招 标 公 告

日 期： 2018 年8月24日

招标号：ZJSB********3DKJGJLQPTX

现我公司对所需的大口径管件沥青喷涂线招标。欢迎有相关能力的企业提前来我公司招标办202报名。网上报名者，请按要求填写投标报名函，并附上相关资质及业绩，加盖公章扫描后发至何啸邮箱，欲报从速。

凡有兴趣的合格投标人，可从我方获取进一步的信息及查阅招标文件。所有参标单位必须报名，报名截止日期为 2018年 9月12日 16:00 逾期不报名者将不允许参加招标。

公司招投标日期定于2018年 9月13日（星期四）上午09:30 ，在芜湖三山区经济开发区芜湖新兴铸管有限责任公司招标办会议室206准时举行。请届时派代表出席。

单位名称：芜湖新兴铸管有限责任公司

单位地址：芜湖市三山区经济开发区春洲路2号

电话：****-*******

传真：****-*******

邮编：241002

联 系 人：何啸

邮箱：151*****512@163.com

本次招标收取投标证金叁万元整（基本账户，电汇），请有意参加者及时来我公司缴纳此费用及办理相关手续(要求报名截止前办理完)。如未中标，我方将会无息退还此费用(60日内)，如中标，则此款项根据合同转为履约保证金。（我公司合同供应商账户余额大于此金额的，可在账户中扣除。）

单位名称：芜湖新兴铸管有限责任公司

单位地址：芜湖市三山区经济开发区春洲路2号

开 户 行：工商银行环城路支行（工行环办）

帐号：130*****190********

招标办：何啸153*****129

物资部：潘红181*****791

详见以下附件：

1. 投标人须知

2．详见技术资料

投 标 人 须 知

一、 一般要求

投标人应当严格按照招标文件所规定的格式和内容要求编制投标文件，逐项逐条回答招标文件，顺序和编号应与招标文件一致。可以增加说明或描述性文字。投标文件对招标文件未提出异议的条款，均被视为接受和同意。

二、 投标文件的语言

投标文件应用中文编写；度量衡采用国家法定单位制（即国际单位制）；货币采用人民币。

三、 投标有效期

投标有效期： 90日。

四、 投标人要求

1、 合格的投标人应具有圆满履行合同的能力，具体应符合下列条件：

（1） 具有独立订立合同的权利。

（2） 在专业技术、设备设施、人员组成、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。

（3） 必须有加工能力和一定垫资能力。

（4） 具有法律、法规和招标人规定的其他条件。

2、 投标人必须提供下列文件和资料：

（1） 商务文件：

① 投标人法定代表人授权书（被授权人请携带身份证及身份证复印件、法人身份证复印件）。

② 制造商的资格（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）。

③ 企业法人营业执照、税务登记、组织代码等。（复印件需要最新年审版本）

④ 质量保证体系及质量认证证明、环境认证和安全认证等（复印件）。

⑤ 生产许可证、行业许可证、有关的鉴定材料（复印件）。

⑥ 投标人承诺函。

⑦ 关于资格的声明函。

⑧ 业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重大质量问题及整改措施）。

⑨ 资金状况及近三年经济行为受到起诉情况。（请提供资金状况材料）

⑩ 投标有效期。

? 合同履约期限。

? 投标项目的具体明细（不含报价）。

（2） 技术文件：包括投标方案及其说明等。

（3） 价格文件：这是投标文件的核心，价格文件一份即可，必须单独密封。投标人必须编写投标报价表，价格为含税到厂价，并注明税率。

（4） 其它文件：包括商务、技术和价格偏差表或不满足招标文件的差异说明，招标文件要求具备的其他内容，以及投标人额外承诺或补充说明等。

五、投标费用

无论投标过程中的做法和结果如何，投标人承担所有与准备递交投标文件有关的费用，芜湖新兴铸管有限责任公司在任何情况下不负担这些费用。

六、投标人建议

投标人可提出补充建议或说明，提出比招标文件的要求更为合理的方案。

七、投标文件的份数和签署

1.商务和技术标书各一式三份，正本一份，副本二份。价格文件：价格文件一份即可，必须单独密封。不允许出现在商务及技术文件中。

2.投标文件的每一页均应有投标人代表签字，报价表均应有投标人代表签名并加盖公章。

八、投标报价

1. 投标人应严格按照招标文件提供的格式认真填写价格表和各种分项价格表（最小单位至部件，如果有零件价格，部件价格要汇总），各分项报价分别注明制造厂和规格型号，关键部件注明生产周期，结算方式为一票结算。（见下表）。

2.若单价和总价有差异，则以单价为准，并对总价进行修正；若数字和文字表示的金额之间有差异，则以文字金额为准，并对数字做相应的修正；若正本与副本有差异，则以正本为准。

3.投标报价应注明有效期，有效期应与投标有效期相一致。

九、投标文件的递交

1、投标文件有密封与标记

投标文件的每份正本、副本均应用档案袋分别密封，袋上注明项目名称及投标人名址，“正本”“副本”字样及“不准提前启封”字样。密封上应加盖投标人公章。

2、投标截止日期

投标截止时间即为开标时间，投标文件应在开标当日，开标之前送达到开标地点，一切迟到的投标文件都将被拒绝(作废标处理)。如因特殊客观原因，投标人应与投标截止日前通告招标人，并得到其同意者除外。

3、投标文件的补充、修改和撤回

（1） 投标截止时间前，投标人可以书面形式向招标人对已递交的投标文件提出补充和修改，相应部分以最后的补充和修改为准。该密封材料应密封，投标人代表签字并加盖公章。

（2）投标人不得在投标截止时间后至投标有效期满前撤回投标文件，否则其投标无效。

十、无效投标

发生下列情况之一者，视为无效投标。

1、投标人的资格、条件不符合国家有关规定和《招标公告》要求的。

2、投标人企业资质不全或无资质的。

3、未加盖投标人公章及未经法定代表人或者法定代表人的委托人签字的。

4、投标文件未按规定密封或投标文件未按规定加盖公章和签字。

5、投标文件的主要内容不全或者关键字迹模糊、无法辨认的。

6、投标文件未按规定格式、内容填写或与招标文件有严重背离的。

7、超过招标文件规定的项目完成期限的。

8、附有招标人不能接受的条件的。

9、在投标文件中有两个以上的报价，且未明确哪个报价有效。

10、 明显不符合技术规格、技术标准要求的。

11、 投标文件载明的货物包装方式、检验标准和方法等不符合招标文件要求的。

12、 以他人名义投标的。

13、 未按招标文件要求提交投标保证金或者提供其他形式担保的。

14、 投标人串通投标、弄虚作假或者以行贿、欺骗等不正当手段谋取中标的。

15、 其他不符合招标文件实质性要求的。

十一、投标人保证

1.投标价不超过其在国内市场的价格以及其卖至买方相同地域的价格。若违反保证，招标人有权终止合同并要求偿还多付的款项。

2.投标人对招标文件的所有问题和要求的回答应是肯定的、真实的、准确的。

3.投标人应按要求准时递交文件，参加开标，否则后果自负。提交的文件将给予保密，但不会被退回。

4.投标人应对产品质量及交货期作出明确承诺。

十二、相关要求

1、付款方式：承兑付款

2、交货地点：芜湖新兴铸管有限责任公司现场。

3、交 货 期：按实际计划需要交货。

十三、评标标准

由评标委员会按A类物资进行评分，按分数由高到低进行保留。

十四、其他要求

1、必须提供业绩及合同复印件；

2、投标厂家必须提供身份证复印件及法人身份证复印件；

3、标书每页需盖公章；

4、技术资料：

一、设计基础数据

1、基本参数

2、工件技术参数：

大件喷涂机时产量： DN400-DN60040件/h

DN700-DN1000 30件/h

DN1100以上20件/h

大件工件最大尺寸：2500L×2000W×1900H(mm)最大重量≤3000kg

二、工艺设计概述

1、设计思想

1.1新建，按大件喷漆线制作。

1.2采用符合现场环境和条件的环保处理设施。

2、设计原则

2.1 喷涂后，漆膜质量应达到产品所要求的标准；

2.2 对易产生噪声的各种涂装设备采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB(A)以下。

2.3 设备运行可靠，操作简单，维修方便。

2.4 所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，同时充分考虑设备运行的安全性。

2.5 在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。

三、工艺设备说明

1、喷涂室

1.1 设备用途

用于工件的外表面喷漆作业，为喷涂作业提供一个良好的场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。

1.2 工作原理

车间空气从送风装置进风口进风，经过滤、均流后进到设备顶部动、静压室，通过过滤器分配、无纺布过滤后均匀地被送到室体内，风速定向均匀，供排风量平衡，无死角。室内保持微正压，防止室外非洁净空气的侵入，其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩，过喷漆雾不能飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。漆雾处理是通过设置在设备中心线下的一排多个水旋器，将水在气流的作用下冲击雾化而将漆雾捕捉在水中，洁净空气再通过活性碳处理装置处理后排风装置排入大气。此种湿式的喷漆室漆雾处理效率高，可达98％以上。含漆雾的水在重力作用下流入循环水池内，经过滤沉降后的净水由循环水泵送回喷漆室循环使用。

1.3 设备组成及结构说明

喷漆室为水旋式喷漆室，由室体、送风装置、地板格栅、排风装置、照明装置、漆雾处理装置、水槽、管路等部分组成。

1.3.1 室体系统：

1.3.1.1室体骨架结构：

整个室体采用15#方管作为主骨架，不但可承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。

1.3.1.2壁板：

室体壁板采用1.5mm厚镀锌板折边制作，室体内部成大平面，板壁之间、板壁与骨架间全部采用螺栓连接，安装时涂封密胶，保证密封。两侧壁板上设置采光玻璃窗，玻璃采用5mm厚的钢化玻璃。

1.3.1.3动、静压室：

在室体顶部设有动、静压室，动压室内设有中效过滤袋，对气流起到均流的作用，在静压室与操作室之间，铺有顶网及亚高效过滤棉。送风系统在过滤棉的作用下，各气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

1）静压室底部为由过滤框组成的顶棚。为控制气流分布，过滤层，过滤框覆盖整个顶棚。过滤框之间、过滤框同上下壁板之间采用螺栓连接。过滤棉由镀锌钢板制成的框架支撑。

2) 控制静压室压力的目的是监测过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同时，其阻力也不同，当顶棉较新时，原始阻力仅为19Pa，而当顶棉容尘量为419g/m2时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶棉阻力超过此值，则说明其容尘量已达到饱和，需要更换。因此在静压室内设顶棉压差计可以预报其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过某值时，压差计报警，提示用户更换过滤棉。

3）为了保证设备检修维护方便，设备静压室内均设有防爆照明灯、检修门和检修平台；

1.3.1.4工件出入大门：

在室体两端设有气动大门,可以方便工件的进入。大门均采用吊挂方式，通过滑架将门体悬挂在大门顶部的工字钢内，门体下面设有导向轮，大门的开关采用气缸驱动。结构合理可靠，开关灵活，关闭严密，密封性好：大门材质与室体材质一致。

1.3.1.5安全门：

在室体侧部设有2套侧安全门，在侧门上带有观察窗及压力锁或是闭门器，当室内空气压力大于设定的压力标准(120pa)时，将自动打开门泄压。方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时自动卸压及人员的疏散。

1.3.1.6地板格栅：

为保证室内风场及温度场均匀，在喷漆室室体地面均匀设有回风道，在回风道上铺有格栅。

格栅由专用模具焊接加工形成后全部热镀锌，在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢40×4，在沿喷漆室宽度方向设有150mm间隙的∮10mm加强钢筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。格栅结构便于拆卸和清洗。

1.3.2照明系统：

室体采用两侧壁照明方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，保证充足的照明，工作时无阴影。在喷漆房操作室外的两侧设置采用外挂式照明灯箱（电源线用专用插头连接便于拆卸）照明灯管采用飞利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长,保证室内光照度达到800LUX以上。

空调机组和动、静压室室内都设有防爆卤素灯。方便设备检修和维护。

整个照明系统按GB14444-2006《涂装作业安全规程》要求设置。

1.3.3空调送风系统：

空调送风系统主要由进、送风风管，送风钢结构平台，送风空调组成。

进、送风风管主风管采1.5优质镀锌板折弯制作，风管与风管之间采用角铁法兰连接。所以进口均配风量调节阀。

设置在钢构平台上，由新风段、 初效段、中间段、加热段、风机段、中间段、出风段组成；送风管道上设有自动调节风阀和防火风阀。设备运行平稳、可靠。

1.3.4空气净化系统；

净化系统：整个空气过滤为3级过滤，初效过滤(进风口过滤)、中效过滤及亚高效过滤(顶部过滤)。初效过滤采用袋式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，顶部过滤材料为意大利产特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98％以上。

初效过滤材料采用国优KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。

亚高效过滤材料采用国优CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10μm。

1.3.5漆雾处理方式：

采用水旋式处理，主要由水盆、水旋器、挡水板组成。

⑴水盆：由3.0mm厚不锈钢板焊接制作而成；两边设输水管，把循环水喷出使洗涤板上形成一浅层流动贮水，保证溢流效果。

⑵水旋器：采用2.0mm厚不锈钢板制作而成，设置在水盆中心，水旋器口设有调节板，调节各水旋器的水平高度，使各水旋器的水旋效果均衡。供水管采用孔状供水以保持一定液位，满足漆雾处理需要，水旋器之间的间距约为1000mm。

⑶冲击板：采用δ3mm不锈钢板制作而成，装在液力旋压筒下部，呈筛孔状，从液力旋压筒流淌下来的水气在此冲击到冲击板上得到进一步的洗涤和混合。

1.3.6循环水池：

主要由循环水泵、过滤装置、漆渣处理装置、安全保护装置等组成

⑴循环水泵：

采用液下离心泵，将过滤后的净水送回喷漆室捕捉漆雾，供水管和阀门：供水管采用无缝钢管制成。阀门等其它配件均采用普通材质。

⑵过滤装置：

过滤装置安装在循环水池内，采用不锈钢网制造，用于挡住漆渣。

⑶漆渣处理：

含有漆渣的水流回循环水池，经气浮后，漆渣上浮，循环水经漆渣处理装置由泵打回喷漆室。循环水池采用人工捞渣和自动补水控制系统。

含有漆渣的水流回循环水池，循环水经漆渣处理装置由泵打回喷漆室。在循环水池内设置了渣筐，渣筐用于收集漆渣，循环水回流经过渣筐时，漆渣经过渣筐的过滤就留在渣筐内，经过一段时间后只需要把渣筐取出，把渣筐内漆渣焚烧或掩埋即可。

循环水池中的水用到一定程度须更换，废水可通过专用的废水排污泵排到废水处理站处理。

循环水池设自动补水控制系统：加装自动水位控制系统，它由一个水位测量计和一个补水管路上的电磁阀连锁控制，即当水位下降到最低报警线时，水位计发出信号个补水电磁阀，指示电磁阀打开，补充水从补水管流出，进入循环水池。当水位达到循环水池上限报警水位时，水位计断开，给电磁阀发出关闭信号，补水电磁阀关闭，截断补水。另外，为防止自动控制系统发生故障，水池侧面在上限水位处装有排水管，使多余的水通过排水管流人排水沟，以确保不致水位过高而淹没电机发生故障，保障了循环系统的安全可靠。

循环水池另配1套流量为50m3/h,扬程20m的排污泵，定期将循环水池内的污水排入废水处理站。

1.3.7排风系统：

排风系统由排风道、离心式排风机、手动风量调节风阀、排风管组成。

排风机为喉口防爆风机，电机为普通电机，叶轮便于拆出检修，排风风道上设多叶调节阀，风阀能完全关闭,风管采用1.2mm镀锌板制作。

排风管高度>15米，垂直不得倾斜，排风管从各角度来看均处于平行状态，确保噪音达标，风管不得因风机运转而产生振动和振动噪音。

1.3.8可燃气体浓度报警系统:

室体内配置可燃性气体浓度报警器（一主机双探头）1套，当室体内的的可燃性气体浓度过高时，发出警报，同时自动关闭设备的运行，以便即使检查设备，以防设备的使用出现意外情况。

2、固化室

2.1 设备用途

喷涂后对工件喷涂后的漆膜进行再加热，以加快喷涂后漆膜的干燥速度和强度。

2.2 工作原理

通过引风机将散热器产生热量送入到固化室，使得固化室内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，引风机自动停机，当温度下降到设定温度时，引风机自动开机，使固化室内温度保持恒定。

2.3 设备组成及结构说明

设备主要由室体系统、加热系统、气幕装置、气动大门等组成。

2.3.1室体系统：室体骨架采用15#方管等焊接而成。室体壁板采用δ50mm岩棉夹芯板，岩棉板内板为镀锌波纹板，外板为彩钢波形板，岩棉溶重为120Kg/m3，岩棉板为插接式，可直接对接，岩棉板包角与包边均采用镀锌钢板制作而成，所有接缝之间涂密封胶（密封胶不能含有硅酮），确保密封，保证炉体保温性能。

在固化室两端各设置一个气动可折叠大门，由限位控制，方便工件进出。

2.3.2加热系统：在固化室旁建立小型加热室，通过车间内的蒸汽管道连接散热器，散热器加热加热室内的空气，然后通过耐高温引风机和管道，把热空气输送到固化室内加热，使固化室达到所需热空气值。

加热系统由加热室、散热器、引风机等部分组成。加热室采用槽钢及角钢等制作成骨架，内板采用δ1.5mm镀锌钢板，具有耐高温，抗老化，外侧用优质冷轧钢板，内外壁板之间填充以δ150mm岩棉保温，底部保温层厚度为100mm。散热器选用钢铝复合管材质，阀门及疏水器均采用不锈钢耐高温材质。引风机采用耐高温插入式风机，叶轮采用16Mn，要求耐高温，低噪音，运行平衡。

1.3.3气幕装置：采用轴流式热风幕，安装在气动大门上部，在工件进出时启动，以防止固化室内的热空气流失。气幕装置采用国内品牌产品，保证产品质量。

2.3.4气动大门：在固化室两端设有气动大门,可以方便工件的进入。大门均采用吊挂方式，通过滑架将门体悬挂在大门顶部的工字钢内，门体下面设有导向轮，大门的开关采用气缸驱动。结构合理可靠，开关灵活，关闭严密，密封性好，大门材质与室体材质一致。气动大门受限位控制，实现自动打开和关闭。

3、悬挂输送机构

3.1概述

积放式悬挂输送机系统能满足生产的广泛要求，很容易、平稳地与操作工位、装截、卸载设备以及生产中各种自动化仪器相配合。使载荷在任意工位分别停止，而不必停止整个生产线。线上积存、可变的链条速度及转换能力允许一定的工位“超过”时间使生产过程得以平衡。

3.2工艺性能

1)本输送机产品选型：6“积放式悬挂输送机，宽推头结构；

2)工件生产输送周期：采用节拍式，节拍3分钟/挂。

3)输送工件时，所有轨道在同一水平面，同时在烘房内有用斜积放型式。

4)根据工艺要求在适当工艺位置布置停止器以积存工件进行工艺操作或暂存，每一个停止器配一个止退器，为防止车组游动，在多工件连续积存段的最后一个工件的小车组对应位置，设置满位发号器和止退器，以便控制后续车组的运行状态；

5)在上件位置，人工辅助使用移动升降台车从自行小车线接件后并转挂于积放输送线上。

在大件批量生产时，人工辅助使用移动升降台车从积放输送线上接件下来后平移到线外；

6)积放输送线的适当位置设有检修道岔，其后配制有检修平台，方便小车组出现故障后维护。

3.3技术参数：

1)牵引轨：10号工字钢，材质为16Mn。

承载轨：6＂凸缘槽钢，材质为16Mn。

2)牵引链：6＂模锻可拆链。

3)输送速度： 可调。

4)驱动装置：直线驱动，国产名优品牌。

5)张紧装置：重锤张紧装置。设有过载保护功能；

6)工件在悬链上运行时其底部至地面的距离≥600mm

3.4主要部件说明：

在实现工艺要求的同时，为了更好地使设备达到良好的状态。在设计中针对各部件的作用与功能，采取一些具体措施。

3.4.1驱动装置

浮动可旋转、履带式驱动装置，驱动链条与牵引链条之间保持适当的切入、切出间隙，使输送机运行极为平稳。设有过载保护装置，当牵引力超过设定值时自动切断电源，防止设备损坏；故障排除后，复位即可启动。

3.4.2张紧装置

位于驱动装置下游的张紧装置的作用是给链条一定的初张力，使链条运行平稳。采用重锤张紧装置，使悬链运行平稳可靠。张紧装置的活动框架上有检测活动框架极限位置的检测装置，当活动框架处于极限位置时检测装置发出信号，使线路停止运行。

3.4.3牵引链条

牵引链条是输送机的传动机构的主要部分，链条由精密模锻件外链片、内链片、销轴组成，材质45Mn2.，模锻后经热处理，因此具有良好的综合机械性能和高的可靠性。

3.4.3.1推杆外链片

推杆外链片是整体模锻而成的，正常工作时，推杆的高度和角度保持不变，保证与小车的啮合量，结构设计制造要合理，保证刹车时准确可靠。

3.4.3.2牵引链支撑小车

小车体为模锻件，小车滚轮采用三层迷宫式密封结构，外环采用防尘盖密封，在密封盖上有适于手动润滑的润滑油嘴。用薄型锁紧螺母将牵引链支撑小车与牵引链联接在一起，确保联接牢固，易于更换。

3.4.3.3牵引链设有链条自动润滑装置。

3.4.4滑架

滑架是用来支承链条，它的主体是通过锻压工艺制成。滚轮采用滚动轴承钢制成，经铆接联为一体。

3.4.5宽推杆

为整体锻造件，小车升降爪上升、下降相对应地与推杆啮合、分离，以达到积放功能。

3.4.6 轨道

轨道由两根4″凸缘槽钢和一根10#工字钢及括架组成。轨道包括直轨，水平弯轨，上拱弯轨，下挠弯轨，检修直轨，热伸缩轨等。根据工艺位置的不同，水平承载轨转弯半径选择为R2000等。烘干室内轨道设有热伸缩轨道。

3.4.7道岔

道岔主要由道岔舌、链条导向机构、滚子回转，轨道等部件组成，实现工件的分流、合流。分支道岔为有控道岔，气动单元为双电控，合流道岔为无控道岔。

3.4.8直线传递装置

主要由链条导向机构、链条改向轨道、滚子回转装置、轨道等部件组成，以实现牵引链条之间的相互转换，达到输送工件的目的。

3.4.9停止器

主要由停止架、停止板、导向滚轮、气缸，感应开关等组成。停止器与发号器、止退器配套使用。发号器发出信号，气缸带动停止板关闭或打开，以使载荷小车停止或运行。停止板关闭时，将载荷前车升降爪压下，使之与宽推杆分离，达到停车目的。停止板打开时，前车升降爪在前铲重力作用下升起与宽推杆啮合，宽推杆将小车带走。止退器为安全件，防止因轨道后倾，载荷小车停车后溜车，确保车组停车可靠性。

3.4.10钢结构系统

由方管及工字钢组成龙门架，通过方管立柱直接与厂房地面预埋件连接。用于吊挂输送线。在驱动装置处设有维护平台，在检修道岔后方的检修段处设有维护小车组的维护平台。

3.4.11吊具

提供一次吊具，二次吊具用户自制。

3.5上下件用动移动式升降平车，载重量：3t.

升降台形式：液压式

台面尺寸： 3000×2000mm

升降行程：800mm～2000

平移方式：无动力

数量：2套

4、设备控制系统

4.1系统采用集中控制方式，各主要生产设备电控柜集中配置在生产线具体位置，方便操作控制。

4.2所有强电控制回路在控制柜内均配设低压断路器(热保护器)、接触器保护设备，完成电机短路、过载、过压、欠压保护等。

4.3控制柜操作面板上设有PLC+触摸屏方式，可手动/自动对各设备进行操作，同时设有设备正常运行、故障、警告等信号灯，重点工序发生故障时还有现场声光报警显示。

4.4柜内采用线槽行线，设备设通风装置，柜内留有10%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座。由开门控制的照明灯，照明供电与电控柜内的设备供电分开。

4.5有温度控制的设备设有温度控制和显示，需设上/下限温度报警，采用数字温度调节仪，自动完成测温控温及输出控制等功能。

4.6配电方便及安全起见，所有的电磁阀及检测开关均采用DC24V电源，并配独立的电源；外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式。

4.7关键设备及运动系统，输送系统，根据需要设置“紧急停止”开关及声光报警器。

4.8安全保护措施：

4.8.1为防止人身接触过高电压，采用分别的接地线。

4.8.2 电气设备（如控制面板、电机等）的所有金属护罩都与地线相连。

4.8.3控制柜、安装底板和门直接与接地线相连。

五、 其它要求

5.1 喷涂线设计符合相关的各项规范；

5.2 所有非标件在油漆前必须进行表面除锈后才能油漆，油漆颜色以买方确定。

四、技术接口部分

五、设备安装、调试、培训

5.1 设备部件的安装由卖方指导，买方负责安装；

5.2 调试工作由卖方负责,买方组织协调,提供调试条件。

5.3 卖方为买方有关人员进行技术培训，包括安装调试后现场培训。

六、投标时的其他要求

6.1 提供设备的主要技术参数，设备主要结构说明，设备明细，设备外形图，设备布置图。

6.2 提供技术保证值，作为设备验收依据。

七、中标方资料交付清单及节点

芜湖新兴铸管有限公司招标办

2018.8.24