序号

项目名称

技术参数及性能要求

单位

数量

1

数控多系统学生实训台

1.含一机多系统数控操作系统。

2.含数控多媒体网络实训系统。

3.车/铣一体化操作面板。

4.实训台尺寸600*640*750mm。

5.配22寸触摸屏，红外防爆触摸屏;分辨率:1920*1080;玻璃厚度：4mm;响应速度:<16ms;表面硬度：7级; 操作电压：DC 12V;操作温度：-20℃～50℃;操作电流：85mA; 通讯控制：USB接口; 单点触摸≥6000万次;触摸方式：单击、双击、右键、画线、拖拽、图片缩放、旋 转;优点：防爆，防刮，防尖;透光率：98％；主机I3，4G内存，160G及以上硬盘。

6.能在一机多系统里编写程序和验证程序。

7.具备虚拟加工功能，使用虚拟机床验证自己编写的程序、进行模拟加工，检查程序中存在的一些初级错误并加以修正。

8.一机多系统数控教学实训软件功能：数控机床系统编辑面板、数控机床系统的基本操作、数控机床数据设置、数控机床系统自动运行、数控机床系统程序编辑，数控机床装配和数控机床维修实训。

9.实现华中、广数，凯恩帝，华兴，FANUC 0i、西门子802D、三菱M64数控系统的编程与操作。

10.可实现和教师机相互通讯，教师指导示范、在线考核考试、文件传输、提交作业，师生通话，网络直播，屏幕可以和中央教学屏幕同步。

台

40

2

数控多系统教师机

1.含一机多系统数控操作系统。

2.含数控多媒体网络实训系统。

3.车/铣一体化操作面板。

4.教师机通过网络能远程控制教室中配置的多系统小型数控车/铣床及学生实训台。教师机尺寸1000*700*750mm。

5.教师机具备虚拟加工功能，使用虚拟机床验证自己编写的程序、进行模拟加工，检查程序中存在的一些初级错误并加以修正。

6.一机多模数控教学实训软件功能：数控机床系统编辑面板、数控机床系统的基本操作、数控机床数据设置、数控机床系统自动运行、数控机床系统程序编辑，数控机床装配和数控机床维修实训。

7.实现华中、广数，凯恩帝，华兴，FANUC 0i、西门子802D、三菱M64数控系统的编程与操作。

8.教师演示、学生示范、黑屏肃静、屏幕监视、遥控辅导、文件传输、提交作业等。分发试卷，统一回收试卷，语音广播，网络直播。

台

1

3

多系统操作数控铣床一体机

1.最大立铣直径：Φ12mm

2.最大钻孔直径：Φ15mm

3.X轴行程：180mm

4.Y轴行程：110mm

5.Z轴行程：145mm

6.主轴转速范围：100-3000r/min

7.主轴电机功率：≥500w

8.X轴、Y轴、Z轴最大扭矩：2.32Nm、2.32Nm、2.32Nm

9.工作台尺寸：240×120mm

10.主轴锥度：MT2#

11.电源：AC220V/50Hz

12.数控操作系统：华中，广数，凯恩帝，华兴FANUC 0i-T、西门子802D、三菱数控系统操作模式,华中，广数，凯恩帝，华兴数控系统操作模式。

13.配22寸触摸屏，红外防爆触摸屏;分辨率:1920*1080;玻璃厚度：4mm;响应速度:<16ms;表面硬度：7级; 操作电压：DC 12V;操作温度：-20℃～50℃;操作电流：85mA; 通讯控制：USB接口; 单点触摸>6000万次以上;触摸方式：单击、双击、右键、画线、拖拽、图片缩放、旋　转;优点：防爆，防刮，防尖;透光率：98％.主机I3.4G内存，160G以上硬盘。

14. 数控机床装配和数控机床维修实训，可实现和教师机相互通讯，教师指导示范、在线考核考试、文件传输、提交作业，师生通话，网络直播，屏幕可以和中央教学屏幕同步。

台

1

4

多系统操作数控车床一体机

1.最大工件回转直径：210mm

2.X轴行程：80mm

3.Z轴行程：200mm

4.主轴转速范围：50-2000r/min

5.主轴电机功率：≥500w

6.X轴最大扭矩：1.2Nm

7.Z轴最大扭矩：1.6Nm

8.主轴锥度：MT3#

9.尾架锥度：MT2#

10.刀位个数：4个

11.电源：AC220V/50Hz

12.数控系统：华中世纪星HNC-21T多模数控系统：含华中，凯恩帝，广数，华兴。FANUC 0i-M、西门子802D，三菱数控系统操作模式。

13.配22寸触摸屏，红外防爆触摸屏;分辨率:1920*1080;玻璃厚度：4mm;响应速度:<16ms;表面硬度：7级; 操作电压：DC 12V;操作温度：-20℃～50℃;操作电流：85mA; 通讯控制：USB接口; 单点触摸>6000万次以上;触摸方式：单击、双击、右键、画线、拖拽、图片缩放、旋　转;优点：防爆，防刮，防尖;透光率：98％。主机I3，4G内存，160G及以上硬盘。

14. 数控机床装配和数控机床维修实训，可实现和教师机相互通讯，教师指导示范、在线考核考试、文件传输、提交作业，师生通话，网络直播，屏幕可以和中央教学屏幕同步。

台

1

5

多媒体讲台

1.外形尺寸：1500(W)×730(D) ×850(H) mm。

2.结构：由推拉和折叠相结合，箱内隔板可调。用豪华内藏式铰链，控制面板、显示器面板为活动件，拆卸方便，安全防盗，采用钢制全封闭式。可存放计算机、显示器、键盘鼠标、中控系统、音频功放等。

3.材质：采用优质冷轧钢板。

4.面板厚度：1.2mm以上。

5..颜色：白灰色。

台

1

6

中央控制器

1.内置高保真无级音量调节。

2.1路可编程RS-232控制接口。带网络接口

3.四路电源管理，可控制幕布、投影机、电脑的电源。

4.操作面板接口：网络、USB、VGA输入、音频输入、外接备用AV输入、话筒输入、220V电源输出。

台

1

7

多媒体讲台电脑

1.CPU：酷睿I7/3.6GHz；内存8G/DDR3 1600；硬盘：1TB/7200转/分；DVD刻录光驱；1G独显；内置1000M网卡，内置声卡；鼠标键盘。

2.液晶显示器21.5寸。

台

1

8

以太交换机

1.类型：千兆以太交换机

2.包转发率：2.38Mpps

3.交换容量：3.2Gbps

4.背板交换容量：4.8Gbps

5.端口数量：16个

6.传输速率：10/100/1000Mbps

台

1

9

网管交换机

1.类型：网管交换机

2.传输速率：10/100/1000Mbps

3.端口：24+2个RJ45 端口

4.背板带宽：8.8Gbps

5.包转发率：6.55Mpps

6.接入控制，外网过滤，地址过滤

台

1

10

中央教学电子白板一体机

86寸，win7系统，I7/4G/120G,分辨率1920*1080，支持多屏互动，10点红外触摸，书写精准快速，配半圆形纳米笔头，双系统转换，内置无线WF，可视角度178度。

台

1

11

高清摄像头

1.清晰度：≥700线

2.有效像素：320万像素/1/3英寸CMOS传感器；支持M12\M14\CS接口镜头；支持换滤光片，支持日夜转换，支持光敏电阻信号联动。

3.最低照度：0.1Lux/F1.2（彩色）；0Lux（黑白）

4.镜头聚焦：2.8-16MM

个

5

12

硬盘录像机

1.主处理器：工业级嵌入式微控制器

2.操作系统：嵌入式LINUX操作系统

3.视频输入：4路高清输入（8路可选）

4.视频格式：H.264

5.图像质量：1080P/UXGA/1.3M/720P

6.硬盘：500G

7.尺寸：370×290×44mm

台

1

13

功放

1.输出功率:≥50W×2

2.失真：≤1.0%

3.频响：20Hz-20KHz

4.信噪比：≥85dB

台

1

14

无线麦克风

1.频率响应：50Hz-14KHz

2.音频动态：≥90dB

3.总谐波失真：≤0.5%

4.射频稳定度：≤±0.01%

5.S/N比：≥85dB

6.频率稳定性：±0.005%

7.工作有效距离一般80米 2402M-2405M 射频

8.接收机供电：交流220V或直流12.5V至16V

9.发射器供电：3V电池

个

2

15

音箱

1.频率响应：45Hz-20KHz

2.阻抗：8Ω

3.灵敏度：93±2dB

4.功率：≥50W

只

2

16

高精度稳压器

1.输入电压：176-250V

2.输出电压：220V±4V

3.频率：50Hz

4.相对湿度：<90%

5.噪声：≤45dB

台

1

17

布线安装线材

电源线、网线、数据线、线槽、RJ45头等

套

1

序号

项目名称

技术参数及性能要求

数量

单位

1

机械装配技能综合实训平台

一、　　 技术性能

1.　输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz

2.　平台容量：＜0.5kVA

3.　工作环境：温度-10℃～+40℃　相对湿度≤85%（25℃）　海拔＜4000m

4.　交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比　1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.5

5.　外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）

6.　安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准

7.　可靠性:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标产品必须通过省级及以上检测部门检测合格。

8.　规范性：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。

二、　　 系统组成与功能

本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。

本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、双V型偏心轮工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。

1.　变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。

2.　精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。

3.　工件夹紧装置模块：由四个双V型偏心轮夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。

4.　自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。

5.　自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。

6.　联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。

7.　凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。

8.　齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、调节杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。

9.　装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。

三、　　 基本配置

1.　装置基本配置

2.　工具、量具配置

四、　　 实训项目

项目一　联轴器模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。

项目二　齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。

项目三　凸轮控制式电磁离合器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。

项目四　精密分度头模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。

项目五　工件夹紧装置模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。

项目六　变速动力箱模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。

项目七　自动钻床进给机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。

项目八　自动打标机模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。

项目九　机械部件的整机装配与精度调整

根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。

项目十　机械设备的调试、运行及试加工

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。

1

台

2

机电设备安装与维修综合实训平台

一、　　　技术性能

1.　输入电源：三相四线（或三相五线）　～380V±10% 50Hz

2.　工作环境：温度-10℃～+40℃　相对湿度≤85%（25℃）　海拔＜4000m

3.　装置容量：＜2.0kVA

4.　外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）

700mm×600mm×1800mm（电气控制柜）

900mm×700mm×1500mm（操作台）

560mm×600mm×1020mm（电脑桌）

5.　安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。

6.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标产品必须通过省级及以上检测部门检测合格。

7.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。

二、　　　系统组成与功能

本装置主要功能是根据要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先通过电气控制柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）运动，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）配合实现被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次根据加工要求通过步进电机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并通过气动定位系统对转塔进行精确定位；最后利用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料进行精密冲压。

本实训装置主要由实训台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、电气扩展模块等）、动力源（包括交流减速电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构、操作台、装配及检测工具、视频教学软件、3D仿真教学软件、型材电脑桌等组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要由控制面板、电源转换接口、控制按钮等组成；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2.电气控制柜：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到内部元件。结构共分为三层，最上层为电网电压指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC控制器、电气扩展单元、伺服电机控制器、步进电机控制器、变频器、执行部件接线端子等。

3.机械传动机构：由多种机械传动机构组成，可完成链传动、带传动、丝杆传动等机械典型传动机构的装配工艺及精度检测实训。

4.二维送料部件（十字滑台）：由底板、中滑板、滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手、气动推料装置等组成，可完成滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手等的装配工艺及精度检测实训。

5.自动上下料机构（仓库）：起到存放物料、上下搬运物料等功能，使毛坯料和工件分开，可完成自动上下料机构（仓库）的装配工艺及精度检测实训。

6.转塔部件：带动模具旋转，实现模具更换，主要由上、下模盘两部分组成，可完成上模盘、下模盘及上下模盘之间的装配工艺及精度检测实训。

7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含方孔模、圆孔模、腰孔模3种模具，另包括模具校棒1套。

8.自动冲压机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。

9.操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸为70mm×50mm×800mm，材料厚度2mm，台面由实木平板（外形尺寸为900mm×700mm×40mm）、橡胶垫等组成。操作台设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计，可放置零部件、配件等。

10.图纸悬挂架：图纸悬挂架固定在操作台上，外形尺寸为900mm×150mm×700mm，采用框架式结构，结构紧凑、牢固、美观大方，既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型零部件。

11.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。

三、　　　基本配置

四、　　　实训项目

项目一、机械识图与装配工艺的编写

根据部装图和总装图，读懂机械设备的工作原理、装配关系和技术要求等内容，并编写装配工艺。

项目二、自动上下料机构（仓库）的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成导轨、链传动、同步带传动等的装配与调整，并调整传感器位置，保证与二维送料部件的配合。

项目三、二维送料部件（十字滑台）的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承、轴承座、气动定位夹手等的装配与调整，并完成二维送料部件（十字滑台）的整体控制流程调试。

项目四、转塔冲压机构的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成上、下模盘的装配与调整，并调整上、下模盘的同轴度。

项目五、模具的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成冲压模具上、下模同轴度的装配与调整。

项目六、典型传动机构的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成链传动、带传动等典型传动机构的装配与调整。

项目七、电气安装与电路连接

根据电气图纸和功能要求，完成机械设备电气控制系统的器件安装和电路连接。

项目八、步进电机参数调整及控制

结合步进电机使用手册，完成步进电机步距角及电流参数设置，并编写PLC控制程序。

项目九、伺服电机参数调整及控制

结合伺服电机使用手册，完成伺服电机各主要参数设置，并编写PLC程序对伺服电机进行精密控制。

项目十、变频器参数调整及控制

结合变频器使用手册，完成变频器各主要参数设置，并编写PLC程序对交流电机进行多段调速控制。

项目十一、PLC及触摸屏的软件设计

根据机械设备的功能要求，进行PLC、触摸屏程序的编写与调试，完成各模块的自动控制。

项目十二、机械设备的调试、运行及试加工

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。

1

台