立式加工中心招标公告

我公司近期将对立式加工中心项目进行招标：

一、项目/工程概况

1.招标编号:XEMCS*******

2.项目名称:立式加工中心

3.采购类别:机床设备

二、技术参数要求

设备一

1设备加工对象及要求：

1.1 加工对象主要为黑色金属类零件，同时要兼顾有色金属类零件。

1.2 要求设备床身、主轴及各传动结构符合重载切削特性，用于零件的精密加工，可实现三轴联动功能，保证设备高精度、高可靠性、高稳定性、精度保持性；要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚性，并能实现高效切削，保证系统具有良好的动态品质；所用控制系统及伺服系统执行组件精度高，可靠性好，响应速度快；机床无漏油、漏水等问题；机床使用、操作、维修工艺性好，造型美观；售后服务优良。

1.3 设备产地：国产

2设备的主要规格参数要求：

2.1 基本参数

2.1.1 ★工作台尺寸（长×宽）： ≥1900mm×800mm

2.1.2 主轴端面距工作台面最大距离： ≥845mm

2.1.3 工作台承重： ≥1800KG

2.2 主轴参数配置

2.2.1 主轴锥度标准ISO： BT50

2.2.2 主轴转速范围（rpm）： 40～4000rpm

2.2.3 主轴电机功率（kW）： ≥11/15KW

2.2.4 ★主轴输出扭矩（Nm） ≥315Nm提供扭矩示意图

2.2.5 主轴轴承数量： ≥4个（提供主轴内部结构示意图）

2.2.6 主轴轴承内径/外径直径： ≥100mm/150mm

2.2.7 主轴芯直径： ≥100mm

2.2.8 主轴最大拉刀力 ： ≥15000N

2.3 进给轴参数及配置

2.3.1 ★行程： X:≥1700mm; Y:≥800mm; Z:≥700mm。

2.3.2 快速移动速度（m/min）：X: ≥ 15 m/min Y: ≥15 m/min Z: ≥ 10 m/min

2.3.3 驱动方式：直连驱动。

2.3.4 AC 伺服电机（KW）： X轴/Y轴/Z轴≥ 4.0kW;

2.3.5 ★伺服推力： X轴/Y轴/Z轴≥ 13500N

2.3.6 滚珠丝杆直径： X轴/Y轴/Z轴≥ 50mm

2.4 刀库要求：

2.4.1刀库容量 ≥ 24把刀

2.4.2最大刀具直径 ≥100 mm

2.4.3最大刀具直径(无相邻刀) ≥200 mm

2.4.4最大刀具长度 ≥ 300 mm

2.4.5最大刀具重量 ≥15kg

2.4.6换刀时间（刀对刀） ≤8秒

2.5 ★ 精度要求

2.5.1 位置精度（按ISO230-2标准）

（1）定位精度（mm）： X ≤0.015mm/全行程

Y ≤0.010mm/全行程

Z ≤0.010mm/全行程

（2）重复定位精度（mm）：X、Y、Z ≤0.008 mm/全行程

（3）反向差值（mm）：X、Y、Z ≤0.005 mm

（4）最小分辨率（mm）：X: 0.001； Y: 0.001； Z: 0.001。

2.5.2 主轴锥孔径向跳动：≤0.008 mm

2.5.3 主轴端面300mm处径向跳动：≤0.015 mm

2.5.4 机床工作精度

镗削加工圆度 ≤0.005 mm

镗削加工圆柱度 ≤0.015/300 mm

铣削加工圆度 ≤0.015/φ300 mm

铣削加工平面度 ≤0.010/500 mm

铣削加工垂直度 ≤0.015/500 mm

铣削加工平行度 ≤0.02/500 mm

2.6 整体机床防护，全封闭防护,要方便产品吊装到工作台面上。

3设备主要机械部分要求：

3.1 床身、立柱、工作台等大件均采用高强度优质铸铁材料，铸铁牌号采用大于HT250以上，经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。主结构体需采用ANSYS及ASTRAN有限元素分析软体，进行最佳动态模拟及结构分析设计，保证最佳刚性及稳定性。

3.2 立柱底部要求采用“A”字型特殊强化设计，铸件内部要有筋骨强化，彻底发挥机械刚性与稳定性，要求有足够的抗弯刚度和抗扭强度

3.3本设备X、Y轴、Z轴导轨均应采用滑动导轨，必须有良好的承载性能和动态性能，要适合各类零件的重载冲击切削加工。Y轴导轨采用四根滑动导轨副，耐磨且保证切削的稳定性，Z轴必须有良好的刚性、防震性能，确保切削的稳定性。配备配重块等平衡系统，确保Z轴移动平稳。标书文件需提供硬轨的长度、宽度以及厚度、滑轨跨距等数据指标。

3.4 X轴传动采用伺服电机驱动滚珠丝杠或更高级精密传动结构。

3.5 Y轴采用伺服电机驱动滚珠丝杠。

3.6 Z轴采用伺服电机驱动滚珠丝杠。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

3.7 主轴要求采用短型主轴鼻端设计，适合重切削使用。主轴装配采用三点支撑结构，大于4个轴承。选用SKF/FAG重载滚动轴承，以保证主轴足够强度及刚性。并严格进行高速动平衡实验，保证主轴足够强度及刚性。

3.8 主轴鼻端结构要求采用迷宫设计，同时配备鼻端吹气功能，有效防止金属切削时（特别是黑色金属）粉尘侵入，确保主轴轴承寿命。主轴在刀具交换过程中要求设计主轴中心吹气清洁功能，确保主轴锥孔之清洁。主轴旁边配置不少于3根外冷却水管，同时配置有压缩空气端口以便外接空气冷却管。

3.9 主轴松夹刀要求采用浮动式打刀机构，实现主轴在松刀时油缸（或气缸）对主轴轴承的冲击力，成功卸载于主轴箱体上，从而大大提高主轴精度保持性，保证加工精度，延长机床使用寿命。

3.10 本设备主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴可自动拉刀，主轴可自动定向，定向位置准确可靠。

3.11 三轴丝杆要求选用台湾上银或银泰公司大规格精密滚柱丝杠，丝杠两端进行科学设计预拉，以消除运行中热膨胀带来的影响。

3.12 排屑要求采用链板式排屑机，置于机台下方，直接将切屑排至机外接屑小车。

4工作环境及噪音控制要求：

4.1 设备安装在室内使用，工作条件在环境温度1℃～45℃

4.2 厂内环境湿度：35﹪～90﹪，每小时湿度变化≤10﹪，海拔1000m以下的条件下能稳定地长期工作，且工作性能稳定。

4.3 机床噪音控制:空转距离机床测量1米处测量≤85dB（A）。（按GB/T16769执行）

4.4 如设备需要特殊工作条件（如水源、电源、气源、磁场强度、温度、湿度、振动强度等）供方应在投标书中加以说明。周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体。

5供电条件

5.1 交流三相四线： 380V±15%，50Hz；

5.2 交流单相: 220V±15%，50Hz；

5.3 频率变化范围为±2％Hz

5.4 电控室温度： 25℃±2℃

5.5 如不能满足上述电压变化要求，需增加机床所需容量的稳压控制装置。

6设备主要电气部分要求：

数控系统采用FANUC 0I MF数控系统及FANUC AC数字交流伺服系统。

6.1 主要配置：具有≧10.4LCD彩色显示功能和操作界面

6.2 操作界面语言为中文

6.3 数控系统控轴数：

1个主轴+3个进给轴。

6.4 插补功能: 准确停止；进给暂停；螺纹切削；同步切削；三坐标直线插补；任意两轴坐标圆弧插补；D+N螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）。

6.5 数据通讯: 并配置USB接口及联网功能，同时具备数据双向通讯及数控加工DNC控制功能

6.6 操作手持：HT2型手轮

6.7 主轴定向停止，用于换刀、镗孔和主轴/进给轴转换。

6.8 采用绝对式编码器，机床开机不需回零。

6.9 可编程主轴定向和刚性攻丝。

6.10 具有模拟功能

6.11 具有标准循环功能。

6.12 可编程的零点偏移

6.13 NC用户存储器容量：1GB以上。

6.14 各进给轴具有软限位、硬限位保护。

6.15 刀具长度补偿

6.16 刀具半径/直径补偿

6.17 刀具寿命管理

6.18 完整报警功能

6.19 工件零点设置

6.20 可编镜像程序

6.21 图形内腔铣削

6.22 刚性攻丝

6.23 后台编辑

6.24 轮廓精度控制

6.25 英制/公制可自动切换

6.26 在线帮助菜单

6.27 插补前加速

6.28 宏程序功能

6.29 具有程序中途重启功能

6.30 辅助装置

固定式主操作按钮站，配有可移动式电子手轮（HT2型）电缆长2米，具有轴选择、手动方向、增量选择和急停等功能，方便操作者使用。

6.31 电气系统要求

6.31.1 强电动力柜与数控柜应分开设置，如在同一柜内应有屏蔽措施。

6.31.2 电器元件为欧姆龙或具有同等品质的产品。

6.31.3 电缆采取防水防油的电缆线。

6.31.4 各种接线夹必须采用端头冷压处理，控制电缆采用工业矩形插座连接。

6.31.5 全密封空调电柜，使数控系统及轴功率模块具有良好的工作环境。电气控制柜应配备壁挂式空调，以保证数控系统、轴功率模块等其它电器元件有良好的工作环境。

7自动润滑、冷却、液压及其它配置：

7.1.1 各轴传动滚珠丝杆润滑方式：中央集中间歇润滑；

7.1.2 采用标准68#导轨油；

7.1.3 润滑油的邮箱容量≥6L；

7.1.4 配置油水分离器；

7.1.5 冷却水箱容积：≥300升；

7.1.6 机床安全防护装置；

1.1.1 配备手动水枪、气枪各一把，管子长度不少于1.5米；

1.1.2 机床的X、Y、Z轴传动，在电气设计上均设有电气限位，软限位等多项安全保护控制装置，使机床在安全可靠状态下工作，保证操作人员在正常工作后绝对安全；

1.1.3 Z轴电机带有自动抱闸功能，伺服系统有过载自动保护及报警装置，数控系统有丰富的显示功能、自动诊断功能和安全功能；

1.1.4 机床的床身导轨、横梁导轨均配有防锈金属伸缩防护罩（不锈钢厚度大于3mm），外形美观,防护效果好。

2主要配置要求：

3机床附件要求：

3.1 排屑装置1套

3.2 保证机床正常工作所用到的润滑油、切削液 1套

3.3 机床安装用调整垫铁和地脚螺钉1套

3.4 三色警示灯1个

3.5 水枪和气枪各1把

3.6 油冷机额定功率大于2kW，制冷量大于3.5kW 1套

3.7 电气箱空调额定功率大于1kW，制冷量大于2kW 1套

3.8 超强永磁吸盘PMSC-50100A(宁波光威) 2套

3.9 精密气动手提倒角机STM4-100S曲线型（国产温州汇达）2套

3.10 精密气动手提倒角机STM4-150C直线型（国产温州汇达）2套

3.11 单独提供配价值大于7000元三维编程台式电脑 1套

3.12 机床配置刀柄规格表以下所述刀柄采购

4规程、规范与标准

1．货物的设计、制造、安装除应满足本合同规定的要求外，尚须遵照国际及行业规程、规范与标准以及相关标准。并应按已修订后的新规范新标准执行。若这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。若供方选用技术规范之外的标准，则需提供这种替换标准并经需方审查批准后才可使用。并应符合：

GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件;

GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件;

GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件;

GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件;

GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件;

GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件;

GB 17888.1-2008 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB 17888.2-2008机械安全 进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道;

GB 17888.3-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏;

GB 17888.4-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分：固定式直梯;

GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件;

GB/T16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法。

2．供方应对设备的配置和制造质量负责，整机在符合相关的制造标准的同时还要符合国家及行业相关的安全、环保要求。

3.工作内容

本招标范围含数控立式加工中心机床的设计、制造、试验、包装、运输(含保险)、交货和安装调试等所要求的工作。供方应提供给需方在工程验收、培训及协调方面的便利。

5机床技术文件的提供(要求简体中文版，如果有但不限于)

5.1 数控系统说明书（1套）包含以下内容

5.1.1 编程手册基础部分

5.1.2 编程手册循环

5.1.3 操作手册

5.1.4 诊断手册

5.2 机床机械安装、调试、使用说明书各 2套，包含以下内容

5.2.1 设备的适用范围、技术参数

5.2.2 基础安装图、布置图

5.2.3 机械、液压、气动基本结构原理说明

5.2.4 机械、液压原理图和机械、液压元器件配置清单

5.2.5 气动原理图和气动元器件配置清单

5.2.6 进口零部件外文资料的简体中文翻译资料

5.2.7 设备易损件、消耗件清单（名称、规格型号、厂家）

5.2.8 非标件工程图样及工艺要求

5.2.9 机械、液压、气动常见故障及其排除方法

5.2.10 润滑图表，供油方式及油质牌号

5.2.11 安全操作规程（注意事项）

5.3 机床电气使用说明书各 2套，包含以下内容

5.3.1 电气原理图（包含PLC输入/输出电气连接图）

5.3.2 PLC程序源代码及PLC编程电缆、组态画面源代码电子备份，PLC禁止设置密码。

5.3.3 电气常见故障、维修流程图及其排除方法。

5.3.4 电气元器件配置明细表（含型号、规格、数量、生产单位等要素）。

5.4 合格证、报告

5.4.1 整机合格证1份

5.4.2 主要外购件合格证 1份

5.4.3 出厂精度检测报告2份

5.4.4 设备最终精度检测报告2份

5.4.5 螺距激光干涉检测及补偿报告 2份

5.4.6 定位精度、重复定位精度随机打印报告2份

5.5 提供上述所有内容的电子文档光盘或U盘（数据备份必须在精测或试件验收合格后双方现场备份）2套

设备二

1.设备加工对象及要求：

a) 加工对象主要为黑色金属类零件，同时要兼顾有色金属类零件。

b) 要求设备床身、主轴及各传动结构符合重载切削特性，用于零件的精密加工，可实现三轴联动功能，保证设备高精度、高可靠性、高稳定性、精度保持性；要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚性，并能实现高效切削，保证系统具有良好的动态品质；所用控制系统及伺服系统执行组件精度高，可靠性好，响应速度快；机床无漏油、漏水等问题；机床使用、操作、维修工艺性好，造型美观；售后服务优良。

c) 设备产地：国产

2.设备的主要规格参数要求：

a) 基本参数

i. ★工作台尺寸（长×宽）： ≥1800mm×800mm

ii. 主轴端面距工作台面最大距离： ≥1030mm

iii. 工作台承重： ≥2000KG

b) 主轴参数配置

i. 主轴锥度标准ISO： BT50

ii. 主轴转速范围（rpm）： 40～6000rpm

iii. 主轴电机功率（kW）： ≥15/17KW

iv. ★主轴输出扭矩（Nm） ≥162Nm

v. 主轴轴承数量： ≥6个（提供主轴内部结构示意图）

vi. 主轴轴承内径/外径直径： ≥110mm/170mm

vii. 主轴芯直径： ≥110mm

viii. 主轴最大拉刀力 ： ≥19500N

c) 进给轴参数及配置

i. ★行程： X:≥1524mm; Y:≥800mm; Z:≥850mm。

ii. 快速移动速度（m/min）：X: ≥ 24 m/min Y: ≥24 m/min Z: ≥18 m/min

iii. 驱动方式：直连驱动。

iv. AC 伺服电机（KW）： X轴/Z轴≥5.65kW、Y轴≥6.28kW;

v. ★伺服推力： X轴/Y轴/Z轴≥ 29460N

vi. 滚珠丝杆直径： X轴/Y轴/Z轴≥ 50mm

d) 刀库要求：

2.4.1刀库容量 ≥ 24把刀

2.4.2最大刀具直径 ≥125 mm

2.4.3最大刀具直径(无相邻刀) ≥250 mm

2.4.4最大刀具长度 ≥ 350 mm

2.4.5最大刀具重量 ≥15kg

2.4.6换刀时间（刀对刀） ≤3秒

e) ★ 精度要求

i. 位置精度（按ISO230-2标准）

（1）定位精度（mm）： X ≤0.016mm/全行程

Y ≤0.012mm/全行程

Z ≤0.012mm/全行程

（2）重复定位精度（mm）：X≤0.01 Y、Z ≤0.008 mm/全行程

（3）反向差值（mm）：X、Y、Z ≤0.003 mm

（4）最小分辨率（mm）：X: 0.001； Y: 0.001； Z: 0.001。

ii. 主轴锥孔径向跳动：≤0.007 mm

iii. 主轴端面300mm处径向跳动：≤0.015 mm

iv. 机床工作精度

镗削加工圆度 ≤0.005 mm

镗削加工圆柱度 ≤0.015/300 mm

铣削加工圆度 ≤0.015/φ300 mm

铣削加工平面度 ≤0.010/500 mm

铣削加工垂直度 ≤0.015/500 mm

铣削加工平行度 ≤0.02/500 mm

f) 整体机床防护，全封闭防护,要方便产品吊装到工作台面上。

3.设备主要机械部分要求：

a) 床身、立柱、工作台等大件均采用高强度优质铸铁材料，铸铁牌号采用大于HT250以上，经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。主结构体需采用ANSYS及ASTRAN有限元素分析软体，进行最佳动态模拟及结构分析设计，保证最佳刚性及稳定性。

b) 立柱底部要求采用特殊强化设计，铸件内部要有筋骨强化，彻底发挥机械刚性与稳定性，要求有足够的抗弯刚度和抗扭强度

c) 导轨形式--X、 Y轴、Z轴导轨均应采用滚动导轨，

X轴导轨——重载直线导轨，必须有良好的承载性能和动态性能，要适合各类零件的重载冲击切削加工。线轨的宽度要求≥55mm、X轴轨道之间的跨距要求≥416mm。

Y轴三条导轨重载布置——重载直线导轨。线轨的宽度要求≥55mm、Y轴轨道之间的总跨距要求≥1520mm。

Z轴导轨——重载直线导轨。线轨的宽度要求≥55mm、Z轴轨道之间的跨距要求≥480mm。

d) X轴传动采用伺服电机驱动滚珠丝杠或更高级精密传动结构。X轴方向进给轴轴承布置为两端布置2加2，总计不少于4个轴承。

e) Y轴采用伺服电机驱动滚珠丝杠,且伺服电机处于立柱下方（即电机后置式），方便维修以及不受冷却液长期浸泡腐蚀。Y轴方向进给轴轴承布置为两端布置2加2，总计不少于4个轴承。

f) Z轴采用伺服电机驱动滚珠丝杠。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。Z轴配板式链条配重，平衡主轴头箱重量，有效减轻Z轴电机的负载。Z轴方向进给轴轴承布置为两端布置2加2，总计不少于4个轴承。

g) 主轴要求采用短型主轴鼻端设计，适合重切削使用。主轴装配采用三点支撑结构，共6个轴承。选用NSK/FAG重载滚动轴承，以保证主轴足够强度及刚性。并严格进行高速动平衡实验，保证主轴足够强度及刚性。

h) 主轴鼻端结构要求采用迷宫设计，同时配备鼻端吹气功能，有效防止金属切削时（特别是黑色金属）粉尘侵入，确保主轴轴承寿命。主轴在刀具交换过程中要求设计主轴中心吹气清洁功能，确保主轴锥孔之清洁。主轴旁边配置不少于3根外冷却水管，同时配置有压缩空气端口以便外接空气冷却管。

i) 主轴松夹刀要求采用浮动式拉刀机构，实现主轴在松刀时油缸（或气缸）对主轴轴承的冲击力，成功卸载于主轴箱体上，从而大大提高主轴精度保持性，保证加工精度，延长机床使用寿命。

j) 本设备主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴可自动拉刀，主轴可自动定向，定向位置准确可靠。

k) 三轴丝杆要求选用台湾上银或银泰公司大规格精密滚柱丝杠，丝杠两端进行科学设计预拉，以消除运行中热膨胀带来的影响。

l) 排屑要求采用链板式排屑机，置于机台下方，直接将切屑排至机外接屑小车。

4.工作环境及噪音控制要求：

a) 设备安装在室内使用，工作条件在环境温度1℃～45℃

b) 厂内环境湿度：35﹪～90﹪，每小时湿度变化≤10﹪，海拔1000m以下的条件下能稳定地长期工作，且工作性能稳定。

c) 机床噪音控制:空转距离机床测量1米处测量≤85dB（A）。（按GB/T16769执行）

d) 如设备需要特殊工作条件（如水源、电源、气源、磁场强度、温度、湿度、振动强度等）供方应在投标书中加以说明。周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体。

5.供电条件

a) 交流三相四线： 380V±15%，50Hz；

b) 交流单相: 220V±15%，50Hz；

c) 频率变化范围为±2％Hz

d) 电控室温度： 25℃±2℃

e) 如不能满足上述电压变化要求，需增加机床所需容量的稳压控制装置。

6.设备主要电气部分要求：

数控系统采用西门子828D数控系统及S120数字交流伺服系统

存储容量≥8M，

828D型数控系统的基本功能：

a) 辅助装置

固定式主操作按钮站，配有可移动式电子手轮（HT2型）电缆长2米，具有轴选择、手动方向、增量选择和急停等功能，方便操作者使用。

b) 电气系统要求

i. 强电动力柜与数控柜应分开设置，如在同一柜内应有屏蔽措施。

ii. 电器元件为欧姆龙或具有同等品质的产品。

iii. 电缆采取防水防油的电缆线。

iv. 各种接线夹必须采用端头冷压处理，控制电缆采用工业矩形插座连接。

v. 全密封空调电柜，使数控系统及轴功率模块具有良好的工作环境。电气控制柜应配备壁挂式空调，以保证数控系统、轴功率模块等其它电器元件有良好的工作环境。

7.自动润滑、冷却、液压及其它配置：

a) 各轴传动滚珠丝杆润滑方式：中央集中间歇润滑；

b) 采用标准68#导轨油；

7.3润滑油的容量≥6L

7.4配置油水分离器；

7.5冷却水箱容积：≥300升

7.6机床安全防护装置

7.7配备手动水枪、气枪各一把，管子长度不少于1.5米。

7.8机床的X、Y、Z轴传动，在电气设计上均设有电气限位，软限位等多项安全保护控制装置，使机床在安全可靠状态下工作，保证操作人员在正常工作后绝对安全。

7.9 Z轴电机带有自动抱闸功能，伺服系统有过载自动保护及报警装置，数控系统有丰富的显示功能、自动诊断功能和安全功能。

7.10机床的床身导轨、横梁导轨均配有防锈金属伸缩防护罩（不锈钢厚度大于3mm），外形美观,防护效果好。

8主要配置要求：

9机床附件要求：

9.1排屑装置1套

9.2 提供必要的易损备件（成本在2000元）、特殊或专用工具、数控系统通讯、编程数据线

9.3机床安装用调整垫铁和地脚螺钉1套

9.4 三色警示灯1个

9.5水枪和气枪各1把

9.6 电气箱空调额定功率不小于0.4kW，制冷量不小于0.6kW

1套

9.7 超强永磁吸盘PMSC-50100A(宁波光威)1套

9.8机床配置刀柄规格，刀具包成本在2万元1套

9.9 放刀具的小车1套

9.10 配价值7000元三维编程台式电脑1套

10规程、规范与标准

10.1．货物的设计、制造、安装除应满足本合同规定的要求外，尚须遵照国际及行业规程、规范与标准以及相关标准。并应按已修订后的新规范新标准执行。若这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。若供方选用技术规范之外的标准，则需提供这种替换标准并经需方审查批准后才可使用。并应符合：

GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件;

GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件;

GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件;

GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件;

GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件;

GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件;

GB 17888.1-2008 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB 17888.2-2008机械安全 进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道;

GB 17888.3-2008 机械安全 进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏;

GB 17888.4-2008 机械安全 进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯;

GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件;

GB/T16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法。

10.2．供方应对设备的配置和制造质量负责，整机在符合相关的制造标准的同时还要符合国家及行业相关的安全、环保要求。

10.3.工作内容

本招标范围含数控立式加工中心机床的设计、制造、试验、包装、运输(含保险)、交货和安装调试等所要求的工作。供方应提供给需方在工程验收、培训及协调方面的便利。

11机床技术文件的提供(要求简体中文版，如果有但不限于)

11.1 数控系统说明书（1套）包含以下内容

11.2编程手册基础部分

11.3编程手册循环

11.4 操作手册

11.5 诊断手册

11.6 机床机械安装、调试、使用说明书各 2套，包含以下内容

11.6.1 设备的适用范围、技术参数

11.6.2 基础安装图、布置图

11.6.3 机械、液压、气动基本结构原理说明

11.6.4 机械、液压原理图和机械、液压元器件配置清单

11.6.5 气动原理图和气动元器件配置清单

11.6.6 进口零部件外文资料的简体中文翻译资料

11.6.7 设备易损件、消耗件清单（名称、规格型号、厂家）

11.6.8 非标件工程图样及工艺要求

11.6.9 机械、液压、气动常见故障及其排除方法

11.6.10 润滑图表，供油方式及油质牌号

11.6.11 安全操作规程（注意事项）

11.7 机床电气使用说明书各 2套，包含以下内容

11.7.1 电气原理图（包含PLC输入/输出电气连接图）

11.7.2 PLC程序源代码及PLC编程电缆、组态画面源代码电子备份，PLC禁止设置密码。

11.7.3 电气常见故障、维修流程图及其排除方法。

11.7.4 电气元器件配置明细表（含型号、规格、数量、生产单位等要素）。

11.8 合格证、报告

11.8.1 整机合格证1份

11.8.2 主要外购件合格证1份

11.8.3 出厂精度检测报告2份

11.8.4 设备最终精度检测报告 2份

11.8.5 螺距激光干涉检测及补偿报告2份

11.8.6 定位精度、重复定位精度随机打印报告2份

11.9 提供上述所有内容的电子文档光盘或U盘（数据备份必须在精测或试件验收合格后双方现场备份）2套

三、投标方资质要求

1.投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2.投标人需具有技术要求中各项指标要求的研制、生产、质量、工艺保证能力（参照、引用标准GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件；GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件；GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件；GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件； ISO230-2等标准）。

3.投标方需取得ISO9000或ISO9001系列质量体系证书及其它与标的物相关的资质证书。

4.投标方不允许再次转包业务。

四、招标报名方式

报名时间：2018年8月10日至 2018 年8月17日。

报名流程：

1、新供方报名流程

（1）新供方须进入湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”按钮进入湘电招标采购平台并注册。

（2）与公告所示联系人联系，根据要求提交评审资料，待评审通过后可开通平台投标权限。

（3）购买CA。CA申请流程详见：http://123.57.248.129:8999http://123.57.248.129:8999/Forepage/skin/ViewDetail.aspx?id=4009。

（4）使用CA以及已注册的用户名密码登录湘电招标采购平台，可正式报名参与项目投标。

2、平台已注册的供方报名流程

（1）进入湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入湘电招标采购平台，使用CA以及用户名、密码登录后直接在具体项目招标公告内点击报名参标。
（2）合格供方报名供应新物资类型，需与公告所示联系人联系，按要求提交评审资料进行扩评，线下扩评通过并开通权限后，可正式报名参与项目投标。

3、其他注意事项详见：http://123.57.248.129:8999/Forepage/skin/ViewDetail.aspx?id=8689

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：刘青

联系电话：****-******** 邮箱：lq_xemc@126.com

湘电招标采购中心

2018.8.10