序号 | 货物名称 | 招标技术要求 |
1 | 全自动质量法水表检定装置 | 1、 装置不确定度:±0.2%。 |
2、 检定方式:称重法。 |
3、 检定模式:满量程检定模式及快速检定模式(双时间法)。 |
4、最大耐压测试压力:2.0Mpa。 |
5、夹紧机构:通径:Φ25mm 伸缩行程55mm。 |
6、标准衡器:(1)电子称150KG,检定精度1/3000;(2)电子天平32KG,检定精度1/30000。品牌:托利多。 |
7、瞬时流量计:玻璃浮子流量计(2.5级)作为瞬时流量计,流量范围:4~8000L/h,不锈钢外壳。品牌:余姚银环。 |
8、被检表口径及数量: DN15(165mm) ×7、DN20(195mm)×7、DN25(225mm)×5。 |
9、设备采用高清摄像头采集被检表数据,型号:HD710,精度1000FPS。数量7只。可根据指令自动寻找梅花针,无需人工去观察调整位置。 |
10、水泵:流量12m3/h,扬程59米,功率2.22KW,电压380V。品牌:威乐。 |
11、水源稳定装置:0.2m3,气囊阻尼式。 |
12、 循环水箱:1m3,壁厚1.5mm,含不锈钢封盖。 |
13、增压装置:注射式,不锈钢材质,压缩比1比7。 |
14、PC机及激光打印机一套。电脑品牌:联想,CPU G400 3.3HZ,500G硬盘,DVD-ROM,内存4G。打印机品牌:惠普P1106。 |
15、静音空压机一台。 |
16、设备主体框架为工业合金型材。 |
17、控制软件一套。符合JJG162-2009《冷水水表检定规程》的相关要求。 |
18、温度传感器:品牌:久茂,0-50摄氏度,精度AA级。检定过程中,PC机动态采集温度点,进行实时的温度修正。 |
19、设备中配置无影光源,加强摄像头采集稳定性。 |
20、下位机采用PLC控制,方便维护与升级 |
21、可检测电子式有信号输出水表,如M-BUS或485等主流接口。同时可检测通讯接口。 |
2 | IC卡燃气表功能试验装置 | 1.设备由5工位组成,可同时检测1-5块表,5工位可同时使用,也可以只使用其中几个工位,投入使用的工位可通过检测软件来选择。 |
2.采用正压通气。配置一台独立的风机,用以对5个工位的燃气表通气,为保证各工位燃气表进气压力均衡,设备内的通气主管直径应在15厘米以上,这样主管的容积会较大,风机输出的气体先进入通气主管,再从主管分出5个输气管到各个工位。因主管的容积较大,有利于各输出管的气体压力均衡。 |
3.在风机和燃气表间的管路上设置有一个手动球阀,用以调节流量。流量可在6m3/h和2.5m3/h之间调节,在手动球阀上标注几个重要流量点的调节位置刻度,包括以下几个流量点:2.5m3/h、4m3/h、6m3/h。(具体流量大小通过对燃气表的示值和卡秒表得到,如需频繁调节,则调节效率较低)。 |
4.每只表前有一个独立的电磁阀可控制每个燃气表的气路,并可执行单独开、闭。实际通气量可在一定范围内设定。与燃气表表接头连接部分必须为可更换自动压接接头(甲方提供表接头规格)。当做脉冲检测时,某只表具计量完设定的气量值,检测到阀门关闭后,应及时关闭气路。 |
5、设备对表具进行通气,利用压力传感器检测通道内的气压来判断表具阀门的开、闭状态,以此来检测表具阀门开、关门运动是否正确。对于内置阀门处于表具进气口或出气口两种情况,设备都能利用上述方法对表具阀门的开、闭状态进行判断。 |
6、设备应能对表具内漏性能进行检测,内漏检测压力为5KPa(误差±10%),在表具内置阀门关闭后,能对表具内泄漏指标数值进行测试,并判断是否合格。 |
7、在脉冲计量检测时,可通过检测软件设定要计量的气量值,默认数值设置为0.3方。脉冲检测的方式为: 检测设备通过视频采样器对表具计数器指定数码轮转动的圈数进行计数,测得表具的通气量,并将此通气量与表具控制系统的计量值进行比较,来判断表具控制系统是否正确计量。 |
8.设备电脑上具有单工位数据显示(显示检测项目、数据、合格与否),还应显示全过程并记录检测时间等。设备面板上应显示燃气表此时状态和提示操作人员进行到哪一个步骤,面板上应有区分显示试验进行状态(阀门运动检测、脉冲检测、低电压检测等,各指示灯会黄、绿、红变化。黄:代表正在检测、红:代表检测不合格,绿:代表检测合格)。 |
9.燃气表供电电源为0-30V可调电源,功率不低于150W,并带电压指示,供电电源应该可以提供正常电压和低电压两种电源模式,在检测过程中供电电源可以在检测程序控制下在正常电压和低电压之间自动切换。 |
10.燃气表供电采用快速接头的方式与检测台供电电源连接,与燃气表的连接也要求易于安装拆卸。 |
11.整个气路部分应保证密封性不能有泄漏。 |
12.单台设备效率:30块/小时(这个视模拟卡的效率和操作员的熟练程度)。设备提供表具条码扫描,检测结果数据记录功能。 |
13.“模拟卡插卡功能模块”负责执行插卡命令,可通过模拟卡方式对表具进行自动插卡操作。“模拟卡插卡功能模块”与检测装置之间进行数据通信。 |
14.“模拟卡插卡功能模块”由表厂提供, 设备厂家负责检测设备整体及电脑系统检测软件。 |
15.设置一个总“夹紧/释放”按钮,来统一控制5个工位的“夹紧/释放”操作。 |
16.将电脑主机、液晶显示器与设备做成一个整体,不要电脑桌,但是要方便员工操作,液晶显示器的摆放角度可调。设备左、右两侧应都能安装电脑,可任选一侧安装。 |
17.在设备上方醒目位置增加一个显眼的提示灯,在进行“按钮检测”时,提示灯闪烁,可以提示操作员需要按表具按钮。 |
18.对表具夹紧方式要求上表操作应简单、省力、可靠。 |
19.设备接鼓风机输出管的进气口,设计成在设备左、右两边都能进气,可以任选其中一个作为进气口。 |
20.将设备的背面全部封闭,防止杂散光线照射到摄像头上造成干扰。 |
21.在设备上增加对表具底部的限位,并且此限位装置可以前后调节,表具侧面不需要限位。 |
22.新设备设置成每次点击“发送参数”时,自动唤醒视屏采样器液晶屏,直接进入“取景”模式。 |
3 | 不透光烟度计 | 精度±2%;不透光度0-99.99,光吸收系数0-16m-1 |
4 | 手持式超声波液体流量计 | ▲1.测量原理:时差相关原理和噪音跟踪原理,两种原理集成在同一台主机上,测量气泡或固体颗粒含量高的介质时,可自动(也可手动切换)从时差原理切换到噪音跟踪原理。 |
2.流速范围: ±0.01m/s~±25m/s |
3.分辨率:0.025cm/s |
4.重复性:0.15%读数,视应用而定 |
5.精度:±1%读数,经过标定 |
6.响应时间:1s 70ms (可选) |
7.可测量介质:自来水、废水、污水、化学品、油品或其它类型液体 |
▲7.可拓展高温功能,升级为高温型流量计,测量介质温度最高达400℃。 |
▲8.可拓展气体测量功能,升级为气体、液体双介质流量计。 |
▲9.传感器内部内置PT1000铂电阻温度补偿技术,符合ANSI/ASME MFC-5M-1985国际标准推荐,可确保在介质温度变化及环境温度变化变温运用工况下测量精度不受影响。 |
▲10.常温超大口径传感器技术指标及配置要求 特别适用于特殊复杂应用工况: 碳钢或铸铁管道带水泥内衬 管道外表面带无纺布涂层,环氧树脂涂层,沥青涂层或油漆涂层(不需要打磨涂层) 液体含高固体颗粒含量,或高气泡含量等复杂应用领域 传感器测量管径范围:DN100~DN6500 传感器温度范围: -40℃~ 130℃ |
▲11.小口径气体传感器(配合客户已有主机使用)的技术指标及配置要求 传感器测量管径范围:DN30~DN180 壁厚范围:2-5mm 传感器工作温度范围:-40℃~ 170℃ |
▲12.须为所投设备的制造商或经销商,经销商须提供制造商(或总代理)针对本项目出具的产品授权书 |
▲13.具备以下标准配置: 13.1手持式超声波液体流量计主机(双通道型)- (套装)-1套 13.2. 常温超大口径传感器 (适用管径: DN100...DN6500,温度范围: -40℃~ 130℃)-1副 13.3. 小口径气体传感器((适用管径: DN30~DN180 壁厚范围:2-5mm,温度范围: -40℃~ 170℃)-1副 13.4. 便携式不锈钢导轨磁性夹具-1套 13.5. 常温耦合剂-2瓶 |
3 | 测厚仪 | 准确度:±(1%L 0.1)mm |
4 | 激光标线仪 | ±1mm |
5 | 红外测温仪 | 测量范围:(-30~760)℃ 准确度等级:±1%rdg or ±1℃(取大值) |