*1 报价方须提供下列资质文件原件或复印件（复印件须加盖公司红章）：

1．1 企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证。

1．2 企业法人对代表人（签字人）的授权书，授权代表人的身份证复印件。

1.3企业相关资质、承担该项目的相关授权书。

*2 项目报价要求及付款条件：

2．1 报价材料必须有项目分项报价表（含主材品牌、型号及数量；辅材品牌、型号及数量；随机备件品牌、型号及数量；运输、人工、税费等），合计成该项目的总报价。各报价方只能提供一个供货方案、一个对应报价。

2．2其报价为产品运输到我方、卸货及安装完成、验收合格、含质保的含税价格。报价方在项目验收后要出具相应的全额增值税专用发票。

2．3合同生效后，我方按合同总价付20%定金，项目验收合格后按合同总价付70％验收款。

2．4 一年质保期满，无质量问题，按合同总价付10％的质保金。

*3 项目完成周期要求为：合同生效后4个月内在用户现场产品安装完成、验收合格、交付使用。

4本项目技术质量要求（见附件）。

5所有报价材料必须装订成册（一份正本、二份副本），密封盖章，邮件的封面必须注明所投项目的名称，之后寄回（送回）我方，快递公司请选择顺丰、申通、韵达三家之一。

邮寄地址：陕西省城固县崔家山镇陕飞南区技改基建部；

邮编：723213。

收 件 人：胡宇 （****-*******）、138*****6543。

6请于2018年4月28日（截止时间）联系收件人告知是否参加比价，如不联系收件人，视为放弃处置；所有报价材料截止 2018年 5月7日（截止时间）邮寄或送达我方，届时收不到报价方完整的报价材料按报价方自动放弃处置。

7其他相关规定

*7.1报价方要以偏离对比表的形式，逐条对我方“比价采购须知”及“技术质量要求”的条款进行明确对比、响应（符合或不符合）；

*7.2所供产品为全新的原产厂商成熟设备，产品技术质量安全性能符合国家法规及行业标准。报价材料必须有①详细的产品性能描述或完整的技术方案（含产品样本）②产品供货明细清单③生产厂家的相关资质文件；

7.3非办公设备要图示产品外形尺寸及动力（风水电汽等）需求的数量及点位；明确产品正常运行环境要求；若要求制作设备基础，报价方须自行承担设备基础制作并提前实施，确保设备按期交付；

7.4所投产品须为原制造厂商正规产品，供货时须提供原制造厂商给予的出厂检测合格证明，并保证原制造厂商提供正规的售后服务，否则因侵权引起的一切纠纷由报价方承担全部责任，并赔偿我方因此造成的一切损失；

7.5比价采购文件中带“*”指标为重要指标，若“*”项一项指标不满足、或非“*”号项三项以上（不含三项）指标不满足或未响应，将予以废标。

7.6 项目商务联系人：张超联系电话：********392

项目技术联系人：仵苦乐联系电话：********644

如对技术指标有异议，请书面阐明理由、加盖公章，传真至****-*******。

中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司

2018年4月25日

附件：

数控车床技术质量要求

1、项目名称：数控车床

2、数量：1台

3、交货期：合同签订后3个月内

4、项目用途或总体目标：用于加工球面、曲面外形零件，弯管模、导管试验等截面规则或有数模的回转零件，特殊螺纹、不常用的内、外锥等要求高的零件，批量较大的零件。

5、技术指标和要求：

5.1通用要求：全防护，带排屑

5.2设备主要规格参数：

5.2.1 床身上最大回转直径：≥φ500mm

5.2.2 滑板上最大工件回转直径：≥φ300mm

5.2.3 最大车削直径：φ500mm

5.2.4 最大车削长度：1350mm

5.2.5 主轴通过孔径：φ70mm

5.2.6 主轴转速：手动3挡12级40-1800r/min

5.2.7 主轴端部型式及代号： A28

5.2.8 尾座套筒直径：φ75mm

5.2.9 主轴电机功率（KW）: 6.5/8（双速）

5.2.10 卡盘直径（mm）:250mm

5.2.11 标准刀架形式: 立式四工位

5.2.12 刀架转位重复定位精度(″)：2″

5.2.13 尾座主轴锥孔锥度：莫氏5号

*5.3主要技术要求：

5.3.1 加工精度：IT6-IT7

5.3.2 X轴定位精度：≤0.032mm

5.3.3 Z轴定位精度：≤0.05mm

5.3.4 车削工件圆度：≤0.005mm

5.3.5 加工工件平面度：0.025/Φ300mm

5.3.6 加工工件表面粗糙度：Ra1.6μm

5.3.7 重复定位精度：X≤0.009mm，Z≤0.018mm

5.3.8 卖方在用户现场对设备精度指标进行检测，并出具检测报告

*5.4设备附件及相关要求

5.4.1 配套机床正常运行操作的附件，顶尖、扳手、刀夹等。

5.4.2 提供必要技术文件与资料、操作手册、使用说明书，维护手册、合格证，电路图、电器使用说明、系统参数表、数控系统文件。

5.4.3 数控系统：FANUC Oi-TF及以上

5.5其他要求：Φ20-Φ125中心架1套，Φ20-Φ90跟刀架1套

*5.6 设备设计、制造及使用应符合GB/T25659.2-2010《简式数控卧式车床技术条件》及相应的国家安全标准。

6、项目实施进度要求：设备到厂后，安装、调试及终验收不得超过15个工作日。

7、培训：卖方对用户进行不少于5个工作日的操作和编程培训。

8、技术服务及质量保证：提供日常技术咨询服务，国家法律、法规规定三包服务及供方提供的售后服务。设备终验收合格后，卖方提供整机质保1年，并能够对用户的服务需求在24小时内予以响应，3个工作日内排除。

9、环境条件：

9.1 温度：常温

9.2 湿度：室内环境湿度

9.3 电源：380V±10%，50HZ

9.4 气源：工业气源，0.5Mpa

*10、验收：

10.1 验收标准：技术质量协议、机床精度贯彻GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床精度检验》标准。

10.2 验收程序：按GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床精度检验》标准检验，车削GB综合试件，达到《合格证》中综合样件尺寸精度要求，即视为机床验收合格。

10.3 验收地点：设备安装地

10.4 随机资料：提供必要技术文件与资料、操作手册、使用说明书，维护手册、合格证，电路图、电器使用说明、系统参数表、数控系统文件，各一式3份。

12、包装运输：供方负责包装、运输及安装

13、交货地点：中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司630厂

14、安装地相关配置：可提供工业气源、满足正常机床运转的电源及网络接口。