序号

物资名称

规格型号

单位

数量

备注

1

桥式起重机

QD32/5T-28.5

台

2

2

桥式起重机

QD10/3.2T-25.5

台

5

3

桥式起重机

QD10T-16.5

台

2

4

电动葫芦单梁起重机

LD3T-6

台

1

5

电动葫芦

MD12T-6

台

3

合计

13

名称

规格型号

数量

使用地点

1

桥式起重机

QD32/5T-28.5

2

马场199号

2

桥式起重机

QD10/3.2T-25.5

5

马场199号

3

桥式起重机

QD10T-16.5

2

西道口

4

电动葫芦单梁起重机

LD3T-6

1

西道口

5

电动葫芦

MD1 2T-6

3

马场199号、西道口

项目

检查内容

判定标准

桥梁

主梁变形

检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形(每年一次)

下挠应﹤S/700(以水平线为基线)；旁弯及变形值应符合规定标准

结

构

件

检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳

连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀

不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳

不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀

其他

检查金属结构表面防护

不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀

小车架

结

构

件

检查有无裂纹、变形、开裂

检查钢结构表面防护

检查各连接有无松动、脱落

无裂纹、变形、开裂

不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀

无松动、脱落

司机室和主梁连接

检查连接处母材及焊缝区有无裂纹

检查螺栓等是否紧固可靠

无裂纹

紧固可靠

项目

检查内容

判定标准

制动器

机械制动器

检查油量是否合适，是否漏油；

机架有无裂纹与开裂；

制动瓦块是否磨损严重，露出铆钉；

油液是否清洁

油量合适，不漏油；

有无裂纹与开裂；

未露铆钉；

油液无明显污染

卷筒装配

卷筒

检查有无裂纹、变形、磨损；

钢丝绳固定部分有无异常；

钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固

无裂纹、无明显变形与磨损；

正常

无脱槽痕迹；无松动、脱落

轴和轴承

检查有无裂纹、变形、磨损，

轴端挡板有无变形与松动；

转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况

无裂纹、无明显变形与磨损；

无变形与松动；

无异常杂音、发热与振动；

润滑良好

滑轮组

滑轮

检查有无裂纹、缺损、磨损；

绳槽有无异常；

有无钢丝绳脱槽痕迹；

压板及定位销轴是否有松脱

无裂纹、无明显磨损；

无变形与松动；

无脱槽痕迹；

无松脱

轴及轴承绳挡

检查有无裂纹及磨损；

转动滑轮，有无异常声响和回转质量偏心

检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹

无裂纹及磨损；

无异常声响和回转质量偏心

无脱槽、脱落、变形、裂纹

钢丝绳

结构

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；

吊具在下限位置时，检查卷筒上的安全圈数

完全相符

要求有2圈以上安全圈

钢丝绳状态

检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；尾端加工及固定是否正确；有无脱槽现象；有无附着尘土、沙子水分

一个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分

安装使用

检查钢丝绳是否与结构件碰擦；

与各滑轮的接触状况

不得碰擦

无明显的磨损、压偏、松散

吊钩

吊钩

检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；（每年探伤一次）

转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；

轴承等润滑情况

无裂纹、明显变形与磨损；

转动平稳、无异常声响

无异常变形

润滑良好，给油适量

项目

检查内容

判定标准

电机

安装底座

安装底座有无裂纹；

连接有无松动、脱落

无裂纹；

无松动、脱落

联轴器

键和键槽

检查有无松动、出槽及变形

检查键槽有无裂纹及变形

无松动、出槽及明显变形

无裂纹及明显变形

传动轴

转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动

无明显径向跳动和端面摆动

胶圈

检查变形与磨损程度

不得超过报废极限

齿型联轴器

检查润滑情况，是否漏油

是否有异常响声

给油适当，不漏油

无异常响声

螺栓

检查螺栓、螺母有无松动与脱落

无松动或脱落

制动器

检查制动器工作情况

工作正常，发挥效能、不偏磨

制动轮与制动瓦

检查制动轮安装有无松动，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；

弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适

无松动；无脱落、损伤；

磨损正常；

无裂纹、磨损及缺损

制动间隙符合要求

行程机构

检查行程和制动力矩调节机构有无异常；

拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损

调节器适当，动作平稳

无裂纹、变形及明显磨损

螺栓和销轴

检查螺栓、螺母与销轴有无松脱

无松脱

减速箱

齿轮箱体

检查有无裂纹、变形及损伤；

安装连接有无松动与脱落；

油量、油品、油质；

有无漏油

无裂纹、明显变形及损伤；

无松动与脱落；

油量适当

无漏油

齿轮

检查有无异常声响、发热和振动；

齿面有无磨损及损伤；

轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；

键槽有无裂纹与变形；

轮齿接触和啮合状态有无异常；

润滑情况

无异常声响、发热和振动；

无明显磨损及损伤；

有无裂纹、变形及损伤；无松动、出槽及明显变形；

无裂纹与变形；

齿面接触良好，啮合深度适度；

润滑良好

箱盖

检查有无裂纹、变形与损伤；

连接与安装有无松脱

无裂纹、明显变形与损伤；

无松脱

轴

检查有无变形与磨损；

传动轴是否有摆动；

键及键槽有无松动、变形、裂纹

无明显变形与损伤；

无摆动

无松脱

轴承

滚动轴承

检查有无变形与磨损；

润滑情况；检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声

无变形与明显磨损；

润滑良好；

有无异常振动、、噪声和明显发热

滑动轴承

检查轴承有无磨损；

检查在空载和负载工况下是否烧损与发热

无磨损

不得有烧损或明显温升陡变

车轮组

轮缘

检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损

无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损

轮盘

检查有无裂纹、变形、磨损及损伤

无裂纹、明显变形、磨损、损伤

车轮踏面

检查踏面有无磨损；

检查车轮直径误差；（每半年一次）

检查裂纹、变形、踏面表面剥落

无明显磨损

轮径误差符合相应标准

无裂纹、变形；无剥落

轮毂轴承

检查轴承润滑情况；

空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升

无异常

正常

贴板

检查有无摩擦、磨损；装配精度

无摩擦、磨损；安装良好

检查内容

判定标准

钢轨

检查有无裂缝、头部下陷、变形、侧面磨损

无裂缝、明显下陷、变形及严重磨损

钢轨紧固螺栓

检查连接螺栓有无松动脱落

不得有松动脱落

连接板及垫板

检查螺栓有无松动、脱落；

连接板和垫板有无位移、缺陷或脱落

无松动、脱落

不得有位移、缺陷及脱落

缓冲器及车档

检查有无损伤及错位；

安装有无松动、脱落

无损伤、错位；

无松动、脱落；

钢轨焊接安装

检查焊缝有无裂纹与开裂

不得有裂纹、开裂

钢轨接头

检查接头有无错位及间隙变化

不得有明显错位及间隙变化

几何尺寸误差

检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差

各偏差不超过范围规定值

项目

检查内容

判定标准

电动机

绕组

检查绝缘电阻；有无发热

绝缘电阻在规定范围；无异常发热

轴承

检查润滑情况与异常响声

润滑良好；无异常响声

滑环

检查有无变色、裂痕、接线头有无松动

无明显变色、伤痕、破裂或松动

电刷及导线

检查有无磨损和松动；

压力；

附着碳粉；

转动电机轴有无火花

无明显磨损、松动；

压力适当；

无附着碳粉；

无火花

集电装置

滑线及滑车轨道

电源滑线、集电轨道

检查有无变形、磨损、损伤；

张紧装置动作是否正常；

滑线与滑块的接触情况；

绝缘子支撑有无松脱

无明显变形、磨损、损伤；

张紧正常；

接触良好；

无松脱

壳、盖、罩子

检查有无损伤与变形；

防触电装置是否正常

无损伤与明显变形

与滑线有足够间距

绝缘集电器

检查绝缘集电器的接线有无异常

电缆心线、接头及外壳要可靠连接

绝缘子

检查有无脱落与松动、破裂与污垢

无脱落与松动、破裂与污垢

集电器

机械部分

检查有无磨损与损伤；润滑是否良好

无明显磨损与损伤；润滑良好

弹簧

检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤

无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤

接线与绝缘

检查接线有无断线，绝缘子是否破损、有无污秽

无断线或破损、无污秽

接头螺栓

检查紧固部分有无松动脱落

无松动脱落

供电电缆

绝缘层

检查有无损伤

无损伤

连接处

检查紧固部分有无松动脱落

无松动脱落

电缆及导向装置

检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况

无弯曲、扭曲及损伤情况；

动作平稳

电气元件及控制系统

开关

开关、接触部分与保险器

检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力释放合适；

保险器安装及容量是否合适

动作正常、无破损；

接触压力适当；

安装正确；

容量合适

接触器

触头

检查触头接触压力及接触面破损

接触面无间隙及脱开时彻底

弹簧

检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤

无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤

可动铁芯

检查铁芯吸合面有无附着物；

工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；

检查限位块有无磨损及损伤；

断路时有无间隙

无附着物；

工作时有无异常声响，无断线；

无明显磨损及损伤；

断路时有无间隙

消弧线圈

检查紧固部分有无松动

无松动

消弧栅

检查是否在原位置；是否烧损

在原定位置；无明显烧损

紧固件

检查有无松动

无松动

继电器

时间继电器

检查其限时功能

限时准确

阻尼延时器

检查油筒是否脱落、漏油；

油量及油质

无脱落、漏油；

油量及油质正常

接触片操作

检查接触面有无损坏及磨损

无明显损坏与磨损

弹簧

检查有无弯折、变形、腐蚀疲劳损伤

无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤

机构及操作试验

用手操作，检查动作状态

动作要正常

控制器操作开关

内部配线

检查连接端子连接情况；

配线及绝缘有无污损、劣化；

电线引入管口有无异常

无松动脱落；

无损伤、污染及劣化；

无损伤或明显劣化

紧固连接

检查紧固件有无松脱

无松脱

动作状态

检查动作状态是否正常；

零位限制器及手柄动作是否正常

动作平稳；

限制器和手柄停止位置牢靠

触电保护

检查触电保护装置有无异常

设备无破损、脱落、变形、劣化

离合片及离合辊

检查接触压力；紧固件的松动；

离合辊润滑情况

接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常

复位弹簧

检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤

无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤

轴承齿轮

检查润滑情况

给油适量，润滑正常

接触片及触头

检查接触面有无破坏及磨损；

接触片接触深度

无明显破坏磨损；

完全接触

绝缘棒

检查有无裂纹、污损

无裂纹或明显污损

电气元件及控制系统

电阻器

动作方向显示板

检查有无损伤及污染

显示明显，无明显污损

电线引入

检查电线引入管口有无异常

无损伤或明显变化

悬垂开关

检查动作情况；

有无损伤、污染；

如为金属外壳，检查外壳与接地线头有无松动；

橡胶套电缆是否承受不必要的外力；

外壳、盖、悬垂保护装置有无异常

动作正常；

无损伤与污染；

无松动；

无额外受力；

无破损

端子

检查紧固件有无松动

无松动

电阻片

检查有无裂纹、损伤；

各片间有无接触；有无松动；

端子附近接线是否过热烧损；

绝缘体上是否积尘

无裂纹、损伤；

无接触；无松动；

无过热烧损；

不得堆积粉尘

绝缘子

检查有无破裂、污损

无破裂与明显污损

连接紧固

检查紧固件有无松动

无松动

线路及照明

机内明线

检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象

无损伤；不应过紧，扭曲、松动等

照明及信号灯

检查照明亮度是否合适；

接头、紧固件有无松动；

灯泡和防护装置有无破损

确保仪表和操作部分有充足亮度；无松动；

无破损

电路绝缘电阻

测定配电各支路绝缘电阻有无异常

绝缘电阻值应在规定的范围之内

零部件名称

润滑周期

润滑条件

润滑材料

1

钢丝绳

每月一次

涂抹

石墨钙基润滑脂

2

减速器

每半年更换一次

油池飞溅润滑

按说明书要求

3

齿轮联轴器

每月一次

-20℃～120℃

锂基润滑脂

4

滚动轴承

每季度一次

-20℃～120℃

锂基润滑脂

5

制动器铰点

每月一次

-20℃～120℃

锂基润滑脂