山东沂兴炭素新材料有限公司

锅炉加氨装置采购密封比价公告

一、 内容：山东沂兴炭素新材料有限公司一期60万吨煅后焦项目，锅炉加氨装置采购项目密封比价。

二、 项目概况与供货范围

1. 山东沂兴炭素新材料有限公司一期60万吨煅后焦项目，进行锅炉加氨装置密封比价采购，要求各意向供应商报分项单价及总价并注明详细规格型号。

2. 报名时间截止到2018年5月28日14时30分

山东沂兴炭素新材料有限公司因生产需要，配套建设锅炉加药项目，锅炉系统补水量为 90t/h。2.3电源： 三相五线制：380V/220V

2.4使用的化学药品质量

液体无水氨应符和GB536《液体无水氨》最新版本优等品的质量要求，NH3≥99.9%、残留物≤0.1%、H2O≤0.1%、油≤5g/kg（重量法）、铁含量≤1mg/kg。

2.5 机组运行参数

a、给水系统

控制给水pH低限: 8.8

控制给水pH高限: 9.3

3系统设计原则

3.1 给水加氨装置成套组装供货。

3.2 各加药单元应能够满足控制各水汽系统水质的需要，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平。

3.3 给水加氨点在除氧器出水下降管上。

3.4 要求

给水加氨自动：给水加氨根据给水管路上给水PH模拟信号和给水流量表送出的4-20mA直流模拟信号与加氨泵联锁实现。

3.5 锅炉给水加药系统为4台锅炉共用一套装置，加氨计量泵设置为一运一备，单台溶液箱能满足24小时以上的加药量。加氨装置留有加药口。

3.6 设备的容量应满足锅炉正常运行、启动运行、锅炉故障运行及锅炉湿式保养的加药要求。

4设备设计及制造要求由供方负责

4.1供方提供的计量泵、容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。

4.2 供方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不得超过85分贝）。

4.3 每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。

4.4所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应尽量由计量泵制造商提供，并选用安全可靠、适用的产品。

4.5计量泵的高压过流部件材质要塑料材质和现有化学水管道一致。

4.6手动调节计量泵的流量调节范围为0～100%。调节计量泵的流量调节范围应能满足手动和自动调节范围均达到0～100%的要求（该泵或变频器可接收4~20mA控制指令，可送出4~20mA反馈信号）。计量泵容量为最大加药量的125%。

4.7调节计量泵控制单独设置，该装置应能实现运行泵与备用泵之间的切换。

4.8供方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。供方同时指出泵的最大允许流量。

4.9泵的设计和布置必须方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。并且提供泄漏，排放和出口连接管。

4.10计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。

4.11计量泵的出口应提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。每台计量泵入口管道上应设有不锈钢管道过滤器一台，也可安装在进口母管上（每溶液箱一台）。

4.12溶液箱将采用塑料材料与现有化学水一致，并带有可以打开的顶盖，底部为圆形封头。

4.13溶液箱将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口，放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。溶液箱上应安装就地液位计（带4-20mA信号）。

4.14系统不得采用任何铜及铜合金材质的部件。

4.15化学加药主系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质，排污管等可采用碳钢管。

4.16溶液箱应配装304不锈钢结构材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。

4.17所有排放点应接通过漏斗接至一根排水管上，整个系统应有一个总排水点。

4.18焊接

单元结构和构件的焊接应满足适用本方案书相关标准的要求。溶液箱应采用自动焊接。

4.19表面清理及油漆

a、设备的内外表面在发货前必须清理干净。

b、所有的污物如金属碎片或填料、焊接污物、灰尘、碎物和其它任何外来物必须从每个部件的内表面清除。所有的放线的标记、污垢、油、油脂、粉笔标记、蜡笔标记或油漆标记和其它有害的物质将必须从所有的内外表面清除。

c、使用在供方设备和单元表面的油漆选择应根据当地的运行环境和所能接触到的化学药品的腐蚀性来确定。

d、不锈钢表面不必油漆，采用抛光处理。

e、初始和后续工序的油漆选用要得到需方的认可，所有的油漆要采用一个制造厂家的油漆。

f、油漆的颜色和种类由需方提出要求，以符合全厂的统一安排。

4.20 设备标牌

a、在设备显眼的地方安装一块字迹清晰、耐腐蚀的标牌，标牌上应注明所有设备的信息，至少应包括：生产厂商名称、系列号、设备型号、额定功率，速度，压头，容量旋转方向、重量。任何特殊维护要求也应写在标牌或其它合适的地方。

b、仪表盘元件、就地仪表和终端控制元件（阀门、气源控制阀等）均应用耐腐蚀金属标牌区分。这些标牌的编号应在所有被提供的图纸和表格中表示。设备也要用同样的方式标记，标牌根据需方系统图应标编号。铭牌应安装在各个盘、机壳或机罩的前面。就地仪表的铭牌也应安装在各个盘、机壳或机罩的前面。若无特殊要求，铭牌用酚醛塑料薄片做成，边缘倒角。铭牌用白底黑字雕刻，用不锈钢锥形螺钉安装。

5仪表及控制

5.1本系统要求能够通过PLC实现就地自动控制，自带全套控制设备，并留有远方通讯接口（DCS启停和参数设置通过通讯实现，通讯协议根据最终DCS要求，默认为MODBUS协议），本系统控制需要外部仪表信号则由需方根据要求接入供方控制系统；可通过需方控制系统操作员站监视运行状态和操作，供方负责提供工艺流程图，联锁保护说明及逻辑框图、配供仪表清单及I/O清单。

需方与供方的接口以变频柜/就地柜为分界点,电源到变频柜/就地柜以及变频柜/就地柜至就地设备的电缆和接线由供方负责提供和完成。

5.2 设备的输出、输入信号通过通讯接口进行采集。

5.3 系统设备应具有优良的可控性，并提供系统及设备的状态及报警信号。

5.4 系统内设备应满足现场使用条件。

5.5 需方负责提供380/220V AC三相五线电源，供方系统内各用电设备的电源分配及分断保护装置由供方自行解决。柜内设备及元件应选用成熟优质产品并需经需方认可。

柜外壳防护等级不低于IP54，防止昆虫、爬行动物等进入。

外壳顶部应顶板遮盖，防止异物、水滴落下造成母线短路。

柜体结构

配电柜应能从顶部或底部进入电缆。

装于柜体上的继电器，应能防止断路器或其他电器设备正常操作振动而误动作。

母线材料应选高导电率的铜材料制造。当采用螺栓连接时，每个接头应不少于两个螺栓。

5.6 供方应提供系统内各设备至动力控制柜的电缆及电缆管、敷设，并将电缆接至动力控制柜的端子排上。

5.7 仪表

a、为保证系统的安全可靠运行，制造商应提供以下（但不局限于以下）的仪表。

b、压力测量仪表

就地指示计量泵出口压力(带所有安装附件)

c、液位测量仪表

就地指示溶液箱液位，带远程传输信号。

d、报警系统

溶液箱的高、低及低低液位信号，带远传信号。

e、应设置必要的电气仪表，如电流、电压表等。

f、ph表

5.8 输入/输出信号要求

5.8.1 模拟量信号

模拟量信号、电流信号4～20mA DC

5.8.2 开关量信号

对于压力开关（PS）、液位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点，接点的最小容量应为：230V AC 5A，220V DC 3A，每个开关都应配有两个独立的接点。

5.9 逻辑开关要求精度0.5%，变送器要求精度0.075%，最终选型由需方确定。就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至少应为90mm，精度为1.0级，最终选型由需方确定。

5.11供方提供所有仪表必须提供仪表安装附件，包括一、二次仪表阀门，排污门，仪表导管，保护套管，仪表架等，型式由需方确认，材质采用SS304及以上材质。

5.12供方提供仪表至供方接线盒及控制装置之间的电缆、保护电缆的金属软管及连接。供方应承诺随设备配供的仪表和控制设备如不能满足正常安全运行和控制监视的需要，供方应无偿补齐。供方应负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。

5.13 供方通过就地控制盘通讯方式接收需方控制系统的下列控制信号（不限于此）：

启动、停止各加药泵

启动、停止各搅拌器

5.14供方通过就地控制盘将加药系统的下列信号通讯方式送至需方控制系统（不限于此）：

给水PH值(4~20mA)

各计量箱液位(4~20mA)

各加药系统在远方控制状态

计量泵、搅拌器故障报警

搅拌器运行状态

计量泵的运行状态

6 电气要求

6.1 电动机运行环境条件

见运行环境条件。

6.2 电动机技术规范

6.2.1规范和标准

供方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。

GB755-2000旋转电机定额和性能

6.2.2电动机基本参数(供方应填写所有配供电动机的相关参数说明：

1）功率为200kW以下电动机电压等级为380V。直流电动机电压为DC 220V。

6.4 电气其它要求

6.4.1供方对需方的供电要求

厂家应成套化学加药系统动力控制箱，供方应详细填写，需方将按下列所列负荷供电，供方所填电源电压种类应在以下几种中选择：

a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相五线电源 d) 直流220V电源。如供方设备需其它种类电源，由供方自行解决。对于供方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。

6.4.2 设计供货接口

1) 供方成套动力控制柜布置在供电设备附近20米范围内，动力控制柜至设备本体之间的电缆由供方成套供货，当动力控制柜与供电设备距离较远，动力控制柜与供电设备之间电缆需需方供货时，供方应在鉴定技术协议时提供相关的电缆清册。

6.4.3 成套动力控制柜技术要求

产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。

成套动力控制柜外壳采用冷轧钢板，表面喷塑，其外壳防护等级为IP43。机柜结构应并设计成经底部进出电缆。柜内电气元器件设备选型应经需方同意。如成套动力控制柜内有变频器，其设备选型应经需方同意。

需方仅负责提供400/230V AC三相五线电源，供方系统内各用电设备的电源分配及分断保护装置由供方自行解决。母线材料应选高导电率的铜材料制造。当采用螺栓连接时，每个接头应不少于两个螺栓。

三、设备规范1、给水加氨单元（1箱2泵）

1）氨溶液箱

a.容积：V=20M3

b.直径：φ5000

c.设计压力：常压

d.设计温度50℃

e.结构材质：SS304

f.数量：1

2） 溶液箱搅拌装置

搅拌器结构材质：SS304

搅拌器转速：根据现场配备

叶轮直径：根据现场配备

减速方式：摆线针轮减速

搅拌电机功率：根据现场配备

3） 给水加氨计量泵：

a.计量泵型号：根据现场配备

b.流量：根据现场配备

c.出口压力：根据现场配备

d.过流件结构材质：SS304

e.密封圈材质：PVDF

f.泵速：根据现场配备

g.手调流量范围/精度：0-100%

h.数量：2台

j.调节型式：变频调节

4）管式过滤器

a.通径：根据现场配备

b.型式：根据现场配备

c.结构材质：SS304

d.过滤精度：50um

e.数量：1

5）安全阀

a.安全排放压力：根据现场配备

b.结构材质：SS304

c.数量：1

d.手调压力范围/精度：0.01 MPa

6）缓冲压力容器

a.容积：根据现场配备

b.数量：1

c.材质：SS304

7）阀门

a.型号：球阀与针型阀

b.公称直径：根据现场配备

c.公称压力：根据现场配备

d.数量：球阀4只，针型阀3只

e.材质：SS304

8）管道全部用不锈钢SS304

2．供货要求、范围及供货清单 2.1 供货要求

2.1.1供方提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求。

2.1.2 供方提供装置的配电盘及必要的电气仪表及安全保护措施，需方只负责将电源电缆接入配电盘的接线端子。

2.1.3对于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范未列出或数目不足时，供方在执行合同时补足。

2.2 供货范围

2.2.1化学加药装置

（1）主要设备如下（不限于此）：

1）给水加氨单元：

a、氨溶液箱（带搅拌器、液位计）1台

b、给水加氨计量泵2台

c、管式过滤器1台

d、缓冲压力容器1台

（2）供货单元包括单元内所有设备、设备间联接管道、阀门、连接件、压力表、取样部件、液位计、测量元件、电缆、电器控制柜等全套设备及平台、梯子等附件。

（3）设备将固定在一个底盘上。电缆应全部穿电缆管或桥架。电源电缆只供至动力控制柜，控制电缆接至就地接线盘。动力控制柜留有外接信号端子接口。

（4）供方在系统外预留法兰接口，不负责现场管道对接安装。

2.3 供货清单

2.3.1给水加氨装置数量：1套（包括但不限于下表）

型号规格表-1:

序号	设备/部件名称	型号规格	单位	数量	生产厂	材质	备注
1	溶液箱	Φ5000V=20m3	台	1	国产优质	SS304
2	计量泵	根据现场工艺配备	台	2	国产优质
3	搅拌器	根据现场工艺配备	台	1	国产优质	SS304
4	磁性翻版液位计	根据现场工艺配备	只	1	国产优质	PP
5	球阀	根据现场工艺配备	只	4	国产优质	SS304
	针型阀	根据现场工艺配备	只	3	国产优质	SS304
6	止回阀	根据现场工艺配备	只	2	国产优质	SS304
7	安全阀	根据现场工艺配备	只	1	国产优质	SS304
8	过滤器	根据现场工艺配备	只	1	国产优质	SS304
9	压力表	根据现场工艺配备	只	1	国产优质
10	缓冲室	根据现场工艺配备	只	1	国产优质	SS304
11	管道、法兰等	根据现场工艺配备	套	1	国产优质	SS304
12	平台、扶梯	根据现场工艺配备	台	1	国产优质	Q235B
13	PH仪	根据现场工艺配备	台	1	国产优质
14	控制柜		台	1		Q235B喷塑	变频控制

8.3.2专用工具表

序号	名 称	规格和型号	单位	数量	产地/厂家	备注
1	专用扳手		套	1
2	其他辅材（油漆等）

四、交货进度4.1 设备交货进度满足工程安装进度要求, 具体交货时间15天安装调试完成五、监造（检查）和性能验收试验1、概述

1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 供方在合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。

2 工厂检查

2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。发货前并邀请需方到工厂进行验收工作。

3 设备监造

3.1 监造依据

根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。

3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，我方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。我方复印3份，交监造代表1份。

R点：我方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：我方在进行至该点时停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

3.3 监造内容：

序号	监造部套	监造内容	监造方式
			H	I	W	R
1	溶液箱 搅拌装置 计量泵	1.1原材料（不锈钢材料，减速机及计量泵型号等材质证明、合格证、复检报告）				√
		1.2加药装置加工尺寸检查			√
		1.3筒体及管道焊接检查			√
		1.4整机装配检查（主附件安装、外观）
2	整机试运	2.1严密性试验			√
		2.2电气试运			√
		2.3机械试运			√
3	资料	3.1工序安装检验记录				√
		3.2制造厂提供产品说明书、出厂试验报告、合格证等技术文件				√

3.4 对供方配合监造的要求

3.4.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

3.4.2供方给需方监造代表提供工作、生产方便。

3.4.3 供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。

3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提方便。

3.4.5 供方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表

4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

4.2 性能验收试验的地点为需方现场，具体需方确认。

4.3 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，供方按本4.6款要求进行配合。

4.4 性能验收试验的内容

4.4.1 出力

4.4.2 计量精度

4.4.3 控制精度

4.5 性能验收试验的标准和方法： 按有关规定。

4.6 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.7 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

六、技术服务和设计联络1 供方现场技术服务

1.1 供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。在投标阶段我方提供包括服务人/天数的现场服务计划表。能满足工程需要。如果此表中的人/天数不能满足工程需要，需方有权追加人/天数，且不发生费用。

现场服务计划表

序号	技术服务内容	计划人月数	派出人员构成		备 注
			职称	人数
1	现场开箱验货	1人/1天	工程师	1
2	现场安装指导	1人/3天	工程师	1
3	现场静态调试	1人/2天	工程师	1

1.2 供方现场服务人员具有下列资质：

1.2.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；

1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件；

1.3 供方现场服务人员的职责

1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；

1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序因供方技术人员指导错误而发生的问题，供方负全部责任；

安装和调试的重要工序表

序号	工序名称	工序主要内容	备注
1	技术交底、培训	操作、标定、维护等培训
2	流量压力校准	加药量及浓度标定

1.3.3 供方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。

1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；

1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。

1.4 供方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

2、培训

2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容列出如下：

序号	培训内容	计划人日数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数
1	操作培训	1天	工程师	1人	现场	＼
2	维护培训	1天	工程师	1人	现场	＼
3	保养培训	1天	工程师	1人	现场	＼

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

3、设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容由买卖双方商定。

七．以密封邮递方式（用顺丰快递）或直接送达，联系电话****-*******，联系人：张全强。

八.工程地点：山东沂兴炭素新材料有限公司，临沂临港经济开发区黄海十路与化工西路交汇处。

九.质量标准：达到国家质量要求的合格标准。

十、投标方的法定代表人证明或法人授权委托书、营业执照身份证，以上资料审查原件扫描件，复印件需装订成册（均加盖单位公章），并在封面上印清楚注明“山东沂兴炭素新材料有限公司锅炉加氨装置采购密封比价”字样及投标申请人名称并加盖公章。资质要求环保二级以上。

十一、付款方式：

货到验收合格后，中标方开具货款总额16%的增值税专用发票，山东沂兴炭素新材料有限公司支付70%的到货款，安装完成试运行合格后，支付20%的安装调试款，留取10%的质保金。

十二、报价单

报价单
名称	单位	数量	价格（元）	备注
锅炉加氨装置	套	1
此价格包含设计、制造、运输、安装、调试、培训及16%增值税发票等所有费用。

山东沂兴炭素新材料有限公司

2018年5月21日