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一、投标须知
（一）招标基本情况表
| 序号 | 内 容 | 说明与要求 |
| 1 | 项目名称 | 白象食品股份有限公司2台20T锅炉烟尘升级改造工程 |
| 2 | 项目地点 | 河南省新郑市薛店镇白象食品股份有限公司 |
| 3 | 项目规模 | 2台20吨循环流化床锅炉烟尘升级改造（脱硫、脱硝、除尘） |
| 4 | 招标方式 | 采用邀请式招标方式 |
| 5 | 投标文件
交付日期 | 2018年5月8日（技术方案5月7前交付） |
| 6 | 投标人资质要求 | 评审合格供应商 |
| 7 | 资格审查方式 | 资格预审 |
| 9 | 承包方式 | 固定总价承包 |
| 10 | 报价方式及币种 | 市场竞争报价 人民币 |
| 11 | 投标有效期 | 2018年5月8日 |
| 12 | 开标日期 | 2018年5月9日 |
| 13 | 开标地点 | 郑州市商务内环路与众意路交叉口奥园世贸大厦B座19层 |
| 14 | 投标文件份数 | 正本一份，副本五份 |
| 15 | 标书编制要求 | 纸张规格A4、打印、图纸不受限并允许折叠 |
| 16 | 缺陷质保期 | 两年，由设备安装完成验收后开始运行日起计算 |
| 17 | 招标保证金 | 拾万元，保证金于开标后投标方无违约行为后15日内退还投标方。 |
二、项目概况及招标范围
（一）、工程概况和技术要求：1、本工程为河南公司2台20t/h燃煤锅炉烟尘超低排放项目，厂址位于河南省新郑市薛店镇工贸开发区。项目对2台20t/h燃煤锅炉增加一级湿式静电系统和新增SCR脱硝工艺，升级脱硫系统、超低排放在线监测系统2套，并对关联引风机、配电等升级改造。
2、工程技术核心标准：项目建成后在甲方锅炉烟尘排放浓度折算值：烟尘≤5mg/m3，SO2≤30mg/m3,NOX≤40mg/m3，且稳定、安全运行。
3、引用和执行规范：
环境保护标准
GB13271-2014 《锅炉大气污染排放标准》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
GBZ1-202 《工业企业设计卫生标准》
HJ462-2009 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》
GB18599-2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
材料
GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
GB711-85 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》
GB710-88 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》
GB3087-82 《碳钢焊条技术条件》
设备标准
JB1620-83 《锅炉钢结构制造技术条件》
JB1615-83 《锅炉油漆和包装技术条件》
GBJ17-91 《钢结构设计规范》
GBJ7-89 《建筑地基基础设计规范》
GB/T 19229-2003 《燃煤烟气脱硫设备》
GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
设计、安装、调试
DL/T 5196-2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》
DL/T 5121-2000 《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》
GB 50054-95 《低压配电设计规范》
GB 50055-93 《通用用电设备配电设计规范》
GB 50254-96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》
GB 50217-94 《电力工程电缆设计规范》
GB 50205-95 《钢结构施工及验收技术规范》
DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
DL5028-93 《电力工程制图标准》
DL400-91 《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL/T5153-2002 《火力发电厂用电设计技术规定》
DL/T5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接地设计技术规程》
SDJ26-89 《火力发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》
DLGJ56-95 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》
DL/T620-1997 《交流电器装置的过电压保护和绝缘配合》
DL/T5137-2001 《电测量及电能计量装置设计技术规程》
GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》
DL/T5041-95 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》
GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》
DL/T5044-95 《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》
GB50054-95 《低压配电设计规范》
（二）、除尘系统升级：
1、工程范围：
本项目为交钥匙工程，在原有工程基础上增加湿式静电除尘系统，实现粉尘达到发包方技术标准，且稳定运行。
2、工程设计原则：在原有系统上升级、负荷设计规范和安全规范，不浪费和重复投资原则。
3、湿式静电除尘技术要求：
3.1：安装地点为引风机机房上部，底部支撑有施工方制作钢架，或施工方根据工艺自行设计，需经过发包方同意为准。
设备外壳体采用碳钢材质，以保证强度，设备主体采用圆形结构，下部设进气口及排污口，下部气室设有气体分布装置，使烟气从下部向上均匀流向极管组，另外在下部还设置防极线摆动装置，防止阴极线摆动，造成设备故障。
阳极管组上部设置喷淋装置，采用单管单喷技术，具有冲洗效果好，不易堵塞，节约用水，可避免极管及极线的积尘现象发生。喷淋装置管道采用玻璃钢管道，喷嘴采用PP材质，具有耐腐蚀，耐冲击等优点。
经过湿电系统后，烟气中烟尘浓度低于5mg/m
3。
3.2工艺原理：
湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，其工作原理与静电除尘器一样，只是沉淀极采用蜂窝式管束结构，每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力的作用下，整个沉淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾、粉尘及其他污染物的烟气进入沉淀极管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾、粉尘和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜、粉尘和污染物在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理，从而达到捕集烟气中雾滴、粉尘和其它污染物的目的。湿式静电除雾除尘器的除尘除雾过程可概括为以下四个阶段:气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。
3.3系统组成及主要设备介绍
湿式静电除尘器主要由烟道、高压电源及其控制、湿电电除尘器本体（冲洗系统、绝缘系统、阴极系统、气体分布装置、阳极系统）等组成。
3.4 电源及其控制
（1）、高压供电电源及其控制:发包方提供主进线，主进线以外有承包方设计；
（2）、高压控制的组成
由高压控制柜、高压发生器和隔离开关柜组成；高压控制柜通过PLC来控制；高压发生器将高压柜的控制输出整流成直流电进入湿式静电除尘除雾器；隔离开关柜保护检修时人员进入湿式静电除尘除雾器内的安全；
（3）、低压控制系统:
低压控制柜由PLC和触摸屏来集中控制，喷淋冲洗水阀、绝缘箱加热控制同时显示加热器的温度、热风清扫系统电加热炉加热控制同时也显示电炉的温度、热风清扫系统中风机的开停。
3.5冲洗系统:
由管道、喷嘴、电动阀门、流量计、压力变送器、放空阀、水泵组成。
冲洗要求采用单管单冲，冲洗装置安装在上气室内。
3.6绝缘系统(绝缘箱及热风清扫系统):
湿式静电除雾除尘器共设置1个电场，每个电场四台电绝缘箱，架设在顶部平台上，每个绝缘箱内装锥形石英管一支、石英管压盖一个、视镜一个、热电偶1支，采用内保温。热风清扫装置配有风机2台、20kw电加热箱1台、热电偶1只及相应的管道、电动阀门、手动调节阀、压力变送器等。
3.7阴极系统:
由大梁、小梁、吊杆、阴极线、重锤、高压机组等组成。电晕电极为2205高效芒刺极线(见样品)。为保证电晕线在沉淀管中心，且不受气体流动的干扰引起的位移，每根电晕线下部设置8kg重锤，上部固定在阴极小梁上，阴极小梁铺在阴极大梁上，大梁由四根吊杆通过石英管压盖，吊在绝缘箱的石英管上，绝缘采用热风清扫装置。
3.8气体分布装置：
烟气由进气口进入湿式静电除尘器，由于截面积突然扩大，容易因涡流而造成整个截面积上的气体分布不均，所以就需要在下气室内设置气体分布装置。材质采用FRP，通过开孔的大小及开孔率来达到气体分布的均匀，气流均布系数σr＜0.2。
3.9阳极系统:
阳极系统的收尘装置采用集束型，湿电共分4组，即39支阳极管集束在一起,管子成蜂窝形排列，阳极管长度为6000mm，组装并粘接好后，再糊制支撑法兰，安装时通过其支撑法兰悬挂在壳体内的阳极支撑大梁上。
（1）导电玻璃钢阳极管介绍
导电玻璃钢阳极管主要应用于湿式静电除尘（雾）器、电捕焦油器等除尘除雾设备的阳极模块。用于湿式电除尘（雾）器的导电玻璃钢阳极管多为正六边形规格，管内切圆直径350mm\360mm，管长可达6米，管壁厚约3mm。阳极管模块由若干根正六边形管组合在一起组成沉淀极。
(2) 导电玻璃钢阳极管特点
1)、耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐等高腐蚀介质的腐蚀。
2)、导电性能优良、除尘除雾效率高。
3)、重量轻、强度高，外形尺寸确定，节省支撑平台费用，延长了设备的使用寿命。
4)、结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面。
5)、阻燃性好，材料的氧指数可达30%,使用寿命长，一般可达20年以上
(3) 新型拉挤导电玻璃钢阳极管制作工艺
将连续绞股玻璃纤维粗纱、衬垫、布料或面纱浸渍在树脂浴中，然后用强力拉拔机械将其通过钢模拉出（拉挤成型），采用自动切割机器进行定长切割。 拉挤成型六变形管采用特定配方的乙烯基树脂（阻燃树脂），内衬碳纤维复合毡以达到防腐及导电的作用。
1 工艺参数（单台）
| 序号 | 项 目 名 称 | 单 位 | 数值 | 备注 |
|---|
| 1 | 湿式静电除雾除尘器型号 | CFRP360-48 |
| 设计使用寿命 | 年 | 30 |
| 无故障运行时间 | h | 20000 |
| 处理烟气量，60℃ | m3/h | 45000 |
| 本体阻力 | Pa | <300Pa |
| 2 | 外形尺寸 | / | φ3140*8000mm |
| 3 | 阳极管 | m | 4 | 正六边内切圆360mm |
| 4 | 电场面积 | m2 | 4.8 |
| 电场风速 | m/s | 2.65 |
| 阳极收尘面积 | m2 | 38.8 |
| 烟气流经电场时间 | s | 1.5 |
| 5 | 阴极线 | m | 6 | 2205高效芒刺锯齿型 |
| 6 | 出口雾滴浓度 | mg/Nm3 | <20 |
| 出口粉尘排放浓度 | mg/Nm3 | <5 |
| SO3脱除率 | % | ≥80 |
| PM2.5脱除率 | % | ≥90 |
| 喷淋方式 | 单管单冲，间断喷淋冲洗 |
| 7 | 烟气设计温度 | ℃ | 45～55 |
| 烟气最高温度 | ℃ | 80 |
| 8 | 高压电源型号 | 72kv 200mA |
| 9 | 工艺喷淋冲洗水量 | m3/min | 0.96 |
| 单嘴喷量 | m3/min | 0.02 |
| 喷淋水压力 | MPa | 0.3～0.35 |
2 设备清单
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备 注 |
| 壳 体 |
| 1 | 湿式静电除尘器壳体及安装平台 | 材质:Q235_B | 2套 |
| 绝缘系统平台 | Q235 | 2套 |
| 平台、扶梯、人孔 | Q235 | 2套 |
| 2 | 壳体内壁防腐 | 材质：阻燃玻璃鳞片或阻燃玻璃钢 | 2套 |
| 外部设施防腐 | 底漆和面漆 | 2套 |
| 气体均孔板 | 材质:316L | 2套 |
| 气体均孔板支撑 | 材质:316L | 2套 |
| 阴极系统 |
| 1 | 阴极框架(大梁) | 材质:316L | 2套 |
| 小梁 | 材质:316L | 2套 |
| 吊杆 | Φ30mm圆钢；
材质：316L , |
| 2 | 重锤固定装置(压盘) | 材质:316L | 2套 |
| 3 | 极线 | 2205合金高效芒刺极线 | 96根 |
4
| 阴极线重锤 | 铸钢包PVC/PP
重量:8kg/个 | 96个 |
| 阳极系统 |
1
| 阳极管束 | 导电阻燃玻璃钢(FRP) | 96根 |
| 阳极管束支撑装置 | 材质:316L | 2套 |
| 上下密封板 | 材质:FRP | 各1套 |
| 冲洗系统 |
| 1 | 内冲洗管路支撑及固定装置 | 材质:316L | 2套 |
| 内部冲洗管道 | 材质:PPR | 2套 |
| 冲洗喷嘴 | 材质: PPR | 96套 |
| 外管道支吊架 | 材质:Q235-B | 2套 |
| 冲洗外部管道 | 材质: Q235-B | 2套 |
| 工艺水泵 | 80m3 /h H=55m | 2台 | 上海水泵 |
| 工艺水管道、电动开关阀门、压力变送器、手动阀、压力表等 | / | 2套 | 天津阀门、上海阀门 |
| 热风清扫系统 | 见图纸 |
1
| 热风清扫风机 | Q=2000～2500m3/h,
风压:3000～3500Pa带过滤器 | 2台 |
| 非金属补偿器（DN125PN1.OMPa） | 橡 胶 | 2套 |
| 电加热炉 | 20kw/台 | 2套 |
| 压力变送器 | 0.1～0.6MPa | 2台 |
| 调节阀门 | DN125PN1.0MPa | 2台 |
| 管道、法兰密封垫、螺栓等 | 材质:Q235 | 2套 |
| 手动蝶阀 | DN5O PN10MPa, | 8套 |
| 测温传感器 | PT100（WZPK2） | 2支 |
| 管道保温(热风清扫装置) |
| 管道保温护板 | 0.5mm钢板 | 2套 |
| 其它所需部件 | 满足工程所需要 |
| 高压控制系统 |
| 1 | 变压器/高压隔离开关 | 72KV/200mA | 2套 |
| 2 | 高压穿墙套管 | 2套 |
| 阻尼电阻 | 2套 |
| 引线绝缘箱: 见图纸 |
1
| 绝缘子 | ￠450/￠260x500 | 2套 | 宣化、铜川 |
| 压盖/球套 | 钢/搪铅/Q235 | 各2套 |
| 引线绝缘子保温箱 | 2套 |
| 电加热器 | 1kw/件 | 4件 |
| 测温传感器 | PT100（WZPK2） | 2套 |
| 视 镜 | DN150 | 2套 |
| 橡胶石棉垫 | Ф460xФ380xδ=5mm
Ф460xФ380xδ=5mm | 各2件 |
| 无线绝缘箱: 见图纸 |
1
| 绝缘子 | ￠450/￠260x500 | 14套 | 宣化、铜川 |
| 压盖/球套 | 钢/搪铅/Q235 | 各14套 |
| 引线绝缘子保温箱 | 14套 |
| 电加热器 | 1kw/件 | 28件 |
| 视 镜 | DN150 | 14套 |
| 橡胶石棉垫 | Ф460xФ380xδ=5mmФ460xФ380xδ=5mm | 各14件 |
| 低压控制系统 |
| 1 | 低压控制柜 | 内部元件执行技术协议部分技术要求 | 1台 | 西门子、德力西 |
| 2 | PLC总柜 | 1台 |
| 接地装置 | 满足工程验收要求 | 1套 | 见图纸 |
| 热工仪表及控制 |
| 1 | 泵压力表 | 1台 |
| 热风清扫压力变送器 | 西派 | 1台 |
| 冲洗管压力变送器 | 西派 | 1台 |
| 2 | 工艺水流量计 | 西派 | 1台 |
| 3 | 冲洗水电动阀(开关及放空) | 各2台 |
| 4 | 热风清扫热电阻 | PT100 | 16套 |
| 5 | 绝缘箱温控热电阻 | PT100 | 16套 |
| 照明检修系统 |
| 1 | 照明箱 | 数量满足工程布置需要，业主确认 |
| 2 | 塔照明 | LED/IP65/80W |
| 区域照明 | LED/IP65/80W |
| 室内照明 | LED/IP65/80W |
| 线缆桥架 |
| 1 | 高低压缆、线、仪表信号电缆 | 满足工程要求 | 1套 |
| 2 | 通讯电缆 | 满足工程要求 | 1套 |
| 3 | 电缆通道桥架 | 热浸锌 | 1套 |
（三）、脱硫系统装置技术标准：
1、 工程范围：
在原有系统基础上升级，设计方案有投标单位自行现场考察后设计，设计方案可确保二氧化硫发包方技术标准，且稳定运行。
2、专项说明：本期改造工程以锅炉实际燃用煤种为设计依据，考虑到燃煤煤质变化，燃煤中硫份按0.6%设计，发包方设备需满足甲方煤质调整变化的要求。
3、工程设计原则：在一期项目上升级、不浪费和重复投资原则。
4、现有塔内螺旋喷头全部更换为空心喷头；
5、现有单管直线喷淋调整为相互交叉喷淋，确保塔内无死角；出口雾滴浓度≤75mg/Nm3
6、现有脱硫出水口扩大，确保4层喷淋同时启用时不漫水；
7、现有水沟改建地坪面以下，采用防腐板封闭，并确保无渗水、溅水现象；
8、脱硫循环池增加3台不锈钢潜污泵（品牌：上海连成泵，上海凯旋泵或南方泵业）出水量不小于60m3，要求将泵固定池内，用防腐管道连接至排水沟，管道便于拆卸清理。
（四）、脱硝系统装置技术标准：1、新增SCR 脱硝系统：利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。
2、SCR 脱硝工艺系统可分为氨水制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。
3、氨水系统利用原有调配罐，输送系统需新设计，氨喷射系统在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收后排入废水池。
4、专项说明：目前锅炉无所需350摄氏度温区，关联设备改造需投标方自行设计。
5、主要技术要求
（1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺标书，烟气脱硝系统不能影响机组正常运行；
（2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备状况及场地条件进行布置，力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便，对原机组设施的影响最少；
（3）对脱硝副产物的处理应符合环境保护的长远要求，尽量避免脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响；
（4）采用烟气在线自动监测，对烟气脱硝前后的NOx含量进行连续监测，并对NOx排放量进行累积，对脱硝系统氨逃逸量进行在线监测；
（5）脱硝工程应尽量节约能源和水源，降低脱硝系统的投资和运行费用；
（6）脱硝系统年运行小时数按8000小时，脱硝系统可利用率98%以上；
（7）SCR装置按反应器出口NOx含量40mg/Nm3以下达到环保要求。
6、工艺选择及配置
采用高尘型烟气脱硝（SCR）工艺，每台锅炉设一台SCR反应器，公用系统按照2台锅炉BMCR工况设计。
（一）. NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率
在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。
（1) 锅炉50%THA-100%BMCR负荷；
（2) 入口烟气中NOx含量 （有投标方计算填写）
（3) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于31g/Nm3(干基)；
（4) NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.861 时；
（5) 烟气入口温度：320~340℃
脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于83.3%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；
脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于83.3%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；
出口NOx环保要求值为多少？＜100mg/Nm3？入口NOx含量应该＜300mg/Nm3 ？入口NOx过小或者过大都不易达到效率要求。
脱硝效率定义：
式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。
（二）. 压力损失
（1）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；
（2）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的
阻力[W用1]）。
（三）. 脱硝装置可用率
脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。
脱硝装置的可用率定义：
A：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
（四）. 催化剂寿命
催化剂寿命为脱硝装置首次注氨后不低于24000小时。
催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率不低于第1条指标条件时催化剂的连续使用时间。
7、技术要求
为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时将有良好的适应特性。
脱硝装置必须满足如下运行特性：
（1）将能适应锅炉50%THA工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备将能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。
（2）整套系统及其装置将能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的的启动、正常运行监控和事故处理将实现完全自动化。
（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同保安电源连接。
（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护。
（5）烟道和箱罐等设备将配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近将设有维护平台。
（6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
（7）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。
（8）所有设备与管道等的布置将考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
（9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。
8、脱硝工艺系统设计原则
脱硝工艺系统设计原则包括:
（1）脱硝系统不设置烟气旁路系统。
（2）脱硝反应器布置在锅炉上级省煤器和下级省煤器之间。
（3）吸收剂为尿素。
（4）采用蜂窝式催化剂。
（5）脱硝设备年利用小时按8000小时考虑。
（6）脱硝装置可用率不小于98%。
（7）装置服务寿命为30年。
9、脱硝装置主要布置原则
（1） 总平面布置
根据厂区总平面布置的规划，脱硝剂制备区域布置待定。
（2） 管线布置
架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为3.5米。
10、烟道布局：将根据可能发生的最差运行条件进行设计。烟道设计将能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按5mm设计，烟道内烟气流速不宜超过15m/s。所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门将与烟道壁分开保温，以便于开启。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据烟气流动模型研究结果要求的地方，将设置导流板。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀将通过膨胀节进行补偿。烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。
11、SCR反应器：反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的结构；在线分析监测系统等；SCR反应器的设计将充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器将设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，反应器入口及出口段将设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施；反应器将设置足够大小和数量的人孔门；反应器将配有可拆卸的催化剂测试元件；在喷氨格栅处设置取样口测量浓度和烟气流速；反应器上游和催化剂各层设置取样口，不间断测量NOX、O2、NH3等；反应器出口设有取样口（每个催化剂模块设有一个）；为了正常运行、开车和完成测试等工作设置足够的数量的开孔；反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
12、 催化剂：根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂层数、种类和结构型式的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在3ppm以内， SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。催化剂的型式采用蜂窝式，根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂设计将尽可能的降低压力损失。
（1) 蜂窝式催化剂将整体成型
（2) 蜂窝式催化剂孔径一般大于7.0 mm
（3) 蜂窝式催化剂壁厚一般大于0.7 mm
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般将规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积将满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，投标方必须考虑预留加装催化剂的空间。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
12、氨喷射系统
入口烟道设置一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统将设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统将具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。
氨喷射系统使用喷氨格栅，保证氨气和烟气混合均匀。喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含氨气的混合气体，每台炉配备二台稀释风机（一运一备），风机靠近脱硝装置布置。
13、吹灰系统
(1) 设计原则
按每台SCR反应器设置一套吹灰系统进行设计。
(2) 技术要求
为避免产生积灰堵塞催化剂对脱硝系统性能产生影响，本工程选择蒸汽吹灰器进行清灰。每个反应器设置6个蒸汽吹灰器进行吹灰(含备用层)，每层催化剂布置2个吹灰器。蒸汽吹灰器所需蒸汽参数如下：
蒸汽压力：1.0MPa
蒸汽温度：250-300℃
14、脱硝剂存储、制备、供应系统
本工程采用尿素来制备脱硝剂。（调配罐和储存罐使用原SNCR系统罐体）
15、检修、起吊设施
对于催化剂的安装、更换及其它检修和维护需要的部位，设计全部的起吊设施和必要的轨道。起重设施包括电动葫芦和/或手动链式葫芦，安装在工字轨道或桥式轨道上。电动葫芦为永久安装，提升能力为2t及以上（满足安装及检修最大的起吊重量要求）。可移动手动链式葫芦仅用于2t重量以内和提升高度最大为5m的情况。
16、仪表和控制系统
技术要求
氨水系统及SCR反应系统分别由两套分开的DCS系统控制，控制盘柜就近找房间布置。同时，两者和单元机组DCS系统设有冗余双向通讯接口，运行人员通过脱硝DCS操作员站对氨区系统被控对象及工艺参数进行控制和监视，最终实现远方控制，就地无人值班。
主要设备
（1） 分析仪表
所有控制仪表及设备将具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，将满足系统控制功能的要求。
所有控制仪表及设备将满足电厂工艺要求，其设备选型经业主方确认后生效。
（2）控制盘、台、柜
仪表盘和CEMS柜，将为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。
盘、台、柜的设计，材料选择和工艺将使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
盘、台、柜将有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然将力。
所有金属结构件将牢固地接到结构内指定的接地母线上。
盘、台、柜将有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则将提供强迫通风或冷却装置。
墙挂式控制箱高度不将超过1200mm。
（3）上位监控系统，操作系统即DCS厂家的选择，尽量选择操作维护简便的系统
上位监控机利用机组原有上位机。
脱硝系统监视和控制的所有显示器画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，提供良好的硬件/软件接口、通讯接口和配合（包括硬件/软件设备），直至在DCS操作员站上实现对脱硝系统进行远方监视和操作的全部功能。液晶显示器画面将能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也将能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时,将以不同颜色进行显示,并将有音响提示。按照系统各工艺流程图设计显示器画面,将设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。上位监控系统将具有良好的安全管理功能，并可通过密码登录成工程师站。
（4）控制装置
DCS：
I/O点裕量为15%。I/O卡槽裕量为20%。
通讯总线的负荷率≤30%。
电源余量≥40%。
电气模拟量输入采样周期≤50ms, 非电气模拟量输入采样周期≤200ms，开关量采样周期≤100ms。
所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点容量：AC220 3A。
所有的硬件将能在环境温度为-20~70℃相对湿度为5~95%的范围内连续运行。
（5）就地设备
就地设备设计将考虑以下原则：
1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，将设有就地指示仪表。
2) 系统中的调节阀将装设开度位置传感器；用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各将装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。
3) 就地设备、装置与DCS的接口信号将为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热电偶（阻），开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。
4) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，将提供三重测量配置，做3取2。
5) 对某些参数,不同点的测量值存在差异时, 将采取多点测量方式。
6) 仪表和控制设备的设置位置和数量将满足采用对于脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。
7) 在工艺过程上需要测量开关量信号时将采用进口产逻辑开关。
8) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料将符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质将与工质相适应，不出现腐蚀或污染的现象。
9)所有变送器能对将零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号。
10)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少将为IP56，并能防止灰尘的进入。
温度测量:
热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。将采用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时将采用专用的耐振型热电阻。
所有热电阻引出线将有防水式接线盒。
所有热电阻温度计将根据管路来选择法兰、螺纹连接型或焊接型。
测温元件安装的插入深度将符合相应的标准。
试验测点将预留。测温装置的布置将尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也将安装插座并有保护盖。
带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型。必要时将为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。
压力/差压测量：
1)系统监视与控制用回路的输入压力和差压，将采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置将根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。
2) 就地安装的压力计也将提供仪表阀门。
3) 所有压力/差压测量将根据被测介质的参数提供以下部件：
·一次隔离门，二次门与平衡阀。
·用于清洁压力管道的排污阀。
4) 阀门将为法兰式、焊接式或外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。
5) 所有变送器将集中安装在室内变送器小间。
6) 所有变送器与被测介质脉冲管路的连接将采用适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头。接口采用1/22NPT阴螺纹，配有进口卡套接头，与φ14X2仪表管连接，材质要求为不锈钢。
7) 将为所有烟气压力变送器和压力计提供防堵风压取样装置。
8) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器将考虑静压力对测量值的影响。
9) 压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器将是二线制的, 输出4～20mA信号。
10) 所有变送器能对将零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.1%，所有安装的变送器(压力、液位或类似的)将有液晶指示(0-100%)。
11) 变送器防护等级不低于IP65。
12) 差压型变送器将能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害
13) 就地压力表将设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表将有防湿和防尘护罩。
·刻度盘直径为150毫米。
·接头为M20×1.5mm。
·要求就地压力表计的精度等级至少为±1.5%。
流量测量:
1) 用于远传的流量测量传感器将带有4～20mADC两线制信号输出。
2) 采用节流方式测量流量时,将采用环室取样方式。将带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度将符合规定。
3) 介质流向将用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。
4) 一个节流装置上安装2个或以上变送器时, 取样孔的对数将与之相适将。
5) 必要时将对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。
6) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装将根据其所在管路的规范要求确定。
7) 由于脱硝烟道处于高温、高粉尘环境，直接烟气流量测量异常困难，而且烟气流量对脱硝系统仅是非重要的辅助参考参数，所以烟气流量测量将采用引风机前后差压的间接测量方式。
8) 必要时各种流量计将有就地指示。
料位,液位测量:用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器将具有4～20mADC信号输出。料位测量取样位置和测量装置的安装位置将具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。
液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内料液位测量：将采用合适的测量方式, 以保证其测量的可靠性与精确性。
执行机构:
1)用于闭环和开环控制回路的执行器可采用电动执行机构或气动执行机构。
2)供气动执行机构用的气源将满足工作压力下的露点将比工作环境最低温度低10℃；净化后的气体中，含尘粒直径不将大于3μm；气源装置送出的气体，油份含量将控制在8ppm以下；气源的压力不将低于0.6MPa。
3)全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，一般将采用双线圈电磁阀进行控制，而对特殊安全要求的气动开关执行器将根据工艺要求采用气开（故障关）或气关（故障开）的单线圈电磁阀进行控制。调节型的气动执行机构将有断气、断信号保护功能。
4)电动执行器采用智能一体化的产品，将能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP67，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。
5)执行器将能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。将在执行机构上安装就地位置指示仪，可清楚地观察到。
6)所有的执行机构(开环或闭环)将带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头将按照IEC309，或等同标准，制造完好。
7)所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标将能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电（气）动执行机构规范要求。
8)闭环控制回路中的电动执行机构
将采用单相220VAC，50Hz或三相380VAC, 50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构将为连续型, 接受4~20mADC的控制信号。
所有闭环控制回路的执行器将装有带4-20mA DC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的液晶就地位置指示器。
闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。
闭环控制回路中用于调节的气
