小阀门采购公开询比价公告

项目简介：

青海省引大济湟西干渠工程（干渠部分）第4标段工程，起讫桩号为：K75+926.78～K95+706.75，总长19.78Km。其中隧洞8座，长8598.72m。本标工程建设地点位于青海省西宁市湟中县（上五庄镇、拦隆口镇、多巴镇）。

本次询价标的物：

本次招标的招标物为倒虹吸小阀门，报价单位应依据下表中的主要技术参数提供符合要求的产品，招标物报价应包含设备附件清单中的材料，询价编号：POWERCHINA-*******-****5 。

1.设备一般规定

1.1 供货范围及其说明

供货范围包括：

a）偏心半球阀(包括连接法兰，螺栓，螺母，垫片)；

b）排气阀(包括连接法兰、螺栓，螺母，垫片)；

c）调流阀(包括连接法兰、螺栓，螺母，垫片)；

承包人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合相应的技术要求。随产品一并供应备品备件和专用工具、随机文件等。随机文件的内容及套数应符合有关规定：装箱单、产品说明书、产品合格证明书（包括检验卡）、安装使用维护说明书以及按规定提供的出厂图纸与资料等。所提供产品、设备的安装、试验提供现场技术服务，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。

1.2所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。

1.3 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。

零部件应有良好的互换性和便于检修。

1.4 材料与设备

1.4.1 材料

（1）应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要材料采用代用材料时，应经监理人审查并书面同意。

（2）材料标准

1）《优质碳素结构钢》(GB/T699-2008)；

2）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；

3）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）；

4）《合金结构钢》（GB/T3077-1999）；

5）《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）；

6）《灰铸铁件》（GB/T9439-2010）；

7）《铸造铜合金技术条件》（GB/T1176-1987）；

8）《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板和钢带》（GB912-2008）；

9）《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-2007）；

10）《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）；

11）《结构用不锈钢无缝钢管》（GB/T14975-2002）；

12）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）；

13）《结构钢技术规范》（ASTM A36）；

14）《普通低、中强度碳素钢铸钢技术规范》（ASTM A27）；

15）《灰口铸铁技术规范（30级）》（ASTM A48）；

16）《结构用高强度铸钢规范（80-50级）》（ASTM A148）；

17）《低、中抗拉强度碳素结构钢板技术规范》（ASTM A283）；

18）《一般工业碳钢和合金锻件技术规范》（ASTM A668）。

以上标准如有新的版本，按新的版本执行。

1.4.2 材料试验

（1）用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB或ASTM规定的方法，并应提交合格的材料实验报告。

（2）所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验应遵守GB 或ASTM的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上做弯曲试验以及延伸率试验。

承包人提供符合GB或ASTM规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。

试验完成后，应提供合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。

1.4.3 钢铸件

（1）钢铸件的质量应符合有关国家标准。

（2）应根据规范要求对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷、发包人将要求进行X射线检查，所需费用由承包人支付。

铸件次要缺陷系指气孔、砂眼、冷隔、多肉、皱纹、表面疏松等的深度不超过缺陷本体厚度的20%，最大孔深不超过25mm，且需补焊的面积每平方米小于10cm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面减少超过30%，或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的30%，则铸件报废。

1.4.4 设备颜色

设备、部件和管道涂漆色应符合合同要求或水利部的标准，在合同签订后，由合同双方最后确定每个项目的用色。

1.4.5 防护、清扫及保护涂层

所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。承包人可提出自己的涂漆规范供发包人批准。

1.4.6 基础埋设材料

承包人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等和其它的浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。

1.4.7 吊装附件

在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。

1.4.8 铭牌

每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定压力、运行速度等重要数据。

1.5 检验及验收

设备在工厂制造期间的检查和试验应按国家有关规定及本合同要求组织生产和试验。

2.设备技术要求

2.1 偏心半球阀的技术要求

2.1.1 概述

本阀门安装在输水管道阀井内，手电两用操作。电动执行机构需远程控制。

2.1.2 执行国家标准、行业规范

承包人提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：

（1）《偏心半球阀》（GB/T26146-2010）；

（2）《管道元件-PN（公称压力）的定义和选用》（GB/T1048-2005）；

（3）《整体铸铁法兰》（GB/T17241.6-2008）；

（4）《工业阀门 压力试验》（GB/T13927-2008）；

（5）《通用阀门标志》（GB/T12220-1989）；

（6）《金属阀门 结构长度》（GB/T12221-2005）；

（7）《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》（GB/T12227-2005）；

（8）《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》（GB/T12228-2005）；

（9）《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》（GB/T12229-2005）；

（10）《通用阀门 法兰和对焊钢制球阀》（GB/T12237-1989）；

（11）《平面、突面板式平焊钢制法兰》（GB/T9119-2000）；

（12）《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）；

（13）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）；

（14）《阀门的检验和试验》（GB/T26480-2011）；

（15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）；

（16）《橡胶密封圈 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》（GB/T21873-2008）；

（17）《通用阀门 供货要求》（JB/T7928-1999）；

（18）其他现行相关国家标准、行业规范。

以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2.1.3 卫生指标，偏心半球阀所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。

2.1.4 工作介质

工作介质为原水。公称压力详见设备数量表。

2.1.5 型式和说明

（1）偏心半球阀采用上装式半球结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距，密封副为软硬密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

（2）偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。

（3）偏心半球阀采用手电两用操作。手动方式采用蜗轮蜗杆驱动＋智能一体化电动执行器。

（3.1）电动执行机构均采用国内知名品牌的智能型一体化电动执行机构，推荐采用电动执行器选用：天津第二通用机械有限公司、常州电站辅机股份有限公司、扬州电力设备修造厂有限公司。

（4）偏心半球阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。

（5）偏心半球阀采用软硬密封结构，保证阀门泄漏量不高于国家标准。

（6）偏心半球阀应结构合理、强度高，在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水损小，在高流速下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。

（7）阀门具有切削自净功能，在关闭时能将介质中杂物切断，保证阀门正常启闭。

（8）偏心半球阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

2.1.6 主要技术性能

（1）阀体

1）阀体采用铸钢WCB或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，并符合GB/T12227-2005的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

2）在阀体设计符合流体性能要求，采用倒圆光滑过度结构，以减小流阻。

3）法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241.6-2008的规定。

4）阀体有支承脚。

（2）阀杆

1）阀杆设计具有自保特功能，在有介质压力作用下，拆开阀杆填料时，阀杆不会脱出。

2）阀杆与球冠可制成一体，也可用键连接，阀杆的最小截面及与球体的连接面（包括键）按最大操作扭矩再加30%进行设计确保阀轴强度。

3）阀杆的轴套采用自润滑复合衬套，使用时不要加润滑油。

4）曲轴与密封件（球冠）定位，在阀杆旋转时密封件（球冠）无任何松动。

5）阀杆旋转中心与阀体进出口中心有一偏心距，减少密封面磨损的结构。

（3）壳体强度及密封性要求

球阀的壳体强度符合GB/T13927-2008的规定，金属密封球阀密封试验的最大允许泄漏量按GB/T13927-2008中C级要求。

（4）螺柱、螺栓、螺母采用低合金钢制造，性能不低于8.8级，镀锌钝化。

（5）操作

1）机械性能试验

a.启闭半球阀的最大手轮力应小于150N；

b.球阀的机械性能要求球阀动作灵敏，无卡阻现象。

2）在手轮上有“开”或 “关”字样及旋转方向的永久性标志。

3）手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。

4）阀门有全开、全关的限位结构和显示阀门开启和关闭位置的标识。

5）阀体上有标明阀门承压方向的指示。

2.1.7 主要零部件材料

2.1.8 手动驱动装置

（1）阀门采用蜗轮传动装置，手轮操作力不大于150N。

（2）传动箱体、箱盖、蜗轮采用QT450-10，结构简单、蜗杆采用优质碳钢。

（3）装有限位螺钉，可在全开全闭两个位置±5°调整。

（4）蜗轮、蜗杆副自锁。

（5）蜗杆、蜗轮啮合间隙小，以减少窜动。

（6）开度指示器直接装在输出轴上，指示直观。

（7）外壳密封，可以防水，内部装满专用防水润滑脂，操作灵活。

2.1.9 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂无毒环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～1.4mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺。

2.1.10 采购明细表及上述未规定的阀门技术条件，则按国标规定执行。

2.2 排气阀技术要求

2.2.1 概述

本阀门安装在输水管道阀井内。

2.2.2 执行国家标准、行业规范

承包人提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

1）《给水管道复合式高速排气阀》（CJ/T217-2005）；

2）《管道元件-PN（公称压力）的定义和选用》（GB/T1048-2005）；

3）《整体铸铁法兰》（GB/T17241.6-2008）；

4）《工业阀门 压力试验》（GB/T13927-2008）；

5）《通用阀门标志》（GB/T12220-1989）；

6）《金属阀门 结构长度》（GB/T12221-2005）；

7）《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》（GB/T12227-2005）；

8）《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》（GB/T12228-2005）；

9）《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》（GB/T12229-2005）；

10）《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》（GB/T12230-2005）；

11）《通用阀门 法兰和对焊钢制球阀》（GB/T12237-1989）；

12）《平面、突面板式平焊钢制法兰》（GB/T9119-2000）；

13）《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）；

14）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

（GB/T17219-1998）；

15）《阀门的检验和试验》（GB/T26480-2011）；

16）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）；

17）《橡胶密封圈 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》

（GB/T21873-2008）；

18）《通用阀门 供货要求》（JB/T7928-1999）；

19）其他现行相关国家标准、行业规范。

以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2.2.3 卫生指标：阀门所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。

2.2.4 排气阀结构形式：复合式排气阀，由主排气阀和微量排气阀组成。

2.2.5 工作介质、安装要求

（1）本次招标的排气阀安装于输水管道阀井内。

（2）工作介质为原水。

（3）本次招标的排气阀要求压力在0.1Mpa时能起作用。

（4）主阀可快速大量进气、排气，微量排气阀可排放运行中管内积气。

（5）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，渗漏量应为零。排气阀最小水关闭压力不得高于0.02MPa，在此水压之上，大、小排气口密封部件均不得脱离密封面，防止泄露。

2.2.6 材质要求

（1）阀体、阀盖：材质采用球墨铸铁QT450-10或性能更优的材料，铸造工艺为树脂砂型，铸件过流表面应保证光滑，要符合GB/T12227-2005规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

（2）法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241.6-2008的规定。

（3）活塞浮球：材质采用不锈钢。

（4）排气阀内的材料全部材质应采用不锈钢，内腔应用工程塑料作为保护体，防止空气流速过快时直接破坏浮球。

（5）排气阀内密封(口)垫座的材质采用铝青铜。

（6）阀帽：材质采用灰铸铁或性能更优的材料。

（7）密封圈：密封圈采用丁晴橡胶(NBR)，其密封试验应按相应的国家标准要求执行。

（8）螺柱、螺栓、螺母采用低合金钢制造，性能不低于8.8级，镀锌钝化。

2.2.7 其他技术要求

（1）密封橡胶的性能要求

1）所有阀门采用的所有丁晴橡胶应有良好的耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性、抗嗅氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能，正常使用寿命不少于20年。严禁采用再生橡胶。

2）橡胶成分中，应不含植物油、植物油衍生物、动物脂和动物油，铜离子含量不应超过百万分之八，并且应含有铜的抑制剂，以防止铜使橡胶材质老化。橡胶成分中，每100个单位烃中含蜡量不应超过1.5%。

3）运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

（2）其它材料要求

1）上述没有规定材料的零件，如果它是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均应采用不锈钢材料制造。

2）采购明细表及上述未规定的阀门技术条件，则按国标规定执行。

2.2.8 涂层

防腐前的阀体、阀盖、阀帽表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；之后将铸件加热后才进行静电喷涂无毒环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，涂层厚度不大于1.4mm，但不小于0.3mm。阀门内、外部的防腐必须是上述喷涂或更好的工艺，不管采用何种工艺，都必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕。

2.2.9 采购明细表及上述未规定的阀门技术条件，则按国标规定执行。

2.3 调流阀技术要求

2.3.1 概述

阀门安装在倒虹吸钢管分机管出口处，有操作电源。

2.3.2 执行国家标准、行业规范

承包人提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：

1）《管道元件-PN（公称压力）的定义和选用》（GB/T1048-2005）；

2）《整体铸铁法兰》（GB/T17241.6-2008）；

3）《工业阀门 压力试验》（GB/T13927-2008）；

4）《通用阀门标志》（GB/T12220-1989）；

5）《金属阀门 结构长度》（GB/T12221-2005）；

6）《通用阀门 灰铁件技术条件》（GB/T12226-2005）；

7）《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》（GB/T12227-2005）；

8）《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》（GB/T12228-2005）；

9）《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》（GB/T12229-2005）；

10）《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》（GB/T12230-2005）；

11）《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）；

12）《通用阀门 供货要求》（JB/T7928-1999）；

13）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

（GB/T17219-1998）；

14）《阀门的检验和试验》（GB/T26480-2011）；

15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）；

16）《普通型阀门电动装置技术条件》（GB/T24923-2010）；

17）《部分回转阀门驱动装置的连接》（GB/T12223-2005）；

18）《外壳防护等级（IP代码）》（GB/T4208-2008）；

19）《橡胶密封圈 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》（GB/T21873-2008）；

20）其他现行相关国家标准、行业规范。

以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2.3.3 卫生指标:调流调压阀所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。

2.3.4 工作介质

工作介质为自来水或河水。

2.3.5 型式和说明

（1）调流消能阀为在线式安装。活塞式调流阀应具有线性调流、高速安全消能、出口抗气蚀的特性，消能部件可以更换。

（2）阀门一端连接伸缩接头，另一端连接短管法兰。

（3）阀体用地脚螺栓固定在混凝土基础上。

（4）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。所有主要部件和分件起吊的部件，要设置吊环螺栓，吊耳或便于装卸的起吊装置。

2.3.6 设计要求

（1）调流阀实现调流阀前或调流阀后压力的变化都保证流量的设定值恒定，保证流量精度为0.5％，而且要保证阀门活塞行进相对稳定。

（2）承包人可根据所提供的调流阀的管径、台数及出口型式，设计调流阀，设计原则是尽量利用调流阀来满足工程运行的各种工况。

（3）提供调流阀各种工况的气蚀曲线、流量系数曲线、不同开度的流量曲线以及相应的文字说明。

2.3.7 阀门技术性能及结构要求

（1）一般要求

1）该阀安装于输水钢管上，起调节流量、长距离输送管线防水锤及隔断水流之用。

2）阀门内的流道要求为轴对称形,流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现.流道的截面永远是环状。

3）阀门要求能避免气蚀和震动，开度与流量成线性关系，并提交相关曲线图。

4）活塞式调流阀的流道设计应采用先进的具有过流量大、重量轻、抗气蚀破坏和磨蚀性能的流线型结构，主阀的运动部分应运动灵活、无卡阻，在工作范围内不产生振动和噪声，保证阀门长期平稳运行。

5）水头损失：阀门在全开状态下，最大的水头损失应不大于0.5m，如果要大于0.5m要有详细的说明。

6）活塞式多功能控制阀主阀体上应设置吊耳，以便于安装和检修。

7）除技术文件中明文规定外，应根据设备的使用环境，合理确定设备各部件的材质，以保证整机正常使用，并在投招标文件中注明各部件材质。

8）防腐蚀。

9）设备中的铸铁部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于30年。

10）所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。

（2）技术要求

1）活塞式调流阀主要由阀体、操作机构、电动装置、反馈装置、控制器和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

2）活塞式调流阀应为水平布置，与前后管道的连接采用法兰连接，活塞式多功能控制阀的控制系统应完整、安全可靠。

3）活塞式调流阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。

4）活塞式调流阀要求采用金属或金属与橡胶双重密封，密封符合GB13927要求。

5）活塞式调流阀的支撑轴为双侧支撑，使阀门在阀前后压差最大的时候能保持较高的安全性能，避免阀轴出现断裂。

6）活塞阀内的流道应为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。

（3）结构与性能要求

1）该活塞式调流阀的密封为软、硬双重密封，完全关闭时，阀座环状密封面与活塞密封曲面（阀芯）完全贴合。同时，活塞上环形密封橡胶与阀座内圆柱面紧密配合，密封良好，无渗漏升压现象。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证活塞式多功能控制阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

2）活塞式调流阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定，且不能因上游压力变化而变化。

3）当活塞式调流阀出口压力小于最大设定压力值时，开启阀门，阀后压力稳定上升，当实际压力与设定压力相等时，停止驱动。活塞式多功能控制阀调节应该灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。

4）活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。

5）活塞式调流阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。

6）活塞式调流阀的出口形式应根据水力调节参数而设计，要同时满足各工况下的设计流量要求及25%-50%-90%的最大设计流量运行时，对阀门的抗气蚀性能要求和过流能力要求。承包人家要提供相应技术文件表明该阀门特性。

7）活塞式调流阀开度与流量成线性关系，使调节过程顺畅、稳定。

8）阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。

9）阀体一体化整体铸造，确保坚固耐用。

10）采用压力平衡驱动，减小大流量或高压差下阀门的操作力。

11）不锈钢活塞被阀腔内壁可靠导引,运行流畅,确保长时间可靠运行。

12）自锁型蜗轮蜗杆式或滑块式传动齿轮箱，使传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，IP68等级，终生免维护。

13）调流阀在设计流量运行过程中的最大噪声应不大于85dB（1m范围内）。

14）活塞阀由电动执行机构驱动，工作内容包括：

a.开关阀门，调流阀自全开至全闭的时间符合设计要求，且应均匀动作。

b.调流调流阀的操作机构接受压力或流量信号后，通过调整阀门的开度实时调节阀后压力或流量无论阀门电源发生任何故障，马达将自动停止，以保护马达和阀门，同时远程控制中心也可检测到故障信号。

15）本招标文件中所有设备的材质的要求为最低要求，并不限制承包人提供更优材质的权利，但是必须有足够的材料说明其材质的优越性。

16）按照本招标文件提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。承包人应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。

17）所有设备的设计、制造装配都要按照最先进的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

18）承包人应提供一定数量的润滑剂，满足安装、试运行和最后验收使用。

（4）电动装置。

1）电动执行机构均采用国内知名品牌的智能型一体化电动执行机构，推荐采用电动执行器选用、天津第二通用机械有限公司、常州电站辅机股份有限公司、扬州电力设备修造厂有限公司。

齿轮箱应提供厂家额定扭矩值及效率的测试报告和IP68的检测报告。

必须具备故障保护功能：当施加的力矩超过执行机构堵转力矩时，齿轮箱内部的部件会失效（像保险丝），这样齿轮箱就不会将此过大力矩输出到外部的壳体部件来导致壳体破裂，避免执行机构掉下，造成操作人员伤亡或对安装工程造成损坏。

电源：380V、3AC、50Hz。

执行器应结构简单，性能可靠，便于调试、维护和维修。具有锤击功能、自锁式的输出，即使在手动模式下仍保持自锁。电动头多腔独立密封。

安装：阀门与执行机构的连接必须灵活方便，执行机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。

电动执行器拥有中断计时器的功能，可以通过设定有效地延长阀门的关闭行程时间，以防止阀门关闭时管道内流体的水锤冲击。

防护等级：必须达到IP68的防护等级要求。

密封：应采用先进的双密封结果，保证即使在现场接线时，执行器内部不受外部环境影响。

外壳材质：电机及机械传动部分为优质铝合金LM20（ASTMA316）

电动执行器的公称转矩、公称推力、堵转转矩应符合GB/T24923-2010的要求。

2）电动机

采用阀门专用三相鼠笼式异步电动机，额定持续工作时间不应低于15min。电动机为整体式，定子和转子不能分开。

3）力矩限制机构/行程控制机构

配置性能可靠全行程保护的力矩限制机构，接电容量为250VAC，1A。

当安全力矩被超过时，力矩限制机构将切断电机电源。

为了保护阀门不受损坏，安装在在阀门行程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容量为250VAC，1A。

4）电动执行机构的阀位测量及控制采用非接触式霍尔元件，能够准确测量阀位和控制阀门行程，不得采用模拟电位器；阀位显示为数字量连续指示，开度递增量为1%。

5）手-电动切换机构

电动执行机构应配有手/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全的状态下进行切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。

6）手动驱动装置

完全密闭的齿轮传动。手轮上应注明开启和关闭方向。

7）开度指示机构

电动执行机构带有背景照明系统液晶显示屏，通过简明的数字、字母及符号显示执行机构状态及故障信息，应为中文菜单，方便人员操作，自带9V电池，在现场断电的情况下仍能显示阀门的状态。开度指示应为1%～99%数字量递增。

8）控制单元部分

电气部分应采用机电一体化控制单元与电动执行器组合到一起，模块化结构。控制单元包括现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关，液晶显示等。阀门的所有设定、操作及调试都可以通过非接触式调节方式完成。

电动执行机构应含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记录阀门及执行机构的运行情况及设备信息。

电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过力矩保护、综合报警、全开全关报警，其中电机的力矩需通过数字式压力传感器准确测量。

通过现场控面板可以进行“远方-停机-现场” 的转换，并且有“开-关” 现场操作和全开、全关位置到位指示灯及故障指示灯。控制单元中包括电子计时器，启动和结束步进模式，对于开方向操作和关方向操作的时间分别编程设定。

控制单元安装方向可任意调整。

9）防护

电动执行机构防护等级应达到IP68，完全防水防尘，适用于户外、潮湿及水下的工作环境，设备应在-30℃～+70℃环境温度范围内可靠工作。

电动执行机构具有完全非侵入式设计，可通过具有红外功能的手操器进行设定，不需要打开机壳，通过手操器就可对电动执行机构进行参数整定和就地操作。且该手操器应具体数据下载功能，可将下载数据上传至PC机或PDA等掌上电脑进行数据分析。

2.3.8 材质要求

承包方应确认选用的材料能在本工程水质下长期运行。

所有材料均不允许有任何缺陷。材质的修改或更换不得低于表中的标准，并事先征得买方的同意。应避免各种材料之间产生的电化学反应和锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。设备所有的与水接触的材料，都应不产生异味、臭味、毒性有损人体健康并影响水质。

阀门的材料应不低于下表所列：

阀门主要部件材料

2.3.9 涂层

防腐前的阀体表面至少进行喷砂除锈达到Sa2.5级；将铸件加热后，进行静电喷涂无毒环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化；必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度不大于1.4mm，但不小于0.3mm。

当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时,承包人应无偿提供足够数量的涂料供现场修复设备部件表面之用。

2.4 设备的检验与试验

2.4.1 概述

（1）所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学性能，承包人都应按有关的技术条款和标准进行检查验收。

（2）承包人对所有部件采用的材料和所有协作件、外购件、标准件的质量负完全责任。

（3）工厂的所有装配和检验均有记录存档，并由监理人签发合格证。

2.4.2 工厂主要检验项目

（1）零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度检查。

（2）阀轴、阀体的无损探伤检查。

（3）阀体与阀轴的装配检查。

（4）轴承的装配检查。

（5）其它主要部件的装配检查。

（6）总的预装配。

（7）各铸件的无损探伤检查。

（8）各焊接的焊缝探伤检查。

4、交货时间：随工程进度需要分批供应，合同工期预计9个月，以实际供应时间为准。供方须在需方约定时间前交货。

5、交货地点：西宁市湟中县拦隆口镇水电五局引大济湟项目工地。

三、报价人资格要求：

报价人必须满足以下全部资格要求：

报价人为生产厂家的，应为依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的法人，企业注册资本1000万元人民币及以上。制造厂商必须持有国家质量监督检验总局颁发的《特种设备制造许可证（压力管道阀门）》B级证且通过ISO9001：2000质量管理体系认证，要求该证件信息在相应的官网可查询到并附上查询信息。投标产品具有近两年由国家、省部级检测机构或国家认可独立第三方检测机构出具质量检验报告。

2、报价人为代理商的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的法人，企业注册资本500万元人民币及以上，必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书或区域经销商、区域代理商资格,且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家全部资格要求，并在投标文件中提交相关证明文件。

3、报价标人应具有类似建设工程供货业绩，在近1年内的阀门供货合同不少于2个，且签订单项合同金额在100万元以上（附合同扫描件或中标通知书）；应具有阀门供应的专业人员和组织货源的能力和经验。

4、报价人财务状况良好，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。本次报价要求报价人能够提供增值税专用发票（一票制）。

5、本次询价不接受联合体投标。生产厂家及其代理商不得同时参加本次报价，获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。

6、报价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。

四、询价函的获取

4.1、凡满足本公告规定的报价人资格要求并有意参加投标者，请在中国电建集中采购电子平台（http://ec1.powerchina.cn）在线报名（报名截止时间2018年4月20日17:00），待招标人审核通过后在线发送询价单，报价人再自行登录该网站在报名截止时间前下载电子版询价单，不接受现场报名。

4.2、投标保证金金额为人民币贰万元整（￥20000 元）。

4.3、投标保证金（公司支付）请汇入询价人以下账户：

账户名称：中国水利水电第五工程局有限公司

开 户 行：中国建设银行有限公司成都第二支行

账 号：5100 1426 2080 5066 9266

4.4、报价人的资质证明资料须在报价的附件中提供，资格审核将由评标委员会评审。

报价人须在报价截止前1个工作日在中电建集中采购电子平台（http://ec1.powerchina.cn）通过合格供应商审查，成为中水五局或股份公司合格供应商后方能在该集采平台进行在线报价（无需线下报价）。未办妥成为合格供应商的将无法提交报价，责任自负。报价有效期要求为60天。

各报价人请于2018年4月24日16:00时前，在中国电建集中采购电子商务平台（http://ec1.powerchina.cn）提交报价单，提交报价时，投标保证金凭证请附在报价单内一同提交。

6.1、本次评标为综合评审法，不保证投标报价最低单位中标，中标人为1-2家。

6.2、报价人须对标的物全部进行投标，若报价人只投标的物中的部分项，未投标项按其他所有报价人的最高价计入总价后作为评标价进行评审。

6.3、报价人在报价表中标明合同执行期间开具的增值税专用发票的税率，如报价人税率不一致，为统一评标基准，询价人在评标过程中将统一税率对税后交货价修正后再进行评审，不影响报价人后续签订合同。

七、公告发布媒介、联系人及联系方式

7.1发布媒介

本公告在中国采购与询价网（http://）和中国电建集中采购平台（http://ec1.powerchina.cn）上发布。

7.2联系人及联系方式

询价人：中国水利水电第五工程局有限公司第一分局设备物资部。

地址：四川省成都市双流区机场路土桥段229号水电五局一分局。

邮政编码：610225

联系人：张朔王金磊

电 话：186*****651 159*****264