牡丹江市博物馆和烈士纪念馆管理处_馆藏文物预防性保护设备及服务项目招标公告
牡丹江市博物馆和烈士纪念馆管理处_馆藏文物预防性保护设备及服务项目招标公告
| 序号 | 名称 | 技术参数 | 单位 | 数量 | 是否核心产品 |
| 1 | 钢木钱币柜 | 1.规格：规格尺寸：长1000*深800*高1600mm（内含60抽） 2.整体板材采用2.0mm冷轧钢板，每抽内镶嵌20mm国家一级小叶香樟木。每抽面板上均有拉手和文物标签框。板材加工后打磨毛刺，去掉毛边、锐角、突出物和棱角，塑膜涂层平整光滑，色泽均匀一致，表面色彩及内部色彩必须符合文物专业灯光所要求的折射度和吸光性，可有效避免文物的损坏。无鼓泡、脱落、伤痕、污渍等缺陷，耐冲力达到150kg/C㎡,附着力为GB1720规定的一级指标。保证无裂纹及伤痕。樟木板表面平整，并且经过干燥、防虫、防腐处理。在制做安装樟木板时，对安装地的外界和房间内的温度和湿度进行测量，使木材含水率符合该地区条件以免开裂； 3.使用环境温度：-40℃～80℃，环境相对湿度不超过90%。 | 套 | 1 | 否 |
| 2 | 一级文物存放活动库房 | 1.规格尺寸：宽1200*深1000*高2000mm（三层） 2.防护级别；库门具有防火，防盗防烟，防爆（防火焰切割，防钻，防冲击）等功能，全钢材料，防护级别达到《金库门通用技术条件GA/T143-1996》和《库房/TJH007-2001》标准制作。 3.达到规定的C级要求，其防破坏极限时间达到60分钟，耐火极限时间达到4小时。 4.库房外观；钢铁零件除轴承采用静电喷漆，电镀或静电喷塑等防腐处理。 5.库房结构； 1）库房内部 2）库门包括门体，门框，组合锁，门栓开合结构；门框与门扇正面周边间隙不大于1㎜，没有直接窥视到门内的缝隙。门框与门扇表面平整，外表面平整度不大于2㎜，内表面平整度不大于4㎜.库房内四周陷入20㎜实木板，隔板内陷入20㎜香樟木板。 3）中间门体使用10㎜厚钢板，门后盖表面盖板为3㎜冷轧钢板，在锁具安装部位有防钻板加以保护。 4）库体外部采用6㎜Q235钢，内部采用3㎜Q235钢制作，内部填充及加筋，外表除锈防腐处理。 5）机械锁传动具镀铬锁栓，采用大手轮。传动机构灵活，门铰链除能支撑门扇的重量外，还能进行调节，以保证门扇与门框之间的间隙符合设计要求。在不大于80N的外力下，门扇可灵活启闭。门插舌及执行机构移动灵活，手动暗摯在受到不大于30N的力作用下，既可将门扇锁住或打开。 6）主门配备一把机械密码锁，一把双头锁。 （1）双头锁为双钥匙操作形式；其理论密钥量不小于60000，其互开率不大于0.03％，级差不小于0.5㎜或15度角，锁孔处有防钻功能。单钥匙专用锁的钥匙杆部长度不大于10㎜. （2）机械组合密码锁；机械密码锁的密码组合不小于10.机械密码锁转动片芯轴在锁定状态可承受2000N力不脱离，芯轴脱落时，转动片保持原位置密码锁任然锁定状态。机械密码锁符合GA/T73标准中5.4.7要求，并有防窥装置。 7）门栓采用 直径30㎜不锈钢门栓，伸出长度为40㎜，门铰链为全钢。 产品安装说明 全库体采用螺栓连接结构，全部部件可拆装分开运输，并方便将来扩大规格改造，本公司配置安装编号及使用说明书。 8）用材要求：（冷轧钢板、 采用标准GB710—88） (1)外框采用材料厚度8.0mm (2)内框采用材料厚度3.0mm (3)库门采用材料厚度10.0mm (4)内托采用材料厚度3.0mm (5)香樟木采用材料厚度20mm，国家一级小叶香樟木. | 套 | 1 | 否 |
| 3 | 智能型恒温恒湿消毒净化一体机 | 一）、环境条件：数量：1套。 库房1：面积： 78.7平方库房2：面积：78.7平方， 装机容量： 无 人员： 无 大气压 夏100.07kp 冬 102.08kp 气 温 夏31.4℃ 冬 -22℃ 湿 度 夏 78% 冬 64% 二）、技术要求： 1、博物馆温度要求：14-26℃ 冬季不小于最小值，夏季不大于最大值， 并且在规定 范围内，温度每昼夜波动幅度不超过±2℃; 湿度要求：45-60% 冬季不小于最小值，夏季不大于最大值， 并且在规定范围内，湿度每昼夜波动幅度不超过±5%。 2、智能联网电脑控制： 具有联网控制、多种联网、打印、报警、信息查询、实时温湿度显示及主机运行情况、故障信息、密码保护等功能； 3、控制报表管理软件： 1） 7 寸大触摸屏显示，内置存储：可最大连续记录72 个月的历史数据； 2） 可实现按日、旬、月、年进行查询、统计分析、打印和输出； 3）可选择时间段、时间点和温湿度阀值等各种指标； 4） 可选择列表、曲线图、柱图、饼形图等多种展现样式； 5） 可生成Excel、PDF、HTML、CSV、文本文件、图像文件等种类丰富的格式、让数据输出和编辑； 6） 可通过电脑无线监控，降低了办公人员的工作强度，能更加有效和科学地管理博物字画库房； 7） 可配合使用单位完成室外机的隐藏和“不可见”； 8) 设备自带微型打印机，可手动、自动打印。 4、杀菌消毒功能： 1) 消毒功能采用绿色环保的光氢离子消毒。根据空气质量检测自动开启消毒设备或手动开启； 2)可产生负离子，对室内空气优化；可过滤净化除尘，去除空气尘埃; 3)设备具有库房温湿度检测功能，同时能实时测量空气中有毒成份的含量，当含量超标时自动开启消毒设备对库房进行消毒; 5、安全保护功能： 1)采用漏水保护措施，具备声光报警功能; 2)具有记忆功能，断电保护，来电后自动按照断电前的设置自动运行; 3)采用全金属结构，防火阻燃设计。主框架一次成型焊接，坚固耐重；面板多边折弯工艺。外观采用抗腐蚀、抗老化、防褪色喷涂工艺; 4)特设置成上出风前进风结构，可以完全避免对文物架加湿气体直吹的影响;制冷量：35.2kw 加热量：25.0kw 除湿量：20.0kg/h 加湿量：15.0kg/h 压缩机功率：10.0kw 适用范围：-5℃～38℃ 压缩机：进口全封闭涡旋式 蒸发器型式：紫铜管套铝翅片式 冷凝器型式 ：紫铜管套铝翅片式 制冷剂：R22 电源：3N～50Hz 380V 凝结水接口：3/4 inch 型式：低噪音离心式： | 套 | 2 | |
| 4 | 多功能移动式抽底文物储存架 | 1、规格尺寸：长3600*深800*高2500mm 2、结构工艺要求： 文物架整体门须装豪华808锁关闭后每套之间为独立封闭式。架体主要由支撑梁、挂板、存放台、包裹板、顶板、门板、主钢构架等零部件组合而成。根据石器、陶器、瓷器、字画等各种特殊文物的安全存放要求对内部要求: 1）主钢架结构采用符合国家标准的5.0mm优质冷轧钢板, 产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 2）支撑梁采用符合国家标准的1.1mm优质冷轧钢板，规格为50mm×39mm，其设计采取正面压加强型双筋中间带凹形槽。（双大V型槽，小R双筋处理），采用整体板材不得焊接并采用高标准一次成型工艺，增大其支撑架体承载能力。 3）包裹板为铝合金包边，包裹板采用厚度为1.5mm优质冷轧钢板，中门型拉伸图案，上包裹板面采用欧式罗马顶拱。四层次构造，图案内廓尺寸为270mm*630mm，外廓尺寸为440mm*800mm，结合整体构造转角部位采用￠15mm园弧交结以加强板面的坚固性。下包裹板面搭配欧式矩形，四层次构造。图案外廓尺寸为440mm*510mm.内廓尺寸为270mm*340mm.包裹板框式包边，其规格70mm×55mm，板壁厚≧1.5mm，其材料经冷挤压一次成型，同时风冷淬火过程及其后的人工时效过程，再经热处理强化，通过阳极氧化进行表面处理，再经粉末静电喷涂，具有抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾, 漆膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。包裹板使用可装磁性密封条或不可装磁性密封条进行密封，每列包裹板配备一个标签框，能够随时随意更换标签。 4）抽屉：采用1.5mm优质冷轧钢板，抽屉面为S面板造型。 每抽内部均镶嵌20mm国家一级小叶香樟木外包亚麻布或纯棉布。 5）防尘板：采用1.0mm优质铝合金板，中间带两条螺丝连接槽，方便连接成整体，螺丝连接槽需与板材一次铸造成型，三面二折弯工艺。 6）防震装置：采用2.0mm冷轧钢板；五面四折弯工艺，固定在底架下方，倒扣在轨道内侧防止文物架发生侧翻。每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震功能。 7）轨道方钢采用（宽30mm×高20mm）优质304不锈钢实心方钢制造；轨道底座为七面六折弯（不允许焊接，不允许刨槽折弯，要求高标准一次成型工艺）且底座钢板与两边护板整板折弯成型，轨道座护板宽度为120mm-125mm, 轨道整体高度为23 mm，两边护板宽度为24mm。并且整体高度必须与轨道方钢高度一致，采用优质304不锈钢板制造，厚度为3.0mm。轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。 8）传动方式为中间带动两侧传动，传动机构配合精密度高, 定位可靠,轴承与设备配套性好，转动灵活、平稳、不得有失灵现象。在全负载载重运行的情况下，各列柜、架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列文物架的手柄摇力为:l2NX标准节数)，摇手体总成(摇手体ZG45滚珠轴承GCr15)采用双向超越离合器结构)可折叠,避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它手柄。制动装置(侧列使用文物架专用锁定装置、中列制动装置为45#钢制作的ABS专用滑块) 每列均装有制动装置。梁、轴承档、夹紧块均为3.0mm冷轧钢板制作，移动控制轻松、稳定。 9）板材表面前处理药剂为ZN系列塑粉（塑粉需通过ISO9001认证产品，纯水洗电导率≤10us），经自动化酸洗、磷化、烘干、高压静电喷塑等工艺进行处理，需达到色泽一致，漆面应均匀光亮、无划伤。 10）为防止文物藏品移位倾倒，所有的文物架每组每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置，所有的移动文物架需具有防震功能； 11）使用环境温度：-40℃～80℃，环境相对湿度不超过90%； 12）摇把为自动脱钩式机构，移动柜体列组的每一列都需装有锁定机构,在每列的保险锁上锁时，系统可锁定，禁止架体移动，防止手柄链条绷断或打滑； 13）每列的接触面均使用橡胶磁性密封条密封及缓冲, 该密封装置为符合国家标准的20mm高强度经防老化处理的永磁性双面特制门吸磁条，合拢后无空缝。架体外加装文物防尘板，达到良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能。标签框制作，达到防火、防尘、防盗、防鼠。 14)每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 15）产品各零件、组合件之间应能保持互换性，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13～14标准。 3、设备性能 1）要求美观大方、轻巧灵活、结实耐用。为防止文物藏品移位倾倒，所有的移动文物架每节每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置。所有的移动文物架具有防震功能。 2）文物架存放台：存放台上下自由可调。 3）移动文物架轨道装置必须结实耐用，对接处不得有任何高差和间隙，导轨牢固安装在地面上，导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m, 5m不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m, 全长不大于2.0mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2.0mm。 4）移动文物架主钢架内置防震倾倒装置，防止柜体载重移动时倾仰，同时保障移动的平稳、安全性，具有防震功能。 5）移动文物架包裹板造型美观大方，颜色搭配协调。 6）移动文物架要求列与列之间密封（应使用防老化材料），应在移动文物架复位闭合后不透光。 7）采用中轴带双轴的三轴主动传动方式。边柜下面的轮子和中间柜下面的轮子必须质量可靠、稳固、不脱轨。 8）根据文物需要考虑使用移动文物架相关主钢架和传动装置。移动文物架按承载装满文物后，手摇传动装置必须满足或优于国家行业标准，如不能轻便的移动，视为不合格产品。用户有权对不合格产品退货，并追究其赔偿责任 4、加工制造 1）所有五金件加工后打磨毛刺，去掉毛边、锐角、突出物和棱角，保证无裂纹及伤痕。 2）所有焊接件焊接牢固、光滑及平整。 3）组装后的设备不能影响外观和使用性能。 4）组装后的设备不能出现永久性变形情况。 5）严格按照需方所要求的规格，制造生产和组装。 5、装配 装配前，中标（成交）人应派机械设计工程师、空气测量工程师等技术人员对安装现场的空气温湿度、光线配比、房间水平等进行现场测量。每套设备组装后，外形尺寸的极限偏差为±1.0mm，内部结构自动装置偏差为±0.5mm。 6、外观 1）设备外包件、内部活动件表面光滑、平整没有尖角、凸起。 2）色泽一致，表面均匀光亮、无划痕。 3）外表的接头处光滑。 7、表面处理 1）零件在涂覆前，均进行清洗、除油、除锈等处理。外包裹板、设备内部等重要零件进行磷化处理并镀铬，设备内壁处理方法和外表面的处理方法相同。 2）产品所用标准件及紧固件氧化或镀锌处理。 3）塑膜涂层平整光滑，色泽均匀一致，表面色彩及内部色彩必须符合文物专业灯光所要求的折射度和吸光性，可有效避免文物的损坏。无鼓泡、脱落、伤痕、污渍等缺陷，耐冲力达到150kg/C㎡,附着力为GB1720规定的一级指标。 | 抽 | 36 | 是 |
| 5 | 多功能移动式挂画式文物储存架 | 1、规格尺寸：长3600*深500*高2500mm 2、结构工艺要求 文物架整体门须装豪华808锁关闭后每套之间为独立封闭式。架体主要由支撑梁、挂板、存放台、包裹板、顶板、门板、主钢构架等零部件组合而成。根据石器、陶器、瓷器、字画等各种特殊文物的安全存放要求对内部要求: 1）主钢架结构采用符合国家标准的5.0mm优质冷轧钢板, 产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 2）支撑梁采用符合国家标准的1.1mm优质冷轧钢板，规格为50mm×39mm，其设计采取正面压加强型双筋中间带凹形槽。（双大V型槽，小R双筋处理），采用整体板材不得焊接并采用高标准一次成型工艺，增大其支撑架体承载能力。 3）包裹板为铝合金包边，包裹板采用厚度为1.5mm优质冷轧钢板，中门型拉伸图案，上包裹板面采用欧式罗马顶拱。四层次构造，图案内廓尺寸为270mm*630mm，外廓尺寸为440mm*800mm，结合整体构造转角部位采用￠15mm园弧交结以加强板面的坚固性。下包裹板面搭配欧式矩形，四层次构造。图案外廓尺寸为440mm*510mm.内廓尺寸为270mm*340mm.包裹板框式包边，其规格70mm×55mm，板壁厚≧1.5mm，其材料经冷挤压一次成型，同时风冷淬火过程及其后的人工时效过程，再经热处理强化，通过阳极氧化进行表面处理，再经粉末静电喷涂，具有抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾, 漆膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。包裹板使用可装磁性密封条或不可装磁性密封条进行密封，每列包裹板配备一个标签框，能够随时随意更换标签。 4）挂网：采用直径10mm优质304不锈钢。 5）防尘板：采用1.0mm优质铝合金板，中间带两条螺丝连接槽，方便连接成整体，螺丝连接槽需与板材一次铸造成型，三面二折弯工艺。 6）防震装置：采用2.0mm冷轧钢板；五面四折弯工艺，固定在底架下方，倒扣在轨道内侧防止文物架发生侧翻。每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震功能。 7）轨道方钢采用（宽30mm×高20mm）优质304不锈钢实心方钢制造；轨道底座为七面六折弯（不允许焊接，不允许刨槽折弯，要求高标准一次成型工艺）且底座钢板与两边护板整板折弯成型，轨道座护板宽度为120mm-125mm, 轨道整体高度为23 mm，两边护板宽度为24mm。并且整体高度必须与轨道方钢高度一致，采用优质304不锈钢板制造，厚度为3.0mm。轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。 8）传动方式为中间带动两侧传动，传动机构配合精密度高, 定位可靠,轴承与设备配套性好，转动灵活、平稳、不得有失灵现象。在全负载载重运行的情况下，各列柜、架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列文物架的手柄摇力为:l2NX标准节数)，摇手体总成(摇手体ZG45滚珠轴承GCr15)采用双向超越离合器结构)可折叠,避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它手柄。制动装置(侧列使用文物架专用锁定装置、中列制动装置为45#钢制作的ABS专用滑块) 每列均装有制动装置。梁、轴承档、夹紧块均为3.0mm冷轧钢板制作，移动控制轻松、稳定。 9）板材表面前处理药剂为ZN系列塑粉（塑粉需通过ISO9001认证产品，纯水洗电导率≤10us），经自动化酸洗、磷化、烘干、高压静电喷塑等工艺进行处理，需达到色泽一致，漆面应均匀光亮、无划伤。 10）为防止文物藏品移位倾倒，所有的文物架每组每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置，所有的移动文物架需具有防震功能； 11）使用环境温度：-40℃～80℃，环境相对湿度不超过90%； 12）摇把为自动脱钩式机构，移动柜体列组的每一列都需装有锁定机构,在每列的保险锁上锁时，系统可锁定，禁止架体移动，防止手柄链条绷断或打滑； 13）每列的接触面均使用橡胶磁性密封条密封及缓冲, 该密封装置为符合国家标准的20mm高强度经防老化处理的永磁性双面特制门吸磁条，合拢后无空缝。架体外加装文物防尘板，达到良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能。标签框制作，达到防火、防尘、防盗、防鼠。 14)每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 15）产品各零件、组合件之间应能保持互换性，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13～14标准。 3、设备性能 1）要求美观大方、轻巧灵活、结实耐用。为防止文物藏品移位倾倒，所有的移动文物架每节每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置。所有的移动文物架具有防震功能。 2）文物架存放台：存放台上下自由可调。 3）移动文物架轨道装置必须结实耐用，对接处不得有任何高差和间隙，导轨牢固安装在地面上，导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m, 5m不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m, 全长不大于2.0mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2.0mm。 4）移动文物架主钢架内置防震倾倒装置，防止柜体载重移动时倾仰，同时保障移动的平稳、安全性，具有防震功能。 5）移动文物架包裹板造型美观大方，颜色搭配协调。 6）移动文物架要求列与列之间密封（应使用防老化材料），应在移动文物架复位闭合后不透光。 7）采用中轴带双轴的三轴主动传动方式。边柜下面的轮子和中间柜下面的轮子必须质量可靠、稳固、不脱轨。 8）根据文物需要考虑使用移动文物架相关主钢架和传动装置。移动文物架按承载装满文物后，手摇传动装置必须满足或优于国家行业标准，如不能轻便的移动，视为不合格产品。用户有权对不合格产品退货，并追究其赔偿责任。 4、加工制造 1）所有五金件加工后打磨毛刺，去掉毛边、锐角、突出物和棱角，保证无裂纹及伤痕。 2）所有焊接件焊接牢固、光滑及平整。 3）组装后的设备不能影响外观和使用性能。 4）组装后的设备不能出现永久性变形情况。 5）严格按照需方所要求的规格，制造生产和组装。 5、装配 装配前，中标（成交）人应派机械设计工程师、空气测量工程师等技术人员对安装现场的空气温湿度、光线配比、房间水平等进行现场测量。每套设备组装后，外形尺寸的极限偏差为±1.0mm，内部结构自动装置偏差为±0.5mm。 6、外观 1）设备外包件、内部活动件表面光滑、平整没有尖角、凸起。 2）色泽一致，表面均匀光亮、无划痕。 3）外表的接头处光滑。 7、表面处理 1）零件在涂覆前，均进行清洗、除油、除锈等处理。外包裹板、设备内部等重要零件进行磷化处理并镀铬，设备内壁处理方法和外表面的处理方法相同。 2）产品所用标准件及紧固件氧化或镀锌处理。 3）塑膜涂层平整光滑，色泽均匀一致，表面色彩及内部色彩必须符合文物专业灯光所要求的折射度和吸光性，可有效避免文物的损坏。无鼓泡、脱落、伤痕、污渍等缺陷，耐冲力达到150kg/C㎡,附着力为GB1720规定的一级指标。 | 立方 | 9 | 否 |
| 6 | 多功能移动式丝毛类文物储存架 | 1、规格尺寸：长3600*深800*高2500mm （六层） 2、结构工艺要求 文物架整体门须装豪华808锁关闭后每套之间为独立封闭式。架体主要由支撑梁、挂板、存放台、包裹板、顶板、门板、主钢构架等零部件组合而成。根据石器、陶器、瓷器、字画等各种特殊文物的安全存放要求对内部要求: 1）主钢架结构采用符合国家标准的5.0mm优质冷轧钢板,产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 2）支撑梁采用符合国家标准的1.1mm优质冷轧钢板，规格为50mm×39mm，其设计采取正面压加强型双筋中间带凹形槽。（双大V型槽，小R双筋处理），采用整体板材不得焊接并采用高标准一次成型工艺，增大其支撑架体承载能力。 3）存放台面为符合国家标准的1.5mm冷轧钢板，钢木抽拉式存放台的背面压加强双筋，两个侧面各压一条强筋增大其承载能力，存放台采用整体板材不得焊接，要求高标准一次成型工艺，存放台内安装20mm厚的抽拉式樟木板（驱虫· 防霉·除异味）。外包亚麻布（防静电·抗菌·吸湿性好·防止其樟木板使用长时间使用后，水份蒸发后开裂变形）层间距可任意调整。表面应经过除油、除锈、磷化等多道处理工序满足使用要求。P形横梁为符合国家标准的1.0mm冷轧钢板。架体结实,坚固,设备新颖,安装规范,层数和间距可自由调整，含支撑梁中间直料和边框，不变形。存放台上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。每标准节在全负载载重(存放台每块均布载重30kg)的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 4）包裹板为铝合金包边，包裹板采用厚度为1.5mm优质冷轧钢板，中门型拉伸图案，上包裹板面采用欧式罗马顶拱。四层次构造，图案内廓尺寸为270mm*630mm，外廓尺寸为440mm*800mm，结合整体构造转角部位采用￠15mm园弧交结以加强板面的坚固性。下包裹板面搭配欧式矩形，四层次构造。图案外廓尺寸为440mm*510mm.内廓尺寸为270mm*340mm.包裹板框式包边，其规格70mm×55mm，板壁厚≧1.5mm，其材料经冷挤压一次成型，同时风冷淬火过程及其后的人工时效过程，再经热处理强化，通过阳极氧化进行表面处理，再经粉末静电喷涂，具有抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾, 漆膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。包裹板使用可装磁性密封条或不可装磁性密封条进行密封，每列包裹板配备一个标签框，能够随时随意更换标签。 5）挂板采用符合国家标准的1.5mm优质冷轧钢板挂板采用正面压两条加强筋致支撑强度增大，采用整体板材不得焊接，要求高标准一次成型工艺。 6）防尘板：采用1.0mm优质铝合金板，中间带两条螺丝连接槽，方便连接成整体，螺丝连接槽需与板材一次铸造成型，三面二折弯工艺。 7）防震装置：采用2.0mm冷轧钢板；五面四折弯工艺，固定在底架下方，倒扣在轨道内侧防止文物架发生侧翻。每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震功能。 8）轨道方钢采用（宽30mm×高20mm）优质304不锈钢实心方钢制造；轨道底座为七面六折弯（不允许焊接，不允许刨槽，要求高标准一次成型工艺）且底座钢板与两边护板整板折弯成型，轨道座护板宽度为120mm-125mm, 轨道整体高度为23 mm，两边护板宽度为24mm。并且整体高度必须与轨道方钢高度一致，采用优质304不锈钢板制造，厚度为3.0mm。轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。 9）传动方式为中间带动两侧传动，传动机构配合精密度高, 定位可靠,轴承与设备配套性好，转动灵活、平稳、不得有失灵现象。在全负载载重运行的情况下，各列柜、架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列文物架的手柄摇力为:l2NX标准节数)，摇手体总成(摇手体ZG45滚珠轴承GCr15)采用双向超越离合器结构)可折叠,避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它手柄。制动装置(侧列使用文物架专用锁定装置、中列制动装置为45#钢制作的ABS专用滑块) 每列均装有制动装置。梁、轴承档、夹紧块均为3.0mm冷轧钢板制作，移动控制轻松、稳定。 10）板材表面前处理药剂为ZN系列塑粉（塑粉需通过ISO9001认证产品，纯水洗电导率≤10us），经自动化酸洗、磷化、烘干、高压静电喷塑等工艺进行处理，需达到色泽一致，漆面应均匀光亮、无划伤。 11）为防止文物藏品移位倾倒，所有的文物架每组每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置，所有的移动文物架需具有防震功能； 12）樟木板表面平整，并且经过干燥、防虫、防腐处理。在制做安装樟木板时，对安装地的外界和房间内的温度和湿度进行测量，使木材含水率符合该地区条件以免开裂； 13）使用环境温度：-40℃～80℃，环境相对湿度不超过90%； 14）摇把为自动脱钩式机构，移动柜体列组的每一列都需装有锁定机构,在每列的保险锁上锁时，系统可锁定，禁止架体移动，防止手柄链条绷断或打滑； 15）每列的接触面均使用橡胶磁性密封条密封及缓冲, 该密封装置为符合国家标准的20mm高强度经防老化处理的永磁性双面特制门吸磁条，合拢后无空缝。架体外加装文物防尘板，达到良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能。标签框制作，达到防火、防尘、防盗、防鼠。 16)每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 17）产品各零件、组合件之间应能保持互换性，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13～14标准。 3、设备性能 1）要求美观大方、轻巧灵活、结实耐用。为防止文物藏品移位倾倒，所有的移动文物架每节每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置。所有的移动文物架具有防震功能。 2）文物架存放台：存放台上下自由可调。 3）移动文物架轨道装置必须结实耐用，对接处不得有任何高差和间隙，导轨牢固安装在地面上，导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m, 5m不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m, 全长不大于2.0mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2.0mm。 4）移动文物架主钢架内置防震倾倒装置，防止柜体载重移动时倾仰，同时保障移动的平稳、安全性，具有防震功能。 5）移动文物架包裹板造型美观大方，颜色搭配协调。 6）移动文物架要求列与列之间密封（应使用防老化材料），应在移动文物架复位闭合后不透光。 7）采用中轴带双轴的三轴主动传动方式。边柜下面的轮子和中间柜下面的轮子必须质量可靠、稳固、不脱轨。 8）根据文物需要考虑使用移动文物架相关主钢架和传动装置。移动文物架按承载装满文物后，手摇传动装置必须满足或优于国家行业标准，如不能轻便的移动，视为不合格产品。用户有权对不合格产品退货，并追究其赔偿责任 4、加工制造 1）所有五金件加工后打磨毛刺，去掉毛边、锐角、突出物和棱角，保证无裂纹及伤痕。 2）所有焊接件焊接牢固、光滑及平整。 3）组装后的设备不能影响外观和使用性能。 4）组装后的设备不能出现永久性变形情况。 5）严格按照需方所要求的规格，制造生产和组装。 5、装配 装配前，中标（成交）人应派机械设计工程师、空气测量工程师等技术人员对安装现场的空气温湿度、光线配比、房间水平等进行现场测量。每套设备组装后，外形尺寸的极限偏差为±1.0mm，内部结构自动装置偏差为±0.5mm。 6、外观 1）设备外包件、内部活动件表面光滑、平整没有尖角、凸起。 2）色泽一致，表面均匀光亮、无划痕。 3）外表的接头处光滑。 7、表面处理 1）零件在涂覆前，均进行清洗、除油、除锈等处理。外包裹板、设备内部等重要零件进行磷化处理并镀铬，设备内壁处理方法和外表面的处理方法相同。 2）产品所用标准件及紧固件氧化或镀锌处理。 3）塑膜涂层平整光滑，色泽均匀一致，表面色彩及内部色彩必须符合文物专业灯光所要求的折射度和吸光性，可有效避免文物的损坏。无鼓泡、脱落、伤痕、污渍等缺陷，耐冲力达到150kg/C㎡,附着力为GB1720规定的一级指标。 | 立方 | 14.4 | 是 |
| 7 | 多功能移动式铁石器文物储存架 | 1、规格尺寸：长3600*深800*高2500mm （六层） 2、结构工艺要求 文物架整体门须装豪华808锁关闭后每套之间为独立封闭式。架体主要由支撑梁、挂板、存放台、包裹板、顶板、门板、主钢构架等零部件组合而成。根据石器、陶器、瓷器、字画等各种特殊文物的安全存放要求对内部要求: 1）主钢架结构采用符合国家标准的5.0mm优质冷轧钢板,产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 2）支撑梁采用符合国家标准的1.1mm优质冷轧钢板，规格为50mm×39mm，其设计采取正面压加强型双筋中间带凹形槽。（双大V型槽，小R双筋处理），采用整体板材不得焊接并采用高标准一次成型工艺，增大其支撑架体承载能力。 3）存放台面为符合国家标准的1.5mm冷轧钢板，钢木抽拉式存放台的背面压加强双筋，两个侧面各压一条强筋增大其承载能力，存放台采用整体板材不得焊接，要求高标准一次成型工艺，存放台内安装20mm厚的抽拉式樟木板（驱虫· 防霉·除异味）。外包亚麻布（防静电·抗菌·吸湿性好·防止其樟木板使用长时间使用后，水份蒸发后开裂变形）层间距可任意调整。表面应经过除油、除锈、磷化等多道处理工序满足使用要求。P形横梁为符合国家标准的1.0mm冷轧钢板。架体结实,坚固,设备新颖,安装规范,层数和间距可自由调整，含支撑梁中间直料和边框，不变形。存放台上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。每标准节在全负载载重(存放台每块均布载重30kg)的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 4）包裹板为铝合金包边，包裹板采用厚度为1.5mm优质冷轧钢板，中门型拉伸图案，上包裹板面采用欧式罗马顶拱。四层次构造，图案内廓尺寸为270mm*630mm，外廓尺寸为440mm*800mm，结合整体构造转角部位采用￠15mm园弧交结以加强板面的坚固性。下包裹板面搭配欧式矩形，四层次构造。图案外廓尺寸为440mm*510mm.内廓尺寸为270mm*340mm.包裹板框式包边，其规格70mm×55mm，板壁厚≧1.5mm，其材料经冷挤压一次成型，同时风冷淬火过程及其后的人工时效过程，再经热处理强化，通过阳极氧化进行表面处理，再经粉末静电喷涂，具有抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾, 漆膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。包裹板使用可装磁性密封条或不可装磁性密封条进行密封，每列包裹板配备一个标签框，能够随时随意更换标签。 5）挂板采用符合国家标准的1.5mm优质冷轧钢板挂板采用正面压两条加强筋致支撑强度增大，采用整体板材不得焊接，要求高标准一次成型工艺。 6）防尘板：采用1.0mm优质铝合金板，中间带两条螺丝连接槽，方便连接成整体，螺丝连接槽需与板材一次铸造成型，三面二折弯工艺。 7）防震装置：采用2.0mm冷轧钢板；五面四折弯工艺，固定在底架下方，倒扣在轨道内侧防止文物架发生侧翻。每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震功能。 8）轨道方钢采用（宽30mm×高20mm）优质304不锈钢实心方钢制造；轨道底座为七面六折弯（不允许焊接，不允许刨槽，要求高标准一次成型工艺）且底座钢板与两边护板整板折弯成型，轨道座护板宽度为120mm-125mm, 轨道整体高度为23 mm，两边护板宽度为24mm。并且整体高度必须与轨道方钢高度一致，采用优质304不锈钢板制造，厚度为3.0mm。轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。 9）传动方式为中间带动两侧传动，传动机构配合精密度高, 定位可靠,轴承与设备配套性好，转动灵活、平稳、不得有失灵现象。在全负载载重运行的情况下，各列柜、架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列文物架的手柄摇力为:l2NX标准节数)，摇手体总成(摇手体ZG45滚珠轴承GCr15)采用双向超越离合器结构)可折叠,避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它手柄。制动装置(侧列使用文物架专用锁定装置、中列制动装置为45#钢制作的ABS专用滑块) 每列均装有制动装置。梁、轴承档、夹紧块均为3.0mm冷轧钢板制作，移动控制轻松、稳定。 10）板材表面前处理药剂为ZN系列塑粉（塑粉需通过ISO9001认证产品，纯水洗电导率≤10us），经自动化酸洗、磷化、烘干、高压静电喷塑等工艺进行处理，需达到色泽一致，漆面应均匀光亮、无划伤。 11）为防止文物藏品移位倾倒，所有的文物架每组每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置，所有的移动文物架需具有防震功能； 12）樟木板表面平整，并且经过干燥、防虫、防腐处理。在制做安装樟木板时，对安装地的外界和房间内的温度和湿度进行测量，使木材含水率符合该地区条件以免开裂； 13）使用环境温度：-40℃～80℃，环境相对湿度不超过90%； 14）摇把为自动脱钩式机构，移动柜体列组的每一列都需装有锁定机构,在每列的保险锁上锁时，系统可锁定，禁止架体移动，防止手柄链条绷断或打滑； 15）每列的接触面均使用橡胶磁性密封条密封及缓冲, 该密封装置为符合国家标准的20mm高强度经防老化处理的永磁性双面特制门吸磁条，合拢后无空缝。架体外加装文物防尘板，达到良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能。标签框制作，达到防火、防尘、防盗、防鼠。 16)每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 17）产品各零件、组合件之间应能保持互换性，零件的未注公差）尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13～14标准。 3、设备性能 1）要求美观大方、轻巧灵活、结实耐用。为防止文物藏品移位倾倒，所有的移动文物架每节每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置。所有的移动文物架具有防震功能。 2）文物架存放台：存放台上下自由可调。 3）移动文物架轨道装置必须结实耐用，对接处不得有任何高差和间隙，导轨牢固安装在地面上，导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m, 5m不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m, 全长不大于2.0mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2.0mm。 4）移动文物架主钢架内置防震倾倒装置，防止柜体载重移动时倾仰，同时保障移动的平稳、安全性，具有防震功能。 5）移动文物架包裹板造型美观大方，颜色搭配协调。 6）移动文物架要求列与列之间密封（应使用防老化材料），应在移动文物架复位闭合后不透光。 7）采用中轴带双轴的三轴主动传动方式。边柜下面的轮子和中间柜下面的轮子必须质量可靠、稳固、不脱轨。 8）根据文物需要考虑使用移动文物架相关主钢架和传动装置。移动文物架按承载装满文物后，手摇传动装置必须满足或优于国家行业标准，如不能轻便的移动，视为不合格产品。用户有权对不合格产品退货，并追究其赔偿责任。 4、加工制造 1）所有五金件加工后打磨毛刺，去掉毛边、锐角、突出物和棱角，保证无裂纹及伤痕。 2）所有焊接件焊接牢固、光滑及平整。 3）组装后的设备不能影响外观和使用性能。 4）组装后的设备不能出现永久性变形情况。 5）严格按照需方所要求的规格，制造生产和组装。 5、装配 装配前，中标（成交）人应派机械设计工程师、空气测量工程师等技术人员对安装现场的空气温湿度、光线配比、房间水平等进行现场测量。每套设备组装后，外形尺寸的极限偏差为±1.0mm，内部结构自动装置偏差为±0.5mm。 6、外观 1）设备外包件、内部活动件表面光滑、平整没有尖角、凸起。 2）色泽一致，表面均匀光亮、无划痕。 3）外表的接头处光滑。 7、表面处理 1）零件在涂覆前，均进行清洗、除油、除锈等处理。外包裹板、设备内部等重要零件进行磷化处理并镀铬，设备内壁处理方法和外表面的处理方法相同。 2）产品所用标准件及紧固件氧化或镀锌处理。 3）塑膜涂层平整光滑，色泽均匀一致，表面色彩及内部色彩必须符合文物专业灯光所要求的折射度和吸光性，可有效避免文物的损坏。无鼓泡、脱落、伤痕、污渍等缺陷，耐冲力达到150kg/C㎡,附着力为GB1720规定的一级指标。 | 立方 | 14.4 | 是 |
| 8 | 多功能移动式青铜器文物储存架 | 1、规格尺寸：长3600*深800*高2500mm （六层） 2、结构工艺要求 文物架整体门须装豪华808锁关闭后每套之间为独立封闭式。架体主要由支撑梁、挂板、存放台、包裹板、顶板、门板、主钢构架等零部件组合而成。根据石器、陶器、瓷器、字画等各种特殊文物的安全存放要求对内部要求: 1）主钢架结构采用符合国家标准的5.0mm优质冷轧钢板,产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 2）支撑梁采用符合国家标准的1.1mm优质冷轧钢板，规格为50mm×39mm，其设计采取正面压加强型双筋中间带凹形槽。（双大V型槽，小R双筋处理），采用整体板材不得焊接并采用高标准一次成型工艺，增大其支撑架体承载能力。 3）存放台面为符合国家标准的1.5mm冷轧钢板，钢木抽拉式存放台的背面压加强双筋，两个侧面各压一条强筋增大其承载能力，存放台采用整体板材不得焊接，要求高标准一次成型工艺，存放台内安装20mm厚的抽拉式樟木板（驱虫· 防霉·除异味）。外包亚麻布（防静电·抗菌·吸湿性好·防止其樟木板使用长时间使用后，水份蒸发后开裂变形）层间距可任意调整。表面应经过除油、除锈、磷化等多道处理工序满足使用要求。P形横梁为符合国家标准的1.0mm冷轧钢板。架体结实,坚固,设备新颖,安装规范,层数和间距可自由调整，含支撑梁中间直料和边框，不变形。存放台上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。每标准节在全负载载重(存放台每块均布载重30kg)的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 4）包裹板为铝合金包边，包裹板采用厚度为1.5mm优质冷轧钢板，中门型拉伸图案，上包裹板面采用欧式罗马顶拱。四层次构造，图案内廓尺寸为270mm*630mm，外廓尺寸为440mm*800mm，结合整体构造转角部位采用￠15mm园弧交结以加强板面的坚固性。下包裹板面搭配欧式矩形，四层次构造。图案外廓尺寸为440mm*510mm.内廓尺寸为270mm*340mm.包裹板框式包边，其规格70mm×55mm，板壁厚≧1.5mm，其材料经冷挤压一次成型，同时风冷淬火过程及其后的人工时效过程，再经热处理强化，通过阳极氧化进行表面处理，再经粉末静电喷涂，具有抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾, 漆膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。包裹板使用可装磁性密封条或不可装磁性密封条进行密封，每列包裹板配备一个标签框，能够随时随意更换标签。 5）挂板采用符合国家标准的1.5mm优质冷轧钢板挂板采用正面压两条加强筋致支撑强度增大，采用整体板材不得焊接，要求高标准一次成型工艺。 6）防尘板：采用1.0mm优质铝合金板，中间带两条螺丝连接槽，方便连接成整体，螺丝连接槽需与板材一次铸造成型，三面二折弯工艺。 7）防震装置：采用2.0mm冷轧钢板；五面四折弯工艺，固定在底架下方，倒扣在轨道内侧防止文物架发生侧翻。每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震功能。 8）轨道方钢采用（宽30mm×高20mm）优质304不锈钢实心方钢制造；轨道底座为七面六折弯（不允许焊接，不允许刨槽，要求高标准一次成型工艺）且底座钢板与两边护板整板折弯成型，轨道座护板宽度为120mm-125mm, 轨道整体高度为23 mm，两边护板宽度为24mm。并且整体高度必须与轨道方钢高度一致，采用优质304不锈钢板制造，厚度为3.0mm。轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。 9）传动方式为中间带动两侧传动，传动机构配合精密度高, 定位可靠,轴承与设备配套性好，转动灵活、平稳、不得有失灵现象。在全负载载重运行的情况下，各列柜、架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列文物架的手柄摇力为:l2NX标准节数)，摇手体总成(摇手体ZG45滚珠轴承GCr15)采用双向超越离合器结构)可折叠,避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它手柄。制动装置(侧列使用文物架专用锁定装置、中列制动装置为45#钢制作的ABS专用滑块) 每列均装有制动装置。梁、轴承档、夹紧块均为3.0mm冷轧钢板制作，移动控制轻松、稳定。 10）板材表面前处理药剂为ZN系列塑粉（塑粉需通过ISO9001认证产品，纯水洗电导率≤10us），经自动化酸洗、磷化、烘干、高压静电喷塑等工艺进行处理，需达到色泽一致，漆面应均匀光亮、无划伤。 11）为防止文物藏品移位倾倒，所有的文物架每组每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置，所有的移动文物架需具有防震功能； 12）樟木板表面平整，并且经过干燥、防虫、防腐处理。在制做安装樟木板时，对安装地的外界和房间内的温度和湿度进行测量，使木材含水率符合该地区条件以免开裂； 13）使用环境温度：-40℃～80℃，环境相对湿度不超过90%； 14）摇把为自动脱钩式机构，移动柜体列组的每一列都需装有锁定机构,在每列的保险锁上锁时，系统可锁定，禁止架体移动，防止手柄链条绷断或打滑； 15）每列的接触面均使用橡胶磁性密封条密封及缓冲, 该密封装置为符合国家标准的20mm高强度经防老化处理的永磁性双面特制门吸磁条，合拢后无空缝。架体外加装文物防尘板，达到良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能。标签框制作，达到防火、防尘、防盗、防鼠。 16)每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 17）产品各零件、组合件之间应能保持互换性，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13～14标准。 3、设备性能 1）要求美观大方、轻巧灵活、结实耐用。为防止文物藏品移位倾倒，所有的移动文物架每节每层存放台两侧及两侧上方必须装有文物防倾倒保护装置。所有的移动文物架具有防震功能。 2）文物架存放台：存放台上下自由可调。 3）移动文物架轨道装置必须结实耐用，对接处不得有任何高差和间隙，导轨牢固安装在地面上，导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m, 5m不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m, 全长不大于2.0mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2.0mm。 4）移动文物架主钢架内置防震倾倒装置，防止柜体载重移动时倾仰，同时保障移动的平稳、安全性，具有防震功能。 5）移动文物架包裹板造型美观大方，颜色搭配协调。 6）移动文物架要求列与列之间密封（应使用防老化材料），应在移动文物架复位闭合后不透光。 7）采用中轴带双轴的三轴主动传动方式。边柜下面的轮子和中间柜下面的轮子必须质量可靠、稳固、不脱轨。 8）根据文物需要考虑使用移动文物架相关主钢架和传动装置。移动文物架按承载装满文物后，手摇传动装置必须满足或优于国家行业标准，如不能轻便的移动，视为不合格产品。用户有权对不合格产品退货，并追究其赔偿责任 4、加工制造 1）所有五金件加工后打磨毛刺，去掉毛边、锐角、突出物和棱角，保证无裂纹及伤痕。 2）所有焊接件焊接牢固、光滑及平整。 3）组装后的设备不能影响外观和使用性能。 4）组装后的设备不能出现永久性变形情况。 5）严格按照需方所要求的规格，制造生产和组装。 5、装配 装配前，中标（成交）人应派机械设计工程师、空气测量工程师等技术人员对安装现场的空气温湿度、光线配比、房间水平等进行现场测量。每套设备组装后，外形尺寸的极限偏差为±1.0mm，内部结构自动装置偏差为±0.5mm。 6、外观 1）设备外包件、内部活动件表面光滑、平整没有尖角、凸起。 2）色泽一致，表面均匀光亮、无划痕。 3）外表的接头处光滑。 7、表面处理 1）零件在涂覆前，均进行清洗、除油、除锈等处理。外包裹板、设备内部等重要零件进行磷化处理并镀铬，设备内壁处理方法和外表面的处理方法相同。 2）产品所用标准件及紧固件氧化或镀锌处理。 3）塑膜涂层平整光滑，色泽均匀一致，表面色彩及内部色彩必须符合文物专业灯光所要求的折射度和吸光性，可有效避免文物的损坏。无鼓泡、脱落、伤痕、污渍等缺陷，耐冲力达到150kg/C㎡,附着力为GB1720规定的一级指标。 | 立方 | 14.4 | 是 |
| 9 | 多功能轻重型文物储存架 | 1、规格尺寸：长1000*深800*高2000mm （四层） 2、结构类型： 横梁式固定架结构，4层（含顶），层高可调节，每层双面外侧带柔性防倒条，每层隔板上铺5mm厚优质毛毯，无门无背板。护板为凹凸式竖三拼护板，配亚克力标签框。 3、性能 1）支撑梁结构采用2.0mm冷轧板部件组成,组装后平整牢固。 2）存放台面为符合国家标准的1.5mm冷轧钢板，钢木抽拉式存放台的背面压加强双筋，两个侧面各压一条强筋增大其承载能力，存放台采用整体板材不得焊接，要求高标准一次成型工艺，存放台内安装20mm厚的抽拉式樟木板（驱虫· 防霉·除异味）。外包亚麻布（防静电·抗菌·吸湿性好·防止其樟木板使用长时间使用后，水份蒸发后开裂变形）层间距可任意调整。表面应经过除油、除锈、磷化等多道处理工序满足使用要求。架体结实,坚固,设备新颖,安装规范,层数和间距可自由调整，含支撑梁中间直料和边框，不变形。存放台上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。每标准节在全负载载重(存放台每块均布载重30kg)的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 3）横梁采用标准P型结构，有效加强承载重力。 4、技术标准 1)每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm， 2)架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。 3)各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。 4)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。 5)喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。 6)产品各零件、组合件之间应能具有互换性。 7)层板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h层板不得有裂缝，残余变形量不大于0. 3mm。 8)每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。 5、工艺特点 1)制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全。 2)所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 3)所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。 4)每标准节组装后，质量符合技术标准要求。 5)产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的优质高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB/T3325-2008防震文物架技术条件技术条件》要求。喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理一60℃-80℃热脱脂一冷水清洗一除锈一冷水清洗一中和一冷水清洗一表调一60℃-70℃热磷化一冷水清洗一65℃-80℃热钝化一静电喷粉一180℃固化。漆膜附着力达到GB/T1720-1979（1989）《漆膜附着力测定法》的二级指标。塑膜厚度为60-TOp m。 6)所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。 | 组 | 8 | 是 |
| 10 | 文物工作梯 | 规格：根据文物架实际高度预定。 文物工作梯要求所有材料零部件均应为国内外著名厂家质量信誉好的产品。 1、加工制造 1）所有五金件、机加件加工后打磨毛刺，去掉毛边、锐角、突出物和棱角，不能有裂纹及伤痕。 2）所有焊接件焊接牢固、光滑及平整。 3）组装后的柜体不能有影响外观和使用性能的永久性变形。 4）要严格按照使用方所要求的规格，制造生产和组装。 | 辆 | 1 | 否 |
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