工业废水系统升级改造询价公告

1、投标人须提供资料

投标技术方案、营业执照、资信等级证书、工业产品生产许可证、质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健康管理体系认证证书、施工资质证书、安全生产许可证、业绩合同及证明材料等。

2、报价表（投标人须按此表格式报价。）

工业废水系统升级改造报价项目价格总表

投标总价：__________________ 单位：万元（人民币）

报价单位：___________________ 报价日期：__________________

授权委托人：_________________ 报价有效期：

附表1设备分项价格表单位：人民币（万元）

附表2 备品备件分项价格表单位：万元（人民币）

附表3专用工具分项价格表单位：万元（人民币）

附表4 安装工程费价格表单位：万元(人民币)

3、请投标人于2018年8月24日16时前将资料递交或EMS寄至：

单位：黄冈大别山发电有限责任公司

地址：湖北省麻城市

收件人：林静

电话：****-******* 136*****986

五、询价文件答疑联系方式

商务文件联系人：****-*******

技术文件联系人： 151 7168 7191

2018年8月16日

1.1. 本技术规范适用于黄冈大别山发电有限责任公司工业废水加药系统升级改造项目,它提出该系统结构、性能、施工和试验等方面的技术要求。本工程为EPC总承包改造，投标方应为本工程提供所有设备、安装、施工及调试等资源。

1.2. 技术规范书所提及的要求和施工及材料都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方（承包方）应保证提供符合本技术规范和工业标准的优质材料和施工质量。

1.3. 如投标方（承包方）没有对本技术规范提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术协议的要求。

1.4. 投标方须执行本技术规范所列要求、标准,本技术规范中未提及的内容均应满足或优于本技术规范所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.5. 按本技术规范签定的技术协议作为承包合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如投标方不遵守技术协议，招标方有权拒受货，拒验收，拒付款。且投标方应承担因产品质量和施工质量问题给招标方造成的经济损失。

1.6. 合同签订后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，并以书面形式通知投标方，投标方应无条件执行。

黄冈大别山发电有限责任公司2×600MW超临界机组工程厂址位于湖北省东北部大别山中段南麓的麻城市。厂区自然地面高程在45～67ｍ之间, 场地设计高程57.50m。本期工程建设2×600MW超临界燃煤机组。

2.1工业废水处理系统流程为：

a 废水贮存池（如果必要可在池内进行曝气氧化和pH值调整）T废水输送泵TpH调整槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）T絮凝槽（加凝聚剂）T反应槽（加助凝剂）T斜板澄清池T最终中和池（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）T清净水池T回收水泵T彗星式过滤器T供水含煤废水处理系统复用。

澄清池排泥系统流程为：澄清池泥浆T排泥坑T排泥泵T冲灰系统。

b 废水贮存槽收集锅炉补给水处理中和池、凝结水精处理再生废水池和机组排水槽的工业废水。机组排水槽布置在2台炉之间的后部，机组排水槽废水泵及风机布置在机组排水槽上方，其它设备如废水泵、澄清设备、反应设备、加药设备等均布置在工业废水处理站内。

c本系统设置1个600 m3机组排水槽（10mX14mX4.5m）；4个2000m3废水贮存池（15mX40mX4.5m）； 1个30m3最终中和池（3mX6mX4.5m）。

2.2工业废水处理系统运行方式和系统出力

a.工业废水处理系统控制方式为在盘上远操及就地手操。本期废水处理系统的设计连续出力为100m3/h。

b.在工业废水处理系统出水管上设有累积流量表，测量本系统处理的总水量。

c. 废水系统每个箱上设置就地液位计且配带远传信号。在pH调整槽和最终中和池内设有pH连续监测装置，自动调节加酸碱量，控制其出水pH值在规定范围内。在清净水池的出水管设有pH、浊度在线监测装置，以监测系统排水是否达到排放标准。如排水不合格，废水即返回废水贮存池重新处理直到达标后排放。COD值采用人工分析。

2.3 工业废水的种类、排放量及水质

本工程设计处理的废水由经常性废水和非经常性废水组成。

经常性废水有：锅炉补给水处理系统再生排水；凝结水精处理再生排水；过滤器反洗排水；化验室排水。

非经常性废水有：锅炉化学清洗系统排水；锅炉空气予热器冲洗排水；锅炉烟气侧冲洗排水；机组启动时的排水。

工业废水的水量和水质:

工业废水处理设备处理能力为： 100m3/h；使用寿命大于20年。

进水水质（mg/l）：按2.5中所列数据。

2.4工业废水处理后水质

废水经上述系统处理后水质要达到如下指标：

2.5 气象要素特征值

2.1 机械部分

2.1.1计量泵：加碱计量泵3台，加酸计量泵3台，助凝剂计量泵2台，絮凝剂计量泵2台，次氯酸钠计量泵2台，共计12台计量泵全部更换为帕斯菲达生产的最新型号（满足原设计参数）产品。

2.1.2水泵：废水贮存池废水泵8台，污泥泵2台，共计10台均按照原设计参数更换为同等级产品，详细要求见技术要求。

2.1.3风机：彗星过滤器罗茨风机2台，废水贮存池罗茨风机3台，最终中和池罗茨风机2台，共计7台均按照原设计参数更换为百事德生产最新产品。

2.1.4搅拌机：三联池搅拌机3台，助凝剂溶液箱2台，絮凝剂溶药箱2台，共计7台均按照原设计参数更换为同等级最新产品。

2.2 容器部分

2.2.1三联池：检查并修复本体内部衬胶防腐层，保证衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm) ，修复后做电火花试验合格。外防腐除去铁锈及原防腐层后，采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2.2.2酸碱计量箱：酸计量箱检查并修复本体内部衬胶防腐层，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)，修复后做电火花试验合格。外防腐去除铁锈及原防腐层后，采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm；碱计量箱本体内壁涂ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm；外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2.2.3凝聚剂溶液箱：检查并修复本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm) ，修复后做电火花试验合格；外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm。

2.2.4助凝剂溶药箱：检查并修复本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)，修复后做电火花试验合格；外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm。

2.2.5次氯酸钠溶液箱：检查并修复本体内部衬里，原衬里为热滚衬线性低密度聚乙烯（LLDPE）衬里厚度为6~8mm。

2.2.6斜板澄清池：更换斜板澄清池滤料，检查并修复内部防腐层，本体内壁防腐涂ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm，外部防腐层去除铁锈及原防腐层后，采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2.2.7彗星过滤器：更换或添加彗星过滤器纤维滤料，检查并修复内部防腐层，衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)，修复后做电火花试验合格；外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm。

2.3 设备框架及材料

2.3.1三联池整体框架：三联池整体框架、楼梯、围栏均采用玻璃钢防腐。

2.3.2加药系统框架：加酸碱系统整体框架、楼梯、围栏均采用玻璃钢防腐。

2.3.3管道、支架、法兰连接件及阀门：工业废水所有加药系统管道全部更换为硬质PVC材质管道，废水排放管道及工业水管道外部进行刷漆防腐，各管道、设备支架使用316L不锈钢材质制作，检查各设备、管道连接法兰、阀门，故障的按原型号或可替代新型号产品更换。

2.4 热控部分:就地气动门反馈信号重新敷设至就地控制箱，信号电缆为4X1.5控制电缆，更换镀锌管及蛇皮管

投标方提供整套工业废水处理系统升级改造所需设备及材料，包括工业废水处理系统及废水回用所需的设备、药品贮存装置和计量系统的设备、辅助系统的设备以及系统内的所有的阀门、管道和附件；就地控制设备、仪表等（控制系统另购）。

3.1 设备性能要求

4.1.1盐酸计量加药装置与碱计量加药装置成套组装供货；凝聚剂计量加药装置、凝聚助剂计量加药装置及次氯酸钠加药装置成套组装供货，每套加药单为完整的、独立的、布置在一起的加药装置,并设置安装在框架上的就地控制盘。

4.1.2所有的计量泵将采用美国帕斯菲达产品，所有计量泵出口脉动阻尼器、背压阀、压力表及安全阀由计量泵制造商提供。投标方保证所提供的设备在寿命期内安全运行，保证不发生泄漏。

4.1.3每套加药装置阀门、管道、过滤器和仪表布置保证整齐,手动阀门的布置保证便于操作，所有计量箱出口管安装一个和管道等经的“Y”形过滤器，选用与介质质相适应材质制造。

4.1.4所有排水将接至排水母管,通过一排水母管排放至地漏。

4.1.5所有计量泵流量调节范围为0～100%，精度±1%；盐酸和碱计量泵采用变频自动调节，并可在就地盘上手动调节‘控制输入信号为4～20mADC（负载为250Ω），反馈信号为4～20mADC（负载能力600Ω）；其余计量泵采用手动调节。

4.1.6每套加药装置设一个操作平台。平台包括梯子、平台、护栏(高1.20米)和扶手,平台宽不小于1m，平台保证考虑运行人员和配药的荷载，工程进行中不得损坏原有平台，若平台已无法满足上述要求需对平台进行改造，并对平台进行防腐处理。

4.1.7酸碱计量装置、次氯酸钠加药装置、凝聚剂计量加药装置、凝聚助剂计量加药装置装置布置于室内。

4.1.8自动要求

a、盐酸计量加药装置（计量泵2用1备，共3泵）自动：其中1台泵由pH调整槽来pH计经PLC送出4～20mA模拟信号控制，另1台泵由最终中和池来pH计经PLC送出4～20mA模拟信号控制。

b、碱计量加药装置（计量泵2用1备，共3泵）自动：其中1台泵由pH调整槽来pH计经PLC送出4～20mA模拟信号控制，另1台泵由最终中和池来pH计经PLC送出4～20mA模拟信号控制。

c、凝聚剂计量加药装置（计量泵1用1备，共2泵）：采用手动调节冲程。

d、凝聚助剂计量加药装置（计量泵1用1备，共2泵）：采用手动调节冲程。

e、次氯酸钠加药装置（溶液箱1台，卸药泵1台，计量泵1用1备，共2泵）：采用手动调节冲程。

4.2 设备技术要求

4.2.1次氯酸钠溶液箱

（1）设备规范

设备台数：1台

设备体积：10 m3（有效容积）

设备直径：φ2000

形式：立式

工作压力：P=0.6MPa

工作温度：常温

内部介质：浓度为10% NaClO

（2）技术要求

1）次氯酸钠贮罐为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体采用热滚衬线性低密度聚乙烯（LLDPE）衬里厚度为6~8mm。

2）设备本体上设人孔，人孔处将设有检修平台。

3）筒体上将配带远传信号（4～20mA）式磁翻板液位计。

4）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口:如

人孔、出液口、排气口、排污口及液位计接口等。所有出口、排污口均装筛网，筛孔不大于F30，其筛网孔总通流量应大于对应管道通流量，筛网材质的耐腐蚀性能应与介质相适应。

4.2.2酸雾吸收器

（1）设备规范

设备台数：1台

设备直径：φ500

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：HCl酸雾

（2）技术要求

1）酸雾吸收器为焊硬PVC立式圆柱形容器。

2）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应留有进气口、进碱口（带喇叭口）、出口、排气口等。

4.2.3安全淋浴器

数量：1台

材质：不锈钢1Cr18Ni9Ti

主要功能：喷淋和眼睛冲洗

4.2.4 pH调整槽

设备规范

设备台数：1台

设备容积：V=17 m3

规格：φ2300

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：酸碱废水

技术要求

1）pH调整槽为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm。(内层3mm，外层2mm)。外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2）设备将带搅拌器安装支架、平台支架，以及所有支脚和附件。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：进口、出口、排污口、pH计等。

4.2.5反应槽

（1）设备规范

设备台数：1台

设备容积：V=17 m3

规格：φ2300

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：酸碱废水

（2）技术要求

1）反应槽为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)。外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2）设备将带搅拌器安装支架、平台支架，以及所有支脚和附件。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：进口、出口、排污口等。

4.2.6絮凝槽

（1）设备规范

设备台数：1台

设备容积：V=17m3

规格：φ2300

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：酸碱废水

（2）技术要求

1）絮凝槽为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)。外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2）设备将带搅拌器安装支架、平台支架，以及所有支脚和附件。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：：进口、出口、排污口、进泥口等。

4.2.7 pH调整槽—反应槽—絮凝槽统一平台

（1）设备规范

数量：1 套

（2）技术要求

1）平台、护栏、支座及梯子均为钢制；

2）制作符合相关安全技术规定（DLGJ158-2001《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》）等；

3）平台的有效宽度不小于1.2米，荷重应考虑运行人员、搅拌机及日常维修，其动荷载不小于350Kg/m2；平台的有效宽度不小于1.2米，长度不小于8.8米，荷重应考虑运行人员、搅拌器及日常维修，其动荷载不小于350Kg/m2；梯子的有效宽度为1米，垂直投影长度为5.5米，高度约为5.4米，荷重应考虑运行人员及日常维修，其动荷载不小于350Kg/m2。

4.2.8斜板澄清器

（1）设备规范

设备台数：1台

设备出力：Q=100 m3/h

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：酸碱废水

（2）技术要求

1）斜板澄清器为焊接碳钢结构的非标准立式设备，本体内壁防腐涂ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm，外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2）设备将带安装平台支架，以及所有支脚、玻璃钢制波形斜板和附件。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：

进口、出口、排泥口、取样、备用接口等

4.2.9 斜板澄清器平台

（1）设备规范

数量：1 套

材料：钢制

（2）技术要求：平台、护栏、支座及梯子均为钢制；制作符合相关安全技术规定（DLGJ158-2001《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》）等；平台的有效宽度不小于1米，长度不小于5.3米，荷重应考虑运行人员的日常维修，其动荷载不小于350Kg/m2；梯子的有效宽度为0.8米，垂直投影长度为4.2米，高度为4.1米，荷重应考虑运行人员及日常维修，其动荷载不小于350Kg/m2。平台的设计依据以设计院定位图为准。

4.2.10 pH调整槽搅拌机

规格：Φ500 mm

叶轮转速：55～200 r/min

轴长：L=4000 mm（搅拌器最低点与箱底距离在300?500毫米之间）

数量：1 台

形式：螺旋桨式

搅拌容积：17m3

材料：钢制，接液部分材质为1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢

电动机：附带变速装置

附件：适合户外工作的Y 型电机、安装支架

4.2.11反应槽搅拌机

规格：Φ500 mm

叶轮转速：55～200 r/min

轴长：L=4000 mm（搅拌器最低点与箱底距离在300?500毫米之间）

数量：1 台

形式：螺旋桨式

搅拌容积：17m3

材料：钢制，接液部分材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢

电动机：附带变速装置

附件：适合户外工作的Y 型电机、安装支架

4.2.12絮凝槽搅拌机

规格：Φ500 mm

叶轮转速：55 r/min

轴长：L=4000 mm（搅拌器最低点与箱底距离在300?500毫米之间）

数量：1 台

形式：螺旋桨式

搅拌容积：17m3

材料：接液部分材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢

电动机：附带变速装置

附件：适合户外工作的Y型电机、安装支架

4.2.13盐酸计量箱

（1）设备规范

设备台数：1台

设备体积：2m3（有效容积）

设备直径：φ1400mm

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：浓度为31% HCl

（2）技术要求：

1）酸计量箱为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)。外防腐ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm。

2）设备将配带远传信号（4～20mA）侧装式磁翻板液位计，液位计的材质应满足介质的防腐要求，液位计旁应预留照明用灯的支脚。液位计设有高、低液位及低低液位报警信号输出，并可控制计量泵的启、停。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：进酸口（伸入内部，但离底部由一定距离）、人孔、出酸口、清洗口、排气口、排污口、液位计接口等。

所有出口均装筛网，筛孔不大于F30，其筛网孔总通流量大于对应管道通流量，筛网材质的耐腐蚀性能与介质相适应。

4.2.14盐酸计量泵(配变频器)

型式：隔膜式

数量：3 台

介质：31 % HCl

流量：125L/ h

扬程：1.6MPa

进口温度：常温

转速： 1450r/min

过流部分材质:PVDF

电机：适合户外工作的变频电机

电压：380 V

数量：3 台

转速：1450 r/min

功率： 0.37 kW

附件：脉动阻尼器、背压阀、底座、压力表及安全阀

4.2.15碱计量箱

（1）设备规范

设备台数：1台

设备体积：2m3（有效容积）

设备直径：φ1400

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：浓度为40% NaOH

（2）技术要求

碱计量箱为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体内壁涂ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm；外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，漆膜总厚度80mm。

2）设备将配带远传信号（4～20mA）侧装式磁翻板液位计，液位计的材质应满足介质的防腐要求，液位计旁应预留照明用灯的支脚。液位计设有高、低液位及低低液位报警信号输出，并可控制计量泵的启、停。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：进碱 口、人孔、出碱口、清洗口、排气口、排污口、液位计接口等。

4.2.16碱计量泵(配变频器)

型式：隔膜式

数量：3 台

介质：30 % NaOH

流量：125L/h

扬程：1.6MPa

进口温度：常温

转速：1450r/min

过流部分材质:聚四氟乙烯或316SS

电机：适合户外工作的变频电机

电压：380 V

数量：3 台

转速：1450r/min

功率：0.37kW

附件：脉动阻尼器、背压阀、底座、压力表及安全阀

4.2.17凝聚剂溶液箱

（1）设备规范

设备台数：2台

设备体积：2m3（有效容积）

设备直径：φ1400

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：8%Al2O3溶液

（2）技术要求

1）凝聚剂溶液箱为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)；外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm。

2）设备将配带远传信号（4～20mA）侧装式磁翻板液位计，液位计的材质应满足介质的防腐要求，液位计旁应预留照明用灯的支脚。液位计设有高、低液位及低低液位报警信号输出，并可控制计量泵的启、停。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：进液 口、人孔、出液口、清洗口、排气口、排污口、液位计接口等。

4.2.18凝聚剂计量泵

型式：隔膜式

数量：2 台

介质：8%Al2O3溶液

流量：400L/h

扬程：1.6MPa

进口温度：常温

过流部分材质:316SS

电机：普通电机

电压：380 V

数量：2 台

转速：1450r/min

功率：1.1kW

附件：脉动阻尼器、背压阀、底座、压力表及安全阀

4.2.19助凝剂溶液箱

（1）设备规范

设备台数：2台

设备体积：1m3（有效容积）

设备直径：φ1100

工作压力：常压

工作温度：常温

内部介质：0.2%聚丙烯酰胺类溶液

（2）技术要求

1）助凝剂溶液箱为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)；外防腐采用ST-9609C型重防腐涂料底漆2度，面漆4度防腐，漆膜总厚度300mm。箱顶设溶解固体的溶解器。

2）设备将配带远传信号（4～20mA）侧装式磁翻板液位计，液位计的材质应满足介质的防腐要求，液位计旁应预留照明用灯的支脚。液位计设有高、低液位及低低液位报警信号输出，并可控制计量泵的启、停。

3）设备本体接口均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94。至少应预留有以下接口：进液 口、人孔、出液口、清洗口、排气口、排污口、液位计接口等。

4.2.20凝聚助剂搅拌器

规格：Φ400 mm

叶轮转速：50～250 r/min

轴长：800mm（搅拌器最低点与箱底距离在300?500毫米之间）

数量：2 台

形式：插入双层推进螺旋桨式

搅拌容积：1.0 m3

材料：钢制，接液部分材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢

电动机：附带变速装置

附件：Y 型电机、安装支架

4.2.21助凝剂计量泵

型式：隔膜式

数量：2 台

介质：0.2%聚丙烯酰胺类溶液

流量：125L/h

扬程：1.6MPa

进口温度：常温

过流部分材质:316SS

电机：普通电机

电压：380 V

数量：2 台

转速:1450r/min

功率：0.37 kW

附件：脉动阻尼器、背压阀、底座、压力表及安全阀

4.2.22次氯酸钠计量泵

型式：隔膜式

数量：2 台

介质：10%次氯酸钠溶液

流量：1000L/h

扬程：1.6MPa

进口温度：常温

过流部分材质:PVC

电机：普通电机

电压：380 V

数量：2 台

转速：1450r/min

功率：1.5kW

附件：脉动阻尼器、背压阀、底座、压力表及安全阀

4.2.23次氯酸钠卸药泵

型号：50FSB-20L

型式：离心式

数量：2 台

介质：10%次氯酸钠溶液

流量：12m3/h

扬程：0.3MPa

进口温度：常温

过流部分材质:氟塑料合金

电机：普通电机

电压：380 V

数量：1 台

转速：2900r/min

功率：3kW

附件：底座、压力表

4.2.24压缩空气贮罐

（1）设备规范

容量：V=4m3（水容积）

数量：1台

设备内径：F1220×10mm

工作压力：pw=0.8MPa

设计温度：-16℃ ～80℃

设计压力：p=0.96MPa

内部介质：空气

进气口管径：DN80

出气口管径：DN80

人孔：F530×8

（2）水压试验

水压试验时，pT=1.25 p=1.2MPa。

（3）附件：设备配带安全泄放阀，压力表和排污阀。

（4）其他：压缩空气贮罐的设计、制作和验收按4.6.1相关标准进行。

4.2.25水泵

4.2.25.1水泵规格

4.2.25.1.1废水提升泵

4.2.25.1.2 排泥泵

4.2.25.2 水泵设计要求

a 泵在额定工况点附近，性能变化曲线应平缓，保证泵在额定工况点附近有较高的效率。

b 水泵的选用或设计必须对水泵及其整个管路的所有损失给予充分考虑和详细说明。

c投标方应比较水泵性能和管道系统的工作特性，以获得最高的水泵工作效率和工作可靠性。

d 水泵不可在超过扬程和流量的全范围内超载运行。

e 水泵和管路及其他设备联合作用下不得形成气蚀和超载，水泵在规定的流量、扬程工况点附近均能长时间的工作。

f 水泵停机时，在止回阀关闭之前，水泵叶轮等零部件应能毫无损坏，并应考虑减振措施，以便在运转过程中和启动与停机时，与管道系统不会有太大的振动和噪音。

g 水泵的选用设计应符合以下各部分规定的有关要求。

4.2.25.3 泵的性能要求

泵在下列条件下应能连续运行：

· 介质温度不大于80℃

· 介质pH值在1-10之间

· 流体中的固体物质：≤3%(浓缩池污泥输送泵可能达到6％左右)

· 介质密度≤1.2×103kg/m3

· 电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。

· 提供泵的特性曲线包括“H-Q”、“η-Q”、“P-Q”.

· 泵从关闭到最大流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。

· 泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。

· 泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会因污物而造成堵塞。

4.2.25.4 泵的使用要求

a 泵在整个运行工况条件下，必须运行平稳、无振动、无气蚀，其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处小于或等于75dBA。

b 泵在连续满负荷运行条件下，电机及各部轴承与密封结构等的温升不应大于35℃。

c水泵的密封性能应良好，不得超过有关标准规定的漏滴现象。

d水泵应根据需要配备齐全的、必要的检测监控系统。

e水泵填料的更换，润滑油的加注应方便。

f电机设计必须考虑到能够连续运行，在每小时起动6次的条件下，并不会因此而带来任何有害影响。

g 泵轴承温度不大于65℃。

h 泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：

· 阀关闭时的正常起动和停机。

· 由于废水倒流而引起的倒转。

· 由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。

· 由于某种原因而快速关闭和再开启出流阀。

· 泵的铸件表面应光滑平整、无毛刺、无锐角、无气孔，橡胶密封面应采用丁腈橡胶。

· 用于泵和部件组装的所用螺栓、螺母和其他外露紧固件都必须采用不锈钢，对所有接触废水的表面都应采用适当的防腐材料。

· 泵旋转总成的设计应使泵、电动机、联轴器作为一个系统运转时，不可能产生共振，水泵与电动机通过联轴器直联。

· 泵体铸件的壁厚，除满足强度要求外，还需适当增加厚度，以补偿废水的腐蚀和磨损。

j 废水泵的叶轮使用寿命不低于8000小时(实际运行小时数)。驱动装置和部件均采用高强结构和材料，传动部件的寿命不低于24000小时。

4.2.25.5水泵的结构与材料

4.2.25.5.1 总体要求：

水泵及与之配连的管件、阀门及附件应能通过含有少量固体颗粒的废水，水泵过流部分必须为316L材质。相同扬程流量和特征的泵应有相同的结构，并且各部件应是通用、可互换的，投标方应提供所有重要状态下的泵的测试工具，润滑设备和泵的附件、备件。

型式：废水泵型式为自吸泵。

设备应按照最佳方法设计、制造、安装，安装以后运行良好。

设备按24小时连续运行进行设计和制造，在水泵运行的规定范围内，任何工况点每小时能6次开关，而没有过热、气蚀、变形并且振动低于JB/T8097-95允许值。

构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并有足够的空间和设施以便检修和调整。

不锈钢铭牌应标明生产厂家名称、编号、型号、功率、转速、电压、电流和其他有关的数据，该铭牌应固定在电机上。

水泵以最大速度在性能曲线上的任何工况运行时，不应超过电机铭牌上的额定值和系数。

4.2.25.5.2 材料与工艺

所有材料必须是指定级别、种类的高质量材料，这些材料是制造厂最新使用而非淘汰产品，没有任何缺陷，适用于设备的连续运转。

同时，投标方除必须提供给需方所有与之合作提供这些设备和材料的生产厂家名称及所供设备的性能和有关附属资料外，在特殊情况下，还必须提供作为验证和承认的设备或材料样品，未被承认的产品不能装配和使用。

所有设备制造工艺必须是现代最优的标准和最高等级。

水泵主要零件材料应与所输送的介质相适应。

不允许采用塑料材质的泵。

主要零部件材质：泵体、泵盖、叶轮、叶轮螺母和轴套为316L；轴为3Cr13。投标方可推荐更好的材质供需方参考。

4.2.25.6主要结构要求

泵体基本构造型式为：单级、单吸涡壳、轴与电机直联、弯管进水、泵内部检修时只需起吊电机和泵盖，不必拆卸管路和电机。

泵的叶轮和进水管上都应装有耐磨密封环，两密封环配合形成水泵进出水两侧之间的密封结构，此密封间隙的大小应能通过调整机构对其进行调整，保证泵在高效区工作。

泵体应在厂进行压力实验，静水试验压力为关阀扬程的1.5倍，时间至少持续2小时，测试过程中不得看到漏水或落差现象，而且在此状况下，壳体任何部分的拉应力强度不得超过材料最小允许抗拉强度的0.25倍。泵体进出口应铸有法兰联接端面、其尺寸应符合有关标准的规定。

水泵旋转方向从电机方向看为顺时针方向旋转。

轴密封可采用软填料密封，当然也可采用机械密封。填料压盖要求为分半式结构，保证填料装拆的方便，同时为了保证轴或叶轮不受磨损，轴或叶轮的填料密封处必须装有轴套，轴套应为布氏硬度200的合金钢材料，并可更换，轴套应与轴可靠的联结，以防轴与轴套间的转动及轴向位移。

叶轮及泵轴等旋转部件装配起来之后，应能处于静平衡和动平衡，叶轮应在不拆卸管件的情况下，很容易从泵壳内卸下来。泵的叶轮应保持静力与动力平衡，其与轴的联接采用不锈钢销键和锁定螺栓固定。在转速为额定转速的125%条件下不受损坏，并能与其进、排水管等附件进行有效联接。轴应满足悬臂式叶轮刚性支承的要求，并在所有运行工况及各种转速下传动不产生抖动、振动和不正常的弯曲。投标方应根据侧向临界推力和临界扭矩的要求及其他计算数据，选择和提供轴直径、泵壳壁厚和联轴器尺寸。

用于传递泵与电机之间的旋转运动和转矩的联轴器应采用弹性柱销联轴器或其它具有一定弹性的联轴器，联轴器的材料应是锻钢。

泵基座与泵体及电机的联接应统一考虑设计，并应保证机座与混凝土基础安装方便。支承脚应有足够的强度来承受和传递水泵运转时的正常荷载和冲击荷载，支承脚的底面与基础接触部分应全部经机械加工，以便安装时调整水平度和垂直度。

泵的设计应考虑整体起吊，较大的泵壳应设有一体铸就的吊环，或在泵壳表面加强筋上设有吊孔或在经加工的凸台上设置起吊螺栓孔。

叶轮内部流道光滑，叶轮应用键和螺栓与轴紧密联接，不准有任何振动。

泵的轴承可用滚动轴承或球轴承，轴承之间应足够的间距，以保证叶轮的稳定性。

承受推力的轴承应按泵的总轴向推力确定，不得采用叶轮毂上穿孔或设平衡系统来平衡轴向力。

轴承托架应有足够尺寸的开档，以便维修调整方便。

轴承润滑可采用润滑油或油脂，如必要时，润滑系统应加设强制冷却系统。

4.2.25.7 电 机

电机设计应以电机适宜于废水处理厂的环境和满足负载要求来设计。

电机的设计应考虑水泵以额定速度的反转时电机不致损坏。

电机和驱动器的配套投标方协调。

马达应根据水泵正常运行条件下最大轴功率(kw)进行选型。当轴功率大于100kw，马达功率应为最大轴功率的1.1倍；若轴功率小于100kw，马达功率应为轴功率的1.2倍。

电机防护等级应不低于IP54，绝缘等级为F，电机应能在酷热环境下连续运转，轴承应平稳、轻快、声音柔和、均匀、无杂音，电源波动±10%时运行不受影响。

4.2.25.8 泵的出厂试验

每台泵在出厂之前应进行如下试验(但不限于这些)：

所有泵在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、铸件、部件的检验，泵的出厂前试验等。

泵的材料试验主要指泵壳、叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合本技术规定的标准。

废水泵的性能试验应符合最新的相关标准的规定，其水力性能试验包括：

每台泵应按额定转速试验其水力性能，并用不少于3个点来建立其“H-Q”特性曲线，这3个测试点为零点流量点、额定流量点和超过额定流量点15%的流量点。

对每点的转速、流量、扬程、功率等应作记录，并绘出“H-Q”、“P-Q”、“η-Q”曲线。

4.2.25.9 泵的供货范围

废水泵包括：泵本体、驱动装置、进出口法兰及出口反法兰、联轴器护罩、地脚螺栓、出口管路压力表、配吸入管（长度应大于6m）和滤网以及满足安全运行要求的所有部件。废水泵出口管路上的压力表，应有防止污水侵入压力表的措施。

4.2.26罗茨风机

4.2.26.1 技术要求

投标方应提供7台罗茨风机满足废水贮存池、最终中和池废水搅拌及曝气的需要以及过滤器反洗要求。风机完整地包括马达、底座、三角皮带驱动装置，皮带护罩、空气过滤器和逆止阀。投标方提供风机的隔离阀、安全阀、压力表、挠性接头、减震垫、地脚螺栓及连接件、消音装置和风机管道。为减少噪声，风机将放在隔音罩内。

风机的出口母管上设有自动排气阀门。风机安装在底架上。风管道材质为碳钢。 风机的型式为带阻尼系统的三叶主机、低噪音、成组型。叶轮与轴为整体结构，叶轮无磨损，罗茨风机冷却方式为风冷。

罗茨风机应采用百事德有限公司的产品

4.2.26.2 技术数据表

4.2.27彗星式高效过滤器

投标方提供1台直径为DN2000mm的彗星式高效过滤器，采用纤维滤料，纳污量为15～35kg/m3。

过滤器的空塔速度不应小于30m/h，出口水的浊度<5mg/l。

c、投标方提供完整的立式压力式过滤器。过滤器应由碳钢焊接制成，应按照最新版本的国家标准设计、制造、检验和贴标签。过滤器设计压力不应小于上游水泵的关闭压头。

过滤器应配有钢结构支架、人孔、法兰管道连接及其它附件，过滤器内部应衬胶，其厚度不小于3mm，胶层应复盖整个连接法兰，衬胶面不应有缝隙，应接受15000伏电火花检验。为观察运行和反洗的状态，容器上下应设置观察窗，观察窗应是透明的、防腐的，它的厚度足以承受容器的试验压力。观察窗内表面应与容器里一样平。

d、 所有内部管路将采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，所有的材质均应符合规定的要求，紧固件材质与内部管件材质相同。

过滤器内进水分配器布置应保证水均匀地流过过滤层，没有任何沟流，使过滤达到最大的效果。此外，出水分配器也应均匀地分配通过过滤层的反冲洗水，反洗排水设计应满足设计的最大反洗水量。水分配器应在容器内预先装置，并符合设计要求。

e、 所有设备内外部件除特殊需要外,不许采用任何塑料材质,所有与水接触的部件应具有耐氯离子腐蚀的性能,其它材质应与设备防腐等级相当.

f、投标方提供过滤器本体相应的管系及阀门，每台过滤器至少包括过滤器本体、进出口隔离阀、进出口阀、冲洗水进出口阀、进压缩空气门、排气阀、本体管道、进出口就地压力指示表、反洗监视镜、进出口取样环、不锈钢取样阀及取样槽。过滤器进出口隔离阀为手动闸阀，其它本体阀门为气动蝶阀。

g、 所有内部装置在制造厂内完全组装好并适当紧固和加强以预防运输过程中的松散、丢失和损坏。内部紧固的设备应清楚标明“测试和运行前除去内部紧固件”的标志。

4.2.28阀门、管道系统

4.2.28.1阀门、管道系统的设置满足工艺系统的要求，并便于自动运行控制和检修维护。

4.2.28.2酸、碱、次氯酸钠、、混凝剂、助凝剂管道上应采用衬胶隔膜阀。废水管管路上的阀门应采用衬胶碟阀。风管及压缩空气管上采用截止阀或衬胶隔膜阀。气动隔膜阀应带有限位器。废水处理系统所有的阀门要求采用内衬橡胶或塑料（聚丙烯）。酸碱系统所有阀门及废水处理系统中所有气动阀门(含执行机构)应采用进口GEMU产品,其他阀门应采用国产产品。

4.3 设备制造要求

4.3.1工业废水处理设备应至少包括下列各部件：

壳体及封头；

内件；

支座（包栝支座地脚螺栓）；

压力密封人孔；

各接口管座；

本规范书所要求的阀门；

各检测控制仪表及附件。

4.3.2容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖，垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件

4.3.3所有容器内部装置（如管件、内部件等）应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

4.3.4设备应设置支座（包栝支座地脚螺栓）。

4.3.5所有内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。

4.3.6设备内衬的橡胶应为半硬橡胶，并且完整无针孔，设备衬胶层应为二层衬里，延展至外部法兰结合面。衬胶应完整无针孔，应能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。并进行整体硫化处理。

4.3.7每个单元的设备都安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元将在工厂装配固定好，确保运输过程中不遗失。

4.3.8设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。

4.3.9备用泵的信号反馈装置与运行泵共用，该装置保证能实现运行泵与备用泵之间的切换。

4.3.10水泵及计量泵的出口母管装有使用与测量介质相适应材质制造的压力表，压力表的入口配有隔离阀以及脉冲阻尼器。压力表的最小量程高于泵的最大出口压力的25%。计量泵的流量为最大用量的125%出力。

4.3.11每台计量泵的出口将提供安全放泄阀及返回到溶液箱出口母管的管道。

4.4 设备材质要求

4.4.1根据不同的介质选用相应的管路材质，要求如下：

· 废水管路采用衬塑或孔网钢塑管道

· 酸、凝聚剂、次氯酸钠管道应采用衬塑管道

· 碱、助凝剂管道采用不锈钢管道

· 风管道采用碳钢管，水下部分采用台湾镮琪产品UPVC管道

· 泥管道采用不锈钢管道

· 工业水采用无缝钢管

4.4.2设备的材质应与设备防腐等级相当。

4.4.3设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同。

4.4.4控制仪表和电气设备及材料保证防腐。

4.5 仪表和控制要求（I&C）

4.5.1投标方随加药设备配供下列仪表和控制设备：

主设备本体附带的所有就地仪表由投标方负责总成套；投标方应配合控制供货商完成对本系统的控制功能。投标方提供的设备及管道应预留控制设备的接口。

（1）各溶液箱液位计。采用磁翻板液位计，带高、低、低低液位报警远传信号及液位计安装附件。

（2）各水泵及计量泵出口就地指示压力表。带隔离阀和脉冲阻尼器及安装附件。压力表及附件如采用散件供货，其安装形式保证在现场无需特殊工具即可联接。

（3）系统中所有就地指示及远传的压力、差压、流量、液位、温度、阀位等仪表或传感器。

（4）计量泵就地控制盘。包括变频器和盘内、盘面设备及盘内接线和控制盘至计量泵、搅拌器等投标方供货设备之间的连接电缆和安装附件。所有电缆保证排列整齐,采用电缆管或电缆槽盒。并防止药液和水的喷溅和浸泡。就地控制盘内、盘面上的电器设备如变频器、继电器、操作/选择开关、按钮等采用进口产品；接触器、电源断路器采用引进技术产品；就地控制盘的材质和表面处理使其具有防系统中化学药品腐蚀的能力，盘体和盘面上电器设备的防护等级为IP54。

4.5.2加药自动控制系统的信号由招标方提供，双方设计。供货的接口点在投标方提供的就地控制盘端子排上（就地安装的远传仪表也由投标方接至就地控制盘的端子排上）。投标方提供的就地控制盘与加药单元集装，并负责单元内部电缆敷设和接线。

4.5.3投标方的就地控制盘具有计量泵和搅拌器的就地控制、运行状态显示、远方/就地切换和必要的连锁保护等功能，并能满足招标方控制系统对其进行远方启停和调节的要求。加药系统所有控制设备的动力控制回路在就地柜中实现，招标方仅负责提供电源和控制指令到就地控制柜。泵、搅拌器等的电动机控制回路设计按启停控制I/O点一般至少有：启动指令、停止指令、已运行状态反馈、故障报警、处于就地控制。

4.5.4投标方将通过就地控制盘将加药系统的下列信号送至招标方控制系统（不限于此）：

（1）各溶液箱液位(低低、低、高)

（2）各泵、搅拌器远方/就地状态

（3）计量泵、输送泵故障报警

（4）搅拌器运行状态

（5）计量泵的运行状态

（6）输送泵的运行状态

详细I/O清单

4.5.5投标方将通过就地控制盘接收招标方控制系统的下列控制信号（不限于此）：

（1）启动/停止各计量泵

（2）启动/停止各搅拌器

（3）启动/停止输送泵

（4）盐酸及碱计量泵加药量调节信号

详细I/O清单如下：

4.5.6双方信号接口型式：模拟量4～20mA DC；开关量：无源干接点，接点容量230V AC 5A，250V DC 1A。

4.5.7加药就地控制盘每个集装单元设置1块，变频器应采用进口AB产品。投标方保证在技术协议签定后两周内提供就地控制盘的全部设计资料（包括盘面布置图、电源系统图、盘内接线图、单元接线图、原理接线图、端子排出线图、变频器产品样本等）给设计院。

4.5.8投标方保证与加药控制系统的承包商进行控制要求和接口方面的配合工作，以使其能完全理解和达到本系统的控制操作要求。

4.5.9进口设备生产厂家由招标方确定；进口设备的选型均应通过招标方、设计院确认；任何进口设备在交货时均应提供原产地证明、进口报关等文件。

4.5.10 各外购设备的分包商由招标方确定。各外购设备在交货时均应由相关的产品合格证、工厂出厂证明、设备说明书等相关资料。

4.5.11 仪表与控制设备的选型（投标方如果配供）

温度仪表应选用上海严胜涛仪器仪表有限公司的产品；电动执行机构/阀门电动装置应选用德国EMG的产品；气动执行机构应选用FISHER的产品；超声波液位计应选用Hawk的产品；PH计应选用北京华科仪电力仪表研究所的产品；液位/压力/差压开关应选用SOR的产品；变频器应选用AB的产品；磁翻板液位计应选用上海雄风自控工程有限公司的产品；流量仪表应选用KROHNE的产品；液位/压力/差压变送器应选用Rosemount 3051C系列的产品；电磁阀应选用Numatics的产品；其它仪表与控制设备的生产厂家及型号可由投标方推荐三家，所有仪表与控制设备的生产厂家及型号最终必须由招标方确定。

4.6 标准

4.6.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：

（1）GB150—1998 《钢制压力容器》

（2）国家技术监督局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

（3）JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》

（4）ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》

（5）2000GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》

（6）GB6654-1996 《压力容器用钢板》

（7）JB4730-94《压力容器无损检测》

（8）SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》

（9）HG/T20677—91《橡胶衬里化工设备》

（10）DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

（11）HG 21501—93 《衬胶钢管和管件》

（12）HG 20538—92 《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》

（13）GBJ78—85《工业企业噪声控制设计规范》

（14）JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》

（15）JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

（16）JISB8341-1995《容积式压缩机试验及检察方法》

（17）JB/T8941.1-1999《一般用途罗茨风机条件》

（18）JB/T8941.2-1999《一般用途罗茨风机性能试验方法》

（19）SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》

（20）JB/T2932《水处理设备制造技术条件》

（21）HGJ320《橡胶衬里化工设备》

（22）HG 21501《衬胶钢管和管件》

（23）HG 20538《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》

（24）GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》

（25）DL543-94《电厂用水处理设备验收》

（26）HGJ33《衬里钢壳设计技术规定》

（27）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（28）HG/T2698《设备防腐衬里用橡胶板》

（29）GB50727《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》

4.6.2 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受基本烈度6度的地震数据。

4.6.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本规范之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可使用。

4.6.4 从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。

4.6.5 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。

4.6.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。

4.7 性能保证

设备保证满足下述性能：

设备使用寿命：30年；

噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）；

系统出水水质：满足招标书要求。

4.8 设备的试验及要求

4.8.1 出厂试验

投标方提供的所有设备出厂前必须进行出厂试验，并提供相关实验报告，实验报告需有相关权威部门认定。

4.8.2 现场试验

招标方将在投标方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。

合同签定后，中标方应按照招标方通知时间到大别山发电公司办理入厂手续，接受安全培训考试。两个月内完成现场施工和试验工作。

6.1 一般要求

6.1.1本附件规定了合同主体设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、完整的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求，质量合格的产品。应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在投标时应考虑本供货范围的补充及相关费用，若在安装中发现缺项，投标方应无条件补充供货。如投标方未按技术规范技术要求供货，或供货质量不符合要求，投标方有权拒受货，拒验收，拒付款。

6.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对属于安装施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。

6.1.3投标方应提供所有安装所需特别专用工具，并提供备品备件、易损配件资料清单。

6.2供货范围

6.2.1 主设备范围见下表，实际用料包含但不限于下列表格中所列出条目，投标方可依据实际情况增加或补充，但表中所列出条目必须提供。检修中未使用的设备及材料留存供招标方做备件使用。

阀门清册

6.2.2 施工材料工具见下表，具体材料品种及用量根据现场实际需求提供，工程结束后，预留部分供招标方作为备件使用。

7.1 包装标志

7.1.1投标方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明主要设备名称的标签。

7.1.2 对装箱供给的设备，应在箱子注明如下内容：装运标志；目的港；收货人代码；设备名称；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

7.2 装卸、运输与储存

7.2.1 投标方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

7.2.2 当部件经由铁路或其他方式运输时，应符合有关运输方面的规定。

7.2.3 产品在运输过程中所有组件、配件不丢失、不损坏、不变形、不污染、不受潮和不腐蚀。随产品提供的技术资料应完整无缺。

7.2.4产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。

7.2.5投标方根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全储存方法的说明。

7.2.6投标方自行负责到现场物资的储存保管，招标方负责提供场地。

8.1设备到货验收

设备到货后，由投标和招标双方共同进行开箱抽查验收，凡运输过程中损坏的设备及部件、材料，不予验收。

8.2设备安装验收

投标方技术人员负责安装技术指导和质量控制，招标方技术人员进行监督检查、考核、验收，采取单体设备安装验收和整套设备安装验收。

8.3试运验收

设备安装后，由招标方组织进行试运，试运过程投标方必须参加，通过检测检查确认合同设备符合技术要求性能和规范。

8.4水质检验验收

新增生活水处理设备经调试试运验收合格后，投标方和招标方共同采集经水处理后的成品水样，封口后送到有生活水水质鉴定资质的单位进行检测，并出具检测鉴定报告。投标方负责该项工作，所发生的一切费用均包括在合同总价内。

9.1投标方提供的设备质保期限为自设备正式投运起一年。

9.2质保金为合同总额的10%。

9.3设备质保期内，供方所提供产品如有质量问题，在接到招标方通知后24小时内赶到现场提供服务并进行处理，费用由投标方承担。

9.4在质量保证期内投标方所提供设备如达不到技术规范的要求，投标方必须支付违约金，违约金为投标方合同款的5%。

9.5投标方提交违约金后，仍有义务向招标方提供技术帮助，采取各种措施以使所供设备达到技术规范的各项指标。如投标方在一个月内仍没有改进达到技术要求，招标方有权要求投标方重新供货，由此发生的所有费用由投标方负责。

10.1　投标方的职责范围

10.1.1　本工程采用总承包方式，投标方负责本工程的设计、采购、和全部的施工安装、调试、水质检测工作。对设计、所提供设备、材料质量、施工、安装、调试质量负责，给招标方造成的经济损失，承担赔偿责任。

10.1.2 投标方应派出技术好、工作认真负责的技术人员在供货验收、施工安装、调试等进行现场技术指导和质量控制。

10.1.3 遵守黄冈大别山发电公司各项管理规定，并接受相关违章处罚。

10.1.4 对投标方现场技术、施工、安装人员的安全健康负责。

10.1.5 对投标方现场服务人员的一切行为负全部责任。

10.1.6 自备或租赁工程所有施工安装工器具、工程车辆等。

10.1.7 在确保工程质量的前提下，按期完工。

10.1.8 编制工程施工安装安全、技术措施、质量控制措施。

10.1.9 编制调试方案和调试报告。

10.2　招标方的职责范围

10.2.1提供原生活水系统图纸、说明书、规程等技术资料。

10.2.2指定施工安装所需水源、电源和施工场所。

10.2.3 监督、检查、考核本工程的安全、质量、进度工作。

10.2.4负责组织工程总体检查验收。

11.1施工安全措施

11.1.1施工前签订安全文明施工协议。施工承包方设兼职安全员。

11.1.2开工前必须履行相应工作票手续。

11.1.3施工人员按规定戴安全帽、穿工作服，并配置、佩戴必要的其他劳动防护用品。

11.1.4严禁无票工作，工作场所禁止吸烟，严禁烟火，并做好防火措施。

11.1.5严禁酒后进入生产现场。禁止操作生产现场与施工无关的设备。

11.1.6开工前应进行安全技术措施交底，并进行安全教育。严格遵守《电力生产安全工作规程》。

11.1.7夜间施工安全照明必须充足。容器内必须使用12V以下的安全照明灯具。

11.1.8 在脚手架上工作，必须首先检查脚手架是否牢靠。并正确使用安全带。

11.1.9使用电源不能私拉乱接，电气工具和电线符合要求。

11.1.10 施工期间做好设备、管道防污工作，避免施工杂质清理不干净，或杂物进入设备系统。

11.2 文明、环保施工措施

11.2.1施工人员入场前进行施工前进行文明、环保施工交底。

11.2.2 施工产生有害气体时，应提前进行通告，并加强通风。

11.2.3 合理组织现场施工顺序，做到工完、料尽、场地清；保持现场整洁，及时从现场清除运走不再需要的废料。每天工作结束后，应将施工场地清理干净。

11.2.4工程废料、废物严禁乱堆、乱放，尽量自行回收，或统一运至业主或安监部门指定地点。施工期间，施工材料和工具应定置存放。

11.2.5施工不得造成设备、地面、标志牌污损。