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招 标 公 示 表

2018年7月6日河钢石钢/监察原字001表

河钢集团石钢公司

附件1

鑫跃公司冬季供暖新建快装蒸汽锅炉项目

总承包合同主要条款

项目号：2018XYHC-14

合同号： 石钢工程（18）号

甲方（发包人）：河北鑫跃焦化有限公司

乙方（承包人）：

合同签订地点：河北省石家庄市和平东路363号

石家庄钢铁有限责任公司

合同签订日期：2018年 6月 xx 日

依照《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规，双方本着平等互利、友好合作和诚实信用的原则，经充分协商签订本合同。

1、合同范围

甲、乙双方同意在本合同及其附件：《鑫跃公司冬季供暖新建快装蒸汽锅炉项目

技术协议》、（以下均简称《技术协议》）所规定的条件和条款下，乙方以工程总承包方式为甲方设计、制作（成套供货）、安装调试、设备及材料供货、运输、施工、安装、调试、试验及检查、服务、培训等。

1、合同范围详见《技术协议》。

1.1乙方总承包范围详见《技术协议》，并对总承包范围的项目管理、技术指标、质量、安全、工期及资料归档等全面负责，最终向甲方提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程（以下简称“合同项目”）。

1.2 乙方负责按照《技术协议》完成各项性能或规格要求，具体内容详见《技术协议》，《技术协议》未注明的应执行有关国标、部标、行业标准或国际标准。

1.3 乙方供货设备及服务范围详见《技术协议》。

乙方不得转包，若需分包工程，必须书面报请甲方批准后，方可进行分包，否则终止合同，并按合同价款的3%向甲方支付违约金。

1.5甲方和乙方应分别在施工前办理本合同工程正常施工所需要的各种许可证和有关手续，并相互为对方提供申办的便利条件。

1.6乙方配合甲方做好工程交工及验收，并提供投产后生产过程中的技术服务。

2、合同工期及合同履行地

2.1本工程于合同签订之日起开始实施，合同履行地为河北鑫跃焦化有限公司

厂所在地。

2.2本工程合同工期自合同双方签字盖章生效之日起3.5个月内乙方完成设计、设备制造、安装、2018年10月30日前具备热负荷调车条件，并且按甲方要求配合进行性能测试、竣工验收，并投入运行。非承包人原因造成工期延误，经发包人书面确认，工期顺延。

3、合同总额

3.1满足合同标的及《技术协议》规定的技术要求和工程内容，双方同意本“合同项目”的总承包价格为xxx元（人民币大写：）。

3.2合同包干价内容：总承包合同及《技术协议》的全部费用，包括设计费；施工费，施工措施费，环境不利因素措施费，设备制造费、设备成套费、包装费、安装调试费、办理相关证件费用及检验、试验、检查费、服务、培训费、保险费、运杂及搬倒费、材料费；不可预见费；税费等即达到总承包合同与《技术协议》要求，具备生产条件的所有费用。

3.3项目详细费用如下：

本合同为固定总价合同，在双方签订的《技术协议》约定的承包工程范围内，合同价款不做调整。

3.4 本合同总额包含了合同条款中乙方应承担的责任和应尽的义务价值，合同总额为闭口不变价。

4、付款及付款方式

4.1合同签订生效后，甲方向乙方支付合同额的20%为预付款。

4.2设计完成，并经甲方审查合格，主要图纸资料交付，甲方向乙方支付合同额的10%。

4.3按照进度及设备到货支付进度款。

4.4安装完毕，工程验收合格，支付至合同额的80%。

4.5完成性能测试，满足技术协议要求，向乙方支付至合同额的90%。

4.6另10%余款为合同项目质量保证金, 合同项目质量保证期满后，无质量问题，无息支付。

4.4乙方收到合同总额20%货款后，以后随每次付款开具相应金额发票,当收到货款至90%时,乙方开具全额发票。预付款发票在第二批付款时与第一批付款金额合并开具。

4.5甲方向乙方支付合同款以承兑汇票方式支付。

以上支付条款和质量保证期及质保金条款发生冲突时，质量保证期及质保金条款优先适用。

5、标准与检验

5.1乙方应严格按照国家标准、规范与《技术协议》进行供货和施工安装，并对其供货设备和施工安装的质量负责，制造及施工安装执行的标准和规范见《技术协议》、国家相关规范。

5.2甲方可派员到乙方设备制造厂对设备制造质量和进度情况进行跟踪和了解，乙方予以充分的配合。

5.3设备发货前乙方应提前 7天通知甲方派员对设备进行出厂前初检，双方代表签字认可后设备方可发运。如甲方接到乙方通知后5天内未派员参与出厂初检，乙方可自行对设备进行初检，出厂前检验不能作为设备的最终检验。

5.4设备到货后甲方应做好设备箱件外观完整性和数量记录，双方及时派员对设备进行开箱清点和检验，做好检验记录并签字认可。如乙方接到甲方通知后5日内未派员参与开箱检验，则甲方自行开箱检验，视为乙方认可甲方的开箱记录。开箱检验不能作为设备最终检验。

6、设备交货、包装、运输和保管

6.1设备完成出厂初检验后，乙方应及时办理设备发运事宜。

6.2设备到货时，设备箱件内应附设备装箱清单、产品合格证书等随机资料。

6.3所有乙方供货设备均由乙方负责按国家及有规范要求对设备进行包装，并保证在运输中不因包装问题而使设备丢失或产生变形、生锈、受潮、丧失功能等。电气仪表设备应严格采取防震、防淋、防潮、防倾倒、防摔等措施包装。

6.4所有包装外均应明确标明收货单位、到站名称、设备名称、设备重量及吊装点等标记。

6.5所有乙方供货设备的运输和保险均由乙方负责，其费用由乙方支付。
6.6设备发运前5天，乙方应书面通知甲方设备发运日期、发运设备名称、件数及运货单号。

6.7设备到货后，及时通知甲方施工负责人进行质检、并办理出、入库手续。如存放至现场，其费用和保管责任由乙方负责；如存放至甲方仓库，由甲方负责保管，但是所发生的二次搬倒费用由乙方负责。

7、工程管理

7.1甲方指定用电、用水地点由乙方接至使用地点，乙方按甲方动力部门规定办理水、电使用手续，水、电费甲方承担。

7.2所有合同签订后根据甲方提出的工程进度节点要求编制施工组织设计，经甲方审核签字后开工。

7.3施工安装过程中的覆盖或陷蔽工程，乙方应提前一天通知甲方代表在约定的时间到场检查验收，并于甲方代表检查前将“隐蔽工程自检记录”提交甲方代表，双方按国家规范、有关技术、图纸要求及乙方提交的“隐蔽工程自检记录”进行各种技术检查。检查验收合格后，甲方代表应在4小时内（特殊情况除外）签署意见后方能继续施工。甲方应及时参加上述工程的检验，不得无故拖延。

7.4乙方人员进入施工现场必须执行甲方的有关规定，严格按双方签订的《安全环保协议》执行，对自己所承担的施工安全负责任。对于施工区域的生产、生活设施（包括地下电缆、水管等），乙方要采取切实可行的措施加以保护，不得损坏。否则，由此造成的损失及引起的一切后果均由乙方承担。

7.5乙方在履行过程中发生人员伤害事故，由乙方自行承担责任；因乙方施工给甲方或者第三方造成人员伤害或财产损失，由乙方承担赔偿责任，并向甲方支付违约金及由此给甲方造成的损失。

7.6 乙方应按国家法律规定为其人员缴纳各种保险。因乙方人员与乙方产生的劳动争议、工伤事故、拖欠工资纠纷等导致甲方涉诉，所发生的相关费用及损失由乙方承担。

8、资料交付

甲乙双方技术资料交付范围详见《技术协议》。

9、安装、试车与考核验收

9.1合同设备安装、单机调试和无负荷联合调试由乙方负责，并按甲方安排的时间进行试车，甲方派遣相关人员共同参与。

9.2当无负荷联动调试完毕、满足负荷试车条件，甲乙双方的现场代表相互协商，确定合同设备热负荷试车的时间和详细试车方案。热负荷试车由乙方负责，甲方配合，热负荷试车方案经甲方确认后乙方组织热负荷试车。热负荷试车完成经甲方书面确认，乙方可向甲方进行实物移交，实物移交完毕后，进入试用期，乙方即不再负责对本工程已移交实物的保管，但不免除乙方在本工程中的其他责任。

9.3 性能验收、达效验收按照本合同规定的相应条款、《技术协议》进行验收，甲方对设备的性能是否达到《技术协议》规定的保证值出具“验收报告”。当设备的性能达到《技术协议》规定的保证值后，双方代表签署本合同的验收证书，签署验收证书的日期即是甲方对本合同设备验收的日期，合同项目进入质量保证期。

9.4性能测试期间，如果由于乙方设计或设备制造或施工安装出现的问题，而造成设备运转不正常或损坏，以及设备的任何损坏是因乙方错误指令、操作所致，应由乙方负责无偿修理、更换，并赔偿给甲方造成的损失。

9.5工程质量按照《技术协议》、施工图纸、国家相关规范验收，经验收须达到合格工程标准。

9.6设备验收按照合同及技术协议规定进行验收，包括实物和资料验收，验收资料包括：装箱单、图纸、质量证明书、检验证书等，本合同设备的验收不免除乙方质量保证期间对本合同设备的保证责任。

9.7乙方负责“合同项目”竣工资料的整理，并在“合同项目”考核保证值达到后 30 天内，一式 2 份交给甲方。

10、质量保证

10.1质量保证和期限：

质量标准：本工程的设计、施工验收标准等详见《技术协议》。

工程质量要求：达到合格工程标准。

乙方对本工程的设计、制作（成套供货）、施工、安装、调试、设备及材料供货及其供货范围内的全部内容负全面责任，对不符合质量标准及不能满足生产使用要求的货物应及时给予修理或更换，以保证合同项目的顺利进行，并赔偿给甲方造成的损失。

10.2乙方保证由乙方提供的设备、服务、技术及技术文件等是完整、可靠和正确的、是能够满足《技术协议》和合同目的要求的，且未侵犯任何单位或个人的知识产权，不受第三方关于专利、商标或工业设计权等的侵权指控。如果发生任何第三方的侵权指控，乙方负责与第三方交涉并承担甲方由于第三方索赔从法律及经济责任上所造成的损害。

10.3乙方保证“合同项目”在安全、稳定运行的条件下，满足“合同项目”的各项参数及国家规定的环保、安全、工业卫生、消防等要求，并能达到本合同技术附件中规定的保证指标。否则，造成甲方的损失由乙方赔偿。

10.4本合同项目质量保证期自性能测试、验收合格，双方代表签署验收证书之日起算，其中设备质保期为12个月，在质保期内，如果因乙方原因使合同设备停机，质保期应相应延长；安装工程保修期按中华人民共和国国务院第279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行。

10.5在质量保证期内，若因乙方原因发生质量问题，则乙方应在接到甲方通知后24小时内无偿负责及时处理，解决出现的质量问题或更换设备零部件（不包括易损件、消耗件）。自处理后经双方验收合格之日起，重新计算质量保证期。如乙方不及时处理，甲方有权另委托他方处理，其费用从质保金中加倍扣除，处理费用超过质保金时其超出部分也由乙方支付。因质量问题给甲方造成损失的，乙方应赔偿因此给甲方造成的损失。

10.6合同设备须达到《技术协议》规定的各项参数、保证值，性能考核指标；如不达标，按《技术协议》规定进行考核，并且乙方负责及时对相关设备进行整改或更换，直至达到《技术协议》规定的各项参数、保证值，考核指标为止。

11、其他

11.1乙方应对甲方提供的图纸、技术资料等保密，不得超出本合同范围使用且不得转让或许可第三方使用。乙方向甲方提供的资料、技术图纸和文件资料的知识产权属于双方。

11.2甲、乙双方对本合同成功投产运行所取得的技术成果属于甲方。

11.3项目投产后，甲方单独对合同设备及软件的改造、升级所取得的知识产权属甲方所有。

11.4因乙方原因产生的劳动争议、工伤事故、拖欠工资纠纷等导致甲方涉诉，所发生的相关费用及损失由乙方承担。

12、违约责任

12.1 如因乙方原因造成绝对工期延误，则每延误一天，按合同总额的5‰向甲方支付违约金。乙方支付违约金，并不解除乙方按照合同继续履行的义务。

12.2如因乙方未能按合同规定时间交货（不可抗拒力除外），每延迟一天，按合同总额的3‰向甲方支付违约金，设施逾期交货超过65天后，甲方有权决定是否继续履行合同。如甲方决定乙方继续履行合同，乙方必须按合同要求完成合同工期。

12.3工程、设备、部件存在质量问题，乙方根据甲方要求及时免费更换或维修；因质量问题给甲方造成损失的，乙方应按合同总额的3%向甲方支付违约金并赔偿因此给甲方造成的损失；乙方发生其他违约行为，按合同总额的3%向甲方支付违约金，给甲方造成损失的，乙方应赔偿因此给甲方造成的损失；对验收进程中或在质量保证期内，设备不合要求项，按下述办法处理：

（1）退货处理：乙方应退还甲方支付的设备款、安装费、技术服务费，同时应承担该合同设备项下的直接费用（运输、保险、检验、利息及银行手续费等）。或

（2）更换设备：在双方约定的时间内，由乙方承担所发生更换设备的所有费用。或

（3）整改：本工程在《技术协议》验收条款规定的工程性能测试和最终验收后，由于乙方责任未能达到《技术协议》规定的技术性能经济指标时，乙方应及时免费对工程进行整改，直到达标；整改次数不超过两次，第一次验收未达标，乙方应继续免费整改并在双方商定的时间内进行第二次验收；若第二次验收仍未达标将按照合同和技术协议中约定的违约条款处理，并按下述办法处理：

（1）扣除余款：甲方不再支付乙方合同剩余款，但是，并不免除乙方在质保期内的质保责任。

（2）补救措施：在第二次验收仍未达标时，甲方有权另请其他建设队伍继续建设直至达标，并且由乙方承担所发生的所有费用。

（3）赔偿因此给甲方造成的损失。

12.4 乙方发生其他违约行为，向甲方支付违约金10000-20000元，并赔偿给甲方造成的损失。

以上所述违约金和损失赔偿金甲方有权从合同款中减扣。

13、不可抗力和争议解决

13.1 由于不可抗力造成的任何一方违约，违约方应在10日内将政府或权威部门证明的书面通知给另一方。当不可抗力影响消除后，甲方决定是否继续执行合同。如果继续执行合同，合同工期可按双方协商结果执行，协商结果应经过双方签字盖章后生效。

13.2双方在执行合同中发生争议纠纷时按合同协商解决，若仍不能达成协议时，则向甲方所在地人民法院提起诉讼解决。在诉讼期间，除在诉讼部分的工作外，双方应继续履行合同的其他工作。

14、合同生效

14.1本合同由双方法定代表人或授权委托代理人签字、单位盖章后生效。

14.2合同附件《技术协议》是合同的一部分，与本合同正文具有同等法律效力，与本合同正文规定不一致时，以本合同正文为准。

14.3本合同生效后，所有双方达成的修订和补充协议条款以书面的形式做出，经双方法定代表人或授权委托代理人签字、单位盖章后生效。

14.4本合同一式6份，甲方执4份，乙方执2份。

【此页以下无正文】

发包人：河北鑫跃焦化有限公司承包人：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人 ：

电话： 电话：

开户银行:开户银行：

账号:账号：

地址：地址：

附件二

技术规范书

第一章 工程概述和设计条件

1.1概述

1.1.1 本技术文件适用【鑫跃冬季外供居民采暖项目】总承包工程的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。【鑫跃冬季外供居民采暖项目】是在河北鑫跃焦化有限公司新建供井陉矿区居民冬季采暖工程。投标人负责整个系统的完整设计，还提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的、充分与现有系统合理衔接的设计布置。投标人应具有相应的总承包、设计、安装等资质。

1.1.2 投标人遵循招标人规定的总体原则，具有承担【鑫跃冬季外供居民采暖项目】工程的设计、制造、供货、安装、试验和调试及试车能力。地勘、三通一平及桩基处理由投标人负责，燃气快装锅炉本体、水泵、风机以及除氧器等设备及附属部件由业主供货。投标人为本项目总承包的技术总负责。

投标人的分包商具有独立设计、制造、供货、土建、安装、调试【鑫跃冬季外供居民采暖项目】系统、配套系统、设备的能力。投标人对其各分包商的设计、设备选型、供货、安装、调试等负责，还负责其与分包商之间、分包商与分包商之间的接口配合、设计协调等。

1.1.3 本技术文件提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人保证提供符合本技术文件和有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.1.4 凡是经招标人认可的在设计、制造、土建、安装、调试、供货等方面的各项内容都不会解除投标人的任何责任。

1.1.5投标人要详细提供该工程设计方案及说明，并提供必要的工艺方案图。

1.2 工程概况

1.2.1 建设内容

根据鑫跃冬季外供居民采暖要求，本项目拟建设：40t/h燃气快装蒸汽锅炉一台及其辅助系统，蒸汽供热以及凝结水回收系统，50t/h一级反渗透除盐水站。（烟气脱硫脱硝设施由鑫跃公司单独建设，不在此项目中）

主要包括：40t/h燃气锅炉一台及各种辅助设备、蒸汽供热以及凝结水回收输送及其配套设备、一级反渗透除盐水系统一套、高低压配电、仪表自控、消防、相关工艺管网、相关电缆桥架、相关建构筑物、相关道路管沟等工艺和红线范围内的道路、采暖通风空调等生活辅助设施。

1.2.2 建设基本情况

项目业主：河北鑫跃焦化有限公司

项目名称：鑫跃冬季外供居民采暖项目总承包工程

建设地点：河北鑫跃焦化有限公司厂区内

按业主、投标人双方关于业主【鑫跃冬季外供居民采暖项目】总承包合同的有关规定，本附件对本项目的技术要求进行了总体说明和规定。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会议上解决，并以会议纪要形式确定，作为技术附件的必要补充。

1.3设计条件

1.3.1厂址条件

河北鑫跃焦化有限公司位于河北省石家庄市井陉矿区，地处河北省中南部，环渤海湾经济区。所在地井陉矿区位于北纬37°27′～38°47′(误差±1′)，东经113°30′～115°20′(误差±1′)之间，东与衡水接壤，南与邢台毗连，西与山西为邻，北与保定为界，距北京283公里。

1.3.3气象条件

河北鑫跃焦化有限公司所在地井陉矿区处中纬度欧亚大陆东缘，属于暖温带大陆性季风气候。太阳辐射的季节性变化显著，地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。春季长约55天，夏季长约105天，秋季长约60天，冬季长约145天。春季气候干燥，降水量少，常有5、6级偏北风或偏南风。秋季，受蒙古高压影响，晴朗少雨，温度适中，气候宜人，深秋多东北风，有寒潮天气发生；冬季，受西伯利亚冷高压的影响，风向冬季北偏西风 夏季东南风 ，风速 平均风速2.1m/s 最大17m/s，无霜期约179天。气候寒冷干燥，天气晴朗少云，降水少。

历年各月极端最高气温为42．9℃，各月极端最低气温为-19.3℃。年平均气温为12.9℃，最低-15.5℃，最高39.6℃。年平均相对湿度为60.4％，年平均降水量为456 mm，年平均蒸发量为1305.8 mm，累年最多风向为SSE向。

年平均降雨量752mm，日最大172mm，降水量的季节悬殊大，春季降水量占年降水量的10％-14％。秋季降水量占年降水量的17％-22％。冬季降水量仅占年降水量的2％-3％。夏季降水量占全年降水量的63％～70％，且主要集中在7、8月份。

1.3.2 地震烈度

石家庄市井陉矿区地处华北地震区，境内断裂带纵横交错，地下活断层分布复杂，十三条断裂带具有发生5级或6级以上强震的背景。根据《中国地震烈度区划图》，该区抗震设防烈度为Ⅷ级。

1.3.3工程地质资料由投标人负责。

1.3.4建设场地

河北鑫跃焦化有限公司厂区内。

1.3.5补给水源

生产生活用水源由业主指定位置，由中标方接入界区补水点。

1.3.6汽水平衡

现有烧结余热锅炉所产蒸汽经新建减温减压器与新建40t/h燃气锅炉所产蒸汽进入新建分汽缸汇合，再由分汽缸经过新建蒸汽供热管道供至业主现有换热站。换热产生的凝结水通过回收装置及管道输送到现有烧结余热锅炉和新建40t/h燃气锅炉系统，经过处理达到锅炉补给水质量标准后回用至锅炉。现有烧结余热锅炉所产蒸汽以及凝结水输送的接口具体位置由业主指定。

1.3.7燃气锅炉基本资料

1.3.8调试用生产类辅料供应

本项目正式竣工移交前的一切生产用辅料由总投标人负责。

1.4主要工程内容

以招标人审定的设计资料为准，本项目工程建设的实体工程内容具体包括：

（1）锅炉：40t/h燃气锅炉一套及其相关的锅炉辅助设备及设施。

（2）除盐水站：一套50t/h一级反渗透除盐水设备及其相关配套设施。

（3）蒸汽供热管网及凝结水回收系统：蒸汽供热管网以及凝结水回收设备、输送管道及其配套设施。

（4）给排水：利用业主提供的厂区给排水设施，新建界区内相关的生产水、生活水、雨水及废水等给排水设施，符合相关环保要求。

（5）供电系统：界区内相关用电设备的供配电设施。

（6）仪表自控：相关工艺、安全的检测仪表若干，控制装置若干。

（7）通讯及网络：新增建筑物内应配备网络和电话，与业主企业内部网络和电话系统连接。

（8）工艺管网：锅炉、除盐水站、蒸汽供热管网及凝结水回收系统、给水、蒸汽、供至业主指定接口位置相关的烟气等各类工艺管路。

（9）电缆桥架：锅炉、除盐水站、蒸汽供热管网及凝结水回收系统的电气、仪表、自控电缆桥架。

（10）建（构）筑物：锅炉厂房、除盐水站、蒸汽供热管网及凝结水回收系统保温防护隔板及其相关设备基础、管架基础和管沟等。

（11）其它设施：界区范围内相关电讯、消防、安全和卫生设施，及包括消防验收及相关检测费用。

（12）工程单机及联动调试要求投标人具备专业调试能力或聘请专业工程调试单位。

第二章工程设计

2.1工程设计原则及要求

（1）严格遵守国家、行业和地方的现行法律、法规、标准和规范；项目建设中安全、环境、消防、职业健康设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；

（2）工艺合理、布置合理、流程顺畅；

（3）精心组织、优化设计、减少浪费；

（4）以不影响或尽量减少影响生产为原则；

（5）结合项目所在地特定条件具体考虑本项目设计及设备材料选型；

（6）投标人确保该项目的系统性、完整性、功能性及安全性与原系统匹配和更为合理。

2.2安全阀及阀门

（1）管道阀门压力等级根据管道压力等级按规范选取，汽水系统阀门选用杭州华惠阀门有限公司或江苏火电电力设备制造有限公司生产的阀门，煤气系统的盲板阀、电动调节阀（配220V DKJ-5100D电子式防爆执行机构）、快切阀、手动密闭蝶阀（防结疤）选用石家庄特种阀门厂生产的阀门。

（2）锅炉及蒸汽系统应有足够数量的安全阀，其要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值，回座压力差应不大于起跳压力的7%，设定压力需提供省质监局校验报告。

（3）安装安全阀的压力容器及管座应能承受安全阀动作时反作用力（投标人提供压力容器、管座及承受反作用力的支吊架）。

（4）阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，采用直行程电子式方式，应安全可靠、动作灵活并附有动态特性曲线，并能保证远方操作关得严、打得开。适应各种现场运行环境。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP55防护等级。电动头一般应按右旋关门调整出厂，如左旋关门的阀门选配装置应特殊说明。

（5）所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配制成对的法兰和所需的螺栓、金属缠绕垫片。

（6）非供货范围内的给水、蒸汽、燃气等阀门，如有特殊要求由业主提出要求。

2.3 钢结构及平台扶梯

（1）要求钢结构的设计、制造质量应完全达到我国现行《钢结构设计规范》的规定并考虑抗震要求。

（2）钢结构主要构件的接头及比较次要的安装接头的连接方式采用焊接连接。

（3）凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、位移指示器等处均宜设有操作维护平台，并应保持通畅。平台采用刚性良好的防滑格栅板平台。步道和平台的宽度不小于800mm，平台及步道之间的净高尺寸不小于2.1m。栏杆的高度为1.2m，挡脚护板的高度不小于200mm。

（4）主要扶梯应在设备两侧集中布置，要求方向一致，倾角宜采用45°，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用防滑镀锌格栅板。

（5）刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和震动。

（6）钢架结构设计应允许设置焊接钢梁、立柱，且应考虑受热吊装时钢架开口的需要。

（7）平台、扶梯、栏杆等设置须防止阻碍设备本体及外接汽水系统管道、燃气、烟风道的布置。

（8）钢架梁、柱的布置应考虑烟、风、燃气管道的布置及支吊。每根钢柱附加载荷按39KN设计，若超出则以提供的准确载荷为最终设计依据。

2.4保温、油漆

（1）锅炉等设备及其烟道、管道等均须按设计规范要求进行保温。保温后保护层的外表面温度在环境温度为27℃时不超过50℃，当环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。

（2）各类设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。

（3）锅炉的钢结构应先涂二遍防锈底漆，再采用耐风化的优质面漆。面漆颜色为由业主指定。

（4）对于不保温的设备、管道及其附件（支吊架等）、平台扶梯等均进行外部油漆。保温的管道和设备及其附件，当介质温度低于120℃时，管道和设备保温前均刷防锈漆。

（5）所有易被踩踏的保温表面应有良好的保护措施。

（6）管道保温层外部采用镀锌板保护层。

2.5热力系统

2.5.1蒸汽供热及凝结水回收系统

现有烧结余热锅炉所产蒸汽经新建减温减压器与新建40t/h燃气锅炉所产蒸汽进入新建分汽缸汇合，再由分汽缸经过新建蒸汽供热管道供至业主现有换热站。换热产生的凝结水通过回收装置及管道输送到现有烧结余热锅炉和新建40t/h燃气锅炉系统，经过处理达到锅炉补给水质量标准后回用至锅炉。现有烧结余热锅炉所产蒸汽以及凝结水输送的接口具体位置由业主指定。

2.5.2除氧给水系统

本项目采用大气式除氧器。除氧给水系统要求配置加热蒸汽管、主凝结水管、低压给水母管、除氧器溢流母管、补充水母管等。除氧加热蒸汽采用经减压后的自产蒸汽或厂区饱和蒸汽，除氧器的补水及加热蒸汽均采用自动调节。

2.5.3排污、疏水系统

锅炉设连排、定排扩容器各一台，定排水经降温池后排入厂区排水井。设集中疏水扩容器和疏水箱各一台，进行回收利用，疏水泵设置2台。

2.5.4取样系统

锅炉系统应设置汽水取样系统，取样点按DLT5068《火力发电厂化学设计技术规程》的要求设置，采用人工取样系统，设计时考虑其位置在现有取样间就近扩建，取样冷却器采用密闭承压式冷却器。

2.5.5 烟风系统

从锅炉本体烟气出口接至业主指定接口位置相关的烟气管道。

2.6除盐水站

拟建设一套50t/h一级反渗透除盐水系统作为锅炉生产所需补给水，生产生活用水源由业主指定位置，由中标方接入界区补水点。

2.6.1系统进水水质特性

设计水源：深井水

水源供水压力： 0.15～0.25MPa

设计水温：最高30℃，最低15℃

水质：招标方负责提供反渗透水处理系统原水水样，中标方应免费对反渗透水处理系统原水进行一次水质全分析，并根据所作的水质全分析数据进行合理工艺组合及系统设置。

2.6.2反渗透水处理产水水质和水的回收率

系统脱盐率： ≥95%（三年内，第一年内≥98%）

产水水质：电导率（25℃）≤25μS/cm（三年内）

系统回收率： ≥75％

2.6.3化学药品规格

化学药品应由投标方提出名称、规格、品质、耗量等技术要求并推荐生产厂家，招标方按照投标方提出的技术要求进行药品的采购。

2.6.4设备布置

反渗透水处理系统的水处理工艺、电气设施、仪控系统等相关设施均按1套预处理系统+2×25t/h一级反渗透水处理系统及系统配套设施进行设计。其设备布置在水处理车间内（均为新建），各水箱（池）可布置在室外，中标方在此区域内进行系统详细设计（包括土建）。

2.6.5设计制造标准

设计制造标准符合2.6.2的要求。

投标方在投标文件中，对产品设备应标明产品型号、技术规格、产地、生产厂商等必须内容。

投标方所提供的产品，其生产厂家应具备相应产品的型式试验合格证，并具有合法的生产许可证。

电气产品设备应按IEC标准和国家标准进行设计和制造，当标准不一致时，按较高标准执行。

2.6.6性能及性能保证值

投标方应对反渗透水处理系统作出有效的质量保证。应保证三年内满负荷运行状态下，出水能满足2.6.2的要求。

设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。

2.6.7系统设计原则

系统功能：提供产水能满足2.6.2的要求反渗透水处理系统，系统按照2×25t/h同时运行的方式进行设置，并可满足负荷大范围变化的运行要求。投标方在投标文件中应对如何实现负荷大范围变化运行进行详细描述和说明。

系统范围：该系统由1套完整预处理系统和2套独立的一级反渗透水处理系统以及对应的监测控制系统和辅助部分所组成。

系统流程：该系统流程为原水+预处理（1套）+一级反渗透（2套），投标方在投标时应提供详细的工艺流程图、水量平衡图、测点控制系统图。

反渗透装置的设计原则

投标方应提出合理的反渗透装置的运行工况条件，主要是给水温度、给水pH值、运行压力和膜组件的清洗方式以及其他条件。

反渗透装置膜元件按一级两段方式组合，投标方在投标文件中应提出膜元件的排列方式和膜元件的数量。

投标方应根据给水水质情况及所选反渗透膜元件，提出合理的技术要求并提供设备，并提供一套合适的反渗透化学清洗装置。

由于现场环境所限，反渗透产水无法进行脱碳处理。为了保证除盐水泵和其他设备设施的可靠运行，投标方应在除盐水泵进口或其他更合适的位置增设pH值调节投加药装置或其它处理方式。

控制要求

整个系统（包括水箱和水泵的检测控制）的控制在就地和控制室内两地实现。满足无人值守自动运行，水泵电机和阀门的反馈信号及其他检测数据均要求真实、可靠。

系统内设置必要的安全、可靠、稳定的自动监测控制设施，对于主要的技术指标要进行连续纪录并可打印。

反渗透系统入口即高压泵出口工作压力根据用户除盐水供水泵出口母管流量变化自动调整，通过压力调整来自动调节系统出力。

预处理系统的过滤器反洗根据过滤器制水总量自动进行，反洗过程采用顺序控制。投标方在投标文件中应对如何控制反洗和反洗过程进行详细描述和说明。

反渗透投运初期出水水质不合格时应能自动排放，当水质合格后能自动投运。

药品注入量根据运行工况的变化实现自动调节。且应根据水流量或者是调节指标的变化来自动调整加药量或者增开计量泵，保证加药量满足系统可靠、安全运行的要求。

2.6.8系统配置

工艺配置

投标方应按2.6.7系统范围提供完整反渗透水处理装置，全部装置由投标方提供并负责安装调试。

工艺配置和设备选用宜满足下列要求。

预处理过滤器采用双滤料过滤器。双滤料过滤器本体设计和内部结构必须合理可靠，能够保证有效防止漏滤料、乱层、板结等现象发生。附属管道和阀门的设计和安装应合适，以便于操作和维护。预处理系统设计和布置应合理，能够作到为反渗透系统提供可靠的保护。

膜元件选择美国海德能（HYDECANME）公司生产的膜元件，型号为CPA3，反渗透膜压力容器采用哈尔滨乐普产品。反渗透本体设计和布置应合理，并设置必要的联锁保护和其他保护性措施，保证反渗透系统安全可靠稳定运行。

高压泵必须采用进口原装设备，选用丹麦格兰富牌免维护型产品，接触水部分材质为316不锈钢。反渗透高压泵设变频调速装置，采用变频控制，可根据用户除盐水供水泵出口母管流量变化自动调整，通过压力调整来自动调节系统出力。

保安过滤器的过滤等级应为5μm或者更合适的等级，保安过滤器本体材质采用不锈钢。保安过滤器设计和结构合理可靠，能够保证有效防止滤芯断裂、变形、顶端泄漏和法兰密封面泄漏等现象的发生。

所有计量加药泵宜选用米罗顿品牌，系统加药位置选择必须合适，设置必要的混合设备，保证加药均匀。

系统连接管路及附件根据需要采用衬塑钢管、UPVC工程塑料管及316不锈钢管。预处理部分可选用衬塑钢管，衬塑钢管应质量良好，防止衬塑变形和脱落。反渗透进水和浓水管路可选用316不锈钢管，其他部位可选用UPVC工程塑料管，UPVC工程塑料管宜采用环琪（太仓）塑胶工业有限公司产品或同等产品。

所选全部阀门和其他附属设施应保证系统安全可靠稳定运行，阀门应动作灵活，保证打的开，关的严。螺栓选用304不锈钢螺栓。水处理系统设备、管道、阀门及附件的内、外表面防腐和涂层应能满足相应介质和周围环境条件的要求。

仪控配置

依照工艺流程配置合理的工艺监测点，并引入PLC的监控画面，便于监视设备运行情况。

监测仪表选用宜满足下列要求，所有仪表应选择准确可靠、能长期稳定运行、维护量小的仪表，专用仪表宜选用国外知名品牌产品，压力变送器、差压变送器选用E+H变送器，流量变送器、电导率仪、pH仪选用+GF+产品，远传的液位变送器选用投入式静压液位计，温度测量选用热电阻配温度变送器。

配置准确可靠合理的能源计量监测点（如总进水量，总除盐水量），用于考核经济指标。

压力取源点必须按装取源阀门，户外的压力、差压变送器及取压管路要有保温伴热措施。

2.7电气系统

2.7.1供电系统

2.7.1.1 变频器使用艾默生EV2000或力士乐Fe系列，软启动器使用雷诺尔JJR8000型或同等级别的产品。变频器、软启动器选用容量要求比设计容量加大一个规格。

2.7.1.2本期新增变压器应为10.5KV/400V，联接组别D.Yn11的干式变压器，容量应符合使用需求。变压器保护要求：(1)过电流保护(2)速断保护(3)零序保护(4)瓦斯及温度保护（5）过负荷报警。高压侧电缆引入高压配电室馈线柜内。

2.7.1.3 400V低压系统采用TN–S电气接地系统，供配电系统配电室应与燃气锅炉系统统一考虑。

2.7.1.4 低压设备的电气传动依据电机容量、控制及调速要求，分别采用低压断路器、交流接触器、热继电器或软启动器、变频器等，对电机进行控制和保护。

2.7.1.5 电机的控制设“远控”、“检修”、“就地”三种操作模式，电机、阀门的操作控制、保护及信号送至自动控制系统，由自动控制系统实现用电设备的联锁、远程控制及故障报警。同时通过自动系统对低压电气设备的运行状态进行集中监视，对于重要的设备（阀门、水泵、风机等）需在控制室内设置手动操作箱。

2.7.1.6 30kW以上及重要电机设置运行电流监测及报警信号并引入自动系统。

2.7.1.7 主要低压电器元件使用“施耐德”“ABB”等同级别的产品；指示灯、按钮、电工三表使用上海二工，端子排使用菲尼克斯，互感器使用天津纽泰克，中间继电器使用欧姆龙。

2.7.1.8引风机、鼓风机、给水泵电机采用变频器控制，其它电机功率75KW及以上的采用软启动器。变频电动机风扇电动机应有非正常停运报警。

2.7.2低压配电（电控）柜：

2.7.2.1 低压配电（电控）柜均为GGD柜型，外壳应采用优质冷轧钢板弯制而成，钢板厚度〥＞=2mm，柜体表面均要求磷化处理，采用静电喷涂。标准颜色为国际流行的：RAL7032。钢板厚度〥＞=2mm。柜地部加装地板，控制柜之间应配有隔板。柜体为前后开门式结构。

2.7.2.2 二次线两端须配有线号，线号及标记条采用电子打印机打印。

2.7.2.3 配电设备所使用铜排表面镀锡，搭接处保证有效接触。铜排需用热缩管热缩。

2.7.2.4 不同设备的二次控制线路严禁共用零线，必须与零排单独连接。

2.7.2.5柜门贴图,在每个柜体的前后门适当位置张贴原理图和外部连线图，方便维护人员查找故障点。

2.7.2.6 配电柜前后有明显的编号，配电柜中各设备开关标识明确。

2.7.2.7柜内有足够空间连接规定的电缆并符合相关规定，盖板等在导线正确连接安装好后，能达到所规定的防触电措施、防护等级。

2.7.2.8 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

2.7.3仪控电源

2.7.3.1 自动控制系统采用EPS电源作为不间断应急后备电源，产品应满足确保市电故障后电源输出自动切换时间小于20ms(满足自动控制系统连续可靠运行需要)，并维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟，备用馈线回路不少于30%。

2.7.4配电（电控）柜应放置在同期新上发电机厂用低压配电室内。

2.8仪控设备要求

2.8.1设计原则及其它工作要求

2.8.1.1仪表和自动控制系统应能满足生产过程运行管理和安全生产对自动化的要求；投标人应保证控制系统的完整性，保证设备配置、控制功能等完善可靠，确保设备安全、稳定运行。上位机仍布置在现锅炉房控制室内。

2.8.1.2检测及控制系统设计应符合锅炉自动化专业设计规范。

2.8.1.3初步设计审查时，供方需提供设计所依据的规范名称及版本号。

2.8.1.4设备安装调试应符合冶金、电力等行业相关规范。

2.8.1.5安全类仪表配备（如CO报警等）应符合国家或河北省相关文件或规定。一氧化碳报警仪、可燃气体报警仪探头应带现场显示、声光报警，信号远传功能并在控制室安装报警仪控制器，做集中显示。报警仪探头要求探头和报警灯为整体防爆结构。

2.8.1.6能源类仪表配置原则：本系统涉及到风、水、电、高炉煤气、天然气、蒸汽等介质，必须全部配备计量仪表，并在自动控制或PLC系统中显示。流量仪表需要做温压补偿。

2.8.2根据过程检测和控制要求，结合过程环境和介质特点，以及业主备件通用型的考虑，本项目仪表选型考虑如下：

2.8.2.1温度仪表选型

就地检测选用双金属温度计；集中检测根据温度范围选用铂热电阻、热电偶，过热蒸汽系统采用电站专用热电偶。检测元件都设有防水接线盒。热电偶和热电阻直接接入模件，不需温度变送器。

2.8.2.2压力仪表选型

就地检测选用普通压力表或耐振压力表；集中检测选用E+H或罗斯蒙特智能压力变送器或智能差压变送器。

2.8.2.3流量仪表选型

（1）给水流量、蒸汽流量检测选用标准节流装置（一体化孔板、喷嘴或文丘里管）配差压变送器，带压力温度补偿。

（2）锅炉焦炉煤气流量选用带远传功能的智能涡轮流量计。

（3）助燃风流量选用双文丘里配差压变送器。

2.8.2.4液位仪表选型

根据对象特性分别选用差压变送器、法兰或双法兰液位变送器或磁性液位计。

3、液位测量选用补偿式平衡容器配差压变送器。

4、除氧器液位可选用单室平衡容器配差压变送器。

5、液位就地测量选用双色水位计，磁翻柱液位计。

2.8.2.5执行器选型

执行机构选用电子式电动套筒调节阀、电子式电动调节阀、电子式角行程电动执行器。锅炉所有阀门的电动执行器采用智能型执行机构选用深圳万讯或罗托克产品。

2.8.2.6 氧化锆氧分析仪选用北京沃仕隆工业测控技术有限公司WSLY-701C系列产品。

2.8.2.7 煤气报警仪选型：固定式煤气报警器选用北京科力赛克科技有限公司的SP2003系列，配SP1008B气体检测报警控制器。

2.8.2.8 汽包液位监视摄像头选用彩色一体化摄像机松下WV-CZ362CH，炉内摄像选用天津电视技术研究所产品。

2.8.2.9 24V电源箱和电源冗余模块选用ABB或西门子公司产品。

2.8.2.10 配电器、隔离器、安全栅选用E+H或BETIC系列产品。

2.8.2.11 生产备件：自动控制系统使用的控制器1个；DP通讯模件1个；各种类型输入/输出模件各2块。

2.9 检修设施

锅炉房及除盐水站等处均应按要求设计安装起重设备、电源箱等检修设施，以便以检修作业。

2.10生活消防系统

生活水系统水源由招标人提供，由投标人接入至生活用水点。

消防水系统水接招标人消防水管网，锅炉房室内设消火栓灭火系统，建筑物内根据规范配备移动式灭火器。

按需求设置采暖通风降温设施。

2.11 排水系统

清泄水：来自各系统及其他工业水的排水等，此类水基本无污染，就近排入厂区雨水管道内。

雨水：就近排入厂区雨水管道内。

污水：生活污水经化粪池处理，处理后汇集就近排入厂区污水管网。

2.12设计标准

发电工程设计依据：GB 50049-94《小型火力发电厂设计规范》

其他与本次发电工程有关的设计、施工验收标准及规程如下：

DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》

DL5104-1999《火力发电厂工程地质测绘技术规定》

GB1576-2001《工业锅炉水质标准》

SDGJ 2-85 《火力发电厂化学水处理设计技术》

NDGJ 16-89《火力发电厂热工自动化设计技术》

DL 5004-91《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》

DL/T5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》

DL/T5182-2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》

DL 5022 – 93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》

DL 5024 – 93 《火力发电厂和地基处理技术规定（试行）》

DL/T 5026–93 《电力工程计算机辅助设计技术规定》

DL/T 5029–94 《火力发电厂建筑装修设计标准》

DL/T 5032–2005《火力发电厂总图运输设计技术规程》

DL/T 5035–94 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》

GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》

NDGJ 5 – 88 《火力发电厂水工设计技术规定》

NDGJ 24 – 91 《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》

DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》

SDGJ6-90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》

DL/T616-1997 《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》

GB/T4064-1993 《电气设备安全设计导则》

GB8702-1998《电磁辐射放护规定》

GB14285-1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB50065-1994 《交流电气装置接地设计规范》

GB50217-1999 《电力工程电缆设计规范》

GB50229-1996 《火力发电厂和变电所设计防火规范》

DL408 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T621-1997 《交流电气装置的接地》

DL5003-1991《电力系统调度自动化设计技术规程》

SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》

DL/T5137-2001 《电测量及电能计量装置设计技术规程》

DL/T5044-2004 《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规程》

DL/T5004-2004 《小型电力工程直流系统设计技术规程》

DL/T5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》

GB 50060－92 《3－10KV高压配电装置设计规范》

GB 50062－92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》

GBJ 63－90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》

DL/T 5137－2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》

GB 50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T5031-94《电力建设施工及验怍技术规范》管道篇

GB50051-2002 《烟囱设计规范》

DL/T515-2004 《电站弯管》

DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

DL647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

JB/T1609-1993 《锅炉锅筒制造技术条件》

JB/T1610-1993 《锅炉集箱制造技术条件》

JB/T1611-1993 《锅炉管子技术条件》

JB/T1612-1993 《锅炉水压试验技术条件》

JB/T1618-1993 《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》

JB/T1619-1993 《锅壳锅炉本体总装技术条件》

JB/T1621-1993 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》

JB/T9619-1999 《工业锅炉胀接技术条件》

部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》

部颁《电力建设工程调试额（1996版）》

制造商提供的有关系统和设备资料。以上标准如有现行更高规范按现行标准执行。如所列标准不全，投标人按现行国家标准补全和执行。

第三章 工程技术及功能规格

本章由投标人按招标人所列题干补充但不限于此。

本章对本项目中与工程建设有关的工艺、技术和功能等进行了较详细的说明，对相关设备、参数、要求等进行了较详细的定义。最终的工艺技术参数以双方审定的项目初步设计为准。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。

3.1主要工艺

3.2总图运输

3.3平面布置

3.4交通运输

3.5排水管沟

3.6燃气锅炉

3.7蒸汽供热管网以及凝结水回收输送

3.8除盐水系统

除盐水供水、凝结水回收分配方案及用量

3.9防雷及接地

本项目按三类防雷建筑物进行防雷接地和电气接地设计。

（1)防雷接地与电气接地共用一个接地网；接地极用角钢进行制作，要求接地电阻≤4Ω；

（2）10kV高压系统采用不接地系统；380V低压系统采用TN–S电气接地系统。

3.10车间照明

车间照明采用配照型或广照型LED节能灯具；主控制室、化验室、电气室、办公楼等采用节能灯照明；主厂房的主要出入口、通道、楼梯间及远离主厂房的重要工作场所设置应急灯作为事故照明。

3.11自动化系统

本项目自动化专业具体涵盖的实体装置包括：40t/h锅炉外围及蒸汽供热管网与凝结水回收PLC，除盐水站PLC，工业监视系统，现场控制、检测及能源量计量仪表等，保证自控系统的完整性。具体涵盖的应用功能包括：自动检测、集中监视、远程控制、自动调节、顺序控制、安全联锁、过程报警、过程统计和历史趋势等。

3.11.1主要工作内容

投标人应完成本项目所有控制系统的设计、供货、编程调试工作，主要工作内容如下：

3.11.1.1 40t/h锅炉外围及蒸汽供热管网与凝结水回收PLC控制系统。

3.11.1.2 50t/h除盐水站PLC控制系统

3.11.1.3 在锅炉主控室供货安装46吋以上的监视器和相应的画面分割器。所有监控点均按摄像机加硬盘录像机结构配置。

3.11.1.4 通讯：设计并敷设电话交接箱以及电话电缆，按所需电话数量选择电缆规格。

除上述内容外，投标人应按照保证控制系统完整性的原则，完成本项目涉及到的所有与仪表及自动化专业相关的工作。

3.11.2 PLC系统要求

3.11.2.1设备选型：为了使自动控制程度达到可靠安全、适用及先进水平，便于运行管理。每台处理器模件的CPU负荷率应小于40%，投标人应提供CPU负荷率的考核和计算办法。数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，不应超过30%，以便系统的扩展。投标人应提供计算和考核的办法。

3.11.2.2系统功能及配置

（1）本项目锅炉设置一个PLC控制站（控制站配备2个控制器，实现冗余功能），设置一个工程师站(ES)和一个操作员站(OS)。工程师站(ES)用于系统控制策略的组态和修改，同时兼做操作员站(OS)之用。各上位机实现互为备用功能（视情况安排权限）。

除盐水站设置一个PLC控制站，设置一个操作员站(OS)。

（2）为保证系统运行的可靠性，过程控制采用CPU冗余、通讯模件冗余、过程控制网络总线冗余、工业以太网络冗余、24V电源冗余,220V电源实现市电供电与UPS供电联锁互投功能。

（3）所有操作员站、工程师站均安装正版预装Microsoft Windows XP Professional SP3中文版

（4）工程师站和操作员站采用美国DiggCom工控机（未注明配件均按目前市场主流规格配置）

CRT ：22″液晶显示器

CPU：Inter Core2 Duo ≥3.0G

显卡：显存≥256MB

内存≥2GB硬盘：≥160G

光驱：DVD-R/W

网卡：1000MB/100MB以太网卡

声卡：集成声卡

键盘:模拟人工键盘、防尘键盘

鼠标:光电鼠标

操作系统：预装Microsoft Windows XP Professional SP3中文版USB2.0接口≥2个PCI插槽≥2个

（5）每个机柜内的每种类型I/O测点都应有15%以上的备用量（每种类模件最少备用一个）。I/O无源信号加配电隔离器，I/O有源信号加隔离器，温度信号采用热电偶（热电阻）直接接入模件，确保信号准确、无干扰。对于有防爆要求的应用场合，当现场采用本安型仪表设备时，相应的I/O通道应考虑配置与之匹配的安全栅。

（6）与逻辑联锁的检测点分别配置在不同的I/O模件。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。

（7）机柜为封闭式，前﹑后开门，电缆由底部进出，柜内配置通风及照明装置。机柜内设备的安装位置不能影响底层防火板的安装。电源开关为C65N，继电器采用性能可靠的产品，盘内布置满足安装、维护及配线要求，控制柜标志清楚统一。机柜具有防火和防小动物措施并完好。机柜内应装温度检测元件，当温度过高时在PLC报警汇总表中进行报警。机柜内的端子排应布置在易于接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。模件、端子排、端子和其它设备应有清晰标识，并与图纸和接线图相同。机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰能力。柜门上不应装设任何系统部件

柜体实用、不变形、螺栓连接；把手暗锁，与环境协调，保证质量。柜体钢板为厚度不小于2.5mm的冷轧钢板。

外形尺寸：高2200mm,深600mm（按机架安装的需要）,宽800mm。

所有柜体表面均粉末静电喷塑,颜色为国标GSB05-1126-2001海灰（白灰）色（75 B05）。

防护等级：IEC IP20。

根据操作站的结构和规模配置不锈钢操作台（与现主控室操作台协调）,包括座椅（操作台内包括所需的空开及电源插座），操作台应做可靠接地措施

（11）操作员站（OS）、工程师站（ES）、控制站之间采用符合TCP/IP协议标准的工业以太网进行联接和数据交换。在操作室内设有事故音响报警灯，具有声光报警功能。

3.11.3系统功能

3.11.3.1本项目采用PLC实现对锅炉的过程检测、集中监视、远程控制、自动调节、顺序联锁、安全联锁、过程报警、过程统计和历史趋势等功能。同时，基于大容量的数据记录功能，系统还可为生产过程统计、事故原因分析、生产管理优化等方面向相关生产和管理人员提供必要的资料。

3.11.3.2信号处理、控制及调节功能：

系统可以处理开关量输入信号和输出信号、模拟量输入（4~20mA DC标准信号及RTD信号）和输出信号（4~20mADC标准信号），并按工艺要求实现对生产设备的运行、顺序连锁控制及模拟量调节等控制功能。AI/AO模件采用4~20mA标准信号输入模件。

投标人应保证控制系统具有完善的调节、控制功能，实现自动控制，满足锅炉系统工艺控制需求，其中包括：锅炉燃烧控制、锅炉鼓送风控制、炉膛负压控制、锅炉给水控制、主蒸汽温度控制、除氧器压力控制、除氧器水位控制、锅炉炉膛安全保护、蓄热器水位控制、蓄热器出汽压力控制、蓄热器进汽压力控制等，投标人还应考虑业主工艺人员意见，并按要求实现相关功能。

3.11.3.3显示功能：

操作人员可通过监视器，对生产过程进行监视，显示画面应包括：工艺流程画面，组回路显示画面，趋势画面，报警画面，帮助指导画面等，通过画面颜色可显示设备运行状态，并具有汉字显示功能。

3.11.3.4操作功能：

操作人员可通过键盘，鼠标等，按照规定的操作权限实现具体操作和数据的修改输入，以及显示器上的目标捕捉。

3.11.3.5报警功能：

系统应具备多种优先级报警信号处理，处理方式包括：窗口显示，列表，打印，音响输出，重要故障画面弹出，报警确认等。故障停机或联锁停机后，系统应提示触发停炉的条件。

3.11.3.6 打印功能：

系统能够打印各种生产报表及事件记录、报警记录等，并具有汉字打印功能。

3.11.3.7系统自诊断及维护功能：

系统可对本身进行高速巡检，随时监视及时作出故障诊断并进行维护。

3.11.3.8过程检测：

所有与生产过程有关参数均在DCS中显示。重要检测点配置2套检测设备时，2个测量信号应分配在PLC的不同的I/O模板上，保证单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。

3.11.3.9带电插拔功能：

所有I/O模块应具备带电插拔功能

3.11.3.10开放性和安全性：

系统应具有开放性和安全性。可通过OPC、ActiveX、ODBC 等方式、与其他数据库软件或应用软件交换数据

3.11.4软件及授权：

DCS硬件选用ABB产品，软件选用CBF8.1版本，CBF、DigiVis、软件OPC功能均有正版授权；所有操作员站、工程师站均安装正版授权并保证其完整性。

3.11.5联锁保护

3.11.5.1投标人应充分考虑系统及设备特点，设置完善的联锁保护功能，保证系统及设备安全、稳定、可靠运行。

3.11.5.2 锅炉联锁保护的设计为任意一个原因发生时，则锅炉停炉的或逻辑关系。

3.11.5.3 除紧急停炉按钮外，任意一个原因或停炉动作侧均在PLC系统上设置旁路软开关，方便操作人员。

3.11.5.4 锅炉联锁保护发生后，均需通过PLC系统软件复位按钮确认后才可重新投入。

3.11.5.5汽包水位、炉膛负压、煤气压力、炉膛火焰强度等重要联锁点设置两个或两个以上检测设备，实现冗余保护。

3.11.5.6 在设备联锁保护方面，投标人在考虑设备安全运行的同时，也应有减少检测元件故障引起的误停车具体措施。

3.11.6系统供电

仪表、自控用电由电气专业送两路交流电源至各控制室仪表供电箱，一路交流电源配置UPS，在仪表供电箱内实现UPS输出电源和另一路交流电源的自动切换。两套UPS分别用于DCS和重要电动调节阀的供电。在线式UPS容量为10kVA，不间断供电时间为60分钟。电源应为220VAC±2%，50HZ±0.2%，波形失真系统≤5%。

3.11.7接地及防雷

仪表和PLC系统采用单独接地的接地方式。仪表工作接地（信号回路接地，屏蔽接地）和保护接地、静电接地分别接至接地汇流排和接地汇总板，在柜内分类汇总后，再经总接地板单独接地，接地电阻不大于4欧姆（或满足DCS厂家对接地电阻值的要求）。仪表接地装置（总接地板、接地总干线、接地极）与电气专业接地装置的距离不小于5米，与防雷接地装置的距离不小于20米，并符合DCS系统的接地要求。当现场条件无法满足要求时，仪表接地极与电气专业接地总干线、接地极的距离不得小于2米；若仪表接地总干线的埋地部分须穿过电气专业接地总干线，且间隔距离无法做到大于2米时，接地总干线采用截面为95mm2的0.4kV单芯绝缘电缆。控制系统需有防雷的有效措施。

3.12土建

该项目相关的工程地质勘察报告由投标人负责。

3.12.1主厂房建筑与结构

3.12.1.1建筑

锅炉布置在厂房内，采用防火保温彩钢形式。具体建筑尺寸视相关设备的布置要求而定，以满足布置合理、方便操作、方便检修等为原则。

（1）墙体：框架填充墙使用当地轻质砌块、空心粘土砖或轻质彩板，混合结构的承重墙视当地政府有关规定使用承重砌块。

（2）屋面：防水等级选用Ⅰ级，并在施工完成后作渗水试验合格，确保不渗水。

（3）楼（地）面：地坪基层采用素混凝土。主控室采用防静电地板砖，楼（地）面均采用水泥石屑粉面。

（4）门、窗：外门采用钢板门，内门采用隔音门，窗采用塑钢玻窗。有隔声或防火防盗要求的房间采用隔声、防火、防盗门窗。变压器配电室的门窗采用专用金属门窗。

（5）楼梯、栏杆：根据不同的使用要求，视情况采用钢筋混凝土楼梯或钢梯，防护栏杆采用钢栏杆。

（6）内、外墙面颜色由业主指定。

3.12.1.2结构

（1）厂房地基与基础

（2）厂房上部结构

3.12.2 锅炉建筑与结构

3.12.2.1建筑构造及保温

锅炉厂房采用彩板全封闭布置，并考虑自然采光。所有取样管及仪表管应采用电伴热并保温，防止被冻失灵。

3.12.2.2基础和结构

（1）锅炉基础为钢筋混凝土结构。

（2）配电室采用毛石或毛石混凝土基础，上部为砖混结构。

3.12.3 基础、支架及管沟

（1）、设备基础

视设备具体情况和体量大小，大者采用C20毛石混凝土，小者采用C20素混凝土基础。同时，按设备要求设置预埋件或预留孔洞，较小的设备在安装时采用膨胀螺栓或化学锚栓固定。

（2）管网支架

外部管网按设计间距进行布置。管道支架采用混凝土或型钢焊接支架，具体尺寸和标高视实际需要而定，跨公路高度不小于5.0m。

外部管网支架基础采用C20混凝土，上部为钢结构时还需预埋螺栓，以保证支架与基础的可靠联接。

（3）管沟

沟道开挖至设计要求标高后先作混凝土垫层。沟道、电缆沟采用素混凝土或实心砖砌筑并粉刷。沟盖板采用预制钢筋混凝土盖板，电缆沟盖板采用钢盖板。

(4)跨越铁路如需顶管，按有关顶管规范要求进行施工。

3.12.4界区道路

界区范围内的道路铺设由总投标人负责，包括锅炉至锅炉厂房的主道路及锅炉和锅炉厂房周边的检修及安全通道。

3.13 给排水

3.13.1 水源及接入

生产及生活水系统水源由业主提供，由投标人接入至用水点。

3.13.2 废水排水系统

本项目中，锅炉连续和定期排污水冷却至40℃以下就近排入地沟。分散而零星的的轴承冷却水，能回收应尽量回收。设备检修放空水或其它冲洗水，可直接就近排入地沟。本项目不再另行设置生产废水界区外管沟。

3.13.3 雨水排水系统

雨水经屋面有组织排水系统收集后，再经过地面环形排水沟排入厂区雨水系统。本项目雨水排水系统仅考虑界区范围内的锅炉主厂房屋面及地面雨水的排放。主厂房就近排入厂区原有的排水系统。

3.14通风空调系统

3.14.1本项目中的电气室、控制室、机柜室等房间按规范设计采暖通风空调等。

3.14.2通风设施：采用轴流排风，排出电气室、锅炉房、取样间等热湿空气。

3.14.3空调设施：在锅炉房控制室、机柜室、配电室等房间内设置空调系统。

3.14.4采暖设施：对锅炉除氧间、取样间等房间设计热水采暖设施。

3.15 消防

消防范围

本项目室内结构消防点包括：锅炉主厂房、配电室。室内重点设备消防点为电气设备。

3.16 环境保护

3.16.1主要污染物

（1）粉尘

（2）废水

（3）热污染

4）、噪声

3.16.2污染物控制

（1）噪声控制

（2）防粉尘

（3）防热污染

3.16.3 界区绿化措施

总投标人负责界区范围内的绿化。

3.16.4 环境管理监测

3.17 劳动安全与卫生

3.17.1 危险与危害因素

3.17.2 劳动安全措施

（1）场地自然条件中主要危险因素的防范

（2）总图布置与厂内外运输安全

(3）建筑安全

(4）防机械伤害

(5）防高温灼伤

(6）防电伤

(7）防雷

（8）防毒、防化学伤害

（9）防压力设备和容器爆炸

（10）照明

（11）安全疏散

（12）噪声控制

第四章 工程范围及分界面

本章由投标人按招标人所列题干补充但不限于此。

本附件对本项目中与工程建设有关的工程范围、工程内容、工程条件等进行了较详细的说明，对相关工程分界面、工程接口、交接要求等等进行了较详细的定义。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。

4.1 工程界区

本项目的界区分界线原则上确定在总图用地红线外1米处，但凡涉及此工程的工艺管道、电线、电缆、桥架、沟、渠等不受1米红线限制，由投标人负责。工程范围内相关工程设计、设备采购、材料采购、工程施工等均由工程责任方负责。

归属业主工程范围内的相关工程由业主自行组织建设，且工程进度应符合本项目总体建设进度的需要，相关建设费用由业主自行承担。

工程界区内建设场地的详细地质勘探报告由投标人负责。桩基处理（地面以下部分）由投保方负责设计、施工。

4.2 总图工程

按上述工程界区的规定，涉及工程界区内的下列工程由业主负责组织完成，且以下列工程的完成为基础，投标人在此基础上接收建设场地。投标人负责界区内三通一平。

（1）工程界区内建设场地上已有建筑物、构筑物、树木、沟渠、障碍物等的搬迁或移地建设，由投标方负责。

（2）场地内地下管、沟、线的搬迁或移地建设由投标人负责；

（3）道路、供水、供电等施工条件的准备；业主指定用电、用水地点由投标人接至使用地点，投标人按业主规定办理水、电使用手续。

第五章工程资料及交付进度

本章由投标人按招标人所列题干补充但不限于此。

本章对本项目中与工程建设有关技术文件、设计图纸、基础设计资料、详细设计资料等的基本约定、内容要求、提交时间等进行了较详细的说明。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。

5.1设计文件基本约定

5.1.1计量单位

本项目相关技术文件、技术资料设计图纸，均采用的ISO国际标准计量单位，均使用十进制和米制。

5.1.2技术标准

本项目中，相关工程设计的设计表格、设计图纸、工艺流程、相关技术资料、机械设备等均采用GB或相关的ISO、DIN标准，其中，电气专业可采用GB或相关IEC、ISO、DIN标准。

5.1.3标准语言

本项目中，相关的技术文件、设计图纸、技术资料、基础设计资料、详细设计资料等，以及一切技术联络活动均一律使用中文进行，并将中文作为本项目的标准语言。

5.1.4文件规格

本项目中，与工程设计相关的技术文件、设计图纸和技术资料等均采用下列的标准文件规格尺寸：

工程设计图纸：A4~A0或A4~A0的加长图幅。

投标人提供的资料应使用国际法定计量单位。工作语言为中文。图纸、资料除提供书面文件外，还应提供光盘。图纸应为AutoCAD R14（.DWG）格式，文本文件应为Word/Excel格式。可用动态窗口浏览，尺寸不打散，并提供与字体相应的字形文件，并且严格按比例绘制5.1.5文件数量

本项目中，相关设计文件提供的形式、方式和数量等，各专业按下列相关规定进行组织实施

（1）工程施工图纸：10份；

（2）竣工验收资料：10份；

（3）设备操作手册：10份；

（4）项目工艺技术规程（运行及检修）【分炉、机、电、控制部分】（试行版）及安全技术规程（试行版）：各10份。；

（5）调试试车方案：10份；

（6）与设备安装、使用、检修和维护等的手册：10份。

（7）所有计量、检测、显示设备都应按需方计量管理体系、质量管理体系要求提供相关资料。

上述资料另需提供电子文档4套，以可移动存储介质形式提供。

本项目中，投标人应对所提供的技术文件、设计图纸、技术资料等的完整性、准确性和可操作性进行负责。在上述资料提供数量以外，若业主需要增补部分技术文件、设计图纸、工程资料等的数量时，投标人按成本价向业主收取相应文件、图纸和资料等的工本费。

5.2设计文件交付进度

5.2.1工程审查资料

设计审查分为初步设计审查和详细设计审查，设计审查中业主的提出的问题，投标人必须给出明确答复并满足业主要求。

本项目中，设计用于工程报批、工程审查性的技术文件、设计图纸和技术资料等，按工程报批、设计文件审查、施工图纸审查活动的实际要求及时提供。

本项目中，与界区外进行接口的相关前期基础工程资料，包括：工艺介质接口资料、工艺介质参数、工艺接口要求等在相应专题协调会后的7天内提供。

5.2.2工程施工图纸

本项目中，相关工程施工设计图纸，包括：工程施工图纸、非标设计图纸、设备订货资料、自动化软件资料等，按工程施工的实际要求进行提供。

5.2.3工程施工资料

本项目中，除工程施图图纸外的相关施工资料，包括：施工说明、施工技术要求、作业指导书等随工程施工图纸同步提供。

技术处理意见单、设计变更通知单、施工技术要求单等，按工程施工进度要求和监理工程师的要求进行提供。

5.2.4标准规范图集

本项目中，相关工程设计、设备制造、工程施工、工程验收等所采用的标准规范，在初步设计文件中同步确定。工程设计审查时，相关标准的符合性必须得到检查和落实。

除国家和当地的标准图集外，特殊标准图集和相关规定随工程施工图纸资料一起提供

工程实施过程中，相应增补标准规范，包括国家新发布的标准规范，须及时提供给业主。投标人提供的技术资料一般可分为初步设计阶段，工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。

5.3调试试车资料交付

本项目中，与调试试车相关技术资料，包括：单机调试方案、联动调试方案、启动试车方案等，在相关工作启动前10日内提供。

5.4生产准备资料交付

本项目中，与生产准备有关的资料，包括：操作手册、运行规程、检修规程，岗位规程等，随人员培训工作同步提供。

5.5项目验收资料交付

本项目中，不同阶段形成的工程资料,按照国家有关规范整理归档、移交。

5.5.1工程前期资料

在工程前期形成的资料，双方分别整理归档，工程验收后汇总统一移交业主。

5.5.2施工资料

在工程施工过程中形成的工程资料，包括项目从开工到实体完工整个过程中形成的所有资料，含项目设计资料、设计交底资料、设计变更资料、采购资料、施工组织文件、专项安全方案、设备出厂文件、安装文件、调试文件、特种设备所有手续、过程验收资料、监理文件等等，在过程中双方及时签署，由投标人整理归档，工程验收后汇总统一移交业主。

5.5.3竣工图纸

在项目完工后，由投标人统一整理编制，工程验收后汇总统一移交业主。

自动化专业提交如下资料:

1．控制功能规格书

2．控制系统设计技术文字说明及图纸资料；

3．控制系统系统配置技术文字说明及图纸资料；

4．系统原理文字说明及图纸资料；

5．机柜配置图、I/O端子排接线图、管线敷设图、安装布置图、文字说明及图纸资料；

6．网络布线文字说明及图纸资料；

7．系统信号表

8．控制数据说明；

9．控制流程图；

10．程序设计、使用说明书

11．画面设计说明书

12．I/O表

13．其它相关图纸

14．系统操作说明书

16．画面操作说明书

17．系统维护说明书。

——设备的一般资料；

——维修和故障排除；

——安全规程；

——技术文件；

——外购设备的编目及样本

18．硬件使用手册

——供货厂家提供原装资料。

19．软件源程序清单

19.1 程序结构说明；

19.2 程序模块说明；

19.3 程序数据流说明；

19.4 外部接口说明；

19.5 源程序清单。

20． 竣工图纸及资料

20.1 基础自动化设备图纸及资料；

20.2 二级计算机设备图纸及资料；

21．网络设计图纸及资料。

技术资料提供方式和数量

1、所有阶段产生的图纸资料均以文本和电子文档两种方式提供。

2、设计审查阶段也应提供相应纸质资料。

3、图纸和文本数量为各10套，施工图纸为10套，电子文档数量为各4套。

4、竣工图纸10套，电子文档数量4套。

5、控制系统所有的技术文件、设计文件均有有资质设计院的资质体现。

5.5.4其他资料分别由责任方整理归档，工程验收后汇总统一移交业主。

5.6设计文件交付说明

投标人上述按期、保质、保量向业主提交相关技术文件、设计图纸、设计资料等的进度约定以投标人按期、按质、按量向业主提供相关设计资料作前提的。

设计条件资料约定

基础设计资料内容

详细设计资料约定

5.7设计联络

设计联络会分别在初设和施工图完成后由投标人组织进行设计审查会，地点由双方商定。

第六章 设备采购及相关责任

本项目中，属业主工程范围内的设备、材料的采购工作及其相关费用由业主负责，属承包商工程范围内的设备、材料的采购工作及其相关费用由承包商负责。

6.1随机备件和专用工具

1）、专用工具属投标人的责任范围，随相应设备订货同步采购；

2）、设备随机备品备件属投标人范围，随相应设备订货同步采购。

6.2设备采购

锅炉、低压蒸汽蓄热稳压回收装置设备及附属系统的设备等由投标人负责采购并承担相应责任，投标人提前通知招标人参加上述设备的采购考察及招标，发生异议时招标人具有否决权。

6.3设备的出厂前检验

本项目的设备在出厂前必须按照设备采购合同的规定，进行相关的质量检验、试验或试运转，并出具质量合格证或检验报告。

检验应按照设备采购合同规定的国际标准（特指进口设备）、国家标准、行业标准、制造厂标准、设计图纸和合同规定的其它要求进行组织。如果设备采购合同规定的检验标准之间存在差异时，须按照较高的标准为准。

本项目中，设备由投标人人员会同制造厂检验人员，按设备采购合同的相关规定对设备，组织进行出厂前检验、试验、试运转。

主要设备出厂前的监检应有投标人、业主参加，其他设备如业主需要，业主可参与检验。同时，应业主要求，承包商须向业主提供设备材料的检验记录或检验证明书。

6.4设备的出厂后检验

（1）设备运抵工程现场前，投标人应将拟到货情况、运输状态等及时通知业主，业主应协助投标人安排业主所在地的市内道路及进厂道路；

（2）设备运抵工程现场后，承包商要及时通知业主，将需开箱检验的包装箱号、设备名称、开箱日期、开箱地点等及时通知业主。业主有权参加由承包商组织的设备开箱检验活动；

（3）开箱检验时，如发现设备有缺陷、损坏、短缺，或者型号、规格、质量、数量和安装等不符合合同的规定时，双方应严格做好开箱检验记录，并由投标人组织供应商换货、修理或补供；

（4）开箱检验后，承包商应保管好到达工程现场的设备随机资料，包括：产品合格证、检化验报告、使用说明书、易损件图纸等相关资料，并在以后按合同规定及时移交给业主；

（5）对于压力管道、安全阀、防爆电气设备、测量设备（包括变送器等需要校验的设备）等特种设备，相应设备到达工程现场时必须具备检验合格证明。此类设备的检验和检定由投标人负责，业主配合。测量设备由建设方所在地技术监督局授权的检定部门检定合格。用户使用许可证和准购证由业主办理，投标人配合。

6.5设备的包装、运输和保管

6.6.1设备包装

（1）投标人应确保相应设备和资料在无任何损坏、锈蚀的情况下安全到达工程现场。根据货物的不同特性和要求，应确保货物的包装牢固，并采取相应的防潮、防雨、防腐、防震和防盗等措施，以便能经受多次装卸及长途运输。具体的包装要求，投标人须在与供应商签订采购合同中予以约定；

（2）包装箱内的部件要用标签予以注明，并和装箱单一一对应。每件货物的包装箱的相邻四面要用不退色的油漆，以明显的字体做以下标记：

收货地址及收货单位；

合同号；

箱内设备名称和设备编号（位号）；

分箱号、总箱号；

毛重、净重(kg/t )；

尺寸(长、宽、高，cm )；

货物种类及防护要求，吊装要求，贮存要求。

（3）设备的种类要用：用机械、电气、仪表、精密仪表、计算机、危险品、时效性物品、耐材、随机易损件、安装调试备件、特殊工器具、资料等字样在箱体上注明；

（4）设备防护要求：按照设备特点和其对装卸和运输的要求，在包装箱上醒目的地方要标识“防潮”、“勿倒置”、“小心轻放”等的字样；

（5）设备吊装要求：对于3t以上的设备，要在其包装箱上用不退色的油漆标识出起相应吊位置和重心；

（6）设备贮存要求：对于需要有空调或其它特殊贮存要求设备，要在其包装箱上上的显著位置予以标识；

（7）每批设备的资料度应集中放置，并在其包装箱的箱体和箱单上予以标识。在每个资料包裹内须装有3份标识有合同号、资料名称、资料数量、图纸编号的资料清单。

6.6.2设备运输

设备运输时，业主须向投标人免费提供业主专用线、厂区公路等供投标人将设备顺利运抵工程现场。

业主有责任为投标人提供便利的运输条件，以满足大件运输至工程现场的特殊要求，若必须进行相应厂内障碍物拆除时，业主应予以同意，相应障碍物的拆除和恢复由业主负责；若必须进行厂内道路和桥梁的加固时，其加固工作和费用也由业主负责。

6.6.3设备保管

设备安装前的保管责任全部由投标人承担。投标人若在厂区及工程现场周边租用了库房时，业主尽可能提供相应设备保管的便利条件。同时，业主应配合投标人处理好由于工程建设地社会治安、自然灾害等给工程带来的不利事件。

第七章 人员培训及相关责任

本章对与本项目有关的人员培训内容、方式和及其责任进行了较详细的说明和规定。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。

7.1岗前培训

本项目中，在机组启动试车前，由投标人向业主相关操作维护人员提供相应的锅炉及电站运行和维护的岗前培训，相关要求如下：

（1）培训准备：投标人提供机组启动试车大纲，业主组织相关人员参与；

（2）培训时间：工程调试前，并于机组启动试车前结束；

（3）培训人数：10名左右；

（4）培训内容：锅炉、电气、仪表等的运行及DCS组态、电气综合自动化保护装置培训；投标人开始DCS系统编程调试前，安排业主3人两周的ABB实验室培训。业主技术人员应参与投标人的DCS编程工作，其主要目的是熟悉设备、了解控制系统。投标人工程师应对业主参编程工作的人员进行针对本项目的培训。

（5）培训目标：使受训人员具备独立操作的能力。

（6）培训地点：总承包地点；组态培训地点：DCS组态厂家所在地；

电气综合自动化保护装置培训地点：保护装置厂家所在地。

7.2生产操作培训

在前期岗前培训基础上，投标人对业主操作维护人员进行生产操作培训。相关要求如下：

（1）培训准备：相关人员已取得上岗证，业主领导做动员，承包商提供调试相关技术资料；

（2）培训内容：岗位职责，安全操作规程，设备操作规程、设备实际操作及其注意事项；

（3）培训方式：自学岗位职责，安全操作规程，设备操作规程等的相关内容，见习设备操作方法；

（4）培训时间：自设备安装完成，开始单机调试、联动调试、到启动试车工作结束的全过程。

7.3承包商与培训有关的职责

（1）机组启动试车前3 个月内完成技术培训计划并提交业主；

（2）向业主接受培训的人员提供相关理论和操作的培训资料；

（3）负责在工程现场对业主人员进行岗前培训授课；

（4）指导联动调试操作和启动试车的操作；

（5）参与业主操作人员的岗前考核；

（6）总投标人负责培训人员所在地的交通及相关培训费。

7.4业主与培训有关的职责

（1）审核委托实习的培训合同；确认相关培训资料；

（2）选派素质较高的人员参与培训和实习；

（3）组织相关人员参与所有的培训授课、实习和见习活动；

（4）接受承包商培训工程师的指导，服从承包商的调试指令；

（5）组织操作人员的岗前考核，合格者签发上岗证书。

第八章 工程内容及关键任务

本章对与本项目有关的关键工程任务进行了较细致的划分，对相关每个关键任务的工作重点内容和要求进行了说明和规定。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。

8.1相关关键任务

工程施工准备

建筑工程施工

安装工程施工

工程单机调试

工程联动调试

工程启动试车

工程生产准备

工程试运行

8.2工程试运行流程

工程试运行按“空负荷调试、带负荷调试和带负荷试运”三个阶段进行。

1）、空负荷调试

包括下列内容：锅炉煤气快切试验、报警装置试验、联锁试验等。

（1）带负荷调试

完成下列主要调试项目：

锅炉汽水品质调试；相关的投入和试验各种保护及自动装置；厂用电切换试验；启停试验等。

（2）带负荷试运行

带负荷试运行分别为72小时和24小时两个阶段。连续完成72小时带负荷试运后，停机进行全面的检查、消缺。消缺完成后再启动机组并网，连续完成24小时带负荷试运，整个带负荷试运行结束。带负荷试运行结束后存在的问题，由投标人逐一解决。

工程单机及联动调试要求投标人聘请专业工程调试单位，须具相应调试资质，进行锅炉点火、烘炉、煮炉和试运行等相关的调试。

8.3竣工验收

竣工交接

（1）应移交的技术资料包括：设计文件、设计变更；制造厂的安装图纸、说明书、质保书及出厂证明书；施工中补充的地质及水文资料；建(构)筑物、大型设备基础的沉陷观测记录、主要轴线的测量；放线记录及水准点一览表；材料试验记录和质保书；建筑及安装工程质量检查及验收记录和中间验收签证；施工和试运过程中发生的质量事故和设备缺陷处理记录；安装记录、验收签证和调试报告；需要作为生产依据的合同、协议、来往文件和重要的会议记录；外文技术资料；未完项目的分工协调纪要；质监机构对机组进行质量监督的评价文件等。

（2）修改过多而又必须重新绘制的竣工图，由投标人组织原设计单位重新绘制。

（3）技术资料的移交工作由业主组织投标人在正式生产后一个半月内移交。有少量特殊情况的资料可以延期移交。

（4）按设备合同供应的检修用的备品配件、施工后剩余的安装用易损易耗备品配件、专用仪器和专用工具的移交工作，由业主组织投标人在移交生产一个半月内移交生产使用单位。

（5）整套启动试运后，根据移交工作情况的汇报，办理移交生产的签字手续。

（6）移交生产后一个月内，承包商向参加交接签字的各单位报送一份机组启动验收交接书和整套启动试运的工作总结。

7）、承包商提交资料后一周内，业主提出验收评价意见并主持办理工程竣工验收签字手续.

工程考核

工程竣工验收后，即可实施工程的性能指标考核。本项目保证值及性能指标考核工作的具体内容和要求详见第九章：工程保证及性能指标考核。

第九章 工程保证及性能指标考核

本章由投标人按招标人所列题干补充但不限于此。

本附件对本项目中与工程性能保证值有关的指标进行了较详细的说明，对与性能保证值考核有关的组织、步骤、要求、指标计算等进行了较详细的定义。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。

9.1保证指标

根据章节1：《工程概述及设计条件》给定的资源和设计条件，以及章节3：《工程技术及功能规格》规定的相关技术和功能规格，在锅炉连续正常生产运行的情况下，设备须达到以下指标：

锅炉达到额定的压力、温度和流量。

9.2考核要求

性能考核时间系指自机组开始生产运行起，到经性能考核合格，确认考核达标止所历经的日历日期。本项目的性能考核时间由双方协商认可，具体要求如下：

按相关的标准规范，性能达标考核的总时长规定为72小时。实际考核时，视当时的实际情况，考核过程可分段进行，分段数量不限，但每一个段落的段落时长最短不得短于8小时。

9.2.1自动化系统合格判定标准

试验时间：连续带负荷运转72小时，PLC系统无故障。

9.2.1.1考核适用的条件

该试验若没有双方认为的特别情况出现，在工厂投运后的一个月内进行；或在系统投入正常运转后进行。

在验收运转期间，不再增加硬件和软件。

在验收运转期间，由于操作员误操作和需方要求的参数修改所引起的故障时间不计在内。

在验收运转期间，由于需方提供的硬件性能等原因所引起的供方的系统故障，该故障时间不计在内。

9.2.1.2试验内容

试验的对象为如下所述的硬件：

供方所提供的系统硬件。

规定的可用率：99.95%

可用率 ＝ 1 -全部系统故障时/全部试验时间

全部系统故障时间的定义：

全部系统故障时间定义为因某些部件损坏或故障造成的系统性能丧失的时间。

不能试验的时间：

由于需方原因需暂时中止试验时，需双方进行友好协商。已进行的试验时间将计入累积，待条件具备时再继续进行。

9.3数据记录

（1）锅炉产汽量以集汽集箱出口流量表为准，压力和温度也以集汽集箱上的压力表和温度表显示为准，但考核前须按规定对计量指示仪表进行标定或校准。

（2）人工抄表，双方认可，以保证相应数据记录的真实和可靠。

9.4结果统计

（1）有效考核时间达到或超过72小时时，则视同相应性能考核的实质性工作结束，进入相应考核数据的统计和结果计算阶段。

（2）在已经形成的性能考核的原始记录数据，按上述性能考核要求和考核过程中的实际清况，考核委员会应认真进行数据分析和鉴别，做好考核段落的分段工作，并再次确认各考核段落的累积时间是否达到或超过72小时；

（3）上述性能考核的原始记录数据、段落考核记录数据和相关的统计表，经考核委员会相关人员签字认可后统一保存。

9.5考核报告

全部性能考核工作结束后，根据电站实际锅炉产汽量等统计结果，考核委员会应据实形成相应的性能考核报告。除常规内容外，性能考核报告应说明保证指标设计锅炉产汽量等参数的实际考核结果，并须给出保性能指标考核是否达标的明确结论。性能考核报告经考核委员会相关成员共同签字认可后方可生效。

9.6质量保证

设备质保期1年，凡在质保期内出现因设备系统安装质量、设备部件制造质量问题等影响正常生产运行问题，由投标人负责解决处理。

第十章 项目管理及施工组织设计

本章由投标人按招标人所列题干补充但不限于此。

本附件对本项目相关工程施工管理的目标、原则、内容、程序、要求等进行了较详细的策划和规定。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定，投标人在报价时予以考虑，合同包干费用不增加。

项目管理总则

总投标人需按照ISO9001、ISO14001、ISO28000相关的质量、环境及安全管理体系进行项目施工组织管理。

第十一章 主要设备汇总

本章由投标人按招标人所列题干补充但不限于此。

本附件列示了本项目范围内的相关设备，包括：名称、数量、型号、参数等，由于本项目是以满足合同及其附件规定相关的技术、功能、性能做最终目标的，因此，本项目设备汇总表中所列示的设备在工程建设过程中可能会有所变化，仅供参考。最终以双方审定的项目初步设计为准。本附件未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。

主要设备汇总表