合结圆钢及直缝电阻焊接钢管项目招标公告

招标编号：TJ2018-jyh-zb001

一、招标条件

本招标项目合结圆钢及直缝电阻焊接钢管已完成审批，以TJ2018-jyh-zb001批准，招标人为中国石油集团测井有限公司天津分公司。具备招标条件，现对其进行公开招标。

二、项目概况与招标范围

中国石油集团测井有限公司天津分公司（以下简称：天津分公司）2018年根据生产情况需采购如下物资：合结圆钢及非￠219以上（含）直缝电阻焊接钢管，一共采购437.49万元（详见：采购明细表），技术标准详见《技术要求及执行标准》。

交货地点：中国石油集团测井有限公司天津分公司。

交货期：合同签订后60日内。

标段划分：本项目共分为2个标段。

采购明细表

1、 合结圆钢

合结圆钢采购明细表（A标）

价格：不含税

2、直缝电阻焊接钢管

直缝电阻焊接钢管采购明细表（B标）

价格：不含税

三、投标人资格要求

本次招标要求投标人须具备：

（1）本次招标不接受联合体投标。

（2）资质条件：

1、准入供应商在中石油物资采购网未被冻结，可正常交易且在中石油质量抽查中无质量问题；

2、必须为中油集团公司准入的一级供应商并具有该项目物资品种准入8位码（********,********），且该品种物资处于正常交易状态，连续三年为中石油、中石化、中海油射孔枪厂供应同类产品（提供合同与发票）。

3、供应商注册资金500万元（含）以上的制造商或有代理授权的贸易商及代理商；

4、供应商有健全的财务会计制度，近三年（2016年至2018年）生产经营活动中无违法、违规记录；

5、参加此次投标活动的供应商，须取得ISO9001质量管理体系认证证书（标的物同类物资认证范围之内）；

6、法律、行政法规规定的其他条件；

7、其他要求：没有处于被责令停业，财产被接管，冻结或破产状态以及投标人的供应商资格没有被中石油冻结、中止、终止等情况；

四、招标文件的获取

4.1 潜在投标人，请于2018 年8月17 日至2018年8月22 日17点30分，登录“中国石油电子招标投标交易平台”http://manage.energyahead.com/pmsbid/ebid/base/login.html，采用线上报名方式确认报名（不接受线下报名）。标书获取流程为：登录电子交易平台（未注册用户请先免费注册）—>查看最新招标项目—>报名—>报名截止日前线下支付标书费—>下载招标文件。

4.2招标文件按项目采用线下支付的方式发售：每套2000元人民币（报名截止日前线下支付），售后不退，银行汇款时附言“ （）标书费” 。

4.3报名成功的潜在投标人，请在上述日期内将购买标书费用的汇款凭证以电子邮件（扫描件）方式发至工程咨询公司项目负责人邮箱。如需开具标书费发票的，同时将“公告1《收款、开票信息承诺书》”《投标人投标特别提示》填写完整一并发送。

五、投标文件的递交

5.1 投标文件递交截止时间：2018 年9月6日9时00分，投标文件递交地点：大港油田招标中心开标一室(油田宾馆主楼2楼)。

5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

5.3 投标申请人在提交投标文件时，必须自企业基本账户提交不少于5万元人民币的投标保证金，投标保证金缴纳方式为 银行汇款且必须从投标人基本账户转出。

6.3、国家指定发布媒介 \

本公告如有修改和补充也在以上网站同时公布。

七、开标

开标时间：2018年9月6日9时00分；

开标地点：大港油田招标中心开标1室(油田宾馆主楼2楼)。

八、投标费用

中标人须交纳招标代理费，费率执行发改价格[2014]1573号文件。

九、联系方式

招标人：中国石油集团测井有限公司天津分公司

联系人：翟国忠

联系电话：***-********

招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司

地 址：天津大港油田三号院兴胜道邮 编：300280

联 系 人：郑舒元 电 话： 18622307674

邮 箱： zhengsy911@163.com

投诉与建议

联系人：孔锐

电 话：022-25977051 13102277628

开户银行：中国建设银行天津油田支行

开户名称：天津大港油田工程咨询有限公司

账 号：12001765001052508570

电子招标运维单位：中油物采信息技术有限公司

技术咨询电话：4008800114 转 3 转 6

注册咨询电话：010-62069351

如有疑问请在工作时间咨询。

天津大港油田工程咨询有限公司

1：收款、开票信息承诺书

收款、开票信息承诺书

天津大港油田工程咨询有限公司：

我方已于 年月日在中国石油电子招标投标交易平台报名参加（项目名称） 的第______标段项目投标。并附招标文件购买电汇底单和我单位确认后的投标人特别提示。

我方承诺中标后及时交纳招标代理费。

投标单位联系人：

联系电话（手机）：

电子邮箱：

此外，为方便贵公司退还我单位投标保证金和开具增值税发票，现向贵公司提供我单位相关信息，该信息由我单位财务部门提供，具体情况如下：

收款信息：

1.收款单位（开户）名称：；

2.收款银行帐号：；

3.收款银行名称： ；

4.收款银行联行行号（支付系统行号）：；

5.收款银行所在地：；

开票信息（用于开具代理费增值税专用发票，由财务提供）如下：

1. 单位名称：；

2. 开 户 行：；

3. 账 号：；

4. 注册地址：；

5. 电 话：；

6. 税 号：；

7. 电子邮箱：（用于接收电子发票）；

8. 不需开具增值税专用发票：□是□否。

我单位承诺提供的上述信息真实精确，无错字、别字、少字、多字、漏字情形；承诺收款帐号、收款银行联行行号完整准确，收款单位名称及收款银行所在地准确；账号数字无错、漏、多、少情形，开票信息准确无误（尤其是税号准确无误）。同时我单位郑重承诺，如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司付款不成功（或被我单位开户银行退款），我单位愿承担相关责任，并允诺贵单位至少推迟一个月付款；如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司开具发票有误，我单位不会要求换票，责任自负。

特此确认。

单位名称：（盖单位章）

法定代表人： （ 签字）

年 月 日

技术要求及执行标准

（一）合结圆钢

1 技术要求

1.1 牌号及化学成分

1.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

1.1.1.1 钢中硫、磷及残余铜、铬、镍、钼含量应符合表2的规定。

1.1.1.2 钢中残余钨、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明明书中，根据需方要求，可对残余钨、钒、钛含量加以限制。

表1

1.1.1.3 热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%。

表2

1.1.2 钢材（或坯）的化学成分允许偏差按GB/T 222的规定执行。

1.2 冶炼方法：除非合同中有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。

1.3 交货状态

钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方要求（并在合同中注明），也可以热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。

根据供需双方协议，压力加工用圆钢，表面可经车削、削皮或其他精整方法交货。

1.4 力学性能

1.4.1 用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能和退火或高温回火状态的硬度，检验结果应符合表3的规定。

1.4.1.1 钢材尺寸小于试样毛坯尺寸时，用原尺寸钢材进行热处理。

1.4.2 表3所列力学性能适用于截面尺寸不大于80mm的钢材。尺寸大于80至100mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收功较表3的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%；尺寸大于100至150mm的钢材，允许其断后伸长率、断面吸收率及冲击吸收功分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%；尺寸大于150至250mm的钢材，允许其 断后伸长率、断面收缩率及剖面吸收功分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%。

1.4.3 尺寸大于80mm的钢材允许将取样用坯改锻（轧）成截面70-80mm后取样。检验结果应符合表3规定。

1.4.4 根据需方要求，供应以淬火和回火状态交货的钢材，其测定力学性能用试样不再进行热处理，力学性能指标由供需双方协议确定。

1.5 低倍

1.5.1 钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹。

1.5.2 酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。

1.5.2.1 切削加工用的钢材允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂、皮下气泡等缺陷。

1.5.2.2 如供方能保证低倍检验合格，可采用超声波检验法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。

1.6 表面质量

1 .6.1 压力加工用的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起符合表5的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。

表3

表4

表5 mm

1.6.2 切削加工用钢材的表面允许有从钢材公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷。

表6 mm

1.7 热顶锻

根据需方要求（并在合同中注明），热顶锻用钢应作热顶锻试验，试验后的试样高度为原试样高度的1/3，顶锻后试样上不得有裂口和裂缝。尺寸大于80mm的钢材，供方若能保证合格可不进行试验。

1.8 脱碳层

根据需方要求（并在合同中注明），对含碳量大于0.30%的钢应检验脱碳层，采用显微组织法检验每边总脱碳层深度（铁素体+过渡层）不大于钢材直径或厚度的1.5%。

1.9 非金属夹杂物

根据需方要求，可检验钢的非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协议规定。

1.10 特殊要求

根据需方要求，经供需双方协议 ，并在合同注明可供应有下列特殊要求的钢材：

2 可对表1中所列牌号的化学成分范围提出缩小或放宽的要求；

3 硫含量范围控制在0.015%-0.040%；

4 可提供规定淬透性要求的钢材，末端淬透性按GB/T 225检验，供需双方亦可协商用计算机来预测淬透性，并商定计算方法代替末端淬火试验；

5 可提供晶粒度不小于5级的细晶粒钢；

6 可作塔形检验；

7 可作显微组织检验；

8 可作V型缺口冲击；

9 其他。

2 试验方法

每批钢材的试验方法按表7的规定执行。

表7

3 检验规则

3.1 检查和验收

3.1.1 钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

3.1.2 供方必须保证交货的钢材符合本协议或合同的规定，必要时，需方有权对本协议或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。

3.2 组批规则

钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度（炉次）的钢材组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本协议各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。

3.3 取样数量及取样部位

每批钢材的取样数量及取样部位应符合表7的规定。电渣钢取样数量：低倍组织为2个，硬度为3个，尺寸和表面逐支，其他试验项目均各取1个。电渣钢按熔炼母炉号组批时，取样数量按表7规定，但化学成分仍每个电渣炉号取1个。

3.4 复验与判定规则

3.4.1 钢材的复验与判定规则按GB/T 17505规定执行。

3.4.2 供方若能保证钢材合格时，对同一炉罐号的钢材或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材，以大代小。

4 包装、标志和质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。

执行标准：GB/T3077-1999

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 702的有关规定，具体要求在合同中注明。

5.2 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 908的有关规定，具体要求在合同中注明。

5.3 其他截面形状钢材尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准或供需双方协议的规定，具体要求在合同中注明。

（二）直缝电阻焊接钢管

1外径、尺寸及允许偏差

1.1 外径和壁厚

1.1.1 钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T21835的规定。

1.1.2 外径、壁厚的允许偏差

a）钢管外径和壁厚的允许偏差应分别不低于表1和表2中的最低精度。

b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。

表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米

表2 钢管壁厚允许偏差 单位为毫米

1.2 长度

1.2.1 交货长度按表3中各直径规格对应的定尺长度和允许偏差执行。

1.2.2 经供需双方协商，并在合同中注明，可提供表3以外长度的钢管。

表3 钢管规格、长度及允差

1.2.3 短尺率不得超过本批总根数的5%，且短尺数值不应大于200mm。

1.3弯曲度

若合同中没有注明，钢管的弯曲度应按表4中不低于最低精度等级执行。

表4 钢管的弯曲度

1.4 不圆度

钢管不圆度应符合以下规定：

a) 带式输送机托辊用钢管，应不大于外径允许公差的50%；

b) 其他钢管，外径不大于152mm时，应不大于外径允许公差的75%；外径大于152mm时，应不大于外径允许公差。

1.5 钢管端面

钢管应垂直轴线切割，并应清除切口毛刺。

1.6 钢管的焊缝高度

1.6.1 钢管外焊缝毛刺应修磨平整。

1.6.2 外径大于25mm的钢管，应清除内毛刺，其内毛刺高度应不大于1mm。

2 技术要求

2.1 牌号和化学成分：

2.1.1 钢管的牌号和化学成分应符合表5规定。

2.1.2 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他易焊接牌号钢管。

表5 钢管的牌号和化学成分

2.2 制造方法

钢管应以热轧钢带或冷轧钢带采用电阻焊或焊后冷、热加工方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。

2.3 交货状态

2.3.1钢管以焊接状态（不热处理状态）交货。

2.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可经整体热处理或焊缝热处理状态交货。

2.4 力学性能

2.4.1 钢管的力学性能应符合表6的规定。

拉伸试验时，外径不大于219.1mm的钢管取纵向试样。

表6 钢管的力学性能

2.4.2 钢管力学性能试验的试样可从钢管上制取，也可从用于制管的同一钢带上取样。

2.5 表面质量

钢管内外表面不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、拱焊、过烧缺陷存在。

3 试验方法

3.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管外径测量应距管端至少50mm。

3.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检验。

3.3 每一批钢管检验项目取样方法及试验方法应符合表7的规定。

表7 钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法

4 检验规则

4.1 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

4.2 组批规则

钢管应按批检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度（适用于热处理净化状态）的钢管组成。同一炉号且外径不大于114.3mm组批时，每批钢管的重量应不超过50t；外径大于114.3mm或不同炉号组批时，每批钢管的长度应不超过如下规定：

1） D≤114.3mm,4500m;

2） D>114.3mm～219.1mm，2500m;

5 包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明 书应符合GB/T 2102的规定。

直缝电焊管标准：GB/T 13793-2008