1.

设备名称：锯弓机

2.

数量：1台

3.

交货期：合同生效后2个月内交货。

4.

该设备主要用于≤250mm的棒材和≤宽300mmX高250mm的方钢材料锯切。

5

基本要求：

5.1

设备应符合买方的技术要求，其性能特征具有可靠性和加工重复性。要求设备使用简单方便。

5.2

弓锯机应结构设计合理，有足够的静态、动态稳定性和抗干扰性能，弓锯机应运行稳定；能适应长期、稳定、可靠使用的要求；售后服务优良。

5.3

卖方须保证设备及其配套件是全新的，是以完善的工艺和优质的材料制造而成的，未曾在其它任何设备上使用过，买方是该设备的第一位用户。

5.4

设备外表面应光滑平整，没有脱漆、划伤、裂纹等缺陷。所有暴露在大气环境中的表面均需进行防腐蚀处理。

5.5

伴随服务要求：卖方在按上述供货范围提供设备的同时，须提供与之相应的、在招标文件中规定的伴随服务。包括：技术资料、安装调试（设备定位及接电）、现场试运行、技术支持、技术服务、技术培训等，以及在本招标文件中未提及的、隐含的其它必须由卖方提供的相关服务。

6．

设备主要性能指标

6.1

通用要求

*6.1.1

弓锯机设计制造应具有并提供ISO质量体系认证证书复印件。

*6.1.2

可锯切材料：碳钢、不锈钢、铝合金、高温合金钢，棒材：≤250mm，方钢≤宽300mmX高250mm。

6.1.3

设备生产厂商须为国外知名品牌在国内的合资或独资企业，企业须从事弓锯机生产销售10年（含10年）以上，业绩良好。

6.1.4

投标的同型号机床应在航空企业近3年30台（包括30台）以上的使用，并提供用户名称、联系人、联系电话、通讯地址、邮政编码、（如有提供虚假信息，立即撤销投标资格）。

6.1.5

在环境温度5℃～30℃、相对湿度≤70%、额定负荷下连续工作24小时，且切割性能稳定。

6.2

设备主要规格参数技术要求

*6.2.1

切断材料：碳钢、铝合金、高温合金钢及不锈钢材料。

最大锯切直径:棒材：≤φ250mm方钢：≤宽300mm×高250mm

*6.2.2

锯切精度：以φ150mm，45#碳钢为标准，正常锯切速度（锯条速度68米/分钟，1分20秒切断）锯切。断面上下倾斜度：< 0.2mm

6.2.3

使用锯条：27×0.9×3505（mm）

6.2.4

工作台最大承重：1500kg

*6.2.5

可调锯条速度： 27, 40, 54, 68, 80（米/分钟）

*6.2.6

夹紧方式：液压夹紧

*6.2.7

送料方式：手动送料（配有滚轮送料装置）

*6.2.8

锯条张紧方式：手动张紧，50kg力（配有锯条张紧手柄，张紧力锁定棘轮）。

*6.2.9

导向块锁紧方式：把式手柄

6.2.10

导向机构：可调整导向手，双轴承桥式平衡，把式夹板

6.2.11

送料装置：滚轮式

6.2.12

定位装置：机器附属设300mm内正确送料定位装置

6.2.13

工进调节方式：P.F（压力，流量）组合控制阀

6.2.14

锯条导向机构：多关节可调式导向手

6.2.15

锯条背压方式：双轴承桥式平衡

6.2.16

锯屑清扫机构：带动力万向节传动主动式清扫机构

6.2.17

锯轮传动方式：涡轮蜗杆

6.2.18

机床结构：剪切式，手动5档变速，液压夹紧

6.3

设备关键部件

*6.3.1

PLC：选用德国西门子或日本三菱品牌等国际知名品牌

*6.3.2

主要电气元件：选用德国西门子或日本欧姆龙品牌等国际知名品牌

*6.3.3

PP泵（叶片泵）：选用日本油研品牌

*6.3.4

主要液压元件：选用日本油研品牌

6.3.5

涡轮蜗杆：选用国内、外知名一线品牌

6.3.6

锯条用马达：选用国内、外知名一线品牌

6.3.7

切削液马达：选用国内、外知名一线品牌

*6.3.8

导向轴承：侧面、背压轴承选用日本精工NSK品牌

6.3.9

下压钳、送料台、三角送料架、27*0.9*3505带锯条：选用国内、外知名一线品牌

6.3.10

溢流阀：选用国际知名一线品牌

6.3.11

机身底座：钢板焊接

6.3.12

冷却系统：使用HD型高效切削液

6.4

带锯机附件

*6.4.1

HD型切削液一桶（5L）

6.4.2

工具箱一套

6.4.3

27*0.9*3505*锯条三根

6.4.4

送料台（1m/节）

6.4.5

三角送料架

7

项目实施进度要求

*7.1

合同签订后3个月内交货

8

安装、培训

8.1

设备到达买方现场后，卖方应在接到买方通知10个工作日内, 派有关人员免费自带必要的专用工具到买方现场安装、调试及验收。卖方负责卸车及就位。设备就位后，卖方派2名或2名以上的工程技术人员在买方现场进行设备的安装调试。

8.2

卖方在设备终验收合格后在买方现场对买方操作人员进行2个工作日的操作、维修技术培训。

8.3

卖方对买方操作人员培训内容：操作说明、调用参数、参数保存、故障判断及解决。

9

技术服务及质量保证要求

9.1

安装、调试、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。

9.2

卖方免费负责设备的安装、调试和试运行。在设备到达买方安装现场后，买方负责通知卖方。自通知之日起，卖方须在10个工作日内到达买方现场，进行设备的安装调试工作。

*9.3

设备安装调试终验收合格后，保修期时间从最终验收合格报告签署之日起开始计算，保修期为12个月。在质量保证期内免费提供零备件及其服务（易损件除外），并应及时有效。

9.4

制造商应在中国大陆长期设有售后服务维修机构，长期驻有设备专业服务工程师，能够对用户的服务需求在24小时内予以响应，3日之内到达现场。在保修期外，实行有偿终身服务，提供广泛的技术支持（包括软件升级）及备件供应，合理收取零部件成本费用。

10

验收

10.1

验收地点：设备的验收在买方的安装场地进行，

10.2

验收程序：分别对设备本身及性能进行验收，分别进行设备外观、配置、资料、技术参数、功能演示等内容的检查。在此基础上进行锯切试件。所有项目合格后，对最终用户进行操作、调试、维护、维修培训。经双方代表签字，对设备进行终验收。

10.3

验收文档：设备使用说明书提供三套（中文）。出厂合格证、提供一份.

11

工作条件

11.1

单相交流：380V (±15％) AC。

11.2

环境温度：5℃～30℃。

11.3

相对湿度：≤70%

12

包装要求及运输方式、交货地点

12.1

运输方式：海运或陆运

12.2

交货地点：用户指定现场。