师宗县煤炭工业局煤矿实操智能设备采购安装及修缮项目
师宗县煤炭工业局煤矿实操智能设备采购安装及修缮项目
师宗县煤炭工业局煤矿实操智能设备采购安装及修缮项目招标公告
一、采购条件
根据《中华人民共和国政府采购法》、《政府采购货物和服务招标投标管理办法》（财政部令第87号）、《********_*******.htm">中华人民共和国政府采购法实施条例》等有关法律、法规和规章的规定，我公司受师宗县煤炭工业局的委托，对“师宗县煤炭工业局煤矿实操智能设备采购安装及修缮项目”进行公开招标，诚邀具有相应资格条件要求的供应商参加投标。
二、项目概况与采购范围
1、项目名称：师宗县煤炭工业局煤矿实操智能设备采购安装及修缮项目。
2、项目编号：元赛采2018-30号。
3、预算金额：95万元，其中设备73.24万元、装修21.76万元。
4、采购内容：详见附件。
5、交货期：合同签订后70日历天内完成全部设备供货、安装及调试运行等。
6、质量要求：符合现行相关法律、法规及技术规范的规定。
7、交货地点：采购人指定地点。
8、本次招标不接受进口产品。进口产品是指通过中国海关报关验放进入中国境内且产自境外的产品。
三、投标供应商资格要求
1、具备《中华人民共和国政府采购法实施条例》第十七条规定的条件，提供下列材料：
1.1法人或者其他组织的营业执照等证明文件；
1.2财务状况报告，依法缴纳税收和社会保障资金的相关材料；
1.3具备履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.4参加政府采购活动前3年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；
1.5具备法律、行政法规规定的其他条件的证明材料。
2、在中华人民共和国境内注册的，投标供应商营业执照载明的经营范围满足本次采购内容要求且具备建筑装修装饰工程专业承包贰级及以上资质证书或者投标供应商营业执照载明的经营范围满足本次招标内容要求与具备建筑装修装饰工程专业承包贰级及以上资质证书的企业联合投标，牵头人为前者设备部分，成员方为具有建筑装修装饰资质的企业（其中，成员方需具备建筑装修装饰工程专业承包贰级及以上资质证书、安全生产许可证书，拟派项目负责人必须具有建筑工程专业贰级及以上注册建造师证及其有效的安全考核合格证书、省外企业入滇备案登记证或入滇备案登记证明；
3、未被列入①“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）失信被执行人、企业经营异常名录、重大税收违法案件、政府采购严重违法失信名单；②中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）政府采购严重违法失信行为信息记录，提供上述网站信用信息查询结果的网页截图或网页打印稿，供应商存在不良信用记录的，不得参与政府采购活动（如投标供应商为联合体投标的，联合体双方均需提供）；
4、以联合体进行投标的，联合体各方不得再单独参加或者与其他供应商另外组成联合体参加同一合同项目的政府采购活动，联合体投标协议应明确约定联合体各方承担的工作和相应的责任，联合体授权牵头人办理联合体投标相关事宜。
四、采购文件的获取
1、请有意参加并符合资格要求的投标供应商（如投标供应商为联合体的，则由牵头人报名）于2018年8月13日至2018年8月17日，每日上午8:30至11:30，下午14:30至17:30（北京时间），持以下证件原件或加盖单位鲜章的复印件到师宗县公共资源交易中心（师宗县政务服务中心一楼大厅）购买采购文件：
（1）营业执照（如投标供应商为联合体投标的，联合体双方均需提供）；
（2）建筑装修装饰工程专业承包贰级及以上资质证书、安全生产许可证书；
（3）拟派项目负责人必须具有建筑工程专业贰级及以上注册建造师证及其有效的安全考核合格证书；
（4）省外企业入滇备案登记证或入滇备案登记证明；
（5）联合体投标的提供联合体投标协议；
（6）“信用中国”网站和中国政府采购网查询的信用记录截图；
（7）投标供应商法定代表人证明书及法定代表人授权委托书（授权委托书在法人授权情况时提供）；
（8）购买采购文件人员身份证。
以上证件及证明材料必须在有效期内，须年检的证件年检章应清晰可辨，提供加盖磋商申请人公章的复印件一份。
2、采购文件售价￥800.00元/份，不邮寄，售后不退。
五、投标保证金
1、投标保证金交纳形式：银行转账（以牵头人名义交纳）
2、交纳金额：￥15000.00元（大写：壹万伍仟元整）
3、开户名称：师宗县政务服务管理局
4、开 户 行：农行师宗支行
6、投标保证金交纳截止时间：2018年9月04日17时00分（北京时间）前必须到账。投标供应商转账或电汇时必须注明项目名称及项目编号投标保证金，投标供应商在提交投标保证金时必须使用对公账户，严禁使用私人账户进行保证金的转账或电汇，由于投标供应商提供虚假、空头、无效票据、用私人账户进行保证金的转账或电汇以及所提交的投标保证金未及时入账或数额不足而造成的后果，由投标供应商自行负责。投标供应商保证金转出后请提交银行转账凭证、电子银行回单和开户许可证复印件到师宗县政务服务管理局三楼财务科确认投标保证金是否有效。
六、投标文件的递交
1、递交投标文件时间：2018年9月06日14时30分至15时00分，开标时间：2018年9月06日15时00分，地点：师宗县公共资源交易中心开标厅（师宗县政务服务中心三楼）。
2、逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，采购人不予受理。
七、发布公告的媒介
1、本次招标公告、澄清、说明或补正均在《云南省政府采购网》、《云南省公共资源交易电子服务系统》上发布。
附件：采购内容及相关要求
采 购 人：师宗县煤炭工业局
联 系 人：张家能
联系电话：137*****508
地 址：师宗县丹溪大道
采购代理机构：云南元赛咨询管理有限公司
联 系 人：陈瑞斌
联系电话：****-*******
地 址：曲靖市开发区金湘源C5幢2单元101室、102室
采购内容及相关要求
一、设备部分（一）设备清单编号 | 工种 | 设备名称及类型 | 单位 | 数量 |
1 | 采煤机操作作业 | 采煤机安全操作虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
2 | 掘进机操作作业 | 掘进机安全操作虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
3 | 提升机操作作业 | 提升机安全操作虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
4 | 瓦斯抽采作业 | 瓦斯抽采安全操作虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
5 | 防突作业 | 瓦斯防突虚安全操作虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
6 | 探放水操作作业 | 探放水安全操作虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
7 | 井下爆破作业 | 爆破工安全操作虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
8 | 安全检查作业 | 安全检查实操作业虚拟仿真考试装置 | 套 | 1 |
9 | 瓦斯检查作业 | 瓦斯检查作业安全操作考试装置 | 套 | 1 |
10 | 井下电气作业 | 煤矿井下电气作业安全技术仿真操作考试装置 | 套 | |
11 | 安全监测监控作业 | 煤矿安全监测监控作业安全技术实际操作考试装置 | 套 | 1 |
12 | 管理终端系统 | 管理终端系统 | 套 | 1 |
13 | 煤矿安全培训合格证信息查询终端 | 套 | 1 | |
14 | 创伤急救室 | 创伤急救实际操作考试装置 | 套 | 1 |
15 | 监控系统 | 考试点考场监控系统 | 套 | 1 |
16 | 叫号系统 | 煤矿安全培训考试考核中心（考点）叫号系统 | 套 | 1 |
一）、采煤机安全操作虚拟仿真考试装置
1、功能概述：
完整的采煤机安全操作虚拟仿真考试装置设备由采煤机操作作业实操考核管理系统（简称:管理系统）、采煤机操作作业实操终端训练系统、采煤机操作作业实操终端考核系统及配套采煤机模拟操控台、管理系统计算机、局域网络及相关设备构成。硬件设备 (采煤机模拟操控台) 功能根据本地区主流采煤机机型设计制作，软件系统结合本地区典型煤矿综采工作面实况，和本省（自治区）煤矿特种作业人员实操考核标准的要求设计开发。
考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作采煤机模拟操控台，实现在虚拟环境中对采煤机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生须按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实际操作步骤、程序和方法，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。
2、适用范围：
系统主要适用于经过相关煤矿安全培训机构理论培训和实际操作训练结束后需取证的煤矿采煤机操作作业人员。
3、系统技术参数
系统技术参数表 | |||||
一、软件系统 | |||||
软件名称 | 数量 | 功能概述 | |||
1、采煤机操作作业实操教学培训管理系统 | 1套 | 管理系统主要包含以下功能模块： 1、考生基本信息查询管理 2、考核档案查询管理 3、二代身份证自动采集与识别 4、生物信息采集与识别 5、信息导出 6、考核终端实时监控 7、强行结束考试 8、统一关机。 9、考核终端任务分配：在设备接入局域网时，管理员可以在服务端的管理系统对考核终端的基本功能自由切换，即：采煤机操作作业实操考核、采煤机操作作业实操练习三者由管理员根据不同的任务需要进行自由切换。 | |||
2、采煤机操作作业实操终端训练系统 | 1套 | 采煤机智能教学系统将多媒体动画教学和现场实操相结合，通过多媒体交互技术将文字、图像、动画、视频、音乐、音效等数字资源通过编程方法整合在一个互动式的整体中，将采煤机的组成、原理、操作、工艺、故障及处理等通过三维可视化的方式形象直观地表现出来，打破了传统培训模式的局限性，提高了学员学习的兴趣和积极性，增强了安全培训的时效性和实际效果。为采煤机的安全培训创造出一种节能、环保、高效的全新模式，为煤矿职业和安全培训提供新的学习手段，实现互动教学和趣味式教学的最佳结合。 ▲采煤机智能教学 系统至少包含以下三种型号采煤机（国产：MG720、MG900，德国艾可夫SL300），各型号采煤机教学系统均由组成、原理图、故障等三大功能模块组成，各部分通过可视化方式呈现教学： ▲1、组成: 设备360度旋转展示，通过三维可视化模式将各系统内部组成部件进行单独拆解演示，同步进行讲解其功能，原理，特点等，使受众学习更直观，更全面。具体包含以下功能模块： (1) 变压器箱 (2) 高压控制箱 主要包含电流互感器、隔离开关、真空交流接触器、控制变压器等部分的可视化讲解。 (3) 电气控制箱 主要包含以下组件：电源组件、显示器、电控装置的可视化讲解。电源组件包括控制变压器、熔断器、整流桥、非本安电源模块、本安电源模块等。 (4) 变频器箱 变频器电气系统有两个变频器;分别拖动左、右牵引电机，实现一拖一调速。主要由主回路、主控板、驱动板、显示和控制盘、漏电组件、控制变压器及风扇组成。 (5) 端头控制箱 (6) 牵引电机 (7) 截割电机 ▲2、原理图 通过多媒体动画演示、模拟电流走向，电路通路状态等。同步语音讲解各元器件实时工作状态及工作原理。主要内容涵盖：（1）采煤机启动、（2）采煤机有电后、（3）截割电动机启动、（4）采煤机牵引-牵启/左牵（右牵）/加速（减速）/左升（右升）/左降（右降）、（5）采煤机停止 ▲3、故障: 本模块包含采煤机常见故障的三维展示，每种故障出现的原因，及相应排除方法的可视化展示及同步语音讲解。 故障类别如下： (常见故障及处理) 1、 主机截割电机不启动 2、 主机截割电机不自保 3、 运输机不启动 4、 变频器不启动 5、 牵引方向无法改变 (变频器故障) 1、电动机不运转 2、电动机不能变速 3、出现EF显示 4、出现bb显示 4、理论及实操教学 1、理论教学-以三维动画和多媒体视频教学为主，对综采设备的常规操作和维护保养等基础知识进行系统的讲解，含入门训练、实践训练两大模块。 2、实操教学-包括完整作业练习、安全检查练习、开机练习、端部进刀练习、中端进刀练习、单向往返一次进一刀练习、双向往返一次进两刀练习、遇特殊地质构造练习等科目训练功能。 | |||
3、采煤机操作作业实操教学终端考核系统 | 1套 | ▲考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作采煤机模拟操控台，在虚拟环境中对采煤机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生可采用输入考号或面部特征识别的方式登录本考核系统。按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在20分钟内完成所有作业考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实时操作步骤、程序和方法。对违反考场纪律者可系统可以对该考生强行收卷，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息查询。 ▲本系统考核程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，主要设置以下考核项目： 系统共分两个大项： 1、采煤机作业前安全检查（简称K1） 2、采煤机正常作业安全操作（简称K2) 由K1、K2两个科目组成试卷 | |||
二、硬件系统 | |||||
名称 | 技术规格参数 | ||||
1、教学系统主机 | 1台 | 教学系统主机即考核终端主机： 1、P C主机：1套 高频四核CPU、2G高速内存、55纳米高清显示卡 2、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9，亮度：300cd/m2， 分辨率：1920×1080，背光类型：WLED； 3、输入输出设备：数字键盘一个，品牌鼠标一只 | |||
2、考核终端 | 1台 | 1、采煤机模拟操作台：1套 2、P C主机：1套 CPU: Intel高频四核CPU 主板：ASUS A68及以上配置 硬盘：500G / 7200转 显卡： NVIDIA GeForce GT 705 内存：≥2G DDR3 机箱、电源：国产一线品牌 光驱类型: 国产一线品牌DVD-ROM 3、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9，亮度：300cd/m2分辨率：1920×1080背光类型：WLED； 4、输入输出设备：标准数字键盘一个，品牌鼠标一只 5、传 感 器：3套 电源电压5V静态电压50%Vcc，灵敏度7.5mV/mT—20mV/mT，输出电压低端<1.0V，高端>4.2V 6、联 接 卡：3块 电源电压5V静态电压，USB接口，工作电流<30mA | |||
注：加▲为关键技术参数必须满足并现场提供采煤机实操作业考试机操作软件演示，软件中实操考试标准严格按照国家2016版最新(煤矿采煤机操作作业实际操作考试标准)开发。
二）、掘进机安全操作虚拟仿真考试装置
1、功能概述：
完整的掘进机安全操作虚拟仿真考试装置设备由煤矿掘进机操作作业实操考核管理系统（简称:管理系统）、煤矿掘进机操作作业实操终端训练系统、煤矿掘进机操作作业实操终端考核系统（简称：考核系统）及配套煤矿掘进机模拟操控台、管理系统计算机、局域网络及相关设备构成。硬件设备 (煤矿掘进机模拟操控台) 功能根据本地区主流煤矿掘进机机型设计制作，软件系统结合本地区典型煤矿综采工作面实况，和本省（自治区）煤矿特种作业人员实操考核标准的要求设计开发。
考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作煤矿掘进机模拟操控台，实现在虚拟环境中对煤矿掘进机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生须按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实际操作步骤、程序和方法，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。
2、适用范围：
系统主要适用于经过相关煤矿安全培训机构理论培训和实际操作训练结束后需取证的煤矿掘进机操作作业人员。
3、系统技术参数
系统技术参数表 | ||
一、软件系统 | ||
软件名称 | 数量 | 功能概述 |
1、煤矿掘进机操作作业实操教学培训管理系统 | 1套 | 管理系统具备以下基本功能： 1、考生基本信息查询管理 2、考核档案查询管理 3、二代身份证自动采集与识别 4、指纹信息采集与识别 5、信息导出 6、考核终端实时监控 7、强行结束考试 8、统一关机 9、考核终端任务分配：在设备接入局域网时，管理员可以在服务端的管理系统对考核终端的三个基本功能自由切换，即：煤矿掘进机智能教学、煤矿掘进机操作作业实操考核、煤矿掘进机操作作业实操练习三者由管理员根据不同的任务需要进行自由切换。 |
2、煤矿掘进机操作作业实操终端训练系统 | 1套 | ▲掘进机智能培训系统以EBZ200H煤矿综掘机为实物原形设计开发，教学系统主要包含以下功能模块： ▲1、设备组成 设备360度旋转展示，通过三维可视化模式将各系统内部组成部件进行单独拆解演示，可通过点击光圈查看并同步对其额定电压，功率，功能原理等知识进行语音讲解其功能，原理，特点等，使受众学习更直观，更全面。具体包含以下功能模块： (1)电气系统 电气系统主要包含电控箱、真空接触器、电压传感器TV1、电流传感器、开关电源U1，U2、本安电源模块ibU1、ibU2主控器、瓦斯传感器模块U7、漏电断路器QF2,QF3,Qf4,QF5、通讯转换板U3、隔离保护漏电检测模块U6、CAN总线隔离模块U2、控制变压器、主熔断器FU1\Fu2\Fu3、塑壳断路器QF1等模块的可视化拆解及实时同步讲解教学。 (2)机械系统 截割部：由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等部分组成，通过可视化拆解并进行实时同步讲解教学。 铲板部：由铲板本体、侧铲板、左右铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过可视化拆解并进行实时同步讲解教学。 行走部：由减速机、驱动链轮、履带、履带架等组成。通过可视化拆解并进行实时同步讲解教学。 后支承：反支承部两边分别装有升降支承油缸，由支架，托座，连接架，支承腿，二运回转台等组成。通过可视化拆解并进行实时同步讲解教学。 本体部：本体部位于机体中部，主要由回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。通过可视化拆解并进行实时同步讲解教学。 第一运输机：位于机体中部，是双边链刮板式输送机。分为前溜槽，后溜槽，刮板链组件，张紧装置，驱动装置等组成。通过可视化拆解并进行实时同步讲解教学。 (3)液压系统 由油泵、驱动油缸、多路阀、压力表、操作台、行走马达等 组成，各部件通过可视化拆解并进行实时同步讲解教学。 ▲2、电气及液压原理图 该模块采用可视化电流漫游、文字解说、图形图像、影音视频、二/三维动画等多种方式，详细讲解掘进机的电气系统和液压系统工作原理，多种状态下的煤矿掘进机原理图实时动画讲解。 （1） 电气系统： 通过多媒体动画演示、模拟电流走向，电路通路状态等。同步语音讲解各元器件实时工作状态及工作原理。内容包括：开机启动，保护电路（过流保护、过热保护、漏电闭锁、急停保护）等多种状态。 （2） 液压系统： 通过多媒体动画演示、同步语音讲解各部分实时工作状态及工作原理。主要内容涵盖： （一）组成部分 1．液压油箱，2.行走马达，3.驱动油缸，4.星轮马达，5.一运马达，6.主阀，7.液压涨紧装置，8.油泵 （二）工作原理 1、掘进机行走；2、截割臂下降；▲3、常见故障及处理 本模块包含EBZ200掘进机6大类25种常见故障。从掘进机简单的组成构造开始讲解、配合电气原理图进行分析，对故障的形成原因处理办法进行模拟处理，由浅入深，层层递进。采用3D可视化演示，同步配音讲解。 故障类别如下： （1）控制保护电气部分故障 （2）外围件故障 （3）断路器故障 （4）操作箱故障 （5）油泵电机故障 （6）真空接触器故障 ▲4、掘进机装配 虚拟仿真装配掘进机，全三维展示，分为练习和考核两种模式，练习模式采用虚拟交互技术，将掘进机各零配件随机打散摆放在待选区域。操作人员须按规定的装配顺序通过鼠标单击，拖动的方式将零配件安放在设备上正确的空间位置，如果安放错误系统给予扣分。考核模式即在规定时间内考核操作人员能否顺利完成整机的装配工作，完成即通过考核。 5、理论教学和实操教学 理论教学-以三维动画和多媒体视频教学为主，对掘进设备的常规操作和维护保养等基础知识进行系统的讲解，含入门训练、实践训练两大模块。 实操教学-包括完整作业练习、安全检查练习、开关机练习、矩形断面截割作业练习、遇特殊地质构造掘进练习、常见故障排除等。 |
3、煤矿掘进机操作作业实操教学终端考核系统 | 1套 | 考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作煤矿掘进机模拟操控台，在虚拟环境中对煤矿掘进机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生可采用输入考号或面部特征识别的方式登录本考核系统。按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在20分钟内完成所有作业考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实时操作步骤、程序和方法。对违反考场纪律者系统可以对该考生强行收卷，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。 ▲本系统考核程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，主要设置以下考核项目： 系统共分两个大项： 1、掘进机作业前安全检查（简称K1） 2、掘进机安全操作（简称K2） 由K1、K2两个科目组成试卷 |
二、硬件系统 | ||
名称 | 数量 | 技术规格参数 |
1、教学系统主机 | 1台 | 教学系统主机即考核终端主机： 1、P C主机：1套 高频四核CPU、2G高速内存、55纳米高清显示卡 2、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9,亮度：300cd/m2分辨率：1920×1080背光类型：WLED； 3、输入输出设备：标准数字键盘一个，品牌鼠标一只。 |
2、考核终端 | 1台 | 1、EBZ200H煤矿掘进机模拟操作台：1套 2、P C主机：1套 CPU: Intel高频四核CPU 主板: ASUS A68及以上配置 硬盘：500G / 7200转 显卡： NVIDIA GeForce GT 705 内存：≥2G DDR3 机箱、电源：国产一线品牌 光驱类型: DVD-ROM 3、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9,亮度：300cd/m2分辨率：1920×1080背光类型：WLED； 4、输入输出设备：标准数字键盘一个，品牌鼠标一只 5、传 感 器：3套 电源电压5V静态电压50%Vcc，灵敏度7.5mV/mT—20mV/mT，输出电压低端<1.0V，高端>4.2V 6、联 接 卡：3块 电源电压5V静态电压，USB接口，工作电流<30mA |
注：加▲为关键技术参数必须满足并现场提供采煤机实操作业考试机操作软件演示，软件中实操考试标准严格按照国家2016版最新(煤矿采煤机操作作业实际操作考试标准)开发。
三）、提升机安全操作虚拟仿真考试装置
1、功能概述：
完整的提升机安全操作虚拟仿真考试装置由煤矿提升机操作作业实操考核管理系统（简称:管理系统）、煤矿提升机操作作业实操终端训练系统、煤矿提升机操作作业实操终端考核系统（简称：考核系统）及配套煤矿提升机模拟操控台、管理系统计算机、局域网络及相关设备构成。硬件设备 (煤矿提升机模拟操控台) 功能根据本地区主流煤矿提升机机型设计制作，软件系统结合本地区典型煤矿提升机作业实况，和本省（自治区）煤矿特种作业人员实操考核标准的要求设计开发。
考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作煤矿提升机模拟操控台，实现在虚拟环境中对煤矿提升机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生须按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实际操作步骤、程序和方法，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。
2、适用范围：
系统主要适用于经过相关煤矿安全培训机构理论培训和实际操作训练结束后需取证的煤矿提升机操作作业人员。
3、系统技术参数
系统技术参数表 | |||
一、软件系统 | |||
软件名称 | 数量 | 功能概述 | |
1、煤矿提升机操作作业实操教学培训（管理系统） | 1套 | 管理系统主要包含以下功能模块： 1、考生基本信息查询管理 2、考核档案查询管理 3、二代身份证自动采集与识别 4、生物信息采集与识别 5、信息导出 6、考核终端实时监控 7、强行结束考试 8、统一关机 9、考核终端任务分配：在设备接入局域网时，管理员可以在服务端的管理系统对考核终端的三个基本功能自由切换，即：煤矿提升机智能教学、煤矿提升机操作作业实操考核、煤矿提升机操作作业实操练习三者由管理员根据不同的任务需要进行自由切换。 | |
2、煤矿提升机操作作业实操终端训练系统 | 1套 | 煤矿提升机智能教学系统将多媒体动画教学和现场实操相结合，通过多媒体交互技术将文字、图像、动画、视频、音乐、音效等数字资源通过编程方法整合在一个互动式的整体中，将煤矿提升机的组成、装配、操作、故障及处理等通过三维可视化的方式形象直观地表现出来，打破了传统培训模式的局限性，提高了学员学习的兴趣和积极性，增强了安全培训的时效性和实际效果。为煤矿提升机的安全培训创造出一种节能、环保、高效的全新模式，为煤矿职业和安全培训提供新的学习手段，实现互动教学和趣味式教学的最佳结合。 ▲教学系统主要分为四大模块：即煤矿提升机组成、提升机装配、提升机操作、提升机常见故障及处理等。 | |
3、煤矿提升机操作作业实操终端考核系统 | 1套 | 考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作煤矿提升机模拟操控台，实现在虚拟环境中对煤矿提升机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生可采用输入考号或面部特征识别的方式登录本考核系统。按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在20分钟内完成所有作业考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实时操作步骤、程序和方法。对违反考场纪律者系统可以对该考生强行收卷，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。 ▲本系统考核程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，主要设置以下考核项目： 系统共分两个大项： 1、提升机作业前安全检查（简称K1） 2、提升机作业安全操作（简称K2） 由K1、K2两个科目组成试卷 | |
二、硬件系统 | |||
名称 | 技术规格参数 | ||
1、教学系统主机 | 1台 | 教学系统主机即考核终端主机： 1、P C主机：1套 高频四核CPU、2G高速内存、55纳米高清显示卡 2、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9,亮度：300cd/m2分辨率：1920×1080背光类型：WLED； 3、输入输出设备：标准数字键盘一个，品牌鼠标一只。 | |
2、考核终端 | 1台 | 1、煤矿提升机模拟操作台：1套 2、P C主机：1套 CPU: Intel高频四核CPU 主板: ASUS A68及以上配置 硬盘：500G / 7200转 显卡：NVIDIA GeForce GT 705 内存：≥2G DDR3 机箱、电源：国产一线品牌 光驱类型: DVD-ROM 3、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9,亮度：300cd/m2分辨率：1920×1080背光类型：WLED； 4、输入输出设备：标准数字键盘一个，品牌鼠标一只 5、传 感 器：3套 电源电压5V静态电压50%Vcc，灵敏度7.5mV/mT—20mV/mT，输出电压低端<1.0V，高端>4.2V 6、联 接 卡：3块 电源电压5V静态电压，USB接口，工作电流<30mA | |
注：加▲为关键技术参数必须满足并现场提供采煤机实操作业考试机操作软件演示，软件中实操考试标准严格按照国家2016版最新(煤矿采煤机操作作业实际操作考试标准)开发。
四）、瓦斯抽采安全操作虚拟仿真考试装置
1、功能概述：
完整的瓦斯抽采安全操作虚拟仿真考试装置由煤矿瓦斯抽采作业实操考核管理系统（简称:管理系统）、煤矿瓦斯抽采作业实操终端训练系统、煤矿瓦斯抽采作业实操终端考核系统（简称：考核系统）及配套采煤机模拟操控台、管理系统计算机、局域网络及相关设备构成。硬件设备 (煤矿井下用钻机模拟操控台) 功能根据本地区主流煤矿井下用钻机机型设计制作，软件系统结合本地区典型煤矿综采工作面实况，和本省（自治区）煤矿特种作业人员实操考核标准的要求设计开发。
考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作采煤机模拟操控台，实现在虚拟环境中对采煤机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生须按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实际操作步骤、程序和方法，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。
2、适用范围：
系统主要适用于经过相关煤矿安全培训机构理论培训和实际操作训练结束后需取证的煤矿煤矿瓦斯抽采作业人员。
3、系统技术参数
系统技术参数表 | |||
一、软件系统 | |||
软件名称 | 数量 | 功能概述 | |
1、煤矿瓦斯抽采作业实操考核管理系统 | 1套 | 管理系统主要包含以下功能模块： 1、考生基本信息查询管理 2、考核档案查询管理 3、生物信息采集与识别 4、信息导出 5、考核终端实时监控 6、强行结束考试 7、统一关机。 8、考核终端任务分配 | |
2、煤矿瓦斯抽采作业实操终端训练考核系统 | 1套 | 考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作煤矿用瓦斯抽采钻机模拟操控台，实现在虚拟环境中对煤矿用瓦斯抽采钻机设备进行“生产现场”式的操控作业。考生可采用输入考号或面部特征识别的方式登录本考核系统。按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有作业考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实时操作步骤、程序和方法。在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。 具体评分标准依据2016《煤矿特种作业人员实操考核标准》软件主要设置以下考核项目： 1、瓦斯抽采泵安全操作（简称 K1） 2、瓦斯抽采钻孔施工安全操作（简称 K2） 3、瓦斯抽采参数检测安全操作（简称 K3） 从K1-K3中随机抽取两个科目组成试卷。 | |
二、硬件系统 | |||
名称 | 数量 | 技术规格参数 | |
煤矿瓦斯抽采实操作业考试装置 | 1台 | 1、煤矿用瓦斯抽采钻机模拟操作台：1套 2、P C主机：1套 CPU: Intel高频四核CPU 主板: ASUS A68及以上配置 硬盘：500G/7200转 显卡：NVIDIA GeForce GT 705 内存：≥2G DDR3 机箱、电源：品牌 全国联保，享受三包服务 3、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9,亮度：300cd/m2分辨率：1920×1080背光类型：WLED； 4、输入输出设备：标准数字键盘一个，品牌鼠标一只 5、传感器：3套 电源电压5V静态电压50%Vcc，灵敏度7.5mV/mT—20mV/mT，输出电压低端<1.0V，高端>4.2V 6、联接卡：3块 电源电压5V静态电压，USB接口，工作电流<30mA | |
五）、瓦斯防突虚安全操作虚拟仿真考试装置
概述 | 1、培训内容符合井下防突工培训大纲和《防突工操作作业实操考试评分标准》，配备最新的软件。 2、仿真模拟井下防突工实操训练及操作技能考核，按照岗位技能操作考核标准和考核程序，在10分钟（或20分钟，能自己设定）内完成全部考试过程，并能够及时给出和传送考试结果包括考核成绩和操作错误部分的信息资料。 3、软件系统设计合理、逼真性强、数据传输快、互动能够准确快速的反应，软件有较高的稳定性。 4、虚拟场景与硬件系统互动，画面显示与实际控制相符，并伴有相应语音、声光提示。 5、实现硬件设备和软件交互控制，解决纯软件操作的抽象和纯硬件设备操作的单一问题。 设备为全金属框架、一体式设计。 | ||
软件系统 | |||
一、软件系统包括考核模式和自由模式，两种模式操作方法相同，考核模式成绩上传服务器，练习模式则没有成绩上传，操作时有操作提示等信息。 进入考核模式后，首先需要验证信息，需要使用身份证读卡器进行身份的验证（每台教学仪配备一台），验证成功过后，便进入考核系统。 登录及评分功能说明： 1、使用身份证验证身份信息方法进入考试机的考试界面。 2、登陆条件：提前在服务器中通过身份证读卡器录入过身份信息。 3、若身份信息验证不通过，则不能进入下一步操作，也无法进入考试界面。 4、所有操作结束后，点击提交结算考试评定，并保存至数据库。 5、成绩单可以通过教师端管理系统查看并打印。 二、瓦斯防突实操考核训练系统： 本系统考核程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，主要设置以下考核项目（见附件）： 1、防突钻孔施工安全操作（简称 K1） 2、防突预测常用指标测定安全操作（简称 K2） | |||
硬件系统 | |||
计算机主机（PC） | CPU: Intel G1840 主板: Intel-H81、硬盘：≥500G 显卡：GT710、内存：≥4G 机箱、电源：机构牢固、用料优质、散热好 | ||
传感器 | 霍尔传感器，灵敏度较高、体积很小，便于制成特殊规格的探头。 | ||
单片机 | 电源电压2.7-5.5V，灵敏度7.5mV/mT-20mV/mT,运行速度快，稳定性和保密性能优越，低功耗。 | ||
连接卡 | 电源电压5V静态电压，485串口，工作电流<30mA | ||
控制系统 | 外形尺寸按照操作部分1:1比例原样制作，内部单片机控制，手柄、功能开关。 | ||
设备电压及功率 | 220V国家标准电压单台功率≤300W | ||
机体结构及特点 | 机体采用1.2材质钢板制作，所有部件均为金属件,并全部采用整体喷塑处理，解决静电、防锈等问题，底座框架可承载重量≥150KG | ||
显示器 | 27寸液晶显示器（高清） | ||
六）、探放水安全操作虚拟仿真考试装置
1、功能概述：
完整的探放水安全操作虚拟仿真考试装置设备由煤矿探放水作业实操考核管理系统（简称:管理系统）、煤矿探放水作业实操终端训练考核系统（简称：考核系统）及配套煤矿井下钻机模拟操控台、管理系统计算机、局域网络及相关设备构成。硬件设备 (探放水模拟操控台) 功能根据本地区主流煤矿井下钻机机型设计制作，软件系统结合本地区典型煤矿综采工作面实况，和本省（自治区）煤矿特种作业人员实操考核标准的要求设计开发。
考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作探放水模拟操控台，实现在虚拟环境中对探放水设备进行“生产现场”式的操控作业。考生须按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实际操作步骤、程序和方法，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。
2、适用范围：
系统主要适用于经过相关煤矿安全培训机构理论培训和实际操作训练结束后需取证的煤矿煤矿探放水作业人员。
3、系统技术参数
系统技术参数表 | ||||
一、软件系统 | ||||
软件名称 | 功能概述 | |||
1、煤矿探放水作业实操考核管理系统 | 1套 | 管理系统主要包含以下功能模块： 1、考生基本信息查询管理 2、考核档案查询管理 3、生物信息采集与识别 4、信息导出 5、考核终端实时监控 6、强行结束考试 7、统一关机。 8、考核终端任务分配 | ||
2、煤矿探放水作业实操终端训练考核系统 | 1套 | 考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作钻机模拟操作台，实现在虚拟环境中对探放水设备进行“生产现场”式的钻探作业。考生可采用输入考号或面部特征识别的方式登录本考核系统。按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有作业考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实时操作步骤、程序和方法。对违反考场纪律者可系统可以对该考生强行收卷，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。 用虚拟仿真技术实现探放水操作司机的现场人机互动。探放水操作作业场景要求接近现场情况，反映工作面真实场景。探放水操作场景应显示钻机情况，能正确反映钻进、封孔、出水等效果。 ▲本系统考核程序严格依据2016《煤矿特种作业人员实操考核标准》设计，具体设计考核项目 1、安全检查与钻机试运转安全操作（简称 K1，必考科目） 2、探放水安全操作（简称 K2） 3、套管安装、封孔及注浆安全操作（简称 K3） 从 K2、K3 中随机抽取一个科目与 K1 组成试卷。 | ||
二、硬件系统 | ||||
名称 | 数量 | 技术规格参数 | ||
煤矿探放水作业实操考试装置 | 1台 | 1、煤矿用全液压坑道钻机模拟操作台：1套 2、P C主机：1套 CPU: Intel高频四核CPU 主板: ASUS A68及以上配置 硬盘：500G/7200转 显卡：NVIDIA GeForce GT 705 内存：≥2G DDR3 全国联保，享受三包服务 3、外显设备：1套 27寸高清液晶显示器16:9,亮度：300cd/m2分辨率：1920×1080背光类型：WLED； 4、输入输出设备：标准数字键盘一个，品牌鼠标一只 5、传感器：3套 电源电压5V静态电压50%Vcc，灵敏度7.5mV/mT—20mV/mT，输出电压低端<1.0V，高端>4.2V 6、联接卡：3块 电源电压5V静态电压，USB接口，工作电流<30mA | ||
七）、爆破工安全操作虚拟仿真考试装置
1、考核装置功能及要求
该装置通过有机玻璃、有机玻璃管、仿真浮雕岩石板模拟巷道，LED灯显示断面的炮眼布置方式（掏槽眼、辅助眼、起底眼、周边眼和水沟眼），炮眼形状及空间位置。用无药雷管、药卷、水炮泥和炮泥，让学员观察其结构，并实际操作装药方法（正向装药和反向装药）和连线方式（串联和并联），声、光、电模拟其爆破过程。
爆破工安全操作虚拟仿真考试装置符合《煤矿井下爆破作业安全技术实际操作考试标准》中爆破操作作业实操考核标准；操作过程遵守爆破操作规程。
（1）设置管理终端，可对考生基本信息、考核档案、进行查询、管理，应有考核内容记录、考试成绩上传、打印、输出错误报告和强行结束考试等功能，其它配置性能指标要满足最低配置要求；
（2）可通过指纹采集完成学员认证识别；
（3）考核终端任务分配：在设备接入局域网时，管理员可以在服务端的管理系统对考核终端的三个基本功能自由切换，即：爆破智能教学、爆破操作作业实操考核、爆破操作作业实操练习三大功能模块由管理员根据不同的任务需要进行自由切换。
（4）设备兼备爆破智能教学系统，将多媒体动画教学和现场实操相结合，通过多媒体交互技术将文字、图像、动画、视频、音乐、音效等数字资源通过编程方法整合在一个互动式的整体中，将爆破过程通过有机玻璃仿真工作面，显示断面的炮眼布置方式（掏槽眼、辅助眼、起底眼、周边眼和水沟眼），炮眼形状及空间位置，让学员观察其结构。用无药雷管（可测量电阻）、药卷、水炮泥（实物）、黏土炮泥、炮棍、装药工具、发爆器、导通表、爆破电网测定表等，使学员实际操作装药方法（正向装药和反向装药）和连线方式（串联和并联），检测网路，声、光、电模拟其爆破过程。计算机识别装药是否正确，教师可随机给定的考生装药、连线方式。并可实现发爆器性能及对电爆网络全电阻的测定，达到员工对发爆器性能了解和操作步骤；并通过对电爆网络全电子检查，可以及时发现网络中错连、漏连、短路、接地等现象，确定起爆网络所需要的电流、电压，从而可以判定网络雷管能否全部起爆，避免爆破时产生丢炮、拒爆。考试操作装置中各控制装置操作时，对应的开关量信号及时被采集处理，并发送给数据控制中心，经过数据控制中心处理后的数据变成操作状态数据，再传送给仿真主控电脑。主控电脑里的虚拟仿真软件根据设定好的炮掘作业流程、岗位规范等作业条件，按对应的数学公式运算分析运行状态数据，将运算结果中的控制数据反馈给数据控制中心，以图像数据传送给虚拟视景显示系统，信息提示传到LCD、LED显示屏，对应的虚拟视景显示图像和LCD、LED显示字幕相应变化，用虚拟仿真技术实现爆破作业的现场人机互动。
（5）掘进爆破工实操考核装置按照爆破工岗位技能操作考核标准和考核程序要求，同时满足一组2人，在10分钟内同时完成考核标准规定的全部考试项目，并能够实时评定受训人员能否按照标准要求完成爆破作业技能操作任务。
2、设计方案
设备构成：
（1）台井下爆破作业模拟考核装置，其外形尺寸设计为： ≥1900mm×1900mm×1800mm，用电电压：220V；
（2）装置通过仿真巷道，能够显示断面的炮眼布置方式（掏槽眼、辅助眼、起底眼、周边眼和水沟眼），炮眼形状及空间位置。装置设定的炮眼位置、深度、角度；炸药、水泡泥、炮棍、警戒装置、爆破母线、爆破器等与实物外形相同（外形尺寸、颜色、操作手把、功能设置等）。
（3）学员能够观察炮眼内部结构，并实际操作装药方法（正向装药和反向装药）和连线方式（串联和并联），声、光、电能够模拟其爆破过程。
（4）管理终端可采集装药操作过程判定学员是否按照标准要求正确地完成爆破操作考核任务。
（5）每组考核所需要的主要设备和器材包括：
炸药包（帆布）、雷管箱、炸药箱、炸药（模型）、雷管（模型）、s表、哨子、竹扦或木扦、炮棍、爆破母线、连接线、瓦斯检测便携仪、爆破器、导通表、爆破线路电桥、欧姆表、工作面（巷道）炮眼布置模型等各5件。
（6）管理系统硬件和软件设置
3、软件设置
考核系统软件运行于正版Windows7操作系统中，通过操作爆破模拟操控台，在仿真环境中对进行“生产现场”式的操作。考生可采用输入考号或指纹识别的方式登录考核系统。按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在10分钟内完成所有作业考核项目。在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息查询。
材质：铝塑板、钢板、有机玻璃、发光二极管、木结构等。
仿真考试装置底座采用1.2材质钢板制作，部件工艺全部采用整体喷塑处理，解决静电、防锈问题。底座框架可承载重量最少150kg ，能够保证操作人员的操作安全要求。
4、考核项目设置
▲ 程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，主要设置以下考核项目：
（1）爆破前安全准备（简称 K1）
（2）装药、连线安全操作（简称 K2）
（3）起爆安全操作及拒爆、残爆安全处理（简称 K3，必考科目）
组卷方式:从 K1、K2 中随机抽取一个科目与 K3 组成试卷。
可完成实训内容：
（1）炮眼布置：按现场实际布置方式布置，按炮眼名称不同分四种颜色，可便于讲课时分别逐一讲解演示炮眼布置方式、角度和深度等参数，其中：
①掏槽眼（红色）爆破顺序为1
②辅助眼（黄色）爆破顺序为2
③周边眼（绿色）爆破顺序为3
④水沟眼、底眼（兰色）爆破顺序为4
（2）装药及联线：火药雷管与实物外形相同。学员可现场学习演练引药加工方式，以及装药（正向装药、反向装药）方式和炮线的串联联线方式及并联联线方式，同时学员可使用“放炮器”进行实际放炮操作，可有效提高学员操作技能，直接上岗作业。
（3）掘进工作面爆破：爆破时，学员手拧放炮器手把送电后，可通过声光电控系统显示爆破四个顺序，并产生全断面爆破红光，以及放炮时爆破声音，增加现场实际声、光立体效果，增强学员教学直观感。
八）、安全检查实操作业虚拟仿真考试装置
1、系统概述
煤矿安全检查作业实操考试装置系统由煤矿安全检查作业实操考核管理系统、考核系统及配套操控台、管理系统计算机、局域网络及相关设备构成。考核系统软件运行于Windows7操作系统中，通过操作煤矿安全检查作业模拟操控台，实现在虚拟环境中对井下采煤工作面、综掘工作面“生产现场”式的安全检查作业。学生须按照本岗位操作作业实操考核标准要求和考核程序，在1规定时间内完成所有考核项目。系统全程监控考生在作业现场的实际操作步骤、程序和方法，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，评判是否通过考核。同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库，便于考核档案的建立和后续信息的查询。
2、软件系统技术要求
本系统考核程序严格依据2016版《煤矿特种作业人员实操考核标准》设计，主要设置以下考核项目：
①采煤系统安全检查（简称 K1）
② 掘进系统安全检查（简称 K2）
③井下电气系统安全检查（简称 K3）
④ 提升运输系统安全检查（简称 K4）
⑤“一通三防”安全检查（简称 K5）
⑥井下探放水安全检查（简称 K6）
从 K1～K6 中随机抽取两个科目组成试卷。
3、硬件系统技术参数
型号：LCKS-AJ-1A 主机：品牌 高性能PC机机箱、电源：机构牢固、用料优质、散热好 显示屏：42寸LED高清液晶显示器输入电压：AC100-240V50/60HZ尺寸：1070(长）*620（宽）mm触摸显示器：白色底座：黑色机体：浅灰色
安全检查作业触控操作台：身份证读卡器：工作频率：13.56MHz；感应面积： 100*120mm；感应距离：大于50mm；读卡速度：小于1.5秒；传输速率：USB接口12Mbps；电源：计算机供电（USB接口）。
九）、瓦斯检查作业安全操作考试装置
1、概述
本装置按照瓦斯检查员的岗位技能操作考核标准和考核程序，能满足在20分钟内同时完成10名学员的全部考试过程，并能够提供让考评员现场判定考试成绩的参数，以实时评定受训人员能否按照标准要求正确地完成瓦斯测定操作考核任务、考评员现场判定考试成绩。
2、可完成实训内容：
（1）满足在20分钟内同时完成10名学员的全部考试过程，同时为10个工位提供瓦斯气。
（2）对光学瓦斯检测仪进行检查、归零。
（3）正确使用光学瓦斯检测仪。
（4）考评员现场判定考试成绩。
3、主要参数及配置：
考试装置包括10个考位的统一气样测试平台（尺寸根据考核房间进行独立设计）
（1）每个考位均配有统一规格的气样出口端。出口端能够给所有考试学员提供统一的且不同浓度的考试测试气样。
（2）每个考位配置一台CJG10型矿用光学瓦斯检验仪和便携式数字瓦斯检验仪，各考位间留有不小于50厘米的间距。
（3）测定气瓶、气样、气路等装置符合国家安全标准要求。
（4）其它配置包括“煤矿瓦斯检查作业实操考核注意事项”图板，“瓦斯测点位置及测定数标注图”，“考试测定结果处理表”，“严禁烟火”标志和消防设施。
（5）瓦斯排放装置一套。
（6）规格：尺寸根据考核房间进行独立设计
十）、煤矿井下电气作业安全技术仿真操作考试装置
▲ 通过模拟井下电气工在工作现场的实际操作步骤、程序和方法，实时评定受训人员能否按照标准要求完成操作技能考核任务。 ▲ 系统主要适用于经过煤矿安全培训机构理论培训和实际操作训练结束后需取证的煤矿井下电气工人员。 | |
设备概述 | 1、仿真模拟井下电气工实操训练及操作技能考核，按照岗位技能操作考核标准和考核程序，在10分钟（或20分钟，能自己设定）内完成全部考试过程，并能够及时给出和传送考试结果包括考核成绩和操作错误部分的信息资料。 2、软件系统设计合理、逼真性强、数据传输快、互动能够准确快速的反应，软件有较高的稳定性。 3、虚拟场景与硬件系统互动，画面显示与实际控制相符，并伴有相应语音、声光提示。 4、实现硬件设备和软件交互控制，解决纯软件操作的抽象和纯硬件设备操作的单一问题。 5、设备为全金属框架、一体式设计。 |
软件参数 | 1、进入考核后，首先需要验证信息，需要使用身份证读卡器进行身份的验证（每台教学仪配备一台），验证成功过后，便进入考核系统。 2、软件部分开发内容 （1）、井下低压电气设备停、送电安全操作（简称 K1，必考科目） （2）、井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作（简称 K2） （3）、井下电气保护装置检查与整定安全操作（简称 K3） （4）、井下电缆连接与故障判断安全操作（简称 K4） （5）、井下变配电运行安全操作（简称 K5） （6）、井下电气设备防爆安全检查(简称 K6) 从 K2～K6 中随机抽取一个科目与 K1 组成试卷 |
硬件参数
硬件参数 | 计算机主机（PC）配置 主机：品牌高性能PC机 机箱、电源：机构牢固、用料优质、散热好 |
显示系统：LED高清液晶显示器 | |
硬件操作台：含有井下电气工操作所需工具和操作按钮 |
十一）、煤矿安全监测监控作业安全技术实际操作考试装置
（1）概述
根据煤矿安全实际操作规程，我厂采用设备真实先进，性能可靠的瓦斯监测监控系统。通过学习，提高煤矿安全监测监控作业人员对井下瓦斯监控的安装，使用，维护及实操能力。
（2）构成
监测监控系统考核软件及设备：
设备包括：系统软件、监控主机、数据传输接口，监测分站、主显示器，传感器、传输线路。
（3）功能
煤矿井下真实的监测监控系统，可以监测瓦斯浓度、风速、温度、负压及各种有害气体浓度；也可监测风门状态，风筒风量，机电设备开停，馈电的各种运行参数，经过长距离传输、放大；可以远距离的观测、自动控制、贮存和打印。与井下设备差异就是监测点少、传输距离短。
（4）、软件操作说明
4.1软件架构
考核流程：登录à准备开始à分项考核 à成绩统计。
模式选择：
考核模式：
考核流程详细步骤：
登录：
考核一：矿用传感器安装安全操作
分项检查开始，点击要检查对象，出现答题板，根据实际现象选择【是】或【否】在点击【确认后】，系统会出现答题情况提示，用以提示已经答题内容。当本项目所有考核点均已回答完毕后，系统自动进入下一项考点，也可以通过点击屏幕右上方【下一项】按钮，进入下一项考点。当所有考点均结束后，点击【下一项】按钮，系统出现“K1矿用传感器安装安全操作”，成绩总分50分。点击【下一个科目】按钮进入下一个科目的考核，下一科目是：矿用传感器安全调校（简称K2，必考科目）；下一科目是：井下监控分站参数设臵安全操作（简称K3）组卷方式。K1、K3中随机抽取一个科目与K2中随机抽取的一个子科目组成试卷。
考试内容及评分标准
K1 矿用传感器安装安全操作（全部使用软件实现），共分三 大项，19 个考点。
序号 | 考试 项目 | 操作内容与步骤 | 考试 方式 | 分值 | 评分标准 |
1 | 传感 器安全检查 | ①确认外观无变形、无损坏，型号、规格等标志清晰。 ②确认声光报警装臵灵敏、可靠。 ③确认接线端、指示灯、显示窗口等部件 齐全、完好。 | 实物 操作+ 手指口述 | 12分 | 操作内容每项4分，每 缺一项或一项不正确 |
2 | 信号 电缆 敷设 安全 操作 | 1.敷设电缆 确认巷帮、顶板支护完好→选择在巷道中部，每隔 3 m 距离安设电缆挂钩→将通信 电缆逐一钩挂到位→分隔 100 m 距离逐一 做出标签标志。 | 8分 | 操作步骤每步2分，每缺一步或一步不正确 | |
2.连接电缆 去除电缆外护套,露出需用长度的线芯→将做好的电缆头依次穿入 压线嘴、金属护圈、密封胶圈→将电缆护套深入接线盒器壁内 5～15 mm→复位密封圈、金属护圈、压线嘴→上紧压线板→清除接线盒内杂物→合上上盖→拧紧螺栓→将接线盒外表擦拭干净→涂抹防腐油脂。 | 10分 | 操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。 | |||
3 | 传感器安装安全操作 | 1.安装准备 ①确认确认安装地点无滴水、无杂物，周围支护良好、方便安装维护，不影响行人、行车。 ②确认各种传感器的安装位臵符合有关使用管理规范。 | 10分 | 操作内容每项3分，每缺一项或一项不正确扣3分。 | |
2.安装测定具体安装位臵→连接传输分站电缆→ 悬挂传感器机体→调整、固定传 感器→连 接电缆→清理作业现场→填写现场作业记 录。 | 14分 | 操作步骤每步2分，每缺一步 或一步不正确 | |||
4 | 合计 | 50分 |
K1矿用传感器安全调校（K2共设三个子科目，随机抽考一个子科目）。
K2.1矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校，见表K2.1.
K2.1 矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校 考试时间: 15 分钟。
序号 | 考试 项目 | 操作内容与步骤 | 考试 方式 | 分值 | 评分标准 |
1 | 调校 前准 备 | ①报告调度室，联系监控机房，获准后作业。 ② 检 查 传 感 器 外 观 并 清理 表 面 及 气 室积尘。 | 手指 口述 | 6分 | 操作内容每项3分，每 缺一项或一项不正确扣3分。 |
2 | 传感 器安 全调 校 | 1.调校“零位” 使用橡胶软管连接传感器气室与空气样袋→使用遥控器将传感器调至“调零显示界面”→打开空气气样袋→调节流量计至传 感器标定的流量和通气时间值→关闭空气 样袋、流量计→使用遥控器将传感器循环至“正常显示界面”进行存储。 | 实物 操作+手指口述 | 6分 | 操作步骤每步 1分，每 缺一步或一步不正确扣1分。 |
2.测试调校报警值和断电值 使用橡胶软管连接传感器气室与甲烷校准气样袋→打开气瓶袋→调节流量计→确认传感器报警和断电动作可靠。 | 8分 | 操作步骤每步 2分，每 缺一步或 一步不正确扣2分。 | |||
3.校准精度 调节流量计至传感器标定的流量和通气时间值，记录此时传感器显示值→使用遥控器将该显示值调整到与标准气样值一致→等待上述显示值稳定90s后，按动遥控器“确认键”存储→观测保存的显示值与标准气样之间的误差→确认误差不大于±0.05%CH4，否则更换传感器。 | 10分 | 操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确扣2分。 | |||
4.测试调校复电功能 调节流量计，确认传感器显示值小于复电 标准值→测试确认复电功能完好。 | 4分 | 操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确扣2分。 | |||
5.检验精度 结束调校之后再次将传感器与甲烷校准气样瓶连接→校准精度值→确认显示值误差不大于±0.05%CH4，否则更换传感器。 | 6分 | 操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确扣2分。 | |||
6.收工 关闭甲烷校准气样袋→关闭流量计阀门并装入护套→收起调校气嘴、关闭好气室栅栏片→复位传感器到正常工作状态，并悬挂到正确位臵→填写现场作业记录。 | 10分 | 操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确扣2分。 | |||
3 | 合计 | 50分 |
K2.2矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校 见表K2.2。
表K2.2矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校 考试时间： 15 分钟
序号 | 考试 项目 | 操作内容与步骤 | 考试 方式 | 分值 | 评分标准 |
1 | 传感 器自 检 | 按动遥控器“选择键”→选择自检状态模 式→确认传感器显示和输出功能正常。 | 实物 操作+手指口述 | 12分 | 操作步骤每步4分，每缺一步或一步不正确扣4分。 |
2 | 传感 器安 全调 校 | 1.调校“零位” 置传感器于新鲜空气中预热 20 min→观察 传感器数字显示值→使用遥控器调节显示 数值至“零位”→按动遥控器“确认键”存储并退出。 | 16分 | 操作步骤每步4分，每缺一步或一步不正确扣4分。 | |
2.调校灵敏度 ① 使用橡胶软管将传感器气室与浓度为20%CH4的标准气样瓶连接→打开流量计减压阀→控制流量在250ml/min左右持续充气2min以上→确认传感器显示值与标准 气样相同。 ②发现显示值与标准气样浓度存在偏差→ 按动遥控器“选择键”到调节状态模式→调节显示值与校准气样相同→按动“确认 键”存储并退出。 ③发现误差超过±2%CH4→更换传感器→预热传感器20min，重复上述测定。 | 22分 | 操作步骤每步2分，每缺一步或一步不正确扣2分。 | |||
3 | 合计 | 50 分 |
K2.3 矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校
表K2.3 矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校 考试时间： 15 分钟
序号 | 考试 项目 | 操作内容与步骤 | 考试 方式 | 分值 | 评分标准 |
1 | 低浓度红外甲烷传感器安全 调校 | 1.调校“零位” 传感器预热20min后，使用橡胶软管连接传感器气室与空气样袋→使用遥控器将传感器调至“调零显示界面”→打开校准气样袋，调节流量计至传感器标定的流量和 通气时间值→使用遥控器调至“零位”→关闭校准气样袋、调节阀→使用遥控器将传感器循环至“正常显示界面”进行存储。 | 实物 操作 + 手 指 口述 | 12分 | 操作步骤每步 2分，每缺一步或一步不正确扣2分。 |
2.调校精度 使用橡胶软管连接传感器气室与甲烷校准气样袋→打开气样袋→调节流量计至传感器标定的流量和通气时间值→使用遥控器调节显示值与标准气样值一致→待显示值 稳定90s后，关闭甲烷校准气样袋、流量 计→待显示数值下降到安全浓度以下时，使用遥控器将传感器循环至“正常显示界 面”进行存储。 | 12分 | 操作步骤每步2分，每缺一步或一步不正确扣2分。 | |||
3.设臵报警点 解锁遥控器→按动功能键调至报警点设置模式→调节到需要设定的报警点数值→按 动“确认键”保存报警值返回→退出设定 状态。 | 5分 | 操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。 | |||
4.测试声光报警 解锁遥控器→按动功能键调至报警点测试 模式→按动“确定键”→启动传感器发出 声光报警→按动“取消键”退出声光报警 测试状态。 | 5分 | 操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。 | |||
2 | 矿用 风速 传感 器安全调校 | 1.调校精度 确认矿用风速表灵敏可靠→使用风速表测 量巷道平均风速→接入风速传感器，通电 30s 观察风速显示值→按动遥控器功 能 | 8分 | 操作步骤每步 2分，每缺一步或一步不正确扣2分。 | |
2.调校低风速报警点 按动遥控器选择键→选择低风速报警点模 式→调节到低风速报警点数值→按动遥控 | 4分 | 操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣4分。 | |||
3.调校高风速报警点 按动遥控器选择键→选择高风速报警点模 式→调节到高风速报警点数值→按动遥控 器存储设定值并退出。 | 4分 | 操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。 | |||
3 | 合计 | 50分 |
K3井下监控分站参数设置安全操作，见表K3。
表K3 井下监控分站参数设置安全操作 考试时间：15分钟
序 号 | 考试 项目 | 操作内容与步骤 | 考试 方式 | 分值 | 评分标准 |
1 | 参数 设臵 准备 | ①确认电源电压与分站电压相符后，接通传输分站电源。 ②确认电源发光二极管、主板发光二极管点亮。 ③确认液晶显示屏显示的分站状态信息清晰、完整。 | 实物 操作+ 手指口述 | 9分 | 操作内容每项 3分，每缺一项 或一项不正确扣3分。 |
2 | 参数 设臵 安全 作 | 1.设臵分站通信地址和串口 ①调用分站主菜单“参数设臵”选项，设置 分站通信地址。 ②调用分站主菜单“参数设臵”选项，将串口设置为系统传输端口，挂接传感器端口。 | 8分 | 操作内容每项 4分，每缺一项 或一项不正确扣4分。 | |
2.调试通信系统 ①调节接收端口，确认“接收”指示灯闪亮。 ②调节发送端口，确认“发送”指示灯闪亮。 | 8分 | 操作内容每项 4分，每缺一项或一项不正确扣4分。 | |||
3.调试模拟量传感器分站接口 ①调用分站主菜单“参数设臵”选项，选择 模拟量传感器端口对应的编码。 ②确认传感器端口启闭情况、类型定义等处于正常工作状态。传感器显示值与分站显示 值之间误差不大于0.5%。 | 8分 | 操作内容每项 4分，每缺一项或一项不正确扣4分。 | |||
4.调试开关量传感器分站接口 ①调用分站主菜单“参数设置”选项，选择 开关量传感器端口对应的编码。 ②确认传感器端口启闭情况、类型定义等处于正常工作状态。传感器所测设备状态与分 站显示状态一致。 | 8分 | 操作内容每项 4 分，每 缺 一 项 或 一 项 不 正 确 | |||
5.调试“断电控制” ①确认远程控制开关正常工作。 ②确认测点“断电控制”状态正常。 ③确认远程开关状态与“断电控制”状态一 致。 | 9分 | 操作内容每项 3分，每缺一项或一项不正确扣3分。 | |||
3 | 合计 | 50分 |
1、监控分站
电源 | DC-24V |
传感器接入信号 | RS485 |
通讯 | RS485 |
配置 | 红外遥控配置 |
其他 | LED屏显示各通道状态 |
2、断电器
电源 | DC-24V |
控制方式 | RS485 |
触点容量 | 24V/1A |
其他 |
3、声光报警器
电源 | DC-24V |
控制方式 | RS485 |
报警方式 | 断续声光报警 |
4、一氧化碳传感器
电源 | DC-24V |
通讯 | RS485 |
配置 | 红外遥控配置 |
显示方式 | 4位LED |
报警方式 | 断续声光报警 |
5、开停传感器
电源 | DC-24V |
通讯 | RS485 |
6、风速传感器
电源 | DC-24V |
通讯 | RS485 |
配置 | 红外遥控配置 |
显示方式 | 4位LED |
报警方式 | 断续声光报警 |
7、甲烷传感器（3只）
电源 | DC-24V |
通讯 | RS485 |
配置 | 红外遥控配置 |
显示方式 | 4位LED |
报警方式 | 断续声光报警 |
8、电话
电源 | DC-24V |
通讯 | 开关量信号 |
9、控制板
电源 | DC-24V |
通讯 | TTL串口/RS485 |
10、身份证识别仪
十二）、管理终端系统
1、服务器管理端终端
CPU ：高频四核
显卡：高清显示卡
内存：4G；
硬盘：500G
显示器：27寸品牌液晶显示器
键盘鼠标套装
多功能讲桌
2、H3C 1024R 交换机
产品类型：快速以太网交换机
应用层级：二层
背板带宽：4.8Gbps
包转发率：3.57Mpps
端口结构：非模块化
电源电压：AC 220V
端口描述：24个10/100Mbps自适应以太网端口
电源功率：<9W
大唐电信六类网线
产品标准：ISO_IEC11801-A1-2008、TIA/EIA-568、IEEE802.3an 10GBASE-T、YD/T 926.(1～3)-2009和YD/T1019-2001
产品特性：大唐电信六类非屏蔽数字电缆完全符合和优于六类相关标准要求，传输带宽≥250MHz，满足1000兆数据传输，采用中心十字架结构以减少线对信号干扰和增加物理机械抗拉性；铜芯材料采用优质无氧铜，满足线规23AWG；绝缘材料采用优质高密度聚乙烯（HDPE），厚度0.235mm，护套材料采用优质PVC料，厚度为0.6mm,防火级别为CM，铜缆外径为6.5mm；整箱重量为15.54kg/305米。工作温度范围：-20 至 75度。
产品用途：适用于综合布线网络，支持各种高速率ATM622Mb／1.24Gb、1000baseTX以太网的应用。
3、专用网络考试软件功能
根据学校考试需求定制开发，可实现如下功能：
（1）、与叫号系统匹配实现智能叫号和考场分配。与各考核室管理系统兼容，实现相关数据的上传下达。
（2）、专用网络考试系统，可进行人员信息录入管理，支持人员信息批量导入。
（3）、可进行考生档案查询管理及查询，具备二代身份证自动采集、识别、认真和登录考试系统功能，并与生物信息采集与识别（指纹或虹膜识别）系统配套实现考生认证和考号登录。
（4）、通过网线和交换机将需要接入服务器的不设管理系统的考试机、管理机连成一个局域网，设为同一网段，并将不设管理系统的考试机、管理机的网络共享路径设为服务器的共享目录。将学生考核完成后的成绩由局域管理系统或考试机上传到服务器上，再由服务器端进行成绩管理。考官可以查看每一个考生的考核成绩，这样有利于监考人员对成绩进行统一管理和打印。考试信息采集保存6年，并可在服务器上对考试时间进行管理。支持成绩在线查询及打印和错误报告的输出。
（5）、对考核终端实时监控，对考核过程实施分时段保存，确保考核过程数据不丢失，并具备、强行结束考试功能。
十三）、煤矿安全培训合格证信息查询终端
1、产品简介：
煤矿安全培训合格证信息查询终端是一种便携式智能化的井下一般从业人员安全培训信息查询终端。该查询终端主要为解决以往煤矿安全监察部门现场检查时信息取得不及时、执法依据不严谨等问题而研发。煤矿安全培训合格证信息查询终端的应用将在提高安全监察工作效率的同时，更增加了安全监察工作的科学性和准确性，使安全监察工作变得移动化、规范化。
2、技术参数：
煤矿安全培训合格证信息查询终端由软件系统和手持式硬件设备两部分组成。
（1）软件系统：
软件系统由煤矿井下人员信息管理系统（简称：管理系统）和煤矿安全培训信息查询系统（简称：查询系统）两部分构成。各系统具体功能如下：
1）管理系统
管理端系统程序采用.net平台技术开发，安装于地面管理者计算机。数据库采用Microsoft SQL 2008 技术 ，安装于指定服务器。管理端系统主要具备以下功能：
人员基本信息管理：人员基本信息的管理，主要包含人员基本信息的导入、查询、修改、删除、人员基本信息和照片信息的批量导入，导出，打印等功能。
人员持证信息管理：人员培训信息、持证信息的管理，主要包含信息录入、查询、修改、删除等功能。
人员考核成绩管理：人员考核成绩的管理，主要包含人员基本信息、理论考试成绩、实操考试成绩、考核日期等信息的导入、查询、删除、修改等功能。
课程信息管理：培训课程信息的管理，主要包含初训培训课程、复训培训课程、专业理论课时、专业实训课时等信息的导入、查询、删除、修改等功能。
系统设置：用户名，密码和权限管理。
2）查询系统
对人员基本信息和持证信息的关键字检索，查询。对存在疑异的人员进行标记，备注，录音取证，统计汇总等。对证书到期或无证上岗等违规情况可以对其现场处置，返回地面后将现场监察信息并入管理系统数据库，实现汇总和打印。
（2）硬件系统：
1)▲认证：煤安认证、非煤矿山安标认证、煤矿防爆认证、化工防爆认证
2)▲防爆认证
煤矿防爆标志：Exib I
化工防爆标志：Exib IIB T4 GB
3)▲防护等级:IP67，四防设计：防摔、防尘、防水、防压
4)▲照相机:CMOS,前摄像头800万，后摄像头1000万
5)显示屏:7.0, 800*1280IPS
6)触摸屏:Capacitivetouch panel （电容式触控面板）
7)GPS:内置
8)AGPS:支持
十四）、创伤急救实际操作考试装置
1、心肺复苏模拟人2个
■高级复苏全身人体模型一具；
■ 高级电脑大屏幕液晶显示器一台；
■ 豪华手拉推式人体硬塑箱一只；
■ 复苏操作垫一条；
■ 屏障面膜(50张/盒)一盒；
■ 可换肺囊装置四套；
■ 可换面皮一只；
■ 热敏打印纸二卷
■ 2010国际最新操作指南光盘1盘
■ 现场急救常用技术使用手册 1 本
■ 使用说明书一本。
■ 保修卡、合格证
■ 按压与人工呼吸比：30：2（单人或双人）
■ 操作周期：有效30次按压及2次人工吹气， 30：2五个循环周期CPR操作。
■ 操作频率：最新国际标准：至少100次/分。
■ 操作方式：训练操作；考核操作(考核、自定义考核)。
■ 操作时间：以秒为单位计时。
■ 语言设定：可进行语言提示设定及提示音量调节设定；或关闭语言提示设定。
■ 成绩打印：操作结果可热敏打印长条和短条成绩单
■ 检查瞳孔反应：考核操作前和考核程序操作完成后模拟瞳孔由散大、缩小的自动动态变化过程的真实体现。
■ 检查颈动脉反应：用手触摸检查，模拟按压操作过程中的颈动脉自动搏动反应；以及考核程序操作完成后颈动脉自动搏动反应的真实体现。
2、创伤急救训练模拟人2个
本模型是由进口塑胶材料、经不锈钢模具浇注工艺而成。具有形象逼真、操作真实、拆装方便、结构标准、经久耐用等特点。是目前国内较先进、功能齐全、材料考究的全新产品。
产品主要功能：
■清洗梳理头发、洗脸
■眼耳清洗滴药
■口腔护理、假牙护理
■口鼻气管插管
■气管切开护理
■吸痰法
■氧气吸入法
■口鼻饲食法
■洗胃法
■胸腔解剖重要器官结构
■手臂静脉穿刺、注射、输液（血）
■三角肌皮下注射
■股外侧肌注射
■胸腔、肝腔、骨髓、腰椎穿刺
■灌肠法
■女性导尿术
■男性导尿术
■女性膀胱冲洗
■男性膀胱冲洗
■造瘘引流术
■臀部肌肉注射
■腹腔重要器官结构
■整体护理：擦洗、穿换衣服
■四肢关节左右弯曲、旋转、上下活动
■创伤评估与护理：消毒、清洗、换药、止血、包扎
3、矿用隔离式自救器15个
防护时间（min）：中等劳动强度≥60分钟，静坐≥240分钟吸气中的氧气浓度：≥21%呼气中的二氧化碳浓度：≤3%吸气温度（℃）≤55℃通气阻力（pa）:196pa产品重量：≤2.5kg
4、创伤急救实操考核室进行设计布置及操作考核标准（包括需要的其他辅助工具）
十五）、考试点考场监控系统
序号 | 设备清单 | 单位 | 数量 | 技术要求 |
1 | 监控摄像头 | 套 | 26 | 海康威视 |
2 | 支架 | 个 | 26 | 海康威视 |
3 | 超五类网线 | 箱 | 2 | 国标 |
4 | 显示系统 | 个 | 4 | 4K高清 |
5 | 硬盘录像机 | 个 | 1 | ds-7932-k4（存储减半） |
6 | 千兆交换机 | 个 | 2 | 48口 千兆 |
7 | 显示控制电脑 | 台 | 1 | I5 4G内存 500G硬盘 |
8 | 多媒体控制讲桌 | 个 | 1 | |
9 | 显示单元壁挂架 | 台 | 1 | |
10 | 辅助线材、施工 | 套 | 1 |
十六）煤矿安全培训考试考核中心（考点）叫号系统
序号 | 排队叫号系统 | 数量 | 单位 | 技术要求 |
1 | 无线触摸屏取号机 | 台 | 1 | 机液晶屏(17寸）、触摸屏（17寸表波）、主控（内存DDR3/2G，外存固态硬盘16G）、80mm热敏打印机、功放、喇叭 |
2 | 取号管理软件 | 套 | 1 | 根据用户要求设计界面和取号按钮，修改语音库和文字库 |
3 | 呼叫器 | 个 | 26 | ABS塑料外壳，六位段码液晶显示，21键，RS485通信,带电源适配器5V1A |
4 | 通讯控制器 | 个 | 1 | 主控板（一个RS485输入，RS485信号输出，2个RJ45接口），有线 |
5 | LED综合显示屏 | 块 | 5 | 根据现场定制 |
6 | 高清显示系统 | 台 | 1 | 4K高清显示系统 |
7 | 系统集成（含附材） | 1 | 套 | 系统实现的相关辅材 |
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