序号

产品名称

数量

功能

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内科楼医用三气改造工程

1

招标施工方案

项目概况

1、医用供氧系统：

1）、系统概述

本项目共设氧气用气点1008个，包括内科住院楼所有供氧端口。从主管道上分两路楼层管道，一路供气管道供普通病房使用，一路供ICU使用，从而保证气体流量和压力的稳定输出。尺寸分别为：水平管28mm;进户管10mm

在楼层管设置开关，方便一次切断楼层所有气体管道，以保证消防安全性，在设备带处设置房间阀门便于日常维修所用

2）、主要技术参数

供氧管道供氧压力0.3～0.5Mpa（区域可调）

氧气终端流量≥10L/min

供氧系统泄漏率每小时＜0.2%

供氧系统压力损耗＜5%

2、医用吸引系统：

1）、系统概述

本项目共设吸引用气点1008个，包括内科住院楼所有供气端口。从主管道上分两路楼层管道，一路供气管道供普通病房使用，一路供ICU使用，从而保证气体流量和压力的稳定输出。尺寸分别为：ICU－水平管42mm;进户管28mm;普通病房－水平管42mm;进户管16mm

在房间口设置阀门便于日常维修所用

2）、主要技术参数：

负压调节范围 ：-0.03～-0.06MPa（区域可调）

吸引终端流量：≥30L/min

吸引系统泄漏率:＜0.5%/h

吸引系统压力损耗 ＜10%

3、医用空气系统

1）、系统概述

本项目共设用气点216个，包括内科住院楼所有供空气端口。供ICU使用，从而保证气体流量和压力的稳定输出。尺寸分别为：水平管22mm;进户管10mm

在楼层管设置开关，方便一次切断楼层所有气体管道，以保证消防安全性，在设备带处设置房间阀门便于日常维修所用

2）、主要技术参数：

负压调节范围 ：0.04～-0.06MPa（区域可调）

吸引终端流量：≥30L/min

吸引系统泄漏率:＜0.2%/h

吸引系统压力损耗 ＜0.5%

4、医用管道及终端总量

编制依据

设备材料的选择及施工安装应满足使用要求，具有先进性、高可靠性、实用性、经济性，稳定耐用，配套设施齐全。全部技术指标包括设备、材料、包装、运输、安装、调试、维修全过程的各项目技术参数必须符合国家有关规范的规定，且所有的规范、标准均应是最新且已实施的标准：GB 50751-2012《医用气体工程技术规范》

三、施工技术原则、进度计划

(一)、施工技术原则和标准

医用供氧系统、吸引负压系统及压缩空气系统项目施工时要严格遵照国家医药管理局制定的技术要求标准进行施工。

各项目的材料选用，应要有国家认证，有产品合格证书，并按技术要求标准选购优质材料。因有好的材料才能确保有好的质量。

施工人员技术素质的培训，每个从事本项目工作的职工一定要经过技术培训，必须掌握各项施工技术，对某工作的性质了解。特殊工种，如焊工、电工要持证上岗，并要有多年的工作经验。工程施工负责主管，一定要从事本系统工作有五年以上工作经验，方能担任本职务。

对各系统项目施工前，一定要检查现场环境，是否符合施工安全要求。

对安装管道施工。对供氧铜管内的清洁要检查，不能有污物，铜直管要用清洁净冲洗干净，方能进行下一工序施工。

对各系统项目施工过程中要进行各个环节的检验测试，供氧、吸引的管道不能有漏气现象。管道焊缝应进行外观检查，并符合焊接质量标准。铜管硬钎焊焊接，焊缝表面不允许有气孔、缩孔和夹渣。

通过中心供氧站，气源氧气能通过减压装置和管道输送到各个病房提供医疗使用。

吸引负压房能通过真空泵机组的抽吸使吸引系统管路达到所需负压值，在各病房终端处产生吸力，提供医疗使用。

压缩空气站房能通过压缩机组的减压装置和管道输送到所需区域提供医疗使用。

设备槽的安装，要牢固地安装在墙壁固定的位置上，槽板的表面外观不能有严重的损坏或碰花现象。

（二）、施工进度计划

本项目总工期预计为180天，现将施工进度计划安排如下。

A、第一阶段：采购管道及配件、进场安装楼层及房间管道，，管道试压及调试（预计时间：60天）

先将铜管材料进行检测，要求使用脱脂紫铜管，并将所需要的楼层直铜管用清洁剂冲洗干净，管内、外不能有油污杂物。管道安装是使用风焊接方法，焊接的接头不能有焊缝，管道无渗漏，无肉眼可见的变形形象。安装好的管道再经压力检验是否符合技术要求。氧气管道不允许暗埋在建筑物结构内或敷设在没有检查门的管井内，不允许与供电线路敷设在同一管井内。不允许和燃气、燃油管共架敷设，必须共架时要保持大于0.5m的管距，共架部分不得有阀门及连接接头。穿过墙壁或地板时，应敷设在套管内，在套管内的管段不得有焊缝及连接接头。

每层楼层进行管道支架铺设，管道焊接要求冲氮及压力测试。

B、第二阶段：设备带安装、气体终端安装（预计时间：预计时间：120天，具体时间需要看科室病房空置情况）

终端接头采用德式快速接头，快速接头应区别其他快速接头。吸引终端接头抽气速率，在大气环境下应不低于30L/min。ICU及抢救室应设置二个或二个以上终端。管道中应设有维修开关。氧气终端流量应不小于10L/min。施工完工进行全面系统检测验收：验收时使用单位负责人在场监督进行，合格后签名确认，检查各个焊口及每个连接处，确定无泄漏后，盖上设备带面板。

四、 焊接工艺流程

1、焊接前的确认

1）脱脂紫铜管管壁厚度规格管件、阀门应符合有关标准及设计图纸的要求；阀体均达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密。所述产品均应有出厂合格证。

2）管道焊接应根据图纸把预制好的管道及配件按顺序排列连接，管道做到横平竖直。阀门安装时位置合理、进出口方向正确，连接紧密牢固、朝向合理，表面洁净和启闭灵活。

3）管子焊接前，要认真清理内部；使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，断管后将毛刺清除干净，以保证断面不缩小，断管后将毛刺清除干净。管道在安装过程中应随时将管道封严，以防交叉施工时异物落入。

4）管道焊接技术要点：

⑴、由于紫铜管管质较软，在运输、存放期间易产生弯曲现象，安装前必须进行调直。调直后，管内应清理干净。

⑵、安装铜管用的支架，其间距不能过大，安装要求与钢管基本相同。

铜管采用气焊。

⑶、由于铜管在焊接过程中易发生氧化、某些元素（如锌等）有蒸发和烧损以及产生气孔等不良性质，因此焊接时必须合理选择工艺规范（焊接时采用氮气吹扫的办法，以保证克服铜管氧化现象发生）才能保证焊接质量。

2、焊接检验

1）焊接管道的焊工，须按国家有关规定进行考试，并取得技术考试合格证书后，方可进行焊接作业。

2）外观检查：管道焊缝应进行外观检查，并符合焊接质量标准；铜管硬钎焊焊接，焊缝表面不允许有气孔、缩孔和夹渣。

3）压力试验：管道焊接后应进行管道的耐压试验和气密性试验。试验用无油压缩空气或氮气进行耐压试验（压力应逐步缓升，并采取有效的安全措施）；气密试验采用氧气或无油压缩空气，持续10min。用涂中性肥皂水等方法检查焊缝及连接部位，不允许有漏气泡。

管道穿过墙壁或地板时，应敷设在套管内，在套管内的管段不得有焊缝及连接接头。

4）焊接检验、检查记录：

检查完毕，应填写管道焊接检查表、医用气体安装工程压力试验记录表，并按技术交工档案的规定放置在技术交工档案中，交客户（医院）和质量部存档

5）、保证系统质量的措施

1、依据设计的材料清单审核进场材料材质、规格、数量。

2、依据图纸的设计进行材料、设备的安装。

3、对现场使用的材料、数量进行确认。

4、现场安装中增加、变更的部分应提前告知甲方，经过甲方同意后，填写。

5、现场安装的设备、材料均要有产品的产地、合格证及相关能证明该产品的资料。对三无产品应拒绝使用。

6、现场设备、材料的合格证书，产品说明书以及工程中发生的往来文件均以文档资料的形式妥善保管，便于追溯。

7、对于安装的设备、材料、数量进行校对确认并做好记录。