电解槽大修材料质量技术标准招标公告
电解槽大修材料质量技术标准招标公告
电解槽大修材料质量技术标准
陕西有色榆林新材料铝业分公司
电解槽大修材料质量技术标准
1、阴极炭块
（1）材质
阴极炭块采用50%高石墨质；
骨料：50%电煅无烟煤 50%人造石墨碎；
粘接剂：沥青；
阴极炭块使用震动成型工艺生产。
（2）技术要求
50%高石墨质阴极炭块理化指标
牌号 | 表观 密度 g/cm3 | 真密 度 g/cm3 | 耐压 强度 MPa | 抗折 强度 MPa | 20℃导热率W/mk | 含石墨量% | 20℃电阻 率 Ω.mm2/m | 灰分 % | 平均热膨胀率（20-950℃）*10-6/℃ | 钠膨 胀率 % | 总气孔率 % | 杨氏 模量 GPa | |
≥ | ≥ | ≥ | ≥ | ≥ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ||||
保证值 | 1.58 | 1.98 | 26 | 8.0 | 22±2.0 | 50 | 29 | 3.0 | 3.5±0.5 | 0.65 | 20 | 7.0 | |
典型值 | 1.60 | 2.00 | 28 | 8.5 | 22 | 50 | 27 | 2.5 | 3.5 | 0.63 | 19 | 5.0 | |
加工后炭块尺寸允许偏差(mm)
名称 | 允许偏差不大于 | ||||
宽度 | 厚度 | 长度 | 沟槽深 | 直角度(°) | |
加工后炭块 | ±2 | ±2 | ±5 | 2 0 | ±0.4 |
（3）阴极炭块外观应满足如下要求：
a）表面缺陷：缺棱缺角及3边之和小于100mm；
b)不得有肉眼明显可见的表面凹陷和表面裂纹；
c)炭块的表面应平整，断面无孔洞、分层和夹杂物等现象；
d)炭块表面不能有修复和涂抹痕迹；
e炭块弯曲度：不大于长度的0.1%；
（4）其他未注质量要求与尺寸要求严格按照图纸要求；
（5）阴极炭块钢棒槽在阴极焙烧后制作；
（6）其他未尽说明参见《YS/T 623-2012》。
2、钢棒质量技术标准
本标准适用于宽度为110×215mm，截面为矩形的电解槽电极用热轧扁钢。
阴极钢棒用碳素结构钢化学成分（GB/T700-2006）
牌号 | 等级 | 化学 成 分 %不大于≤ | 脱氧方法 | ||||
C | Mn | Si | P | S | |||
Q195 | —— | 0.12 | 0.50 | 0.30 | 0.035 | 0.040 | F |
1）表面质量：
扁钢表面用肉眼检查，不得有裂缝、结疤、折迭和夹杂，如有上述缺陷，允许沿轧制方向进行清理，清理处应平滑无棱角，清理深度应不大于厚度公差之半。扁钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的轻微氧化铁皮、划痕、凹坑、麻点和压痕等局部缺陷。
2）内部质量：
扁钢横断截面酸浸低倍组织应均匀，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂等缺陷，超声波检验的质量等级达到GB/T4162－91中规定的A或B级。扁钢压缩比：F0/ F≥3（其中F为：扁钢断面积，F0为：坯料断面积）。
3）长度、尺寸、外形及允许偏差，以图纸为准。
3、内衬糊（冷捣糊）技术指标
（1）生糊指标
密度（ISO 14427）：≥1.55 g/cm3，无分层
适宜施工温度范围 ：17 ~ 42 ℃
（2）按国际标准制样（ISO 14427）和焙烧（ISO 20202）后的理化指标
化验指标 | 典型值 | 保证值 | 检测标准 |
20 ~ 950℃ 线收缩率，% | 0.12 | ≤0.15 | ISO 14428 |
表观密度，g/cm3 | 1.45 | ≥1.42 | ISO 20202 |
耐压强度，MPa | 20 | 16 ~ 22 | ISO 18515 |
电阻率，μΩ·m | 65 | ≤75 | ISO 11713 |
灰分含量，% | 4.5 | ≤5.5 | ISO 8005 |
焙烧失重，% | 9 | <10 | ISO 20202 |
950 ~ 20℃ 热膨胀系数，×10-6 / K | 4.0 | ≤4.5 | ISO 14420 |
700℃ 导热率，W/m·K | 7 | ≥6 | ISO 12987 |
真密度，g/cm3 | 1.88 | ≥1.85 | ISO 21687 |
总气孔率，% | 22 | ≤23 | —— |
4、中温钢棒糊质量技术标准
名称：高石墨钢棒糊；
牌号：GSGH；
用途：填充炭块与阴极钢棒之间的缝隙；
焙烧曲线：供货厂家提出；
施工温度：110± 10 ℃；
电阻率：≤ 55μΩ?m；
挥发分：9~14%；
耐压强度：≥ 20MPa；
灰分含量：≤ 3%；
表观密度：≥ 1.47 g/cm3；
真密度：≥ 1.92 g/cm3；
膨胀/收缩率△LA-△LB≤0.6 △LA-△Lc≤0.75
△LA表示糊料结焦期的膨胀/收缩率（稳态或最大值）；△LB表示恒温前最高温度点950℃时的膨胀/收缩率；△LC表示在最高温度点950℃恒温3h后的膨胀/收缩率
注：理化参数参照中国有色行业标准YS/T65-2007
5、侧部复合块质量技术标准
（1）侧块材质理化指标要求
项目 | 指标 | |||
体积密度 (g/cm3) | ≥2.68 | |||
显气孔率 (%) | ≤14 | |||
常温耐压强度 (MPa) | ≥150 | |||
抗折强度(MPa) | 常温 | ≥40 | ||
1400℃×0.5h | ≥45 | |||
热膨胀系数(20～1000℃) ( ×10-6K-1) | ≤4.7 | |||
导热系数 ( W/m·k) | 300℃ | ≥32 | ||
600℃ | ≥25 | |||
1000℃ | ≥20 | |||
化学成分w/% | SiC | >75 | ||
Si3N4 | >20 | |||
残余Si | <0.3 | |||
Fe2O3 | ≤0.5 | |||
（2）异型块材质理化指标要求
普通炭素的理化指标
指标 | 角块 | ||
牌号 | TKL1 | ||
体积密度 | g/cm3 | ≥ | 1.54 |
真密度 | g/cm3 | ≥ | 1.86 |
耐压强度 | MPa | ≥ | 32 |
电阻率 | μΩ·m | ≤ | 55 |
灰份 | % | ≤ | 9 |
破损系数 | % | ≤ | 1.5 |
（3）技术要求
件1侧块材质氮化硅结合炭化硅，件2、3、4异型块材质为普通碳素材料。
要求件1氮化硅结合炭化硅侧块与件2、3、4碳素异型块由生产厂家整体供货，不得分开。
（4）侧部复合块的检测要求
取相同尺寸的侧部复合块侧块与异型碳素块，先分别检测两种材料的理化指标；然后分别在110℃和1000℃检测粘结面的抗折粘结强度。
110℃x24h≥5 MPa1000℃x3h≥2 MPa
6、防渗浇注料质量技术标准
最高使用温度 | 1500 ℃ | |
每立方米干料重 | 2000kg-2200kg | |
加热时线形变化 | 816 ℃ | -0.1～-0.4％ |
900 ℃ | -0.1～-0.5％ | |
耐压强度 | 816 ℃ | 8～16 MPa |
破裂系数 | 816 ℃ | 1.0～2.5 MPa |
导热系数 | 204 ℃ | ≤0.54 |
429 ℃ | ≤0.58 | |
649 ℃ | ≤0.64 | |
871 ℃ | ≤0.70 | |
化学成分 | Al2O3 | 37.0～47.0% |
SiO2 | 45.0～55.0% | |
TiO2 | 1.0～2.5% | |
Fe2O3 | 1.0～3.0% | |
CaO | 5.0～8.0% | |
7、绝热板质量技术标准
理化指标参考摘自（GB/T10699-1998）
型号 | 牌号 | 导热系数 平均温度373K [W/m·K] | 抗压强度 (MPa) | 抗折强度 (MPa) | 密度 kg/m3 | 线收 % | 含水率% |
II型 | 270号 | ≤0.065 | ≥0.50 | ≥0.30 | ≤270 | ≤2 | ≤7 |
注:最高使用温度槽底800℃,侧部1000℃，规格60*1080*1360mm
尺寸允许偏差和外观
尺寸允许偏差 | 外观缺陷 | ||||
长(mm) | 宽(mm) | 厚(mm) | 缺棱(个) | 缺角(个) | |
平板 | ±4 | ±4 | 3 -1.5 | 1 | 1 |
本标准为一等品
8、隔热耐火砖质量技术标准
技术要求（摘自GB/T3994-2005）
粘土质隔热耐火砖物理指标
项目 | 条件 | 指标（NG125-0.8） |
体积密度（g/cm3） | ≤0.8 | |
常温耐压强度MP | ≥3.0 | |
加热永久线变化% | 900℃*8小时 | ≤2 |
导热系数(W/m·K) | 平均350℃ | ≤0.35 |
注:砖的工作温度不超过加热永久线变化的试验温度
表内导热系数指标为平板法试验数据
尺寸允许偏差和外观
项目/mm | 指标/mm | ||
尺寸允许偏差1 | 尺寸≤100 | ±2 | |
尺寸101～250 | ±3 | ||
尺寸＞250 | ±4 | ||
扭曲 | 长度≤250 | 1.0 | |
长度＞250 | 2.0 | ||
缺角长度（a b c） | 不 大 于 | 40 | |
缺棱长度（e f g） | 60 | ||
熔洞直径 | 5 | ||
裂纹长度 | 宽度≤0.25 | 不限制 | |
宽度0.26～0.50 | 60 | ||
宽度>0.50 | 不准有 | ||
相对边差 | 厚度 | 1 | |
注：1根据用户需求可对砖的一个主要尺寸进行分档。 | |||
注：宽度0.26～0.50mm的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。
9、BFS-Ⅱ干式防渗料质量技术标准
BFS-Ⅱ干式防渗料技术要求（YS/T 456-2003）
电解质反应率 | ≤13% | |
耐火度(P·C·E)31-35 | ≥1400℃ | |
松散容重(kg/m3) | 1550～1650 | |
捣实干料重(kg/m3) | 1950～2050（以2000 kg/m3计算） | |
化学成分 | SiO2 Al2O3 >80% | |
导热系数(W/m·K) | 200℃ | <0.34 |
420℃ | <0.39 | |
650℃ | <0.43 | |
800℃ | <0.55 | |
SiO2＋AI2O3 | ≥80％ | |
加热时线形变化 ％ | 110 ℃ 无 | |
816 ℃ ≤0.5 | ||
10、侧部调整块技术要求（摘自YS/T286-1999）
理化指标
指标 | 角块 | ||
牌号 | TKL1 | ||
体积密度 | g/cm3 | ≥ | 1.54 |
真密度 | g/cm3 | ≥ | 1.86 |
耐压强度 | MPa | ≥ | 32 |
电阻率 | μΩ·m | ≤ | 55 |
灰份 | % | ≤ | 9 |
破损系数 | % | ≤ | 1.5 |
角块、侧部调整块的加工后尺寸允许偏差按照STLY152-191要求执行，其直角度为±0.2。
11、角块质量技术标准
（1）背块、角块材质理化指标要求
项目 | 指标 | |
体积密度 (g/cm3) | ≥2.68 | |
显气孔率 (%) | ≤14 | |
常温耐压强度 (MPa) | ≥150 | |
抗折强度(MPa) | 常温 | ≥40 |
1400℃×0.5h | ≥45 | |
热膨胀系数(20～1000℃) ( ×10-6K-1) | ≤4.7 | |
导热系数 ( W/m·k) | 300℃ | ≥32 |
600℃ | ≥25 | |
1000℃ | ≥20 | |
化学成分w/% | SiC | >75 |
Si3N4 | >20 | |
残余Si | <0.3 | |
Fe2O3 | ≤0.5 | |
（2）陶瓷纤维板技术要求
1）加热永久线变化（%）1000℃x24h ≦-2
2）导热系数W/m.k (1000℃) ≦0.135
3）压缩强度（厚度方向压缩10%），MPa≧0.25
4）体积密度（kg/m3） 381-460
5）含水率（%）≦1
6）有机物含量（%）≦8
1.技术要求
1）背块、角块材质为氮化硅结合炭化硅。
2）将陶瓷纤维板镶嵌进角块内后，用背板完全密封。
12、捣打料质量技术标准
（1）材料全称：氮化物结合耐火材料用耐火泥浆（GB/T 23293-2009）
（2）理化指标
氮化物结合耐火材料用耐火泥浆理化指标
项目 | 指标 | |
牌号 | L-W | |
冷态抗折粘结强度/MPa，≥ | 110℃×24h烘干后 | 3.5 |
950℃×3h烧后 | 6.0 | |
粒度/% | -1.0mm | 100 |
0.5mm，≤ | 2 | |
-0.074mm，≥ | 50 | |
粘结时间/s | 60~120 | |
化学成分/% | SiC，≥ | 85 |
Al2O3，≥ | —— | |
Fe2O3，≤ | 0.6 | |
13、陶瓷纤维板质量技术标准
1）加热永久线变化（%）1000℃x24h ≦-2
2）导热系数W/m.k (1000℃) ≦0.135
3）压缩强度（厚度方向压缩10%），MPa≧0.25
4）体积密度（kg/m3） 381-460
5）含水率（%）≦1
6）有机物含量（%）≦8
|
招标
|
- 关注我们可获得更多采购需求 |
关注 |
最近搜索
无
热门搜索
无
