*1 报价方须提供下列资质文件原件或复印件（复印件须加盖公司红章）：

1．1 企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证。

1．2 企业法人对代表人（签字人）的授权书，授权代表人的身份证复印件。

1.3企业相关资质、承担该项目的相关授权书。

*2 项目报价要求及付款条件：

2．1 报价材料必须有项目分项报价表（含主材品牌、型号及数量；辅材品牌、型号及数量；随机备件品牌、型号及数量；运输、人工、税费等），合计成该项目的总报价。各报价方只能提供一个供货方案、一个对应报价。

2．2其报价为产品运输到我方、卸货及安装完成、验收合格、含质保的含税价格。报价方在项目验收后要出具相应的全额增值税专用发票。

2．3合同签订后按合同总价付20%定金；货到验收合格，我方按合同总价付70%验收款；项目质保期满，且质保期内无质量问题，按合同总价付10％验收款。

*3 项目完成周期要求为：合同生效后四个月内在用户现场产品安装完成、验收合格、交付使用。

4本项目技术质量要求（见附件）。

5所有报价材料必须装订成册（一份正本、二份副本），密封盖章，邮件的封面必须注明所投项目的名称，之后寄回（送回）我方，快递公司请选择顺丰、申通、韵达三家之一。

邮寄地址：陕西汉中34号信箱技改处；

邮编：723213

收 件 人：魏小平 ****-*******

6于2018年4月18日（截止时间）请联系收件人告知是否参加比价，如不联系收件人，视为放弃处置；所有报价材料必须于2018年4月23日（截止时间）邮寄或送达我方，届时收不到报价方完整的报价材料按报价方自动放弃处置。

7其他相关规定

*7.1报价方要以偏离对比表的形式，逐条对我方“比价采购须知”及“技术质量要求”的条款进行明确对比、响应（符合或不符合）；

*7.2所供产品为全新的原产厂商成熟设备，产品技术质量安全性能符合国家法规及行业标准。报价材料必须有①详细的产品性能描述或完整的技术方案（含产品样本）②产品供货明细清单③生产厂家的相关资质文件；

7.3非办公设备要图示产品外形尺寸及动力（风水电汽等）需求的数量及点位；明确产品正常运行环境要求；若要求我方制作设备基础，须提供设备基础图；

7.4所投产品须为原制造厂商正规产品，供货时须提供原制造厂商给予的出厂检测合格证明，并保证原制造厂商提供正规的售后服务，否则因侵权引起的一切纠纷由报价方承担全部责任，并赔偿我方因此造成的一切损失；

7.5比价采购文件中带“*”指标为重要指标，若“*”项一项指标不满足、或非“*”号项三项以上（不含三项）指标不满足或未响应，将予以废标。

7.6 项目商务联系人：李琴 联系电话：****-*******

项目技术联系人：杨光明 联系电话：153*****971

如对技术指标有异议，请书面阐明理由、加盖公章，传真至****-*******。

中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司

2018年4月10日

仓储下料中心7米数控液压剪板机技术要求

1.设备名称：7米数控液压剪板机

2.设备数量：一台

3.报价币种及报价方式

3.1 报价币种：人民币

3.2报价方式：交货地价（包含设备基础制作、运输装卸、安装调试、验收、质保、税费等费用）

4.交货日期：合同生效后四个月内

5. 设备用途：

本设备主要用于厚度6mm及以下铝合金板料的下料。

*6.基本要求：

要求设备机架采用钢板整体焊接的框形结构，并整体经壁炉回火处理消除应力，保证设备具有足够的静态、动态、热态强度和刚度以及精度。液压传动，储能器回程，具有后挡料自动定位数控系统，电机为伺服电机，丝杠为滚珠丝杠 直线导轨，保证系统具有良好的动态品质。使用、操作、维护方便，性能可靠，机床运行平稳，噪音低，售后服务优良。

7. 设备要求及主要规格参数

7.1设备的设计制造应符合国际工业标准(ISO)，国际电器标准（GB5226.1-2002/IEC 60204-1:2000），符合中国有关安全标准。机床制造精度不低于中国机械行业现行标准。

7.2设备所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）的单位；设备的主要部件包括机械、电气装置都有可靠的安全保护，并设有明确的安全警示牌，以防止错误操作或意外事故损坏机器。

7.3主要技术参数

*7.3.1可剪最大板宽：≥7000mm。

*7.3.2可剪最大板厚：≥6mm。

*7.3.3 后挡料最大行程：≥800mm。

7.3.4工作台离地高度：900mm±50 mm。

7.3.5行程次数：≥7次/min，可根据板料厚度调节。

7.3.6剪切角：0.5°～2°

*7.4设备精度：

7.4.1刀片刃口间隙均匀度：≤0.1mm/全长

7.4.2 后档料与下刀片平行度：≤0.5mm/5m

7.4.3剪切直线度：≤0.5mm/1m

7.4.4剪切平行度：≤0.5mm/1m

7.4.5后档料定位精度：≤±0.3mm

7.4.6其它机床几何精度、位置精度按行业国际标准执行。

7.5基本配置要求

7.5.1.工作台面上设有辅助刀座，以便于下刀作微量调节，保证刀片间隙的均匀性。工作台面上设有送料滚球，滚球下沉安装避免与铝板碰撞，操作轻便，保证工件在运行时不被划伤。

7.5.2.设备前托料台长度不小于900mm ,伸出托料杆长度不小于500mm。前托料台靠近操作台一侧安装有不锈钢标尺，方便手动划线剪切。

*7.5.3.后档料装置采用伺服电机驱动，直线导轨 滚珠丝杠传动，便于自动方便准确的调节后档料的位置。

*7.5.4.后档料有自动翻转功能，可使后档料在剪长板料时让开工件，避免了在剪板的过程中后档料与板料之间的干涉现象。

7.5.5.压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸，当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度的变化自动调整，不伤板面。

7.5.6.设有灯光对线装置，便于划线剪切。

*7.5.7.能够根据所剪板料的宽度无级调节剪板机的剪切行程，实现对短小工件的快速剪切，提高生产效率。

*7.5.8.根据板厚、材质的不同，刀片间隙和剪切角度能快速精确的手动和自动调整。

*7.5.9.全刀口采用固定横向栅栏式安全保护装置。

7.5.10.剪切出口需随设备配备坡面落料装置，保证工件剪切后沿坡度滑出落在设备底框的外面，方便拿取。

7.5.11.设备需配置7400mm*3000mm的前送料架，送料架需有水平调节功能，可以是多组组合安装，但需每组之间有固定装置，保证送料架的整体性。送料架上安装万向球，万向球排间距不大于300mm，料架边缘的万向球排离料架外边不大于50mm。万向球单体承重≥20KG。

7.5.12.设备油缸（包括氮气缸、压料缸）需采用知名品牌专业生产厂家制造，密封件全部采用进口知名品牌。

*7.5.13. 液压泵、液压系统需采用进口元器件，管路管接头密封采用进口卡套接头,管路不得有渗漏。

7.5.14.上下剪切刀片需是四面刃口，提高刀具的使用寿命。

7.5.15.数控系统配用液压剪板机专用控制系统。

7.5.16.设备需安装有低压高亮LED照明灯，方便夜间或光线不好时的对刀和剪切。

7.6数控系统

*7.6.1.实现电动后档料的自动精准定位。

*7.6.2.挡料自动退让，避免后档料与工件干涉。

7.6.3.具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工。

7.6.4.内存可记忆不少于50个工步程序。

7.6.5.断电记忆，对参数、程序、位置进行现场保护。

7.6.6.公/英制装换，可满足不同单位的要求。

*7.6.7.具有后档料实际位置和编程位置同步显示，自动寻找参考点功能。

7.6.8.具有程序计数、工步计数、剪切计数功能。

7.6.9设备操作控制采用显示屏和按钮开关，参数输入简单，快捷方便。设备具有安全连锁装置，保证人员、设备安全。

7.6.10支持手动、自动工作方式

7.6.11设备涂装：钢铁制件在涂漆前必须酸化、磷化，除去表面的铁锈、氧化皮、有误、污物等，设备表面必须喷涂两层底漆和两层面漆。喷漆颜色为天酞蓝。

7.7设备工作环境：要求机床在下述工作环境下可长时间稳定工作。

电源：380V±10%，50Hz±1Hz。

环境温度：-10～40℃。

相对湿度：＜85%。

整机运行噪声≤85dB

7.8设备安全：

*7.8.1设备必须具有过载保护、人身安全防护装置及急停按钮。设备电气控制柜门必须具有开门断电连锁装置，设备安全防护装置须符合国家安全标准。

7.8.2设备后出料口随设备配备1.2米高可折叠围栏，围栏与设备门机互锁，当围栏开启时，设备停止运行无法操作，围栏区域7500*2000米，喷涂黄黑相间安全警示色。

7.8.3设备必须无故障连续工作24小时以上。

8.设备附件及零备件

8.1提供设备标准配置，随机标准附件和维护工具，并提供附件和工具清单。

8.2随设备提供配套的充气工具一套，7000mm*2000mm前托料架一套，另配送料架万向球50个。

8.3提供必要的技术资料：

8.3.1设备操作使用说明书、产品合格证、维修保养手册、基础图（合同签订后一月内提供）、电气液压原理图、机械装配图、装箱清单。

8.3.2设备主要外购件使用、维修说明书和制造厂家名称、联系方式。

8.3.3上述资料提供纸质文件三套，资料随设备一起提供。

9.设备售后服务要求

9.1卖方负责机床的安装、调试。

9.2卖方在买方安装现场对操作、维修人员进行技术培训，要求卖方有完整的培训计划和培训材料。

9.3设备最终验收合格后，质量保证期整机为一年，服务应及时有效。在接到用户故障信息后，要求12小时内响应，3个工作日内到达现场并提供维修方案。对短时间无法修复的严重故障，应在维修期间提供备用加工设备或采取其它等效措施，以保证不会导致买方因设备故障而停产造成损失。

9.4设备保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持和备件供应。

10.设备验收标准及验收程序

10.1验收标准：

10.1.1提供设备出厂合格证和出厂精度检测报告，如有计量仪表、传感器等器件需提供第三方检验证书，且在有效期内。

10.1.2提供设备的装箱单、备件清单及相关技术资料各3份。

10.1.3验收设备精度、功能、配置、试加工。

10.2验收程序：

10.2.1 验收分两部分：预验收和终验收。

设备预验收在卖方现场进行，检查供应的备件附件，机床几何精度、定位精度检测，并进行试件加工，预验收合格后双方签字方可发货。

10.2.2设备在买方现场安装调试完成后进行最终验收，卖方派人员参加终验收全过程；检查供应的备件附件，进行机床安装调试，检验几何精度、定位精度，合格后进行试件加工，并连续工作24小时无故障后进行最终验收。同时对买方进行操作、维修等技术培训. 对不符合要求的部分，由卖方负责整改，验收合格后双方签字有效。质保期自最终验收结束日起计算。

11.设备包装要求、运输方式及安装

11.1设备制造完成并通过预验收后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污染。

11.2所有部件经妥善包装或装箱，能够满足长途运输的要求，避免受天气、运输影响产品性能和美观。包装尺寸在10000 mm*2800mm*2800mm以内。

11.3.包装箱上应有明显的包装储运图示标志。产品包装应牢固，箱体上应有“防潮”、“不得倒置”等标志，起吊位置及重心位置亦应有明显标识。

11.4.如需制作设备基础，需在设备现场安装前一个月完成，设备基础由卖方负责制作。

12交货地点：中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司项目现场。