1．石灰石板式喂料机
布置位置 位于石灰石破碎车间内
用 途 用于石灰石喂料
设备型式 重型板式喂料机
物料情况 进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2%
能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大)
链板宽度 1800mm
头尾轮中心距 98000mm
倾 角 23°
传动方式 单边左传动、悬臂无支撑
调速方式 变频调速
数 量 1台
配置要求
板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口
头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有张紧装置
供货范围 设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）板喂机规格型号、性能参数。
（2）板喂机配套电机型号、功率。
（3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基
础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与
总荷载等。
（4） 电气、自控要求。
（5） 板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据设计院要求制作。
注：本项目海拔在1850米左右。
2.石灰石破碎机
用 途 用于破碎石灰石
布置位置 位于厂区石灰石破碎车间
破碎型式 单段锤式（PCF20.18）
最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%）
出料粒度 ≤75mm占90%
生产能力 450～500t/h
数 量 1台
其它要求 传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
物料容重 1.6t/m3
水份 1-2%
驱动安装方式 右装（此方式待设计院最终确认）
工作制度 1班/日 8小时/班
供货范围 破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等
电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨
其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等
保质期后一年备品备件
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）型号规格、性能参数。
（2）配套附件的主要技术参数。
（3）配套电机型号、功率。
（4）相应的用水、用气或电控要求。
（5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置
图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载，
设备检修要求技术参数。
（6）电气自控要求及技术说明。
（7）不可拆最大件重量。
注：本项目海拔在1850米左右。

3．石灰石混匀堆取料机
设备序号 名称 型号 规格 单位 数量 &bsp; 备注
102SO01 堆料机 台 1 改造
DB800/23型侧式悬臂堆料机
型式:侧悬臂 :
能力-最大:800t/h
堆取物料：石灰石
物料容重:1.45t/m3
物料休止角：37º±1º
物料粒度：0-75mm
物料湿度：<1%
堆料方式：连续合成
堆料层数：≥400层
堆料机皮带 台 1
带宽:1000mm
带速:2.0m/s
堆料机悬臂长: 23m 台 1
102SO01-M1 驱动装置 套 1 随主机订货
装机功率: 51.5kW 仅供参考
102SO01-M2 控制装置 套 1 随主机订货
装机功率: 1.5kW 仅供参考
102PS01 桥式刮板取料机 台 1
型号:
生产能力: 500t/h
行走轨距：32m
取料方式：全断面取料
102PS01-M1 驱动装置 套 1 随主机订货
装机功率: 67 kW 仅供参考
102PS01-M2 控制装置 套 1 随主机订货
装机功率: 2kW 仅供参考
技术要求 1) 悬臂侧式堆料机需带有可靠、灵活的升降液压装置，能自动调节皮带机头轮高度，为防止扬尘，要求头轮中心距料堆最高点&#61603;700mm。
2) 悬臂堆料机应采用胶面滚筒并带有可靠的拉紧、清扫装置、缓冲托辊、调心托辊和高强度耐磨胶带等。
3) 采用桥式刮板取料机，要求取料机运行平稳。桥车需有带载和空载两种运行速度。
4) 取料机刮料板要求采用高强耐磨材料制成，保证其具有较长的使用寿命。取料机传动轮和牵引件采用耐磨材质，以避免磨损和断链。取料机需设有拉紧装置。
5) 卖方应提供全套电控设备，包括电缆，电缆盘，限位开关等。并提供用于控制堆取料过程的PLC柜。要求带现场操作控制室。
6) 供货包括轨道系统，并提供轨道订货要求和车档制作图纸。
7) 投标时必附堆取料机总图。
图纸与资料要求 （1）提供设备规格及主要性能参数
（2）提供设备辅件及传动配置、技术说明。
（3）提供设备总图、荷载及基础布置图。
（4）电气自控要求、技术说明。

注：本项目海拔在1850米左右。

4. 辊式磨
4.1 技术参数
4.1.1 型号:
4.1.2 入磨物料粒度：≤50mm
4.1.3 入磨物料水分：≤5%
4.1.4 入磨风温：<350℃
4.1.5 磨机产量：200t/h
4.1.6 产品细度:0.080mm筛余≤12%
4.1.7 出磨风温:≤80～100℃
4.1.8 出磨水分:≤1%
4.2 供货范围及主要零部件规格
卖方应提供全套成熟、完整的设备，包括机械部件磨体、磨盘、磨辊、辊架、衬板、减速器、电机、液压、润滑装置、地脚螺栓、热工监测显示报警系统、电气及自动化控制系统等。
注：本项目海拔在1850米左右。
5.窑尾袋收尘器
规格型号 户外型
用 途 用于窑尾及原料磨废气生料粉的捕集
布置位置 位于增湿塔与原料磨后面
处理废气量 585000m3/h（工况）
入口废气温度 正常：150~200OC 最大：260OC
废气露点 >40℃
入口含尘浓度 80g/Nm3 max: 100 g/Nm3
出口含尘浓度 ≤50mg/Nm3
漏风系数 <2&#61477;
设备工作压力 -4400Pa
设备阻力 &#61500;1770Pa
过滤风速 < 0.9m/s
数 量 1套
其它要求 1) 进出风要求：水平。集灰斗应根据需要振动器及其他防堵措施，以防结露堵塞。进出风口考虑一定的风管荷载。
2) 卸灰及锁风装置要求采用拉链机及回转锁风阀，要求给出拉链机输送链保证寿命。拉链机能应满足可能出现的短时间输送量过大的要求。
3) 选定的规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经设计院确认。
4) 收尘器的辅机设备如下料器的电动机（振打装置、拉链机、回转下料器、加热器等）由随设备配套低压控制柜配电控制。
5) 电动机、加热器等的各种保护应在控制箱内完成，包含必要的一次和二次回路。
6) 收尘器自身应采用PLC控制（该PLC应与全厂的PLC点对点相互通讯）
7) 收尘器采用活动支座，以适应其热膨胀。
8) 滤料应采用适应窑尾高温废气的材料，寿命保证2年以上。
1） 电磁阀、脉冲阀宜采用进口产品。
供货范围 收尘器本体，包括地脚螺栓；拉链机及回转锁风阀；温控装置、电加热器等；低压控制柜。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1) 型号规格、性能参数。
2) 配套附机的规格及主要技术参数。
3) 总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸及所能承受载荷、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载等。
4) 电气自控要求，电控设备等的技术说明。
5) 外保温的技术要求与说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
6.窑尾袋收尘器排风机
用途 用于窑尾及原料磨系统废气处理
布置位置 位于窑尾袋收尘后
风机型式 双吸单出双支承
风机旋向 进口顺135*/出口逆45* (此旋向待设计院最终确定)
转速 730r/min
风机风量 640000m3/h（此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）（工况）
风机全压 4200Pa （此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）
工作风温 正常： 80～150OC max：200 OC
废气含尘量 100mg/Nm3
废气密度 1.38kg/Nm3
数 量 1台
其它要求 1) 风机优先采用低转速,电机优先选用绕线式电机。
2) 正常工作点风机工作效率高于83％。
3) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4) 传动装置防护等级IP44, 电机电压10kV。
5）转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
6）风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。供货范围 1) 风机本体，包括风机转子(耐磨)、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 驱动装置。
3) 调节风门及执行机构。。
4) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、垂直及水平测振装置、速度传感器等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
2) 配套附件的规格及主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
3) 风机所需轴功率、配套电机型号功率，风机电气自控要求。
4) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载及检修要求等。
5）主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给设计院作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。

7.窑尾高温风机
用途 用于抽引预热器废气
布置位置 位于预热器后面、增湿塔后面
风机型式 双吸单出双支承
风机旋向 进口顺135*/出口逆45* (此旋向待设计院最终确定)
转速 950r/min
调速范围 300~950r/min
风机风量 631000 m3/h （此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）（工况）
风机风压 静压：8400Pa（此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）
工作风温 正常温度：320～350℃；
极限温度：450℃；
极限温度持续时间：30min
废气含尘量 ~80g/Nm3 max: 100g/Nm3
废气密度 ~1.43kg/Nm3
数 量 1台
其它要求 1) 风机优先采用低转速，电机优先选用绕线式电机。
2) 正常工作点风机工作效率高于83％。
3) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4) 传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
5) 转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
6) 风机轴承建议采用SK进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
7) 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货范围 1) 风机本体，包括风机转子(耐磨)、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、 润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 驱动装置及慢驱动装置。
3) 调速装置（采用高压变频调速），调节风门及执行机构。
4) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、垂直及水平测振装置。
5) 风机系统应配套供应电控箱， 电控箱除独立控制高温风机系统设备的开停及调速外，还能向PLC系统发出系统备妥，综合故障和温度、压力、油位等值的报警信号，能接受PLC系统的开、停指令。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
2) 配套附件的规格及主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
3) 风机所需轴功率、配套电机型号功率。
4) 风机调速冷却用水及电控要求。
5) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载及检修要求等。
2） 电气自控要求。
7）主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给设计院作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。
8.原料磨循环风机
用途 用于原料磨系统通风
布置位置 位于原料磨组合式旋风筒后
风机型式 双吸单出双支承
风机旋向 进口顺90°/出口逆45°（此旋向有待设计院最终确认）
转速 960r/min
风机风量 550000m3/h（此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）（工况）
风机静压 12000Pa（此参数待原料磨待制造厂最终订货后确认）
工作风温 正常：90~100 OC 最大（短时）：250OC
废气含尘量 80～100g/Nm3 max: 150g/Nm3
废气密度 ～1.38kg/Nm3
数 量 1套
其它要求 1） 风机优先采低转速,电机优先选用绕线式电机。
2） 正常工作点风机工作效率高于83％。
3） 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4） 传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
5） 风量调节方式：风门调节
6） 转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
7） 风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
8） 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货范围 1) 风机本体，包括风机转子、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 调节风门及执行机构。
3) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、速度传感器等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
2) 风机配套附件的主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
3) 风机所需轴功率、配套电机型号功率，风机电气自控要求。
4) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项与总荷载、检修要求等。
5）主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给设计院作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。
9．入库斗式提升机
用 途 生料入库(户外型带头部检修平台)
型 式 钢丝胶带或板链式斗式提升机
提升高度 58.5m (最终高度待设计院确定)
输送物料 生料
物料温度 80 ℃,max: ~120 ℃
物料细度 10~12%（0.08mm孔筛筛余）
物料容重 0.8~0.85t/m3
物料水分 ＜1%
正常输送量 200 t/h
最大输送量 250 t/h
数 量 1台
技术要求 1）传动装置采用进口垂直轴Flender或Sew减速器、液力偶合器和慢驱动装置，带逆止器，电机防护等级IP54
2）轴承采用进口SKF或FAG产品.
3）配料位控制器、传动带摆动检测器和速度开关，张紧装置采用自动自平衡装置，自带检修平台及吊架。
供货范围 设备本体主传及慢驱装置、检修平台及吊架、地脚螺栓等
提资要求

制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
1）型号规格、性能参数。配套电机型号功率。
2）总图：包括外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图
与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
3）电气自控要求。电控设备的技术说明。

注：本项目海拔在1850米左右。
10．入窑斗式提升机
用 途 生料入预热器(户外型带头部检修平台)
型 式 钢丝胶带或板链式斗式提升机
提升高度 89．10m(最终高度待设计院确定)
输送物料 生料
物料温度 80 ℃,max: ~120 ℃
物料细度 10~12%（0.08mm筛筛余）
物料容重 0.8~0.85t/m3
物料水分 ＜1%
正常输送量 200 t/h
最大输送量 250 t/h
数 量 1台
技术要求 1）传动装置采用进口垂直轴Flender或Sew减速器、液力偶合器和慢驱动装置，带逆止器，电机防护等级IP54
2）轴承采用进口SKF或FAG产品.
3）配料位控制器、传动带摆动检测器和速度开关，张紧装置采用自动自平衡装置，自带检修平台及吊架。
供货范围 设备本体、主传及慢传装置、检修平台及吊架、地脚螺栓等
提资要求

制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
1）型号规格、性能参数。配套电机型号功率。
2）总图：包括外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图
与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
3）电气自控要求。电控设备的技术说明。

注：本项目海拔在1850米左右。
11.回转窑
11.1 技术参数
11.1.1 设备名称：回转窑
11.1.2 设备图号：
11.1.3 数量：壹台
11.1.4 规格：φ4.2×60m(筒体内径×长度)
11.1.5 型式：单传动、单液压挡轮
111.6 窑支承：3档
11.1.7 斜度：4%（正弦）
11.1.8 转速：主传动：0.4- 4r/min；辅助传动7.93r/h
11.1.9 总重：约532t
(各部件包括：筒体部分、传动装置、大齿圈装置、齿轮罩、支承装置、带挡轮支承装置、冷却风管、NC-12挡轮油泵站、窑头和窑尾密封装置、回转窑专用工具)
11.2 供货范围及主要零部件规格
卖方提供除耐火材料以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。

注：本项目海拔在1850米左右。
12. 篦式冷却机
12.1 技术参数（第三代空气梁）
（1）能力: 2500t/d
（2）有效面积：68m2
（3）入料温度: 1370℃
（4）出料温度: 环境温度 +65℃
（5）篦板冲程： 125mm
（6）冲程次数: 4-15次/分
12.2 供货范围及主要零部件规格
冷却机供货配套件应包括烟室、熟料破碎机、熟料拉链机、电动弧形阀、空气炮等。冷却机的传动装置应包括：主电机、主减速机、基础底座、地脚螺栓、电气控制装置及润滑装置。
注：本项目海拔在1850米左右。
13.篦冷机冷却风机
用途及位置 用于篦冷机废气供风，布置在篦冷机周围
风量及全压 见篦冷机制造厂提供配风表(旋向待设计院最终确定)
风温及含尘 常温空气
废气密度 1.29kg/Nm3
风量调节方式 进风口风门调节及电动执行机构
其它要求 1) 直联，风机、传动装置和风门执行机构的基座为整体钢基座。
2) 带入口流量检测装置，消音器及支架，防护网和轴承测温装置（PT100）。
3) 带出口隔震软节。
4) 电机防护等级IP44。
5) 正常工作点风机工作效率和电机轴功率应单独给出。
6) 转子叶片线型精确且静动平衡 ，达到平衡无折边。
供货范围 风机本体、轴承座、联轴节、基座、驱动装置、入口流量检测装置、入口调节阀及电动执行机构；进气喇叭口及防护网、轴承测温装置，出口软连接，入口消音器及支架等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1) 风机型号规格、性能参数、性曲线。
2) 风机配套附件的主要技术参数。
3) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载等。要求消音器垂直布置！
4) 主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给设计院作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。
14.窑头电收尘器
规格型号 户外型
用 途 用于窑头篦冷机余风处理
布置位置 位于冷却机后面、窑头电收尘排风机前面
处理废气量 334000m3/h（工况）
入口废气温度 正常：110℃ 最大： 250℃可持续
入口含尘浓度 ≤40g/Nm3 （Max100 g/Nm3 ）
出口含尘浓度 ≤50mg/Nm3
漏风系数 &#61500;2&#61477;
设备工作压力 -3500Pa
设备阻力 &#61500;200Pa
电场风速 < 0.8m/s
数 量 1套
其它要求 1） 进出风要求：进风：上进风， 出风：水平
2） 集灰斗应根据需要设置电加热器，振动器及其他防堵措施，以防结露堵塞。进出风口考虑一定的风管荷载。
2）卸灰及锁风装置要求采用拉链机及回转锁风阀，要求给出拉链机输送链保证寿命。拉链机能力应满足可能出现的短时间输送量过大的要求。
3）高压硅整流装置设置在电收尘器顶部（户外）
4)选定的规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经设计院确认。
5)电收尘器的辅机设备如下料器的电动机（振打装置、拉链机、回转下料器、加热器等）由随设备配套低压控制柜配电控制。
6)电动机、加热器等的各种保护应在控制箱内完成，包含必要的一次和二次回路。
7)收尘器自身应采用PLC控制（该PLC应与全厂的PLC点对点相互通讯）
3） 收尘器采用活动支座，以适应其热膨胀。
9）电晕极，集尘极，气体分布板应采用耐热，耐磨蚀材料，并且具有足够的强度和刚度，保证长期运行不变形。
供货范围 收尘器本体，包括地脚螺栓；拉链机及回转锁风阀；温控装置、电加热器等；高低压控制柜。
满足工程施工图设计要求的图纸与料内容： 1） 型号规格、性能参数。外保温的技术要求与说明
2） 配套附机的规格及主要技术参数。
3） 总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸及所能承受的载荷、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载等。
4）电气自控要求，电控设备等的技术说明。
5）外保温的技术要求与说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
15.窑头电收尘排风机
用途 用于抽引冷却机废气经电收尘器净化后排空
布置位置 位于窑头冷却机和电收尘器后面
风机型式 双支承（D型）
风机旋向 逆(进)45&#61616; (此旋向待设计院最终确定)
转速 730r/min
风机入口风量 390000m3/h（工况）
风机全压 2230Pa
工作风温 正常：200~250 OC 最大（短时）：400OC
废气含尘量 50mg/Nm3 max: 150mg/ Nm3
废气密度 1.29kg/Nm3
数 量 1套
其它要求 2） 风机优先采用低转速，电机优先选用绕线式电机。
3） 正常工作点风机工作效率高于83％。
4） 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
5） 传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
6） 风量调节方式：风门调节。
7） 转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
8） 风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
9） 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货范围 1） 机本体，包括风机转子、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2）调节风门及执行机构。
3）电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1） 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
2） 机配套附件的主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
3） 风机所需轴功率、配套电机型号功率，风机电气自控要求。
4） 风机总图：包括外形尺寸、进出风口兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项与总荷载等。
5）主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给设计院作为最终资料。

注：本项目海拔在1850米左右。
16 熟料链斗输送机
规格型号 采用链斗式输送机（用于窑头冷却后的熟料至熟料库的熟料输送设备）
熟料容重 1.45 t/m3
物料温度 70～120℃ 最大 200℃
物料粒度 0～50mm
斗宽 800mm
输送能力： 正常：140t/h 最大： 170t/h
布置形式：
（见附图一） 水平中心距: 79800mm 垂直中心距: 57700mm
倾角: 45° 曲率半径:20m
以上水平输送距离、垂直输送距离、倾斜角度有可能因工厂总平面布置的调整而作适当改变。
传动方式 减速机+电机
数 量 1套
技术要求 1. 链斗式输送机整机系统应包括链斗机本体、润滑系统、驱动装置、轨道系统、电控设备及设备保护等。
2. 链斗式输送机的链斗、链轮、轨道、链条等部件必须采用优质耐磨材料制成，保证其具有较长的使用寿命。机架应有足够的刚度，焊接连续平整；头尾轮应采用高强耐磨优质钢材，头轮加工精确。要对回转窑不正常操作运转而造成的过热和过载具有很强的适应能力，年无故障连续运转时间应超过310天。
3. 链斗式输送机应带有可更换部件的张紧装置，要求调节简单维修量小。
4. 链斗式输送机的驱动装置结构先进合理、体积小、效率高、运行可靠。设置先进可靠的联轴器和必需的逆止器。
5.整机受热部件要考虑必要的吸收热膨胀的轴向与径向伸缩措施，喂料点要避免漏料，输送过程中要避免掉料，卸料罩要保证熟料能顺畅卸出。正常输送熟料时不得有链条断裂或卡堵等异常情况发生。
对卖方的其它要求
卖方应提供的技术文件：
1、工艺设计资料：设备型号、规格及主要性能参数。整机装配总图，设备平面图，剖面图，基础图，载荷分布图及局部放大图，相关设备的工艺参数。链斗输送机物料进口及收尘口必需带有导料槽，并提供本输送机头部收尘风量。
2、电气设计资料：买方自带控制柜，并提供准确的设备电气参数以及控制柜的尺寸、控制原理、外部接线图。配套油站设备控制柜的尺寸、控制原理、外部接线图。配套检测柜的尺寸、控制原理、外部接线图。
3、图纸要求：图纸提供方式是以盖章蓝图为准，并附1：1CAD版电子版图纸。
4、 提供如下其他资料：
制造安装和维护操作说明书
润滑系统原理图
资料要求份数：
1、提供满足工艺设计要求的设备总图（另单独提供电子版）：
2、基础详图、荷载及其分布图（含水平、垂直和倾斜荷载）；
3、设备外形图
注：本项目海拔在1850米左右。

17.水泥磨
规格型号 &#61638;3.8×13m
产量 100-110t/h
入磨物料粒度 ≤25mm
出磨成品细度 3200cm2/g
数 量 1套
供货范围 磨机进料口至进出风口及电控箱。
该设备供货范围为全部零部件和保证该设备能够长期、安全、正常运转，并达到上面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机备件（质保期内的备件）。
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）型号规格、性能参数。
（2）配套附件的主要技术参数。
（3）配套电机型号功率。
（4）相应的用水、用气或电控要求。
（5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置 图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
（4） 电气自控要求。
（5） 主要技术说明。BR>（6） 进出口方向待定
（7）报价时按两种形式：含主电动机、主减速器和稀油站全套设备价格；不含主电动机、主减速器和稀油站之外的全套设备价格。

注：本项目海拔在1850米左右。

18．辊压机
布置位置 位于水泥粉磨车间内
用 途 水泥挤压粉磨设备
设备规格 1.4m×1.1m(各厂家规格有区别)
挤压辊直径 1400mm
挤压辊宽度 1100mm
通过量 300~360t/h
喂料粒度/最大 95%≤30/Fmax≤60
产品粒度平均
(<2mm/<0.09mm) 75%/25%
挤压辊最大作用力
液压系统额定工作压力/最大压力
电机功率 2×560KW
电压（频率） 10kv/50Hz
数 量 1台
最高喂料温度 100℃
最大喂料湿度 5%
供货范围 设备本体、传动装置、液压系统、电控装置
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）型号规格、性能参数。
（2）配套附件的主要技术参数。
（4）相应的用水、用气或电控要求。
（5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
（7） 电气自控要求。
（8） 主要技术说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
19．辊压机配套用V型选粉机
用 途 辊压机配套使用的静态分级打散设备
布置位置 位于水泥粉磨车间内
设备规格
风量 133000-199000m3/h（由设备厂家最终确定）（工况）
出料粒度 1000~1500cm2/g
生产能力 96~146t/h
数 量 1台
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）型号规格、主要的技术参数。
（2）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置
图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与荷载，
设备检修要求技术参数。
（3）不可拆最大件重量。
注：本项目海拔在1850米左右。

20.V选系统循环风机
用途 用于V型选粉机系统通风
布置位置 水泥粉磨车间中辊压机系统
风机型式
风机旋向 （此旋向有待设计院最终确认）
转速
风机风量 160000-166000m3/h（由设备厂家最终确定）（工况）
风机静压 5500Pa（由设备厂家最终确定）
工作风温 正常：≤ 80 OC
废气含尘量 80～100g/Nm3 max: 150g/Nm3
废气密度 ～1.38kg/Nm3
数 量 1套
其它要求 9） 风机优先采用低转速,电机优先选用绕线式电机。
10） 正常工作点风机工作效率高于83％。
11） 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
12） 传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
13） 风量调节方式：风门调节
14） 转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
15） 风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
16） 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货范围 4) 风机本体，包括风机转子、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
5) 调节风门及执行机构。
6) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、速度传感器等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 5) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
6) 风机配套附件的主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
7) 风机所需轴功率、配套电机型号功率，风机电气自控要求。
8) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项与总荷载、检修要求等。
5）主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给设计院作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。
21．0-SEPA选粉机
用 &nbp; 途 圈流水泥磨系统的分级设备
布置位置 位于水泥粉磨车间内
设备规格 N2500
风量 166000-200000 m3/h（工况）
最大喂料量 450t/h
生产能力 90~150t/h
数 量 1台
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）型号规格、主要的技术参数。
（2）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置
图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载，
设备检修要求技术参数。
（3）不可拆最大件重量。
注：本项目海拔在1850米左右。

22.水泥磨尾袋收尘器
规格型号 户外型
用 途 用于水泥磨成品水泥粉的捕集和系统收尘
布置位置 位于O-SEPA选粉机后面
处理废气量 186000-224000Nm3/h（工况）
入口废气温度 正常：≤130OC
入口含尘浓度 ＜1000 g/Nm3
出口含尘浓度 ≤30mg/Nm3
漏风系数 <2&#61477;
设备工作压力
设备阻力
过滤风速 0.9m/s
数 量 1套
其它要求 9) 进出风要求：水平。集灰斗应根据需要振动器及其他防堵措施，以防结露堵塞。进出风口考虑一定的风管荷载。
10) 卸灰及锁风装置要求采用拉链机及回转锁风阀，要求给出拉链机输送链保证寿命。拉链机能力应满足可能出现的短时间输送量过大的要求。
11) 选定的规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经设计院确认。
12) 收尘器的辅机设备如下料器的电动机（振打装置、拉链机、回转下料器、加热器等）由随设备配套低压控制柜配电控制。
13) 电动机、加热器等的各种保护应在控制箱内完成，包含必要的一次和二次回路。
14) 收尘器自身应采用PLC控制（该PLC应与全厂的PLC点对点相互通讯）
15) 收尘器采用活动支座，以适应其热膨胀。
电磁阀、脉冲阀宜采用进口产品。
供货范围 尘器本体，包括地脚螺栓；拉链机及回转锁风阀；温控装置、电加热器等；低压控制柜。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 6) 型号规格、性能参数。
7) 配套附机的规格及主要技术参数。
8) 总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸及所能承受载荷、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载等。
9) 电气自控要求，电控设备等的技术说明。
10) 外保温的技术要求与说明。
注：本项目海拔在1850米左右。

23.水泥磨尾袋收尘器排风机
用途 用于水泥磨尾排尘
布置位置 位于水泥磨袋收尘后
风机型式
风机旋向 进口顺135*/出口逆45* (此旋向待设计院最终确定)
转速
风机风量 200000m3/h（此参数待最终订货后确认）（工况）
风机全压 6400Pa （此参数待最终订货后确认）
工作风温 正常：＜80 OC
废气含尘量
废气密度
数 量 1台
其它要求 5) 风机优先采用低转速,电机优先选用绕线式电机。
6) 正常工作点风机工作效率高于83％。
7) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
8) 传动装置防护等级IP44, 电机电压10kV。
5）转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
6）风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货范围 5) 风机本体，包括风机转子(耐磨)、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
6) 驱动装置。
7) 调节风门及执行机构。。
8) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、垂直及水平测振装置、速度传感器等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 5) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
6) 配套附件的规格及主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
7) 风机所需轴功率、配套电机型号功率，风机电气自控要求。
8) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载及检修要求等。
5）主电机，稀油站电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给设计院作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。
24.煤磨
规格型号 风扫煤磨&#61638;3×9m
产量 18-20t/h
入磨物料粒度 ≤25mm (95%通过)
入磨水分 ≤10%
出磨成品细度 80um筛 筛余≤6％
出磨水分 ≤1%
入磨气体温度 ≤350℃
入磨风量： ~ m3/h(待煤磨机最终订货后确认)
出磨风量： ~ m3/h(正常) ~ m3/h(最大) (待煤磨机最终订货后确认)
出磨温度 60~80℃(正常) 95℃(最大)
数 量 1套
供货范围 磨机进料口至进出风口及电控箱。
该设备供货范围为全部零部件和保证该设备能够长期、安全、正常运转，并达到上面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机备件（质保期内的备件）。
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）型号规格、性能参数。
（2）配套附件的主要技术参数。
（3）配套电机型号功率。
（4）相应的用水、用气或电控要求。
（5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置 图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
（9） 电气自控要求。
（10） 主要技术说明。
（11） 进出口方向待定
（7）报价时按两种形式：含主电动机、主减速器和稀油站全套设备价格；不含主电动机、主减速器和稀油站之外的全套设备价格。
注：本项目海拔在1850米左右。

25．煤磨选粉机
设备名称 煤磨选粉机 备注
布置位置 煤磨车间内
参考型号
处理风量 46000～55000(m3/h) 工况
成品产量 20-28(t/h)
工作温度(℃) 80～100
成品细度 1%~2%
80um筛余
传动 变频调速
订货台数 1台
供货范围 设备本体（含调节风门及锁风装置）传动装置及稀油站、不带变频控制柜
配置要求 轴承采用SKF或FAG产品
提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
（1）规格型号、性能参数。
（2）附件的主要技术参数。
（3）总图：包括外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础荷载等。
（4）电气自控要求及技术说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
26.煤磨袋收尘器
用途 用于出磨煤粉成品捕集
布置位置 位于煤磨后面、煤磨风机前面
处理废气量 47300m3/h(待煤磨机最终订货后确认)（工况）
入口废气温度 正常：80℃ 最大：120℃
净过滤风速 ~0.90m/min
入口含尘浓度 ≤1000g/Nm3
出口含尘浓度 ≤30mg/Nm3
设备工作压力 ~-10000Pa
废气露点 45~55℃
漏风系数 <2%
设备阻力 1500~1700Pa
数 量 1台
其它要求 1) 合理的防爆门或防爆阀设计。壳体预留一定数量的CO2喷嘴。
2) 要求采用进口脉冲阀。
3) 卸灰及锁风装置采用气动卸灰阀或电动锁风阀。
4) 滤袋采用防爆型薄膜滤袋(需防水、防油、防静电)。
5) 户外型，带检修平台及爬梯
6) 本设备每个灰斗需配备一台振打电机。
供货范围 收尘器本体（包括滤笼，抗静电、抗结露、阻燃滤袋，在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性质方面优良的材质。地脚螺栓等）、进口脉冲阀、提升阀、气缸、电磁阀，储气罐及气源三联体、卸灰及锁风装置振打电机、收尘器控制柜（PLC柜）等。
煤粉专用的防爆泄压装置，温度，压力检测装置。气动执行机构，随机附件，专用维修工具，随机备件。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1) 提供袋收尘器规格及有关参数，包括型号，过滤面积，滤袋规格和数量，关键附件的型号和来源等。
2) 提供袋收尘器总图及基础布置图。
3) 收尘器电气自控要求，电控柜有关联技术资料。
4) 选定的规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经设计院确认。
5) 提供袋收尘器止燃CO2气体用量及要求。
6) 外保温的技术要求与说明。BR>注：本项目海拔在1850米左右。

27.煤磨排风机
用途 用于煤磨通风及废气经袋收尘器净化后排空
布置位置 位于煤磨袋收尘器后面
风机旋向 旋向：出口 右90°（D型）(此旋向待设计院最终确定)
风机入口风量 50000m3/h(待煤磨机最终订货后确认)（工况）
风机全压 8600Pa(待煤磨机最终订货后确认)
风机转速 优先采用低转速
工作风温 正常：60~85OC 最大：120OC
废气含尘量 30mg/Nm3 max: 150mg/ Nm3
废气密度 1.29kg/Nm3
数 量 1台
其它要求 1) 风机优先采用低转速，电机优先选用绕线式电机。
2) 正常工作点风机工作效率高于83％。
3) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4）传动装置防护等级IP44, 电机电压380V。
5）该风机需考虑防爆要求。
供货范围 1) 风机本体，包括风机转子、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 驱动装置。
3) 电气控制附件，包括轴承测温装置等。
4) 调节风门及执行机构。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料内容： 1) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
2) 风机配套附件的主要技术参数，电气自控要求，轴承冷却方式和冷却水量等。
3) 风机所需轴功率、配套电机型号功率。
4) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项与总荷载等。
5) 若执行机构业主另行订货，则需提供入口风门执行机构参数要求。
注：本项目海拔在1850米左右。
28.煤粉喂料、计量及输送装置(一)
用 途 煤粉仓下输送并计量煤粉至回转窑燃烧器燃烧
输送物料 煤粉
煤粉细度 1~2%（0.08mm筛筛余）
煤粉容重 0.3~0.5t/m3
煤粉水分 ＜1.5%
计量能力 正常：7t/h &nsp; 最大：10t/h
精 度 ≤±0.5%（动态）
输送距离 可暂按水平60m，垂直~10m，弯头~5个考虑
技术要求 1) 煤粉喂料、计量及输送系统应包括煤粉仓出料装置、计量装置、输送装置（不包括输送用罗茨风机），要求系统出料稳定，计量准确，输送正常。
2) 设备供应商需根据煤粉输送系统参数提供配套罗茨风机风量、压力、管道管径等。并提供煤粉出料装置及煤粉输送系统除尘风量及风压要求.
3) 现场PLC控制箱（柜）等，计量系统应能与DCS系统接口通讯，在中控室监视、控制和操作。
技术图纸与资料要求： 根据设备采购供货范围，制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
1) 煤粉计量秤型号规格、性能参数(包括系统参数)。
2) 煤粉计量秤传动配置及技术说明。
3) 煤粉计量秤总图：包括设备外形尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
4) 电气自控要求。
5) 煤粉计量秤附件、电控设备等的技术说明。

28.煤粉喂料、计量及输送装置(二)
用 途 煤粉仓下输送煤粉至分解炉燃烧
输送物料 煤粉
煤粉细度 1~2%（0.08mm筛筛余）
煤粉容重 0.3~0.5t/m3
煤粉水分 ＜1.5%
输送能力 正常：9t/h，最大：15t/h
精度 ≤±0.5%
输送距离 暂按水平110m，垂直~24m，45°弯头~6个，90°弯头~4个考虑，90°两路分流器1个考虑
技术要求 1)煤粉喂料、计量及输送系统应包括煤粉仓出料装置、计量装置、输送装置（不包括输送用罗茨风机），要求系统出料稳定，计量准确，输送正常。
2)设备供应商需根据煤粉输送系统参数提供配套罗茨风机风量、压力管道管径等。并提供煤粉出料装置及煤粉输送系统除尘风量及风压要求.
3）现场PLC控制箱（柜）等，计量系统应能与DCS系统接口通讯，在中控室监视、控制和操作。
技术图纸与资料要求： 根据设备采购供货范围，制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
1）煤粉计量秤型号规格、性能参数(包括系统参数)。
）煤粉计量秤传动配置及技术说明。
3）煤粉计量秤总图：包括设备外形尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
4）电气自控要求。
5）煤粉计量秤附件、电控设备等的技术说明。
注：本项目海拔在1850米左右。

招标时间:2009年10月23日上午9:00
招标地点:甘肃省兰州市金轮宾馆
联系人:王进学 杨忠文
联系电话:****-******* 139*****789