数控立式车床招标公告

我公司近期将对数控立式车床项目进行招标：

一、项目/工程概况

1.招标编号:XEMCS*******

2.项目名称:数控立式车床

3.采购类别:机床设备

二、技术参数要求

1设备加工对象及要求：

1.1 加工对象主要各种铸铁、钢及难切削高温合金和钛合金各种黑色金属、有色金属和易切削的非金属材料等，加工盘类、轴类零件的外圆、内孔、端面、切槽、螺蚊和锥面、圆弧面等。且有恒线速度切削功能。

1.2 要求设备床身、主轴及各传动结构符合高转速、高精度、高刚性的切削特性；要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚性，并能实现高效切削，保证系统具有良好的动态品质；所用控制系统及伺服系统执行组件精度高，可靠性好，响应速度快；机床无漏油、漏水等问题；机床使用、操作、维修工艺性好，造型美观；售后服务优良。

1.3 设备产地：国产

2设备的主要规格参数要求：

2.1 基本参数

2.1.1 ★最大车削直径 ≥Ф2500mm

2.1.2 工作台直径 ≥Ф2250mm

2.1.3 最大加工工件高度 ≥2000mm

2.1.4 工作台承重： ≥16T

2.2 工作台参数配置

2.2.1 工作台最大扭矩： ≥32KN.m

2.2.2 工作台转速范围： 2～200rpm (两档无极变速)

2.3 垂直刀架最大切削力 ≥32KN

2.4 进给轴参数及配置

2.4.1 刀架水平移动行程 ≥-20～1470 mm

滑枕行程 ≥1250mm

横梁行程 ≥1600mm

2.4.2 刀架和滑枕进给量范围 0.1～2000mm/min

2.4.3 刀架和滑枕快速移动速度 ≥4000mm/min

2.4.4 横梁升降速度 ≥300mm/min

2.5 滑枕截面尺寸 ≥240mm×240mm

2.6 刀杆截面≥ 40mm×40mm

2.7 横梁升降电机功率 ≥7.5Kw

2.8 主电机功率 ≥55Kw

2.9 ★ 精度要求

2.9.1 加工精度 IT6

加工工件圆度 ≤0.010mm

加工工件外圆圆柱度 ≤0.02mm /300mm

加工工件内圆圆柱度 ≤0.02mm /300mm

加工工件平面度 ≤0.03mm/Ф1000mm

2.9.2 加工粗糙度

平面、圆柱面 ≤Ra1.6

圆弧面、圆锥面 ≤Ra3.2

2.9.3 位置精度

X、Z轴定位精度 ≤0.025mm/1000mm

X、Z轴重复定位精度 ≤0.010mm/1000mm

反向偏差 ≤0.010mm/1000mm

★滚珠丝杆直径： X轴/Z轴≥ 50mm

2.9.4 工作台的平面度:工作台直径在1000mm内为0.03mm,直径每增加1000mm允差值增加0.01mm，（平或凹），任意300测量长度上为0.01mm。

2.9.5 工作台径向跳动：在1000mm直径内为0.01, 直径每增加1000mm允差值增加0.01mm。

2.9.6工作台端面跳动：在1000mm直径内为0.01, 直径每增加1000mm允差值增加0.01mm。

2.9.7横梁垂直移动对工作台面的垂直度:

a.在垂直于横梁的平面内:在1000mm测量长度上为0.04mm

b.在平行于横梁的平面内:在1000mm测量长度上为0.025mm

2.9.8垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度:

a.在垂直于横梁的平面内:在1000mm测量长度上为0.04mm

b.在平行于横梁的平面内:在1000mm测量长度上为0.02mm

2.9.9 垂直刀架移动对工作台面的平行度:

在1000mm测量长度上为0.02mm

2.9.10 整体机床防护：机床应配有全封闭式(加工区域四周全防护不封顶)防护罩以防止冷却液及切屑飞溅。防护罩高度应适应冷却液流量的大小，并配有自动排屑装置方便清理（带集屑小车）。防护门须配置门限位安全装置。

3 设备主要结构以及要求：

3.1 本机床采用动梁双立柱式结构，主要由立柱、横梁、工作台、工作台底座、垂直刀架、数控系统、电柜、操纵台、液压系统、冷却系统、防护装置及排屑装置等部分组成。主传动由直流电机驱动，采用立轴式传动，经直流调速系统及机械两级变速，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现，从而使工作台获得相应转速。

3.2 工作台整体加工而成，工作台大件与底座大件均采用高强度铸铁HT250整体铸造而成并经低温回火消除内应力。工作台采用对称结构，内部布筋合理，承载能力强。与主变速箱结合面严密不得漏油。

3.3 工作台径向采用高精度双列短圆柱滚子轴承定心，轴向采用高精度平面推力球轴承承载，主轴轴承均已预紧，保证了主轴的旋转精度。工作台中心装有编码器，可以控制恒速切削和车螺纹。主轴电机采用宽调磁直流电动机，主轴电机调速装置采用6RA80数字化调速装置。要求主轴心部装有旋转编码器，以实现车削螺纹及恒线速切削。

3.4龙门架由左、右立柱及连接梁组成。龙门架与工作台底座组成封闭结构。在龙门架的上部有左右升降箱，由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗轮蜗杆副及双梯型丝杠使横梁沿左右立柱导轨作升降移动；并设有横梁等高微调机构。采用风琴式和不锈钢拉板式防护罩对立柱导轨和升降丝杠进行防护。

3.5 立柱大件采用高强度铸铁HT250整体铸造而成并经低温回火消除内应力。立柱设计采用整体立柱双导轨的对称结构，且立柱与底座采用法兰连接，增强机床的整体刚性。立柱其断面对称于工作台中心平面，加强筋布局合理，立柱导轨面及与工作台底座的结合面可通过粗加工、半精加工、精加工几道工序来保证其直线度和平行度。

3.6 横梁置于立柱前，沿立柱导轨作垂直运动。横梁升降采用双丝杆升降，通过立柱顶部的双出轴电机，同时带动两侧的减速箱来实现丝杆升降的同步，横梁大件亦由高强度铸铁HT250制成并经低温回火消除内应力，横梁与立柱结合的导轨面上镶有耐磨合金板，其上加工有润滑油腔，与立柱导轨配刮达到结合面要求。

3.7 横梁后面装有夹紧机构，碟簧夹紧液压放松，将横梁牢固的固定在立柱上。横梁应采用相应夹紧放松装置，要求横梁移动平稳，实现任意位置定位，保证横梁升降的水平精度。

3.8 横梁升降丝杠丝母下有保险螺母，防止螺母磨损失效致使横梁脱落造成事故。横梁端头把合自动润滑站，升降导轨及升降螺母采用定时定量润滑方式。横梁导轨面上装有防护罩，对导轨和滚珠丝杠等进给机构进行防护。

3.9 机床具有一个垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕两部分组成，刀架由高强度铸铁HT250制成并经低温回火消除内应力。滑枕用优质锻钢件，其外表面经热处理，进行粗加工、半精加工、精加工后再进行高精度磨削加工制成。刀架滑座水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，其动作采用SIEMENS AC伺服电机来驱动（Z轴带制动）。

★3.10 X、Z轴采用全闭环控制，实现两轴联动，进给系统有每分钟进给量和工作台每转进给量两种方式。驱动X、Z轴均采用德国HEIDENHAIN光栅尺作检测元件进行检测。且光栅尺应带有吹气除湿装置，光栅尺分辨率为±0.5u。

3.11刀架水平运动和滑枕垂直运动采用全静压导轨或滑动导轨，定时定量润滑，导轨表粘结耐磨软带，减小导轨表面摩擦力，提高机床精度和延长机床使用寿命。

3.12刀架滑枕带有液压平衡装置，以平衡滑枕部分重量，使滑枕运动平稳。垂直轴交流伺服电机为制动型，防止断电时滑枕下滑。

3.13 主传动由直流电机驱动，采用立轴式传动,经直流调速系统及机械两级变速，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现，从而使工作台获得相应转速。

3.14工作台及底座为整体热对称结构，采用高强度低应力铸铁件HT250。工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。

3.15 主轴心部装有旋转编码器，以实现车削螺纹及恒线速切削。

4工作环境及噪音控制要求：

4.1 设备安装在室内使用，工作条件在环境温度1℃～45℃

4.2 厂内环境湿度：35﹪～90﹪，每小时湿度变化≤10﹪，海拔1000m以下的条件下能稳定地长期工作，且工作性能稳定。

4.3 机床噪音控制:空转距离机床测量1米处测量≤85dB（A）。（按GB/T16769执行）

4.4 如设备需要特殊工作条件（如水源、电源、气源、磁场强度、温度、湿度、振动强度等）供方应在投标书中加以说明。周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体。

5供电条件

5.1 交流三相四线： 380V±15%，50Hz；

5.2 交流单相: 220V±15%，50Hz；

5.3 频率变化范围为±2％Hz

5.4 电控室温度： 25℃±2℃

5.5 如不能满足上述电压变化要求，需增加机床所需容量的稳压控制装置。

6设备主要电气部分要求：

6.1 数控系统采用德国SIEMENS 828D数控系统。主要由PPU280（或以上版本）、PP72/48输入输出模块、MCP、SINAMICS S120交流伺服驱动,进给伺服电机采用西门子交流数字伺服电机及配套电缆，手持单元等组成。全部电气设备都是按照VDE/IEC标准进行设计安装。全部电缆是耐腐蚀耐火防护，具有抗粘着抗水解和微生物侵蚀的能力。电缆具有特殊的屏蔽层，使之具备抗电磁干扰的能力。电缆具有良好的韧性和强度，可以抗机械挤压，是为大功率环境而特殊设计的。机床设置完善的各项安全、故障保护、紧急停止、联锁功能、故障显示、诊断等功能并具备报警提示，设备便于检修。

6.2 主要配置： TFT10英寸以上高分辨率彩色显示器，中、英文显示。CNC用户存储器容量：标准配置10MB。

6.3 当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示、程序测试功能、车削程序模拟仿真功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控等。补偿功能：刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿等。

6.4 接口:RS-232C标准接口，以太网接口，CF卡槽。机床必须带有以太网卡，同时机床操作系统必须具备以太网功能模块及相应驱动程序，并支持TCP/IP通讯协议；机床操作系统必须开放相应通讯接口，使以太网卡能输出以下设备运行参数（包括但不限于）：设备状态、主轴转速、主轴倍率、进给速度、进给倍率、主轴功率、坐标位置、操作模式、数控程序、联网状态。

6.5具有人机对话编程、轮廓编程、绝对或增量编程、机床工作状态下同时进行编程功能。公制/英制尺寸编程、直径/半径尺寸编程、变量及参数运算、8级子程序嵌套、程序跳转及分支、宏程序、倒角/圆角过度、定位及准确停止、两坐标直线插补及圆弧插补、进给暂停、螺纹切削、程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编辑、程序保护、FRAME功能等。并配一套西门子便携式控制单元HT2。

6.6主轴功能：可编程主轴转速，主轴修调，恒速切削，车螺纹。进给轴功能：进给修调，每转进给，每分钟进给，快速移动。辅助功能：M功能，H功能。

6.7电气柜内采用槽板布线结构，其主要元件选用进口产品，其他电气选用中外名优产品，元件布置及布线合理、整齐、美观，线号标记和元件标识要清晰明了，便于维修，端头冷压必须牢固，悬挂电缆采用金属编织软管。联接电缆均采用船用耐油电缆。柜内应配有全套内部照明，调试所需的插座及其它相关附属设施。

6.8 电气系统要求

6.8.1强电动力柜与数控柜应分开设置，如在同一柜内应有屏蔽措施。

6.8.2电器元件为欧姆龙或具有同等品质的产品。

6.8.3电缆采取防水防油的电缆线。

6.8.4各种接线夹必须采用端头冷压处理，控制电缆采用工业矩形插座连接。

6.8.5全密封空调电柜，使数控系统及轴功率模块具有良好的工作环境。电气控制柜应配备壁挂式空调，以保证数控系统、轴功率模块等其它电器元件有良好的工作环境。

7自动润滑、冷却、液压及其它配置：

7.1 各轴传动滚珠丝杆润滑方式：中央集中间歇润滑；

7.2 本设备配液压油冷却装置,油温采用自动恒温控制。

7.3 机床具备切削冷却系统(外冷)及多层过滤，外冷压力按标准配置，其流量应≥35L/min。同时要具备方便有效的切削液回收、循环系统。

7.4 机床安全防护装置

7.5 机床的X、Z轴传动，在电气设计上均设有电气限位，软限位等多项安全保护控制装置，使机床在安全可靠状态下工作，保证操作人员在正常工作后绝对安全。

7.6 Z轴电机带有自动抱闸功能，伺服系统有过载自动保护及报警装置，数控系统有丰富的显示功能、自动诊断功能和安全功能。

8主要配置要求：

9机床附件要求：

9.1 排屑装置 1套

9.2 艾励特VC-50小型冷却液清理过滤工具 1套

9.3 提供必要的价值5000元易损备件、特殊或专用工具 1套

9.4 机床安装用调整垫铁和地脚螺钉 1套

9.5 油冷机额定功率大于2kW，制冷量大于3.5kW 1套

9.6 电气箱空调额定功率大于1kW，制冷量大于2kW 1套

9.7 配备手动气枪一把，管子长度不少于1.5米。 1套

9.8 保证机床正常工作所用到的润滑油 1套

9.9 配有机床照明灯筒状LED 1套

9.10 主轴箱和主要运动部件要有主动润滑系统 1套

9.11 基础地坑安全防护踏板平台 1套

9.12单独提供外置雾化冷却装置 2套

9.13福斯ECOCOOL7630乳化液（170 kg/桶） 6桶

9.14 博迪油雾除尘器HCY-50W5-D 1套

9.15 震霖CW-XJH-45kW中频刀具焊接机含附件 1套

9.16 提供刀具包，计入投标总价中，机床配置车刀柄规格表见下表：

10规程、规范与标准

1．货物的设计、制造、安装除应满足本合同规定的要求外，尚须遵照国际及行业规程、规范与标准以及相关标准。并应按已修订后的新规范新标准执行。若这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。若供方选用技术规范之外的标准，则需提供这种替换标准并经需方审查批准后才可使用。并应符合：

GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件;

GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件;

GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件;

GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件;

GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件;

GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件;

GB 17888.1-2008 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB 17888.2-2008机械安全 进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道;

GB 17888.3-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏;

GB 17888.4-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分：固定式直梯;

GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件;

GB/T16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法。

GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验第1部分：单柱和双柱立式车床

JB/T 9934.2-2006 数控立式车床 第2部分：技术条件

2．供方应对设备的配置和制造质量负责，整机在符合相关的制造标准的同时还要符合国家及行业相关的安全、环保要求。

3.工作内容

本招标范围含数控立车的设计、制造、试验、包装、运输(含保险)、交货和安装调试等所要求的工作。供方应提供给需方在工程验收、培训及协调方面的便利。

11机床技术文件的提供(要求简体中文版，如果有但不限于)

11.1 数控系统说明书（1套）包含以下内容

11.1.1 编程手册基础部分

11.1.2 编程手册循环

11.1.3 操作手册

11.1.4 诊断手册

11.2 机床机械安装、调试、使用说明书各 2套，包含以下内容

11.2.1 设备的适用范围、技术参数

11.2.2 基础安装图、布置图

11.2.3 机械、液压、气动基本结构原理说明

11.2.4 机械、液压原理图和机械、液压元器件配置清单

11.2.5 气动原理图和气动元器件配置清单

11.2.6 进口零部件外文资料的简体中文翻译资料

11.2.7 设备易损件、消耗件清单（名称、规格型号、厂家）

11.2.8 非标件工程图样及工艺要求

11.2.9 机械、液压、气动常见故障及其排除方法

11.2.10 润滑图表，供油方式及油质牌号

11.2.11 安全操作规程（注意事项）

11.3 机床电气使用说明书各 2套，包含以下内容

11.3.1 电气原理图（包含PLC输入/输出电气连接图）

11.3.2 PLC程序源代码及PLC编程电缆、组态画面源代码电子备份，PLC禁止设置密码。

11.3.3 电气常见故障、维修流程图及其排除方法。

11.3.4 电气元器件配置明细表（含型号、规格、数量、生产单位等要素）。

11.4 合格证、报告

11.4.1 整机合格证1份

11.4.2 主要外购件合格证1份

11.4.3 出厂精度检测报告2份

11.4.4 设备最终精度检测报告2份

11.4.5 螺距激光干涉检测及补偿报告2份

11.4.6 定位精度、重复定位精度随机打印报告2份

11.5 提供上述所有内容的电子文档光盘或U盘（数据备份必须在精测或试件验收合格后双方现场备份）2套

三、投标方资质要求

1.投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2.投标人需具有技术要求中各项指标要求的研制、生产、质量、工艺保证能力（参照、引用标准JB/T 9934.2-2006 数控立式车床、GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件、GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件等标准）。

3.投标方需取得ISO9000或ISO9001系列质量体系证书及其它与标的物相关的资质证书。

4.投标方不允许再次转包业务。

四、招标报名方式

报名时间：2018年8月10日至 2018 年8月17日。

报名流程：

1、新供方报名流程

（1）新供方须进入湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”按钮进入湘电招标采购平台并注册。

（2）与公告所示联系人联系，根据要求提交评审资料，待评审通过后可开通平台投标权限。

（3）购买CA。CA申请流程详见：http://123.57.248.129:8999http://123.57.248.129:8999/Forepage/skin/ViewDetail.aspx?id=4009。

（4）使用CA以及已注册的用户名密码登录湘电招标采购平台，可正式报名参与项目投标。

2、平台已注册的供方报名流程

（1）进入湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入湘电招标采购平台，使用CA以及用户名、密码登录后直接在具体项目招标公告内点击报名参标。
（2）合格供方报名供应新物资类型，需与公告所示联系人联系，按要求提交评审资料进行扩评，线下扩评通过并开通权限后，可正式报名参与项目投标。

3、其他注意事项详见：http://123.57.248.129:8999/Forepage/skin/ViewDetail.aspx?id=8689

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：刘青

联系电话：****-******** 邮箱：lq_xemc@126.com

湘电招标采购中心

2018.8.10