线切割机议价公告

中国铁路呼和浩特局集团有限公司集宁车辆段将于2018年6月12日下午2：00召开集体议价采购会议。

一、采购项目：

二、主要事项

1.物资、设备基本性能要求：执行国家标准、行业标准、须符合产品名称所要求的使用标准，必须满足我单位生产实际要求。

2.质量保证要求：

（1）所提供的产品发生质量问题按照国家规定实行“三包”服务。

（2）所供产品出现两次以上质量问题的，停止对该产品的使用，对出现质量问题、售后服务滞后的将其列入“黑名单”，并启用第二议价确认人。

3.服务要求：乙方产品质量不符合质量标准造成逾期交货的，按逾期交货违约责任处理。不能更换的，按不能交货处理。因产品质量造成他人损害的，乙方应全部负赔偿责任。

4.交货日期要求：再合同约定期限内。

5.付款方式:详见合同约定，须开具增值税专用发票。

6.验收方式：按照基本性能、质量要求验收。

7.议价方式：经评审符合要求的同标准、同质量最低价中价法。

三、质量保证要求：

1、质量保证要求：执行原铁道部颁布的质量保证期限，在质量保证期内，供货方应对由于材料、配件的缺陷，而发生的任何不足或行事故的损失负责，费用由供货方负担。集宁车辆段及时通知供货方质量保证期内所发生的缺陷、故障及事故的索赔。

四、技术要求：

1.用途：该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机具有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备具有割一修一，锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；

2.设备所有零部件和各种仪表计量单位采用国际单位SI标准

3.技术参数

3.1工作环境温度 5～40℃

3.2相对湿度≤85%

3.3冷却水工作温度 ≤30℃

3.4电源380V±5%；50Hz±1Hz；三相交流电

3.5电器电柜形式立柜DQE-DS-03（全步进型）

3.6导轨V平镶钢导轨

3.7丝杠形式滚珠丝杠

3.8XYUV运动电机形式 反应式步进电机

3.9运丝电机工作方式变频器调速1～12m/s

3.10运动轴运动分辨率 0.001mm

3.11工作台尺寸440×680mm

3.12X、Y轴向行程 320×400mm

3.13U、V轴行程 ±35×±35mm

3.14加工锥度/加工厚度 ±6°/80mm

3.15最大直线切割厚度 400mm（Z轴手动升降）

3.16控制方式 4轴联动

3.17最大承载重量 500kg

3.18最大加工电流 8A

3.19最大加工效率Cr12,H=60mm 稳定加工≥100 mm2/min

极限电流切割≥180 mm2/min

3.20表面粗糙度（直线切割，H≤40mm） Ra≤2.5μm；Ra≤2.0μm（割一修一）

3.21切割精度Cr12,H=40mm ≤0.015mm

3.22储丝筒径向跳动 ≤0.02mm

3.23钼丝直径范围 0.12～0.22mm

3.24储丝筒储丝量 250m

3.25钼丝损耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm2，

3.26切割电源无阻高频电源系统

3.27操作系统 Windows XP(依据控制软件)

3.28控制系统 WINCUT割一修一

3.29通讯接口LAN、RS232、USB

3.30操作功能绘制或CAD图形导入

3.31工作液箱容积 55L

3.32工作液过滤方式滤网过滤

3.33整机重量 1400 kg

3.34主机外形尺寸 1550×1170×1700mm

3.35电柜尺寸 730×630×1720mm

3.36电器额定功率 ≤ 2kW

4.技术要求

4.1“金字塔”形十字滑台结构，“T“型床身，悬臂线夹，箱体式结构设计，机床具有足够的静、动刚度，工作可靠，操作简单，维修方便，符合人机工程原理；

4.2铸件全部采用树脂砂工艺铸造，长时间自然时效，二次回火，内应力消除彻底，提高了铸件刚性及精度保持性；增加了机床的刚性、减少了变形量。

4.3导轨全部采用轴承结构钢，淬火硬度在HRC56～60之间，保证了导轨的耐磨性。

4.4丝杠采用滚珠丝杠，滚动精度高，耐磨性强。

4.5工作台、运丝拖板分别用精密滚柱进行滚动、摩擦力小、运动平稳、耐磨性强。

4.6机床组件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等高端加工设备对进行精加工，确保了零部件的几何精度和配合精度

4.7工作台设有T型槽便于工件安装及调整，配备有机玻璃防水罩，有效防止皂化液飞溅，环保、美观耐用；

4.8丝筒由薄壁无缝钢管焊接而成，动平衡检测，静、动态跳动小；表面镀铬，经久耐磨，不易产生划痕；

4.9运丝电机变频调速，运行平稳，低噪音，低速安装钼丝，安全可靠，且调速范围宽

4.10无变压器、无功率电阻、无散热风扇，全封闭结构，极大地减少噪音，设备噪音≤70dB不向外散发送热量；因而可比其他电器更能保持清洁，不易损坏。

4.11高频电路采用高性能数字脉冲电源，专利无阻高频恒流源技术，通过软件控制实现割一修一功能；具有限峰值电流和短路电流功能，降低了断丝概率。切割过程中，具有闭环检测和控制功能，即检测放电状态，动态调整放电间隙，使得切割平稳,特别是在大厚度材料切割时，这种稳定、可靠性更为明显；

4.12无阻恒流驱动，低功耗，节能可靠；

4.13直观、便捷、可修改的参数库（共9组），用户可灵活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割参数以及校直、碰边电参数，这样设计降低了对机床操作者工艺方面的要求，同时简化、方便了机床操作

5.安全防护

5.1配备急停按钮，在机床出现意外时，能方便地按下按钮，切断电源

5.2机床和电柜通过汇流排共地，接地电阻小于5毫欧；机床上可以触摸部分对电源相线绝缘电阻大于10兆欧，耐压大于2kV

5.3所有运动的部分都有罩壳防护，并有警告标志

5.4所有电器都在电柜中，电柜中几乎不会进水、油污程度都要好，机床产生漏电、短路、线路老化等安全事故概率大幅降低；操作安全性和设备安全性大幅提升

5.5机床航插强电和弱电分离；配备总电源开关；高频为低压电源，即使打开加工时，也绝对安全；且是正端调制，关断后无电压残留

5.6外部电源在85-120%额定电压范围内正常工作，否则将执行电源故障保护；整机电源有10A熔断丝和30A三相空开进行过流保护；

5.7运丝电机通过变频器监测电机电流，实现类似于电机过热的保护功能；

5.8断电保存加工现场，并以“POWER OFF”字样报警3秒

5.9所有引起机床停止加工的保护都有对应的指示灯、故障信息代码提示，这方便于故障、伪故障（用户操作不当引起）、报警的定位、调整和维修

6.控制系统

6.1配置：工控主板/ 600主频/ 80G硬盘/ 256M内存/服务器级电源/15寸液晶显示器；

6.2总体功能：锥度机床四轴控制、四轴联动， 3B或ISO代码控制；操作界面中英文可切换显示，具有自动编程软件接口转换功能；具有割一修一功能。配有网卡、具有网络传输功能

6.3控制部分

6.3.1一控多功能：可在一部电脑上同时控制最多达6-8部机床切割不同的工件。

6.3.2代码兼容：可识别主流线切割编程软件产生的3B/G代码，如CAXA、KS和AUTOP等。

6.3.3锥度切割：支持上下异形和大锥度加工，具有导轮切点偏移的实时补偿，并可以实现变锥切割。

6.3.4浏览和查找图库：充分发挥Windows操作系统的优势，可以快速浏览和查找所需的文件。

6.3.5轨迹检查：可快速显示加工轨迹。

6.3.63单段对应标注：方便用户查看加工代码和其对应的轨迹。

6.3.7模拟切割：可以模拟机床的实际切割状态，包括对机床运动轨迹的检测。

6.3.8机床调试：可以控制线切割机床沿指定的八个方向运动设定的步数，进而用来调试机床。

6.3.9任选切割段：可从任意段开始加工，到任意段结束。

6.3.10代码段不受限：代码段只受计算机物理内存的限制，通常情况下，至少可以实现10万段的加工代码。

6.3.11大量加工文件的保存：线切割用户可以把大量的线切割加工文件保存到硬盘上，或者其它物理存储设备上，如U盘和光盘等，可保存的文件的数量只受存储设备容量的限制，理论上一个1G容量的U盘可以存储线切割加工文件50000个。

6.3.12实时显示线切割加工的进程：通过画面切换，可以同时监视多台线切割机床的加工状态，并显示当前加工坐标的变化值、当前加工步数、加工的总步数、总加工段数、加工进度和加工代码等等。

6.3.13切割状态的突出显示：充分发挥Windows操作系统的优势，能够以“类仪器仪表的显示方式”显示加工坐标和切割状态。

6.3.14当前加工状态保存：如当前切割的工件较大，可以在切割进行到任何一步进行保存，下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割。

6.3.15断电保护：如加工过程中整个机床突然断电，重新上电后，系统自动恢复机床的加工状态。

6.3.16自动停机：切割完毕之后，自动关闭水泵和自动总停机。

6.3.17自动计算：切割周长、切割面积和切割效率的自动计算。

6.3.18前置暂停：提前暂停功能，当工件即将切割完毕时，能够有效防止夹丝、断丝等现象发生。

6.3.19清角功能：能够有效消除塌角。

6.3.20灵活的对边和校中心功能。

6.3.21操作灵活：灵活的操作和控制方式，可以通过鼠标完成整个加工流程。

6.4编程部分

可使用autocut编程软件，或者将其挂载在AUTOCAD2004/2005/2006下使用；

注：由于软件差异，部分功能描述不尽相同，以最后确定使用软件的实际功能为准。

7.机床安装调试、验收、培训

7.1安装调试

7.1.1甲方需要事先准备好设备安装的条件，包括：带保护的三相四线交流电源、吊装、移动设备的用具以及设备安置和操作所需要的平整场地；

7.1.2当设备到达甲方现场，双方根据“装箱单”列写的内容清点货物，并妥善保管文档资料和备用件；

7.1.3方派工程技术人员现场协助安装，包括调整机床水平、电源接线、基准测量、以及操作和设备安全评估；乙方按本协议约定的技术参数负责机床的调试、验收等最终交付使用的全部工作

7.1.4在安装调试过程中，随机所带、所配零部件质量达不到要求时，由乙方负责更换，所发生的所有费用由乙方负责承担。

7.2验收内容如下：

货物和资料的清点、机床功能演示、切削标准试件、加工精度检测等内容。基本调试完毕后，根据甲方试件图纸的技术条件、工艺特点，乙方提供加工工艺、编程，进行加工指导。双方确认后签署验收合格文件。

7.3技术服务、操作维修培训

7.3.1技术培训内容：编程、操作、维护、简易维修。

7.3.2乙方负责免费在甲方现场对甲方操作人员进行操作培训和维修培训；确保操作者能够正确、逐步熟练地使用设备，安装及培训的时间一般不超过6个工作日。

7.3.3可以应甲方要求在购买设备初期或前期对用户操作人员、编程人员、维修人员在乙方处实地免费培训。

8.质量保证期、设备保修及售后服务。

8.1自设备终验收合格之日起保修一年；

8.2在质保期内乙方全部免费提供用于修理的零件及修理服务（易损件及易耗品除外）。

8.3乙方承诺：无论质量保证期内外，在接到用户信息后，2小时内作出响应，48小时内到达现场排除故障。

8.4设备质量保证期满后，乙方依然提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。

四、竞价人资格要求：

1、在中华人民共和国境内拥有合法经营权力，符合国家有关规定，具有独立承担民事责任的能力；

2、具有良好的商业信誉和健全的财务状况；

3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

5.相关产品需要有合格证、检验单的必须有合格证、检验单。

五、其它要求

1、运输费用由供货方负担。

2、集宁车辆段有权对供货方质量保证期内所发生的质量缺陷、故障及行车事故造成的损失进行索赔。

六、相关要求

1.在任何时候发现厂商提交的集体议价采购文件内容有虚假的资料和在实质性方面失实时，取消其议价资格。

2.中标物资凡在运输中发生的一切问题均由供货方承担。

3.议价文件为一正一副，须用不褪色墨水书写或打印，胶装装订成册，并有法定代表人或委托代理人签字；议价文件应清楚工整，凡修改处应由法定代表人或委托代理人签字。

七、时间、地点安排

报名截止时间：2018年6月8日17时0分

集体议价采购会议开始时间：2018年6月12日下午2:00

集体议价采购会议地点：集宁车辆段会议室。

八、联系方式

技术参数咨询话：155*****217联系人：王超

集体议价程序咨询电话：138*****556 联系人：王尧

九、即日开始报名，报名方式：书面传真至0474—*******，注明①投标编号；②投标项目（包号）号；③投标单位名称；④联系人姓名；⑤联系电话；⑥单位公章。

十、报名表格式：

议价报名表

（公章）日期（本表投标单位应字体、表格放大）

十一、议价公告为议价文件的组成部分。

集宁车辆段集体采购办公室

2018年5月30 日