项目名称

人数

单位

天数

备注

一、人员

熟练技工

20

人

31

含食宿

管理人员

2

人

31

含食宿

普通检修工

18

人

31

含食宿

二、车辆机具

中型客车

2

天

31

含过路费、燃油费

工具费

若干

31

三、管理费

6%

税 费

12%

四、管理费

40

天

31

五、税费

40

天

31

序号

质量项目

具体标准

1

信号机机柱、基础及建筑限界

1.机柱、基础外观完好，无裂纹，机柱顶端封堵良好，标识准确、清晰、完整，字型符合标准。

2.机柱、基础稳固不倾斜，机柱偏差≤36mm，基础偏差≤10mm。

3.机柱、基础侧面有限界标识。

2

高柱信号机梯子

1.安装牢固，无锈蚀，无破损变形，支架水平，中心线与机柱中心线一致。

2.地线、地线连接线焊接良好。

3

信号机机构

1.无外界干扰，外观良好，无锈蚀，无破损，安装牢固，机构门开启灵活，加锁装置完好。开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致。

2.遮檐及遮光板安装牢固，无锈蚀，无破损变形。

3.透镜组（发光盘）安装牢固，密封良好，无破损裂纹，玻璃清洁无污。

4.引线管无脱落，无破损老化，封堵良好。

5.LED发光盘二极管损坏数量不大于30%。

6.内部清洁无尘，无潮气、无异物；盘根及通风措施完整，作用良好。

7.灯室隔板严密不窜光。

8.灯座安装稳固，无破损裂纹，弹片压力适当，无变形。

9.灯泡无漏气、冒白烟、内部变黑，接触良好，灯丝无异状。

10.灯口不歪斜，不活动，焊口无假焊。

11.配线绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣。

12.矮型机构标识准确、清晰、完整，字型符合标准。

4

点灯单元、信号变压器、电流互感器、报警电阻等器材

1.外观无破损，安装稳固，无过热现象，无异常噪音。

2.万可端子作用良好，配线插接牢靠，不松脱。

3.点灯单元工作状态指示灯显示正常。

5

箱盒及基础

1.箱盒外观完好，无锈蚀，无破损，安装牢固，开启灵活，加锁装置完好。

2.基础稳固，不倾斜，无破损裂纹。

3.引线管安装牢固，无锈蚀，封堵良好。

4.箱盒内部清洁无尘，无潮气、无异物；盘根、二次防尘及通风措施完整，作用良好。

5.端子板不松动，瓷端子柱固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

6

箱盒内部电缆及配线

1.配线、电缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣。

2.线环大小适当，不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮。

3.每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固。

4.引线孔、电缆引入口封堵完好。

5.配线图、原理图、记录卡片、电缆标牌齐全、完整，准确无误。

6.有贯通备用电缆并连接至接线端子。

7.区间信号机设备箱汇流排安装牢固，地线连接线无伤痕，线环不松脱。地线连接端子螺母紧固，不松动。

8.地线连接线与电缆钢带、铝护套连接紧固，不虚接，不脱焊。

7

信号显示

1.显示距离符合《维规》标准。

2.绿黄、双黄等主体机构双灯位组合显示时，两灯位应亮度均衡，方向一致。

8

功能试验及电气特性测试

1.主灯丝断丝时，能自动转换至副灯丝，有断丝报警功能的，应报警。

2.报警盘地址码与信号机灯位报警显示一致，准确无误。

3.测试数据与历史数据分析比对，无异常变化。

4.I、II次电压符合相应器材输入、输出额定标称值范围要求。

5.列车信号机灯端电压为：10.2-11.4V；调车信号机灯端电压为：9-11.4V；容许信号机灯端电压为：7.8-10.2V。

6.LED发光盘灯端电压为：DC46±2V。

7.测试记录填写真实、完整、准确、清楚。

9

设备平台

清洁无杂物，外观良好，无破损，无塌陷，排水良好。

序号

质量项目

具体标准

1

转辙机、SH6转换锁闭器外部

1.转辙机无破损裂纹，无锈蚀，标识（道岔编号、定位标志）清楚，加锁良好。打号字体应符合《维规》规定。

2.转辙机安装方正、稳固，外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差：内锁闭道岔不大于10mm，外锁闭道岔不大于5mm。

3.防护罩无破损，固定良好，开启灵活不卡阻，与杆件不触碰、无磨卡。

4.JD型转辙机手摇把盖紧固良好，不松动。

2

各部固定螺栓、开口销

1.各部螺丝紧固，螺杆应伸出螺母外，最少与螺母平，防松措施良好。

2.安装装置、杆件与方钢连接螺栓均须采用防松螺栓。

3.开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致，并且方向统一（纵向头朝上，水平头朝岔尖）。

3

尖轨、心轨密贴及道岔病害

1.密贴状况良好，无肥边。

2.尖轨、心轨底部与滑床板密贴，滑床板无断裂，无影响道岔转换的滑痕，清洁油润。

3.尖轨、心轨、基本轨的爬行、窜动量不超过20mm。

4.尖轨、心轨无影响道岔转换、密贴的硬弯和反弹，尖轨不弓背。

5.尖轨、心轨顶铁与轨腰的间隙不大于1.5mm。

6.道岔外部无干扰，无异状。

4

道岔杆件

1.各杆件的两端与基本轨或中心线的垂直偏差：内锁闭道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆应不大于20mm；分动外锁闭道岔各牵引点的锁闭杆、表示杆应不大于10mm。

2.密贴调整杆、表示杆、尖端杆、拉杆及外锁闭装置的锁闭杆、表示杆，其水平方向的两端高低偏差应不大于5mm。

3.各杆件螺纹部分的内、外调整余量应不小于10mm，防松措施良好。

4.带有弯度的杆件，其弯角不大于30°，弯高不大于100mm。

5.表示杆销孔旷量应不大于0.5mm，其余部位的销孔旷量应不大于1mm。

6.密贴调整杆空动距离应大于5mm。

7.各杆件无破损裂纹，无变形；无影响机械强度的整体、局部锈蚀或磨耗，减少量不超过1/10；绝缘完整、无破损。

8.道岔连接杆方钢与丁字铁须采用螺栓连接。

9.穿越轨底的杆件距轨底净距离应大于10mm；杆件通路通畅，不与枕木、道碴相碰，动作时不别劲，不磨卡。

10.轴孔、销子孔、摩擦滑动面等，应保持清洁、油润、无锈。

5

安装装置

1.安装装置方正，无破损裂纹，无变形，无锈蚀。绝缘完整、无破损。

2. L铁与轨底上部、与轨顶下部、小垫板与轨底侧面密贴，无缝隙。

3.连接轨枕的托板与两基本轨轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差应不大于5mm。

4.安装装置底边与平台面距离不小于20mm，列车通过道岔时，安装装置与设备平台面不得相碰。

6

外锁闭装置

1.各部无破损裂纹，无变形，安装牢固、方正。

2.可动部分在转换过程中动作平稳、灵活，无别劲、卡阻现象，润滑良好。

3.各牵引点和密贴检查部位的尖轨斥离位置与基本轨间动程和外锁闭装置的锁闭量定、反位两侧应均等，其不均等偏差不大于2mm。

4.道岔开口符合要求时限位块与锁闭框间隙不大于3mm。

5.两侧基本轨上锁闭框的安装孔前后偏差不大于5mm。

6.锁钩应动作平稳、灵活并与锁闭铁吻合良好，无别劲、卡阻现象，润滑良好。

7.锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效地插入锁闭杆两侧导向槽内，不松脱，不接触锁闭杆。

8.锁闭铁、锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内应保持清洁、油润、无锈蚀、无砂尘、无异物，动作灵活，无卡阻。

9.锁钩与连接锁钩的销轴轴向滑动良好。

10.锁钩两侧以及锁钩与锁闭铁的滑动面无异常磨痕。

11.心轨与锁钩U型槽连接处无过量磨耗。

12.防护罩无破损，固定良好，开启灵活不卡阻，与杆件、锁钩不触碰、无磨卡。

13.燕尾型外锁闭装置的调整铜块能在滑槽内顺利滑动全行程，铜块与连接轴的磨损旷量不大于1mm。

14.燕尾型外锁闭装置的防跳压轴板或φ8mm防松开口销不松、不断，且固定压轴板的螺钉孔不滑扣，压轴效果良好。

15.尖轨尖端铁与燕尾锁块处的连接铁间保持3mm以上间隙。

16.燕尾锁块、锁闭铁及锁闭杆保持清洁、油润、无锈蚀、无砂尘。

17.燕尾锁块上与锁闭杆保持距离的距离保持钩焊接牢固，无脱焊和折断。

18.燕尾型外锁闭装置心轨第一、二牵引点锁闭杆的上平面与工务垫板底部保持3mm以上间隙，锁闭杆下平面与工务拉板保持1mm以上间隙，道岔转换动作过程中不得磨卡。

7

电液道岔油管路

1.油路无渗漏，油管接头连接良好，防护罩安装牢固、无破损。

2.油管无破损，外露部分及与槽钢进出口处防护措施良好，转角处弯曲半径不小于150mm，进出口端余量充足，列车通过时震动不受力，防护管槽基础稳固、固定良好。油管外层橡胶无较大龟裂。

8

ZD6转辙机内部

1.机盖开启灵活，内部漆面无龟裂、剥落现象，盘根作用良好。

2.转辙机盖内部须采用红色磁漆喷打“严禁放物”字样，字体大小、位置应统一。

3.堵孔板组封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好。

4.暗锁作用良好，弹力适当，铆接无旷动。

5.整机密封性能良好，能有效防水、防尘。手摇把孔和钥匙孔处不漏水，不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。

6.配线绑扎良好，整洁平顺，固定及防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣现象，胶帽无裂纹。

7.各部机件固定良好，螺丝紧固，无破损裂纹，开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致。

8.安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时，可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。

9.炭刷帽紧固良好，无裂纹。炭刷于刷握盒内上下不卡阻，工作时无过大火花。

10.电动机换向器表面光滑、干净，换向片间的绝缘物不高出换向器表面。

11.电动机检查窗盖固定良好。

12.减速器动作灵活，通电转动时声音正常，无异常噪声。铅封完整，下部无渗漏。

13.摩擦联接弹簧调在规定摩擦电流条件下，相邻弹簧圈最小间隙不小于1.5mm；弹簧不得与夹板圆弧部分触碰。

14.摩擦带与内齿轮伸出部分，应保持清洁，不锈蚀或沾油。

14.摩擦带固定良好，无窜动，不凸出，无过量磨耗。

15.启动片、速动片、速动爪各滑动面、接触面清洁、油润，无污物。拐轴动作灵活，无变形。

16.在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接，并带动检查柱上升和下落。

17.自动开闭器绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点片须长短一致，相互对称，接点片无损伤，不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。

18.动、静接点无烧损，清洁无污，压力适当，接触良好，接点片磨耗不得超过厚度的1/2。

19.动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；动接点组打入静接点组内，动接点环不低于静接点片，同时静接点片下边不与动接点绝缘体接触；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm。

20.表示杆表面清洁油润，无损伤变形，动作灵活。

21.动作杆、齿条块、锁闭齿轮无损伤，止挡栓无裂纹，止挡作用良好。

22. 动作杆齿轮装置的各齿轮啮合良好，传动时不别劲，不磨卡，无异常噪声。

23.齿条内各部件和联结部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物；挤切销固定在齿条块圆孔内的台上，不得顶住或压住动作杆，挤切销盖紧固、不松动。

24.锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50%，在动作齿条处于锁闭状态下，两圆弧面应保持同圆心。

25.移位接触器复位按钮、触头作用良好，接点簧片不变形，无断裂。顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开；用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔(或推拉动作杆)试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。

9

ZD9转辙机内部

1.机盖开启灵活，盘根作用良好。

2.转辙机盖内部须采用红色磁漆喷打“严禁放物”字样，字体大小、位置应统一。

2.堵孔板组封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好。

3.整机密封性能良好，能有效防水、防尘。手摇把孔和钥匙孔处不漏水，不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。

4.配线绑扎良好，整洁平顺，固定及防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣现象，胶帽无裂纹。

5.各部机件固定良好，螺丝紧固，无破损裂纹，开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致。

6.遮断器的常闭接点接触良好，在插入手摇把时，可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。

7.炭刷帽紧固良好，无裂纹。炭刷于刷握盒内上下不卡阻，工作时无过大火花。

8.电动机换向器表面光滑、干净，换向片间的绝缘物不高出换向器表面。

9.电动机罩、检查窗盖固定良好。

10.电机减速器动作灵活，通电转动时声音正常，无异常噪声。

11.摩擦联接器锁紧片锁定作用良好，不松动，标记完好。

12.滚珠丝杠转动灵活，回珠无卡阻，丝杠母两端密封良好。

13.滚珠丝杠、丝杠副保持清洁油润。

14.启动片、速动片、滚轮、动作板、动作杆各滑动面、接触面清洁、油润，无污物。

15.锁闭铁、锁块、推板、动接点轴动作灵活，无变形。

16.自动开闭器绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点片须长短一致，相互对称，接点片无损伤，不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。

17.动、静接点无烧损，清洁无污，压力适当，接触良好，接点片磨耗不得超过厚度的1/2。

18.动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；动接点组打入静接点组内，动接点环不低于静接点片，同时静接点片下边不与动接点绝缘体接触；滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm。

19.挤脱器标记清晰完整。

20.锁闭铁无横向位移。

21.锁闭（表示）杆、锁闭（检查）柱表面清洁油润，无损伤变形，动作灵活。

22.在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接，并带动锁闭柱、检查柱上升和下落。

10

S700K转辙机内部

1.机盖开启灵活，盘根作用良好。

2.转辙机盖内部须采用红色磁漆喷打“严禁放物”字样，字体大小、位置应统一。

2.暗锁转动灵活，组件作用良好。

3.通风罩能有效防水、防尘，透气效果良好。

4.整机密封性能良好，能有效防水、防尘。手摇把孔和钥匙孔处不漏水，不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。

5.配线绑扎良好，整洁平顺，固定及防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣现象。

6.各部机件固定良好，螺丝紧固，无破损裂纹，开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致。

7.转辙机的电源开关锁，通、断性能良好。

8.通电时，摇把挡板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮；当切断开关时，摇把能顺利插入摇把齿轮。电源一旦被切断，非经人工恢复不得接通电路；摇把齿轮的轴用挡圈无脱落。

9.交流电动机转子转动自如，无磨卡；动作时无过大异常杂音；各齿轮转动灵活，啮合良好。

10.摩擦联接器锁紧片锁定作用良好，不松动，标记完好。

11.滚珠丝杠清洁油润，转动灵活，动作时平稳无噪声。

12.保持连接器、动作杆各滑动面、接触面清洁、油润，无污物。

13.保持连接器与动作杆连接紧密，调节螺母紧固，铅封完好。

14.速动开关通、断电作用良好。

15.锁闭块、锁舌油润，伸缩自如。

16.锁闭状态时，锁舌的锁闭量不小于10mm。

17.检测杆表面清洁油润，无损伤变形，动作灵活。

18.指示标固定牢固，不变形。

19.两检测杆平顺、无张口。

11

ZYJ7转辙机、SH6转换锁闭器内部

1.机盖开启灵活，盘根作用良好。

2.转辙机盖内部须采用红色磁漆喷打“严禁放物”字样，字体大小、位置应统一。

2.堵孔板组封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好。

3.整机密封性能良好，能有效防水、防尘。手摇把孔处不漏水，不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。

4.油路系统无渗漏，各部件无损伤，不变形，接头紧固，标记无变化。

5.配线绑扎良好，整洁平顺，固定及防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣现象，胶帽无裂纹。

6.各部机件固定良好，螺丝紧固，无破损裂纹；防松部件完整，作用良好；开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致。

7.遮断器的常闭接点接触良好，在插入手摇把时，可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。

8.交流电动机转子转动自如，无磨卡；动作时无异常噪音。

9.惯性轮与电机轴摩擦作用良好，接点不反弹，手动检查不抱死。

10.电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声。

11.油箱油量应位于检查标尺上下限间，一般应达到3/4处。

12.自动开闭器绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点片须长短一致，相互对称，接点片无损伤，不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。

13.动、静接点无烧损，清洁无污，压力适当，接触良好，接点片磨耗不得超过厚度的1/2。

14.动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；动接点组打入静接点组内，动接点环不低于静接点片，同时静接点片下边不与动接点绝缘体接触；启动片落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm。

15.当锁闭（检查）柱因故落在锁闭（表示）杆上平面时，动接点环的断开距离不小于2.5mm，与另一侧接点距离不小于2mm。

16.在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接，并带动锁闭柱、检查柱上升和下落。

17.锁闭（表示）杆、锁闭（检查）柱表面清洁油润，无损伤变形，动作灵活。

18.两锁闭杆（表示杆）平顺、无张口。

19.锁闭铁无横向位移。

20.启动片、速动片、滚轮、动作板、动作杆各滑动面、接触面清洁、油润，无污物。

21.启动片不得与动作板或动作板上的盖板相磨卡。当转辙机转换终了，启动片尖离开速动片时应快速切断动接点。

22.锁闭铁、锁块、推板、动接点轴动作灵活，无变形。

23.油缸、动作杆动作平稳，不磨卡，无颤抖。

24.油缸的动密封性能良好，活塞杆两端油膜不成滴。

25.油缸组、空动缸组调节阀调整灵活，作用良好。

26.缸套与机壳滑动面清洁油润，无污物。

12

JD系列可挤型转辙机内部

1.机盖开启灵活，内部漆面无龟裂、剥落现象，盘根作良好。

2.转辙机盖内部须采用红色磁漆喷打“严禁放物”字样，字体大小、位置应统一。

2.整机密封性能良好，能有效防水、防尘，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。

3.配线绑扎良好，整洁平顺，固定及防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣现象，胶帽无裂纹。

4.各部机件固定良好，螺丝紧固，无破损裂纹，开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致。

5.交流电机固定良好，无异状；转子转动自如，无磨卡；动作时无异常噪音。

6.减速齿轮外观良好，清洁油润，无破损裂纹；转动灵活，啮合良好，动作时无异常噪音。

7.减速齿轮与摩擦联接器配合良好，转动时无卡阻、别劲，输出轴动作平衡，无颤抖。

8.手摇传动机构传动轴稳固，不松动，无过大磨耗，手摇把不空转；顺时针、逆时针摇动顺畅，能正常转换道岔。

9.传动机构圆锥形齿轮、传动轴油润，作用良好，动作时声音正常。

10.摩擦联接器外观良好，无破损裂纹；柱销在背母定位槽中伸缩灵活，定位作用良好，背母不松动。

11.摩擦联接器作用良好，动作时无异常噪声，无油脂溢漏。

12.扇形齿轮外观良好，清洁油润，无破损裂纹；与主动齿轮、滑动器齿条啮合良好，转动灵活。

13.扇形齿轮轴、弹簧轴牢固，不松动，动作时无旷动。

14.弹簧弹力充足，作用良好，能有效阻止齿轮倒转。

15.电容固定牢靠，外观良好，无异状；配线焊接牢固，不松动，无脱焊。

16.滑动器组件、动作杆外观良好，清洁油润，无破损裂纹；挡块螺栓紧固，活动挡块、动作杆、滑动器动作灵活，活动挡块错位孔与滑动器销轴不磨卡。

17.锁闭时，活动挡块滚轮与挡块圆弧吻合良好，拨动滚轮应能转动。

18.滑动器无旷动，不与动作杆、表示杆磨卡。

19.表示杆表面清洁油润，无损伤变形，动作灵活；动作时，与启动片、速动爪不磨卡。

20.两表示杆平顺、无张口。

21.自动开闭器绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点片须长短一致，相互对称，接点片无损伤，不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。

22.动、静接点无烧损，清洁无污，压力适当，接触良好，接点片磨耗不得超过厚度的1/2。

23.动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；动接点组打入静接点组内，动接点环不低于静接点片，同时静接点片下边不与动接点绝缘体接触；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm。

24.启动片与速动爪滚轮接触面清洁、油润，无污物。

25.在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接，并带动检查柱上升和下落。

13

箱盒及基础

1.箱盒外观完好，无锈蚀，无破损，安装牢固，加锁良好。

2.基础或支持物安设稳固，无破损裂纹，倾斜限度不超过10mm。

3.引线管安装牢固，无脱落，不老化。

14

箱盒内部电缆及配线

1.箱盒内部清洁无尘，无潮气、无异物；盘根、二次防尘及通风措施完整，作用良好。

2.端子柱固定牢靠，标识完整、清晰。

3.配线、电缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣。

4.线环大小适当，不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮。

5.每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固。

6.二极管、缺口报警分机状态完好，固定牢靠。

7.引线孔、电缆引入口封堵完好。

8.有贯通备用电缆并连接至接线端子。

9.配线图、原理图、记录卡片、电缆标牌齐全、完整，准确无误。

15

机械特性试验

1.单点牵引及多点牵引的第一牵引点，2mm锁闭，4mm不锁闭。

2.多点牵引的其余各牵引点，6mm不锁闭。

3.两牵引点间有10mm及以上间隙时，道岔不能接通表示。

4.表示缺口调整符合标准规定。

16

电气特性测试

1.电气特性测试数据符合《维规》标准。

2.安装装置及各杆件绝缘用指针式万用表测试，测试点对两侧钢轨电压基本平衡。

3.测试记录填写真实、完整、准确、清楚。

17

设备平台

清洁无杂物，外观良好，无破损，无塌陷，排水良好。

序号

质量项目

具体标准

1

钢轨绝缘

1.绝缘轨缝6-10mm，两钢轨头部应在同一平面，高低相差不大于2mm。

2.钢轨、槽形绝缘、鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装与钢轨接头保持平直。

3.绝缘完整无破损，轨头无肥边，扣件、螺栓无封连。

4.绝缘处无可能造成封连的铁屑等金属物。

2

引接线、钢轨接续线、道岔跳线、横向连接线、牵引回流吸上线

1.连接牢固、固定良好、无锈蚀，断股不超过1/5，防混、防腐措施良好，无掩埋。

2.小水泥枕固定良好，无破损，达到平、靠、齐。

3.钢轨接续线密贴鱼尾板，达到平、紧、直。

4.穿越钢轨处，距轨底不小于30mm，不得与可能造成短路的金属件接触。

5.跳线、引接线和横向连接线处不得有防爬器、轨距杆等物。

6.塞钉式接续线无脱焊，塞钉打入深度最少与轨腰平，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔全面紧密接触，并使用白色油漆在塞钉内外涂直径20～30mm的圆形标记予以漆封。

7.引接线与箱盒连接处绝缘完整无破损，不与箱盒、中心连接板等金属体接触。

8.引接线及岔后3600mm跳线固定标准：

8.1轨道电路箱盒引接线短线采用钢轨轨底安装线卡的方式予以固定；

8.2轨道电路箱盒引接线长线过轨时，采用在道心内水泥枕木侧面两点固定的方式予以固定。固定位置分别在道心内枕木两端、距左右轨底边缘300mm、距枕木中心平面以下80mm处，使用8mm膨胀螺栓、U型（单根引接线时）或M型（双根引接线时）线卡固定。

8.3岔后3600mm跳线过轨时，采用在枕木侧面五点固定的方式予以固定。固定位置分别在两钢轨外侧距轨底边缘5mm处两点、钢轨内侧三处轨间缝隙枕木中心处三点、距枕木平面以下80mm处，使用扒钉（木枕）或者8mm膨胀螺栓、U型（单根引接线时）或M型（双根引接线时）线卡固定（水泥枕）。

3

箱盒、扼流变压器、中心连接板

1.箱盒外观完好，无锈蚀，无破损，安装牢固，加锁良好，标识清晰完整。

2.基础稳固，不倾斜，无破损裂纹。

3.中心连接板连接处须加装冗余连接线予以补强，连接吸上线的中心连接板还须同时焊接加固。

4.中心连接板（线）固定牢固，无锈蚀，无变形，各部螺丝紧固，弹垫作用良好，焊接处不开焊。开口销齐全、标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致，并且方向统一（头朝所属线路侧）。

4

轨距杆及护轮轨绝缘

1.外观良好，齐全、无破损。

2.护轮轨与基本轨间以及两护轮轨间不得有封连隐患。

3.护轮轨超过200m时，每根护轮轨间隔200m应加装一组钢轨绝缘。

5

补偿电容

1.连接牢固，固定良好，无损伤，无掩埋。

2.塞钉无脱焊，打入深度最少与轨腰平，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔全面紧密接触，并使用白色油漆在塞钉内外涂直径20～30mm的圆形标记予以漆封。

6

箱盒内部电缆及配线

1.箱盒内部清洁无尘，无潮气、无异物；盘根、二次防尘及通风措施完整，作用良好。

2.瓷端子柱固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

3.配线、电缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣。

4.线环大小适当，不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮。

5.每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固。

6.熔断器应采用液压断路器，安装固定良好，容量符合规定标准。

7.引线孔、电缆引入口封堵完好。

8.引接线与箱体连接处绝缘垫、绝缘管完整无破损，绝缘性能良好。

9.有贯通备用电缆并连接至接线端子。

10.配线图、原理图、记录卡片、电缆标牌齐全、完整，准确无误。

7

轨道变压器、限流电阻器、室外隔离盒、扼流变压器、适配器

1.外观无破损，安装稳固，无过热现象，无异常噪音。

2.送电端限流电阻器，阻值应按标准予以固定，不得调小，更不得调至零值。

3.受电端限流电阻器，阻值可从零值至全值根据需要调整。

8

电气特性测试

1.轨道变压器I、II次电压、限流电阻器电压、信号圈电压、牵引圈电压、适配器及轨面电压等测试数据与历史数据分析比对，无异常变化。

2.电码化轨道区段，在机车入口端轨面用0.06Ω标准分路电阻线分路时，应满足动作机车信号的最小短路电流的要求。

3.双向发码区段应分别测试机车入口电流。

4.叠加交流计数制式时，电气化区段不小于1.4A，非电气化区段不小于1.2A；叠加UM71（ZPW2000）制式时，不小于500mA。

5.用0.06Ω标准分路电阻线在轨道电路送、受电端轨面上分路时，轨道继电器（含一送多受的其中一个分支的轨道继电器）端电压不大于7.4V，其前接点应断开。

6.相邻区段极性交叉正确，钢轨绝缘破损时，能及时得到检查。

7.测试记录填写真实、完整、准确、清楚。

9

设备平台

清洁无杂物，外观良好，无破损，无塌陷，排水良好。

序号

质量项目

具体标准

1

电缆径路

1.光电缆引入口封堵良好，无外露，防火、防水、防鼠措施完好。

2.电缆井（槽）完整无破损，内部封堵严密，清洁无杂物，防水、防鼠措施良好；井（槽）盖完好，无锈蚀，无破损，开启灵活，加锁良好。

3.电缆无外露，径路上无施工及其他外界干扰。

4.径路完好，无取土、无塌陷下沉、无易燃物堆积。

5.电缆槽及盖板固定良好，无丢失、无损坏。

6.砖石防护完好，无破损，无冲刷、掏空现象；防护钢管、槽钢无变形，无损伤，无锈蚀，两端入地埋设、包封良好。

7.水泥包封防护区段作用良好，状态完整、不破损，径路标识完整清晰。

2

标桩及警示牌

1.各种标桩、警示牌齐全、完整，不倾斜，无破损，无掩埋，无丢失，油饰良好，标识内容完整，清晰准确。（电缆径路标识及标桩、警示牌标准见附件）

2.标桩设置除必须满足相关标准、规范要求以外，直线区段间距不大于50m。

3.标桩必须尽可能埋设在光电缆径路的正上方，露出地面部分300mm～350mm，标桩周围土壤应夯实。

3

电缆盒及基础

1.电缆盒外观完好，无锈蚀，无破损，安装牢固，电缆盒盖紧固良好，标识清晰完整。

2.基础稳固，不倾斜，无破损裂纹。

4

电缆盒内部配线

1.箱盒内部清洁无尘，无潮气、无异物；盘根、二次防尘及通风措施完整，作用良好。

2.瓷端子柱固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

3.电缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣。

4.线环大小适当，不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮。

5.每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固。

6.电缆引入口封堵完好。

7.地线连接线与电缆钢带、铝护套连接紧固，不虚接，不脱焊。

8.有贯通备用电缆并连接至接线端子。

9.配线图表、记录卡片、电缆标牌齐全、完整，准确无误。

10.检修记录填写真实、完整、准确、清楚。

5

设备平台

清洁无杂物，外观良好，无破损，无塌陷，排水良好。

序号

质量项目

具体标准

1

控制台（人解盘）外观

1.外观完好，无锈蚀，无破损，安装牢固。

2.门应关闭密合，加锁良好。

3.盘面整洁，单元块安装牢固，各种铭牌、标识齐全正确，字迹清晰。

4.按钮、手摇把箱加封良好，计数器号码无变化。

5.鼠标、显示器状态良好，站场图形清晰完整，电源及数据接口插接紧固。

6.电流表头状态完好，指针零位指示准确。

7.电缆沟密封良好，无损坏。

8.设备标识应齐全、美观，标准统一，字迹清晰，标识内容须包含设备名称、规格型号、包保人等。

2

接地装置

1.各部安装稳固，完整、无异状。

2.各部连接端子紧固，接触良好，无发热现象。

3

电气集中控制台（人解盘）电缆及配线

1.内部清洁无尘，无潮气、无异物；密封胶条完整，作用良好。

2.各端子板固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

3.配线、电缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤；各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣。

4.线环大小适当，不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮。

5.每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固。

6.配线焊接端子焊接牢固，无假焊、脱焊。

7.电缆引入口封堵严密，密封措施完好，无破损。

8.地线连接端子紧固，接触良好。

9.电缆标牌齐全、完整，准确无误。

4

单元块、熔断器、电流互感器、电铃、电流表头

1.外观完好，无破损，安装牢固，不松动。

2.熔断器座固定良好，接点片清洁，压力适当。

3.熔断器、断路器容量符合规定标准，且用途、容量等标识清晰、准确；熔断器六面接触良好，熔丝不变色，不变形，色环位置统一在上方。

5

计算机联锁（CTC）控制台

1.内部清洁无尘，无潮气、无异物；密封胶条完整，作用良好。

2.各端子板固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

3.电源线、数据线、配线绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤。

4.各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣；万可端子作用良好，配线插接牢靠，不松脱。

5.数据线接头插接牢靠，吻合良好，防松措施完备。

6.断路器固定牢靠，容量符合规定标准，且用途、容量等标识清晰、准确。

7.CTC车务终端主机、信号增益分配器、电流互感器、电流表头、音箱外观完好，无破损，安装牢固，不松动。

8.线缆引入口封堵严密，密封措施完好，无破损。

9.电源线与数据线应分开布放，不具备分开布放条件时，须采取屏蔽防护措施。

10.电源线、各种数据线缆均须按型号备用。

11.各种线缆标牌齐全、完整，准确无误。

6

功能试验

1.主副熔断器切换正常，报警指示准确无误。

2.电铃响铃清脆，音箱语音清晰，音量适中。

序号

质量项目

具体标准

1

组合架（分线盘）外观

1.安装稳固，状态完整，清洁无尘，不倾斜。

2.同一排机柜（架）安装平直，连接牢固。

3.设备标识应齐全、美观，标准统一，字迹清晰，无脱落。标识内容须包含设备名称、规格型号、包保人等。

4.机柜门板平整，无凹凸，开启灵活，零部件安装牢固。

5.与机械室墙体须有绝缘措施，且安装牢靠，齐全完整，作用良好。

2

电缆及配线

1.机柜（架）内部清洁无尘，无异物。

2.端子板固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

3.每根干线电缆至少须有一对贯通备用芯线连接至接线端子，且名称、去向等标识清晰、准确。

4.配线、电缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤。

5.各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣；万可端子作用良好，配线插接牢靠，不松脱。

6.线环大小适当，不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮。

7.每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固。

8.配线焊接端子焊接牢固，无假焊、脱焊。

9.配线插接件插接牢靠，吻合良好，防松措施完备。

10.熔断器座固定良好，接点片清洁，压力适当。

11.熔断器、断路器容量符合规定标准，且用途、容量等标识清晰、准确；熔断器六面接触良好，熔丝不变色，不变形，色环位置统一在上方。

3

器材状态

1.外观完整，无破损裂纹，无异状。

2.摆放整齐，安装牢固，插接良好，防松措施完备，铭牌、标识齐全完整，无脱落。

3．无异味、无不正常噪声。

4.各种阻容元件、防雷元件、变压器、整流器无过热现象。

5.防雷元件劣化指示正常。

6.各种报警装置状态完整，性能良好。

4

轨道测试盘（测试面板）

1.盘面整洁，固定牢靠，无破损，无异状。

2.扳键灵活，不松动，作用良好。

3.测试表头（显示器）状态完好，指示正确。

4.测试插孔无松动，无短路隐患，作用良好。

5

接地装置

1.机柜（架）、设备、电缆各部接地措施齐全完整。

2.各部安装稳固，完整、无异状。

3.各部连接端子紧固，接触良好，无发热现象。

4.汇流排安装牢固，地线连接线无伤痕，线环不松脱。

6

分线盘电缆引入

1.电缆固定牢靠，摆放平顺，引入口封堵完好。

2.地线连接线与电缆钢带、铝护套连接紧固，不虚接，不脱焊。

3.电缆标牌齐全、完整，准确无误。

7

电缆沟及走线槽

1.外观完整，盖板齐全，不变形，无破损。

2.沟、槽内整洁，走线平顺，留有余量，防护措施完备；无异物，无鼠害，防鼠措施良好。

3.沟、槽穿越墙体处防火封堵完好。

4.走线槽及支架固定牢固，隔断绝缘完整，作用良好。

8

功能试验及电气特性测试

1.主副熔断器切换正常，报警指示准确无误。

2.各种测试数据符合相应器材额定标称值范围要求，与历史数据分析比对，无异常变化。

3.测试记录填写真实、完整、准确、清楚。

序号

质量项目

具体标准

1

电源引入配电箱、防雷箱

1.安装牢固，外观良好，无破损，无锈蚀；铭牌、标识齐全完整、清晰准确。

2.电源线出入口防护措施完好，引线管无破损，固定牢靠，作用良好。

3.箱门开启灵活，加锁装置完好。

4.控制开关、防雷元件安装牢固，状态完好，无破损裂纹。

5.防雷元件劣化指示正常。

6.配线端子板固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

7.配线绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤。

8.各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣；万可端子作用良好，配线插接牢靠，不松脱。

2

电源屏外部状态

1.安装稳固，状态完整，清洁无尘，无破损，无锈蚀，不倾斜。

2.同一排电源屏安装平直，连接牢固。

3.盘面整洁，部件齐全，无破损，无异状。

4.各种铭牌齐全完整，清晰准确，无脱落。

5.设备标识应齐全、美观，标准统一，字迹清晰，无脱落。标识内容须包含设备名称、规格型号、包保人等。

6.各测试表头（显示器）及指示灯状态完好，指示正确。

7.手柄、按钮作用良好，动作灵活、无卡阻，并处于规定位置，主副电源使用正确。

8.门板平整，无凹凸，开启灵活，零部件安装牢固。

3

屏内电缆及配线

1.屏内清洁无尘，无异物。

2.端子板固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

3.配线绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤，无异味及过热现象。

4.各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣；万可端子作用良好，配线插接牢靠，不松脱。

5.线环大小适当，不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮。

6.每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固。

7.配线焊接端子焊接牢固，无假焊、脱焊。

8.配线插接件插接牢靠，吻合良好，防松措施完备。

9.熔断器座固定良好，接点片清洁，压力适当。

10.熔断器、断路器容量符合规定标准，且用途、容量等标识清晰、准确；熔断器六面接触良好，熔丝不变色，不变形，色环位置统一在上方。

4

器材状态

1.外观完整，无破损裂纹，无异状。

2.安装牢固，插接良好，防松措施完备，铭牌、标识齐全完整，无脱落。

3.无异味、无不正常噪声。

4.各种阻容元件、防雷元件、变压器、整流器、交流接触器无过热现象。

5.防雷元件劣化指示正常。

6.风扇运转正常，不卡阻，防尘网清洁良好。

7.各种报警装置状态完整，性能良好。

5

接地装置

1.柜体、设备各部接地措施齐全完整。

2.各部安装稳固，完整、无异状。

3.各部连接端子紧固，接触良好，无发热现象。

4.汇流排安装牢固，地线连接线无伤痕，线环不松脱。

6

电缆沟及走线槽

1.外观完整，盖板齐全，不变形，无破损。

2.沟、槽内整洁，走线平顺，留有余量，防护措施完备；无异物，无鼠害，防鼠措施良好。

3.沟、槽穿越墙体处防火封堵完好。

4.走线槽及支架固定牢固，隔断绝缘完整，作用良好。

7

I、II路电源切换功能试验

1.当其中一路电源故障时，应能自动转换至另一路电源供电。

2.两路电源转换时间（包括自动或手动）不大于0.15s。

3.交流接触器、继电器动作正常，接点无拉弧。

8

主、副屏（模块）转换功能试验

1.智能电源屏模块之间转换时，转换时间不大于0.15s。

2.模块具备N+1冗余功能时，当主用模块故障，能自动启用备用模块。

3.主、副屏（模块）转换过程中，不应影响信号设备正常使用。

9

自动、手动调压功能试验

1.自动、手动调压装置动作正常，性能良好。

2.当稳压设备故障，输出电压升至420±5V时，过压保护装置应及时动作，切断升压回路，但不应造成停电。

3.调压结束时，调压电机应立即停转，不应有惯性转动。

4.手动调压轮转动灵活，作用良好，无自脱隐患。

10

闪光盘检查试验

闪光电源输出通断比约为1:1，闪光频率在室内做表示使用时：90～120次/分钟；在室外做信号点灯使用时：50～70次/分钟。

11

电气特性测试

1. 外电网输入电压范围：304～437V（+15﹪～-20﹪），频率范围：50HZ±0.5HZ。

2.I、II路输入电源相序正确、一致。

3.各种电源输出电压、电流测试值，应符合相应额定标称值范围要求。

4.各种电源无接地、混源现象。

5.测试数据与历史数据分析比对，无异常变化。

6.智能电源屏监测数据与实测值应基本一致，无明显差异。

7.智能电源屏报警信息应及时查看并分析处理。

8.测试记录及智能电源屏报警信息分析处理记录填写真实、完整、准确、清楚。

序号

质量项目

具体标准

1

机柜外部状态

1.安装稳固，状态完整，清洁无尘，无破损，无锈蚀，不倾斜。

2.同一排机柜安装平直，连接牢固。

3.各种铭牌齐全完整，清晰准确，无脱落。

4.设备标识应齐全、美观，标准统一，字迹清晰，无脱落。标识内容须包含设备名称、规格型号、包保人等。

5.机箱通风状况良好。

6.机柜门板平整，无凹凸，开启灵活，零部件安装牢固，加锁装置完好。

2

电源线、数据线、配线、光缆及光纤

1.机柜内部清洁无尘，无异物。

2.各种线缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施完好，无损伤。

3.接口座固定牢靠，不破裂，标识完整、清晰。

4.各部接线端子螺母无松脱、虚接和滑扣；万可端子作用良好，配线插接牢靠，不松脱。

5.配线焊接端子焊接牢固，无假焊、脱焊。

6.线缆接插件插接牢靠，吻合良好，防松措施完备。

7.尾纤防护（防光）良好，无折痕，弯曲半径大于5cm。

8.断路器固定牢靠，容量符合规定标准，且用途、容量等标识清晰、准确。

9.电源线与数据线应分开布放，不具备分开布放条件时，须采取屏蔽防护措施。

10.电源线、各种数据线缆均须按型号备用。

11.各种线缆标牌齐全、完整，准确无误。

3

器材及板件

1.外观完整，无破损裂纹，无异状。

2.安装牢固，插接良好，防松措施完备；铭牌、标识齐全完整，清晰准确。

3.各种状态指示灯显示正常，工作状态与采集、控制对象的实际状态一一对应，与控制命令一致。在正常状态下指示灯的亮、灭或闪烁符合设备标准。

4.报警装置状态完整，性能良好，指示灯显示准确。

5.开关、按钮状态完好，处于规定位置。

6.风扇运转正常，不卡阻，防尘网清洁良好。

7.防雷元件劣化指示正常。

8.无异味、无不正常噪声。

4

联锁机、操作表示机（控显机）、系统工控机（CTC、TDCS、微机监测）、电源设备（UPS）、道岔缺口报警总机

1.外观完整，固定牢固，插接良好，无损伤。

2.工作稳定，指示灯显示正常，无异状。

3.K5B型联锁机程序和数据存储IC卡插接良好，不脱出。

4.UPS电量指示正常，不欠压。

5.通风罩清洁无尘，无异物。

5

电务维修、监测终端

1.外观清洁无尘，状态完整，无损伤；摆放整齐合理。

2.键盘按键作用良好，鼠标动作灵活。

3.打印机状态良好，打印字迹清楚。

4.系统时钟准确，网络系统各节点时钟统一。

5.及时查看并分析处理报警信息，无异常报警。

6

接地装置

1.柜体、设备各部接地措施齐全完整。

2.各部安装稳固，完整、无异状。

3.各部连接端子紧固，接触良好，无发热现象。

4.汇流排安装牢固，地线连接线无伤痕，线环不松脱。

7

防静电地板及线缆走线

1.地板安装牢固，整洁美观，无破损，无缺失。

2.地板支架连接牢靠，接地良好。

3.地板下部空间整洁，无异物，无鼠害，防鼠措施良好。4.线缆无损伤，走线平顺，绑扎良好，留有余量，防护措施完备。

8

功能试验及电气特性测试

1.联锁A/B机、操作表示（控显）A/B机能正常切换，且不影响设备正常使用。

2.UPS电源充、放电性能、旁路性能及转换良好，断电、过压、欠压等报警功能正常。

3.UPS电源容量和时间特性符合设计要求，最小容量能有效保证计算机信息记录、存储、退出系统等运行所需时间，放电时间不少于5分钟。

4.微机监测设备采用的在线式UPS电源，当外电断电时，应能保证系统可靠工作10分钟。

5.开关量采集信息与实际相吻合。

6.模拟量实测值与监测数据基本一致，无明显差异。

7.各种测试数据符合相应额定标称值范围要求，与历史数据分析比对，无异常变化。

8.测试记录及报警信息分析处理记录填写真实、完整、准确、清楚。

序号

质量项目

具体标准

1

环境温湿度

1.机械室温度10℃～35℃；相对湿度30%～80%；当温度变化率＜15℃／h时，不得凝露。

2.机械室应装设能够满足环境要求的空调设备，并保持功能正常，状态良好。

3.空调设备电源须设置断路器。

4.机械室空调设备应纳入电务设备周期维护，包检到人，定期查看状态、清扫滤网。

2

防雷、防静电、防尘、防潮 、防震、防火、防鼠措施

1.机械室应具有良好的系统防雷安全措施，并符合相关设备及标准要求。

2.计算机房须装设防静电地板，且作用良好。

3.门、窗密封良好，二次防尘措施完备，作用良好。室内应保持清洁干净，无灰尘。

3.1窗户采用双层玻璃、全封闭；

3.2考虑到通风的需要，可在机械室两侧各预留一扇活动窗户，以便形成空气对流；

3.3每个窗户应配置遮光效果良好的窗帘。

4.设备安装牢固，固定良好，不倾斜，并按规定要求采取相应防震措施。

5.室内严禁存放易燃易爆物品及其他杂物，并于适当位置悬挂或张贴“严禁烟火”警示牌。

6.按标准配备足够适合机械室使用的灭火器材，并定置管理，维修人员每月进行检查，确保有效。

7.地下引入口沟槽盖板需采用防火材料或做防火处理。电缆引入处、设备机架底部沟槽口进行阻燃材料防火封堵。

8.地沟、视野所不能及的地方和检修不方便的地方，严禁放置交直流插座。

9.各引入口、孔洞应封堵良好，室内须具备完善有效的防鼠设施。

10.机械室入口处门应装设挡鼠板。挡鼠板可灵活拆装，高度400mm，宽度与门框同宽，颜色要确保与门框颜色接近、协调。

3

室内环境及设备布置

1.室内无异味、无不正常噪声、无异常现象。

2.地面、墙体及顶部平整美观，清洁干净，无破损，无漏雨、渗水现象。

3.各种保护管、走线架、吊架、爬架、线槽等线缆防护设施布局合理、美观，走向平直，安装牢靠。

4.机柜（架）排与排净间距≥1m。

5.机柜（架）、控制台与墙的净间距，当作为作业主通道时≥1.2m；次通道及尽端柜（架）时≥1m。

6.电源屏排与排或电源屏与机柜（架）的净间距≥1.5m；电源屏与墙的净间距≥1.2m。

7.机械室应专门设置备品柜，用以保存图纸、工具、仪表、备品备件等。其样式及尺寸应符合下列要求：

7.1柜体采用金属材质框架，顶面为金属材质平面，前侧玻璃对开门，灰色文件柜颜色；

7.2单个柜体尺寸为1000mm（长）×550mm（宽）×1100mm（高）；

7.3柜体内部上下隔开，分为三层，自上而下按照3:3:4的比例分割。柜内底板、隔板的结构及规格需充分考虑承重因素，以便存放较重的备品备件；

7.4机械室备品柜根据需要一般应设置3～5个，呈一字型顺序排列摆放。具体数量可结合机械室摆放位置和实际需求设计确定。

4

安全设施

1.机械室环境监测设备布置美观，安装牢固，功能正常，状态良好。

2.组合架（柜）、分线盘（柜）及电源屏等设备前后须铺设5mm厚度、暗红色橡胶绝缘胶垫，且尺寸适当，整洁美观，作用良好。

5

照明设施

机械室照明应保证在任何情况下维护操作所需的照明亮度，照明设施齐全完好。

序号

质量项目

具体标准

1

防雷装置

1.信号设备雷电电磁脉冲防护应根据防护需要，采取等电位连接、屏蔽、接地、合理布线、安装防雷元器件（浪涌保护器、防雷变压器等）等措施进行综合防护。

2.防雷措施必须严格符合相关标准、规范及设计的规定和要求，且作用良好。

3.防雷装置的设计、安装、使用说明书等技术资料齐全、准确、完整，与实际相符。

4.防雷元器件应安装牢固，标识（型号、用途等）清晰，性能良好，便于检查。

5.防雷元器件与被防护设备之间的连接线应尽可能短；防雷电路的配线与其它配线应分开；严禁借用并联型防雷设备的端子连接其他设备。

6.防雷装置电气连接良好。各部连接线无损伤、断线、脱焊，接线端子无锈蚀、松脱、虚接和滑扣。

7.避雷带（网）、引下线、避雷针无腐蚀及损伤现象，锈蚀部位不得超过截面的三分之一。

8.信号设备机房建筑物屋顶不允许设置避雷针。

9.防雷元器件应建立台账，按规定周期检查测试，并做好记录。

10.雷雨季节应增加防雷装置的检查次数。每次雷雨天气后必须对防雷装置进行一次全面检查，发现问题及时处理。

2

接地装置

1.信号设备应设防雷地线、安全地线和屏蔽地线。信号设备的防雷装置应设防雷地线；信号机械室的机柜（架）、电源屏、控制台及电气化区段的继电器箱、信号机梯子等应设安全地线；电气化区段的电缆金属护套应设屏蔽地线。

2.接地装置的设置、安装工艺及所用材料等必须严格符合相关标准、规范及设计的规定和要求。

3.综合接地装置（地网、贯通地线等）的接地电阻值应小于1Ω；分散接地装置的接地电阻值应小于4Ω，困难时应小于10Ω，特殊土壤（砂土、土加石）地段应小于20Ω。

4.各种地线的引接线应尽可能短捷；接地导线上严禁设置开关、熔断器或断路器。

5.严禁用钢轨代替地线。

6.接地体与引接线应焊接牢固，引接线应采取防腐措施，地面以上部分涂调和漆，地下部分涂机械油。

7.接地装置标志（标桩或者铭牌）清晰准确，齐全完整，无破损，无掩埋，无丢失。

8.标桩油饰良好，不倾斜，且必须埋设在接地体的正上方，露出地面部分300mm～350mm，标桩周围土壤应夯实。

9.接地装置应建立台账，按规定周期检查测试，并做好记录。

序号

质量项目

具体标准

1

设备基础

1.信号设备各种基础的规格、工艺、所用材料及机械强度必须符合相关标准、规范的规定和要求。

2.设备基础的安装、埋设应垂直于地面，不倾斜，且方向与所属设备相吻合，不扭曲、歪斜。

3.同一设备两基础的安装应相互平行，方向一致。

4.方向电缆盒两基础中心连线的延长线、各种终端电缆盒基础宽面应平行于钢轨线路。

5.矮型信号机基础顶面距所属线路钢轨顶面的距离：在满足规定的建筑接近限界的前提下，三灯位或者五灯位带进路表示器的出站或者进路信号机为50～100mm；四灯位带进路表示器的出站或者进路信号机为100～200mm；其它矮型信号机为200～300mm。

6.设于钢轨线路旁边的各种继电器箱、变压器箱、电缆盒、扼流变压器基础顶面与所属线路钢轨顶面相平。

7.道岔所属电缆盒应安装方正，液压转辙机电缆盒出线口朝向线路侧，电动转辙机电缆盒出线口朝向线路外侧。当转辙机安装于线路左侧时，电动转辙机电缆盒基础面距安装装置角钢边缘700mm，液压转辙机电缆盒基础面距安装装置角钢边缘400mm；当转辙机安装于线路右侧时，电动转辙机电缆盒基础面距安装装置角钢边缘400mm，液压转辙机电缆盒基础面距安装装置角钢边缘700mm。

8.设于路肩、站场开阔地等其他处所的箱盒基础顶面距平台面150～200mm。

9.高柱信号机梯子基础顶面必须露出设备平台面。

2

设备平台

1.室外信号机、道岔转换设备、轨道电路送受电端及电缆盒等设备处应设置硬面化工作平台。

2.平台的规格、大小应符合相关标准、规范中对信号设备培土标准的要求，方便电务作业人员进行设备维护工作，且不影响工务对线路设备的维护。

3.设备平台应选用适宜的材料，采取有效的防水措施，严格控制施工工艺，保证美观耐用，排水性能良好。（设备平台所用材料、颜色及样式图例另发）

4.多项设备距离较近、设备边缘距离≤1.5m时，应统一制作成一个平台。

5.道岔安装装置底边与平台面距离不小于20mm，列车通过道岔时，安装装置与设备平台面不得相碰。

6.其他设备平台面与设备基础顶面距离为150～200mm。7.信号机平台面与其相邻的轨道电路设备平台面相平。

项目名称

数量

单位

天数

小计

一、人员

管理人员

2

人

31

含食宿

熟练技工

15

人

31

含食宿

普通检修工

23

人

31

含食宿

二、车辆机具

中型客车

2

台

31

含过路费、燃油费

轻型货车

1

台

31

含过路费、燃油费

工具费

若干

31

三、管理费

6%

税 费

12%

四、材料

软横跨直吊钢索

200

根

项目名称

数量

单位

天数

合计工天/台班

小计

一、人员

管理人员

2

人

20

40

含食宿

熟练技工

24

人

20

480

含食宿

普通检修工

34

人

20

680

含食宿

二、车辆机具

中型客车

2

台

20

40

含过路费、燃油费

塔韩线K11+100-K11+750路基附属防洪工程数量表

序号

工程名称

计量单位

工程数量

备注

K11+100挡水墙

1

人力开挖排水沟、侧沟、天沟、急流槽及截水沟 土

100m3

0.5

K11+100西桥头椎体护坡根部浇筑C25混凝土挡水墙50m，埋深1.0m外漏1.5m，顶宽0.5m，底宽0.1m。人工开挖沟槽50方，C25混凝土运输17km，人工养护外漏部分182m2。25m设置伸缩缝1道。

2

税前费(C25混凝土)

方

98.75

3

混凝土运输 搅拌运输车(容量)≤6m3 装卸

10m3

9.875

4

混凝土运输 搅拌运输车(容量)≤6m3 每运17km(隧道外)

10m3

9.875

5

人工养护 现浇混凝土

10m2

18.2

6

伸缩缝、沉降缝 沥青木板

10m2

0.198

K11+550吊沟、坡面修复

1

填筑砂石 夯填一般土

10m3

0.3

K11+550线路右侧吊沟破损、路基坡面冲毁修复长3mX宽5m,厚度为0.4m。合计6方。材料二次倒运200m。

2

浆砌片石沟渠 M10

10m3

0.6

3

水泥砂浆勾缝 浆砌片石

100m2

0.15

4

M10水泥砂浆抺面 厚2cm

100m2

0.1

5

人力挖运 普通土 运距≤20m

100m3

0.105

6

人力挖运 普通土 增运180m

100m3

0.105

K11+750右侧侧沟

1

人力挖运 普通土 运距≤20m

100m3

0.9

K11+750右侧侧沟头部冲毁，需重新砌筑水沟15m

。夯填冲沟长15mX宽4mX深1.5m，夯填土方人力挑台运150m。浆砌材料倒运220m。

2

人力挖运 普通土 增运130m

100m3

0.9

3

填筑砂石 夯填一般土

10m3

9

4

浆砌片石沟渠 M10

10m3

1.395

5

水泥砂浆勾缝 浆砌片石

100m2

0.24

6

M10水泥砂浆抺面 厚2cm

100m2

0.21

7

人力挖运 普通土 运距≤20m

100m3

0.235

8

人力挖运 普通土 增运200m

100m3

0.235

K11+200冲沟回填

1

填筑砂石 夯填一般土

10m3

21

K11+200右侧土冲沟平均宽度2m，长70m深1.5m，进行人工夯填一般土210方，土方倒运距离150m。

2

装载机挖运普通土 运距≤10m

100m3

2.1

3

装载机挖运普通土 增运140m

100m3

2.1

塔韩线K12+000-K12+860路基附属防洪工程数量表

范围：

序号

工程名称

计量单位

工程数量

备注

浆砌石(K12+500左侧)

K12+500左侧混凝土骨架护坡拆除后浆砌长15mX高18米骨架护坡，平台宽1.7m，厚度0.3m。脚墙埋深0.5m，厚度0.4m。小计浆砌37.218方，勾缝121.55m2，

开挖沟槽88.56m2；拆除混凝骨架护坡37.218方，并远弃250m；

1

改扩建 圬工凿除 风镐 混凝土

10m3

3.722

2

人力挑抬运 次坚石 运距≤20m

100m3

0.372

3

人力挑抬运 次坚石 增运230m

100m3

0.372

4

在斜坡上挖台阶 土

100m2

0.886

5

边坡砌筑 骨架护坡砌筑 坡高≤16m M7.5浆砌片石

10m3

3.722

6

税前费（C25混凝土）

元

8.967

7

小型构件预制 其他混凝土构件

10m3

0.88

8

小型预制构件运输 装卸

10m3

0.88

9

小型预制构件运输 每运20km

10m3

0.88

10

边坡砌筑 浆砌混凝土块 M10 坡高≤16m

10m3

0.88

11

人力挖运 材料二次倒运 运距≤20m

100m3

0.614

12

人力挖运 材料二次倒运 增运230m

100m3

0.614

13

砌体勾缝

10m2

12.155

浆砌片石（K12+825右侧）

1

改扩建 圬工凿除 风镐 混凝土

10m3

1.54

12+825右侧混凝土骨架护坡拆除后浆砌长12mX高11米骨架护坡。脚墙埋深0.5m，厚度0.4m。小计浆

砌15.396方，勾缝49.32m2，开挖沟槽43.32m2；拆除混凝骨架护坡15.396方，并远弃250m；夯填土方3方。

2

人力挑抬运 次坚石 运距≤20m

100m3

0.154

3

人力挑抬运 次坚石 增运230m

100m3

0.154

4

在斜坡上挖台阶 土

100m2

0.433

5

边坡砌筑 骨架护坡砌筑 坡高≤16m M7.5浆砌片石

10m3

1.54

6

税前费（C25混凝土）

元

4.704

7

小型构件预制 其他混凝土构件

10m3

0.47

8

小型预制构件运输 装卸

10m3

0.47

9

小型预制构件运输 每运20km

10m3

0.47

10

边坡砌筑 浆砌混凝土块 M10 坡高≤16m

10m3

0.47

11

人力挖运 材料二次倒运 运距≤20m

100m3

0.256

12

人力挖运 普通土 增运230m

100m3

0.256

13

填筑砂石 夯填一般土

10m3

0.3

14

砌体勾缝

10m2

4.932

侧沟、吊沟

1

浆砌片石沟渠 M10 [/*******,,0]

10m3

5.162

12+850右侧吊沟修复长6米X宽5米，厚度0.3m，浆砌，修补2m2，小计浆砌9.6方，勾缝32m2；K12+850-K12+885浆砌水沟拆除后重新砌筑35m，浆砌

32.55方，抹面49m2，勾缝56m2，拆除后利旧30%。

K12+500-K12+650右侧水沟拆除后重新砌筑150m，浆砌139.5方，抹面210m2，勾缝240m2，拆除后利旧30%。

2

人力挑抬运 次坚石 运距≤20m

100m3

1.3

3

人力挑抬运 次坚石 增运180m

100m3

1.3

4

浆砌片石沟渠 M10

10m3

13.004

5

水泥砂浆勾缝 浆砌片石

100m2

3.28

6

M10水泥砂浆抺面 厚2cm

100m2

2.59

7

人力挖运 普通土 运距≤20m

100m3

2.448

8

人力挖运 普通土 增运180m

100m3

2.448

9

人工拆除块石类面层 毛(块)石 厚15cm以内

100m2

4.07

10

人工拆除块石类面层 毛(块)石 每增15cm

100m2

4.07

K12+100-180堑顶土方回填

1

装载机挖运普通土 运距≤10m

100m3

147.7

K12+000堑顶机械回填土长19mX宽15mX深10m，小计2850方。

K12+100堑顶机械回填土长35mX宽20mX深10m，小计7000方。

K12+180堑顶机械回填土长41mX宽20mX深6m，小计4920方。

2

≤8t自卸汽车运土 运距≤1km

100m3

147.7

水沟清淤

1

人力挖装、双轮车运输 普通土 运距≤50m

100m3

5.04

K12+000-K12+700左侧侧沟、平台清淤，每延米折合0.72方，小计504方，双轮车倒运350m。

K12+825-K13+100右侧侧沟、平台清淤，每延米折合0.72方，小计198方，双轮车倒运150m。

2

人力挖装、双轮车运输 普通土 增运300m

100m3

5.04

3

人力挖装、双轮车运输 普通土 运距≤50m

100m3

1.98

4

人力挖装、双轮车运输 普通土 增运100m

100m3

1.98

塔韩线K54+100-K58+900路基附属防洪工程数量表

范围：

序号

工程名称

计量单位

工程数量

备注

浆砌片石

1

在斜坡上挖台阶 土

100m2

11.52

K56+876-K57+096线路两侧220m护坡，夯填冲沟每延米按照0.5方计算；每11米混凝土块需342块，220m需6840块，合计82.08方，预制混泥土块运输21km；浆砌片石11米砌筑17.28方，合计345.6方。

2

边坡砌筑 骨架护坡砌筑 坡高≤8m M7.5浆砌片石

10m3

34.56

3

税前费（C25混凝土）

元

82.08

4

小型构件预制 其他混凝土构件

10m3

8.208

5

小型预制构件运输 装卸

10m3

8.208

6

小型预制构件运输 每运21km

10m3

8.208

7

边坡砌筑 浆砌混凝土块 M10 坡高≤8m

10m3

8.208

8

人力挖运 材料二次倒运 运距≤20m

100m3

5.785

9

填筑砂石 夯填一般土

10m3

11

10

人力开挖排水沟、侧沟、天沟、急流槽及截水沟 土

100m3

0.66

11

砌体勾缝

10m2

115.2

赵家湾隧道东口防洪工程数量表

范围：

序号

工程名称

计量单位

工程数量

备注

浆砌片石

1

边坡砌筑 骨架护坡砌筑 坡高≤8m M7.5浆砌片石

10m3

2.262

赵家湾隧道浆砌拱形骨架，凿除混凝土3方，夯填坡面234.15方，混凝土预制块长30cmX深40cmX厚10cm537块，合计6.444方。运输35km。浆砌22.62方，勾缝75.4m2，材料二次倒运250m。

2

税前费（C25混凝土）

元

6.444

3

小型构件预制 其他混凝土构件

10m3

0.644

4

小型预制构件运输 装卸

10m3

0.644

5

小型预制构件运输 每运35km

10m3

0.644

6

边坡砌筑 浆砌混凝土块 M10 坡高≤8m

10m3

0.644

7

人力挖运 材料二次倒运 运距≤20m

100m3

0.38

8

人力挖运 材料二次倒运 增运230m

100m3

0.38

9

填筑砂石 夯填一般土

10m3

23.415

10

砌体勾缝

10m2

7.54

11

改扩建 圬工凿除 风镐 混凝土

10m3

0.3

土方

1

人力挖装、双轮车运输 松土 运距≤50m

100m3

1.08

K60+925-K61+075线路右侧侧沟、平台清淤，每延米折合0.72方，小计108方，双轮车倒运75m。

2

人力挖装、双轮车运输 松土 增运25m

100m3

1.08

3

轮胎式装载机 ≤2m3

台班

3

修筑施工便道需≤2m3的轮胎式装载机3个台班

4

≤1.0m3挖掘机装车 普通土

100m3

9.9

在隧道东侧的线路右侧堑顶上部堆高土坝长220mX宽3米X高1.5m。土方从隧道顶部南侧运输至北侧后，人工进行夯填。

5

≤8t自卸汽车运土 运距≤2km

100m3

9.9

6

填筑砂石 夯填一般土

10m3

99

技术标准

符合《铁路------规则》。

质量标准

《铁路------规则》中-------验收标准

安全要求

除不可抗力影响外，必须保障铁路设备安全,并遵循《铁路既有线路施工安全规则》、《铁路工务安全规则》。

甲方

乙 　 方

工程量附表

范围：包神铁路

序号

单位工程名称

规格型号

计量单位

工程数量

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15