新兴铸管股份有限公司

武安工业区焦化部

焦炉炉门炉框清扫装置改造

技术规格书

技术负责人：詹建新 155*****241

商务负责人：李工****-*******

建设单位：新兴铸管股份有限公司武安工业区焦化部

工程名称：炉门炉框清扫装置改造项目

目录

1、项目概况 1

2、设备构成 4

3、工作过程 5

4、技术参数 6

5、工作周期和清扫顺序 8

6、液压系统 8

7、润滑系统 8

8、电系统 8

9、其它 10

10、技术资料和交付进度 10

1、项目概况

焦化部现有1组2座4.3米焦炉，年产76万吨焦炭。装煤、推焦采用分体车(装煤车与推焦车分开)，每座焦炉各配备一台推焦车、装煤车、拦焦车。要求在2台推焦车上各安装一台炉门、炉框清扫装置。考虑拦焦车空间小，需在焦炉两端各安装一套固定炉门清扫装置。

炉门清扫装置主要用于对焦炉炉门上粘结的焦油等附着物进行清扫，确保在焦炉炭化过程中炉门密封的严密性。利用螺旋铣刀对炉门侧面和底部耐火砖进行清扫。

炉框清扫装置采用径向刮刀方式，对炉框镜面及内侧进行清扫。

除去焦油、焦，以保证炉门与炉框间的严密性。

76万吨焦化工程（4.3米捣固焦炉）焦炉机械设备，技术参数及性能特点：

炭化室工艺参数如下：

炭化室全长14080mm（冷态）

炭化室有效长 13208mm（冷态）

炭化室高 4300mm（冷态）

炭化室平均宽 450mm

锥度 50mm

炭化室中心距 1143mm

煤饼宽度 400mm

煤饼高度 4100mm

煤饼堆比重1.0 t/m3（干煤）

煤饼重量 ～20t

单孔焦量 ～15t

焦炉周转时间 22hr

焦炉规模 65+55孔

入炉煤水分10~11.5%

2、设备构成

2.1炉门清扫装置

（1）清门机装置主要包括：清门机架、左右扫除机及提升装置、底部扫除机装置、螺旋杆铣刀装置等，侧部清扫机主要由两个液压马达驱动的螺旋铣刀进行清扫炉砖，同时螺旋铣刀的上下牵引小车装置由摆线针轮减速机驱动，通过PLC控制实现全自动操作。下部清扫机由旋转铣刀、移动小车以及压紧装置等组成，螺旋铣刀的下部油缸带动小车横向移动，在完成清扫底部炉砖的同时，炉门刀边下部清扫完成。清门机设计为螺旋杆铣刀方式，对炉门两侧砖槽及底部进行清扫。工作时，该油缸对铣刀施以一定的压紧力，使其靠住清扫面，当有坚硬的异物时，夹紧油缸打开使铣刀越过，不会损坏铣刀或炉门。

（2）吊挂装置框架保证足够强度，没有扭曲变形，轨道相互平行，转动部件转动灵活。限位装置安全可靠，液压配管尽可能多选硬管，润滑装置远离火源，操作检修方便。

2.2炉框清扫装置

它由清框机、吊挂装置、台车、上下轴承、支承辊轮、锁闭装置、旋转机构、钢结构架等组成。

（1）清扫机头设计成悬挂机构，可以有一定的摆动量，以适应炉框变形。弹簧平衡装置可以适应炉框的倾斜，当清框机接近炉框时，油缸带动连杆使刮刀贴在待清扫面上，避免碰撞炉框。刮刀安于弹簧座上，即可以使刮刀贴在清扫表面，同时又可适应炉框表面的误差。

（2）旋转机构用于清扫附着在炉框密封面和炉框内侧面的焦油和石墨。它是由炉框清扫机、上部轴承、移动台车、同心轴机构、旋转架、下部轴承、齿条装配等组成。

本装置是通过油缸带动炉框清扫机前、后移动，旋转及清扫炉框。炉框清扫机的的旋转，由旋转油缸直接带动旋转架进行回转，使清框机回转90°（相对炉面而言），炉框清扫机用十字联接形式的吊挂装置和弹簧平衡装置悬挂在旋转架上，可以在炉框倾斜±50mm的情况下进行正常清扫。清扫刮板采用角张开伸缩机构，伸缩自如，清扫效果好。

3、工作过程

（1）清门工作开始时，摘门机带炉门前移到位，夹紧油缸工作，使两侧面铣刀贴住待清理表面，下部铣刀也同时靠上。左右扫除机上的两侧铣刀由摆线针轮减速机通过链条带动其上下移动，油马达驱动铣刀旋转完成清扫，下部扫除机上的铣刀由液压缸带动左右平移，油马达使铣刀旋转，由此完成全部清扫程序。清落物由设于清门机下部的接盘，人工清理外运。

（2）清框开始时，台车前移并旋转到炭化室门框处。清框机头由三组刮刀组成，包括清扫两侧保护板及炉框镜面。刮刀移动由油缸带动往复清扫，同时上下部刮刀完成对上下镜面的清扫。清扫完毕后台车退回。清框的全过程由PLC控制，保证动作时间且安全可靠。

4、技术参数

4.1水炉门清扫装置

a) 左右扫除机

①螺旋铣刀数量――――――――――2件（左右各一）

②旋转驱动形式――――――――液压马达160r/min

③升降台车移动形式―――――――――链条传动

④升降速度――――――――――――――～5m/min

b) 下部扫除机

①螺旋铣刀数量――――――――――――1件

②旋转驱动形式――――――――液压马达320r/min

③台车移动油缸（缸径X行程）―――――φ80X160mm

④移动速度――――――――――――――～1.5m/min

⑤移动行程――――――――――――――～470mm

4.2炉框清扫装置

清扫方式:径向刮板式

驱动方式： 液压驱动往复式

清扫机左、右平移量：±50mm

驱动方式： 液压驱动

工作行程： 500mm

5、工作周期和清扫顺序

（1）清门执行设备，包括底部扫除机和左右扫除机，如图2所示。

图2 清门设备清扫示意图

侧面清扫

下部清扫

清扫机按照清扫程序设定的速度进行工作，每个炉门的清扫时间不大于3.5min。

（2）清门设备的工作顺序如下：

a）侧面清扫装置（铣刀）下降，在端部停止；

b）侧面清扫装置（铣刀）上升，在上限位停止；

c）下部清扫装置（铣刀）往复运动，在中央限位停止。

清扫顺序和周期也可根据用户要求和实际需要设定。清扫顺序建议按（b）——（a）——（c）设定，可保证清扫装置完成一个炉门后处于下部位置，比较安全。

6、液压系统

利用原液压系统，增加炉门清扫和炉框清扫装置的液压阀组和配管。新增的液压元件采用榆次油研产品。液压胶管采用铠装软管C型接头型式。电磁阀采用DC 24V并在每组电磁阀的进出口管路各设一高压球阀。电磁阀线圈接线采用拔插式连接。

液压系统主要技术参数如下：

工作介质――――――――――――――――原液压油。

工作压力――――――――――――――――7Mpa

7、润滑系统

本清扫装置采用手动干油润滑系统进行润滑。同时在清门机旁设置一台单点电动润滑泵并配约10m长润滑软管及相应接头。

8、电气系统

8.1 供电电源：3ph，380V，50Hz。

8.2 供电方式：电线导入。

8.3使用电压：

电动机： 380V AC

PLC电源：220V AC

PLC输入、输出24V DC

控制电源：220V AC

8.4控制方式：点动、手动、自动、控制方式

（1）、炉门清扫装置设一套的电器控制柜，一个操作台。采用西门子PLC进行自动控制。电气控制柜布置在现电气室内。

（2）、采用PLC实现单元程序控制,利用操作台进行单元自动操作。操作台同时设置点动、手动、自动操作选择按钮，正常使用时，采用自动操作。调试或检修时使用点动和手动操作。机构与车辆联锁故障时，采用手动操作。

8.5主要选型：

PLC采用西门子公司产品,各模块I/O点保留15%的余量。

供电电源：3ph，380V，50Hz，电源容量保留15%的余量。

供电方式：电线导入，电线容量保留15%的余量，采用硅橡胶耐高温软电缆。

PLC电源:220V AC,安装隔离变压器和UPS应急电源。

PLC输入、输出:24V DC,采用施耐德或LG继电器。

控制电源:220V AC,安装稳压电源器。

控制电器元件：220V AC,采用施耐德或LG产品。

9、其他

9.1原平煤杆装置及平煤杆钢结构拆除。

9.2现有的炉头烟管道及支架与新增炉框清扫机构干涉，需对炉头烟管道及支架改造。

10、技术资料和交付进度

10.1、投标人提供的资料必须使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件必须由投标人免费翻译成中文。

10.2、 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

10.3、 投标人提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、施工调试试运、性能试验供验收和运行维护等三个方面。投标人须满足以上三个方面的具体要求。

10.4、 对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人必须及时免费提供（word+dwg格式）。

10.5、 招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

10.6、 投标人提供施工用的技术资料和图纸共5套（不含施工使用），电子版光盘版2套,（word+dwg格式或可编辑格式）。

10.7、 投标人在工程设计阶段必须提供的技术资料为5套资料（不含施工使用）。

10.8、投标人在设计完成后，向招标人提交设计技术资料(正式文本5份、计算机光盘两份)，在指定的地点，进行技术交底，招标人对供货设备外形尺寸、设计技术资料、设备各部分重量等进行审查；供货设备外形尺寸、设计技术资料不能满足除尘工艺、总图布置、土建、电力自动化等专业设计时，投标人应完善设备及设计技术资料；须经业主人进行设计审查后，方可投入制作。

10.9、投标人提供的特种设备由投标人负责提供原始资料，并到业主所在地特种设备检验所办理使用证及相关手续。

10.10、设备安装完毕后投标人向招标人提交安装总图、设备易损件详图、备品备件清单、设备安装、使用与维护说明书等各5份；随货提供装箱单、合格证各四份。

10.11、投标人及时与招标人进行技术配合。

10.12、投标人交付的技术资料须经招标人确认具有效性。

10.13、交付进度

投标单位需按24小时组织施工，确保项目早日完成。最终时间截止: 签订合同后1个月内安装调试完毕一套，且完成热负荷试车。2个月内所有设备安装调试完成。