，竣工交接时交一套原件给发包人。竣工交接时交两套施工资料给发包人。

附件2、设计、制造及质量控制标准

本附件描述该工程所包括的设计、制造及质量控制标准。

1 总体要求

设备及电气设备、材料、备件的设计、制造、质量检验应优先执行国家标准。

对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备等设备必须执行国家标准。

2 设计、制造、安装、验收标准

标准明细如下

1．GB 中国国家标准

2．YB 冶金行业标准

3．JB 机械行业标准

4．JB/ZQ重型机械行业标准

5．JB/T重型机械行业推荐标准

同时参照执行的规范及标准如下：

供配电系统设计规范（GB50052-2009）

电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）

电力设计接地设计规程（SDJ8-92）

工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）

工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）

冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）[YBJ207-85]

冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统）[YB9246-92]

工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）

现场设备、工业管道施工及验收规范（GB50236-98）

工程测量规范（GB50026-2007）

大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）

河北省工业企业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）

未提及的按国家或行业现行标准及规范执行。

3 设计

3.1 设计总则

（1）承包人应根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的施工(详细)设计，对设计的完整性和正确性负责。

（2）承包人应对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。

（3）发包人有权对承包人所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，承包人应积极合作，并在不增加工程投资的基础上考虑发包人的意见和要求。发包人的审查并不能解除承包人对设计应承担的责任。

（4）从对工程的进度、质量、产品的质量、生产操作的安全性、设备维修的方便性出发，如果买卖双方产生技术性的意见分歧时，在保证满足标准明细所列标准要求的前提下，考虑发包人要求。

3.2 设计细节

（1）钢材和其它材料的标注应符合GB，对GB中暂未列入的少数材料，允许按有关部标准(例如YB、JB)或重标(JB /ZQ)选用。

（2）标准件的名称、代号（型号）、规格、强度等级等内容的标注应符合GB。原材料和标准件选用的规格应尽可能少，以便采购与管理。

（3）对组装的部件和设备，装配图上应列有明细表(表中应包括零部件序号、名称、规格、材质、数量、重量、图号等)。对需试运转的设备应明确试运转要求。明确涂装要求(色标、漆膜厚度、油漆类别等)以及表面预处理要求。

（4）制造图纸上应明确每一零件的材质、热处理、表面粗糙度、形位公差、加工尺寸及精度等加工制造的技术要求。

（5）对超大、超重件应考虑运输的限制条件和吊装要求，并及时向发包人提供相应资料。

（6）所有交付的设备图纸都应以设备编号（即设备图号）为单位配套折叠成A4尺寸提供，每套图纸必须附有图纸目录，内容包括：图纸名称、图号、数量、规格、设备编号等。图纸应按目录所列顺序依次自上而下叠放，无图线或文字面朝外，右下45°大折角，露出标题栏。

4 设备制造与检验

4.1 设备制造

（1）承包人对制造设备的技术、质量、进度总负责。

（2）发包人有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。

（3）承包人对设备制造应制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。

（4）承包人应制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、零部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。

4.2制造过程中的质量控制、检验

制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均应有生产厂出厂合格证，承包人并应进行质量抽复查。

4.3 设备出厂前的检验

设备出厂前应准备齐全相关资料，包括竣工图、产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、零部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据准确。

4.4 设备到达安装现场的开箱检验

（1）开箱检验由承包人组织发包人、设备分包商、安装部门对设备数量清点、外观检查、装箱资料的核对。

（2）开箱检验发现由于制造质量、运输途中损坏、数量缺少，由各方参加检查人员签出检查文件，承包人组织有关方及时处理。不能影响工程进度。处理费用由责任方承担。

（3）设备开箱后，在安装、调试和试生产期间直至保证期结束前发现任何设备和材料的问题，将按主合同及其附件的规定处理。

附件3、承包人保证指标和考核办法

本附件描述该工程所包括的承包人保证指标和考核办法。

1、工程保证指标

在烧结脱硝消白工程成功地进行调试以后，承包人将对生产产量和产品质量进行性能保证试验。性能保证试验的时间由发包人和承包人商定。性能保证试验将连续进行7天。发包人和承包人将共同制定试验程序并确定具体时间。在综合试验所得各种数据的基础上对各项生产指标进行评定、验收。具体验收范围详见下表。

2、性能保证值考核方式

考核的基本条件：

①、达到热负荷试车要求，生产出合格产品。

②、热负荷试车连续正常运行72h后，开始进行性能保证值测试。

考核方式：

① 成立承包人和发包人联合考核小组，负责测试的组织领导和协调工作。

②、组织专业人员撰写测试报告。

③、按性能保证值的项目逐项按试验报告的要求、方法、进行试验测定工作。

④、整理试验测定数据，交出考核报告。

3、考核时间

①、热负荷试车及考核验收期为1个月。

②、由于承包人原因达不到考核指标的项目，由承包人负责整改并于60日内完成。

② 最终验收考核测试程序由承包人准备，并由发包人确认。在考核期内由承包人提出书面申请，发包人成立性能考核委员会，考核合格后双方签署性能考核验收文件，届时为工程竣工。

（本页为签字页，无正文）

发包人：承包人：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人 ：

电话： 电话：

开户银行: 开户银行

账号: 账号：

年 月日年 月日

G******* 烧结机烟气脱硝消白一体化工程（EPC）合同主要条款.docG******* 烧结机烟气脱硝消白一体化工程招标公示表.docG******* 烧结机烟气脱硝消白一体化工程技术协议.docG******* 烧结机烟气脱硝消白一体化工程BOT合同主要条款.doc

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